HDMI連接線(xiàn)生產(chǎn)工藝.ppt

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,,,,1裁線(xiàn),治工具︰裁線(xiàn)刀工作說(shuō)明︰將線(xiàn)裁成長(zhǎng)度為15154mm。注意事項(xiàng)︰1.裁線(xiàn)尺寸應(yīng)在公差范圍內(nèi).2.應(yīng)檢查線(xiàn)材有無(wú)來(lái)料不良情況如:刮傷線(xiàn)徑、外被凸起、外被異色、表面斑點(diǎn)等.,,,,工作說(shuō)明︰將線(xiàn)材繞成圈狀,兩端各留400mmREF,將線(xiàn)圈套入PE袋內(nèi),袋口處以魔帶束緊,以利后段作業(yè).,,2繞線(xiàn),注意事項(xiàng)︰1.應(yīng)檢查線(xiàn)材有無(wú)來(lái)料不良等情形如:刮傷線(xiàn)經(jīng)、外被凸起、外被異色、外被扭曲等.2.扎魔帶時(shí),不可扎太緊,以免使線(xiàn)材變形.,,,握線(xiàn)材距去皮機(jī)約50mm處,線(xiàn)端頂住頂桿,腳踩開(kāi)關(guān),將兩端外被去皮231mm.,1.線(xiàn)材去皮時(shí)線(xiàn)端務(wù)必確實(shí)頂住頂桿,且與刀片保持垂直,不可歪斜.2.去皮處端面須平正,不可凹凸不平,且去皮尺寸須在規(guī)格范圍內(nèi).3.去皮時(shí)不可傷及外被與芯線(xiàn).4.注意安全(單人單機(jī)操作).,,3兩端外被去皮,4,,,工作說(shuō)明︰兩端編織360度均勻后翻于外被上,將鋁箔齊外被去皮處撕凈.,注意事項(xiàng)︰1.編織須360度均勻后翻于外被上.2.挑鋁箔時(shí),不可傷及色線(xiàn)及外被.3.鋁箔須齊外被切口處撕凈.,,4兩端編織整理,5,,,工作說(shuō)明︰兩端PP帶捻成一股后翻于外被上,在外被去皮處貼W5*L60mm*2PCS的銅箔于編織及PP帶上.,注意事項(xiàng)︰1.銅箔須貼緊,不可松脫.2.PP帶及編織不可散亂.,,5兩端貼鋁箔,,,工作說(shuō)明︰將兩端鋁箔麥拉齊外被去皮處留4.0~4.5mm刺破搖斷.,注意事項(xiàng)︰1.刺鋁箔麥拉時(shí),不可刺傷對(duì)線(xiàn)的絕緣皮.2.搖斷鋁箔麥拉時(shí)動(dòng)作幅度不要超出30度,以免傷及發(fā)泡PE.3.去好鋁箔麥拉后,不可有掐傷、折傷及割傷發(fā)泡PE.4.鋁箔麥拉去留尺寸須正確.,,6去鋁箔麥拉,,,工作說(shuō)明︰將兩端鋁箔麥拉拔掉,并將對(duì)線(xiàn)之地線(xiàn)分別捻緊.,注意事項(xiàng)︰1.地線(xiàn)不可散亂,須捻緊.2.捻地線(xiàn)時(shí),注意不可弄散鋁箔麥拉.,,7捻地線(xiàn),,,工作說(shuō)明︰將兩端各對(duì)線(xiàn)之地線(xiàn)套Φ0.6*L15mm*8PCS的套管,再于兩端鋁箔麥拉切口處對(duì)半套Φ1.5*L6mm*8PCS的套管.,注意事項(xiàng)︰1.不可漏套及套錯(cuò)套管.,,8套套管,,,工作說(shuō)明︰將兩端各對(duì)線(xiàn)之地線(xiàn)套管及鋁箔麥拉切口處的套管烘緊.,注意事項(xiàng)︰1.不可烘?zhèn)^緣皮,且烘套管后發(fā)泡PE不可變形.2.將兩端向下套管只須不脫落即可,不可烘的過(guò)緊.3.手指不可離熱烘機(jī)口過(guò)近,以免燙傷.,,9烘套管,,,工作說(shuō)明︰依DWG-2線(xiàn)位依序?qū)⒏鲗?duì)線(xiàn)、對(duì)線(xiàn)之地線(xiàn)及色線(xiàn)整齊排列至扁平電纜治具上定位.,治工具︰扁平電纜治具,注意事項(xiàng)︰1.扁平電纜后外被去皮處至扁平電纜治具前端的尺寸為11mmMax.2.扁平電纜時(shí),不可用指甲掐傷及壓傷絕緣皮,且發(fā)泡PE不可變形.3.扁平電纜后,線(xiàn)材外被與治具手柄部分須平行.4.扁平電纜時(shí)不可有絞線(xiàn)現(xiàn)象.,,1010PIN扁平電纜,,,工作說(shuō)明︰先將各對(duì)線(xiàn)、對(duì)線(xiàn)之地線(xiàn)及色線(xiàn)至治具前端裁留4.5~5.5mm,再各色線(xiàn)及對(duì)線(xiàn)去皮2.1~2.5mm.,治工具︰芯線(xiàn)去皮機(jī)/鑷子,注意事項(xiàng)︰1.各色線(xiàn)及對(duì)線(xiàn)的去皮尺寸須正確.2.色線(xiàn)及對(duì)線(xiàn)去皮時(shí)不可去斷芯線(xiàn),且不可夾傷發(fā)泡PE及色線(xiàn).3.各色線(xiàn)及對(duì)線(xiàn)去皮后芯線(xiàn)不可散亂.4.注意安全(單人單機(jī)操作).,,11芯線(xiàn)去皮,,,工作說(shuō)明︰將10PIN各色線(xiàn)、對(duì)線(xiàn)及地線(xiàn)沾適量的錫.,治工具︰溫控錫爐/鑷子/挑針,注意事項(xiàng)︰1.沾錫時(shí)色線(xiàn)、對(duì)線(xiàn)及地線(xiàn)須與爐面垂直.2.沾錫時(shí)不可燙傷套管及絕緣皮.3.沾錫后發(fā)泡PE及絕緣皮不可有后縮及變形現(xiàn)象.4.沾錫時(shí)間為:0.5-1.0s.5.沾錫前先將溫度達(dá)到32030℃,待錫完全溶解后,將操作溫作調(diào)為28010℃.,,1210PIN沾錫,13,,,工作說(shuō)明︰將10PIN端子置于鉚壓治具上定位,再將各對(duì)線(xiàn)、對(duì)線(xiàn)之地線(xiàn)及色線(xiàn)與端子鉚合.,治工具︰端子機(jī)/鑷子,注意事項(xiàng)︰1.欲打端子之色線(xiàn)置入端子機(jī)下刀模滑塊承座上,線(xiàn)端務(wù)必保持平齊,且置入深度及打包位置需正確.2.手指不可離刀模太近.3.Ppk≧1.67或Cpk≧1.33,當(dāng)CPK〈1.33時(shí)停線(xiàn),并知會(huì)工務(wù)調(diào)機(jī).,,13鉚10PIN端子,14,,,工作說(shuō)明︰依DWG-1線(xiàn)位依序?qū)⒏鲗?duì)線(xiàn)、對(duì)線(xiàn)之地線(xiàn)及色線(xiàn)整齊排列至扁平電纜治具上定位.,治工具︰扁平電纜治具,注意事項(xiàng)︰1.扁平電纜后外被去皮處至扁平電纜治具前端的尺寸為11mmMax..2.扁平電纜時(shí),不可用指甲掐傷及壓傷絕緣皮,且發(fā)泡PE不可變形.3.扁平電纜后,線(xiàn)材外被與治具手柄部分須平行.4.扁平電纜時(shí)不可有絞線(xiàn)現(xiàn)象.,,149PIN扁平電纜,15,,,工作說(shuō)明︰先將各對(duì)線(xiàn)、對(duì)線(xiàn)之地線(xiàn)及色線(xiàn)至治具前端裁留4.5~5.5mm,再各色線(xiàn)及對(duì)線(xiàn)去皮2.1~2.5mm.,治工具︰芯線(xiàn)去皮機(jī)/鑷子,注意事項(xiàng)︰1.各色線(xiàn)及對(duì)線(xiàn)的去皮尺寸須正確.2.色線(xiàn)及對(duì)線(xiàn)去皮時(shí)不可去斷芯線(xiàn),且不可夾傷發(fā)泡PE及色線(xiàn).3.各色線(xiàn)及對(duì)線(xiàn)去皮后芯線(xiàn)不可散亂.4.注意安全(單人單機(jī)操作).,,159PIN芯線(xiàn)去皮,16,,,工作說(shuō)明︰將9PIN各色線(xiàn)、對(duì)線(xiàn)及地線(xiàn)沾適量的錫.,治工具︰溫控錫爐/鑷子/挑針,注意事項(xiàng)︰1.各色線(xiàn)及對(duì)線(xiàn)的去皮尺寸須正確.2.色線(xiàn)及對(duì)線(xiàn)去皮時(shí)不可去斷芯線(xiàn),且不可夾傷發(fā)泡PE及色線(xiàn).3.各色線(xiàn)及對(duì)線(xiàn)去皮后芯線(xiàn)不可散亂.4.注意安全(單人單機(jī)操作).,,169PIN沾錫,17,,,工作說(shuō)明︰將9PIN端子置于鉚壓治具上定位,再將各對(duì)線(xiàn)、對(duì)線(xiàn)之地線(xiàn)及色線(xiàn)與端子鉚合.,治工具︰端子機(jī)/鑷子,注意事項(xiàng)︰1.欲打端子之色線(xiàn)置入端子機(jī)下刀?；瑝K承座上,線(xiàn)端務(wù)必保持平齊,且置入深度及打包位置需正確.2.手指不可離刀模太近.3.Ppk≧1.67或Cpk≧1.33,當(dāng)CPK〈1.33時(shí)停線(xiàn),并知會(huì)工務(wù)調(diào)機(jī).,,17鉚9PIN端子,18,,,工作說(shuō)明︰先將HOUSING插入母端插座內(nèi),再先于10PIN端子兩凸點(diǎn)面裝一鐵片,再一起與9PIN的有凹點(diǎn)面合在一起并捏到位,然后將組合好的端子插入裝好母端插座的HOUSING內(nèi)并拔出母座,然后將兩側(cè)鐵片壓平.,治工具︰HDMI母端插座/挑針,注意事項(xiàng)︰1.端鐵片前須檢查PIN針是否在同一直在線(xiàn).2.不可漏裝鐵片.3.端子須完全插到位.4.插端子時(shí),不可使端子變形.,,18插端子,19,,,工作說(shuō)明︰用放大鏡檢查各端子是否不良,治工具︰放大鏡/烙鐵,注意事項(xiàng)︰1.挑出不良品,并標(biāo)示不良情形,置于紅箱內(nèi),待修理.2.將不良情形詳細(xì)記錄于不良記錄日?qǐng)?bào)表中.3.不良情形回應(yīng)于前序工站.4.產(chǎn)線(xiàn)須輕拿輕放.5.烙鐵溫度為:38030℃.6.每一個(gè)小時(shí)更換一次海綿,清理一次錫渣.7.焊3~5點(diǎn)須擦拭一下烙鐵頭.8.點(diǎn)檢烙鐵溫度后,將烙鐵溫度記錄于烙鐵溫度管控表中.9.焊錫人員須有技術(shù)合格證才可上崗.,,19檢查端子,20,,,工作說(shuō)明︰沿兩端CONN塑料邊緣貼W11*L80mm*2PCS的黃色透明無(wú)鹵膠帶,以包覆錫點(diǎn)及色線(xiàn).,注意事項(xiàng)︰1.貼膠帶前須將各對(duì)線(xiàn)及色線(xiàn)理順后再貼膠帶.2.不可漏貼膠帶,且膠帶須完全包覆錫點(diǎn)及色線(xiàn),并貼緊.3.挑出不良品,并掛牌標(biāo)示不良情形,置于紅箱內(nèi),待修理.4.產(chǎn)線(xiàn)須輕拿輕放.,,20貼膠帶,21,,,工作說(shuō)明︰組裝上下鐵殼并使之密合,并置于鉚壓治具內(nèi)鉚壓.,治工具︰鉚壓機(jī)/尖嘴鉗,注意事項(xiàng)︰1.鉚壓時(shí)位置須正確,不可歪斜;不可傷及外被,鐵殼不能變形.2.IPQC應(yīng)嚴(yán)把此關(guān),以防鉚壓的高寬度尺寸超出公差范圍,導(dǎo)致線(xiàn)徑脫落或頭部在受力過(guò)大的情況下會(huì)出現(xiàn)芯線(xiàn)有斷裂現(xiàn)象.3.注意安全(單人單機(jī)操作).4.鉚壓高寬度為:W=7.900.10mm;H=6.900.10mm.,,21裝鉚鐵殼,22,,,工作說(shuō)明︰測(cè)試是否有錯(cuò)位、短路、斷路及電阻大等情形,直流電阻:2.0ΩMax.,絕緣阻抗:10MΩ/300VDC.,注意事項(xiàng)︰1.測(cè)試機(jī)參數(shù)需設(shè)定正確(詳見(jiàn)測(cè)試參數(shù)設(shè)定表).2.做電氣測(cè)試前先由IPQC拿一條NG品和一條OK品檢測(cè)測(cè)試機(jī)是否OK.3.挑出不良品,并掛牌標(biāo)示不良情形,置于紅箱內(nèi),待修理.4.將不良情形詳細(xì)記錄于不良記錄日?qǐng)?bào)表中.5.不良情形及時(shí)回應(yīng)于前序工站,,22T1測(cè)試,23,,,工作說(shuō)明︰兩端PP帶齊鐵殼邊沿剪凈,編織齊鐵殼末端剪留3~4mm,再將編織前翻于鐵殼上360度加錫焊接.,注意事項(xiàng)︰1.PP帶須齊鐵殼邊沿剪凈,且兩端編織剪留尺寸須正確,且剪編織時(shí)不可傷及外被.2.烙鐵溫度為:40050℃.3.每小時(shí)更換一次海棉,清理一次錫渣.4.焊1~2PCS需擦拭一下烙鐵頭.5.點(diǎn)檢烙鐵溫度后,將烙鐵溫度記錄于烙鐵溫度管控表中.,,23剪焊編織,24,,,工作說(shuō)明︰將兩端鐵殼上的錫油及錫渣清洗干凈.,注意事項(xiàng)︰1.鐵殼上之錫油及錫渣擦拭干凈.,,24擦拭鐵殼,25,,,工作說(shuō)明︰兩端內(nèi)模成型,治工具︰成型機(jī),注意事項(xiàng)︰1.架好模具,設(shè)定好成型參數(shù)2.內(nèi)模成型后,不可有刮壓鐵殼、沖膠、不飽模等不良情形.3.成型時(shí),成型條件要設(shè)定確實(shí).4.注意安全(單人單機(jī)操作).,,25內(nèi)模成型,26,,,工作說(shuō)明︰測(cè)試是否有短路、斷路、電阻大等情形.直流電阻:2.0ΩMax.,絕緣阻抗:10MΩ/300VDC.,治工具︰CIRRIS1000H+,注意事項(xiàng)︰1.測(cè)試機(jī)參數(shù)需設(shè)定正確.2.做電氣測(cè)試前先由IPQC拿一條NG品和一條OK品檢測(cè)測(cè)試機(jī)是否OK.3.挑出不良品,并掛牌標(biāo)示不良情形,置于紅箱內(nèi),待修理.4.將不良情形詳細(xì)記錄于不良記錄日?qǐng)?bào)表中.5.不良情形實(shí)時(shí)回應(yīng)于前序工站.,,26T2測(cè)試,27,,,工作說(shuō)明︰兩端外模成型,治工具︰成型機(jī),注意事項(xiàng)︰1.架好模具,設(shè)定好成型參數(shù).2.外模成型后,不可有刮壓鐵殼、流紋、縮水、不飽模、沾異色等不良情形.3.成型時(shí),成型條件要設(shè)定確實(shí).4.注意安全(單人單機(jī)操作).,,27外模成型,28,,,工作說(shuō)明︰將兩端外模進(jìn)料點(diǎn)及鐵殼處的毛邊修剪干凈,并檢查兩端外觀(guān).,注意事項(xiàng)︰1.修毛邊時(shí),不可刮傷鐵殼及線(xiàn)徑.2.挑出不良品,并用不良卷標(biāo)指示不良位置,置于紅桶內(nèi),待修理.3.外觀(guān)判定依照品管提供之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).,,28修毛邊,29,,,工作說(shuō)明︰測(cè)試是否有短路、斷路、電阻大及瞬間接觸不良等情形.直流電阻:2.0ΩMax.,絕緣阻抗:10MΩ/300VDC.,治工具︰CIRRIS1000H+,注意事項(xiàng)︰1.測(cè)試機(jī)參數(shù)需設(shè)定正確.2.做電氣測(cè)試前先由IPQC拿一條NG品和一條OK品檢測(cè)測(cè)試機(jī)是否OK.3.挑出不良品,并掛牌標(biāo)示不良情形,置于紅箱內(nèi),待修理.4.將不良情形詳細(xì)記錄于不良記錄日?qǐng)?bào)表中.5.不良情形實(shí)時(shí)回應(yīng)于前序工站,,29T3測(cè)試,30,,,工作說(shuō)明︰量測(cè)成品總長(zhǎng),并將線(xiàn)徑上的污臟擦拭干凈.,注意事項(xiàng)︰1.量測(cè)的尺寸須在公差范圍內(nèi).2.挑出不良品,并用不良卷標(biāo)指示不良位置,置于紅箱內(nèi),待修理.,治工具︰量線(xiàn)治具/白布,,30量線(xiàn),31,,,工作說(shuō)明︰將成品繞成圈狀,線(xiàn)圈以一魔帶束緊.,注意事項(xiàng)︰1.魔帶須束緊,不可松脫.2.繞線(xiàn)圈數(shù)共4圈,繞線(xiàn)尺寸詳見(jiàn)下圖.3.繞線(xiàn)時(shí)不可扭曲線(xiàn)材.,,31扎魔帶,32,,,工作說(shuō)明︰終檢注意看外觀(guān)、修毛邊及擦拭污臟.,注意事項(xiàng)︰1.挑出不良品,并掛牌標(biāo)示不良情形,置于紅箱內(nèi),待修理.2.外觀(guān)判定依照品管提供之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).,,32終檢,33,,,工作說(shuō)明︰將成品按包裝規(guī)范包裝好.,注意事項(xiàng)︰1.裝箱數(shù)量應(yīng)正確,成品須擺放整齊.2.封膠帶時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照"紙箱封貼步驟"將紙箱封好.,,33裝箱,