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附件三：
紫瑯職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書
系部名稱
機電工程系
專業(yè)班級
模具101
學(xué)生姓名
丁超
指導(dǎo)教師姓名
金亞云
論文題目
穿管按鈕注射模設(shè)計
畢業(yè)設(shè)計的目的
撰寫畢業(yè)設(shè)計的目的是總結(jié)和檢驗學(xué)生在學(xué)校期間的學(xué)習(xí)成果，培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)的專業(yè)知識以及專業(yè)技能進行獨立分析和解決問題的能力，使學(xué)生受到科學(xué)研究的基本訓(xùn)練，達到專業(yè)素質(zhì)培養(yǎng)目標的要求。通過撰寫畢業(yè)設(shè)計強化學(xué)生對專業(yè)理論知識和專業(yè)技能的理解和掌握,培養(yǎng)學(xué)生收集資料和調(diào)查研究的能力、培養(yǎng)學(xué)生進行專業(yè)理論分析及論證的能力。
畢業(yè)設(shè)計要求
1.要求一定要有結(jié)合實際的對某具體課題進行有獨立見解的論證,并要求有一定的技術(shù)含量；
2.設(shè)計應(yīng)該在所規(guī)定的時限內(nèi)完成；
3.書面材料、框架及字數(shù)應(yīng)符合規(guī)定；
4.學(xué)會查閱有關(guān)的技術(shù)資料和相關(guān)的規(guī)范；
5.掌握相關(guān)規(guī)范的選擇和運用。
畢業(yè)設(shè)計進度安排
序號
時間
內(nèi)容
1
2012年11月20號
熟悉撰寫畢業(yè)設(shè)計的要求，查閱資料，進行調(diào)研
2
2012年12月1號
確定設(shè)計題目
3
2012年12月28號
擬寫開題報告交老師審核
4
2012年3月20號
畢業(yè)設(shè)計初稿交老師審核
5
2013年4月20號
畢業(yè)設(shè)計二稿交老師審核
6
2013年5月20號
畢業(yè)設(shè)計終稿交老師審核
7
2013年5月25號
回校準備設(shè)計答辯
8
2013年6月1～2日
畢業(yè)設(shè)計答辯
紫瑯職業(yè)技術(shù)學(xué)院
2013屆模具設(shè)計與制造專業(yè)畢業(yè)設(shè)計開題報告
姓名
丁 超
系部
機電工程系
專業(yè)
模具設(shè)計與制造
班級
模具101
題目
穿管按鈕注射模設(shè)計
一、選題背景、目的及意義
二、主要內(nèi)容及提綱 （需緊密結(jié)合論題，提綱中應(yīng)包含一級和二級目錄）
三、主要方法和措施
四、主要參考文獻
五、畢業(yè)設(shè)計推進計劃
2013.02.22—2013.02.25 召開開題報告會,根據(jù)個人的實際情況和興趣,選報畢業(yè)論文題目。
2013.02.25—2013.03.05 根據(jù)畢業(yè)論文任務(wù)書,閱讀有關(guān)文獻、進行有關(guān)技術(shù)資料的搜集和整理,完成畢業(yè)論文提綱。
2013.03.05—2013.04.01 完成畢業(yè)論文初稿交給指導(dǎo)老師。
2013.04.01—2013.04.20 根據(jù)指導(dǎo)老師的意見, 進行畢業(yè)論文的修改和完善并交給指導(dǎo)老師。
2013.04.20—2013.05.22 根據(jù)指導(dǎo)老師的意見, 進行畢業(yè)論文的整改并定稿。將電子稿及打印好的畢業(yè)論文交給指導(dǎo)老師。
2013.06.01—2013.06.02 畢業(yè)論文答辯。
學(xué)生簽名： 年 月 日
指導(dǎo)教師意見（對選題的有效性、研究方法的正確性、課題的廣度、深度的意見及開題是否通過）：
選題有效、方法較正確、課題有一定的廣度和深度.
通過（ ） 修改后通過 （√ ） 未通過 （ ）
指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日
注：開題報告裝訂在畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書后
開題是否通過請指導(dǎo)教師在括號內(nèi)打“ √”
紫瑯職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計
題 目：
穿管按鈕注射模設(shè)計
副 標 題：
學(xué) 生 姓 名：
丁超
所在系、專業(yè)：
機電工程系、模具設(shè)計與制造
班 級：
模具101
指 導(dǎo) 教 師：
金亞云
日 期：
2013.05.22
I
摘要
摘 要
模具是工業(yè)生產(chǎn)用的重要的工藝裝備，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，60%～90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具，模具工業(yè)以成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的研制與開發(fā)很大程度上依賴于模具的生產(chǎn)，因此，研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具水平，對促進國民經(jīng)濟的發(fā)展有著特別重要的意義。
本論文主要論述了材料為ABS的小尺寸、一般精度的穿管按鈕注射模的設(shè)計方法。論文首先介紹了塑料成型基礎(chǔ)及塑料注射成型的工藝過程；其次通過對注塑加工方法及穿管按鈕進行綜合工藝分析，確定了穿管按鈕注射模的設(shè)計方案，即該模具采用一模四腔設(shè)計方案。然后針對該方案進行了重點論述，主要包括側(cè)抽芯的塑件及其注塑模的設(shè)計過程、注塑模主要零部件的設(shè)計要點等。其中注塑模主要設(shè)計的重點包括：側(cè)抽芯設(shè)計、零件結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具分型面的選擇、型腔數(shù)目的確定、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、滑塊的設(shè)計、注射機的強度校核等。最后論文針對穿管按鈕塑件的成型工藝方法的可行性進行了論證。
關(guān)鍵詞：穿管按鈕；注塑模；分型面
I
目錄
目 錄
摘 要 I
目 錄 I
1、緒論 3
2、注射模工藝 3
2.1注射成型原理 3
2.2成型工藝過程 4
3、注塑成型工藝分析 4
3.1材料ABS特性 4
3.2塑件成型工藝參數(shù)的確定 5
3.3塑件的尺寸與公差 5
3.4注射成型機的選擇 5
3.4.1注塑機的初選擇 5
3.4.2注射機有關(guān)參數(shù)的校核和最終選擇 5
3.4.3模具開模行程校核 6
4、型腔的布局與分型面的設(shè)計 6
4.1型腔數(shù)目的確定 6
4.2型腔的布局 6
4.3單分型面的設(shè)計 6
5、單分型面注射模具澆注系統(tǒng)設(shè)計 7
5.1普通澆注系統(tǒng)的組成 7
5.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則 7
5.3主流道的設(shè)計 8
5.3.1主流道尺寸 8
5.3.2主流道澆口套 8
5.4 分流道設(shè)計 8
5.4.1分流道的形狀與尺寸 8
5.4.2分流道的長度 8
5.4.3分流道的表面粗糙度 8
5.4.4分流道的布置 9
5.5 澆口設(shè)計 9
5.5.1澆口的概念 9
5.5.2澆口的作用 9
5.5.3澆口位置的選擇原則 9
5.5.4澆口的設(shè)計 9
5.6 澆注系統(tǒng)平衡設(shè)計 10
5.6.1澆注系統(tǒng)的平衡概念 10
5.6.2澆注系統(tǒng)的平衡計算方法 10
6、單分型面注射模成形零部件的設(shè)計 10
6.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計 10
6.2 工作尺寸計算 10
6.2.1計算成形零部件工作尺寸要考慮的要素 10
6.2.2成形零部件工作尺寸計算 10
7、合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 10
7.1導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu) 10
7.2導(dǎo)套的結(jié)構(gòu) 11
8、拉料桿的設(shè)計 11
9、推出機構(gòu)設(shè)計 11
9.1推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 11
9.2結(jié)構(gòu)分類 12
9.3結(jié)構(gòu)設(shè)計要求 12
9.4結(jié)構(gòu)設(shè)計 12
10、模架的結(jié)構(gòu) 12
11、開模行程校核 12
12、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 13
致 謝 14
參考文獻 15
穿管按鈕注射模設(shè)計
1、緒論
模具是工業(yè)生產(chǎn)用的重要工藝裝備，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，60%～90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具，模具工業(yè)以成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的研制與開發(fā)很大程度上依賴于模具的生產(chǎn)，特別是汽車、計算機、輕工、電子、航空等行業(yè)尤為突出。而作為制造業(yè)基礎(chǔ)的機械行業(yè)，根據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會的預(yù)測，21世紀機械制造業(yè)零件，其粗加工的75%和精加工的50%都將依靠模具完成，因此模具工業(yè)已經(jīng)成為國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)。不論經(jīng)濟繁榮時期還是經(jīng)濟蕭條時期模具工業(yè)都不可或缺。經(jīng)濟發(fā)展快產(chǎn)品暢銷，自然要求模具能跟上；而經(jīng)濟發(fā)展滯緩時期，產(chǎn)品不暢銷，企業(yè)必然千方百計開發(fā)新產(chǎn)品，同樣對模具帶來強勁要求。因此，模具工業(yè)被稱為經(jīng)久不衰的工業(yè)。
目前，世界模具市場仍供不應(yīng)求。因此，研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具水平，對促進國民經(jīng)濟的發(fā)展有著特別重要的意義。
塑料成型所用的模具稱為塑料成型模，是用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一種類型。目前，塑料制件幾乎已經(jīng)進入了一切工業(yè)部門以及人民日常生活的各個領(lǐng)域。塑料作為一種新的工程材料，不斷的開發(fā)與應(yīng)用，加之成型工藝的不斷的成熟、完善與發(fā)展，極大的促進了塑料制件成型方法的研究與應(yīng)用和塑料成型模具的開發(fā)與制造。隨著工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品種和需求量的增加，這些產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期越來越短，因此，對塑料的品種、產(chǎn)量和質(zhì)量提出了越來越高的要求。這就要求塑料模具的開發(fā)、設(shè)計與制造水平也必須越來越高。
一副好的注射模具可成型上百萬次，這與模具的設(shè)計、 模具材料及模具的制造有很大的關(guān)系。從模具的設(shè)計、制造及模具的材料等方面考慮，塑料成型可以歸納為以下幾個方面：
1）模具的標準化； 2）模具的理論研究； 3）塑料制件的精密化、微型化和超大化等； 4）新材料、新技術(shù)、新工藝的研制、開發(fā)和應(yīng)用； 5）CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用。
在這些塑料模中，注射模所占的比例是相當高的，本文所設(shè)計的穿管按鈕，材料為ABS，采用的就是注射模。穿管按鈕零件雖然不大，但其中模具型腔的加工有一定的難度。本人通過查閱大量資料進行了模具設(shè)計，并提出了模具中關(guān)鍵零件的加工方案，完成了從模具設(shè)計到加工成成品的全過程。
鑒于本人經(jīng)驗有限，本設(shè)計中難免存在不當和錯誤之出，懇請閱讀者批評指正，本人將虛心接受并不斷地加以改進。
2、注射模工藝
2.1注射成型原理
如圖1所示，料斗1中的塑料落入已被加熱的料筒8和螺桿9之間后，被旋轉(zhuǎn)的螺桿推送到噴嘴6的一端，在液壓缸活塞10的推動下，通過螺桿將其推送，在此過程中已被預(yù)加熱的塑料在摩擦力及剪切力的作用下預(yù)塑為熔融狀態(tài)，成為具有良好的可塑性和流動性的塑料粘流體，因此可順利射入正對噴嘴且已完全密合的成型模具之中，并經(jīng)由模具的澆注系統(tǒng)流入并充滿鑄型型腔，再經(jīng)保壓冷卻，固化定型后打開鑄模，取出制件，即可完成注射成型工藝的一次澆注過程。
塑料在澆注的過程中，應(yīng)注意保壓的作用，應(yīng)使鑄件在壓力下成型，這樣一方面可防止模具中的熔融塑料的逆向倒流，造成塑料制品表面缺料而報廢；二可補充型腔內(nèi)的塑料因冷卻收縮而不足之需要，即補縮，防止制品出現(xiàn)凹陷、皺紋、缺料等成型缺陷。
圖1為螺桿式注射機注射成型示意圖。
圖1 螺桿式注射機注射成型圖
1 — 料斗； 2 — 螺桿傳動裝置； 3 — 注射液壓缸； 4 — 傳動系統(tǒng)
5— 加熱器； 6— 噴嘴； 7— 模具； 8— 料筒； 9— 螺桿； 10—活塞
2.2成型工藝過程
上述塑料的成型工藝過程可作為一個不斷重復(fù)循環(huán)的工藝過程，即可應(yīng)用于塑料制品的批量及大量生產(chǎn)，每一件塑料制品的最終注射成型均須經(jīng)過這樣的一次循環(huán)過程，即：合模注射成型 保壓之后預(yù)塑 冷卻之后定型 開模取出制件四個工序。注射成型工藝過程循環(huán)示意圖如圖2所示。
圖2 塑料制件的注射工藝過程
3、注塑成型工藝分析
3.1材料ABS特性
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化學(xué)和物理特性 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性： 丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性； 苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。ABS是非結(jié)晶性材料。ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高 的抗沖擊強度。
注塑模工藝條件：干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件 為80~90C下最少干燥2小時。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。
熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。 模具溫度：25…70C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。注射壓力：500~1000bar。
注射速度：中高速度。
3.2塑件成型工藝參數(shù)的確定
表1 塑件成型工藝參數(shù)
工藝參數(shù)
規(guī)格
工藝參數(shù)
規(guī)格
?
料筒溫度(℃)
?
后段：160-220
中段：180-200
前段：160-180
?
成型時間(t)
注射時間：2
保壓時間：15
冷卻時間：20
噴嘴溫度(℃)
220-310
螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)
40
模具溫度(℃)
20-60
注射壓力(MPa)
70-100
3.3塑件的尺寸與公差
塑料的尺寸精度往往不高，應(yīng)保證在使用要求的前提下盡可能的選用低精度的等級。我國已頒布了工程塑料尺寸公差的國家標準,塑件尺寸公差代號為MT，等級分為7級，每一級又可分為 A、B兩部分，其中A部分不受模具的影響尺寸的公差，B部分為受模具活動影響尺寸的公差。
塑料公差等級的選用與塑料品種及裝配情況有關(guān)，該塑料選用未注公差尺寸MT5，對孔類尺寸可取數(shù)值冠以+號，對軸類尺寸可取表中數(shù)值冠以—號對中心距尺寸可取表中數(shù)值冠以+—號 一般模具表面粗糙值要比塑件的要求低1～2級，塑料制作的表面粗糙度值一般為Ra0.8～0.2之間。
型腔的基本尺寸為：直徑Φ35-0.056 高度2500.5
型芯的基本尺寸為：Φ3100.56 深度：23
3.4注射成型機的選擇
3.4.1注塑機的初選擇
查手冊，ABS的注射壓力600～1000（105）帕，塑件較簡單，取P=70Mpa（1）型腔壓力計算P腔=2/3×P=46.7Mpa（2鎖模力計算 F=AP腔=60.2×46.7=28×104牛
根據(jù)計算，查表初選螺桿式注射機：XS-ZY-60。
3.4.2注射機有關(guān)參數(shù)的校核和最終選擇
1.模具閉合高度的校核
安裝模具的高度應(yīng)滿足： Hmin＜H＜Hmax設(shè)計模具高度為H總=237mm 由于XS-ZY-60型注射機所允許模具的最小厚度為Hmin70mm，最大厚度為Hmax200mm,所以，模具閉合高度不能滿足安裝要求。
2. 注射機有關(guān)參數(shù)
?表2 XS-ZY-60型注射機的主要參數(shù)
標稱注射量
60cm3
定位孔直徑
Φ55mm
最大開模行程S′
180mm
噴嘴球頭直徑
Φ12mm
最大裝模高度H max
200mm
噴嘴孔直徑
Φ4mm
最小裝模高度H min
70mm
中心頂桿直徑
Φ50
模板最大安裝尺寸
330×400 mm
頂出行程
0-110mm
3.4.3模具開模行程校核
模具開模行程應(yīng)滿足：Sm
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