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1、 國道 G206 線梅城至畬江段改線工程橋梁工程招標編號：ZB- 023 （勞務施工分包）2 標 施 工 方 案 投標單位(蓋章)： 日 期: 2016 年 7 月 20 日目 錄第一章 總體概述3一、工程概況3二、編制依據3三、編制的總原則及要求3四、施工總體設想5五、針對性措施6六、施工段劃分8第二章 施工總平面布置圖9一、施工平面布置原則9二、施工道路布置9三、料場布置9四、生產設施布置9五、生活設施布置9六、施工環(huán)境保護設施布置9七、材料供應布置10八、供水、供電、通訊設施10九、施工臨時用地表10第三章 施工進度計劃和質量保證措施12一、總體施工計劃安排12二、各階段施工進度計劃保證
2、措施12三、施工進度計劃表16第四章 橋梁主要分部分項工程的施工流程17一、 鉆孔灌注樁施工工藝流程17二 、混凝土基礎（臺基）施工工藝流程18三、墩身和臺帽施工工藝流程19四、箱梁預制流程20五、預應力鋼筋張拉流程21六、預制簡支箱梁架橋機架設施工工藝流程22第五章 橋梁主要分部工程施工方法23一 、鉆孔灌注樁23二、凝土基礎（臺基）施工26三、承臺、橋臺28四、立柱施工28五、蓋 梁29六、簡支板梁的施工29七、濕接頭施工及結構體系轉換33八、預制施工技術措施34九、混凝土攪拌站35十、材料節(jié)約措施39第六章 質量保證措施41一、工程質量目標及工程質量保證體系41二、工程質量管理措施42第
3、六章 安全文明施工及環(huán)境保護措施46一、安全施工措施46二、文明施工措施49三、環(huán)境保護措施51第七章 項目管理班子的人員配備、素質及管理經驗54一、項目班子人員配備情況54二、項目管理方法57第八章 勞動力、機械設備、材料投入計劃58一、勞動力安排計劃58二、投入本工程的主要施工設備表59第九章 雨季施工、已有設施等特殊情況下的施工措施61一、雨季施工措施61二、已有設施保護措施63第一章 總體概述一、工程概況本標段橋梁工程共3座：（1）K2183+545尖山大橋，本橋位于梅南鎮(zhèn)，本橋為半邊橋，采用525預應力混凝土筒支小箱梁結構，下部橋墩采用樁柱式橋臺，鉆孔灌注樁基礎。（2）K2186+2
4、64鵝峰大橋,本橋位于梅縣區(qū)水車鎮(zhèn)，本橋為跨越山谷的高架橋，本橋采用525預應力混凝土筒支小箱梁結構，下部橋墩采用樁柱式橋臺，鉆孔灌注樁基礎。（3）K2188+706小立大橋，本橋位于梅縣區(qū)水車鎮(zhèn)，采用1130+16橋梁結構，其中30m跨徑結構采用預應力混凝土筒支小箱梁結構，16m跨徑采用預應力空心板結構二、編制依據1、招標文件、工程量清單及與招標文件等效的補充文件；2、建設單位提供的相關施工圖紙及巖土工程勘查報告；3、與本工程相關的工程施工驗收規(guī)范、技術質量標準、技術操作規(guī)程；4、工程建設標準強制性條文；5、建筑施工現場環(huán)境與衛(wèi)生標準（JGJ146-2004）；6、當地建設局、建工局、質監(jiān)站
5、、安監(jiān)站頒發(fā)的有關建筑規(guī)程、安全生產質量管理、文明施工要求等文件；7、本單位有關施工組織、施工質量、安全生產、技術管理及文明工地創(chuàng)建等文件；8、廣州省創(chuàng)建文明工地有關規(guī)定及當地創(chuàng)建的有關規(guī)定；9、國道 G206 線梅城至畬江段改線工程橋梁工程施工分包招標技術規(guī)范。10、施工中必須配備的人力、機具設備資源條件；11、現場勘察情況。三、編制的總原則及要求我們通過對該標段踏勘施工現場所獲得的資料、對招標文件和澄清函的仔細閱讀及理解，針對本工程所處地理位置的地形、工程地質、水文地質、工程結構等特點，結合類似工程的施工經驗，我們在編制本投標文件時，將突出以下原則：1、質量創(chuàng)優(yōu)原則工程質量是承包人經營管理
6、的核心，承包人將以ISO國際質量體系標準的要求，建立完善的本工程質量保證體系，投入精干人員，以先進的施工技術、精良的設備、科學的管理，修造精品工程，讓發(fā)包人滿意。施工中將認真貫徹我們的質量方針，大力推行質量管理，保證質量體系的有效運行。依靠技術創(chuàng)新，確保本工程達到優(yōu)良工程標準。2、進度保證原則根據招標文件對本工程的總工期和階段工期目標要求，編制科學的施工措施方案，施工進度計劃實行網絡控制，科學合理地配置資源，重點做好工序間的銜接，進度實時監(jiān)控，以確保實現工期目標。3、安全保護原則建立符合招標文件要求的安全管理機構和配備專職的安全人員，加強對施工作業(yè)安全的管理，特別應加強易燃、易爆材料的管理及地
7、下施工安全管理，制訂安全操作規(guī)程，配備必要的安全生產設施和勞動保護用具，并經常對職工進行施工安全教育；特殊崗位操作工做到持證上崗，安全措施落實到位；建立安全生產應急組織，確保生產安全。4、環(huán)境保護原則我們在施工過程中，遵守有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章及本合同的有關規(guī)定，編制施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)保措施計劃，最大限度地減少施工對城區(qū)環(huán)境的影響。5、方案優(yōu)化原則本著安全、優(yōu)質、高效的原則，按期完成合同工程項目的施工任務，健全施工方案論證制度，在施工前進行施工試驗以優(yōu)選資源配置參數；施工工藝參數；施工質量控制標準；制定施工技術規(guī)程。6、合理布局原則根據本標段工程的任務量和管理目標，考慮地形地貌特征，在
8、臨時工程的施工布置上，特別是水、電管線、道路及各種場地的設置上，在保證施工需求的基礎上盡量減小臨建規(guī)模，本著避免干擾、就近布置、方便經濟、綜合利用的原則，合理布局。7、科學配置原則根據本標段工程的任務量和管理目標的要求，實行施工資源的科學配置。人力資源方面，選派具有豐富經驗的項目管理人員和作業(yè)人員，組建專業(yè)化項目部；設備資源方面，投入數量充足、先進精良的施工設備和檢測試驗儀器；資金方面，?？顚Ｓ?，強化建設資金的管理，確保流動資金的周轉使用；物資供應方面，合理預備主要機械設備的易損件，選用優(yōu)質材料，加強施工物資在采購、檢驗、驗收、使用等環(huán)節(jié)的管理，保證施工需要。8、積極協(xié)調、配合原則根據招標文件
9、要求和現場考察情況，我們將按照積極配合的原則，嚴格服從發(fā)包人和監(jiān)理人的協(xié)調，與其他標段承包人友好相處，盡可能給其他標段的施工創(chuàng)造便利條件。四、施工總體設想（一）施工管理目標1、質量目標我們將嚴格按照ISO9001：2000質量體系標準，并根據現場實際情況，制定切實可行的質量保證措施，加強施工過程控制和質量通病的防治，消除任何質量事故隱患，保證各分部分項工程的合格率達100%，工程質量：工程交工驗收的質量評定為合格；竣工驗收的質量評定為合格。2、工期目標根據招標文件工期要求，我方將在詳細察看現場實際情況，深入了解設計意圖并進一步細化修正施工組織設計的基礎上，根據施工總體施工要求，合理安排施工生產
10、，投入足夠的人、材、物、設備等資源，在施工區(qū)認真安排計劃工序流程，保證流程合理、經濟高效，以每個工序目標來保證各施工段目標，以施工段目標的完成來保證總體目標，確保施工按照招標工期要求完成。工程計劃工期：10個月。3、安全目標我們將認真落實安全生產責任制，堅持“安全第一、預防為主”的方針，建立健全安全保證體系，確保無人身傷亡事故，無交通安全事故和機械傷亡事故。（二）實行項目法管理1、施工管理方法（1）采用項目法管理，設立項目經理部，根據管理工作要求設定崗位，作出具體工作內容安排，所有崗位的工作均在控制之中，滿足工作標準的要求。（2）根據我公司制訂的管理標準進行管理控制，所有管理工作按照各職能部門
11、的劃分進行管理操作，所有管理工作均在控制之中，滿足管理標準的要求。2、管理工作控制要點（1）工程施工準備階段主要工作A、工程總體安排根據現場作業(yè)條件進行分析研究，制定總體施工計劃，主要內容為：確定各分部工程施工工期及各分部間的關系；確定施工因素：勞動力、機械、設備、材料等，對確定之后的主要因素進行分析、調整、確定工程的最終施工計劃；根據施工計劃確定材料采購計劃；工程總體預算計劃安排：分析并考慮工程變更等情況導致的施工預算的變更。B、現場臨設和場外管理主要確定施工平面布置機械、材料的供應、調撥；施工人員的組建；意外事故預防等；（2）工程施工階段主要工作A、工程施工階段主要工作對各分部、分項工程及
12、各道施工工序的勞動力、材料、機械等，實行總計劃、月計劃、旬計劃，通過例會進行總結分析調整。B、技術質量管理施工過程中主要控制以下內容：除施工準備階段所應作的施工組織設計、工序設計等技術文件之外，施工過程中主要制作工序調整、技術總結報告、工程技術資料檔案、階段性試驗工作計劃、季節(jié)性技術措施、現場特殊情況技術措施等技術文件。對工序主要控制以下內容：工序施工人員數量、技術水平、施工工具、施工材料、施工環(huán)境、施工方法、工序成品質量檢查、交叉工序作業(yè)程序等。對工程材料質量主要控制以下內容：材料規(guī)格、數量、產地、運輸手段、質量保證程度、產品的認證情況、進場檢驗和試驗、進場材料的標識和存放、現場材料使用程序
13、等。C、安全文明管理施工過程中，主要控制以下內容：安全管理制度、現場安全防護、安全內業(yè)資料、安全教育情況、施工人員安全防范水平、各道工序施工安全技術措施、機械及電氣設備安全性能等。五、針對性措施（一）施工管理措施1、成立施工管理小組施工管理小組成員由項目副經理、工程專職安全員和材料員成，由項目副經理負責。2、材料運輸的管理（1）工程材料運輸相對固定車輛均必須到項目部辦理車輛出入工地通行證，并做好登記。臨時出入工地的車輛須經項目部同意方能出入，并必須避讓居民上、下班高峰時間。（2）與材料供應商簽訂供貨合同時，應明確材料運輸車輛應嚴格遵守交通規(guī)則，嚴禁超載，貨物裝車不應超長、超寬、超高。運輸車輛自
14、身應保持潔凈。在材料、設備運輸的過程中嚴禁出現拋、灑、滴、漏，保證市容市貌的整潔。（3）施工所用材料應有組織有計劃進場，同時與城管部門密切聯(lián)系，盡量避免交通高峰時期。（4）材料運輸，遇車輛禁止通行區(qū)段，應繞道行駛。（5）在特殊情況下，為滿足工程施工需要，在征得城管部門的同意，材料進場可安排在夜間或凌晨進行。（6）材料運輸車輛離開施工現場時必須將車身沖洗干凈，尤其是輪胎部位嚴禁攜帶垃圾雜物。3、工地周圍環(huán)境布置（1）工地施工臨時圍墻設計布置應規(guī)則有序，墻面應刷白，在臨時大門處的圍墻上，標出“我們在此施工給您添麻煩了，敬請諒解！” 等宣傳標語。（2）臨近施工入口內側，兩邊應進行綠化布置，并且確保本
15、工程所有圍墻長期保持整潔、潔凈。（3）施工所用材料嚴禁占道堆放。（4）采取有效措施降低噪音對周圍居民生活、學生學習的影響。（二）施工噪音防治措施根據本工程的施工特點，本工程施工噪音有效防治措施主要以下幾個方面：1、砼澆筑時間要合理安排。2、做好對機械的維修和保養(yǎng)工作，在相應部位經常加油潤滑，改變機械運轉狀況，降低機械自身噪音，達到控制噪音的目的。3、砼震搗時，振動棒操作不得靠著模板、鋼筋進行震振動，以免引起強大的噪音。4、主體施工時，在外腳手架上除用密目式安全網圍護外，特殊情況必須時，懸掛泡沫板和彩色布形成間隔墻。外腳手架要高于作業(yè)面二步架，以降低噪聲。（三）施工場地排水1、場地排水采用300
16、砼管做臨時下水道，窨井為500500方窨井，1/2磚砌筑，設預制砼井座和井蓋。2、下水管道鋪設應保證排水暢通，施工前應測定場地排水去向（區(qū)域下水道或自然河道）的最低高程，按不小于4的坡度鋪設。3、砼攪拌機、砂漿攪拌料場處的生產用水排放，應經沉淀池沉淀后才能經工地臨時下水道排入總下水道。4、食堂、廁所等生活用水排放，經現場化糞池處理沉淀后排入城市污水道?；S池設專人定期清理。5、工程施工養(yǎng)護用水及雨水，用磚砌明溝將水排入現場下水道而排出現場。明溝布置在腳手外側及施工道路兩側。六、施工段劃分（一）施工段劃分合理劃分施工段，組織各施工段的平行流水施工，是實現工程各項管理目標的關鍵。將該工程劃分成三個
17、施工段組織施工，具體如下：第一施工段：樁基施工段，負責本工程的灌注樁施工；第二施工段：混凝土、鋼筋、模板施工段，負責本工程鋼筋制作、混凝土施工；第三施工段：預制簡支梁，負責本工程簡支梁預制、及架設工作。（二）施工流水組織現場各個單體建（構）筑物，考慮現場人員管理，現場各工種安排一個施工隊伍、分三個施工班組織施工，同時考慮到施工機械的投入量，將各個單體建（構）筑物的鋼筋綁扎、模板分項工程按施工流水步距在施工時間上錯開考慮。第二章 施工總平面布置圖一、施工平面布置原則根據本標段的施工條件、地形地貌、交通以及工程項目和工期的要求，施工布置遵循科學合理、節(jié)約用地、方便施工、方便管理、最大限度地減少對環(huán)
18、境的影響等原則?？傮w布置見：施工平面布置示意圖。二、施工道路布置1、對外交通本項目所在地區(qū)路網發(fā)達，在本標段有數條公路，交通運輸條件十分便利。2、場內交通本工程需在布置1條施工道路，占地寬10m，用于機械設備、管材進場。 寬約6.0m，道路采用泥結石路面。三、料場布置工程所需回填土石方料，按照有開挖出來符合設計回填要求的料在業(yè)主規(guī)定的臨時堆土區(qū)存放，回填時用挖掘機或裝載機裝自卸車運到回填面。四、生產設施布置施工臨時生產設施包括鋼筋加工場、模板加工場、維修車間、試驗室以及倉庫等。鋼筋加工場：作為鋼筋加工、成型的場所，內配一臺切斷機、一臺鋼筋彎料機、一臺鋼筋拉直卷揚機和一臺電焊機。鋼筋堆料場地布置
19、于鋼筋場附近，建筑面積100m2，占地面積200 m2。模板加工場：建筑面積40m2，占地面積150 m2。倉庫：作為各種五金、零星材料的存放地，建筑面積50m2，占地面積100m2。簡支梁預制場地：作為預制簡支梁及存放養(yǎng)護場地，占地面積200 m2五、生活設施布置 生活設施區(qū)包括宿舍、辦公室以及相應的配套設施，布置詳見施工總平面布置圖。工區(qū)附近有可以利用的公寓、民房等住宿的地方，盡量將生活住宿區(qū)設置在現有的公寓和民房內。分別考慮安排10人辦公、住宿、衛(wèi)生所、食堂等，另考慮租用部分當地房屋居住。六、施工環(huán)境保護設施布置本工程為避免廢水進入河道，在生產區(qū)周邊設置排水溝和沉淀池，將廢水經沉淀凈化后
20、排出，避免污染環(huán)境。在生活臨時建筑用房周邊以及工地工作面范圍內設連續(xù)暢通的排水溝（400mm*400mm），合理組織排水。污水經沉淀池沉淀處理后排放。洗手間廢物經過化糞池處理后排放。七、材料供應布置鋼筋、水泥和木材等建筑材料在當地購買。磚、碎石等就近購買，填筑土料利用合格開挖料，儲量和質量能滿足施工要求。八、供水、供電、通訊設施1、施工用水施工用水和生活用水可就近接當地的生活供水系統(tǒng)，輸水干線為2鋼管。隨著施工進尺逐漸延伸。施工廢水在集水坑沉淀后，利用污水泵排出。2、施工用電通過經當地供電部門指定的供電系統(tǒng)線路接入點，變壓、配電后安裝至所有施工區(qū)和生活區(qū)的輸電線路，同時配備1臺120kw柴油機
21、組，以保證施工現場照明和關鍵施工項目的應急用電。3、通訊設施在本標施工期間，在辦公區(qū)設一個通訊室，與電信部門聯(lián)系接入電話1部，傳真機1部，作為工程施工對內、對外聯(lián)絡通訊用。項目經理部與各部門的主要人員可利用移動電話進行通訊聯(lián)系。九、施工臨時用地表用 途面積m2位 置需要時間備 注管理用房180生活區(qū)域合同期內搭設活動板房職工住房200生活區(qū)域合同期內租用現場值班房20施工區(qū)域合同期內搭設活動板房現場辦公室60施工區(qū)域合同期內搭設活動板房廁所20生活、施工區(qū)合同期內臨時修建綜合倉庫100施工區(qū)域合同期內臨時搭設機械設備停放場270施工區(qū)域合同期內臨時修建鋼筋、模板加工場200施工區(qū)域合同期內臨時
22、搭設臨時配電房20施工區(qū)域合同期內臨時修建預制場200施工區(qū)域合同期內臨時修建泥漿排放、棄土場200施工區(qū)1KM內合同期內現場整平合計147012 施工平面布置示意圖 臨時道路工地試驗室倉庫房機械設備停修理場為業(yè)主、監(jiān)理和設計代表提供的房屋項目部辦公用房鋼材加工廠砂石料堆放場項目部辦公用房衛(wèi)生、食堂等公共用房工人宿舍預制場工人宿舍混凝土攪拌站工人宿舍工人宿舍13第三章 施工進度計劃和質量保證措施一、總體施工計劃安排（一）前期施工準備進駐現場前，我公司著手于一切開工的前期準備工作，包括項目管理機構及人員、機械設備的投入、施工安排、施工組織和技術方案的研究和優(yōu)選等。如有幸中標，在業(yè)主的許可下，我公
23、司會立即組織人員前往工地現場，開始臨建安排和臨水臨電布設，勞動力、機械設備和材料的進場、各種施工證件的辦理、施工進度安排等。（二）總體計劃安排根據本工程的實際情況，我公司依據本身的實力和多年的同類工程的施工經驗，為了充分保證工程施工質量并能盡早交付甲方使用，將該工程施工工期定為10個月。 為了有效控制施工總進度，從整體安排分兩階段組織實施。第一階段：灌注樁施工階段第二階段：橋上部結構施工階段在各施工階段，必須預先解決好各種材料的確認以及貨源組織。通過嚴格周密計劃、合理組織施工做到作業(yè)面不閑置、工序銜接緊密。處理好水電設備安裝各專業(yè)的協(xié)調配合和成品保護工作。我公司根據“網絡控制”原則，編制了本工
24、程進度控制計劃，施工進度計劃表。二、各階段施工進度計劃保證措施我公司將以一流的施工策劃與運作、一流的管理與協(xié)調、一流的技術與工藝、先進的設備與材料、優(yōu)秀的勞動力素質等來保證本工程各項目標的實現，從而滿足業(yè)主對工期、質量等方面的要求，尤其是對工期采取如下保證措施。1、提前作好施工前的準備工作我公司一旦中標，便積極主動地盡早和業(yè)主一道辦理好整個場地的交接手續(xù)。在進駐現場后，首先和相關部門辦理好移交工作，以便盡快進行施工。2、建立完善的計劃保證體系建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權、控制施工生產局面，保證工程進度的關鍵一環(huán)。本項目的計劃體系將以施工總進度計劃為總體實施計劃，以月、周、日計劃為
25、具體執(zhí)行計劃，并由此派生出技術保障計劃、物資供應計劃、勞動力計劃、資金使用計劃、質量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障一系列計劃，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。693、人員組織保證（1）項目組織機構本工程項目經理由從事過多項工程規(guī)模、結構形式類似工程施工年富力強并具有豐富的項目工程管理和專業(yè)知識經驗的二級建造師擔任；由多年從事施工現場技術工作，具有豐富的技術質量管理經驗的高級工程師擔任項目工程師；設生產經理一名其余各部門負責人采取從人員素質、能力等競爭上崗的方式組成。（2）作業(yè)隊伍選擇主要工種全部由操作技能熟練并富有多年施工經驗的工人組成作業(yè)隊伍，勞動力實行動態(tài)管理
26、，可隨時調配所需人員進入現場施工，以滿足施工所需的勞動力。4、施工組織管理及技術保證措施（1）施工計劃管理計劃的編制：根據對甲方的承諾，我們編制工程總進度計劃，作為工程施工階段目標的一級控制計劃，該計劃亦作為我方與甲方簽訂合同的條款之一。根據總進度計劃編制二級進度計劃，該計劃關鍵控制點既是我們和各專業(yè)工程隊下達施工任務的依據，又是分別編制各專業(yè)進度計劃的依據。根據二級進度計劃由項目工程部編制月進度計劃，施工工長編制周進度計劃報項目工程部審批，現場施工專業(yè)隊編制日進度計劃，于每周生產例會提出經會議平衡認可后，發(fā)給有關執(zhí)行人。同時根據上周計劃完成情況進行調整，編制周計劃。計劃的執(zhí)行與控制：建立每日
27、生產例會制度，定期檢查計劃落實情況，解決實際存在問題協(xié)調各專業(yè)工作。每周（月）結束后，根據實際完成計劃與周（月）進度計劃進行對比，編制對比計劃，找出影響周（月）進度計劃完成的原因，進行具體分析，研究，編制有針對性的補充計劃。（2）工序管理保證A、勞動力安排：根據周進度計劃安排，找出關鍵工序，合理組織勞動力，精心策劃，優(yōu)化勞動力組合，確保各工序工期的合理，避免在施工中出現因個別工序未完成而影響其它工序，造成窩工現象同時責任落實到人，賞罰分明，對縮短了工序工期的班組予以獎勵，影響工序工期的作業(yè)班組和個人予以罰款。B、工序驗收：每道工序完成后，作業(yè)班組進行自檢，合格后報工長復檢，由工長報專職質檢員驗
28、收，生產班組和質檢員簽字認可，辦理交接檢手續(xù)，方可進入下一道工序施工。加大質檢人員的權利，充分發(fā)揮專職質檢員的作用，嚴把工序質量關。確保各工序質量一次驗收成優(yōu)，杜絕返工，以良好的施工質量獲取工期的有效使用。實行樣板引路，作好技術交底的落實工作，所有工序爭取作到一次交驗合格，避免返工造成的時間浪費。C、作業(yè)隊管理：作業(yè)隊采取三級管理方式，即一級為作業(yè)隊長，二級為質檢員和施工員，三級為班組長。明確權力，落實責任。在施工過程中引入競爭激勵機制，在各施工隊之間、作業(yè)班組之間開展勞動競賽，形成一種你追我趕的競爭局面，每月進行一次考核評比，對于表現突出，對工期和質量作出重大貢獻的作業(yè)隊班組和個人予以重獎。
29、（3）施工方案和技術措施的管理在施工生產中影響進度的因素紛繁復雜，如設計變更、技術、現金、機械、材料、人力、水電供應、氣候、組織協(xié)調等等，要保證目標總工期的實現，就必須采取各種措施預防和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術措施入手是最直接有效的途徑之一。A、方案措施的編制主要施工方案由我公司工程技術科主持，項目工程師參加共同編制，一般性的技術措施由項目工程師主持，項目技術部門結合施工現場的實際情況編制。方案、措施編制作到理論結合實際，先進合理，施工方便，提高方案措施的可操作性，同時必須做到準確、及時。B、方案措施執(zhí)行與落實施工方案和技術措施一經制定，并以文件的形式下發(fā)，現場施工嚴格按方案和技
30、術措施的規(guī)定執(zhí)行。項目工程師對工長、技術員、質檢員進行統(tǒng)一交底，一般性的施工方案和技術措施由工長直接對作業(yè)隊班組進行交底，并辦理有關手續(xù)。然后由班組長對操作工人進行交底。C、對設計變更因素的控制設計變更是進度執(zhí)行中最大干擾因素，其中包括改變部分工程的功能引起大量變更施工工作量，以及因設計圖紙本身欠缺而變更或補充造成增量、返工、打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些現象，項目經理部要通過理解圖紙與業(yè)主意圖，進行自審、會審和與設計院交流，采取主動姿態(tài)，最大限度地實現事前預控，把影響降到最低。（4）工程材料及施工機械管理主要工程材料的進場方式及計劃根據總進度計劃和季、月、周計劃詳細編
31、制有關資源供應計劃,在結構施工期間投入足夠的模板、鋼管等周轉材料，保證施工的延續(xù)性。本工程所有材料進場時均由項目專職質檢員、材料員、技術員共同驗收，未經驗收合格的材料，一律不得使用，不合格材料嚴禁進入施工現場。根據現場的實際工程進度,每月由專人做出材料計劃，作為施工現場工程材料分批、分期進場的依據。材料計劃提前7天報出，材料提前進場，提前進行檢驗試驗，不誤工程使用。合理利用場地，嚴格按照施工平面圖進行布置，避免無法及時開工或材料不能進場。（5）資金保證根據施工實際情況編制月進度報表，根據合同條款申請工程款，并將工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，使施工能順利進行。本工程執(zhí)行?？顚Ｓ弥贫龋?/p>
32、以避免因為資金問題而影響施工進度，并且為保證工程按期交工，我公司設立專項儲備資金，在必要情況下及時起動，確保工程進度。同時充分保證勞動力、施工機械滿足施工的需要。材料及時采購進場。（6）實行工期獎勵制度按照每月制定的計劃，對于按計劃完成的隊伍實行獎勵，對于拖延工期的隊伍進行懲罰或清除出場的措施，以鼓勵先進，鞭撻落后。8.良好的周邊環(huán)境對工期的保證1)施工現場內的管理加強施工現場的環(huán)境管理，建立環(huán)保專門組織機構，專人負責，采取有效措施做好施工現場的排污、防塵、降噪工作，盡量避免出現人為噪聲。（具體詳見后面的文明施工及環(huán)境保護措施）。2)防止擾民措施由我項目部的專人負責做好擾民和民擾的工作，取得周
33、圍居民的理解和支持，具體詳見后面的安全文明施工及環(huán)境保護措施。三、施工進度計劃表序號工程項目名稱2016年2017年7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月1施工準備2灌注樁施工3接樁4橋墩5橋臺6簡支梁預制7簡支梁安裝8防護及附屬工程9錐坡施工10清理竣工驗收計劃開工日期： 2016 年 7 月 25 日，竣工日期： 2017年 5 月 31 日（具體以業(yè)主或甲方指令為準。第四章 橋梁主要分部分項工程的施工流程一、 鉆孔灌注樁施工工藝流程施工準備樁位放樣搭設鉆孔平臺樣埋設護筒安裝鉆機鉆孔泥漿制備成孔清理安放鋼筋籠下放導管灌注混凝土破樁頭檢測承臺（橋臺）施工導管拼裝檢驗砼運輸二 、混
34、凝土基礎（臺基）施工工藝流程 測量放樣基底處理支立模板混凝土澆筑基坑回填混凝土試件制備混凝土拌制運輸施工準備拆模、養(yǎng)生基坑開挖三、墩身和臺帽施工工藝流程四、箱梁預制流程五、預應力鋼筋張拉流程六、預制簡支箱梁架橋機架設施工工藝流程第五章 橋梁主要分部工程施工方法一 、鉆孔灌注樁根據設計和地質資料，本工程所有橋梁鉆孔樁均為摩擦樁，不嵌巖。本工程樁基擬采用GPS-15型循環(huán)鉆機鉆進成孔。鉆孔前，在墩位處先平整場地，清除雜物，場地平整應考慮排除地表水橫坡成縱坡。在不影響施工的位置磚砌沉淀池和儲漿池。鉆孔樁施工順序先橋墩，后橋臺。A.施工準備根據現場的實際情況，在部分施工場地需搭設木樁排架。排架高度必須
35、能保證能在高水位正常施工。具體搭設見下圖：B.機具選擇考慮到該工程部位地質原因，本工程選用2臺回轉鉆機進行施工，鉆機采用錐式合金鉆頭，配備相應直徑的鉆頭。C.泥漿池布置泥漿池與沉淀池布置在河道邊上，考慮到水位升高回落的影響，用編織袋在泥漿池與沉淀池四周進行壘高，泥漿采用泥漿泵通過鉆桿輸送至孔中，再回泥漿沉淀池，沉淀后的泥漿回流至泥漿池形成泥漿循環(huán)，調制泥漿采用的粘土塑性指數應大于25。D.護筒埋設護筒采用=5mm的鋼板卷成直徑為2m的護筒；護筒應保證筒壁不漏水，為保證成孔安全，護筒長度應結合現場地質情況和施工條件定，護筒沉設時嚴格控制樁位及垂直度，護筒平面位置偏差不得大于10mm，護筒頂宜高出
36、地下水位2.02.5m并保持高出地面0.30.5m，護筒頂部高出施工期間最高水位0.5米。為了防止泥漿外溢，污染環(huán)境，在護筒頂口開設破口，破口處接引流槽將泥漿導流到沉淀池。E.鉆機就位先用全站儀測出樁中，將鉆機移至樁位處的平臺上，并校核鉆頭、鉆桿中心是否與樁中對齊，同時測出護筒的頂標高，用于測孔底標高和沉渣厚度。F.鉆孔鉆孔開孔時，應先啟動泥漿泵和轉盤，待泥漿進入護筒內一定數量后，方可開始鉆進。鉆進時注意控制進尺適當。在粘土中鉆進時，宜采用中等轉速，大泵量、稀泥漿。在砂土中鉆進時，宜采用低檔慢速，大泵量、稠泥漿。鉆孔過程中，用經緯儀經常檢查鉆桿是否垂直，注意孔內泥漿的濃度，并保持孔內水頭高于孔
37、外水頭1.0-1.5m，以維持孔壁內的穩(wěn)定。鉆機開鉆時及時填寫鉆孔施工記錄，樁孔鉆進采用分班連續(xù)作業(yè)，中途不得停止，交接班時交待鉆進情況及下一班注意事項。施工中因故停鉆時，孔口應加護蓋。制備泥漿的性能指標項次項目性能指標檢驗方法1相對密度1.1-1.25泥漿密度計2粘度2230s漏斗計3含砂率95%量杯法5靜切力1min20-30mg/cm210min50-100mg/cm2靜切力計6穩(wěn)定性0.03g/cm27PH值7-9PH試紙清孔泥漿的性能指標項次項目性能指標檢驗方法1相對密度1.05-1.1泥漿密度計2粘度10-25s漏斗計3含砂率95%量杯法5靜切力1min20-30mg/cm210m
38、in50-100mg/cm2靜切力計6穩(wěn)定性0.03g/cm27PH值7-9PH試紙G.終孔清孔當鉆至設計樁長或標高時終孔，利用正循環(huán)鉆機清孔，將鉆錐吊離孔底約20-30CM，輸入密度為1.05-1.10的純泥漿，換出孔內含鉆渣較多的泥漿，清孔結束后，測定孔深、沉渣。H.下放鋼筋籠鋼筋籠采用分段制作，制作偏差應符合規(guī)范的要求，每段長9米，吊風機吊運至平臺，利用卷揚機將其吊入孔中，兩段鋼筋籠的連接按照設計圖紙要求進行連接，在同一橫斷面內連接鋼筋的數量、質量符合規(guī)范及設計要求。I.下導管導管內徑為25厘米，導管長度根據實際孔深定，導管兩端設有快速套接接頭，將導管分節(jié)插入孔中，使其下口離孔底約30厘
39、米。J.二次清孔若一次清孔用的泥漿比重較大或下放鋼筋籠和導管時產生泥漿沉淀，都會在孔底有一定厚度的沉渣，故需二次清孔，沉渣厚度與泥漿指標檢驗合格后方可進行下道工序。K.灌注砼采用商品混凝土，泵車送料。砼強度等級以及施工時取樣數量應符合設計圖紙及規(guī)范要求。灌注砼到樁頂時，應超過樁頂設計標高一定高度（具體高度按照設計圖紙要求進行控制），以保證在鑿除厚漿層后，樁頂標高和質量能符合設計要求。當灌注樁的設計強度達到100，并且每根樁經過小應變檢測確認完好后，方可進行上部結構的施工。成孔過程見下圖：（a）埋設或沉設長護筒、成組護筒搭設平臺（c）下鋼筋籠和導管（b）護筒內鉆孔和清孔（e）鉆孔樁形成（d）澆筑
40、鉆孔樁水下砼L.接樁在鉆孔樁成樁后2-3天，鑿除樁頭部分的浮渣及浮漿至新鮮砼，支立半圓形定型模板，澆注砼至設計標高，采用商品砼，泵送入模，插入式振搗器振搗。M.鉆孔灌注樁施工過程中應注意的問題（1）沖擊鉆機鉆進時，其成孔垂直度必須加以控制，應經常檢查鉆頭鋼絲繩與設計樁位之間的偏差，及時調整，確保成樁質量。（2）廢棄泥漿傾倒在指定區(qū)域，施工期間做好環(huán)保工作，防止泥漿、水泥漿污染環(huán)境。二、凝土基礎（臺基）施工1、定位放樣根據地質情況定出放坡率，根據基礎尺寸、深度、滲水情況確定基坑尺寸，為便于立模，挖排水溝和匯水井，每邊加寬0.5m-0.8m。2、基坑開挖基坑開挖采用機械開挖和人工開挖相配合。開挖時
41、控制邊坡坡度，注意邊坡穩(wěn)定。根據土質、深度、滲水情況，采取適當的坑壁支護。3、模板支立（1）陸地上直接利用坑壁做模板，滿灌混凝土。（2）水中的嚴格設計尺寸放出模板邊線，模板采用鋼模，其結構及部位尺寸符合規(guī)范要求，模板及模板支撐具有足夠的剛度，強度和穩(wěn)定性。4、混凝土澆筑（1）混凝土使用的粗細骨料、水泥，經試驗合格后方可使用，否則堅決不用。混凝土坍落度控制在35cm由實驗室設專人負責。（2）混凝土澆筑時，設滑槽輸送混凝土，防止混凝土的離析。（3）澆筑混凝土必須認真振搗，不能過振和漏振。（4）混凝土與墩臺身的連接處，設置直徑不小于16mm的預埋鋼筋以加強其整體連接，鋼筋埋入與露出部分的長度各不小于
42、鋼筋直徑的30倍，間距不大于鋼筋直徑的20倍。5、基坑回填基礎混凝土施工完成并達到規(guī)定強度后，進行人工回填?；靥钔帘仨毞謱雍粚?，回填土質必須符合規(guī)定要求。三、承臺、橋臺（1）基坑開挖：承臺基坑開挖深度較淺。地勢平坦處采用挖掘機放坡無支護放坡開挖，挖深控制在距基底20cm左右，余下的土人工清理。施工機械不易到達的墩、臺基礎施工，采用人工放坡開挖，并預留工作面。（2）基坑排水：在基底周邊設置排水溝和集水井，用水泵抽出地下水或雨水。（3）模板：承臺模板采用組合鋼模板，48鋼管背帶，用16對拉螺栓固定模板，外部采用方木支撐。橋臺模板采用覆膜竹夾板，7575方木背帶。模板的拼裝要確保幾何尺寸和平整度。（
43、4）鋼筋：制作前要做好原材料試驗和焊接試驗，并認真審閱圖紙，按照圖紙編制下料單，下料單的內容應包括鋼筋種類、形狀、長度、數量等。按下料單進行鋼筋制作、分類堆碼，現場進行綁扎。綁扎時，可附加架力筋進行固定，墩柱插筋定位采用鋼筋箍架固定，并注意插筋接頭按規(guī)范要求錯開布置。（5）砼灌注：采用自拌砼，利用平臺支架，輸送泵泵送，分層灌注，機械搗固，覆蓋灑水養(yǎng)生。（6）基坑回填：當承臺砼達到一定強度，經監(jiān)理檢查同意后，方可回填土。回填土前應割除對拉螺栓頭，排除積水，分層回填，分層夯實，每層厚度為2030cm。四、立柱施工1)施工順序：放柱位“+”字線鑿毛清理搭架子綁鋼筋扣模板校正柱模抄平澆砼預埋鐵件預埋及
44、檢查拆模養(yǎng)護2)施工方法：（1） 模板：柱身模板采用特殊設計定型鋼模板，整體拼裝式。一次支立成型，底腳四周采用承臺預埋鐵件固定，上部四周用花籃螺栓同地錨緊固。墩柱底部，用干硬性水泥砂漿找平。模板采用吊機吊裝，先下部對位固定，然后掛錘球，用花籃螺栓調整上端至模板各面垂直固定。（2）砼灌注：采用泵車運輸灌注，當灌注高度超過2m時，采用串筒法灌注，用鋼管支架平臺固定漏斗。砼保護層采用W砂漿墊塊。灌注開始墩身底部鋪設與砼相同級強度的砂漿厚度3cm，灌注速度控制2m/h，砼流動性隨高度上升進行遞減調整。搗固采用插入式振搗棒振搗，養(yǎng)生采用外包塑料薄膜封閉，利用自身水分養(yǎng)生。五、蓋 梁支架采用用抱箍配合型鋼
45、作為支撐。為提高砼表面質量，采用工廠加工的特殊設計鋼模板，整體拼裝式。模板支立采用16T吊車裝吊裝就位，拉筋形式采用外拉筋加固，不設內拉筋，以確保表面光滑顏面一致。六、簡支板梁的施工（1）板梁預制臺座制梁臺座必須有足夠的強度和剛度，將臺座與底模制作成一整體，用C20砼作為預制梁臺座基礎，厚度10cm，砼頂面抹平壓光并預埋鐵件，鐵件頂面同砼頂面平齊。臺座頂鋪設=4mm厚鋼板作為板梁預制底模，鋼板同砼底座基礎的預埋鐵件焊接，使鋼板頂面為一水平面。 2）板梁模板板梁內外模均采用模板廠加工的大塊定型鋼模板，鋼模板間全部用螺栓連接，模板拼縫采用雙面膠帶密封。模板表面人工涂刷新機油，使模板表面光潔、機油涂
46、刷均勻、無淚痕雜物。采用16拉筋對模板進行加固，拉筋均放置于板梁梁體以外，板梁底模則為=4mm鋼板。模板拼裝全部采用吊車吊裝。板梁底腹板鋼筋在鋼筋加工場地成型后，人工抬至制梁臺座上并固定好位置。用吊車將外模吊裝到位后，將板梁外模校正加固。板梁內芯模采用橡膠氣囊芯模，并采取措施保證內芯模的相對位置正確，且將內芯模加固牢固，以防其在澆注砼時上浮。內芯模采用鋼筋網片加固。網片間距控制在50cm左右。外模人工配合用吊車拆除，拆除芯模時，操作工人首先將氣囊中的氣放掉，然后人工抽出芯模。3）鋼筋綁扎按設計圖紙及施工技術規(guī)范要求，進行板梁鋼筋的加工制作、綁扎、焊接。在鋼筋加工場地進行鋼筋加工，在制梁臺座上和
47、鋼筋加工場地進行板梁鋼筋綁扎。首先綁扎板梁的底腹板鋼筋。板梁頂板鋼筋在澆注完板梁底腹腔板砼鋪好芯模頂板后綁扎，頂板鋼筋綁扎必須從一頭開始向另一頭綁扎，并盡量縮小綁扎時間?，F場施工時合理組織安排使板梁砼灌注工序同芯模安放、綁架扎頂板鋼筋工序錯開，保證砼施工的連續(xù)性。鋼筋綁扎成型后必須順直無銹并符合規(guī)范要求。鋼筋保護層控制采用“W”形砼墊塊，堅決杜絕漏筋現象發(fā)生。 4）砼灌注梁體砼澆注前必須報監(jiān)理檢查鋼筋模板的綁扎、支立、加固情況，待合格后方可進行砼灌注。嚴格按照設計配合比的要求購進原材料，按照設計配合比進行砼施工。采用強制式拌合機拌制砼，砼的坍落度控制在設計允許范圍內，梁體砼分兩次澆注，第一次澆
48、注底板砼，第二次澆注腹板和頂板砼。15T履帶吊吊斗進行砼澆注。砼振搗采用插入式振搗器。振搗時必須插點均勻，快放慢拔，做到不漏振、過振、欠振，且不得用振搗棒觸碰模板。首先澆注板梁底腹板，在綁扎好頂板鋼筋后澆注板梁頂板砼。砼的澆注應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝定時間或能重塑的時間。板梁砼頂面必須抹平保持毛面。在砼凝結后，即應灑水養(yǎng)生，且梁頂覆蓋土工布澆水養(yǎng)護。在砼澆注24小時后方可拆除板梁外模，其芯模則應在砼強度達到50%后方可拆除。 5）板梁起吊、運輸及存放板梁強度達到設計要求時，方可起吊板梁。板梁的吊點，支點位置必須符合設計規(guī)定。現場采用25T汽車吊起吊，汽車運輸至
49、存梁場并放置于存梁臺座上。 6）質量檢驗標準 模板檢驗項目允許偏差檢查方法長度20 mm用尺量寬度10 mm用尺量高度5 mm按標高交底腹板厚度0 10 mm檢查梁端底板、頂板厚度0 20 mm檢查梁端垂直度0.3%/H mm錘球相鄰模板高差1mm塞尺平整度2mm3m水平尺沿梁長模板上口順直度4mm拉線用尺梁鋼筋檢查項目允許偏差檢查方法主筋間距10 mm2個斷面/構件用尺量箍筋、橫向水平筋間距0 -20 mm2個斷面/構件用尺量筋骨架尺寸長10 mm按骨架總數50%抽查寬高5 mm網眼尺寸10 mm用尺量保護層厚度5 mm用尺量 砼預制梁檢驗項目允許偏差檢查方法砼強度（Mpa）在合格標準內混凝
50、土試件梁長度（mm）5 10用尺量梁寬度（mm）10用尺量3處梁高度（mm）5用尺量2處跨徑（mm）（支座中心至支座中心）20用尺量支座表面平整度（mm）2澆注前檢查平整度（mm）5用2m直尺檢查預留孔道位道（mm）5用尺量2.板梁架設采用龍門吊吊梁，平車運梁喂梁，架設采用150T雙導梁架橋機進行架設，人工鋪設軌道，運梁臺車運梁、喂梁。架橋機在臺后路基上拼裝，拼裝前對場地進行平整。桁架拼裝完畢，安裝起吊滑車組、運梁臺車、機電設備。全部拼裝完畢，進行試吊，合格后開始架梁作業(yè)。首先將架橋機縱向行走至第一孔，鋪設前支腿和中支腿橫移軌道。吊梁天車將梁體吊起，沿導梁縱向行走，梁片到位后，架橋機橫移至梁片
51、設計位置進行落梁就位，然后架橋機再橫移到縱向軌道上，天車后移至起吊位置，再進行下片梁架設。板梁架沿順序為邊梁 中梁 邊梁 （1）板梁架設及運輸板梁運輸分兩步：第一步用龍門吊將板梁從存梁場吊梁運輸到位放置于運梁平車上；第二步用卷揚機拖拉運梁車至喂梁位置。沿架梁方向，導梁前端伸出前支腿下橋墩帽梁中線3m。將導梁橫移至運梁軌道的正上方，吊梁小車后退至喂梁位置，做好吊梁準備。將運梁平車拖至吊梁小車正下方后停穩(wěn)并將運梁平車滾輪鎖死。吊梁小車將板梁吊起后緩慢平穩(wěn)的向前走行至待架梁跨的上方。待吊梁小車停穩(wěn)后啟動導梁橫向走行系統(tǒng)，導梁橫移速度應平穩(wěn)緩慢，待走行至待架梁位置正上方后，鎖死導梁橫向走行系統(tǒng)，啟動吊
52、梁小車將板梁安裝至設計位置。將導梁橫移退至運梁軌道正上方后吊梁小車后退至運梁平車喂梁的上方等待吊梁。在每架好一跨后導梁需前移至下一跨架梁。導梁前移時，腿去掉使導梁全部落于將其中、后支已架好的板梁上。導梁下方鋪設滑道用卷揚機將導梁整體拖拉至下一空。拖拉導梁時，吊梁小車退至導梁的最后端并在導梁后端配重5T。將導梁拖到位后，用千斤頂把導梁整體頂起，安放中、后支腿，調整前支腿位置，架梁方法同前。（2）板梁安裝檢驗標準檢查項目允許偏差檢查方法及步驟支座中心偏位（mm）5用尺量，每孔抽查46個座豎直度（mm）1.2%吊垂線，每孔2片梁梁板頂面縱向高程（mm）85水準儀抽查，每孔2片，3點七、濕接頭施工及結
53、構體系轉換1、濕接頭施工根據現場的實際情況，空心板梁濕接縫擬采用倒吊模板和搭架現場澆筑方法施工。施工技術要點：對已架設好的梁再次進行位置復測檢查，核實空心板梁位置是否正確(特別是保證伸縮縫位置梁端平齊)，以確保濕接縫的寬度和厚度滿足設計要求。模板安裝：考察現場的實際情況，采倒吊模型與搭架相結合，模型使用膠合板。將預制空心板梁濕接縫表面混凝土的結合面處鑿毛，清除結合面上的雜物及浮皮，并用水沖洗干凈。鋼筋安裝：濕接縫鋼筋嚴格按設計圖紙進行安裝，并設置接頭板束波紋管并穿束，特別需注意預埋鋼筋之間焊接質量?；炷凉嘧ⅲ簼窠涌p混凝土在日溫最低時澆注。2、體系轉換空心板梁濕接縫施工完成后，待砼強度達到設計
54、強度的100%時，張拉預應力鋼束，壓注水泥漿，拆除臨時支墩，由簡支轉化為連續(xù)梁。結構體系轉換是特殊過程，由于必然引起內力重分布及次內力，因此對結構受力影響其大，應嚴格按設計規(guī)定的施工程序進行施工。八、預制施工技術措施1、所有預應力管道在曲線部分以間隔50cm，直線段間隔100cm設一“U”形定位鋼筋并點焊在主筋上，確保管道在澆筑砼時不上浮、不移位。管道軸線必須與墊板垂直。2、預制梁場應平整、夯實，避免地面下沉造成梁體斷裂及損壞。采用四點支承堆放，不允許疊放。3、架梁前應檢查支座墊石頂面標高及平整度是否符合規(guī)范要求，否則必須進行處理并用砂漿抹平。4、在運梁、落梁過程中應保證梁體縱、橫傾角不大于5
55、 度。5、架梁時，應保證架橋機支點支承在梁腹板附近位置，橫梁鋼板在未焊接前，不得在上面運梁或通過架橋機。6、架梁應從柱頂位置向兩側架設。7、設吊運梁體時，采取固定措施；立專人指揮、發(fā)號施令；嚴格遵循架梁操作規(guī)程。8、空心板梁就位后，聯(lián)接預埋鋼板，保證梁體穩(wěn)定。9、從空心板梁預制到澆注完橫向濕接縫的時間不得超過三個月。（九）橋面系工程施工1、絞縫及橋面連續(xù)施工（1）清洗橋面：橋梁每跨安裝完成后，先對梁頂面進行鑿毛處理，并用高壓水沖洗，使混凝土面保持清潔。（2）封底縫：先用M10 水泥砂漿填底縫，待砂漿強度達到50%后方可澆筑絞縫。（3）綁扎鋼筋：按設計圖紙要求綁扎鉸縫鋼筋，鋼筋規(guī)格、尺寸正確。（
56、4）混凝土灌縫：混凝土集中拌合，混凝土泵車運輸，用插入式搗固將混凝土搗固密實，灑水養(yǎng)護。2、橋梁附屬工程施工泄水管施工：泄水管按設計位置在橋面混凝土現澆層和隔離帶施工時安裝，管口比橋面鋪裝面層略低，泄水時不得沖刷墩、臺和下穿道路。搭板施工：在臺背回填和臺尾路基成型后進行搭板施工。按照設計圖紙綁扎鋼筋，然后灌注砼。砼采用集中拌合，砼運輸車運送到施工工點，模板采用鋼模型，用插入式搗固器振搗，人工抹面收光。錐坡施工：全橋橋臺采用M10漿砌片石護坡+10cm砂漿墊層+C20片石砼（護腳），錐坡填砂分層填筑每層20cm，壓實度不小于96%。九、混凝土攪拌站為確保砼工程的質量，滿足施工計劃的砼澆筑強度，保
57、證工程的生產秩序及減小環(huán)境污染，實現文明施工。本工程施工設置二個總生產能力為120m3/h，同時可生產二個砼品種的大型自動化砼集中攪拌站，來滿足整個工程的砼供應。1. 砼集中攪拌站的廠址選擇砼集中攪拌站的廠址選擇應考慮以下條件：攪拌站離爆破作業(yè)點的安全距離不小于300米。廠址應便于攪拌站接受各種材料和運出砼。為減少運輸途中砼分離和坍落度損失以及溫度變化，攪拌站應盡量靠近施工現場，運距應按砼出機到入倉的時間不超過20min考慮。廠區(qū)應便于給水、排水、供電。2. 砼攪拌的設備選型根據施工進度計劃的要求，砼攪拌站的小時生產能力為：120m3/h，并同時具有生產二個品種砼的能力，據此我們選擇四臺1 m
58、3的砼攪拌機，采用兩臺攪拌機組成一條生產線，兩條生產線組成砼集中攪拌站。4. 水泥儲運設施本攪拌站使用散裝水泥，共設有4個100T散裝水泥儲罐。水泥的運輸主要考慮水泥生產廠家供應運輸，另自備兩臺30噸散裝水泥罐車，作為應急輔助運輸。5. 砂、石，外加劑的儲運設施集中攪拌站設有2000m2的砂、石堆料儲料場。配有兩臺ZL50裝載機進行堆料及向攪拌機骨料倉裝料。外加劑等材料建立專屬材料庫，以便存放和管理。6. 砼的輸送攪拌站距施工澆筑現場大約500米，采用砼攪拌車運送至澆筑現場的砼輸送泵倉。由砼泵泵送至各澆筑點。本站配備兩臺HBT80砼輸送泵，5臺8m3砼攪拌輸送車作為砼的主要輸送設備，可確保工程砼的輸送。7. 集中攪拌站不間斷生產保證措施本站配備1臺315kw柴油發(fā)電機組，作為攪拌站的自備電源。8. 砼質量保證措施集中砼攪拌站應按ISO9002標準及我公司質量體系要求建立建全集中攪拌站的質量保證體系
橋梁工程勞務施工分包2標方案.doc
