安全風(fēng)險(xiǎn)評估制度安全風(fēng)險(xiǎn)評估制度

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1、安全風(fēng)險(xiǎn)評估制度安全風(fēng)險(xiǎn)評估制度 安全風(fēng)險(xiǎn)評估制度_安全風(fēng)險(xiǎn)評估制度范文 為實(shí)現(xiàn)公司的安全生產(chǎn)，做到事前預(yù)防，達(dá)到消除減少危害，應(yīng)制定規(guī)范的安全風(fēng)險(xiǎn)評估。下面為大家了有關(guān)安全風(fēng)險(xiǎn)評估制度的范文，希望對大家有幫助。 1.目的 識(shí)別企業(yè)在乳膠基質(zhì)和現(xiàn)場混裝生產(chǎn)活動(dòng)過程中可能產(chǎn)生的危害，確認(rèn)風(fēng)險(xiǎn)等級，以便于確定防治對策，作為制定安全標(biāo)準(zhǔn)化目標(biāo)的基礎(chǔ)與依據(jù)，并進(jìn)行有效控制。 2 .范圍 公司全體。 3 .內(nèi)容 3.1評價(jià)組織及職責(zé) (1)本企業(yè)成立風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)小組 組長為本企業(yè)安全第一責(zé)任人，副組長為安全生產(chǎn)部長，成員為相關(guān)部門負(fù)責(zé)人和安全。 (2)職責(zé) 組長：直接負(fù)責(zé)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)工作。組織制定風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)程序;

2、審批重大風(fēng)險(xiǎn)及控制措施清單。 副組長：協(xié)助組長做好風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)工作。負(fù)責(zé)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的具體工作;負(fù)責(zé)組織進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)定期評審; 成員：對各單位上報(bào)的LEC評價(jià)法進(jìn)行調(diào)查、核實(shí)、補(bǔ)充完善，確定企業(yè)的重大危害和重大風(fēng)險(xiǎn)并編制重大風(fēng)險(xiǎn)及控制措施清單和重大隱患項(xiàng)目治理方案;負(fù)責(zé)相關(guān)方風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制。 3.2風(fēng)險(xiǎn)管理 (1) 危害識(shí)別 1)在進(jìn)行危害識(shí)別時(shí)，應(yīng)充分考慮： 火災(zāi)和爆炸;一切可能造成時(shí)間或事故的活動(dòng)或行為 沖擊與撞擊;物體打擊，高處墜落，機(jī)械傷害; 中毒、窒息、觸電及輻射(電磁輻射); 暴露于物理性危害因素的工作環(huán)境; 人機(jī)工程因素(比如工作環(huán)境條件或位置的舒適度、重復(fù)性工作、照明不足等); 設(shè)

3、備的腐蝕、焊接缺陷等; 有毒有害物料、氣體的泄漏; 可能造成環(huán)境污染和生態(tài)破壞的活動(dòng)、過程、產(chǎn)品和服務(wù)：包括水、氣、聲、渣、廢物等污染物排放或處置以及能源、資源和原材料的消耗。 2)同時(shí)還應(yīng)考慮： 人員、原材料、機(jī)械設(shè)備與作業(yè)環(huán)境; 直接與間接危險(xiǎn); 三種狀態(tài)：正常、異常及緊急狀態(tài); 三種時(shí)態(tài)：過去、現(xiàn)在及將來。 (2)人的不安全行為： 違反安全規(guī)則或安全常識(shí)，使事故有可能發(fā)生的行類別： 1)操作錯(cuò)誤(忽視安全、忽視警告)。 2)安全裝置失效。 3)使用不安全設(shè)備。 4)手代替工具操作。 5)物體(成品、材料、工具等)存放不當(dāng)。 6)冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場所。 7)攀坐不安全位置。 8)在起吊物下作業(yè)

4、(停留)。 9)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油(修理、檢查、調(diào)整、清掃等)。 10)有分散注意力的行為。 11)不使用必要的個(gè)人防護(hù)用品或用具。 12)不安全裝束。 13)對易燃易爆等危險(xiǎn)品處理錯(cuò)誤等。 (3)物的不安全狀態(tài)： 使事故可能發(fā)生的不安全物體條件或物質(zhì)條件(防護(hù)、保險(xiǎn)、信號等裝置缺乏或有缺陷;設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷;個(gè)人防護(hù)用品用具缺乏或有缺陷;生產(chǎn)場地環(huán)境不良。) 1)物質(zhì)：火災(zāi)、爆炸性物質(zhì);毒性物質(zhì); 2)物體：防護(hù)、保險(xiǎn)、信號等裝置缺乏或有缺陷;設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷;個(gè)人防護(hù)用品用具缺少或有缺陷;生產(chǎn)(施工)場地環(huán)境不良。 (4)有害作業(yè)環(huán)境： 1)作業(yè)場所缺陷：間距不足;信號

5、、標(biāo)志沒有或不當(dāng);物體堆放不當(dāng)。 2)作業(yè)環(huán)境因素缺陷：采光不良或有害;通風(fēng)不良或缺氧;溫度過高或過低;濕度不當(dāng);外部噪聲;風(fēng)、雷電、洪水、野獸等自然危害。 (5)安全管理缺陷： 1)設(shè)計(jì)、 監(jiān)測方面缺陷或事故(件)糾正措施不當(dāng); 2)人員控制管理缺陷：教育不足;雇用不當(dāng)或缺乏檢查;超負(fù)荷;禁忌作業(yè)等; 3)工藝過程、作業(yè)程序缺陷; 4)相關(guān)方管理缺陷。 3.3危害識(shí)別的范圍 (1)規(guī)劃、設(shè)計(jì)和建設(shè)、投產(chǎn)、運(yùn)行等階段; (2)常規(guī)和異常活動(dòng); (3)事故及潛在的緊急情況; (4)所有進(jìn)入作業(yè)場所的人員的活動(dòng); (5)原材料、產(chǎn)品的運(yùn)輸和使用過程; (6)作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護(hù)用品

6、; (7)人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度; (8)丟棄、廢棄、拆除與處置; (9)氣候、地震及其他自然災(zāi)害等; (10)后期服務(wù)活動(dòng)。 3.4危害識(shí)別的方法 LEC評價(jià)法：采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法，即LEC法，定量計(jì)算每一種危險(xiǎn)源所帶來的風(fēng)險(xiǎn)，公式為D=LEC(其中D-生產(chǎn)作業(yè)條件的危險(xiǎn)性，即風(fēng)險(xiǎn)值;L-發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性;E-人體暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻率;C-發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能結(jié)果)。 3.5危害識(shí)別的步驟 (1)安全辦負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)危害識(shí)別所用的LEC評價(jià)法分析記錄表表格，發(fā)至各部門; (2)各部門負(fù)責(zé)組織人員，從本部門班組的活動(dòng)、產(chǎn)品和服務(wù)中識(shí)別出具有或可能具有危

7、害，填寫LEC評價(jià)法分析記錄表、經(jīng)本單位負(fù)責(zé)人審批后，報(bào)送安全生產(chǎn)部; (3) _對各部門識(shí)別出來的危害進(jìn)行、匯總、分類，分類形式可按不同的危害分類; (4)安全辦組織人員進(jìn)行調(diào)查、核實(shí)、補(bǔ)充完善，經(jīng)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)小組討論后制定相應(yīng)的控制措施。 3.6風(fēng)險(xiǎn)評價(jià) (1)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)范圍 1)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng); 2)生產(chǎn)裝置; 3)儲(chǔ)存設(shè)施; 4)檢維修作業(yè); 5)新改擴(kuò)建和技術(shù)改造項(xiàng)目工程; 6)拆遷工程; 7)后期服務(wù)活動(dòng)。 (2)評價(jià)準(zhǔn)則的依據(jù) 1)有關(guān)安全法律、法規(guī)要求; 2)行業(yè)的設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn); 3)企業(yè)的安全管理標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn); 4)規(guī)定; 5)企業(yè)的安全生產(chǎn)方針和目標(biāo)等。 (3)評價(jià)準(zhǔn)則 采

8、用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法，即LEC法，定量計(jì)算每一種危險(xiǎn)源所帶來的風(fēng)險(xiǎn)，公式為D=LEC(其中D-生產(chǎn)作業(yè)條件的危險(xiǎn)性，即風(fēng)險(xiǎn)值;L-發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性;E-人體暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻率;C-發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能結(jié)果) 為實(shí)現(xiàn)公司的.安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)管理關(guān)口前移、重心下移，做到事前預(yù)防，達(dá)到消除減少危害、控制預(yù)防的目的，結(jié)合我公司實(shí)際，特制定本制度。 一、 分析評價(jià)目的 識(shí)別生產(chǎn)中的所有常規(guī)和非常規(guī)活動(dòng)存在的危害，以及所有生產(chǎn)現(xiàn)場使用設(shè)備設(shè)施和作業(yè)環(huán)境中存在的危害，采用科學(xué)合理的評價(jià)方法進(jìn)行分析評價(jià)。加強(qiáng)管理和個(gè)體防護(hù)等措施，遏止事故，避免人身傷害、死亡、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失和工作環(huán)境破壞。

9、 二、分析評價(jià)范圍 1、項(xiàng)目規(guī)劃、設(shè)計(jì)和建設(shè)、投產(chǎn)、運(yùn)行等階段; 2、常規(guī)和異?；顒?dòng); 3、事故及潛在的緊急情況; 4、所有進(jìn)入作業(yè)場所的人員活動(dòng); 5、原材料、產(chǎn)品的運(yùn)輸和使用過程; 6、作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護(hù)用品; 7、人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度; 8、丟棄、廢棄、拆除與處置; 9、氣候、地震及其他自然災(zāi)害等。 三、分析評價(jià)方法 可根據(jù)需要，選擇有效、可行的風(fēng)險(xiǎn)分析評價(jià)方法進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析評價(jià)。常用的方法有工作危害分析法和安全檢查表分析法等。 1、工作危害分析法：從作業(yè)活動(dòng)清單選定一項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)，將作業(yè)活動(dòng)分解為若干個(gè)相連的工作步驟，識(shí)別每個(gè)工作步驟的潛在危害

10、因素，然后通過風(fēng)險(xiǎn)分析評價(jià)，判定風(fēng)險(xiǎn)等級，制定控制措施。該方法是針對作業(yè)活動(dòng)而進(jìn)行的分析評價(jià)。 2、安全檢查表分析法：安全檢查表分析法是一種經(jīng)驗(yàn)的分析方法，是分析人員針對分析的對象列出一些項(xiàng)目，識(shí)別與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)已知類型的危害、設(shè)計(jì)缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項(xiàng)目。再以提問的方式把檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進(jìn)行檢查或評審。安全檢查表分析可用于對物質(zhì)、設(shè)備、工藝、作業(yè)場所或操作規(guī)程的分析。 四、分析評價(jià)時(shí)機(jī) 常規(guī)活動(dòng)每月一次，非常規(guī)活動(dòng)在其開始之前。 為全面加強(qiáng)礦井安全基礎(chǔ)管理，規(guī)范、完善安全風(fēng)險(xiǎn)評估工作，提升安全風(fēng)險(xiǎn)綜合預(yù)控能力，確保職工作業(yè)安全

11、。依據(jù)公司及礦安全風(fēng)險(xiǎn)評估有關(guān)規(guī)定，指定本制度。 一、班組安全評估程序 班組到達(dá)施工現(xiàn)場與上一班人員按規(guī)定交接班后，結(jié)合上一班遺留的安全生產(chǎn)等問題，由班組長負(fù)責(zé)，對施工范圍內(nèi)的安全作業(yè)環(huán)境、設(shè)備設(shè)施等進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評估，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。班組安全風(fēng)險(xiǎn)評估完成后，各作業(yè)崗位在操作前，要嚴(yán)格落實(shí)“手指口述”安全確認(rèn)制度，確保作業(yè)安全。 二、班組安全風(fēng)險(xiǎn)評估 班組在開工前，對施工流程中的電氣設(shè)備、運(yùn)輸工具、支護(hù)狀況、設(shè)備完好情況等重點(diǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行的安全風(fēng)險(xiǎn)評估。 (二)評估程序。由班組長組織員工按照重點(diǎn)工序安全風(fēng)險(xiǎn)評估表內(nèi)容，對作業(yè)現(xiàn)場危險(xiǎn)因素逐項(xiàng)進(jìn)行辨識(shí)、評估，給出風(fēng)險(xiǎn)評估結(jié)論。班組長對評估出的不可控風(fēng)

12、險(xiǎn)，上報(bào)單位值班室;如果存在中等及以下風(fēng)險(xiǎn)，班組要制定措施，解決隱患后，方可安排開工作業(yè)。 (三)評估要求。重點(diǎn)工序安全風(fēng)險(xiǎn)評估表要求重點(diǎn)崗位都要進(jìn)行評估，班組作業(yè)符合本單位重點(diǎn)工序的，班組長必須根據(jù)工作實(shí)際，按照重點(diǎn)工序風(fēng)險(xiǎn)評估內(nèi)容，指定崗位施工人員安全評估，進(jìn)行確認(rèn)并填寫重點(diǎn)工序安全風(fēng)險(xiǎn)評估確認(rèn)記錄，對于存在隱患的，首先采取措施整改，并在整改人簽字后，方可開工作業(yè)，重點(diǎn)工序安全風(fēng)險(xiǎn)評估表單位留存?zhèn)浒浮?三、班前崗位安全評估 崗位工到達(dá)工作現(xiàn)場后，按照“手指口述”安全確認(rèn)卡內(nèi)容，對崗位現(xiàn)場進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評估。 (一)評估程序。由崗位工按照“手指口述”安全確認(rèn)卡內(nèi)容，對作業(yè)現(xiàn)場危險(xiǎn)因素進(jìn)行逐項(xiàng)辨

13、識(shí)、評估，給出安全確認(rèn)結(jié)論，填寫相關(guān)記錄。崗位工對評估出的中等及以上風(fēng)險(xiǎn)，上報(bào)責(zé)任班組長;如果存在低風(fēng)險(xiǎn)，要采取措施，解決隱患后，方可開工作業(yè)。 (二)評估要求。崗位工到達(dá)工作現(xiàn)場后，按照本崗位“手指口述”安全確認(rèn)卡內(nèi)容，確認(rèn)現(xiàn)場環(huán)境、設(shè)備設(shè)施是否符合崗位作業(yè)安全要求，并按要求將確認(rèn)結(jié)論記錄在崗位相關(guān)記錄中。對不符合崗位作業(yè)要求的，采取控制措施，方可開工作業(yè)。 四、監(jiān)督 (一)單位跟班負(fù)責(zé)人要嚴(yán)格安全巡查，監(jiān)督班組安全風(fēng)險(xiǎn)評估制度在現(xiàn)場的有效落實(shí)，并簽字確認(rèn)。 (二)各業(yè)務(wù)科室、安監(jiān)處要嚴(yán)格履行業(yè)務(wù)保安責(zé)任制和安全監(jiān)察職責(zé)，加大現(xiàn)場檢查力度，確保安全風(fēng)險(xiǎn)評估制度落實(shí)到位。附件：班組重點(diǎn)工序安全

14、風(fēng)險(xiǎn)評估內(nèi)容 1.采煤重點(diǎn)工序安全風(fēng)險(xiǎn)評估，包括采煤機(jī)司機(jī)、液壓支架工、維護(hù)工、泵工、電工、膠帶輸送機(jī)司機(jī)、前后部運(yùn)輸機(jī)司機(jī)、機(jī)司機(jī)、絞車司機(jī)、信號把鉤工等重點(diǎn)工序。 2.綜掘重點(diǎn)工序安全風(fēng)險(xiǎn)評估，包括綜掘機(jī)司機(jī)、支護(hù)工、絞車司機(jī)、信號把鉤工、膠帶輸送機(jī)司機(jī)、架棚支護(hù)工、刮板輸送機(jī)司機(jī)、電機(jī)車司機(jī)、電工等重點(diǎn)工序。 3.普掘、擴(kuò)修重點(diǎn)工序安全風(fēng)險(xiǎn)評估，包括耙矸機(jī)司機(jī)、爆破工、支護(hù)工、絞車司機(jī)、信號把鉤工、電工等重點(diǎn)工序。 4.綜機(jī)安撤重點(diǎn)工序安全風(fēng)險(xiǎn)評估，包括安撤工、信號把鉤工、膠帶輸送機(jī)司機(jī)、絞車司機(jī)、泵工、電機(jī)車司機(jī)、電工等重點(diǎn)工序。 5.機(jī)電重點(diǎn)工序安全風(fēng)險(xiǎn)評估，包括井下(地面)配電工、

15、井下電修工、礦燈充電工、外線電工、提升機(jī)司機(jī)、機(jī)電安裝工等重點(diǎn)工序。 6.皮帶運(yùn)輸重點(diǎn)工序風(fēng)險(xiǎn)評估，包括膠帶輸送機(jī)司機(jī)、給煤機(jī)司機(jī)、電工等重點(diǎn)工序。 7.輔助運(yùn)輸重點(diǎn)工序安全風(fēng)險(xiǎn)評估，包括副井信號把鉤工、井下信號把鉤工、絞車司機(jī)、電機(jī)車司機(jī)、膠輪車司機(jī)、架空乘人裝置、軌道工、電工、地面翻罐籠司機(jī)等重點(diǎn)工序。 8.地面單位重點(diǎn)工序安全風(fēng)險(xiǎn)評估，包括地面配電工、外線電工、電焊(氣割)工、泵工、車工、主(副)井絞車司機(jī)、叉車司機(jī)、行車司機(jī)、皮帶機(jī)司機(jī)、動(dòng)篩跳汰機(jī)司機(jī)、壓濾機(jī)司機(jī)、主通風(fēng)機(jī)司機(jī)等重點(diǎn)工序。 【安全風(fēng)險(xiǎn)評估制度_安全風(fēng)險(xiǎn)評估制度范文】相關(guān)文章： 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 模板,內(nèi)容僅供參考