《工藝（工裝）課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書-尾座套筒零件工藝規(guī)程及銑床夾具設(shè)計(jì)（全套CAD圖紙）.doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《工藝（工裝）課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書-尾座套筒零件工藝規(guī)程及銑床夾具設(shè)計(jì)（全套CAD圖紙）.doc（20頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、 陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院工藝（工裝）課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書全套CAD圖紙，聯(lián)系QQ153893706設(shè)計(jì)題目：尾座套筒零件工藝規(guī)程及銑床夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師： 專業(yè)：機(jī)械制造與自動(dòng)化班級(jí)：機(jī)制0909姓名： 日期：2011年8月28日18目錄工藝（工裝）課程設(shè)計(jì)任務(wù)書1序言4一、零件工藝分析6（一）零件功用6（二）主要技術(shù)要求分析6（三）工藝分析6二、制訂工藝路線6（一）毛坯的選擇6（二）確定毛坯余量7（三）定位基準(zhǔn)的選擇7（三）工藝路線擬訂7（四）加工余量、工序尺寸的確定9（五）確定切削用量、基本工時(shí)定額11三、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)12（一）定位基準(zhǔn)和夾緊方案12（二）夾緊力、切削力的計(jì)算12（三）定
2、位誤差的分析計(jì)算13四、課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)14五、參考文獻(xiàn)15六、工藝卡片16（一）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡16（二）機(jī)械加工工藝（綜合）卡16（二）機(jī)械加工工序卡16機(jī)械工程學(xué)院工藝（工裝）課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)（C620普通車床）尾座套筒零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑削鍵槽和R2圓弧槽工序的專用夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容：（1）零件毛坯合圖1張（2）機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片1套（3）夾具裝配總圖1張（4）夾具零件圖3張（5）課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書1份原始資料：零件圖1張；生產(chǎn)綱領(lǐng)為800件/年；每日1班。指導(dǎo)教師： 專業(yè)：機(jī)械制造與自動(dòng)化 班級(jí)：機(jī)制0909 姓名： 日期：2011年8月28日 工藝（工裝）課程設(shè)計(jì)任務(wù)書
3、一、設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求1工藝分析熟悉（C620普通車床）尾座套筒零件圖，了解尾座套筒零件的性能、材料、用途及其在C620普通車床中的作用，通過(guò)其結(jié)構(gòu)工藝性和各項(xiàng)技術(shù)要求的分析，明確該零件主要表面和次要表面，并找出尾座套筒零件主要表面加工時(shí)的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。2確定生產(chǎn)類型根據(jù)尾座套筒零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量），確定其生產(chǎn)類型（一般應(yīng)為批量生產(chǎn)）。3選擇毛坯選擇尾座套筒零件的毛坯種類，確定毛坯余量，設(shè)計(jì)毛坯外形輪廓，標(biāo)注毛坯尺寸、公差及主要技術(shù)要求，并繪制尾座套筒零件的毛坯圖（即：毛坯-零件合圖）1張。4擬訂工藝路線選擇尾座套筒零件的定位基準(zhǔn)，確定各表面的加工方法和加工順序，劃分加工階段，初步確定工序數(shù)目
4、和工序內(nèi)容，填寫機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片初稿?！咀ⅰ浚簯?yīng)制定兩個(gè)以上的工藝方案，經(jīng)比較后，選出最佳方案。5加工工序設(shè)計(jì)確定各工序的加工余量、工序尺寸及公差；確定切削用量、基本工時(shí)定額；選擇機(jī)床設(shè)備，選擇夾具、刀具、量具；填寫機(jī)械加工工序卡片初稿。【注】：選擇機(jī)床設(shè)備及工裝時(shí)，以學(xué)院實(shí)習(xí)工廠為對(duì)象。如果選用的機(jī)床設(shè)備或工裝是標(biāo)準(zhǔn)的，只需填寫名稱、型號(hào)（規(guī)格）填入工藝文件中；如果系專用，可在工藝文件相應(yīng)欄內(nèi)填寫“專用機(jī)床”、“專用夾具”、“專用刀具”等字樣即可。6夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)一套銑削尾座套筒零件上鍵槽和R2圓弧槽工序的專用夾具。要求繪制結(jié)構(gòu)草圖，確定定位和夾緊方案，計(jì)算定位誤差，計(jì)算切削力、夾緊力，并
5、進(jìn)行夾緊機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度校核；在結(jié)構(gòu)草圖的基礎(chǔ)上，繪制夾具裝配總圖1張，繪制13個(gè)經(jīng)教師指定的、關(guān)鍵的、非標(biāo)準(zhǔn)的夾具零件圖（如：夾具體、過(guò)渡盤等）。7填寫工藝文件在前述機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和工序卡的初稿的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步完善過(guò)程卡、工序卡等工藝規(guī)程文件，并填寫機(jī)械加工工藝綜合卡片，最終完成三種工藝卡的填寫工作。8編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書根據(jù)以上設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求，編寫工藝（工裝）設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份。說(shuō)明書是課程設(shè)計(jì)的總結(jié)性文件，要求字跡工整，語(yǔ)言簡(jiǎn)練，文字通順，簡(jiǎn)明扼要，圖例清晰?！咀ⅰ烤帉憙?nèi)容及格式見(jiàn)：工藝（工裝）課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書裝訂順序及編寫提綱。二、設(shè)計(jì)要求在本次課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，要求編制一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的機(jī)械加工
6、工藝規(guī)程，并且按照指導(dǎo)教師指定的任務(wù)設(shè)計(jì)其中一道工序的專用夾具，并撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。學(xué)生應(yīng)在教師的指導(dǎo)下，按照設(shè)計(jì)任務(wù)書的規(guī)定，認(rèn)真地、有計(jì)劃地按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。必須以負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)待自己的設(shè)計(jì)工作，縝密思考，慎重對(duì)待自己的每一項(xiàng)技術(shù)決定，認(rèn)真核實(shí)每一個(gè)數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果。注意理論與實(shí)踐的結(jié)合，積極主動(dòng)地深入實(shí)習(xí)車間，詳細(xì)觀察和分析現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，以期使整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上是先進(jìn)的，經(jīng)濟(jì)上是合理的，生產(chǎn)上是可行的。三、進(jìn)程計(jì)劃表序號(hào)設(shè)計(jì)各個(gè)階段內(nèi)容工作天數(shù)1明確設(shè)計(jì)任務(wù)，了解設(shè)計(jì)內(nèi)容，研究設(shè)計(jì)對(duì)象，熟悉設(shè)計(jì)資料0.52制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程43填寫工藝文件初稿14研究夾具設(shè)計(jì)任務(wù)，擬定夾具設(shè)計(jì)方案15確
7、定定位和夾緊方案，繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖36繪制夾具裝配總圖17拆畫夾具零件圖18填寫工藝文件終稿，編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書1.59整理設(shè)計(jì)文件，準(zhǔn)備抽查答辯110共計(jì)14四、主要借閱參考資料及手冊(cè)學(xué)生可根據(jù)需要借閱以下參考資料和手冊(cè)中的幾種：1機(jī)械加工工藝手冊(cè)2機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)3機(jī)床夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè)4機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)5機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書6相關(guān)教材等序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的，這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各課程的一次深入的綜合性的運(yùn)用，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有重要的地位。本設(shè)計(jì)說(shuō)明書主要分為五
8、個(gè)部分，包括零件工藝分析、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)、工藝卡片及參考資料，是在指導(dǎo)老師及校辦工廠（咸陽(yáng)機(jī)床廠）師傅的指導(dǎo)之下完成，在此表示衷心的感謝！就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于本人是初次設(shè)計(jì)，能力有限，加之時(shí)間倉(cāng)促，尚有許多不足之處，設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤和不當(dāng)之處，懇請(qǐng)老師予以指出和改正?！綜620車床尾座套筒】一、零件工藝分析（一）零件功用此工件為C620普通車床尾座體中的套筒零件，主要用于車床尾座后頂尖，以及鉆、擴(kuò)、鉸和鏜等刀具的安裝，對(duì)工件和車床刀具起定
9、位、安裝及支撐等作用。（二）主要技術(shù)要求分析該零件主要由外圓、前端莫式4號(hào)錐孔、后端軸承孔及其臺(tái)階孔、鍵槽、圓弧槽等組成，長(zhǎng)徑比等于5，為典型的剛性套筒類零件。外圓的圓柱度公差為5m，莫氏4號(hào)錐孔軸心線與55h5外圓軸心線的同軸度公差為；莫氏4號(hào)錐孔軸心線對(duì)外圓軸心線的徑向跳動(dòng)公差為；鍵槽對(duì)55h5外圓軸心線的平行度公差為0.025mm，對(duì)稱度公差為0.1mm；錐孔涂色檢查其接觸面積應(yīng)大于75；調(diào)質(zhì)處理2832HRC；局部外圓及錐孔淬火4550HRC。（三）工藝分析尾座套筒外圓的尺寸精度達(dá)到IT5級(jí)，圓柱度為5m，表面粗糙度為Ra0.4m，必須采用外圓磨削工藝予以保證；套筒端部的莫氏錐孔有較高
10、的位置精度要求，應(yīng)采用互為基準(zhǔn)原則對(duì)其加工，表面粗糙度值與外圓表面一樣（Ra0.4m），也必須采用磨削工藝予以保證；此外，55H6外圓表面上有一寬度為8mm的矩形鍵槽和半徑為R2mm的圓弧槽，鍵槽表面粗糙度為Ra0.8m，需要采用精銑和刮研工藝。套筒右端面30軸承孔，表面粗糙度為1.6m，尺寸精度要求也較高，可采用精車加工。二、制訂工藝路線（一）毛坯的選擇由零件圖和設(shè)計(jì)任務(wù)可知，尾座套筒的材料為45普通碳素鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，對(duì)套同類零件這類小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，其價(jià)格較便宜，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)或正火后可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，局部淬火后再回火
11、，表面硬度可達(dá)52HRC45HRC。毛坯選用型材。該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為800件/年，通過(guò)計(jì)算，該零件質(zhì)量約為4.5Kg，由金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)可知，其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。根據(jù)零件功用、結(jié)構(gòu)和材料，推薦使用鍛件毛坯。但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如選用鍛件毛坯，本零件生產(chǎn)批量為中批量，毛坯制造成本較高。為控制C620機(jī)床的制造成本，降低毛坯制造成本，按照尾座套筒零件特點(diǎn)，故毛坯選用型材。即：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，選擇外圓和內(nèi)孔尺寸比較接近的、并能滿足使用要求的45鋼棒料（或無(wú)縫鋼管）。（二）確定毛坯余量查閱金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)、國(guó)標(biāo)GB/T 17395-1998無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差等資料中型材尺寸規(guī)
12、格，并考慮留足一定量的毛坯余量，選擇45鋼60280mm棒料（外圓余量5mm、端面余量22mm）?；蜻x擇6018280mm（內(nèi)孔留余量4mm）的無(wú)縫鋼管?？紤]到生產(chǎn)成本，最終決定使用45鋼棒料毛坯。毛坯余量的具體分布情況見(jiàn)“零件毛坯合圖”所示。（三）定位基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇：精磨55h5外圓時(shí)，為保證基準(zhǔn)重合，采用套筒兩端60錐面定位，可使用專用錐度心軸裝夾工件。加工莫式4號(hào)錐孔時(shí)，應(yīng)采用“互為基準(zhǔn)”原則，使用套筒外圓定位磨削錐孔。粗基準(zhǔn)的選擇：因?yàn)榱慵鳛?5圓鋼棒料，粗基準(zhǔn)直接選擇60毛坯外圓定位，先加工兩端面頂尖孔，而后以兩頂尖孔定位加工外圓。（三）工藝路線擬訂制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，
13、應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀及位置精度等技術(shù)要求能得到合理保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量采用工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效益，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1由生產(chǎn)綱領(lǐng)可知，該零件的年生產(chǎn)任務(wù)為800件，為中批生產(chǎn)類型。2工藝路線擬訂方案一：工序下料，切斷，取總長(zhǎng)280mm工序兩次安裝，分別完成兩端的“車端面、打頂尖孔”工序內(nèi)容工序兩頂尖孔裝夾，粗車、半精車外圓，車端面；調(diào)頭，粗車、半精車另一端外圓（與上工步光滑接刀），車端面工序鉆、擴(kuò)26孔深180mm，粗鏜30內(nèi)孔，車3.560內(nèi)錐面工序調(diào)頭，鉆、擴(kuò)28通孔，粗車莫式4號(hào)錐孔，車3.
14、560內(nèi)錐面工序調(diào)質(zhì)2832HRC工序以兩端60內(nèi)錐面定位（專用錐度心軸裝夾工件），精車外圓，精車莫式4號(hào)錐孔，車端面，倒R3圓弧；調(diào)頭，精車另一端外圓（與上工步光滑接刀），車端面，倒角245，車30內(nèi)孔、切槽至尺寸工序使用專用銑床夾具，銑8mm鍵槽及R3圓弧槽工序鉆6mm小孔；（專用夾具，上鉆模）工序熱處理，高頻淬火4550HRC（莫氏4號(hào)錐孔及160mm長(zhǎng)的外圓部分）工序研磨兩端3.560錐面工序粗、精磨55h5外圓工序修研兩端3.560錐面工序粗、精磨莫氏錐孔及內(nèi)孔方案二：工序下料；棒料60mm280mm工序車端面，鉆，擴(kuò)28 mm孔至尺寸粗精車莫氏錐孔錐口倒角3.560工序掉頭車端面，
15、粗精車，割臺(tái)階孔，切槽孔口倒角3.560工序粗車，半精車外圓工序調(diào)質(zhì)2832HRC工序精車外圓工序銑鍵槽及圓弧槽鉆6mm小孔工序鉆6mm小孔工序熱處理，高頻淬火4550HRC工序粗磨外圓工序磨莫氏錐孔工序精磨外圓3方案對(duì)比分析上述兩個(gè)工藝方案特點(diǎn)在于：方案一雖然采用“基準(zhǔn)重合”原則，使用兩頂尖安裝車削外圓，但是相對(duì)方案二過(guò)于復(fù)雜，而且裝夾次數(shù)較多，易造成安裝累積誤差過(guò)大。方案二雖然簡(jiǎn)單，但粗精分開、精基準(zhǔn)修正等工藝問(wèn)題處理不盡合理，為此比較兩套方案的優(yōu)劣，綜合制訂了點(diǎn)三套較為合理的工藝方案。方案三：1下料，切斷60mm280mm棒料2粗車外圓，車端面，鉆、擴(kuò)孔26mm深188mm3調(diào)頭，車另一
16、端處圓（與上序光滑接刀），車端面，鉆通26mm孔4熱處理，調(diào)質(zhì)2832HRC5車端面，擴(kuò)孔至28mm，車30軸承孔及34mm60錐面6兩頂尖安裝，半精車外圓，調(diào)頭車另一端外圓（光滑接刀），倒角245，倒R3圓角，保證總長(zhǎng)276mm7采用外圓和中心架安裝（一夾一拖），精車30孔，切34槽8精車莫氏4號(hào)錐孔，車36mm60錐面，安裝方式同上9銑8mm鍵槽，銑R2圓弧槽10鉆6mm孔11鉗工，修毛刺12熱處理，高頻淬火4550HRC（莫氏4號(hào)錐孔及部分外圓）13研磨兩端60內(nèi)錐面14粗磨莫氏4號(hào)錐孔（采用中心架，一夾一拖安裝）15兩頂尖60錐面定位，粗磨外圓16精磨莫氏4號(hào)錐孔至設(shè)計(jì)尺寸；修研60錐
17、面（中心架，一夾一拖安裝）17精車內(nèi)孔至設(shè)計(jì)尺寸，修研60錐面，安裝同上18兩頂尖定位，精磨外圓至設(shè)計(jì)尺寸19檢驗(yàn)，按圖樣檢查各部尺寸及精度（四）加工余量、工序尺寸的確定（1）加工余量（查表法）由于毛坯種類為45圓鋼棒料型材，查閱金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表中機(jī)械加工余量及機(jī)械加工余量公差手冊(cè)等資料，并根據(jù)零件尺寸及形狀確定加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及表面加工余量，從而確定各工序尺寸及公差。主要加工基準(zhǔn)、加工尺寸、工序余量、工序尺寸及公差如下：注：下列內(nèi)外圓表面加工余量均為雙邊余量。155mm外圓表面毛坯余量Z05mm毛坯尺寸60mm05mm（45鋼，圓棒料型材）粗車外圓余量Z1Z0（Z2Z3Z4Z5）
18、30mm至尺寸57mm尺寸精度IT13半精車外圓余量Z210mm至尺寸56mm尺寸精度IT10精車外圓余量Z305mm至尺寸55.5mm尺寸精度IT8粗磨外圓余量Z403mm至尺寸55.2mm尺寸精度IT7精磨外圓余量Z502mm至設(shè)計(jì)尺寸228mm內(nèi)孔及30mm臺(tái)階孔鉆孔至尺寸26mm尺寸精度IT11擴(kuò)孔余量Z12mm至尺寸28mm尺寸精度IT10粗鏜余量Z230280.318mm至尺寸29.8mm尺寸精度IT10精鏜余量Z302mm尺寸精度IT63莫式4號(hào)錐孔粗車錐孔至尺寸30.5mm尺寸精度IT10精車錐孔Z10.5mm至尺寸31尺寸精度IT7磨錐孔Z20.2mm至設(shè)計(jì)尺寸（2）余量分布
19、圖選擇55h5外圓表面，其余量分布如下：毛坯直徑6005mm粗車直徑為60357h13半精車直徑57156h10精車直徑為560.555.5h8粗磨直徑為55.50.355.2h7精磨直徑為設(shè)計(jì)尺寸55h5尾座套筒外圓余量分布圖（五）確定切削用量、基本工時(shí)定額1加工方法與設(shè)備工序1鋸床；工序23、工序58及工序17采用CA6140A車床；工序9采用X62W銑床；工序10采用鉆床Z5020搖臂鉆；工序1416、工序18采用外圓磨床。2切削用量查閱機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)以及機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)根據(jù)零件尺寸、材料確定各工序的切削用量：工序工步切削深度（mm）切削速度（m/min）r/mi
20、n或每分鐘往復(fù)次數(shù)進(jìn)給量min/r或mm/雙行程1粗車外圓1.51397100.822.25601201.24.75601201.23鉆孔12.75205000.3459銑鍵槽、銑圓弧槽3工時(shí)定額外形尺寸主要在銑床加工，故準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間為65min；切削用量的確定舉例：例如：工序號(hào)40，銑大底面，查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表14-7，取粗銑時(shí)的每齒進(jìn)給量，fz=0.15,z=18.則f=2.7mm/F,切削速度v=42.8m/min,則n=1000*v/(*d)=1000*42.8/3.14*80=170,由機(jī)床手冊(cè)可知，主軸轉(zhuǎn)速取150m/min,則切削速度v=*d*n/1000=3.14*8
21、0*150/1000=37.68m/min。f=2.7*150=405mm/min,由機(jī)床縱向進(jìn)給量可知（查表）f=375mm/min,則f=375/150=2.5mm/r。工序號(hào)110.精鏜60H7孔時(shí)，查金屬機(jī)械制造加工工藝人員手冊(cè)表145及機(jī)床進(jìn)給量（即T68鏜床的實(shí)際進(jìn)給量中選取）0.250.5取f=0.37mm/r切削速度v=12m/min, 則n=1000*v/(*d)=1000 x12/(3.14x45)=84.92m/min,取主軸轉(zhuǎn)速n=80r/min,則實(shí)際切削速度Vo=80 x3.14x45/1000=11.3mm/min.例如工序號(hào)20鉆13的孔時(shí)查金屬機(jī)械制造加工工藝
22、人員手冊(cè)表1436可知f=0.3,切削速度v=26.8m/min,則n=1000*v/(*d)=1000 x26.8/(12.8x3.14)=666.8m/min,由機(jī)床手冊(cè)可知n=500r/min,則v=500 x12.8x3.14/1000=20.1m/min,切削速度表中可知v=20m/min。三、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（一）定位基準(zhǔn)和夾緊方案由于所需加工工件的特征需在銑床上進(jìn)行加工，故采用銑床夾具。1工序進(jìn)行鏜孔60H7加工時(shí)應(yīng)限制Y。Z各自的移動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，故采用一面兩銷進(jìn)行完全定位，大平面限制X、Y各自的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度及Z的移動(dòng)自由度，兩銷限制X、Y、Z各自的移動(dòng)自由度，故此方案滿足加工要求，
23、時(shí)合理的。2利用螺栓夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊，采用兩個(gè)移動(dòng)壓板和一個(gè)可卸式弧形壓板進(jìn)行壓緊工件，夾緊力方向向下。3無(wú)對(duì)刀導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。4通過(guò)T型螺栓把夾具固定在T68鏜床的工作臺(tái)上。5為了保證鏜孔的精度，故對(duì)夾具的矩形塊（即大地面的定位面）進(jìn)行磨削加工。為了保證其強(qiáng)度、穩(wěn)定性，夾具的底座鑄件且便于制造，并且鑄件還有較好的抗震性。6夾具的整體布局設(shè)計(jì)夾具為長(zhǎng)方形零件，在兩端放置兩個(gè)支架，并且在2x65的孔中放置2 x45的鏜套，支架與底座采用螺釘及定位銷連接，底座采用T型螺栓固定在工作臺(tái)上，以此來(lái)加工孔的60H7，并保證其 孔的定位精度。（二）夾緊力、切削力的計(jì)算由于夾具裝配圖可知夾緊力的方向指向工件，因此
24、工件的夾緊力采用了2個(gè)移動(dòng)壓板和一個(gè)弧形壓板，沿Z軸的方向且?jiàn)A緊力必須大于沿Z軸的切削力，F(xiàn)夾=F*K，F(xiàn)o=F切削*L/t,則F夾=F切削*L/t*k且K=K0*K1*K2*K3*K6*K1，由切削力計(jì)算公式N2=Wzapf0.75=804x1x0.37x0.75=381.09N,K=1.2x1.2x1.0 x1.0 x1.0=1.4,由F夾=F切削x58/30 x1.4=1031.5N（三）定位誤差的分析計(jì)算1夾具精度分析及計(jì)算：D定位誤差分析：由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，則B=0.015mm，定位誤差與限位基準(zhǔn)重合，則Y=0，因此D=B+Y=0.015mm2安裝誤差分析計(jì)算：鏜套與支架
25、的采用H7/h6最大間隙為0.01mm，所以A=0.01mm3G加工誤差計(jì)算：G主要取決于機(jī)床的制造精度以及工藝的安排等多方面的因素，一般取零件加工精度的1/3到1/5，故取G=K/3=0.03/3=0.01mm.夾具的總加工精度D=（D2+A2+G2+A2）1/2=0.021K=0.03mm.因此，此鏜床的夾具定位方案合理。四、課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)緊張而又辛苦的三周課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，當(dāng)我快要完成老師下達(dá)給我的任務(wù)的時(shí)候，我仿佛經(jīng)過(guò)了一次翻山越嶺，登上了高山之顛，頓干心曠神怡，眼前豁然開朗。課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會(huì)、從事職業(yè)工作前一個(gè)必不可少的過(guò)程?！扒Ю镏惺?/p>
26、于足下”，通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我深深體會(huì)到這句千古名言的真正含義，我我今天認(rèn)真的進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地地邁開這一步，這是為明天能穩(wěn)健地在社會(huì)大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。說(shuō)實(shí)話，課程設(shè)計(jì)真是有點(diǎn)累，然而，當(dāng)我已著手清理自己的設(shè)計(jì)成果，仔細(xì)回味這三周的心路歷程，一種少有的成功喜悅即刻使我倦意頓消，雖然這是我剛學(xué)會(huì)走完的第一步，是我人生中的一點(diǎn)小小的勝利，然而他令我感到自己成熟了許多，令我有一種“春眠方覺(jué)曉”的感悟。通過(guò)課程設(shè)計(jì)，使我深深地體會(huì)到：干什么事都必須耐心、細(xì)致。課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，許多計(jì)算難免令我感到有些心煩意亂；有三次因?yàn)椴恍⌒奈矣?jì)算出錯(cuò)，只能好不情愿的重來(lái)，但一想起老師平時(shí)對(duì)我們耐心的教
27、導(dǎo)，想到今后自己應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任，想到世界上因?yàn)槟承┘?xì)小失誤而出現(xiàn)的令世人無(wú)比震驚的事故，我不禁時(shí)刻提醒自己，一定要養(yǎng)成一種高度責(zé)任、一絲不茍的良好習(xí)慣，這次課程設(shè)計(jì)使我在工作作風(fēng)上得到了一次難得的磨練！短短三周的課程設(shè)計(jì)，使我發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識(shí)是如此貧乏，自己綜合應(yīng)用所學(xué)專業(yè)知識(shí)的能力是如此的不足。幾年來(lái)學(xué)習(xí)了那么多的課程，今天才知道自己并不會(huì)用，想到這里我真的有點(diǎn)心急了，老師卻對(duì)我說(shuō)，這說(shuō)明課程設(shè)計(jì)確實(shí)使你有收獲了，老師的親切勉勵(lì)像春雨注入我的心田，使我更加自信了。最后，我要衷心的感謝老師，是您的嚴(yán)厲批評(píng)喚醒了我，是您的敬業(yè)精神感動(dòng)了我，是您的諄諄教誨啟發(fā)了我，是您的殷切期望鼓勵(lì)了我，我感謝老師您今天又為我插上了一副堅(jiān)硬的翅膀！五、參考文獻(xiàn)1機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)。2金屬機(jī)械加工工藝員手冊(cè)3機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)4機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)5教材（機(jī)床夾具、機(jī)械加工技術(shù)、機(jī)械制圖、金屬材料熱處理）6機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)7機(jī)械加工余量、公差手冊(cè)8機(jī)械夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)9機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)六、工藝卡片（一）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡（二）機(jī)械加工工藝（綜合）卡（二）機(jī)械加工工序卡
工藝（工裝）課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書-尾座套筒零件工藝規(guī)程及銑床夾具設(shè)計(jì)（全套CAD圖紙）.doc
