某道路工程給排水管道施工方案_secret

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1、給水管線施工技術(shù)方案1-1給水施工所涉及的規(guī)范給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97，埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)CES10:89，埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SYJ28-87，鋼質(zhì)零件等施工分別見國標(biāo)S143、S146、88S162、S311，接口施工見國標(biāo)S222，管道基礎(chǔ)見S222總說明及30-7，檢查井見S231、S232、S233，1-2、材料要求1、給水干管管材DN600采用球墨鑄鐵管，柔性橡膠圈接口，穿越車行道下的干管及支管均采用焊接鋼管，焊接或鋼質(zhì)配件連接，焊接鋼管與球墨鑄鐵管的連接均采用鋼制承插口。2、球墨鑄鐵管或焊接鋼管應(yīng)符合GB11836-89有

2、關(guān)規(guī)定。若發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前，應(yīng)通過鑒定，缺陷修補(bǔ)，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。3、球墨鑄鐵管應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。1）、管承口外表面標(biāo)記與出廠證明書是否相符。2）、管體內(nèi)表面應(yīng)無露筋、空鼓、蜂窩、裂縫、脫皮、碰傷等缺陷。3）、承插口工作面應(yīng)光滑平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm。4）、對(duì)出廠時(shí)間長(zhǎng)（跨季），質(zhì)量有所下降的管子應(yīng)經(jīng)水壓實(shí)驗(yàn)合格。4、鋼管應(yīng)符合GBJ235-82規(guī)定1）、表面無顯著銹蝕，無裂紋。2）、卷焊鋼管無扭曲、損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象。3）、表面不得有機(jī)械損傷，不得有超過壁厚負(fù)偏差的凹陷。（8）、環(huán)氧、瀝青涂料應(yīng)符合SYJ28-87的標(biāo)

3、準(zhǔn)。（9）、橡膠圈應(yīng)符合下表要求：橡膠圈質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表：11101硬度伸長(zhǎng)率拉斷強(qiáng)度永久變形老化系數(shù)45-55度500%16Mpa0.8：700C144h橡膠圈應(yīng)逐個(gè)檢查，不應(yīng)有氣孔、裂縫、皺皮、老化等缺陷。5、給水閥門應(yīng)符合TB308-75的規(guī)定。1）、閥體、零件無裂縫、重皮等缺陷。2）、閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀現(xiàn)象。3）、解體檢查結(jié)合良好，無缺陷。1-3、給水管道的施工流程開工準(zhǔn)備 測(cè)量放線 開挖溝槽 地基處理 管道安裝管道接口 檢查井施工 放水試壓 溝槽回填施工要點(diǎn)1）、施工前應(yīng)對(duì)建設(shè)單位所提供的控制塔、控制網(wǎng)、控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)逐個(gè)核對(duì)編號(hào)、級(jí)別、樁類、方位、牢固程度、可靠性、通過周密調(diào)查，待

4、核定無誤后，再進(jìn)行核測(cè)、拴樁、標(biāo)志、設(shè)護(hù)欄，并將拴樁測(cè)量結(jié)果填入繪制點(diǎn)之記中。2）、開工前定線，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑亩ň€依據(jù)施放管道中心線和檢查井具體位置。每個(gè)檢查井除釘樁外，還應(yīng)設(shè)置不少于三個(gè)以上的拴樁可設(shè)在明顯的建筑物上，或另設(shè)拴點(diǎn)樁，并在拴點(diǎn)上注明拴樁號(hào)，拴樁材質(zhì)，檢查井編號(hào)，距離，方向，用點(diǎn)之記做好紀(jì)錄工作。3）、控制樁和半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)樁的埋設(shè)要求如下：埋深不能小于1米，樁材可采用現(xiàn)澆砼，或者預(yù)制埋入均可，其規(guī)格為：5050cm。埋樁可采用灰土夯實(shí)，也可用砼固定，外圍應(yīng)做護(hù)欄和標(biāo)志。4）、核對(duì)永久水準(zhǔn)點(diǎn)，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每100米設(shè)置一個(gè)；和對(duì)接入原有管道接頭處的高程；施放管道邊線，測(cè)

5、量管道地面高程，并埋入坡度板。5）、埋設(shè)檢查井樣板要求如下：開槽前，先在檢查井井位上埋設(shè)一塊樣板，并將中心線及上口線移至樣板上。6）、給水管道的應(yīng)定出井位的拴樁，以保證井位、消防支管預(yù)埋方向準(zhǔn)確。7）、常規(guī)安裝管道施工測(cè)量要求如下：a、當(dāng)挖土土面距設(shè)計(jì)槽底約1米時(shí)，應(yīng)測(cè)下反樁，下反樁沿管線每10米一個(gè)，并將下反數(shù)填寫日志但及時(shí)交給施工班組。b、當(dāng)挖土距設(shè)計(jì)槽底約20cm時(shí)，應(yīng)測(cè)基礎(chǔ)上平樁，上平樁沿管線每5米一個(gè)，自樁頂下量平基厚度即為清底面。在打砼平基前應(yīng)復(fù)測(cè)一次平樁。c、下管前應(yīng)復(fù)測(cè)一次砼平基高程，并將復(fù)測(cè)結(jié)果用通知單交給班組，以便在安管時(shí)校正誤差。8）、測(cè)定管道中心線時(shí)，應(yīng)在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平

6、面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)及直線段的控制點(diǎn)設(shè)中心樁。樁頂釘中心釘，并應(yīng)在起點(diǎn)、終點(diǎn)及平面折點(diǎn)外適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置方向樁。9）、中心樁、方向樁及水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置固定可靠的栓樁、栓點(diǎn)和明顯標(biāo)志。10）、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)固及不易碰到的地方，間距不大于100米。11）、四合一法和承插口管管道施工測(cè)量應(yīng)打完下反樁后立即埋設(shè)坡度板，坡度板埋設(shè)的間距為：排水管為10米；給水管為15米。在管道平面及縱向折點(diǎn)處，應(yīng)根據(jù)需要增設(shè)一塊坡度板。12）、坡度板上應(yīng)標(biāo)明樁號(hào)及高程釘至各有關(guān)部位的下反常數(shù)。變換常數(shù)處，應(yīng)在坡度板兩面分別書寫清楚，并分別標(biāo)明其所用高程釘。13）、在管道鋪設(shè)和灌注砼支墩前，應(yīng)及時(shí)校核管道中心線及高程樁的高

7、程。14）、對(duì)所有測(cè)量標(biāo)志，在施工中均應(yīng)妥為保護(hù)，不得拆毀或碰撞。15）、水準(zhǔn)點(diǎn)的閉合差不得大于12。 16）、依據(jù)全部實(shí)測(cè)結(jié)果繪制竣工平面圖和縱斷面圖。1-4、施工排水1、施工排水應(yīng)編制施工設(shè)計(jì)，并應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）、排水量的計(jì)算（2）、排水方法的選定（3）、排水系統(tǒng)的平面和豎向布置，觀測(cè)系統(tǒng)的平面布置以及抽水機(jī)械的選擇和數(shù)量。（4）、排水井的構(gòu)造及排放管渠的構(gòu)造、斷面和坡度。2、施工排水系統(tǒng)排出的水，應(yīng)輸送到抽水影響半徑以外，不得影響交通，且不得破壞道路、農(nóng)田、河岸及其它構(gòu)筑物。3、在施工排水過程中不得間斷排水，并應(yīng)對(duì)排水系統(tǒng)經(jīng)常檢查和維護(hù)。當(dāng)管未具備抗浮條件時(shí)，嚴(yán)禁停止排水。4、配合

8、溝槽的開挖，排水溝應(yīng)及時(shí)開挖及降低深度。排水溝的深度不宜小于0.3米。5、溝槽開挖至設(shè)計(jì)高程后宜采用盲溝排水。當(dāng)盲溝排水不能滿足排水量要求時(shí)，宜在排水溝內(nèi)埋設(shè)管徑為150-200mm的排水管。排水管兩側(cè)和上部宜采用卵石或碎石回填。6、排水管、盲溝及排水井的結(jié)構(gòu)布置及排水情況，應(yīng)做施工記錄。7、施工排水終止抽水后，排水井應(yīng)及時(shí)用砂、石等材料填實(shí)；地下水靜水位以上的部位可采用粘土填實(shí)。1-5、挖槽斷面1、施工要點(diǎn)1）、溝槽施工，溝槽開挖的位置、基底標(biāo)高、尺寸，應(yīng)符合圖紙要求。開挖中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)水文、地下管道、構(gòu)造物與圖紙不符，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，提請(qǐng)?zhí)幚泶胧﹫?bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2）、挖槽斷面時(shí)，應(yīng)充分考

9、慮到挖槽斷面的底寬、挖深、工作面等方面的因素，并且要考慮管道結(jié)構(gòu)施工的方便，以確保工程質(zhì)量和施工安全。3）、人工挖槽底時(shí)，應(yīng)認(rèn)真根據(jù)坡度板控制槽底高程和寬度，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動(dòng)和破壞。4）、施工期間，應(yīng)根據(jù)地下水位情況，加強(qiáng)降水、排水及地面截水的工作。5）、挖出的土方，應(yīng)妥善安置在不下管的一側(cè)，堆土應(yīng)堆在1米以外。6）、堆土不得掩埋測(cè)量標(biāo)志及其它施工標(biāo)志。7）、挖出的土，應(yīng)做到隨挖隨運(yùn)，并對(duì)進(jìn)出路線、道路、照明、指揮、棄土方案、雨季防滑、架空線的改造等預(yù)先做好安排。2、雨期施工1）、雨期施工應(yīng)盡量縮短開槽長(zhǎng)度，雨期挖槽時(shí)，應(yīng)充分考慮如何排出地面雨水的問題。2）、槽底土應(yīng)留5cm土，

10、待驗(yàn)收澆注砼時(shí)，一次挖出。挖槽見底后應(yīng)立即進(jìn)行下一施工工序。3）、雨期挖槽，應(yīng)采取措施，嚴(yán)防雨水進(jìn)入溝槽。必要時(shí)，可在槽外開挖截水溝。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、實(shí)測(cè)項(xiàng)目溝槽允許偏差： 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1槽底高程0；-30水準(zhǔn)儀，兩井之間3點(diǎn)2槽底中線偏位50經(jīng)緯儀，兩井之間3點(diǎn)3槽底寬不小于規(guī)定值米尺，兩井之間3點(diǎn)4溝槽邊坡不陡于規(guī)定值坡度尺，兩井之間每側(cè)3點(diǎn)1-6、球墨鑄鐵管給水的鋪設(shè)1、安裝程序：排管 下管 清理管膛、管口 清理膠圈 上膠圈初步對(duì)口找正 頂裝接口 檢查中線、高程 用探尺檢查膠圈位置 鎖管2、接口工作坑為了把管子穩(wěn)平和檢查，修找膠圈就位狀況，工作坑

11、尺寸視管徑大小、安裝工具而定，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般按：承口前60cm，承口后超過斜面長(zhǎng)，左右大于管徑。深度20cm。3、安裝要點(diǎn)和注意事項(xiàng)（1）、球墨鑄鐵管安裝時(shí)，承插口工作面和膠圈應(yīng)清洗干凈，套在插口上的膠圈應(yīng)平直、無扭曲，安裝時(shí)，膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力回彈就位符合要求。（2）、管子吊起安裝不得過高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準(zhǔn)確地對(duì)入承口八字內(nèi)。（3）、利用邊線調(diào)整管身位置，使管子中線符合設(shè)計(jì)要求。（4）、安裝接口時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人檢查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不勻，應(yīng)停止頂、拉，用鏨子調(diào)整膠圈位置均勻后，再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口預(yù)定位置。（5）、安裝的機(jī)具，應(yīng)根據(jù)具體條件

12、選用并檢驗(yàn)，頂拉設(shè)備應(yīng)事先經(jīng)過設(shè)計(jì)和計(jì)算。（6）、球墨鑄鐵管管不宜截?cái)嗍褂?。?）、球墨鑄鐵管道采用金屬管件連接時(shí)，管件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。（8）、鋼絲繩與管子接觸的地方，必須用木板、橡膠板等墊好，避免鋼絲繩將管子勒壞。4、管道安裝的質(zhì)量要求（1）、安裝應(yīng)平直，無突起、突彎現(xiàn)象。（2）、管體穩(wěn)實(shí)，不得懸空或晃動(dòng)。（3）、膠圈緊靠小臺(tái)，不出現(xiàn)上臺(tái)、悶鼻、麻花、跳井現(xiàn)象。（4）、水壓實(shí)驗(yàn)合格。（5）、沿曲線鋪設(shè)的管道接口轉(zhuǎn)達(dá)角不得超過下表允許值。表：11108管材類型管徑（mm）允許轉(zhuǎn)角（0）球墨鑄鐵管300-5001.55、下管（1）、下管應(yīng)以施工安全、操作方便為原則，根據(jù)本公司的施工力量基本標(biāo)段的

13、具體條件，本工程采用吊車下管。（2）、下管前應(yīng)根據(jù)具體情況和需要，制定必要的安全措施。（3）、下管前應(yīng)對(duì)溝槽進(jìn)行地基土、槽底雜物、槽底高程及寬度的檢查。并且應(yīng)對(duì)管子、管件及配套零部件進(jìn)行逐件檢查，合格者方可使用。（4）、運(yùn)到工地的管子、管件及配套零部件等應(yīng)合理安排卸料地點(diǎn)、排放方向，以減少現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)。卸料場(chǎng)地應(yīng)平整，卸料應(yīng)有專人指揮，防止碰撞損傷。吊裝和運(yùn)輸時(shí)，對(duì)法蘭盤面、管件承插口密封工作面、鋼管絲扣及金屬管的絕緣防腐層，均應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。（5）、吊車作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定合理的吊裝方案，吊車進(jìn)出路線應(yīng)事先進(jìn)行憑證，清除障礙。吊車下管應(yīng)有專人指揮。吊車司機(jī)及槽下施工人員必須聽從指

14、揮，指揮信號(hào)應(yīng)統(tǒng)一明確。（6）、綁管子應(yīng)找好重心，管子起吊速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，下落應(yīng)低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動(dòng)。6、安裝操作程序1）、把管子完整無損的下到溝槽，管子兩端不要碰撞槽幫，不要污染管子。2）、如管體標(biāo)有向上放的標(biāo)志，注意擺管時(shí)，把標(biāo)志放在管上頂。（2）、清理承口清刷承口，鏟去所有的粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影響試壓或沖洗。（3）、清理膠圈、上膠圈1）、將膠圈清理干凈。2）、上膠圈：即把膠圈裝入承口槽內(nèi)。、 將膠圈彎成心形，或花形放入承口槽內(nèi)就位。、 把膠圈都裝入承口槽，確保各個(gè)部位不翹不扭。、 檢查膠圈

15、的固定是否正確。（4）、清理插口外表面，刷潤滑劑。1）、清理插口外表面，插口端應(yīng)是圓角并有一定錐度，以便裝入承口容易。2）、刷潤滑劑：承口內(nèi)膠圈的內(nèi)表面刷潤滑劑。插口外表面刷潤滑劑。（5）、對(duì)口1）、插口對(duì)承口找正。2）、上安裝工具。3）、扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口。（6）、檢查1）、插口推入位置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。2）、用一探尺插入承插口間隙中，確定膠圈位置。7、防腐要求：（1）、內(nèi)防腐要求為離心涂水泥砂漿防腐，外防腐為除銹后刷二道熱瀝青。（2）、內(nèi)外防腐的質(zhì)量要求符合埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)CES10:89，埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SYJ28-87（3）、接頭部分及破損部

16、分必須按同等級(jí)防腐要求仔細(xì)施工。1-7、給水鋼管的安裝1、鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）、管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2）、管節(jié)表面無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。3）、焊縫外觀及管節(jié)幾何尺寸偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4）、同一管節(jié)允許有兩條縱縫，縱縫間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2、施工要點(diǎn)：（1）、管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。（2）、管子對(duì)口操作前，應(yīng)先將場(chǎng)地清理平坦，鋪設(shè)方木。（3）、管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長(zhǎng)度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。（4）、彎管起彎點(diǎn)至接口的

17、距離不得小于管徑，且不得小于100mm。（5）、管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。2）、焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定。3）、焊條應(yīng)干燥。（6）、管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加焊法縮小間隙施焊。（7）、對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長(zhǎng)300 mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2 mm。對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45度左右處。2）、縱向焊縫應(yīng)

18、錯(cuò)開，錯(cuò)開間距應(yīng)符合規(guī)定。3）、環(huán)向焊縫距支架凈間距不應(yīng)小于100 mm。4）、直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200 mm。5）、管道任何位置不得有十字形焊縫。（8）、管道上開口應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。2）、管道任何位置不得開方孔。3）、不得在短節(jié)上或管件上開孔。（9）、直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于800 mm的短節(jié)拼接。（10）、組合鋼管固定口焊接及兩管段的閉口焊接，應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低時(shí)施焊。（11）、鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條。2）、點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一

19、致。3）、鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫不得點(diǎn)焊。4）、點(diǎn)焊的長(zhǎng)度與間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（12）、管徑大于800mm時(shí)應(yīng)采用雙面焊。（13）、管道對(duì)接時(shí)，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、檢查前清除焊縫的渣皮、飛濺物。2）、應(yīng)在油滲、水壓實(shí)驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查。3）、管徑大于或等于800mm時(shí)，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。4）、焊縫的外觀檢查應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。5）、當(dāng)有特殊要求時(shí)，進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)時(shí)，取樣數(shù)量與要求的等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。6）、不合格的焊縫應(yīng)返修，返修的次數(shù)不得超過三次。3、鋼管道內(nèi)外防腐：1）、焊接鋼管內(nèi)壁采用離心涂水泥砂漿防腐，外壁采用除銹后環(huán)氧煤瀝青，玻璃纖維

20、布特強(qiáng)級(jí)防腐。2）、內(nèi)外防腐的質(zhì)量參照埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)CES10:89，埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SYJ28-87。3）、接頭部分及破損部分必須按同等級(jí)防腐要求仔細(xì)施工。4、質(zhì)量要求（1）、電弧焊管端修口各部尺寸： 表：11105項(xiàng)次壁厚間隙純邊坡口角度14-91.5-2.01.0-1.560-70210-262.0-3.01.5-4.0605（2）、點(diǎn)焊長(zhǎng)度規(guī)定 表：11106管徑（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)350-50050-605600-70060-70680080-100點(diǎn)焊間距不大于400 mm（3）、焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表：11107項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值

21、或允許偏差檢查方法或頻率1寬度應(yīng)焊出邊口邊緣2-3檢查尺，全檢2表面余高4檢查尺，全檢3咬邊深度0.5，兩側(cè)總長(zhǎng)10%焊縫長(zhǎng)檢查尺，全檢4錯(cuò)邊0.2t，2檢查尺，全檢（4）、外觀鑒定不允許有未焊滿部分，不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫表面不得有裂縫、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷：表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過度。5、雨期施工雨期施工應(yīng)采取以下措施，防止泥土隨雨水進(jìn)入管道，對(duì)管徑較小的管道，應(yīng)從嚴(yán)要求。（1）、采取有力措施，防止地面徑流雨水進(jìn)入溝槽。（2）、結(jié)合管線鋪設(shè)，及時(shí)砌筑檢查井和連接井。（3）、凡暫時(shí)不接支線的預(yù)留管口，及時(shí)砌死抹嚴(yán)。（4）、鋪設(shè)暫時(shí)中斷或未能及時(shí)砌井的管口，應(yīng)用堵板或干碼磚的方法臨時(shí)堵嚴(yán)。（5）、已做好的雨水口應(yīng)堵好圍好，防止進(jìn)水。（6）、必須做好防止漂管的措施。（7）、雨天不宜進(jìn)行接口，如接口時(shí)，應(yīng)采取必要的防雨措施。編制人： 承包人： 2006-2-15第 10 頁 共 10 頁