電解廠電解車間崗位安全操作規(guī)程.doc

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1、山西華澤鋁電有限公司安全標準文件文件編號QJ/HZ09.DJ02-2004電解廠電解車間崗位安全操作規(guī)程版號第一版共13頁1 范圍本標準規(guī)定了山西華澤鋁電有限公司電解廠電解車間安全操作規(guī)程 。本標準適用于山西華澤鋁電有限公司電解廠。2 引用標準本標準依據(jù)電解廠電解車間技術(shù)操作標準、設(shè)備性能、安全特點等制定。3 技術(shù)內(nèi)容3.1一般通用規(guī)定(適用本廠人員及外來人員)3.1.1禁止無關(guān)人員進入電解廠房。3.1.2進入廠房人員，必須戴好安全帽及防護眼罩。3.1.3禁止自行車、摩托車等非工藝車輛穿越廠房通道和作業(yè)區(qū)域，特殊情況需要穿越廠房通道和作業(yè)區(qū)域的，需經(jīng)過分廠安全管理部門批準。3.1.4以汽油作為

2、燃料的車輛不準進入電解廠房的作業(yè)區(qū)域內(nèi)。3.1.5進入廠房時要注意天車吊運作業(yè)情況及工藝車運行情況，禁止從天車工具小車及駕駛室下穿行，注意避讓天車和工藝車輛。3.1.6禁止隨意跨越危險警戒線，禁止毀壞各種安全防護設(shè)施和安全警示標志，禁止亂動各種設(shè)備開關(guān)、按鈕。3.1.7在廠房通道行走時應走安全通道。3.2作業(yè)人員通用規(guī)定3.2.1上崗人員必須經(jīng)過三級（廠級、車間級、班組級）安全教育合格后方準許上崗，天車工等特殊工種作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓，在理論培訓和實際操作考核合格，取得操作證，在車間領(lǐng)導同意后方準單獨作業(yè)。3.2.2上崗人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。3.2.3交接班時必須交代安全

3、注意事項，檢查確認設(shè)備、工具、材料、環(huán)境設(shè)施、消防器材及各種安全防護措施完好才能交接班。3.2.4凡是與熱熔體接觸的工具必須經(jīng)過預熱才能使用。3.2.5在電解廠房內(nèi)使用鐵工具時，應注意磁場吸引，防止發(fā)生意外。3.2.6禁止非相關(guān)電工人員擅自搭接、拆除電源線路。3.2.7禁止非相關(guān)操作人員觸動各種電器控制按鈕或切斷電源。3.2.8禁止在非休息點坐、臥、休息。3.2.9禁止往樓下、窗外扔工具或廢棄物。母線與地面及風格板之間、槽與槽及地面之間不得有金屬物件搭接，如有搭接現(xiàn)象要及時處理，以防發(fā)生電流短路或接地。3.2.10及時清理作業(yè)場所，工具和原材料嚴格按定置管理堆放。3.2.11 按規(guī)定認真對責任

4、區(qū)域進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改或報告。3.2.12在電解槽之間行走時注意風隔板是否變形、移位，防止腳踏空或絆倒，同時注意提防卡具掛鉤斷裂、卡具掉落傷人。3.2.13上下電解槽時，必須先確認要踩的槽蓋板是否牢固可靠，而且腳必須踩牢在槽蓋板筋條上。3.2.14潮濕物料加入槽內(nèi)時必須經(jīng)過預熱干燥后方可加入。3.2.15人工打眼或手動打出鋁洞時，要防范電解質(zhì)飛濺傷人。3.2.16發(fā)生勞保用品著火時要立即就地撲滅或脫下?lián)錅?，不應驚慌奔跑，嚴禁用水澆身滅火。3.2.17指揮天車吊運物件時，應手勢明確，符合規(guī)范，確認吊具合適、完好，捆綁牢靠、作業(yè)人員處于安全位置后方可指揮起吊。3.2.18發(fā)生陽極效應的

5、電解槽，應立即停止其它非相關(guān)作業(yè)。3.2.19嚴禁隨意打開槽控箱或配電箱，打開后要及時關(guān)閉，不得在配電箱、槽控箱內(nèi)放置物品。3.2.20非緊急情況下，禁止非維修人員用手觸摸槽控箱“手動”開關(guān)以外的任何電器元件。3.2.21操作完后的熱工具要按要求整齊輕放在安全線內(nèi)、工具車或工具架上，禁止亂丟亂甩。3.2.22接壓縮空氣風管時，要確認是否接牢，開啟風閥時要緩慢開啟，并提醒相關(guān)人員注意，卸風管時必須先關(guān)閉風閥。3.2.23高空作業(yè)時嚴格按要求系好安全帶。3.2.24生產(chǎn)組織要合理，避免人員過度疲勞，保持現(xiàn)場的通風，防止人員中暑。3.2.25上崗要精神狀態(tài)良好，嚴禁酒后上崗，嚴禁嬉戲打鬧。3.2.2

6、6在電解槽周圍作業(yè)時，要防止電解質(zhì)溢出造成的意外傷害。3.2.27發(fā)現(xiàn)陽極自動上升或下降，應立即切斷槽控箱的提升機電源開關(guān)。3.3電解工操作安全規(guī)程3.3.1在操作時，禁止把腳踏在電解質(zhì)殼面或陽極碳塊上，以免發(fā)生燙傷。3.3.2槽控箱出現(xiàn)故障時，應立即通知相關(guān)檢修人員檢修，不得擅自處理。3.3.3吹溜槽作業(yè)時吹出的氧化鋁等必須及時清理，避免人員滑倒。3.3.4作業(yè)時，扳手等工具要抓牢，以防止跌落砸擊下面（或樓下）的人員及設(shè)備。3.3.5使用扳手及鋼釬等作業(yè)時，避免用力過猛，造成人員傷害。3.3.6吹槽上部溜槽作業(yè)，必須帶絕緣手套，防止發(fā)生觸電事故。3.3.7鑄造鋁錘時，要拿穩(wěn)舀鋁瓢，避免鋁液倒

7、出傷人。3.3.8打堵料時，要與手動電磁閥的人員配合好，注意打擊頭的動作，避免打擊頭打中工具或鋼釬彈起，而傷及自己及相關(guān)人員。3.3.9出鋁口堵塞或過小時，應用專用工具打開，不得用鋁瓢、漏勺等墊打出鋁口。3.4多功能天車操作安全規(guī)程3.4.1上崗必須精力集中，啟動前要檢查電源開關(guān)是否斷開，各手柄是否在斷開位置，然后檢查天車各部位是否正常。安全消防設(shè)施是否良好，當有異常情況時，不得啟動天車以及盲目處理故障。3.4.2天車運行時，除與維修有關(guān)人員外其他人不得上車。3.4.3檢查確認天車軌道及駕駛室、下料管、陽極提升裝置周圍沒有障礙物或人員后，方可送電運行。3.4.4大、小車開始行走時必須鳴笛，以使

8、地面人員注意。天車不得同時有三個以上動作。嚴禁大車、小車同時動作。3.4.5天車大梁上及駕駛室內(nèi)，必須有完好的撲滅電氣火災的滅火器，駕駛室不得存放無關(guān)的雜物。3.4.6禁止用高速、強力往返調(diào)整卡銷和陽極導桿銷孔間隙，以免損壞天車和電解槽上部結(jié)構(gòu)。3.4.7從槽中更換出來的殘極應按指定位置放穩(wěn)。因底部不平或脫落等原因而不能放穩(wěn)的殘極應放到帶架托盤上。3.4.8提升陽極母線時，升降母線框架必須聽從地面人員的指揮，在不明白指示信號或信號有疑問時，應重復確認，不得任意放置。3.4.9天車工必須定期檢查鋼絲繩、吊鉤磨損情況，發(fā)覺異常應及時通知檢修人員。3.4.10天車工及檢修人員不準把腳踏在操作盤上。3

9、.4.11操作、檢修人員不準在駕駛室內(nèi)抽煙、吃零食。3.4.12作業(yè)時禁止歪拉斜吊，確認捆綁牢靠后方可操作起吊。3.4.13陽極扳手帶著卡具行走時，如下面有人，必須鳴笛警告避開。3.4.14加陽極保溫料時，下料管不能過高，減少氧化鋁飛揚。3.4.15開車時應盡量正面行車，不得長距離（15米以上）背向行車。3.4.16在作業(yè)過程中要注意觀察周圍人員情況，當發(fā)現(xiàn)有人處于危險空間時，應停止作業(yè)，鳴笛警告，待其離開危險空間后方可繼續(xù)作業(yè)。3.5陽極交換安全規(guī)程3.5.1扒料時雙腳要遠離散熱孔，以免被掉落的電解質(zhì)塊、氧化鋁浮料燙傷。3.5.2需要撈大塊或處理脫落極等異常情況時，要統(tǒng)一指揮、一致行動。3.

10、5.3換極時，按規(guī)程及環(huán)保要求揭開爐罩，并提前將工具預熱。3.5.4配合天車開口及拔出殘極時，操爐人員不能站在陽極扳手的正下方。3.5.5吊出殘極時，如果殘極上的結(jié)殼塊松動，則要扒落到大面上。3.5.6配合天車把殘極在殘極架上放穩(wěn)，如果導桿有斷裂或殘極過薄，則放穩(wěn)到帶架托盤上并固定。3.5.7撈塊時，動作要輕、要穩(wěn)，以免被熱塊或電解質(zhì)液燙傷。3.5.8安裝新極時，要注意檢查陽極是否潮濕，不符合要求的堅持不上槽。3.5.9陽極扳手帶著卡具打中縫結(jié)殼或打側(cè)面結(jié)殼時，要注意避開卡具正下方，以免卡具意外掉落傷人。3.5.10扎邊時要注意熱塊飛濺燙傷。3.5.11與天車配合時，只能有一人指揮，并且動作要

11、標準、規(guī)范。3.5.12陽極吊運要有人指揮，與吊出熱殘極保持一米以上的距離，防止殘極落塊傷人。禁止在殘極下穿越或?qū)㈩^伸入殘極正下方。3.5.13禁止用手扶卡具與陽極扳手對位，防止扎、壓傷。3.5.14禁止用作業(yè)工具替代手勢指揮天車操作。3.5.15在更換導桿斷裂、脫焊或脫爪陽極時，要選用合適的工具，在吊出陽極時作業(yè)人員要處在安全位置，防止電解質(zhì)濺出燙傷。3.5.16作業(yè)完畢要及時清理風格板上及電解槽周圍的電解質(zhì)塊。3.6熄滅效應作業(yè)安全規(guī)程3.6.1熄滅效應作業(yè)時勞動保護用品必須齊全、 整齊，特別是防護眼鏡或面罩。3.6.2發(fā)生陽極效應時要立即趕到效應槽旁，效應電壓超過35V的要適當點降電壓，

12、防止高效應電壓造成短路口放炮。3.6.3插效應棒時要站在三角蓋板旁并側(cè)身且用手捫子遮擋臉部，再把效應棒插入陽極底掌，防止電解質(zhì)噴出燙傷。3.6.4熄滅效應操作時，避免身體探入槽內(nèi)過多而吸入大量的有害氣體。3.6.5效應熄滅半小時內(nèi)要加強對效應槽的巡視，及時發(fā)現(xiàn)因效應沖擊造成的漏爐等異常。3.6.6廢效應棒熄滅明火后再放到廢效應棒定置點。3.7出鋁作業(yè)安全規(guī)程3.7.1出鋁作業(yè)時不得在駕駛室操作天車。3.7.2出鋁前檢查確認真空包各部件完好、天車運轉(zhuǎn)正常方可進行作業(yè)。3.7.3上下抬包注意滑倒，以免被燙傷，抬包運行時禁止上下抬包或停留在抬包上，壓小包蓋時當心被壓傷。3.7.4間斷使用或新內(nèi)襯的真

13、空包，堵管后新?lián)Q上的吸出管要進行預熱后方可使用。3.7.5預熱好之后的真空包，不得用壓縮空氣和其他潮濕工具進行對噴射泵除灰，以防帶進水份。3.7.6 開啟風閥前，要確認風管是否接牢，并提醒相關(guān)人員注意，以防被脫落的風管擊中造成傷害。在拆風管時要注意周圍人員情況，不能隨意丟放風管。3.7.7出鋁前，按槽控箱的出鋁健與計算機聯(lián)系，由計算機自動調(diào)整電壓。3.7.8吸出過程中若發(fā)現(xiàn)壓縮空氣中水分過多時應暫停出鋁，待排放36噸鉤儲水包內(nèi)的水后方可繼續(xù)出鋁，以防發(fā)生意外。3.7.10出鋁時注意觀察天車電子顯示屏的數(shù)值變化情況，操作者不能遠離作業(yè)現(xiàn)場，每包鋁水重量不得超過35.8噸，鋁水凈重不得超過11.8

14、噸，并保證鋁水高度低于觀察孔位置。3.7.11往槽內(nèi)灌鋁水或電解質(zhì)液時要做到一慢二準，以防鋁水或電解質(zhì)飛濺燙傷。3.7.12吸電解質(zhì)或停槽鋁時吸管應隨液面下降而下降，以防冷空氣進入真空包后因熱膨脹而發(fā)生爆炸的危險。3.7.13禁止長時間吊包等車，吊包行走時吸管應與行車方向平行，包底離地面不超過50厘米。3.7.14吊包上車時，36噸鉤未完全脫鉤且吊鉤離抬包吊環(huán)1米以上前，禁止啟動抬包車。3.7.15吸出完畢后抬包應放在規(guī)定的抬包座上，出鋁管不得朝向通道。3.7.16準備抬包時更換下來的石棉繩、石棉墊要放到定置點，不得亂丟。3.7.17拆卸安裝抬包各部件時，要注意作業(yè)位置、方法，防止物件掉落傷人

15、。3.8母線提升作業(yè)安全規(guī)程3.8.1 作業(yè)前必須與計算機聯(lián)系。3.8.2. 作業(yè)前應了解要轉(zhuǎn)接母線槽的槽況，檢查槽控箱和槽上部各種傳動裝置是否正常。3.8.3 天車掛母線提升機時，應確認掛牢后方可提升到上限位置，然后再開動天車，當在槽上擱置框架時一定要保持兩端水平。3.8.4 嚴禁將手伸入夾具套筒內(nèi)扳動夾具。3.8.5 檢查確認四個支撐腳完全撐住框架和全部夾具已將導桿夾緊后方可打開盒式卡具。3.8.6 確認全部卡具松開后方可進行母線提升，提升作業(yè)過程不允許有下降水平母線的操作。3.8.7 母線提升轉(zhuǎn)接到位后要及時復緊卡具，并在導桿上對齊母線的下沿接觸處用粉筆畫線標記，然后松開轉(zhuǎn)接框架夾緊裝置

16、，最后檢查確認導桿是否有下滑或不良狀況。3.8.8 檢查確認每個夾具全部松開后方可將框架提升到上限位置，然后移動天車，未將框架提升到上限位置，禁止移動天車。3.8.9 在抬母線過程中若發(fā)生陽極效應，應立即停止作業(yè)，擰緊卡具，將框架提升離開導桿，等效應熄滅后，再進行作業(yè)。3.8.10 放置母線框架時應與天車工聯(lián)系好，一人指揮，互相照應，以防擠傷。3.8.11移動母線框架必須確保在上限位置，保證不與槽上部發(fā)生碰撞，注意槽上部是否有人作業(yè)，嚴防母線框架與槽上部作業(yè)人員發(fā)生碰撞。3.8.12框架提升機進行通氣試驗時應確?？蚣芟路交蛩闹?.5米范圍內(nèi)無人時才能進行。3.8.13操作小盒卡具扳手時，要注意

17、伸縮氣缸情況，防止氣缸跌落傷人。3.8.14萬一出現(xiàn)框架提升機被卡住不能升降、氣缸無力、氣壓不足等異常情況，要立即通知檢修人員處理。不得冒險強行作業(yè)。3.9計測作業(yè)安全規(guī)程3.9.1敲擊清除測量釬桿上附著的電解質(zhì)時，要防止電解質(zhì)飛濺，傷及自己及他人。3.9.2樓下測量作業(yè)時應在樓上設(shè)立警示牌，避免樓上作業(yè)物件跌落、電解質(zhì)飛濺、粉塵飛揚影響樓下作業(yè)人員。3.9.3樓下作業(yè)應彎腰和蹲下，避免身體與槽底及管網(wǎng)碰撞。3.9.4系列對地電壓異常時，禁止進行測試作業(yè)。3.9.5作業(yè)時，注意觀察異常情況（如漏爐、電解質(zhì)溢出槽外等）,避免發(fā)生意外。3.9.6計測過程中要注意避開來往車輛及天車吊物。3.10取樣

18、作業(yè)安全規(guī)程3.10.1取電解質(zhì)樣時，槽號要與電解質(zhì)盒上的槽號對應，避免錯樣、漏樣。3.10.2取鋁樣時，打印槽號要清晰可見。3.10.3 取樣時，注意防止電解質(zhì)、鋁液飛濺傷人。3.10.4嚴禁用手觸摸取出不久的樣品，以防燙傷。3.10.5 取樣過程中要注意來往車輛及天車。3.11物料裝卸運輸安全規(guī)程3.11.1取電解質(zhì)作業(yè)前,電解質(zhì)桶和電解質(zhì)瓢必須充分預熱，以防潮濕爆炸。3.11.2取電解質(zhì)作業(yè)時電解質(zhì)不能超過電解質(zhì)桶容積的85%，以防止電解質(zhì)溢出。3.11.3在電解質(zhì)輸送過程中要勻速慢行并注意周圍環(huán)境，防止電解質(zhì)液溢出燙傷他人和自己。3.11.4電解質(zhì)在輸送過程中不能停放。3.11.5灌電

19、解質(zhì)時必須準確，并確保出鋁口暢通。3.11.6外來物料的堆放要注意觀察，防止物料堆放過高或不穩(wěn)固，如過高要重新堆放到指定高度。3.11.7在裝卸物料時要小心輕放，注意平衡穩(wěn)固，防止物料坍塌，車輛傾翻，禁止從堆放層中間取料。3.12抬包清理安全規(guī)程3.12.1作業(yè)之前必須穿戴好勞保用品，特別是防護眼鏡。3.12.2接殘鋁的渣箱要預熱，以防止熱熔體飛濺傷人。3.12.3用鋼釬敲打抬包內(nèi)的殘渣及扒出殘渣時，要盡量保持距離，避免灼傷和熱熔體飛濺。3.13地面清潔安全規(guī)程3.13.1使用清掃車清掃：3.13.1.1使用前按說明書要求對清掃車進行全面檢查。3.13.1.2出車前必須要穿戴好各種勞保用品。3

20、.13.1.3檢查車子制動性能是否良好，不開帶病車。3.13.1.4地面不平或來往車輛多時要減速行駛，并做到“寧停三分，不搶一秒”。3.13.1.5在清掃通道時要時刻注意通過的車輛，以免發(fā)生意外。在轉(zhuǎn)彎或調(diào)頭時要先回頭看好有無行人或來車,方可調(diào)頭轉(zhuǎn)彎。3.13.1.6嚴格按說明書要求操作，對大塊物料要下車撿拾。3.13.2人工清掃：3.13.2.1在人工清掃地面時，要穿戴好各種勞保用品。3.13.2.2不能使用高壓風清潔地面和散熱孔。3.13.2.3不能把雜物掃到墻角，或往摟下掃。3.13.2.4不能把雜物掃到風格網(wǎng)上或散熱孔里。3.13.2.5按要求把雜物按生活垃圾、工業(yè)垃圾、危險廢物等分類

21、放到指定的地點。3.14電解槽掛極裝爐安全規(guī)程3.14.1檢查各種作業(yè)工具是否完好、牢固。3.14.2裝極時應從A10、B10開始連續(xù)交叉鋪設(shè)。3.14.3鋪平焦粉后，在調(diào)整陽極過程中不允許伸手到鋪粉位置，同時要有專人扶好卡具不讓其落下。3.14.4在槽上部作業(yè)時須注意自身安全，注意天車來往，防止滑跌、擠壓碰撞等意外事故發(fā)生。3.14.6在集煙罩下移動時注意防止碰到打擊頭。鋪焦粉掛極前必須檢查好槽控機及陽極提升機構(gòu)、打殼下料裝置等是否完好、安全可靠。3.14.7必須有專人指揮天車吊運陽極，爐面人員在天車吊運陽極時要主動讓開，以防擠傷或撞傷。3.14.8鋪焦粉掛極過程中裝卡具時必須保證不少于三人

22、，并做到裝、放無誤，以免用力不均衡而發(fā)生扭傷或卡具掉下砸傷事故。3.14.9鋪焦粉掛極過程嚴禁操作槽控箱，嚴禁操作打殼、下料閥和出鋁端手動閥，以免打擊頭動作中擊傷人，或氧化鋁進入眼睛。3.14.10鋪焦粉掛極過程中，如陽極已掛入并裝上卡具后需重新安放，陽極往上提升時要注意卡具是否脫離掛鉤，以防陽極卡具掉下，發(fā)生砸傷事故。3.14.11在添加原料時，要做到平穩(wěn)作業(yè)，以免發(fā)生撞傷或扭傷事故。3.15裝拆分流片、軟連接作業(yè)安全規(guī)程3.15.1在裝分流片前，各壓接面必須要用甲苯或其他指定清洗劑清洗或用鋼刷打磨。打磨時要戴好防護眼鏡，以防打磨時雜物飛入眼內(nèi)。在用有機溶液清洗接觸面時要戴上膠手套，以免發(fā)生

23、中毒等事故。3.15.2安裝軟連接過程中，對軟連接的運輸要做到輕拿輕放，平穩(wěn)交接，以免掉落，發(fā)生砸傷事故。3.15.3在槽上安裝軟連接時，一定要站到安全位置。 安裝軟連接的過程中須注意觀察四周情況，操作時須確認下方無人方可作業(yè)。3.15.4作業(yè)前班長必須交待注意事項，做好分工。3.15.5作業(yè)前要有專人檢查作業(yè)工具，弓形卡具是否良好，需要踩踏的槽蓋板是否穩(wěn)固，如有破損要及時更換。3.15.6作業(yè)時，由于作業(yè)空間狹小，各人員要做好配合，站位平穩(wěn)，在松緊卡具時用力合理，避免打滑時跌倒。同時作業(yè)現(xiàn)場溫度較高，防止燙傷。3.15.7安裝人員要加強責任心，保證安裝質(zhì)量，避免由于安裝不到位、通電后分流片嚴

24、重發(fā)紅。3.15.8通電后，軟連接如需要再次處理，要小心作業(yè)，以免燙傷。3.15.9啟動前，拆除軟連接要注意站穩(wěn)，動作要平穩(wěn)，以防意外。3.15.10啟動前，拆除軟連接及運出槽外過程要輕拿輕放，以免燙傷。3.15.11裝分流片時，保證三人以上，做到平衡用力、安裝平穩(wěn)。3.15.12 3.15.13拆分流片作業(yè)前要有專人檢查作業(yè)工具，需要踩踏的槽蓋板是否穩(wěn)固，如有破損要及時更換。3.15.14拆分流片時，必須戴好防護眼鏡，以防打火花而灼傷眼睛。3.15.15拆下的分流片由于較熱，存放時要注意放在合適地點，同時做好安全警示，以防燙傷或引起火災等事故，。3.15.16拆完分流片后注意觀察電壓的變化，

25、同時安排人員測量陽極電流分布情況，如有異常及時向工段長報告。3.16通電焙燒啟動作業(yè)安全規(guī)程3.16.1若采用鋁液焙燒灌鋁時，非直接操作人員要遠離該槽，避免鋁液遇濕潤爐底發(fā)生爆炸而發(fā)生意外。3.16.2 通電作業(yè)必須服從現(xiàn)場領(lǐng)導指揮，在確認系列電流為0時，方可操作短路口，以防短路口放炮。3.16.3通電前要在通電槽B面做一安全告示牌，以免通電后分流片發(fā)熱將人員燙傷。3.16.4短路口裝上絕緣板后，要測量其絕緣，確保不少于1M后，方可送電。3.16.5灌鋁液或電解質(zhì)液時，操作人員要穿戴好防護用品，特別是防護面罩或眼鏡，控制好流量，平穩(wěn)作業(yè)，無關(guān)人員必須遠離溜槽，以免鋁液或電解質(zhì)飛濺發(fā)生燙傷事故。

26、3.16.6抬陽極要專人負責，推扒料時注意站穩(wěn)，動作平穩(wěn)，以防意外。3.17天車軌道清掃安全規(guī)程3.17.1作業(yè)前必須制定安全措施并經(jīng)過有關(guān)部門審批，作業(yè)人員穿戴好勞保用品，在軌道上作業(yè)要系好安全帶。3.17.2作業(yè)時，必須有兩個以上作業(yè)人員，且互相做好監(jiān)護工作。3.17.3作業(yè)時要注意天車行走方向，及時避讓。3.17.4作業(yè)時要站穩(wěn)，穩(wěn)定重心，避免被氧化鋁粉等滑倒。3.18電解槽維護檢修安全規(guī)程3.18.1對電解槽進行點檢或維護檢修作業(yè)之前必須正確穿戴好勞動保護用品。3.18.2在電解槽之間行走時注意風隔板是否變形、移位，防止腳踏空和絆倒。3.18.3上下電解槽時，必須先確認要踩的槽蓋板是否

27、牢固可靠，而且腳必須踩在槽蓋板筋條上。3.18.4進行點檢或維護檢修作業(yè)必須有兩名以上人員協(xié)同進行。3.18.5在電解槽上作業(yè)時，注意天車移動，以防被撞傷。3.18.6在電解槽上作業(yè)時，身體裸露部分要避免碰到高溫物件，以防燙傷。3.18.7在電解槽上作業(yè)時，身體避免碰到三角板提升機構(gòu)傳動桿和打擊頭；檢修打殼氣缸和下料氣缸時，要先斷開氣源。3.18.8在電解槽上用天車吊重物時，鋼絲繩要掛牢，且指揮者要注意觀察鉤頭和重物，防止被撞傷，在指揮天車時指揮信號要準確、清晰，防止天車工誤解而誤操作。3.18.9檢修三角板提升機構(gòu)時，先切斷提升機構(gòu)電機電源；更換三角板提升機時，要確保千斤頂安全可靠，支撐點位

28、置選擇合適。3.18.10在電解槽煙道端點檢維護檢修時，要注意絕緣部位，手不能觸摸絕緣段以上導電物體（煙管、溜槽等）。3.18.11電解槽來效應時，不能上電解槽作業(yè)，如果已在電解槽上作業(yè)，必須立即下來。3.18.12電解槽進行工藝操作（出鋁、換極、加料和抬母線等）時，不能上槽作業(yè)。3.18.13吹堵塞的電解槽上部超濃相溜槽時，要使用人字木梯，并且要有人監(jiān)護。3.19母線框架提升機維護檢修安全規(guī)程3.19.1進行點檢維護檢修作業(yè)（以下簡稱作業(yè)）之前人員必須正確穿戴好勞動保護用品、在框架上部邊緣進行作業(yè)時必須佩帶并掛好安全帶。3.19.2作業(yè)時必須有兩人以上協(xié)同進行。3.19.3框架提升機必須安全

29、停放在支架上，作業(yè)時必須在光線充足、視線明朗情況下進行。3.19.4在框架提升機上作業(yè)時應確保所站立位置安全，防止腳踏空摔傷和機械損傷。3.19.5作業(yè)時不許站在鉤頭運動方向上（或鉤頭下方），避免被鉤頭撞擊。3.19.6拆卸壓縮空氣快速接頭時必須站穩(wěn)，并事先關(guān)閉氣源截止閥，確認無壓縮氣輸出才能拔出快速接頭。3.19.7框架提升機進行通氣試驗時應確認框架下方或四周1.5米范圍內(nèi)無人時才能進行。3.19.8必須嚴格遵守檢修鉗工安全技術(shù)規(guī)程和高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程。3.20鋁包車安全規(guī)程3.20.1駕駛員進入電解作業(yè)區(qū)，必須聽從現(xiàn)場人員指揮，安全駛?cè)胫付ㄎ恢眠M行吊包，3.20.2檢查是否蓋好抬包蓋，抬

30、包放置是否正確，且確認鋁包總重量不超過35.8噸。 按要求車速行駛，車速行駛平穩(wěn)，避免緊急制動。3.20.3天車吊包作業(yè)時，駕駛員必須確認鋁包擺放是否平穩(wěn)，與車身一致，并確認天車吊鉤脫離抬包橫梁吊環(huán)1米以外，經(jīng)作業(yè)人員示意動車方可行駛。3.20.4在進入鑄造車間廠房后，必須聽從鑄造人員指揮，不準違章操作，亂停亂放。3.20.5運輸抬包時，要注意防止碰撞天車或廠房大門3.21叉車安全規(guī)程3.21.1起步前應檢查各部件技術(shù)狀況，必須觀察車輛周圍、通道，有無障礙物和行人。3.21.2貨叉應離地面高度200300毫米。兩叉車同行時，前后應保持在3米以上距離。3.21.3轉(zhuǎn)彎、后退、通過狹窄通道、不平路

31、面、交叉路口和接近貨物時，應減速慢行。進出庫門和轉(zhuǎn)彎時，要鳴喇叭。3.21.4禁止貨叉載人行駛和升降，禁止超載叉運貨物：禁止單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨拉貨：禁止在貨叉未完全退出貨物底部時上升貨叉，非緊急情況，禁止使用緊急制動，禁止急轉(zhuǎn)彎，防止貨物拋出。3.21.5在插取易碎物品、貴重物品或重心不穩(wěn)定的貨物時，應用安全繩加固，必要時應有專人引導、指揮。3.23.6在廠房內(nèi)行駛時，速度不得超過5公里/小時。在廠內(nèi)道路上行駛時，空車速度不得超過20公里/小時：載貨時速度不得超過15公里/小時。3.21.7下坡時禁止熄火滑行。3.21.8貨物高度不得超過駕駛員視線：當物體擋住視線時，應倒開叉車。3.21.

32、9禁止高速裝卸貨物。放下貨物時，門架應緩慢前傾：禁止利用慣性流放貨物。在裝卸時，必須使用制動器制動。3.21.10叉車作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異響和異狀、異味時應立即停車檢查，車輛不得帶病作業(yè)。3.21.11駕駛員離開時，應先熄火，并取走車鑰匙。3.21.12工作結(jié)束，應檢查車輛，放回原位。3.22陽極拖車安全規(guī)程3.22.1進入廠房內(nèi)必須按指定路線低速（每小時5公里）行駛，注意觀察通道動態(tài)情況；3.22.2拖運陽極、殘極時，必須先確認拖盤上的陽極或殘極已放穩(wěn)，方能拖運。3.22.3卸車時，應將陽極或殘極卸放在指定位置上，不允許將托盤任意放在通道上，以免影響其它車輛運行。3.22.4裝卸陽極、殘極時，必須輕

33、拿、輕放，以免造成陽極、殘極倒下?lián)p壞傷及人或物。3.22.5陽極車進入碳素廠成品庫時，必須打開指示燈，直到駛出廠房后方可關(guān)燈。3.22.6進入廠房必須服從現(xiàn)場人員指揮，嚴禁亂停、亂放。3.22.7進入電解廠房各通道時，如遇有障礙物時，不準強行通過。3.23升降車安全規(guī)程3.23.1接受任務時，必須了解作業(yè)場所的通道情況和位置；3.23.2臨場作業(yè)應根據(jù)作業(yè)場地選擇停車位置和角度，并檢查確認升降架完好正常進行作業(yè)；3.23. 3升降前應檢查確認四周是否符合安全要求，必須放下各支腿保證升降車固定平穩(wěn)；3.23.4在作業(yè)時嚴禁駕駛?cè)藛T在平臺下操作升降系統(tǒng)；3.23.5駕駛員不準長時間在升降平臺下停留

34、，并且有義務監(jiān)督其它人員不能靠近升降平臺周圍，避免事故的發(fā)生；3.23.6在帶電區(qū)域作業(yè)時，要注意防止升降架碰觸電線，避免傷人事故發(fā)生；3.23.7應正確配合指揮人員共同作業(yè)，必須聽清、看明指揮信號并對車輛及周圍情況進行安全確認后方可操作。3.23.8行駛中嚴禁平臺載人、載物。3.23.9工作中需移動車輛時，必須先將升降平臺降到位再將支腿收到位，并確認升降平臺上未載人、周圍無障礙物。3.23.10升降車升降平臺上有人在作業(yè)時，禁止駕駛員坐在駕駛室里。3.23.11在檢查時，必須將升降平臺半升起，檢查油管、固定螺栓是否符合安全要求。3.24槽控機和電源柜清潔作業(yè)安全規(guī)程3.24.1穿戴好勞動防護

35、用品，防止有毒氣體與粉塵危害導致職業(yè)病。3.24.2嚴禁風壓過高，吹掃時與吹掃物保持一定距離（20cm以上）。3.24.3禁止使用帶水的壓縮空氣。3.24.4作業(yè)中設(shè)備發(fā)生故障，必須先處理完故障，設(shè)備恢復正常后才能繼續(xù)進行清潔作業(yè)。一臺設(shè)備清潔結(jié)束，須確認當前被清潔設(shè)備工作狀態(tài)正常方能離開。3.24.5行走作業(yè)時，正確把握管口方向，以免本人和他人受到傷害。3.24.6電解槽正在發(fā)生效應或處于非正常期的，不能進行清潔作業(yè)。附加說明：本標準由山西華澤鋁電有限公司管理模式設(shè)計領(lǐng)導組提出本標準由山西華澤鋁電有限公司 起草本標準由山西華澤鋁電有限公司 審核本標準由山西華澤鋁電有限公司 批準本標準自 年

36、月 日起開始執(zhí)行山西華澤鋁電有限公司安全標準文件文件編號QJ/HZ09.DJ02-2004電解廠鑄造車間崗位安全操作規(guī)程版號第一版共8頁1 范圍本標準規(guī)定了山西華澤鋁電有限公司電解廠鑄造車間安全操作規(guī)程 。本標準適用于山西華澤鋁電有限公司電解廠。2 引用標準2.1本標準依據(jù)電解廠鑄造車間技術(shù)操作標準、設(shè)備性能、安全特點制定。3 技術(shù)內(nèi)容3.1通用安全規(guī)則3.1非生產(chǎn)人員進入廠房必須戴好安全帽，走安全通道，不許跨越安全警戒線。3.2不許在廠房內(nèi)騎自行車和駕駛與生產(chǎn)無關(guān)的機動車輛。3.3不許在通行線上放置各種物料（特殊情況除外）。3.4不許接觸正在運行的機電設(shè)備。3.5無證人員不得亂動亂開各種工藝

37、車輛、天車。3.6不許在天車吊掛物下面行走或站立。3.7不許在車輛運行中爬上、跳下和強行乘坐車輛。3.8無關(guān)人員不許進入電氣控制室。3.9無關(guān)人員不許觸動各種電器控制按鈕。3.10無關(guān)人員不許擅自接電源和切斷電源線路。3.11不許隨便動用、遮蓋、毀壞各種安全防護設(shè)施和安全警告標志。3.12所有人員須經(jīng)培訓合格方能上崗。3.13進入崗位的生產(chǎn)人員必須正確穿戴好勞動保護用品。3.14嚴禁酒后上崗作業(yè)。3.15廠房內(nèi)嚴禁吸煙。3.2保持爐作業(yè)安全規(guī)程3.2.1檢查所用的工具、設(shè)備、天燃氣設(shè)施是否完好可靠，作業(yè)現(xiàn)場是否有障礙物或作業(yè)現(xiàn)場防護設(shè)施、通風設(shè)施、照明設(shè)施、天然氣報警裝置是否有缺陷，發(fā)現(xiàn)問題應

38、及時處理或報告。在對天燃氣設(shè)施巡視檢查時，不能少于二人，并且一前一后相隔3米以上的安全距離，并由前面人員或兩人攜帶天燃氣報警儀。3.2.2殘鋁箱、工器具應事先經(jīng)過充分預熱方可使用，在攪拌扒渣前提醒工藝車司機注意事先預熱好扒渣頭。3.2.3正確指揮工藝車進入或退出作業(yè)現(xiàn)場，站在安全位置，不得與車輛搶道，嚴禁攀坐工藝車,不得任其在車輛通道上停留。3.2.4倒鋁水進入敞口包時，要輕緩，防止鋁水濺出傷人，同時要注意周圍安全。3.2.5正在進行灌鋁的保持爐前不得進行其它作業(yè)，倒鋁進入保持爐時，必須打開一扇爐門，便于觀察爐內(nèi)鋁水量，鋁水量不得超過規(guī)定量。3.2.6開啟和關(guān)閉保持爐門時，在確認爐門前和爐頂沒

39、有其他人員后方可進行。3.2.7扒渣時，要有人監(jiān)護，注意提醒司機攪拌扒渣動作不能過大，防止鋁水溢出，鏟渣時要注意防暑降溫。3.2.8爐前作業(yè)時，注意天車警示鈴，天車在吊運重物經(jīng)過時及早躲讓。在作業(yè)過程中，如果設(shè)備發(fā)生故障，要立即停止作業(yè)并通知檢修人員前來處理。3.2.9清理前爐及其溜槽時，關(guān)閉前爐燒嘴和打開一扇爐門，注意正確站位，用力適當。3.2.10停送天燃氣、點火前應吹掃置換管道、爐內(nèi)殘余空氣，同時進行爆發(fā)試驗，合格后方能點火，點火前應將爐門全部打開，點火應由末端的燒嘴開始，先給火后送天燃氣。3.2.11當?shù)谝淮吸c火不著或點著后又熄滅時，應立即關(guān)閉燒嘴閥門，查明原因待爐內(nèi)混合氣體徹底排除后

40、，方準重新點火。3.2.12作業(yè)完畢后，要清理現(xiàn)場并將工器具放回指定地點。3.2.13未經(jīng)審批，在天然氣設(shè)施周圍嚴禁使用明火。3.2.14定期清掃保持爐雜物、積水、油污。3.3鋁錠鑄造安全規(guī)程3.3.1檢查工具器、設(shè)備、作業(yè)環(huán)境是否完好有效，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。3.3.2設(shè)備點檢時，操作臺必須有專人控制。3.3.3使用新補或潮濕的殘鋁箱、溜槽，應事先進行預熱干燥方可使用。3.3.4必須確認鑄模、鑄造輪、工器具等充分預熱后方可進行作業(yè)。3.3.5吊運殘鋁箱的殘鋁時，事先檢查吊具是否合格，正確綁好吊耳，防止滑脫，專人指揮起吊，起撬殘鋁動作正確，用力適當，站位安全。吊出吊耳后在殘鋁箱中重新放置好吊耳

41、。3.3.6出鋁作業(yè)時，要帶好手套和面罩，以防鋁液飛濺燙傷。3.3.7生產(chǎn)途中常巡視，控制鋁水流量，防止鑄模跑鋁爆炸。3.3.8鑄機的速度轉(zhuǎn)換必須在運轉(zhuǎn)中進行，鑄機速度必須適宜，確保鑄模內(nèi)鋁水完全凝固、鋁錠溫度適當。3.3.9禁止跨越正在運行的鑄機、冷運機、垛運機，生產(chǎn)過程中禁止行走、跨越溜槽和澆包。3.3.10鑄機在運行中嚴禁在鑄模上站人，因故障停機時，嚴禁在鑄模上擱置物具。3.3.11成品運輸機在運行中，機道上禁止站人或放置物具，如用手動操作，必須確認機道上沒有人或其他障礙物方可進行。3.3.12打捆作業(yè)只能在成品運輸機處于停止狀態(tài)下進行，嚴禁邊打捆邊修正鋼帶，當封套被卡住不能卸下時，應關(guān)

42、掉氣源再進行處理，打捆時鋼帶旁邊禁止站人，以防割傷。3.3.13鑄鋁結(jié)束，清理流槽鋁水時，動作應緩慢。3.3.14在設(shè)備發(fā)生故障時，應停止生產(chǎn)并切斷電源，請檢修人員處理。3.3.15生產(chǎn)結(jié)束后，應停止有關(guān)設(shè)備運轉(zhuǎn)，切斷電源，清理生產(chǎn)現(xiàn)場，把工具放好。3.3.16嚴禁奔跑作業(yè)，防止滑跌。3.3.17更換鑄造輪前必須停止鑄機。3.3.18接收人員待鋁水到達澆包時才能緩慢打開冷卻水，控制好水量，確保鑄模內(nèi)鋁水完全凝固，生產(chǎn)結(jié)束時立即關(guān)掉冷卻水。堆垛人員待鋁錠到達冷運機時才能緩慢打開冷卻水，控制好水量，生產(chǎn)結(jié)束待鑄機上無鋁錠時立即關(guān)掉冷卻水。3.3.19生產(chǎn)和點檢過程中嚴禁用手代替工具操作。3.3.2

43、0作業(yè)人員在生產(chǎn)過程中必須聽從班長的安排指揮，嚴禁未經(jīng)許可私自開動、關(guān)停機器。3.3.21接收人員排除異常鋁錠時，用力要得當，鋁錠及時返回冷卻水槽。3.3.22整理垛位上的鋁錠時注意運行當中的堆垛小車，防止堆垛小車碰頭。3.3.23在處理堆垛機故障時，操作臺人員與處理人員要密切配合，在確認對方指揮信號后方能操作，在處理翻轉(zhuǎn)機上被卡住的鋁錠時，必須先翻掉前面三塊以上鋁錠方可處理，嚴防鋁錠擠傷。3.3.24堆垛人員應及時排除異常鋁錠，并注意本崗位的作業(yè)人員和行人。3.3.25多人共同進行人工堆垛鋁錠時，要密切配合，注意站在安全位置。3.3.26叉車在叉運垛運機上的鋁錠時，嚴禁進行打捆作業(yè)。3.3.

44、27衡量工必須督促叉車工將鋁錠擺放整齊，并認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。3.3.28在安裝、拆卸、重新組裝、起動、運行以及維修期間必須遵守有關(guān)停機步驟的要求3.3.29必須遵守機器上有關(guān)安全及危險的指示標簽上的所有規(guī)定3.3.30對鑄造機的所有管道、軟管以及螺紋連接接頭必須進行定期檢查，以便發(fā)現(xiàn)泄漏以及其它任何可見的損壞現(xiàn)象。對于損壞的零件應及時予以更換。3.3.31禁止未經(jīng)授權(quán)的、可能影響機器安全運行的更改或代換警告標志。3.4殘鋁吊運安全規(guī)程3.4.1檢查、確認天車、吊具及工具完好合適，確認殘鋁的吊耳牢固后方可作業(yè)。3.4.2由專人指揮天車，確認綁牢吊耳，專人指揮天車緩慢上升，在殘鋁剛好

45、吊離殘鋁箱底部時，指揮天車停止，用鋼釬把殘鋁上松動的小鋁塊、渣皮敲下。3.4.3當需用鋼釬撬松殘鋁時，操作人員一定要站穩(wěn)，用力均勻，嚴防滑跌。 3.4.4專人指揮天車把殘鋁吊到爐前，取下鋼絲繩。3.4.5嚴禁人員從天車吊物下行走或逗留。3.4.6吊運結(jié)束后，將殘鋁箱、工器具歸位，打掃場地衛(wèi)生。3.4.7檢查殘鋁箱表面破損情況，破損嚴重的要進行修補。3.5天車檢查維護清潔安全規(guī)程：3.5.1 天車作業(yè)前點檢各控制手柄、電氣按鈕、照明、緊急制動、電鈴、行程限位、傳動機構(gòu)、鋼絲繩等完好可靠。3.5.2天車維護前確認吹掃天車的風管完好牢固方可作業(yè)。3.5.3切斷天車電源，懸掛標志牌，將所有的控制器手柄

46、置于零位。3.5.4作業(yè)人員站在安全位置后，才指令開風人員開風。3.5.5開風人員在明確得到指令后，方可由小到大緩慢開風。3.5.6在擦拭天車小車或其它危險部位前必須系好安全帶，抓牢防護欄桿。3.5.7在天車上嚴禁將雜物、破布任意扔放，防止掉下天車。3.5.8正在維護清潔的天車不得進行其它作業(yè)。3.5.9嚴禁用濕抹布擦拭天車電器設(shè)備。3.5.10嚴禁用手代替工具操作。3.5.11拉扯風管時不得強行用力，防止身體失去重心發(fā)生意外。3.5.12作業(yè)完畢，將風管歸位，帶走所有維護物件。3.6保持爐檢查維護清潔安全規(guī)程3.6.1 在進行保持爐作業(yè)前，必須進行保持爐點檢：檢查電氣控制按鈕、保持爐爐門升降

47、靈活可靠。3.6.2 在維護清潔保持爐前,必須先停油泵，并在動力控制柜上懸掛“正在維護，嚴禁合閘”標志牌。3.6.3 正在維護清潔的保持爐不得進行其它作業(yè)。3.6.4 在進入保持爐爐底維護液壓站時，必須帶上天燃氣報警器和手電筒。嚴禁一人單獨下爐底進行維護清潔液壓站。3.6.5 打開爐底照明燈，二人一前一后進入，確定安全監(jiān)護人。3.6.6 上下爐頂時要扶穩(wěn)、在爐頂行走腳要踩在牢固的金屬結(jié)構(gòu)上。3.6.7 嚴禁用濕抹布擦拭液壓站的電器設(shè)備。3.6.8 定期維護清潔保持爐，保持清潔。3.6.9 作業(yè)完畢要清理現(xiàn)場衛(wèi)生。3.7鑄機、堆垛機檢查維護清潔安全規(guī)程3.7.1 對鑄機、堆垛機各部位進行點檢，確

48、認鑄機、堆垛機運轉(zhuǎn)正常。3.7.2 設(shè)備點檢時，操作臺必須有專人控制，并與點檢人員配合好。3.7.3 在對鑄機、堆垛機維護清潔時，關(guān)掉鑄機、堆垛機電源、氣源，指定專人在操作臺監(jiān)護。3.7.4 對鑄機、堆垛機的維護清潔，需要在設(shè)備運行中進行時，一定要有專人監(jiān)護，指令要明確清楚，相互之間配合要一致，要提防運動的物件造成傷害事故。3.7.5 嚴禁用濕抹布擦拭鑄機的電器設(shè)備。3.7.6 檢查電機、減速機、傳動鏈條時，嚴禁觸摸和跨越旋轉(zhuǎn)的部件。3.7.7 點動、半自動、全自動檢查堆垛機時，都要注意避免夾具的開閉和旋轉(zhuǎn)以及小車的升降和進退、翻轉(zhuǎn)器、拉鉤等動作時引起的機械傷害。3.7.8 檢查垛運機鏈條、鏈

49、板時不能站在運行的垛運機上。3.7.9 對設(shè)備缺陷要及時修理、保持設(shè)備清潔。3.7.10 點檢或維護時，必須把工器具和物品放置在安全的位置，作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場，各種廢棄物要按有關(guān)規(guī)定放置，不得亂丟。3.8人工清理抬包和清保持爐安全規(guī)程3.8.1 檢查確認設(shè)備、工器具完好方可作業(yè)。3.8.2 吊運抬包時包底應離地面或堆物頂部0.5m以上，落放抬包時要平穩(wěn)、緩慢。3.8.3 吊運的抬包上不許坐人和放置物品，抬包下方不得有人。3.8.4 需進入抬包、保持爐內(nèi)作業(yè)時，必須先通風冷卻。3.8.5 使用風鎬時，鎬頭不準對著人體。3.8.6 抬包內(nèi)清理出來的鋁渣和電解質(zhì)要按指定地點放好。3.8.7 清

50、抬包、保持爐的人員應定期輪換。3.8.8 作業(yè)結(jié)束后，工器具歸位，清掃現(xiàn)場衛(wèi)生，廢棄物品要按有關(guān)規(guī)定分類堆放，不得亂丟。3.9清管機作業(yè)安全規(guī)程3.9.1 檢查確認清管機各部件完好安全可靠后方可進行清管作業(yè)。3.9.2 將待清吸鋁管放置在清管機上正確固定好，打開冷卻水閥門。3.9.3 嚴禁用潮濕的手操作電源按鈕盒。3.9.4 清管過程中，避免水濺到電機、開關(guān)及線路接口，如發(fā)生卡鉆或其它異常情況時，應立即斷掉電源，待處理好后方可重新啟動。3.9.5 在清管過程中，如需調(diào)整管的位置，必須先完全退出鉆頭，等鉆頭停穩(wěn)后，再行調(diào)整，在作業(yè)過程中要注意防止工作服被鉆桿卷纏。3.9.6 清理電解質(zhì)碎塊時，需

51、先退出鉆頭，斷掉電源，關(guān)掉冷卻水，卸下已清管，嚴禁直接用手到管內(nèi)扒撿碎塊。3.9.7 移動軸流風機前必須先關(guān)電源，并待風機完全停止后方能移動，移動軸流風機時注意觀察，不能拉斷電源線或風機壓在電源線上。3.9.8 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)掉風機電源，工器具歸位，清掃現(xiàn)場衛(wèi)生。3.10橋式天車作業(yè)安全規(guī)程3.10.1天車駕駛?cè)藛T必須受過專門訓練和安全教育，經(jīng)有關(guān)部門考核合格，發(fā)給操作證后方可獨立操作。3.10.2操作人員應具有天車機構(gòu)裝置的性能和用途常識，以及全部電氣設(shè)備的常識，同時也應具有操作維護知識和實際操作技能，并熟悉指揮手勢信號。3.10.3進出駕駛室，只能從指定的梯子和平臺進出，嚴禁跨越天車及在軌

52、道上行走。3.10.4上下天車時，雙手應抓牢梯子或扶手，嚴禁從天車上往下扔任何東西。3.10.5離開駕駛室時，應檢查控制器的所有手柄是否全部放到零位，并拉下保護配電盤的電源刀閘。3.10.6檢修人員檢修時，只能由操作人員根據(jù)檢修指定的指揮人員指揮動車，其它人員禁止動車和指揮。3.10.7禁止接觸通電的滑觸線和導體。在檢查各種電氣設(shè)備時，應將電氣設(shè)備的電源切斷。3.10.8禁止在吊鉤或吊物上移運、升降人。3.10.9操作人員應會正確使用滅火器，駕駛室內(nèi)應配備有合適的滅火器。3.10.10操作時不得吃東西，嚴禁酒后上崗。3.10.12操作前應檢查了解上一班的交班記錄，檢查鋼絲繩、掛鉤等附件是否完好

53、無損。3.10.13進入駕駛室后應立即關(guān)好門，在確認上一班切斷電源的情況下，檢查車上是否有其它人員和雜物。各種電器設(shè)備應完好無損，控制器的手柄應在零位。3.10.14啟動之前，應發(fā)出警鈴信號。3.10.15合閘后，應先將大車、小車進行幾次空載運轉(zhuǎn)，仔細檢查剎車及各點限位是否正常。3.10.16起吊物品時，吊鉤應與物品重心成一直線，當?shù)跷锷?.7米高以內(nèi)后制動，起吊抬包時則升起0.1米高以內(nèi)制動，以檢查制動是否正常。3.10.17天車的起動和制動，不應發(fā)生急跳和撞擊現(xiàn)象，運行中嚴禁突然將機構(gòu)從正轉(zhuǎn)扳向反轉(zhuǎn)。3.10.18嚴格遵守天車“十不吊”，如禁止歪拉斜吊，禁止吊凝結(jié)在地面上的物品，禁止用來

54、拉拔埋在地下的器物等。3.10.19當?shù)蹉^放在最低限位時，卷筒上的鋼絲繩至少還應保留三圈以上。3.10.20禁止用主鉤和副鉤同時吊兩個物件。3.10.21在天車吊運貨物時，應沿安全通道或指定通道吊運，嚴禁在人頭頂上吊運或停留。3.10.22在沒有弄清吊物和重量之前，不得起吊，嚴禁超負荷起吊。3.10.23如果某項吊運任務有不安全因素，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。3.10.24天車啟動送電、下降或提升吊物，吊物下有人工作或停留、吊物在距地面很近的位置上移動時，應發(fā)出警告信號。3.10.25如果用兩臺天車同吊一物品，應得到車間主任的許可，并制定出相應的安全措施后，方可執(zhí)行。3.10.26天車的限位開關(guān)是

55、用來避免事故的，禁止用來作經(jīng)常性停車用。3.10.27開動大車、小車控制器時，應逐檔一級一級的加速，而在拉回零位時，則應迅速，并應事先估計大車、小車到位地點，以使它們一次就能停到指定位置。3.10.28下降主鉤時，不得長時間停留在低速檔，以免出現(xiàn)電氣設(shè)備過熱，產(chǎn)生故障。3.10.29非緊急情況不得使用反剎車。3.10.30操作人員休息時，不得將吊物停在空中。如天車在吊運中出現(xiàn)故障或停電，吊物放不下來，應立即劃出危險區(qū)，并掛出明顯標志。如長時間不能工作，則應設(shè)法將重物墊起或人工放下。3.10.31發(fā)生事故應停止工作，并切斷電源，保護現(xiàn)場，劃出危險區(qū)，報告有關(guān)部門處理。3.10.32天車停止工作后

56、，吊鉤不許懸掛物件，并升到接近上限位的位置；大車開到固定停放點，小車停到兩跨的中間跨端部，所有的控制器手柄都應放在零位，將緊急開關(guān)關(guān)掉，切斷主電源。3.10.33 禁止利用限位開關(guān)作為正常操作下的停電，限位開關(guān)只是在操縱設(shè)備意外不良或司機操作疏忽時才讓它起作用。3.10.34鋼絲繩潤滑應用浸有煤油的抹布清洗舊油，絕對禁止用金屬刷子或其他尖銳器具清洗鋼絲繩上的污物，絕對禁止使用酸性或其他具有強烈腐蝕性的潤滑劑。3.10.35天車十不吊：（1）物件超重不吊。（2）埋入地面物體不吊。（3）歪拉斜掛不吊。（4）易燃易爆品不吊。（5）物件棱角鋒利未加墊不吊。（6）無人指揮不吊。（7）指揮信號不明不吊。（

57、8）物件捆綁、吊掛不牢不吊。（9）吊繩、吊具不合規(guī)格不吊。（10）物件上站人或有活動物不吊。3.11抬包烘烤安全規(guī)程3.11.1檢查柴油燒嘴、油泵、油管完好方可作業(yè)。3.11.2把柴油燒嘴固定在抬包的倒鋁口，送油、送氣，用已準備好的火把點燃燒嘴，調(diào)好火焰，保證完全燃燒。3.11.3待抬包預熱充分后，關(guān)掉燒嘴，把燒嘴取下來。3.11.4烘烤過程中注意觀察燃燒情況，防止火焰熄滅，若火焰熄滅要立即處理。3.11.5 保證烘烤時間，烘烤完畢要檢查抬包，確保完全烘干，未完全烘干的抬包禁止使用。3.12衡量作業(yè)安全規(guī)程3.12.1衡量工必須受過專門培訓和安全教育，經(jīng)有關(guān)部門考核合格，發(fā)給操作證方可獨立操作

58、。3.12.2操作人員應具有地中衡及其相關(guān)電氣設(shè)備的常識，同時也應具有操作維護知識和實際操作技能。3.12.3作業(yè)中要集中精力，嚴禁酒后上崗作業(yè)。3.12.4注意來往車輛，看到、聽到工藝車、叉車等車輛行駛鳴喇叭時，必須讓道，嚴禁與車輛搶道。3.12.5在叉車運鋁錠過磅時，注意鋁錠翻倒撞傷人。3.13鋁錠生產(chǎn)中停水、停氣等突發(fā)事件的應急處理措施3.13.1迅速將爐眼堵死，同時關(guān)閉鑄機電源，及時通報調(diào)度室和車間領(lǐng)導。3.13.2將溜槽內(nèi)鋁液排到預先準備好的殘鋁箱內(nèi)，如殘鋁箱周圍有人要先喝令離開，并用刮勺將殘鋁刮干凈。3.13.3做好準備工作，等候上級指示，故障排除后，組織繼續(xù)生產(chǎn)。3.14停電突發(fā)

59、事件的應急處理措施3.14.1迅速關(guān)閉各保持爐天燃氣燒嘴閥門，同時打開各放散閥門，通知調(diào)度聯(lián)系天燃氣調(diào)壓站降低天燃氣壓力，打開天燃氣總管放散閥門，待天燃氣總管壓力降低報經(jīng)調(diào)度同意后關(guān)閉天燃氣總管閥門和放散管閥門。3.14.2迅速將爐眼堵死，將溜槽內(nèi)鋁液排到預先準備好的殘鋁箱內(nèi)，并用刮勺將殘鋁刮干凈。3.14.3白天停電時，應做好準備工作，等候上級指示，故障排除后，組織繼續(xù)生產(chǎn)。黑夜停電時，由班長召集人員到待機室點名，到齊后，即在安全位置待機，嚴禁亂走動，以免發(fā)生安全事故。3.15吸管、包蓋拆裝安全規(guī)程3.15.1 作業(yè)前按要求穿戴好勞保用品，檢查所使用的工具，確保安全可靠。3.15.2 在拆裝

60、吸管、包蓋的螺絲時，站位要合適，防止物件掉落砸傷，用力要慢、均勻，杜絕使猛勁。3.15.3 作業(yè)過程中，站位要合適，方法得當，防止物件掉落砸傷。3.15.4 保持現(xiàn)場干凈整齊，產(chǎn)生的廢物按有關(guān)規(guī)定處理。3.16扒渣車安全規(guī)程3.16.1在現(xiàn)場作業(yè)時，必須服從現(xiàn)場人員指揮。3.16.2嚴禁扒爐沿磚或扒虹吸管。3.16.3嚴禁在扒渣頭含水的情況下未烘干而進行扒渣作業(yè)。3.16.4扒渣車在現(xiàn)場作業(yè)完畢，必須把扒渣頭收回，并觀察現(xiàn)場周圍情況，確認安全后，方可轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭?；卦瓉淼奈恢?。3.16.5在扒渣作業(yè)時，必須緩慢進行，避免鋁水溢出，要注意觀察爐內(nèi)環(huán)境，不要碰傷、刮壞爐體，避免設(shè)備事故的發(fā)生。3.1

61、7升降車安全規(guī)程3.17.1接受任務時，必須了解作業(yè)場所的通道情況和位置；3.17.2臨場作業(yè)應根據(jù)作業(yè)場地選擇停車位置和角度，并檢查確認升降架完好正常進行作業(yè)；3.17.3升降前應檢查確認四周是否符合安全要求，必須放下各支腿保證升降車固定平穩(wěn)；3.17.4在作業(yè)時嚴禁駕駛?cè)藛T在平臺下操作升降系統(tǒng)；3.17.5駕駛員不準長時間在升降平臺下停留，并且有義務監(jiān)督其它人員不能靠近升降平臺周圍，避免事故的發(fā)生；3.17.6在帶電區(qū)域作業(yè)時，要注意防止升降架碰觸電線，避免傷人事故發(fā)生；3.17.7應正確配合指揮人員共同作業(yè)，必須聽清、看明指揮信號并對車輛及周圍情況進行安全確認后方可操作。3.17.8行駛

62、中嚴禁平臺載人、載物。3.17.9工作中需移動車輛時，必須先將升降平臺降到位再將支腿收到位，并確認升降平臺上未載人、周圍無妨礙安全行車障礙。3.17.10升降車升降平臺上有人在作業(yè)時，禁止駕駛員坐在駕駛室里。3.17.11在檢查時，必須將升降平臺半升起，檢查油管、固定螺栓是否符合安全要求。附加說明：本標準由山西華澤鋁電有限公司管理模式設(shè)計領(lǐng)導組提出本標準由山西華澤鋁電有限公司 起草本標準由山西華澤鋁電有限公司 審核本標準由山西華澤鋁電有限公司 批準本標準自 年 月 日起開始執(zhí)行山西華澤鋁電有限公司安全標準文件文件編號QJ/HZ09.DJ02-2004電解廠凈化車間崗位安全操作規(guī)程版號第一版共3頁1 范圍本標準規(guī)定了山西華澤鋁電有限公司電解廠凈化車間安全操作規(guī)程 。本標準適用于山西華澤鋁電有限公司電解廠。2 引用標準2.1本標準依據(jù)電解廠凈化車間技術(shù)操作標準、設(shè)備性能、安全特點制定。3 技術(shù)內(nèi)容3.1供料系統(tǒng)運行與維護安全規(guī)程3.1.1熟練掌握供料系統(tǒng)的作業(yè)規(guī)程。3.1.2熟悉供料系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備的性能及其操作與維護規(guī)程，嚴格按規(guī)程操作維護供料設(shè)備。3. 1.3不準隨意打開或亂動各種控制盤、配電盤、信號盤、開關(guān)盤等上面的按鈕、蓋門和元件。3.1.4供料輸送設(shè)備在運轉(zhuǎn)時禁止從上面跨