冷沖沖裁模畢業(yè)設(shè)計論文.doc

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1、摘要沖壓制品已在工業(yè)，農(nóng)業(yè)，國防和日常生活中的方面得到廣泛應(yīng)用,特別是在機械業(yè)中則為突出。機械產(chǎn)品的外殼大部分是沖壓制品，產(chǎn)品性能的提高要求高素質(zhì)的沖壓模具和沖壓性能，成型工藝和制品的設(shè)計。 沖壓制品的成型方法很多。其主要用于是沖孔，落料，彎曲，拉伸等。而沖壓模，約占成型總數(shù)的60%以上。當(dāng)然如利用電氣控制，可實現(xiàn)半自動化或自動化作業(yè)。冷沖沖裁模主要用于金屬制品的成型，它是沖壓制品生產(chǎn)中十分重要的工藝裝置。沖壓模的基本組成是：上下模座、下模墊板、下模固定板、凹模鑲塊、抬料釘、導(dǎo)料板、卸料板,導(dǎo)柱導(dǎo)套、卸料板彈釘、卸料板等。沖裁模成型的廣泛適用，正是我這個設(shè)計的根本出發(fā)點。 關(guān)鍵詞：沖孔、落料前

2、 言模具是現(xiàn)代化的生產(chǎn)重要工藝裝備，在國民經(jīng)濟的各個部門都越來越多地依模具來進行生產(chǎn)加工，越來越引起人們的重視，模具也趨向標(biāo)準(zhǔn)化。隨著模具的迅速發(fā)展，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具已經(jīng)成為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品不可缺少的重要工藝設(shè)備。這次畢業(yè)設(shè)計是在學(xué)習(xí)完所有機械課程的基礎(chǔ)上進行的，是對我綜合能力的考核，是對我所學(xué)知識的綜合運用，也是對我所學(xué)知識的回顧與檢查。本次設(shè)計是在指導(dǎo)老師認(rèn)真、耐心的指導(dǎo)下，對模具的經(jīng)濟性、模具的壽命、生產(chǎn)周期、及生產(chǎn)成本等指標(biāo)下進行全面、仔細(xì)的分析下而進行設(shè)計的。在此, 我表示衷心的感謝他們對我的教誨.沖模是模具設(shè)計與制造專業(yè)的主要專業(yè)課程之一。它具有很強的實踐性和綜合性，通過學(xué)習(xí)

3、這門課程，使我對沖壓模具有了新的認(rèn)識，從中也學(xué)到了不少知識，激發(fā)了我對沖壓模具的愛好。但因本人經(jīng)驗有限，因此很難避免的存在一些不合理之處，望各位老師批評和指正，以使我的畢業(yè)設(shè)計做到合理，同時也為我走出校門步入社會打下堅實的基礎(chǔ)。緒論1.1 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效

4、益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。早在1989年3月中國政府頒布的關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定中，將模具列為機械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中6090的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟五大支柱產(chǎn)業(yè)之一

5、，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經(jīng)濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加，2005年將達(dá)到170種。一個型號的汽車所需模具達(dá)幾千副，價值上億元。為了適應(yīng)市場的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時約有80的模具需要更換。中國摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計，中國摩托車共有14種排量80多個車型，1000多個型號。單輛摩托車約有零件2000種，共計5000多個，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個型號的摩托車生產(chǎn)需1000副模具，總價值為1000多萬元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。目前世界模具市場供不應(yīng)求，模具的主要出口國是

6、美國，日本，法國，瑞士等國家。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動成本低，只要配備一些先進的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展有著特別重要的意義。1.2 各種模具的分類和占有量模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因為他們一般都是依靠三維的模具形腔是材料成型。（1）沖模：沖模是對金屬板材進行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖模占模具總數(shù)的50以上。按工藝性質(zhì)的不同，沖?？煞譃槁淞夏＃瑳_孔

7、模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復(fù)合模，連續(xù)模。（2）鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進行體積成型是所用模具的總稱。按鍛壓設(shè)備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機用鍛模，水壓機用鍛模，高速錘用鍛模，擺動碾壓機用鍛模，輥鍛機用鍛模，楔橫軋機用鍛模等。按工藝用途不同，鍛?？煞譃轭A(yù)鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。（3）塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的35，而且有繼續(xù)上升的趨勢。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑

8、料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。（4）壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具總數(shù)的6。（5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復(fù)壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結(jié)模等。模具所涉及的工藝繁多，包括機械設(shè)計制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學(xué)科和行業(yè)，是一個多學(xué)科的綜合，其復(fù)雜程度顯而易見。1.3 我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀自20世紀(jì)80年代以來，我國的經(jīng)濟逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動力。20世紀(jì)90年代以后，

9、大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在1990年僅60億元人民幣，1994年增長到130億元人民幣，1999年已達(dá)到245億元人民幣，2000年增至260270億元人民幣。今后預(yù)計每年仍會以1015的速度快速增長。目前，我國17000多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)五十多萬。除了國有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨資企業(yè)和私營企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。其中，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達(dá)數(shù)千家，成為我國國內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東，一些大集團公司和迅速

10、崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場競爭能力，紛紛加入了對模具制造的投入。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。 在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。其中，沖壓模具約占50（中國臺灣：40），塑料模具約占33（中國臺灣：48），壓鑄模具約占6（中國臺灣：5），其他各類模具約占11（中國臺灣：7）。中國臺灣模具產(chǎn)業(yè)的成長，分為萌芽期（19611981），成長期（19811991），成熟期（19912001）三個階段。萌芽期，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)的不斷改進。

11、由于紡織，電子，電氣，電機和機械業(yè)等產(chǎn)品外銷表現(xiàn)暢旺，連帶使得模具制造，維修業(yè)者和周邊廠商（如熱處理產(chǎn)業(yè)等）逐年增加。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等。1981年1991年是臺灣模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展最為迅速且高度成長的時期。有鑒于模具產(chǎn)業(yè)對工業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯，自1982年起，臺灣地區(qū)就將模具產(chǎn)業(yè)納入“策略性工業(yè)適用范圍”，大力推動模具工業(yè)的發(fā)展，以配合相關(guān)工業(yè)產(chǎn)品的外銷策略，全力發(fā)展整體經(jīng)濟。隨著民生工業(yè)，機械五金業(yè)，汽機車及家電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料模具，逐漸形成臺灣模具工業(yè)兩大主流。從1985年起，模具產(chǎn)業(yè)已在推行計算機輔助

12、模具設(shè)計和制造等CAD/CAM技術(shù)，所以臺灣模具業(yè)接觸CAD/CAM/CAE/CAT技術(shù)的時間相當(dāng)早。成熟期，在國際化，自由化和國際分工的潮流下，1994年，1998年，由臺灣地區(qū)政府委托金屬中心執(zhí)行“工業(yè)用模具技術(shù)研究與發(fā)展五年計劃”與“工業(yè)用模具技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展計劃”，以協(xié)助業(yè)界突破發(fā)展瓶頸，并支持產(chǎn)業(yè)升級，朝向開發(fā)高附加值與進口依賴高的模具。1997年11月間臺灣憑借模具產(chǎn)業(yè)的實力，獲得世界模具協(xié)會（ISTMA）認(rèn)同獲準(zhǔn)入會，正式成為世界模具協(xié)會會員，。整體而言，臺灣模具產(chǎn)業(yè)在這一階段的發(fā)展，隨著機械性能，加工技術(shù)，檢測能力的提升，以及計算機輔助設(shè)計，臺灣模具廠商供應(yīng)對象已由傳統(tǒng)的民用家電

13、，五金業(yè)和汽機車運輸工具業(yè)，提升到計算機與電子，通信與光電等精密模具，并發(fā)展出汽機車用大型鈑金沖壓，大型塑料射出及精密鍛造等模具。1.4 世界五大塑料生產(chǎn)國的產(chǎn)能狀況 美國塑料(原料)的產(chǎn)量多年來一直雄居各國之首。早在80年代前期，美國塑料產(chǎn)量就已達(dá)2000萬噸之多，1986年增至23l0萬噸，占全球總產(chǎn)量8100噸的28.5，此后美國塑料產(chǎn)量繼續(xù)呈現(xiàn)穩(wěn)定增長之勢，1988年、1990年、1992年、1994年、1996年和1998年分別增加到2710萬噸、2810萬噸、3010萬噸、3410萬噸、4000萬噸和4360萬噸，占世界總產(chǎn)量的比例從1996年起提高到30以上。2001年美國塑料產(chǎn)

14、量為4170萬噸，其中以聚乙烯為最多，達(dá)1500多萬噸。其次分別是氯乙烯650萬噸、聚丙烯720萬噸、聚苯乙烯對酞酸脂320萬噸、聚苯乙烯280萬噸。國內(nèi)塑料消費量(產(chǎn)量+進口量一出口量)，美國也是全球最多的。美國的全部塑料消費量2001年為4280萬噸。美國人均塑料消費量也是很高的，2000年為159公斤，2001年略減為155公斤 ，居全球第3位。美國現(xiàn)有各種大小塑料企事業(yè)單位1萬多家，其中職工人數(shù)少于50人的占總數(shù)的53，50l00人的占21，100500人的占23，超過500人的占近4，職工總數(shù)近90萬人。在美國塑料制品加工業(yè)的就職人數(shù)達(dá)110萬，2001年的出貨金額為2150億美元，

15、人均出貨金額為195美元。 德國是世界最大的塑料(原料)生產(chǎn)國之一，上世紀(jì)90年代初的1991年、1992年和1993年，德國塑料產(chǎn)量都為990多萬噸，1994年增達(dá)超過1000萬噸的1110萬噸1998年達(dá)近1300萬噸，1999年為近1400萬噸，2000年增至1550萬噸，超過日本為世界第2大塑料生產(chǎn)國，2001年上升為1580萬噸，2002年已過1600萬噸。2001年德國生產(chǎn)的種種塑料原料中，聚乙烯為285萬噸(低密度聚乙烯160萬噸，高密度聚乙烯125萬噸)，氯乙烯175萬噸，聚丙烯160萬噸。德國2001年的國內(nèi)塑料消費量為1280萬噸，其中聚乙烯265萬噸，聚丙烯155萬噸氯乙

16、烯152萬噸。德國人均塑料消費量2001年為160公斤，在世界上僅少于比利時的172公斤，高于美國的155公斤，排在世界第2位。德國塑料制品加工業(yè)的職工總計有近30萬人，2001年的出貨金額為360億美元，人均126美元。德國塑料制品加工企業(yè)中職工少于50人的占44，50100人的占28，100500人的占25，500人以上的占4。 中國塑料工業(yè)多年持續(xù)高速增長，1991年產(chǎn)量僅為250萬噸，1995年增為350萬噸，1998年超過700萬噸，到2002年已增達(dá)約1400萬噸，超過日本而成為世界第3大塑料原料生產(chǎn)國。中國今年塑料制品市場將持續(xù)走強，在包裝、工程、建材、農(nóng)用和日用塑料制品等各個領(lǐng)

17、域都將有較大幅度的增長，需求量將超過2500萬噸。其中包裝塑料制品今年需求量將超過850萬噸，工程塑料制品需求量將達(dá)400萬噸左右，建材塑料制品需求量將達(dá)300萬噸以上，農(nóng)用塑料制品需求量將在500萬噸左右，日用塑料制品需求量約為80萬噸左右。 日本在很長的時期內(nèi)都是僅次于美國的世界第2大塑料生產(chǎn)國。一直到1997年，日本塑料產(chǎn)量曾經(jīng)連續(xù)多年增長，年產(chǎn)量在70年代中期就已達(dá)500多萬噸，1987年突破1000萬噸，1991年達(dá)約1300萬噸，1992年和1993年因受日本經(jīng)濟下滑的影響，產(chǎn)量略有減少，分別降至1258和1225萬噸。從1994年起產(chǎn)量再度增長，1994年、1995年和1996年

18、分別回升到1300萬噸、1400萬噸和1470萬噸，1997年的產(chǎn)量又比上年增長3.7，達(dá)到1521萬噸，首次超過1500萬噸。但這種增勢在1998年受到遏制，產(chǎn)量大幅度減少。1998年，日本塑料產(chǎn)量為1390萬噸，比上年減少了8.7。1999年和2000年日本塑料產(chǎn)量分別回升到1432萬噸和1445萬噸，但仍遠(yuǎn)未恢復(fù)到1997年的水平。2001年和2002年日本塑料產(chǎn)量再度下降至1400萬噸以下的1364萬噸和1361萬噸。2002年日本塑料(原料)產(chǎn)量減為1361萬噸。而中國則增為1366萬噸，日本又退居第4位。 韓國塑料產(chǎn)量增長十分迅速，1986年超過200萬噸，1990年增達(dá)300萬噸

19、，1992年突破500萬噸，1994年、1996年和1997年分別上升到600多萬噸、700多萬噸和800多萬噸，1998年產(chǎn)量增至850萬噸，1999年突破900萬噸，2001年達(dá)1200萬噸，躋身于世界5大塑料生產(chǎn)國之列。韓國塑料原料產(chǎn)品中以聚乙烯居首，2001年產(chǎn)量為340萬噸(低密度聚乙烯160萬噸，高密度聚乙烯180萬噸)，聚丙烯以238萬噸排在第2位，其次分別是聚酯161萬噸、氯乙烯124萬噸、ABSAS樹脂86萬噸、聚苯乙烯77萬噸。韓國國內(nèi)塑料消費量2001年420萬噸，只相當(dāng)于產(chǎn)量的1/3略高。人均塑料消費量2001年為106公斤，韓國塑料制品加工業(yè)的職工總數(shù)2001年為3.

20、1萬人，出貨金額為85億美元，人均276美元。 塑料產(chǎn)量位居世界前10名的國家和地區(qū)還有法國660萬噸、比利時600萬噸、中國臺灣598萬噸、加拿大432萬噸和意大利385萬噸(均為2001年產(chǎn)量)。1.5 我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢20世紀(jì)80年代開始，發(fā)達(dá)工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來，每年都以15的增長速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進步的投入力度，將技術(shù)進步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多科研機構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。模具行

21、業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。今后，我國要發(fā)展成為世界制造強國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強國。中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48（約122CM）大屏幕彩電塑殼注射模具，6.5KG大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期

22、等方面作出了貢獻。盡管我國模具工業(yè)有了長足的進步，部分模具已達(dá)到國際先進水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，每年仍需進口10多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。與發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。今后，我國模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進水平的距離。（1）注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。（2）加強模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。（3）推

23、廣CAD/CAM/CAE技術(shù)；模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。實踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計制造水平。（4）重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。工件名稱：大功率三極管管腳(Frame)生產(chǎn)批量：大批大量材料：純銅，厚度為0.5mm工件簡圖：如圖1-1所示一零件的工藝性分析此工件是大功率三極管中的管腳工件。由電功電子學(xué)原理考慮，所采用的材料為純銅，在生

24、產(chǎn)和包裝的整個過程都不可直接用手接觸條料和工件，防止工件氧化，并且在生產(chǎn)和運輸過程中不能使條料和工件彎曲變形。工件的形狀比較復(fù)雜，要求精度較高，整個工件整體上有四處彎曲。零件尺寸公差無特殊要求，按IT10級選取。主要工序有沖孔、沖裁、成形、彎曲。而工序中缺少了落料工序，是因為考慮到三極管的芯片粘片、焊接和模封等后工序的加工。模具若采用單工序模，工序很多，工件小，手工操作，定位難以達(dá)到要求，質(zhì)量難以保證。若采用復(fù)合模，不能同時完成工件的沖裁和彎曲。而且該工件屬于定型產(chǎn)品中的零件，大批量生產(chǎn)，因而適宜采用多工位級進模生產(chǎn)。由于工件的異形孔比較多，在級進模的結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工制造上都有一定的難度，并且級

25、進模是雙件生產(chǎn)，試模失敗后很難修改，因此要精心設(shè)計，各種問題都應(yīng)考慮周全。二排樣圖設(shè)計 大功率三極管管腳是大批量生產(chǎn)，沖壓材料使用純銅卷料，料寬 為54mm,誤差為0.02mm。采用自動送料器，自動送料裝置送料和收 料架，其送料精度可達(dá)0.05mm。 通過分析單工件形狀(如圖2-2所示)和工件形狀,其單工件兩管 腳之間的間距為1.88mm,而管腳的寬度為0.8mm,長度為10.4mm。利 用這一特點可減少廢料。所以排樣圖如圖3-3所示,排樣圖分為14個 工位，各個工位的工序內(nèi)容如下： 第1工位：沖A區(qū)斜腳對稱側(cè)刃;沖一個2.3mm圓孔和兩個 0.8mm圓。 第2工位和第3工位：沖工件B區(qū)兩側(cè)外

26、形。 第4工位：沖四個0.4mm圓孔;四個0.8mm圓孔和兩個直徑為 1.5的孔。 第5工位和第6工位：沖工件C區(qū)斜腳對稱高度為1.85mm的梯 形孔; 沖工件D區(qū)斜腳對稱外形。 第7工位：沖工件E區(qū)和F區(qū)斜腳對稱外形。 第8工位：沖工件G區(qū)斜腳對稱外形和兩個f4.5mm圓孔。 第9工位：沖工件H區(qū)三條條狀外形。 第10工位：沖工件J區(qū)四條條狀外形。 第11工位和第12工位：沖工件K區(qū)斜腳對稱外形。 第13工位：彎曲A部和B部(如圖1-1所示)。 第14工位：彎曲C部和D部(如圖1-1所示)。三. 工藝與設(shè)計計算 1.沖裁力 模具一共有14個沖裁區(qū),沖床沖裁力由下式計算: F=1.25ttL

27、各沖裁區(qū)只是沖裁線的長度不同,材料剪切強度極限t =157Mpa, 板料的厚度t=0.5mm,用上式可分別計算出各沖裁區(qū)的沖裁線長度和 沖裁力,見下表: 部位 L/mm F/N 部位L/mm F/NA區(qū)對稱側(cè)刃272649.4F和G區(qū)外形沖裁15.21491.52.3mm圓孔7.22708.52個4.5mm圓孔28.262773.12個1.5mm圓孔9.42924.4H區(qū)外形沖裁86.484782個0.8mm圓孔5.024493J區(qū)外形沖裁64.86358.5B區(qū)兩側(cè)外形212060.6K區(qū)外形沖裁168157004個0.4mm圓孔5.0244934個0.8mm圓孔10.048986C區(qū)梯形孔

28、403925D和E區(qū)外形沖裁222158.8總 計49200 2.彎曲力四個部位的彎曲均屬于自由彎曲,彎曲力由下式計算: F= 式中安全因數(shù)K=1.3,抗拉強度=196MP,圓角半徑r(如圖1-1)所示, A、B、C、D四個部位的圓角半徑分別是1mm、1mm、0.5mm、1mm, 板料的寬度分別是1.2mm、3mm、8mm、8.5mm。 由上式可計算出A、B、C、D四個部位的彎曲力,分別為30.6N、76.5N、305.8N、216.6N, 彎曲力總合為629.5N。 以上兩項沖壓力的總合為: =49200N + 629.5N = 49829.5N =49.8295KN 50KN3.計算壓力中

29、心壓力中心的坐標(biāo)定在第1工位的中心。從排樣圖可以看出, 圖中圖形以x軸的每個中心孔為原點對稱, 所以y方向壓力中心坐標(biāo)為零。用公式計算: = 90.29mm = 0mm計算x方向的壓力中心。計算結(jié)果為: X = 90.29mm將壓力中心的位置標(biāo)注在排樣圖上。4.計算各主要零件的尺寸(1).凹模厚度 按公式:(15mm)計算,其中=40mm,查表得=0.30,故 = 0.340mm= 12mm(因此須采用墊板，墊板厚度取12mm。(4).卸料零件的計算 該模具采用彈性卸料裝置。 卸料力按公式2-11(冷模設(shè)計應(yīng)用實例P41): 公式中卸料力因數(shù),其值由表2-15(冷模設(shè)計應(yīng)用實例P41)查得=0

30、.07,則: = 49200N0.06= 2952N卸料裝置初定6根彈簧,則每根彈簧分擔(dān)的卸料力為: = 492N根據(jù)預(yù)壓力和模具結(jié)構(gòu)尺寸,由冷模設(shè)計應(yīng)用實例P367附錄C1中可選序號5156的彈簧,其= 530N 492N。檢驗是否滿足:其中= 0.5mm+1mm= 1.5mm,= 10%20%,由冷模設(shè)計應(yīng)用實例P367附錄C1及負(fù)荷行程曲線,可得下列有關(guān)數(shù)據(jù)。彈簧序號 =-=+ +(=5) 514031.1 8.9 5 11.5 525037 13 7 13.5 536044.2 15.8 9 15.5 547051.2 18.8 11 17.5 558058.2 21.8 12.5 1

31、9 569065.3 24.7 14 20.5 其中表示彈簧自由高度; 表示彈簧受F沖裁力時的高度,以上單位都是mm。 故選取53號彈簧,外徑D=25mm,鋼絲直徑d=4mm,自由狀態(tài)下高度=60mm。彈簧的裝配高度=-= 51mm。(5).計算凸凹模工作部分尺寸1).沖A區(qū)對稱側(cè)刃凸模工件孔尺寸:長11.5mm,寬8mm。由表2-12(冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)P16)查得：尺寸為11.5mm和尺寸為8mm時 =0.02mm。查表2-13(冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)P16)，X=0.5。根據(jù)表2-14(冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)P17)，= (B+X)。根據(jù)表2-16(冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)P18)，尺寸為11.5mm

32、和尺寸為8mm時的公差分別為=0.06mm，=0.055mm。 則 = (11.5+0.50.06)mm= 11.53mm = (8+0.50.055)mm= 8.028mm2).沖圓孔凸模工件孔尺寸: 2.3mm、1.5mm、0.8mm、0.4mm、4.5mm。 由表2-12查得：以上尺寸時 =0.02mm。 查表2-13，X=0.5。根據(jù)表2-16，尺寸為2.3mm、1.5mm、0.8mm、0.4mm時的公差都為=0.040mm；尺寸為4.5mm的公差為=0.048mm。根據(jù)表2-14公式 = (2.3+0.50.040)mm= 2.32mm = (1.5+0.50.040)mm= 1.5

33、2mm = (0.8+0.50.040)mm= 0.82mm= (0.4+0.50.040)mm= 0.42mm = (4.5+0.50.048)mm= 4.524mm3).沖B區(qū)兩側(cè)外形凸模工件孔尺寸:長12mm、3mm、1.75mm、1.5mm,寬9mm、0.5mm,斜長1.13mm, 0.425mm。 根據(jù)表2-12查得：以上尺寸時 =0.02mm。查表2-13，X=0.5。根據(jù)表2-16，尺寸為0.5mm、1.13mm、1.75mm 、1.5mm、0.425mm時的公差都為=0.040mm；尺寸為3mm的公差為=0.048mm；尺寸為12mm的公差為=0.070mm；尺寸為9mm的公差

34、為=0.058mm。根據(jù)表2-14公式 = (0.5+0.50.040)mm= 0.52mm = (1.13+0.50.040)mm= 1.15mm = (1.75+0.50.040)mm= 1.77mm = (1.5+0.50.040)mm= 1.52mm = (0.425+0.50.040)mm= 0.445mm = (3+0.50.048)mm= 3.024mm = (12+0.50.070)mm= 12.035mm = (9+0.50.058)mm= 9.029mm4).沖C區(qū)梯形孔凸模工件孔尺寸:長8.5mm、9.58mm,斜寬1.93mm。根據(jù)表2-12查得：以上尺寸時 =0.02

35、mm。查表2-13，X=0.5。根據(jù)表2-16，尺寸為8.5mm、9.58mm時的公差為=0.058mm；尺寸為1.93mm的公差為=0.040mm。根據(jù)表2-14公式 = (8.5+0.50.058)mm= 8.529mm= (9.58+0.50.058)mm= 9.609mm= (1.93+0.50.040)mm= 1.95mm5).沖D和E區(qū)外形沖裁凸模工件孔尺寸:長2.9mm、1.5mm、1.4mm、0.3mm；寬0.5mm、0.43mm、0.175mm、1.5mm；斜寬1.62mm、1.52mm。根據(jù)表2-12查得：以上尺寸時 =0.02mm。查表2-13，X=0.5。根據(jù)表2-16

36、，尺寸為1.5mm、1.4mm、0.3mm 、0.5mm、0.43mm、0.175mm、1.62mm、1.52mm時的公差都為=0.040mm；尺寸為2.9mm的公差為=0.048mm。 根據(jù)表2-14公式 = (1.5+0.50.040)mm= 1.52mm = (1.4+0.50.040)mm= 1.42mm = (0.3+0.50.040)mm= 0.32mm= (0.5+0.50.040)mm= 0.52mm = (0.43+0.50.040)mm= 0.45mm = (0.175+0.50.040)mm= 0.195mm = (1.62+0.50.040)mm= 1.64mm= (1

37、.52+0.50.040)mm= 1.54mm= (2.9+0.50.048)mm= 2.924mm6).沖F和G區(qū)外形沖裁凸模工件孔尺寸:長2.4mm、1.5mm、0.9mm,寬1.08mm、0.6mm、0.5mm。根據(jù)表2-12查得：以上尺寸時 =0.02mm。查表2-13，X=0.5。根據(jù)表2-16，以上尺寸的公差都為=0.040mm。 根據(jù)表2-14公式 = (2.4+0.50.040)mm= 2.42mm = (1.5+0.50.040)mm= 1.52mm = (0.9+0.50.040)mm= 0.92mm= (1.08+0.50.040)mm= 1.1mm = (0.6+0.5

38、0.040)mm= 0.62mm= (0.5+0.50.040)mm= 0.52mm7).沖H和J區(qū)外形沖裁凸模工件孔尺寸:長10mm、9mm、0.4mm、1.5mm,寬0.45mm。根據(jù)表2-12查得：以上尺寸時 =0.02mm。查表2-13，X=0.5。根據(jù)表2-16，尺寸為1.5mm、0.4mm、0.45mm時的公差都為=0.040mm；尺寸為9mm的公差為=0.058mm；尺寸為10mm的公差為=0.070mm。 根據(jù)表2-14公式= (1.5+0.50.040)mm= 1.52mm = (0.4+0.50.040)mm= 0.42mm = (0.45+0.50.040)mm= 0.4

39、7mm = (9+0.50.058)mm= 9.029mm = (10+0.50.070)mm= 10.035mm8).沖K區(qū)外形沖裁凸模工件孔尺寸:長2.4mm、5.1mm、6.5mm、3.5mm,寬3mm、4.7mm、0.85mm,斜寬0.35mm。根據(jù)表2-12查得：以上尺寸時 =0.02mm。查表2-13，X=0.5。根據(jù)表2-16，尺寸為2.4mm、0.85mm、0.35mm時的公差都為=0.040mm；尺寸為5.1mm、3.5mm、3mm、4.7mm的公差為 =0.048mm；尺寸為6.5mm的公差為=0.058mm。 = (2.4+0.50.040)mm= 2.42mm = (0

40、.85+0.50.040)mm= 0.87mm = (0.35+0.50.040)mm= 0.37mm = (5.1+0.50.048)mm= 5.124mm = (3.5+0.50.048)mm= 3.524mm = (3+0.50.048)mm= 3.024mm = (4.7+0.50.048)mm= 4.724mm = (6.5+0.50.058)mm= 6.529mm (6). 沖裁間隙 沖裁間隙值的選取對工件質(zhì)量,沖裁力的大小,模具的壽命都有顯著影響。沖裁間隙較大時會出現(xiàn)廢料穿過板料而隨凸模上升的現(xiàn)象, 也會使脆性材料從凹?？字懈咚俅┏? 以至工件報廢, 甚至危及操作者的安全。由表2

41、-10(沖模具設(shè)計應(yīng)用實例P34)選擇間隙。凹模工作部分尺寸均按凸模研配, 保證兩側(cè)共有0.025mm0.045mm的均勻間隙。四.模具總體設(shè)計有了上述各步計算所得的數(shù)據(jù)及確定的工藝方案,便可以對模具 進行總體設(shè)計,如圖裝配圖所示。 從結(jié)構(gòu)圖初算出閉合高度: =(50+12+44.2+3+15+0.5+30+10+60) mm= 224.7mm 根據(jù)凹模的外形尺寸,確定下模板的外形尺寸為:315mm250mm。 五.模具主要零部件的設(shè)計模具為14工位級進模,步距為11.5mm,模具長315mm,模具結(jié)構(gòu) 如裝配圖所示,采用四導(dǎo)柱滾珠導(dǎo)向鋼板模架。上模部分由上模座、 墊板、凸模固定板,卸料板和各

42、個凸模組成,卸料板與上模之間安裝 有滾珠導(dǎo)向小導(dǎo)柱導(dǎo)套。下模部分由下模座、凹?；w以及凹模墊 板和導(dǎo)料板組成。 1.模架 多工位級進模選擇模架精度,主要根據(jù)模具的沖裁間隙、配合精 度和模具復(fù)雜程度。模具沖裁間隙小于0.05mm時,采用滾珠過盈導(dǎo)向模架。本模具采用上述模架。所以 上模座: 310mm 250mm 50mm 材質(zhì)為HT200 下模座: 310mm 250mm 60mm 材質(zhì)為HT200 導(dǎo) 柱: 25h5 190mm 材質(zhì)為20鋼 導(dǎo) 套: 25H6 125mm 38mm 材質(zhì)為20鋼 保持圈: 25mm 32.5mm 76mm 材質(zhì)為45鋼 淬火硬度4045HRC。 彈 簧: 1

43、.6mm 30mm 65mm 材質(zhì)為60Si2MnA 淬火硬度4348HRC。 壓 板: 16mm 20mm 材質(zhì)為45鋼 淬火硬度4045HRC。 螺 釘: M6mm16mm GB70-58 材質(zhì)為45鋼 淬火硬度4045HRC。 模 柄: A50mm95mm GB2862.1-81 材質(zhì)為Q235鋼 導(dǎo)柱、導(dǎo)套滲碳深度0.81.2mm,硬度5862HRC。 設(shè)計時,滾柱與導(dǎo)柱,導(dǎo)套之間應(yīng)保持0.010.02mm的過盈量。為保證均勻接觸, 滾珠尺寸必須嚴(yán)格控制。滾柱直徑一般取35mm。本模具為高精度模具, 滾柱精度取IT5。滾柱排列對稱, 分布均勻, 與中心線斜角一般取510, 使每個滾柱在

44、上下運動時都有其各自的滾道而減少磨損。滾珠夾持的長度, 應(yīng)保證上?；爻讨林裹c時, 仍有23圈滾柱與導(dǎo)柱, 導(dǎo)套配合, 起導(dǎo)向作用。 2.沖裁凸、凹模 由排樣圖可看出,沖裁部位共有38個,其中屬于外形沖裁的部位有36個。為避免沖切連體外形接刀處因步距誤差而產(chǎn)生連絲和毛刺，故沖裁連體外形的接刀設(shè)計如圖排樣圖中的I、II所示。 凹模設(shè)計為整體結(jié)構(gòu)，沖裁型孔均采用線切割機床加工。除圓形凸模外，各異型凸模設(shè)計成直通式外形，主要采用線切割加工。 由于沖裁凸模中具有較多的細(xì)小凸模,因此需要利用凸模護套對細(xì)小凸模進行保護,防止細(xì)小凸模損壞，設(shè)計時要認(rèn)真計算它的強度，并選擇合適的安裝方法。 細(xì)小凸模的損壞形式主

45、要是受壓失穏而折斷,在材料力學(xué)中屬于“壓桿穩(wěn)定”的問題。凸模分為帶導(dǎo)向裝置和無導(dǎo)向裝置兩種，如圖5-5所示。凸模損壞不是其壓應(yīng)力達(dá)到破壞值被壓碎, 而是產(chǎn)生彎曲變形而折斷,顯然,圖(1)比圖(2)更容易折斷。 防止凸模失穩(wěn)破壞,主要應(yīng)計算出圖中所示失穩(wěn)段長度L的值,當(dāng)L小于一定的數(shù)值時,就不會發(fā)生失穩(wěn)折斷.用式2-24（冷模設(shè)計應(yīng)用實例P44）計算D、E、F、G、H、J各區(qū)凸模允許的自由長度。各區(qū)沖裁力前面已計算出FD= FE= 539.7N、FF= FG= 373N、FH= FJ= 2119.5N。計算凸模的慣性矩。如圖6-6所示，截面最小的慣性矩是對x軸的慣性矩, 其中圖6-6,前兩個視圖

46、都是按組合截面的方法計算慣性距。其值用下式計算。圖中尺寸=4.45mm，= 0.475mm，=2.4mm，=0.475，=10.4mm，=0.74mm，則： 代入式（2-24）即： 則D、E、F、G、H、J各區(qū)允許的自由長度分別為:10.297mm、9.096mm、15.446mm。細(xì)小凸模的安裝結(jié)構(gòu)可有如圖7-7所示的幾種方法。先分析D、E、F、G、H、J各區(qū)沖裁凸模應(yīng)采用的結(jié)構(gòu)。圖7-7(2) 所示的結(jié)構(gòu)，是在凸模固定板和卸料板上都有保護套。上邊的保護套起固定凸模的作用,下邊的保護套與凸模間隙配合, 兩護套之間的距離L就是凸模的自由長度部分, 它分別應(yīng)小于10.297mm、10.297mm

47、、9.096mm、9.096mm、15.446mm、15.446mm同時, L也必須大于卸料板的工作行程。分析本模具各工序后可知, 卸料板的行程定為1.5mm, 可以滿足各工序的工作需要, 所以, 這種結(jié)構(gòu)是可以采用的。上護套與凸模固定板采用H7/m6配合, 保護套中的的異形孔, 都可采用電火花機床加工, 采用這種結(jié)構(gòu)凸模容易制造, 折斷后更換也很方便。 圖7-7(1)所示的結(jié)構(gòu), 凸模需穿過橡膠板, 凸模穿過橡膠板部分的長度屬于自由長度?？紤]到橡膠板部分長度的設(shè)計, 其厚度不能太小。另外,該結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差, 亦不適用K區(qū)的凸模。 圖7-7(3)所示的結(jié)構(gòu),可滿足本模具的使用要求,但凸模制造復(fù)雜

48、,不容 易更換,所以不宜采用。 凹?？锥加镁€切割加工,必須要打穿絲孔, 直徑小于1mm的穿絲孔很難加工, 因而, 在窄孔的側(cè)面, 打3mm的穿絲空, 在線切割加工時, 切割出各個的異形孔, 然后在鑲上鋼板, 鋼板的一側(cè)就是沖裁的刃口。3. 卸料板 卸料板要有足夠的運動精度,為此在卸料板和固定板之間要設(shè)輔助導(dǎo)向機構(gòu),俗稱小導(dǎo)柱和小導(dǎo)套。小導(dǎo)柱和小導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)當(dāng)更小, 一般為凸模與卸料板配合間隙的1/2。各種間隙的關(guān)系見表7-9(沖模設(shè)計應(yīng)用實例P254), 從表中可以看出, 間隙Z2值都很小, 在沖裁間隙值等于或小于0.05mm時, 模具中的輔助導(dǎo)向機構(gòu)必須設(shè)計成滾珠過盈的導(dǎo)向機構(gòu)方能有導(dǎo)向

49、效果。鋼球保持圈屬于標(biāo)準(zhǔn)件。本模具選用小導(dǎo)柱直徑為12mm, 在固定板與卸料板之間共設(shè)置4套。4. 導(dǎo)尺的設(shè)計 導(dǎo)尺也稱為導(dǎo)料板,導(dǎo)尺工作的側(cè)壁設(shè)計成平直的,在側(cè)刃處有一轉(zhuǎn)角。導(dǎo)尺的內(nèi)側(cè)與條料接觸, 外側(cè)與凹模齊平, 這樣就確定了導(dǎo)尺的寬度。條料在側(cè)刃前的寬度為54mm,之后為50mm,凹模寬度為140mm,導(dǎo)尺的寬度在側(cè)刃前的寬度為43mm,之后為45mm。導(dǎo)尺與條料之間的間隙一般為0.030.2mm,選0.1mm。導(dǎo)尺的厚度按表7-10(沖模設(shè)計應(yīng)用實例P254)選擇,約為5mm。導(dǎo)尺用螺釘和銷釘固定在凹模上。導(dǎo)尺采用45鋼制作,熱處理硬度為4045HRC。導(dǎo)尺的進料端安裝承料板, 其厚度

50、與導(dǎo)尺相同, 入口處設(shè)計成半徑為5的圓角。 5. 定位裝置 模具的步距精度為 0.005mm,采用的自動送料機構(gòu)精度為0.05mm,為此在模具內(nèi)設(shè)置個5工藝性導(dǎo)正銷,分別設(shè)置在第2、4、7、10工位,導(dǎo)正銷的安裝形式如圖8-8所示.圖中a直接裝在凸模上, 圖b是安裝在卸料板上, 其余數(shù)種均是穿過卸料板和凸模固定板進行安裝的; 本模具采用圖中c, 采用導(dǎo)正釘與凸模固定板過盈配合之間是墊柱, 導(dǎo)正銷與固定板,卸料板的配合均選用H7/h6,導(dǎo)正銷直徑為2.3mm。6. 限位裝置 級進模結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,凸模較多,在存放,搬運,試模過程中,若凸模過多地進入凹模,容易損傷模具,為此在級進模中應(yīng)安裝限位裝置。如

51、裝配圖所示, 限位裝置由限位柱、限位墊塊、限位套組成, 在沖床上安裝模具時把限位墊裝上, 此時模具處于閉合狀態(tài)。在床上固定好模具,取下 限位墊塊,模具就工作,對安裝模具十分方便。從沖床上拆下模具前, 將 限位套放在限位柱上, 模具處于開啟狀態(tài), 便于搬運和存放。六.凹凸模的線切割加工工藝 1.凹模的準(zhǔn)備工序: (1).下料:用鋸床切割所需材料。 (2).鍛造:改善內(nèi)部組織,并鍛成所需要大形狀。 (3).退火:消除鍛造內(nèi)應(yīng)力,改善加工性能。 (4).刨(銑):刨六面,厚度留磨余量0.40.6mm。(5).磨:磨出上下面及相鄰兩側(cè)面,對角尺。(6).劃線:劃出刃口輪廓線,孔(螺孔銷孔穿絲孔等)的位

52、置。(7).加工型孔部分:當(dāng)凹模較大時,為減少線切割加工量,需將型孔漏料部分銑(車)出,只切割刃口高度;對淬透性差的材料,可將型孔的部分材料去除,留35mm切割余量。(8).孔加工:加工螺孔銷孔穿絲孔等。(9).淬火:達(dá)設(shè)計要求。(10).磨:磨銷上下平面及相鄰兩側(cè)面,對角尺。(11).退磁處理。(12).線切割。加工工藝路線工序號工序名稱工序內(nèi)容及要求1備料鍛造毛坯2熱處理退火3銑平面銑上下平面,及相鄰側(cè)面留磨余量0.6mm,尺寸保證28114131。4磨平面磨上下平面及相鄰兩側(cè)面,對角尺出 280.4140.430.4。5劃線劃出刃口輪廓線,孔(螺孔銷孔穿絲孔等)的位置。6銑車鉆銑非圓漏料

53、孔以及彎曲的兩個槽,鉆圓形漏料孔及彈頂器孔,用精孔鉆鉆出小于2的刃口孔。7孔加工加工螺孔,銷孔,穿線孔等。8淬火使達(dá)到設(shè)計要求。9磨削上下表面及兩相鄰側(cè)面達(dá)設(shè)計要求。10線切割非圓刃口線切割A(yù)BCDEFGHJK區(qū)達(dá)設(shè)計要求。 2.凸模的準(zhǔn)備工序: 凸模的準(zhǔn)備工序,可根據(jù)凸模的結(jié)構(gòu)特點,參考凹模的準(zhǔn)備工序, 將其中不需要的工序去掉即可。但應(yīng)注意以下幾點:(1).為便于加工和裝夾,一般都將毛坯鍛造成平行六面體。對尺 寸、形狀相同,斷面尺寸較小的凸模,可將幾個凸模制成一個毛坯。(2).凸模的切割輪廓線與毛坯側(cè)面之間應(yīng)留足夠的切割余量(一 般不小于5mm)。毛坯上還要留出裝夾部位。(3).在有些情況下

54、,為防止切割時模坯產(chǎn)生變形,在模坯上加工 出穿絲孔。切割的引入程序從穿絲孔開始。七.模具制造裝配要點 凹模板、導(dǎo)尺均是需淬硬的零件,凹模板加工后,在線切割和淬 硬以前,在模架的下模板上進行裝配。在凹模上劃出各個形孔和圓孔 的線, 并根據(jù)計算數(shù)據(jù)劃出壓力中心, 使壓力中心線與下模座的中 心線對正。鉆、攻螺孔, 將下模板、下模墊板、凹模板、導(dǎo)尺進行 裝配, 校正導(dǎo)尺間距后, 鉆鉸銷釘孔和攻螺孔, 將上述四板固定。 鉆孔并安裝承料板。然后將下模全部拆開, 將下模墊板、凹模板和 導(dǎo)尺熱處理淬硬后進行線切割加工, 用平面磨床磨平后重新裝配。 固定在上模板的上模部分,各凸模墊板都應(yīng)淬硬,裝配前將凸模 淬硬

55、并完成全部加工。 裝配時,將凸模壓入凸模固定板, 凸模與凸模固定板是過盈配 合。將外形凸模和小導(dǎo)柱固定在墊板上,再與卸料板穿在一起。凸、 凹模間隙為0.025mm0.045mm,在凹模型孔中墊約0.05mm的硬紙片, 以確定間隙。將已組裝為一體的凸模固定板、凸模、小導(dǎo)柱、卸料 板、墊板一同,并使凸模插入凹?？字?將上模板通過導(dǎo)柱、導(dǎo)套與 下模板裝在一起。透過上模板鉆、攻螺孔,使上模板、小導(dǎo)柱、墊 板、墊板上的小導(dǎo)套、凸模固定板固定檢查無誤后, 鉆、鉸銷釘孔, 打入銷釘,再鉆、攻螺孔、安裝卸料螺釘和彈簧。上模全部拆開, 將 墊板淬硬磨平,再次裝配上模,完成模具裝配。八.壓力機的選擇 選用開式雙柱

56、可傾壓力機J23-40。 公稱壓力: 400KN 滑塊行程: 100mm 最大閉合高: 330mm 連桿調(diào)節(jié)量: 65mm 工作臺尺寸（前后mm左右mm）: 460700 墊板尺寸（厚度mm孔徑mm）: 65220 模柄孔尺寸（直徑mm深度mm）: 5070 最大傾斜角度: 30 參考資料目錄1 張龍勛 主編。機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書及習(xí)題。北京:機械工業(yè)出版社,1999.112 王 芳 主編。冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)。北京:機械工業(yè)出版 社,1999.103 許發(fā)樾 主編。沖模設(shè)計應(yīng)用實例。北京:機械工業(yè)出版社,1999.64 丁松聚 主編。冷沖模設(shè)計。北京:機械工業(yè)出版社,2001.105

57、李云程 主編。模具制造工藝學(xué)。北京:機械工業(yè)出版社,2001.36 李登、吳天生、聞百橋 主編。機械制圖。北京:高等教育出版社,1997.77 范有發(fā) 主編。沖壓與塑料成型設(shè)備。北京:高等教育出版社,2001.78 周開勤 主編。機械零件手冊。北京:高等教育出版社,2001.79 李益民 主編。機械制造工藝設(shè)計簡明手冊。北京:機械工業(yè)出版社,1999.10 結(jié)束語: 畢業(yè)設(shè)計是在學(xué)完了大學(xué)三年的課程(包括全部考查課和考試課及專業(yè)課),并進行了生產(chǎn)實習(xí)和實地實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的一個教學(xué)重要環(huán)節(jié)。這次畢業(yè)設(shè)計使我能綜合運用大學(xué)三年的課程的基本理論, 并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐經(jīng)驗、知識,初步具備了設(shè)計一個中下復(fù)雜程度零件的冷沖壓模具設(shè)計的能力和更深入地運用冷沖壓模具的基本原理和方法, 擬訂冷沖壓模具設(shè)計方案, 完成冷沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力, 也更加熟悉和運用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及測量工具等基本技能的又一次實踐機會, 為將來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限,經(jīng)驗不足等原因,設(shè)計中還有許多不足之處,希望各位老師多加指教。 在此再次衷心感謝:指導(dǎo)和協(xié)助我完成這次畢業(yè)設(shè)計領(lǐng)導(dǎo)、還有學(xué)校的各位指導(dǎo)老師和同學(xué)!Page 23 of 23