《綜合試驗(yàn)》解析

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1、 綜合實(shí)驗(yàn) 學(xué)院 班級 姓名 學(xué)號 指導(dǎo)教師 完成日期 紡織服裝學(xué)院 輕化工程 081 *** ** *** 2011 年 12 月 20日 第一部分 練漂工藝設(shè)計(jì) 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 練漂是紡織品染整加工過程的基礎(chǔ)。練漂的目的是利用化學(xué)和物理方法，去除纖維上所 含的天然雜質(zhì)以及在紡織加工中所施加的漿料和沾上的油污，使織物具有良好的滲透性、柔 軟性和白度，為染色、印花、整理提供合格的半成品。 通過本次實(shí)驗(yàn)

2、，使學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的紡織品前處理基本理論知識和實(shí)驗(yàn)技 術(shù)，對棉織物進(jìn)行練漂加工試驗(yàn)及性能測試，提高學(xué)生綜合實(shí)踐能力。 二、實(shí)驗(yàn)原理 在燒堿、精練劑、雙氧水等練漂劑作用下，伴隨水解、皂化、乳化、復(fù)分解 溶解等多種作用，去除棉纖維上各種雜質(zhì)和色素。 三、實(shí)驗(yàn)要求 練漂實(shí)驗(yàn)的基本要求是運(yùn)用已學(xué)過的染整工藝原理和在已掌握的專業(yè)實(shí)驗(yàn)基 礎(chǔ)上，自行制訂定工藝，通過試驗(yàn)比較分析，確定合理的工藝條件，得到合格的 試驗(yàn)樣品，并測試其相關(guān)性能。 四、實(shí)驗(yàn)主要儀器設(shè)備及材料 1、實(shí)驗(yàn)儀器 燒杯（1000ml）、錐形瓶（250ml）、量筒（100ml）、玻璃棒、電子天平（上海 舜宇恒平科學(xué)儀器有限公司）

3、、L-12C型常溫振蕩染色機(jī)（廈門RAPID有限公司）、 HH-4 國華恒溫水浴鍋（國華電器有限公司）、 WSB-3A 智能式數(shù)字白度儀（溫州大 榮紡織儀器有限公司）、 YG（B）871 型毛細(xì)管效應(yīng)測試儀（溫州大榮紡織儀器有限公 司）、H-10K-L型臺(tái)式雙立柱電子萬能材料試驗(yàn)儀（美國TiniusoISEN有限公司） DGG-電熱恒溫干燥箱（上海森信實(shí)驗(yàn)儀器有限公司）。 2、實(shí)驗(yàn)材料 I、 藥品：氫氧化鈉、30%雙氧水、滲透劑JFC、硅酸鈉 II、 織物：純棉機(jī)織物 五、測試標(biāo)準(zhǔn)與方法 1、白度 GB/T 8424.2—2001 紡織品色牢度試樣相對白度的儀器評定方法 實(shí)驗(yàn)方法

4、： （1） 打開電源開關(guān)，白度儀預(yù)熱 30min （2） 儀器校準(zhǔn)。先把調(diào)零用的黑筒放在測試臺(tái)上，對準(zhǔn)光孔壓住，按下“零 標(biāo)準(zhǔn)”鍵，儀器開始調(diào)零。將黑筒撤下，放上標(biāo)準(zhǔn)白板，對準(zhǔn)光孔壓 住，按下“白標(biāo)準(zhǔn)”鍵，儀器開始調(diào)白。此時(shí)可以進(jìn)入測試階段。 （3） 把所需測試的樣品折疊 4 層放到測試臺(tái)上，對準(zhǔn)光孔壓住，按測試鍵。 （4） 記錄下數(shù)據(jù)。 2、毛細(xì)效應(yīng) 參照標(biāo)準(zhǔn) FZ/T01071-2008 紡織品毛細(xì)效應(yīng)試樣方法 試驗(yàn)方法： 剪取煮練后試樣三條，尺寸為25cmX3cm，在試樣下端用夾子固定，用鉛筆 在試樣下端1cm處畫一條基線。將試樣另一端固定再毛細(xì)效應(yīng)測試儀上，調(diào)整布 夾夾

5、取織物的量，使基線與標(biāo)尺讀數(shù)的零點(diǎn)重合。慢慢降下橫梁架，使基線與標(biāo) 尺讀數(shù)的零點(diǎn)重合。啟動(dòng)計(jì)時(shí)器（預(yù)先設(shè)定測試時(shí)間為30min）開始測試，待蜂鳴 器報(bào)警，在布條上畫出液體上升高度，若液體上升高度參差不齊，應(yīng)該取最低點(diǎn)， 取下布條，用直尺測量每條布樣毛細(xì)效應(yīng)高度。以三條毛效的平均值作為試樣的 毛效值。 3、織物斷裂強(qiáng)力 GB/T 3923-1983 機(jī)織物斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長的測試 條樣法 實(shí)驗(yàn)步驟： 試樣為 30cmX5.5cm 條樣，拆去條樣長邊紗線，使條樣的長邊不含斷紗線， 且短邊長度為5cm。按儀器使用說明書調(diào)試織物強(qiáng)力測試儀，其中l(wèi)oad Range N 1000 ，Extens

6、ion Range mm 25，Gauge length mm 200.Speed mm/min 200。將拆好毛邊 的織物放入夾頭夾好，加壓，按 Test 開始測試。 六、工藝設(shè)計(jì) 選用退煮漂一浴法進(jìn)行練漂處理 工藝處方與條件： NaOH 2-8g/L Na2SiO3 6g/L 30%H2O2 2-14g/L 滲透劑 JFC 3g/L 浴比 1 : 40 溫度 70 °C——90 °C 時(shí)間 15min-30min 我們是以單一變量時(shí)確定最佳工藝，其中我們分別以H2O2濃度、NaOH濃度、 溫度、時(shí)間四個(gè)變量確定既能滿足白度，毛效，強(qiáng)力要求，又能最省染料的工藝 處方和條件。

7、在探索工藝前，我們查過資料并思考過，影響白度高低是的是 H2O2 的用量，影響毛效和斷裂強(qiáng)力的是 NaOH 的用量大小，因此我們最先探索的是 NaOH和H2O2的用量，其次再探索溫度與時(shí)間。 以下是我們的探索過程： I、以NaOH為變量時(shí), (1)工藝處方如下： 布樣 1 # 2# 3# 4# NaOH (g/L) 2 4 6 8 30%H2O2(g/L) 10 10 10 10 Na2SiO3 (g/L) 6 6 6 6 滲透劑JFC (g/L) 3 3 3 3 (2)工藝條件：溫度95C，浴比1：40，時(shí)間30min (3

8、)實(shí)驗(yàn)步驟:①布樣稱重，計(jì)算處方②配置處理液③投入布樣,95C下煮練30min ④ 熱水洗后冷水洗⑤烘干 4)實(shí)驗(yàn)白度數(shù)據(jù)記錄如下： 布樣 白度值 平均值 1 # 85 84.2 85.9 85.03 2# 85 84.3 84.6 84.63 3# 85.1 85.0 85.7 85.27 4# 85.0 84.9 85.6 85.17 由上表可看到4組布樣烘干后測試白度都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)80以上，依據(jù)指導(dǎo)老師用量最 省原則，我們選擇 NaOH 濃度為 2g/L 繼續(xù)我們的最佳工藝的探索。 II、以h2o2為變量時(shí) (1) 工藝處方如下：

9、 布樣 1 # 2# 3# 4# 5# NaOH (g/L) 2 2 2 2 2 30%H2O2(g/L) 2 5 8 11 14 Na2SiO3 (g/L) 6 6 6 6 6 滲透劑JFC (g/L) 3 3 3 3 3 (2)工藝條件：溫度95°C，浴比1：40，時(shí)間30min (3 )實(shí)驗(yàn)步驟:①布樣稱重，計(jì)算處方②配置處理液③投入布樣,95C下煮練30min ④熱水洗后冷水洗⑤烘干 4)實(shí)驗(yàn)白度數(shù)據(jù)記錄如下： 布樣 白度值 平均值 1 # 77.9 78.4 77.3 77.87 2#

10、81.2 81.4 82.7 81.77 3# 84.1 84.8 85.0 84.63 4# 85.9 85.9 85.3 85.70 5# 85.6 86.1 85.8 85.83 由上表數(shù)據(jù)可知除了第一組布樣白度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，其余 4 組布樣都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，考 慮到接下來還要探索其他因子的影響，又用量最省原則，因此我們沒有選擇2#布 樣的用量，而選擇3#布樣的用量，即H2O2的濃度8g/L為最佳工藝的條件。 III、以溫度為變量時(shí) (1)工藝處方和條件如下： 布樣 1 # 2# 3# NaOH (g/L) 2 2 2 30%H

11、2O2(g/L) 8 8 8 Na2SiO3 (g/L) 6 6 6 滲透劑JFC (g/L) 3 3 3 溫度 70 C 80 C 90 C 浴比 1 : 40 時(shí)間 30min (2)實(shí)驗(yàn)步驟：①布樣稱重，計(jì)算處方②配置處理液③投入布樣，在不同的溫度下 煮練30min④熱水洗后冷水洗⑤烘干 (3) 實(shí)驗(yàn)白度數(shù)據(jù)記錄如下： 布樣 白度值 平均值 1 # 78.9 79.0 79.0 78.97 2# 81.9 81.9 81.8 81.87 3# 85.0 85.3 85.0 85.1 依據(jù)上表數(shù)據(jù)

12、和指導(dǎo)老師所說的用量最省原則，我們選擇2#布樣溫度為80°C為最 佳工藝。 W、以時(shí)間為變量時(shí) 1) 工藝處方和條件如下: 布樣 1 # 2# 3# NaOH (g/L) 2 2 2 30%H2O2(g/L) 8 8 8 Na2SiO3 (g/L) 6 6 6 滲透劑JFC (g/L) 3 3 3 時(shí)間(min ) 15 20 25 浴比 1 : 40 溫度 80 C 2)實(shí)驗(yàn)步驟：①布樣稱重，計(jì)算處方②配置處理液③投入布樣，在80C下煮練不 同的時(shí)間④熱水洗后冷水洗⑤烘干 (3) 實(shí)驗(yàn)白度數(shù)據(jù)記錄如下： 布

13、樣 白度值 平均值 1 # 75.1 74.5 74.8 74.80 2# 71.6 72.4 73.2 72.40 3# 75.1 75.9 76.3 75.77 由上表數(shù)據(jù)我們可以看到，當(dāng)以我們前幾個(gè)單一變量時(shí)確定的最佳工藝，時(shí)間已 經(jīng)不能再改變，煮練時(shí)間低于 30min 后白度都不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，因此我們的時(shí)間選 擇 30min 。 V、接下來我們以上述最佳白度工藝整合起來做了幾組布樣測試，毛效和斷裂強(qiáng) 力都不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，因此我們提高了 NaOH的用量。 （1）最終做大樣的工藝處方和條件如下： NaOH 6g/L Na2SiO3 6g/L 3

14、0%H2O2 8g/L 滲透劑 JFC 3g/L 浴比 1 : 40 溫度 85C 時(shí)間 30min 2） 實(shí)驗(yàn)步驟： ① 剪取30cmX30cm大小布樣，稱重。 ② 按坯布重量及浴比，處方計(jì)算出溶液總量及各化學(xué)試劑用量。 ③ 先在大燒杯中加入約 2/3 總量的水，依次加入化學(xué)試劑，攪拌均勻后補(bǔ)加 水至總液量。 ④ 將織物事先潤濕，升溫至85°C后投入織物，經(jīng)常攪拌翻動(dòng)，保溫持續(xù) 30min.。適當(dāng)補(bǔ)充熱水維持浴比。 ⑤ 處理完的織物先用80-90C的熱水洗2到3次，再用冷水洗，充分洗去織 物上殘留堿液。 ⑥ 擠去水分后烘干。 七、實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論 1、白度8

15、0.5 080合格），數(shù)據(jù)記錄如下: 白度值 平均值 80.3 80.8 80.4 80.5 2、 毛效 12.45cm （＞10cm 合格） 3、 斷裂強(qiáng)力（對原布的損失率V20%合格），數(shù)據(jù)記錄如下: 經(jīng)向斷裂強(qiáng)力 緯向斷裂強(qiáng)力 1# 2# 1# 2# 原布 831N 873N 655N 641N 處理后織物 751N 778N 532.5 544.5N 對原布損失率 9.63% 10.88% 18.7% 15.05% 符合要求范圍。 第二部分 染色工藝設(shè)計(jì) 、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 染色是指用染料按一定的方法使纖維、紡織品獲得顏

16、色的加工過程。它包括 將染料制成某種介質(zhì)（一般是水）的溶液或分散液，利用染料與纖維之間產(chǎn)生物 理的、化學(xué)的或物理與化學(xué)相結(jié)合的作用對纖維染色，或者用化學(xué)方法使染料中 間體在纖維上生成顏料，從而使紡織品具有一定的顏色。紡織品通過染色所得顏 色應(yīng)符合指定顏色的色澤、均勻度和牢度等要求，同時(shí)也應(yīng)該符合一定標(biāo)準(zhǔn)的生 態(tài)環(huán)保要求。 本次實(shí)驗(yàn)，使學(xué)生綜合應(yīng)用所學(xué)的染色基本理論知識和染色單元實(shí)驗(yàn)技術(shù)， 對棉織物活性染料或滌綸分散染料染色進(jìn)行染色打樣試驗(yàn)以及染色性能測試，提 高學(xué)生綜合染色實(shí)踐能力。 二、實(shí)驗(yàn)原理 分散染料染色原理：分散染料是一類水溶性很低、染色時(shí)在水中主要以微細(xì)顆粒呈分散 狀態(tài)存在的非

17、離子染料。隨著染色溫度升高，溶解狀分散染料分子從溶液接近纖維，進(jìn)入擴(kuò) 散邊界層，當(dāng)離纖維表面很近時(shí)，很快被纖維吸附，在纖維內(nèi)外形成一個(gè)濃度梯度，使染料 不斷由表面向中心擴(kuò)散，直到達(dá)到染色平衡。分散染料與纖維分子間存在多種分子間力，包 括氫鍵、偶極力、色散力等。 三、實(shí)驗(yàn)要求 綜合應(yīng)用所學(xué)的染色基本理論知識和染色單元實(shí)驗(yàn)技術(shù)，進(jìn)行仿色實(shí)驗(yàn)。根 據(jù)有關(guān)染色試樣自行設(shè)計(jì)、制定相適應(yīng)的染色處方和工藝，通過實(shí)驗(yàn)，染出與來 樣色澤一致的小樣，并對染樣進(jìn)行相應(yīng)的色差、色牢度測試。 四、實(shí)驗(yàn)主要儀器設(shè)備及材料 1、實(shí)驗(yàn)儀器： 錐形瓶（250ml）、量筒（100ml）、移液管、容量瓶（500ml）、玻

18、璃棒、洗耳 球、電子天平（上海舜宇恒平科學(xué)儀器有限公司）、 Y571B 摩擦色牢度儀（常州市 第二紡織機(jī)械廠）、 SW-12 型耐洗色牢度試驗(yàn)機(jī)（山東萊州市電子儀器有限公司）、 DGG-電熱恒溫干燥箱（上海森信實(shí)驗(yàn)儀器有限公司）、IR-24SM紅外線快速染色機(jī) （廈門 RAPID 有限公司） 2、實(shí)驗(yàn)材料： 1、 藥品：分散蘭、苯甲醇、洗衣粉、氫氧化鈉、碳酸鈉 II、織物：氨綸纖維和氨綸坯布 五、測試標(biāo)準(zhǔn)與方法 1、耐摩擦色牢度的測試 參照 GB/T3920-2008 紡織品耐摩擦色牢度試驗(yàn) 實(shí)驗(yàn)方法： 試樣為5cmX 20cm，經(jīng)緯向各兩塊，分別測干摩擦牢度和濕摩擦牢度，標(biāo)準(zhǔn)

19、摩 擦用棉布為5cmX5cm。用固定裝置將試驗(yàn)樣品夾緊在耐摩擦色牢度試驗(yàn)儀底板 上，使試樣的長度方向與儀器的動(dòng)程方向一致。 （1） 干摩擦牢度測定 將標(biāo)準(zhǔn)摩擦布固定在耐摩擦色牢度試驗(yàn)儀的摩擦頭上，并使摩擦布的經(jīng)向與 摩擦頭運(yùn)行方向呈45°角，在干摩擦試樣的長度方向上10s內(nèi)摩擦10次，往復(fù)動(dòng) 程為100mm，垂直壓力為9N。然后用Datacolor評定摩擦布的干摩擦沾色級數(shù)。 （2） 濕摩擦牢度測定 先將標(biāo)準(zhǔn)摩擦布用蒸餾水浸濕，用耐摩擦色牢度試驗(yàn)儀的軋液裝置浸軋使摩 擦布帶液率達(dá) 95-100%，然后將濕摩擦布固定在耐摩擦色牢度試驗(yàn)儀的摩擦頭上， 并使摩擦布的經(jīng)向與摩擦頭運(yùn)行方向呈45

20、°角，在干摩擦試樣長度方向上10s內(nèi) 摩擦10次，往復(fù)動(dòng)程為100mm，垂直壓力為9N。摩擦結(jié)束后，在室溫下晾干， 然后用Datacolor評定摩擦布的濕摩擦沾色等級。 2、 耐洗色牢度的測定 參照 GB/T3921.1-2008 紡織品耐洗色牢度試驗(yàn) 試驗(yàn)方法： 試樣為4cmX 10cm， 一面與一塊4cmX 10cm標(biāo)準(zhǔn)棉布貼襯織物相接觸。 另一面與一塊4cmX 10cm標(biāo)準(zhǔn)黏膠貼襯織物相接觸，沿一短邊縫合，形成一個(gè)組 合試樣。皂液濃度為5g/L,浴比為1 : 50.o 將組合試樣放入耐洗色牢度試驗(yàn)儀配備的容器內(nèi)，倒入所需量的皂液，蓋緊容器 蓋，放入耐洗色牢度試驗(yàn)儀中，預(yù)熱15m

21、i n,溫度達(dá)40±2°C ；然后在此溫度條件 下處理30min；取出組合試樣，用冷水清洗兩次，然后在流動(dòng)冷水中沖洗lOmin, 擠去水分，展開組合試樣，使試樣和貼襯織物僅有一條縫線連接，懸掛在低于60°C 的空氣中干燥。最后用 Datacolor 評定褪色技術(shù)和貼襯織物的沾色級數(shù)。 六、工藝設(shè)計(jì) 1、前處理氨綸纖維和坯布 I、 工藝處方與條件如下： Na2CO3 2g/L NaOH 2g/L 溫度 1OOC 時(shí)間 3Omin 浴比 1 : 30 II、 實(shí)驗(yàn)步驟 ① 按坯布重量及浴比，處方計(jì)算出溶液總量及各化學(xué)試劑用量 ② 先在大燒杯中加入約2/3總量的水，依次加入化學(xué)

22、試劑，攪拌均勻后補(bǔ)加水至 總液量。 ③ 將織物事先潤濕，升溫至100C后投入織物，經(jīng)常攪拌翻動(dòng)，保溫持續(xù)30min.。 適當(dāng)補(bǔ)充熱水維持浴比。 ④ 處理完的織物先用80-90C的熱水洗2到3次，再用冷水洗，充分洗去織物上 殘留堿液。 ⑤ 擠去水分后，把坯布和纖維烘干。 2、探索苯甲醇對不同濃度分散蘭在紅外線快速染色機(jī)里面染色氨綸的效果。 分散蘭 5%owf 10%owf 12%owf 15%owf 18%owf 20%owf 25%owf 分散蘭 5%owf 10%owf 12%owf 15%owf 18%owf 20%owf 25%owf + +

23、 + + + + + + 苯甲醇 20%owf 20%owf 20%owf 20%owf 20%owf 20%owf 20%owf 布樣選取的分散蘭 15%＋苯甲醇20%進(jìn)行染色。 工藝曲線： 1、摩擦牢度 干摩擦褪色牢度：4級 濕摩擦褪色牢度：3級 2 皂洗牢度 樣品褪色級數(shù)：4 級 白布沾色級數(shù)：2 級 原布沾色級數(shù)：4級 第三部分 印花工藝設(shè)計(jì) 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 印花的目的是使染料或涂料在織物上通過局部染色形成花紋圖案。通過印花工 藝設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)操作，使學(xué)生全面了解紡織品印花工藝及印染工藝設(shè)計(jì)基本技能， 學(xué)會(huì)常用小型印花工藝試驗(yàn)設(shè)備的使用方法。

24、 二、實(shí)驗(yàn)原理 紡織品的印花就是使染料或涂料在織物上通過局部染色形成花紋圖案的方 法。 1、拔染印花 拔染印花一般是在已經(jīng)染色的織物上印花，使地色染料局部破壞、消色而獲 得花紋的印花工藝。通常把得到白色花紋的拔染稱為拔白，得到各種彩色花紋的 稱為色拔。用以破壞地色染料而使之消色的化學(xué)藥劑稱為拔染劑。在拔染過程中 的化學(xué)反應(yīng)應(yīng)不損傷纖維或很少損傷纖維，染料的分解產(chǎn)物應(yīng)易于洗去而部留色 跡。用于拔染地色的主要是偶氮結(jié)構(gòu)的染料，蒽醌染料很少應(yīng)用。就纖維素纖維 織物拔染而言，用作地色的主要是不容性偶氮染料、偶氮直接染料和偶氮活性染 料，用作色拔的主要是還原染料。 2、爛花印花 爛花印花是指用

25、印花方法將混紡或交織物中的一種纖維爛去而成半透明花紋 的印花工藝，亦稱透明加工、腐蝕加工。爛花的原理都相同，即由兩種纖維組成 的織物，其中一種纖維被某種化學(xué)品侵蝕除去，而另一種纖維不受影響，便形成 特殊風(fēng)格、透明格調(diào)的爛花印花織物，常見的有爛花絲絨和爛花滌/棉織物兩種。 印花所用糊料需具有耐酸性。 三、實(shí)驗(yàn)要求 綜合應(yīng)用所學(xué)的印花基本理論知識，且在已掌握的專業(yè)實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上，自行制 定工藝，通過試驗(yàn)比較分析，確定合理的工藝條件，得到合格的試驗(yàn)樣品。 四、主要實(shí)驗(yàn)儀器及材料 1、實(shí)驗(yàn)儀器 電子天平JA5003（上海舜宇恒平科學(xué)儀器有限公司）、DGG-9240B型電熱恒溫 鼓風(fēng)干燥箱（上海森

26、信實(shí)驗(yàn)儀器有限公司）、美的 C21-SH2129 多功能電磁爐（美 的集團(tuán)）、汽蒸機(jī)、篩網(wǎng)印刷版。 2、實(shí)驗(yàn)材料 I、 藥品：分散染料、糊料、元明粉、純堿、洗衣粉 II、 織物：純棉漂白印花布 五、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與結(jié)果 1、 染地色處方和工藝 活性染料 6%owf 元明粉 60g/L 燒堿 25g/L 浴比 1 : 30 皂洗： 洗衣粉 2g/L 純堿 2g/L 溫度 95 °C 浴比 1 : 30 時(shí)間 10min 2、 染色工藝曲線如下： 3 、印花漿是工廠已配好的，因此可以直接拿來做拔白或色拔 4 、印花工藝流程： 織物印染拔漿(拔白或色拔)~80

27、°C烘干一汽蒸(100-102°C, 8min)f冷水 洗f烘干 5 、實(shí)驗(yàn)步驟： ① 拔染漿實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備。稱取適量到燒杯中。 ② 將要進(jìn)行拔白或色拔的織物熨平鋪在臺(tái)板上,罩上印花框。將色漿倒在印 花框內(nèi)、圖案外區(qū)域。雙手握住刮刀,使刮刀與印花網(wǎng)大約呈75°角,然 后勻速將色漿刮向印花部位,反復(fù)刮 3-4遍,確保色漿印透。 ③ 移去印花框，小心揭起織物，不要碰觸印花部位。放入烘箱，80C烘干。 ④ 織物取出在汽蒸機(jī)里汽蒸 8min。 ⑤ 汽蒸完畢后，取出織物用冷水沖洗，去除大部分漿料，烘干。 六、實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論 第一次做拔白處理時(shí)，拔白效果并不好，并且織物正反面差距很大，正面 不

28、是很白，有些顏色沒有被完全拔去，只是變淡了，反面由于拔白漿料未能完 全滲透下去，因此顏色很深，未能拔去。因此，我們在拔白漿料里加了少量的 水稀釋漿料，從而提高漿料在織物上的滲透性，但是拔白效果并沒有達(dá)到理想； 由于染色機(jī)后來不能使用，我們用布將織物包裹在蒸鍋里面汽蒸 9 分鐘，并改 用先熱水洗再冷水洗后，織物的拔白效果才良好。 第四部分 整理工藝設(shè)計(jì) 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 織物的整理，目的是改善和提高成品的質(zhì)量或賦予某些特殊性能。通過本試 驗(yàn)設(shè)計(jì)與操作，使學(xué)生全面了解整理工藝過程，初步掌握整理工藝設(shè)計(jì)基本技能 學(xué)會(huì)使用常用的小型染整工藝試驗(yàn)設(shè)備及較先進(jìn)的染整儀器測試操作。 二、實(shí)驗(yàn)原理 1、

29、增白處理 織物漂白后的白度有了很大的提高，但還會(huì)帶有一些淺黃褐色。這是因?yàn)榭?物吸收太陽光中的藍(lán)光，使反射光中的黃光偏重所致。為了進(jìn)一步提高漂白織物 的白度，可以采用熒光增白方法。 熒光增白劑能將太陽光譜中不可見的紫外線部分，轉(zhuǎn)變成藍(lán)紫色的可見熒光 與織物上反射出的偏重的黃光混合為白光。因此，使用熒光增白劑進(jìn)行增白處理 時(shí)，織物不僅白度增加，而且增加了反射率，使得織物的亮度提高，比一般漂白 織物更加悅目，對淺色織物有增艷作用。 2、柔軟整理 棉纖維因含有油蠟而具有天然的柔軟性，羊毛、蠶絲等天然纖維也有獨(dú)特的 柔順手感，但經(jīng)過練漂、染色、印花加工或功能性整理后，由于油蠟的去除和纖 維受到

30、損傷，這些織物變得較為粗糙且光澤萎暗，甚至影響縫紉性能，因此，常 需進(jìn)行柔軟整理。合成纖維的手感比棉、毛、絲、麻等天然纖維的要差，合成纖 維織物經(jīng)過高溫?zé)岫ㄐ魏?，手感變得非常糙硬，只有通過柔軟整理，才能賦予其 某種天然纖維的柔軟觸感，來提高其服用舒適性。因此，幾乎所有的紡織品在后 整理時(shí)都要進(jìn)行柔軟整理。 柔軟是由織物的某種物理機(jī)械性能通過人手和肌膚的觸感所引起的一種綜合 反應(yīng)，主要與纖維的動(dòng)靜磨擦系數(shù)、表面張力和原纖維化有關(guān)。柔軟整理可以分 為機(jī)械柔軟整理和化學(xué)柔軟整理。機(jī)械柔軟整理的方法主要有三種：松弛織物結(jié) 構(gòu)、經(jīng)多次屈曲和軋壓降低織物的剛度以及增加織物表面的豐滿度和蓬松度?；?學(xué)整理

31、的方法有柔軟劑、砂洗和生物酶處理等，本實(shí)驗(yàn)主要采用柔軟劑對棉織物 進(jìn)行柔軟整理。 三、實(shí)驗(yàn)要求 綜合運(yùn)用已學(xué)過的基本理論知識，并在已掌握的專業(yè)實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上，自行制訂 定工藝，通過試驗(yàn)比較分析，確定合理的工藝條件，得到合格的試驗(yàn)樣品，并測 試其相關(guān)性能。 四、實(shí)驗(yàn)主要儀器與材料 1 、實(shí)驗(yàn)儀器： 錐形瓶（250ml）、量筒（100ml）、玻璃棒、滴管、電子天平（上海舜宇 恒平科學(xué)儀器有限公司）、L-12C型常溫振蕩染色機(jī)（廈門RAPID有限公司）、HH-4 國華恒溫水浴鍋（國華電器有限公司）、WSB-3A智能式數(shù)字白度儀（溫州大榮紡 織儀器有限公司）、DGG-電熱恒溫干燥箱（上海森信實(shí)驗(yàn)儀

32、器有限公司）。 2、實(shí)驗(yàn)材料： I、 藥品：熒光增白劑、軟片、兀明粉 II、 織物：純棉印花布 五、工藝設(shè)計(jì) 1、增白處理 工藝處方與條件： 熒光增白劑 0.2-1g/L PH 6-10 溫度 20-60 °C 浴比 1 : 30 時(shí)間 20-60min 我們依然使用單一變量確定最佳工藝的處方及條件，并遵循用量最省原則。 以下是我們的探索過程： I、以PH為變量時(shí)， （ 1 ）工藝處方及條件如下： 布樣 1 # 2# 3# 4# 5# 增白劑 （g/L） 2g/L PH 6 7 8 9 10 浴比 1 : 30 時(shí)間 20min

33、溫度 45 C (2)實(shí)驗(yàn)步驟：①布樣稱重，計(jì)算處方②配置處理液③投入布樣，45°C下在振蕩 機(jī)里面處理20min④熱水洗后冷水洗⑤烘干 3)實(shí)驗(yàn)熒光增白處理白度數(shù)據(jù)記錄如下： 布樣 白度值 平均值 原布 82.5 82.4 82.4 82.43 1 # 95.9 95.3 95.5 95.57 2# 95.3 95.4 95.3 95.33 3# 95.5 95.3 95.1 95.3 4# 96.8 96.8 96.3 96.63 5# 96.5 96.7 96.8 96.67 由于原布的白度值已經(jīng) 82.4，

34、經(jīng)過處理后，任何布樣的白度都 90 以上，而且 白度值還95以上，因此，我們決定探索工藝增白劑的范圍變?yōu)镺.l-lg/L?？紤]到 以后別的因素的影響，我們PH的最佳工藝條件選擇為7。 II、以增白劑為變量， (1)工藝處方與條件如下 布樣 1 # 2# 3# 4# 5# 增白劑 (g/L) 0.2 0.4 0.6 0.8 1 PH 7 浴比 1 : 30 時(shí)間 20min 溫度 40 C (2)實(shí)驗(yàn)步驟：①布樣稱重，計(jì)算處方②配置處理液③投入布樣，40C下在振蕩 機(jī)里面處理20min④熱水洗后冷水洗⑤烘干 3)實(shí)驗(yàn)熒光增白處理數(shù)據(jù)記錄如下

35、： 布樣 白度值 平均值 1 # 90.7 90.3 90.2 90.40 2# 94.0 93.7 93.9 93.87 3# 94.0 94.1 94.3 94.13 4# 95.0 95.2 95.5 95.23 5# 95.9 96.0 96.0 95.97 從上表數(shù)據(jù)我們可以看到所有的布樣都達(dá)到要求，但是 1＃布樣剛好達(dá)到，考慮 還要探索其他因素的影響，因此選擇 2＃布樣的熒光增白劑處方，即 0.4g/L。 III、以溫度為變量時(shí), 1) 工藝處方及條件如下： 布樣 1 # 2# 3# 4# 5# 增白劑

36、 0.4 (g/L) PH 7 浴比 1 : 30 時(shí)間 20min 溫度 20 C 30C 40 C 50C 60 C (2)實(shí)驗(yàn)步驟：①布樣稱重，計(jì)算處方②配置處理液③投入布樣，在不同溫 度下振蕩處理20min④熱水洗后冷水洗⑤烘干 3)實(shí)驗(yàn)熒光增白處理數(shù)據(jù)記錄如下： 布樣 白度值 平均值 1 # 90.6 90.3 90.7 90.53 2# 92.9 93.0 92.8 92.90 3# 93.0 93.1 93.1 93.07 4# 93.7 93.5 93.4 9

37、3.53 5# 93.7 94.0. 94.1 93.93 從上表的數(shù)據(jù)可以看出白度都達(dá)到要求，且隨著溫度的提高，處理后織物白 度逐漸增加，考慮到接下來還得探索時(shí)間的影響，因此我們選擇溫度30°C為最 佳工藝條件。 W、以時(shí)間為變量時(shí)， （1）工藝處方及條件如下 布樣 1 # 2# 3# 4# 5# 增白劑 0.4 (g/L) PH 7 浴比 1 : 30 溫度 30C 時(shí)間 10min 15min 20min 25min 30min （2）實(shí)驗(yàn)步驟：①布樣稱重，計(jì)算處方②配置處理液③投入布樣，在

38、30°C 下振蕩處理不同的時(shí)間④熱水洗后冷水洗⑤烘干 3） 實(shí)驗(yàn)熒光增白處理數(shù)據(jù)記錄如下： 布樣 白度值 平均值 1 # 91.1 90.5 90.7 90.77 2# 92.0 91.8 91.8 91.87 3# 92.0 92.2 92.3 92.17 4# 92.4 92.7 92.5 92.53 5# 92.8 92.9 93.0 92.90 考慮到打大樣時(shí)會(huì)因?yàn)樘幚淼沫h(huán)境不再是在振蕩機(jī)里，會(huì)出現(xiàn)一些人為誤差 因此我們選擇 15min 為最佳時(shí)間。 V、最終最佳工藝處方及條件如下： 熒光增白劑 0.4 PH 7

39、 溫度 30C 浴比 1 : 30 時(shí)間 15 min 增白處理工藝流程：浸漬增白處理液（30C, 15min,浴比1 ： 30, PH=7）-水 洗f烘干 2、柔軟整理 軟片％(owf) 1 2 3 4 5 多位同學(xué)手感鑒定軟片用里為4%owf時(shí)柔軟最好 1)我們先討論的是軟片用量的影響 軟片 1%-5%owf 溫度 50 °C 浴比 1 : 30 時(shí)間 30min 軟片 ％(owf) 1 2 3 4 5 多位同學(xué)手感鑒定軟片用量為4%owf時(shí)柔軟最好 ( 2)討論溫度 軟片 溫度 浴比 時(shí)間 4%owf 40-60C 1 : 30 30min 溫度(C) 40 50 60 50 C效果最好 (4)討論時(shí)間 軟片 溫度 浴比 時(shí)間 4%owf 50C 1 : 30 10-50min 時(shí)間(min) 10 20 30 40 50 40min效果最好