余家湖工業(yè)園區(qū)排水工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則.doc

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襄樊市襄城經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)、余家湖工業(yè)園區(qū) 5號(hào)路排水工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 一、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制 1、熟悉設(shè)計(jì)文件、施工操作規(guī)程、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)合同及協(xié)議。 2、參加圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)技術(shù)交底會(huì)。 3、審查承包單位報(bào)送的施工組織設(shè)計(jì)及重點(diǎn)部位、關(guān)鍵工序的施工工藝和確保工程質(zhì)量的措施。 4、審查施工單位現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系和質(zhì)量管理體系。 審查內(nèi)容包括： （1）、質(zhì)量管理、技術(shù)管理和質(zhì)量保證的組織機(jī)構(gòu)； （2）、質(zhì)量管理、技術(shù)管理制度； （3）、專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。 5、審查施工單位報(bào)送的分包單位資格報(bào)審表和分包單位有關(guān)資格資料。 6、審查承包單位報(bào)送的測(cè)量放線控制成果及保護(hù)措施。 內(nèi)容包括： （1）、檢查承包單位專職測(cè)量人員的崗位證書及測(cè)量設(shè)備檢定證書； （2）、復(fù)核控制樁的校核成果，控制樁的保護(hù)措施以及平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量成果。 7、審查承包單位報(bào)送的擬進(jìn)場(chǎng)材料、構(gòu)配件和設(shè)備的工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表及其質(zhì)量證明材料。 8、審查承包單位報(bào)送的工程開工報(bào)審表及相應(yīng)資料。 二、施工階段的質(zhì)量控制 （一）、路基工程質(zhì)量控制 1、預(yù)控措施 （1）、檢查施工單位的人員組織機(jī)構(gòu)是否落實(shí)，督促施工單位按已審批的施工方案進(jìn)行施工； （2）、探明地下管線設(shè)施走向，并加以保護(hù)； （3）、對(duì)控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)和施工放樣工作予以抽查； （4）、清除路基范圍內(nèi)的雜物和障礙物； （5）、排引處理影響施工的地面水和地下水； （6）、依據(jù)進(jìn)場(chǎng)壓實(shí)機(jī)具性能進(jìn)行實(shí)地壓實(shí)試驗(yàn)，確定有效壓實(shí)厚度和壓實(shí)遍數(shù)等施工參數(shù)； （7）、對(duì)填方土樣作擊實(shí)試驗(yàn)，以得出最佳含水量和最大密實(shí)度的技術(shù)數(shù)據(jù)。 2、施工階段的質(zhì)量控制 （1）、路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土和淤泥； （2）、路基填土不得含草、樹根等雜物，粒徑超過10cm的土應(yīng)打碎； （3）、新填路基地段，應(yīng)將原地面翻松整平、壓實(shí)。若原地面橫坡度陡于1:5時(shí)，應(yīng)將原地區(qū)挖成臺(tái)階形，臺(tái)階寬度不小于1m，高度不宜大于30cm.； （4）、填筑路堤必須在整個(gè)寬度內(nèi)分層填筑碾壓，逐層檢驗(yàn)壓實(shí)度，最大厚度必須與壓實(shí)機(jī)具的功能相適應(yīng)，一般不超過20~30cm，具體厚度應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。填筑時(shí)應(yīng)先填路中，逐漸填至路邊。原地面不平時(shí)，應(yīng)從低處開始填筑； （5）、路堤填土寬度每側(cè)應(yīng)寬于填層設(shè)計(jì)寬度，壓實(shí)寬度不得小于設(shè)計(jì)寬度，最后削坡； （6）、不同種類的土必須分段分層填筑，不應(yīng)混雜。用不同土填筑的層數(shù)宜少。不因潮濕及凍融而變更體積的優(yōu)良土應(yīng)填在上面。如用透水性較差的土填筑地基下層，其工作面宜作成2~4%的雙向橫坡，以利排水。填筑上層時(shí)，不應(yīng)包復(fù)在透水性較好的下層填土的邊坡上。 （7）、若填方分幾個(gè)工作段施工，兩段交接處不在同一時(shí)間填筑時(shí)，則先填地段應(yīng)按1:1坡度分層留臺(tái)階；若兩個(gè)地段同時(shí)填筑，則應(yīng)分層相互交疊銜接。其搭接長(zhǎng)度不小于1m； （8）、路基處于地下水位較高與濕軟地區(qū)，應(yīng)設(shè)隔離層； （9）、路基挖土必須按設(shè)計(jì)斷面自上而下開挖，不得亂挖、超挖，嚴(yán)禁淘洞取土。如有超挖，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行回填和分層壓實(shí)； （10）、開挖至路基頂面時(shí)應(yīng)注意預(yù)留碾實(shí)沉降高度。其數(shù)值可通過試驗(yàn)確定； （11）、挖方路段路槽底面以下30cm范圍內(nèi)應(yīng)全部翻松后，回填壓實(shí)到規(guī)定壓實(shí)度；不填不挖路段原地面以下30cm范圍內(nèi)土的壓實(shí)度也應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求； （12）、舊路加寬應(yīng)先清出舊路邊坡表面松土草皮，再順舊路邊坡稍向內(nèi)傾斜做成臺(tái)階，臺(tái)階高度應(yīng)為一層填土的壓實(shí)厚度，其高寬比應(yīng)為1:1.5； （13）、路基壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)遵照有關(guān)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求； （14）、路基壓實(shí)后不得有翻漿、“彈簧”現(xiàn)象。局部翻漿、“彈簧”可用換土法進(jìn)行處理。 3、分項(xiàng)驗(yàn)收和質(zhì)量控制，施工單位自檢合格后，向監(jiān)理申報(bào)檢驗(yàn)并確認(rèn)簽證。 （1）、執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。（見下表） （2）、填土土樣試驗(yàn)報(bào)告及全線壓實(shí)試驗(yàn)報(bào)告； （3）、測(cè)量記錄、施工記錄； （4）、自檢記錄、檢測(cè)報(bào)告； （5）、質(zhì)量評(píng)定記錄。 （6）、督促施工單位提交以下資料并予以簽證： 1、 土樣試驗(yàn)報(bào)告 2、 壓實(shí)度試驗(yàn)報(bào)告 3、 隱蔽工程檢查記錄 4、 分項(xiàng)工程報(bào)審表 5、 路基基底檢查表 6、 路基完成情況檢查表。 7、 工序質(zhì)量評(píng)定表 允許偏差應(yīng)符合下表： 序 號(hào) 項(xiàng)目 壓實(shí)度及允許偏差 土路床 石路床 1 △壓實(shí)度（0～30）CM 快速路和主干路 重型擊實(shí) ≥95％ 次干路 輕型擊實(shí) ≥98％ 重型擊實(shí) ≥93％ 支干路 輕型擊實(shí) ≥95% 重型擊實(shí) ≥90% 2 △中線高程 ±20mm ±20mm 3 平整度 ≤10mm 30mm 4 寬度 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 ＋100mm 5 橫斷高程 ±20mm且橫坡差不大于±0.3％ 橫坡差±0.5％ 4、特殊情況的處理 特殊情況： （1）、路堤沉陷； （2）、路基邊坡坍方； （3）、路基沿原地面坡滑動(dòng)； （4）、特殊地質(zhì)水文情況的毀壞。 產(chǎn)生以上病害的原因： （1）、不良的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件； （2）、不利的水文與氣候因素； （3）、設(shè)計(jì)的不合理； （4）、施工不合規(guī)范。 發(fā)生以上情況后應(yīng)立即通知有關(guān)部門查找原因，制定合理的補(bǔ)救措施，確保路基質(zhì)量符合規(guī)定要求。 （二）、路面基層及底基層工程質(zhì)量控制 1、 預(yù)控措施 （1）、督促施工單位恢復(fù)和檢查道路中線、路基邊線，復(fù)核重要樁號(hào)及坡度變化處高程； （2）、審查原材料的質(zhì)量證明資料、配合比設(shè)計(jì)及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告； （3）、鋪筑試驗(yàn)路。督促施工單位就混合料的拌和、攤鋪、壓實(shí)（不同厚度的不同碾壓遍數(shù)）等工藝過程和數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)整理。 2、 施工中的質(zhì)量控制 （1）、混合料應(yīng)配料準(zhǔn)確，拌和均勻，攤鋪平整，碾壓密實(shí)。當(dāng)天拌合的穩(wěn)定類（半剛性）混合料必須3h前鋪完、碾壓成型； （2）、以路拌法施工的穩(wěn)定土類（半剛性）結(jié)構(gòu)，若同時(shí)摻以石灰、粉煤灰等（俗稱二灰土）應(yīng)采用預(yù)先拌和法施工，即先將二灰按配合比在拌和機(jī)中拌勻，再運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪在已準(zhǔn)備好的土料或砂礫料上，然后進(jìn)行路拌，先干拌后濕拌，均勻整平后立即進(jìn)行碾實(shí)； （3）、廠拌法施工：混合料在拌和站拌好后運(yùn)往工地，。其材料配合比應(yīng)予嚴(yán)格控制，必須保證配料準(zhǔn)確，拌和均勻； （4）、攤鋪成型后，先用輕型壓路機(jī)初壓，再以重型壓路機(jī)碾壓，先慢后快、先邊后中、先低后高，直至全寬范圍內(nèi)都達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度； （5）、壓實(shí)完成后應(yīng)及時(shí)取樣檢驗(yàn)，每1000m2檢驗(yàn)1處，路段壓實(shí)合格率的標(biāo)準(zhǔn)是：合格率達(dá)100%者為合格，不足100%者為不合格。不合格者應(yīng)及時(shí)處理； （6）、碾壓成型后，必須在潮濕狀態(tài)下灑水養(yǎng)生，嚴(yán)禁用水管直接沖灑，養(yǎng)生期一般為7天。養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)封閉交通，必須通行的工程車，車速不得超過15Km/h； （7）、砂石基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有浮石、粗細(xì)料集中現(xiàn)象。碎石基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，嵌縫料不得浮于表面或聚集形成一層。瀝青貫入式碎石基層的施工除按碎石基層要求外，還要求表面無積油、漏澆現(xiàn)象。以上各種基層用12 t以上壓路機(jī)碾壓后，輪跡深度不得大于5mm； 3、 分項(xiàng)驗(yàn)收及質(zhì)量控制，施工單位自檢合格后，向監(jiān)理申報(bào)檢驗(yàn)并確認(rèn)簽證。 （1）、執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，主要內(nèi)容有： a、三線：左、右邊線、中線； b、六度：厚度、壓實(shí)度、平整度、中線兩側(cè)寬度、橫坡度、均勻度； c、三量：含水量、含泥量、含灰量。 （2）、審查原材料出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告； （3）、審查混合料配合比試驗(yàn)報(bào)告； （4）、審查施工記錄、自檢記錄、檢驗(yàn)報(bào)告； （5）、審查質(zhì)量評(píng)定記錄。 （6）、督促施工單位提交以下資料并予以簽證： 1、 測(cè)量復(fù)核記錄 2、 隱蔽工程檢查記錄 3、 分項(xiàng)工程報(bào)審表 4、 基（墊）層完成情況檢查表 5、 工序質(zhì)量評(píng)定表 6、 道路彎沉值測(cè)量記錄表 7、 壓實(shí)度試驗(yàn)報(bào)告 （三）、水泥砼路面施工工程質(zhì)量控制 1、備料 ??? 按工程需要備足一定數(shù)量的砂、石材料并控制其質(zhì)量和規(guī)格。進(jìn)場(chǎng)的路面石料強(qiáng)度應(yīng)達(dá)50MPa以上,碎石料的壓碎值必須小于15%。碎石料應(yīng)經(jīng)振動(dòng)篩分級(jí)篩分。路面用石料必須干凈無雜質(zhì),針、片狀含量不得大于5%。大于31.5?mm的碎石含量不得超過5%。路面用砂必須干凈無雜質(zhì),采用中(粗)砂,其含泥量必須小于3%。水泥應(yīng)選用初凝時(shí)間不小于2?h、安定性良好的旋窯生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的水泥。按設(shè)計(jì)要求備足砼外摻劑。外摻劑應(yīng)經(jīng)檢測(cè)試驗(yàn)合格后方可用于工程。砼路面工程所用材料必須按《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTG?F-30-2003)表5.4.4進(jìn)行檢測(cè),合格后方可用于工程。 2、鋼模安裝 ? ?(1)在驗(yàn)收合格的基層上進(jìn)行施工測(cè)量放樣,放出路面中線和邊線及其標(biāo)高。路線的交叉口和多幅路面應(yīng)定出板塊分塊位置。 ? ?(2)鋼模架設(shè)前對(duì)變形的鋼模進(jìn)行校正并清除粘在鋼模上的砼漿。鋼模的架設(shè)應(yīng)牢固不變形,接頭處要穩(wěn)固、順直、平整。平曲線位置應(yīng)采用較短的鋼模,以便圓滑順暢過渡。鋼模底部不得有漏漿的縫隙。鋼模架設(shè)完成后,用儀器全面檢查復(fù)核鋼模標(biāo)高,如有前后錯(cuò)位和高低不平等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)校正。 ? ??(3)固定好的鋼模底部與基層之間的孔隙用水泥砂漿填塞密實(shí),以防砼振搗時(shí)漏漿,增強(qiáng)鋼模穩(wěn)固度。在鋼模與砼接觸部位涂刷脫模劑。 ?? ?(4)按施工設(shè)計(jì)圖紙要求安設(shè)鋼筋、傳力桿、拉桿,其位置要準(zhǔn)確。 ??? 3、砼混合料的拌和 拌和機(jī)每次開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行自動(dòng)計(jì)量裝置校正,并做好施工日記。 ??? 砼混合料的拌和應(yīng)采用有自動(dòng)計(jì)量裝置的強(qiáng)制式拌和機(jī),并在施工前按配合比調(diào)試好機(jī)械設(shè)備,嚴(yán)格控制水灰比及拌和時(shí)間(不得小于90?s)以保證砼路面的質(zhì)量。 在攪拌第一盤砼混合料前,先用適量的砼拌和物或砂漿進(jìn)行拌和,拌后排棄,然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行拌和。拌和機(jī)的裝料順序?yàn)樯啊⑺?、碎石或碎石、水泥、?進(jìn)料后邊攪拌邊加水。 外加劑應(yīng)與稀釋溶液和水一同加入,其稀釋用水和原液中的水量應(yīng)從砼拌和加水量中扣除。外加劑的摻量必須嚴(yán)格遵從設(shè)計(jì)配合比。 ???夏天高溫施工時(shí),混合料出料溫度宜控制在35℃以內(nèi),應(yīng)測(cè)定原材料和拌和物的溫度及坍落度、凝結(jié)時(shí)間等參數(shù),并作好原始記錄。拌和物應(yīng)均勻一致,有生料、干料離析或水泥、外加劑成團(tuán)現(xiàn)象的非均質(zhì)拌和物嚴(yán)禁使用。 砼混合料的攤鋪、振搗、表面拉毛處理。 ?(1)攤鋪　砼混合料攤鋪前,應(yīng)檢查鋼模的位置和標(biāo)高是否準(zhǔn)確,支撐是否牢固,鋼模與砼的接觸處是否涂刷脫模劑,鋼模與基層是否緊密,基層的潤(rùn)濕情況以及鋼筋、傳力桿、拉桿的位置是否準(zhǔn)確。卸料時(shí),應(yīng)盡可能均勻卸料,如發(fā)現(xiàn)砼混合料有離析現(xiàn)象應(yīng)立即用人工拌和均勻。攤鋪時(shí)應(yīng)將砼混合料按松鋪厚度均勻地鋪設(shè)在鋼模內(nèi),嚴(yán)禁用釘耙或鐵鍬耙、拋砼混合料,以防砼混合料離析。在鋼模附近的砼混合料應(yīng)用鐵鍬插搗,使砼起漿,以免產(chǎn)生蜂窩麻面。 ? ??(2)振搗 ???①首先采用排式插入振動(dòng)器插振。振搗時(shí)應(yīng)對(duì)鋼筋位置進(jìn)行較正。采用間歇插入振搗時(shí),移動(dòng)距離不宜超過振搗棒作用半徑的1.5倍,并不大于50?cm,振搗時(shí)間為15~30?s;采用連續(xù)拖行振實(shí)時(shí),排式插入振動(dòng)器應(yīng)勻速緩慢連續(xù)不間斷地振搗前進(jìn),作業(yè)時(shí)間以拌和物表面不露粗集料,砼表面停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。作業(yè)速度宜控制在4?m/min內(nèi)。 ???②用功率不小于2.2?kW的平板振搗器全面振搗。振搗時(shí)應(yīng)重疊10~20?cm,同一位置的振搗時(shí)間不宜少于15?s,以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。最后用3或4滾軸攤鋪機(jī)整平,過低處用砼漿補(bǔ)平,嚴(yán)禁用砂漿找平。4滾軸攤鋪機(jī)采用前進(jìn)振動(dòng),后退靜滾逐遍交叉方式作業(yè)。排插振實(shí)與4四滾軸整平兩道工序時(shí)間間隔不宜超過15?min。 ?? ?(3)抹平、拉毛、拆?！∮??m以上的直尺作橫向及縱向的刮平,并檢測(cè)補(bǔ)平。待砼表面無泌水時(shí)再用抹子抹平。待砼板面無波紋水跡時(shí),用刷毛機(jī)橫向拉毛、壓縫滾壓拉毛,或在砼板有一定強(qiáng)度時(shí),用刻紋機(jī)刻出橫向紋理。砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%以上時(shí)(一般正常施工溫度成活后24?h)便可拆模,拆模時(shí)注意不得損壞砼板的邊角和拉桿、傳力桿周圍的砼,也不能造成拉桿、傳力桿的松動(dòng)和變形。 4、接縫施工 ? ? 接縫是混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié),應(yīng)特別認(rèn)真地做好接縫施工 ?(1)縱縫　縱向施工縫一般采用平縫加拉桿,拉桿一般采用直徑14?mm螺紋鋼筋,設(shè)置在板厚的中間,間距1?m。并應(yīng)避免將脫模劑涂灑在拉桿上?？v向施工縫施工應(yīng)預(yù)先將拉桿作用在基層上,假縫頂面縫槽用鋸縫機(jī)鋸縫,縫寬為3~8?mm,深為1/4~1/5板厚,使混凝土在收縮時(shí)能從此縫向下規(guī)則開裂,防止因鋸縫深度不足引起不規(guī)則裂縫。 ?? ?(2)橫縫 ?? ?①縮縫　砼路面的縮縫一般采用鋸縫,當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%~30%時(shí),即可進(jìn)行鋸縫,當(dāng)氣溫突變時(shí),應(yīng)適當(dāng)提早鋸縫時(shí)間,或每隔20~40?m先鋸一條縫,以防因溫度應(yīng)力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。嚴(yán)禁一條縫分兩次鋸割的操作方法。鋸縫時(shí)應(yīng)防止鋸縫水滲入基層和土基。鋸縫后應(yīng)盡快灌注填縫料。要特別注意掌握好鋸割時(shí)間,鋸得過早,由于混凝土的強(qiáng)度不足,會(huì)引起粗集從砂漿中脫落而不能鋸出整齊的縫;鋸得過遲,則混凝土由于溫差變化過大和水分揮發(fā)而產(chǎn)生收縮應(yīng)力,導(dǎo)致收縮應(yīng)力超出其抗拉強(qiáng)度出現(xiàn)早期裂縫。合適的鋸縫時(shí)間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強(qiáng)度,而收縮應(yīng)力并未超出其強(qiáng)度的范圍內(nèi)時(shí)。它隨混凝土的組成和性質(zhì)(集料類型、水泥類型和含量、水灰比等)及施工時(shí)的氣候等因素而變化,須依據(jù)經(jīng)驗(yàn)并進(jìn)行試鋸后決定。表1為大致的鋸縫時(shí)間范圍。 ②脹縫　脹縫處的傳力桿采用直徑32?mm圓鋼,長(zhǎng)度45?cm。脹縫的設(shè)置應(yīng)與路中心線垂直,縫壁面必須垂直,縫隙寬度必須一致,縫中不得連漿?？p隙下部設(shè)脹縫板,上部灌脹縫填縫料。傳力桿的活動(dòng)端可設(shè)在縫的一邊或交錯(cuò)布置,固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線,其誤差不得大于5?mm。施工時(shí)傳力桿的固定可采用端頭木模固定或門形支架固定兩種方法。頂頭木模固定傳力桿安裝方法適用于混凝土板不連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫,支架固定傳力桿安裝方法宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫。 ??? ③施工縫　施工縫設(shè)于脹縫或縮縫處,多車道施工縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上。施工縫如設(shè)于縮縫處,板中應(yīng)增設(shè)傳力桿,其一半錨固于混凝土中,另一半應(yīng)先涂瀝青,允許滑動(dòng)。傳力桿必須與縫壁面板垂直。 ? ??(3)接縫填封　鋸好的施工縫應(yīng)及時(shí)用高壓水槍將縫中的砼漿沖洗干凈,及時(shí)壓入泡沫背襯條,然后使用QF-94III聚氯乙烯材料或路用瀝青填縫料及時(shí)進(jìn)行灌縫,未灌縫路段不得開放交通。脹縫也必須及時(shí)用QF-94III聚氯乙烯材料或路用瀝青填縫料及時(shí)進(jìn)行填縫。 5、養(yǎng)生 ??? 為防止剛鋪設(shè)成型的路面砼水分的揮發(fā)過快而產(chǎn)生砼路面網(wǎng)狀細(xì)裂縫,砼板成型后應(yīng)及時(shí)遮蓋保濕,砼面板的遮蓋物可采用土工布或麻布片。當(dāng)砼板面有一定硬度時(shí)及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)生,砼面板濕養(yǎng)不得少于7?d。每天灑水6~8次,使砼在養(yǎng)護(hù)期間始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。 ??? 剛澆筑完的砼路面在其周邊應(yīng)設(shè)立明顯的標(biāo)志和路障,嚴(yán)禁一切車輛和行人進(jìn)入。當(dāng)砼路面達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后即可開放交通。 三、排水管道工程監(jiān)理細(xì)則 （一）、施工前質(zhì)量控制 1、施工單位應(yīng)提交以下資料 （1）、測(cè)量放線成果。 （2）、施工方案。 （3）、配合比設(shè)計(jì)。 （4）、成品，半成品出廠合格證。 （5）、水泥出廠合格證，化驗(yàn)單。 （6）、鋼筋出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告。 （7）、磚出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告。 （8）、機(jī)械設(shè)備年檢證明。 （9）、現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)及人員證明 2、應(yīng)督促施工單位完成以下工作 （1）、探明地下管線、設(shè)施情況，并加以保護(hù)。 （2）、探明地下水位、土質(zhì)情況，并制定應(yīng)對(duì)措施。如：坑槽支護(hù)、排水、降水。 （3）、與有關(guān)單位部門協(xié)商，組織好現(xiàn)場(chǎng)交通，因開挖可能造成現(xiàn)場(chǎng)交通受阻。 （4）、落實(shí)機(jī)械、設(shè)備、人員、材料的組織。 （5）、落實(shí)安全、文明施工、環(huán)保的保證措施。 （6）、落實(shí)與其它管線施工單位的協(xié)調(diào)、溝通。 （二）、溝槽開挖，施工中質(zhì)量控制 （1）、開挖斷面應(yīng)符合下表： 槽底寬度（工作位） 邊坡 管徑（mm） 每側(cè)工作寬度（mm） 土質(zhì) 坡度 槽深<3m 槽深3~5m 200~500 0.4 砂土 1：0.75 1：1 600~1000 0.5 亞砂土 1：0.5 1：0.67 1100~1500 0.6 亞粘土 1：0.33 1：0.5 1600~2000 0.8 粘土 1：0.25 1：0.33 （2）、督促施工單位注意以下內(nèi)容： a、有地下管線、設(shè)施段避免使用機(jī)械開挖。 b、開挖可能影響附近建筑物，電桿等的安全時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防措施，重要措施應(yīng)合同設(shè)計(jì)單位共同研究確定。 c、棄土應(yīng)堆放在距槽邊1m以外，溝槽兩側(cè)不能滿足堆土需要時(shí),應(yīng)即時(shí)清運(yùn)。 d、機(jī)械挖土應(yīng)即時(shí)測(cè)量槽底高程和寬度，并預(yù)留20cm不挖，待人工清挖以確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞，嚴(yán)禁超挖，防止少挖。 e、軟弱地質(zhì)情況地段，地下水位較高地段施工時(shí)，應(yīng)盡量縮短開槽長(zhǎng)度，加快施工進(jìn)度，減少槽基裸露時(shí)間。采用防雨水，排明水，降地下水，加強(qiáng)支護(hù)等措施，確保槽基不蠕動(dòng)、不破壞、不坍塌。 （a）、降低地下水位的方法有：排水井排水、井點(diǎn)排水及深井泵排水等。 （b）、溝槽支護(hù)方法有：?jiǎn)伟鍝?、井字撐、稀撐、橫板密撐、立板密撐、企口板樁等。 f、溝槽內(nèi)作業(yè)人員均需佩帶安全帽。 g、溝槽內(nèi)防水不得亂排，加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)。 h、已開挖的溝槽邊應(yīng)設(shè)必要的防護(hù)警示設(shè)施，以確保施工人員及行人車輛安全。 （三）、施工后質(zhì)量控制 （1）、溝槽充許偏差應(yīng)符合下表： 序號(hào) 項(xiàng)目 充許偏差（mm） 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 △砼抗壓強(qiáng)度 >設(shè)計(jì)要求 100m 1組 規(guī)范要求 2 墊層 中線每側(cè)寬度 >設(shè)計(jì)要求 10m 2組 掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)1點(diǎn) 高程 0 －15 10m 1組 水準(zhǔn)儀 3 平基 中線每側(cè)寬度 +10 0 10m 2組 掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)1點(diǎn) 高程 0 －15 10m 1組 水準(zhǔn)儀 厚度 >設(shè)計(jì)要求 10m 1組 用尺量 4 管座 肩寬 +10 －5 10m 2組 掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)1點(diǎn) 肩高 +20 10m 2組 水準(zhǔn)儀，每側(cè)計(jì)1點(diǎn) 5 蜂窩面積 1% 兩井之間（每側(cè)面） 1組 用尺量蜂窩總面積 （2）、施工單位應(yīng)提交資料并簽證。 a、溝槽開挖隱檢記錄。 b、溝槽開挖分項(xiàng)工程報(bào)審表。  c、工序質(zhì)量評(píng)定表。 （四）、平基、管座施工中質(zhì)量控制 （1）、檢查溝槽開挖分項(xiàng)質(zhì)量證明及簽證。 （2）、檢查溝槽是否清理干凈，無爛泥、雜物、無積水。 （3）、督促施工單位復(fù)核中線及檢驗(yàn)控制樁高程，并提交預(yù)檢表。 （4）、檢查支模是否符合要求。 （5）、督促施工單位按要求搗制平基砼管座，嚴(yán)禁帶水澆砼。 （6）、施工單位現(xiàn)場(chǎng)制作砼試件。 （7）、雨天施工須有防雨遮蓋. （五）、平基、管座施工后質(zhì)量控制 （1）、充許偏差應(yīng)符合下表： 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 1 △混凝土抗壓強(qiáng)度 必須符合規(guī)定 2 墊 層 中線每側(cè)寬度 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 高程 0，-15mm 3 平 基 中線每側(cè)寬度 +10mm,0 高程 0, -15mm 厚度 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 4 管 座 肩寬 +10mm,-5mm 肩高 ±20mm 5 蜂窩面積 1% （2）、施工單位提交以下資料及簽證： a、砼試件試驗(yàn)報(bào)告。 b、隱蔽記錄。  c、分項(xiàng)工程報(bào)審表。 d、工序質(zhì)量評(píng)定表。 e、排水管道基底情況檢查表 （六）、管道安裝施工中控制 （1）、檢查平基層有無因溝槽滑塌 、涌泥等造成平移、扭曲、破壞。 （2）、檢查進(jìn)場(chǎng)管材是否符合質(zhì)量要求。 （3）、檢查施工單位機(jī)械、人員及工藝落實(shí)情況。 （4）、檢查施工單位對(duì)中線，高程的復(fù)核結(jié)果嚴(yán)禁出現(xiàn)反坡 、倒流水。 （5）、管道安裝必須從下游向上游進(jìn)行，承插式砼管承口向上游，插口向下游。 （6）、檢查管道是否墊穩(wěn)，縫寬是否均勻，管道內(nèi)有無泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。 （7）、檢查相鄰管錯(cuò)口是否符合規(guī)范要求。 （8）、檢查管道相交處，管道與檢查井相交處，管道外露是否超長(zhǎng)。 （9）、管道接口是否按規(guī)定進(jìn)行。 （七）、管道安裝施工后控制 （1）、安管充許偏差應(yīng)符合下表 （2）、施工單位提交以下資料并簽證。 ａ、隱蔽工程記錄 ｂ、分項(xiàng)工程報(bào)審表 ｃ、工序質(zhì)量評(píng)定表 （八）、閉水試驗(yàn)施工中質(zhì)量控制 閉水試驗(yàn)一般要求： （1）、在管道回填前進(jìn)行。 （2）、在管道灌滿水后24h進(jìn)行。 （3）、上游水頭2m或至井口。 （4）、兩井間上游管口砌磚封口3天后進(jìn)行。 （5）、允許滲水量符合規(guī)范要求。 （6）、閉水不合格時(shí)，查找原因，重新再做。 （九）、回填施工中質(zhì)量控制 （1）、管道安裝隱檢記錄。 （2）、閉水試驗(yàn)結(jié)果。 （3）、回填材料合格證。 （4）、督促施工單位按要求進(jìn)行對(duì)稱回填，用水沖插密實(shí)或分層壓實(shí)。 （十）、回填施工后質(zhì)量控制： （1）、回填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。 （2）、審查回填土的壓實(shí)、實(shí)驗(yàn)報(bào)告。 （十一）、相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)： （1）、《城市道路路基施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ44-91 （2）、《公路水泥砼路面施工技術(shù)規(guī)范》JTJ 034-2000 （3）、《給排水管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008 （4）、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTJ03-95 17