機械制造工藝基礎二教案.doc

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鍛造：在加壓設備及工（模）具的作用下，使金屬坯料或鑄錠產生局部或全部的塑性變形，以獲得一定幾何形狀、尺寸和質量的鍛件的加工方法。 鍛件：金屬材料經過鍛造變形而得到的工件或毛坯。 鍛造特點： 1）改善金屬的內部組織，提高金屬的力學性能 2）具有較高的勞動生產率 3）適應范圍廣 4）可以大大地節(jié)省金屬材料和減少切削加工工時 5）不能鍛造形狀復雜的鍛件 二、沖壓 沖壓：使板料經分離或成形而得到制件的工藝。 沖壓件：用沖壓的方法制成的工件或毛坯。 沖壓的特點： 1）在分離或成形過程中，板料的厚度變化很小，內部組織也不產生變化。 2）生產效率很高，易實現(xiàn)機械化、自動化生產。 3）沖壓制件尺寸精確，表面光潔，一般不再進行加工或僅按需要補充進行機械加工即可使用。 4）適應范圍廣，從小型的儀表零件到大型的汽車橫梁等均能生產，并能制出形狀較復雜的沖壓制件。 5）沖壓使用的模具精度高，制造復雜，成本高，所以主要適用于大批量生產。 沖壓的基本工序可以分為分離工序和成形工序兩大類，分析一下這兩種工序。 教學過程 主 要 教 學 內 容 及 步 驟 講授新課 分離工序示意 成形工序示意 三、 壓力加工簡介 使毛坯材料產生塑性變形或分離而無切削的加工方法稱為壓力加工。 軋制：金屬坯料在兩個回轉軋輥的空隙中受壓變形。 拉拔：將金屬坯料通過拔拉模的?？锥冃?。 擠壓：金屬坯料在擠壓模內受壓被擠出?？锥冃?。 鞏固練習 1、對坯料施加外力，使其產生___________，改變_________，及改善______，用以制造機械零件、工件或毛坯的________方法稱為鍛壓。 2、鍛壓包括____________和___________。 3、按照成形方式的不同，鍛造分為______和_______兩大類。 4、沖壓的基本工序可分為__________和__________兩大類。 課堂小結 本節(jié)課主要講解了鍛壓的基本知識以及鍛造、沖壓的概念，了解鍛造、沖壓的的特點 作業(yè)布置 名詞解釋：鍛造、沖壓 教后記 注意區(qū)鍛造和沖壓的工序，在記憶鍛造和沖壓的定義時，要根據實際中的加工來理解。通過觀看視頻可以加強學生在直觀上的理解。 理 論 課 教 案 任課教師：胡迎春 班級：13級車、銑、鉗 日期：5.3 課程名稱 機械制造工藝基礎 授課內容 教材對應位置 審批： 鍛造 章 節(jié) 二 2 授課時數 1 授課時間 第二周 授課方式 講授法 教學目標 認 知 目 標 掌握始鍛溫度和終端溫度的定義。 掌握鍛件的冷卻方法。 情 感 目 標 開拓思維，全面靈活的考慮、處理問題 專業(yè)能力目標 始鍛溫度和終端溫度的定義及合理選擇。 鍛件的冷卻方法及應用。 教學重難點 教學重點 始鍛溫度和終端溫度。 鍛件的冷卻方法以及使用場合。 教學難點 鍛件的冷卻方法以及使用場合。 突破方法 通過觀看鍛壓的加工視頻、例舉常見的鍛壓零件的實例加強理解。 自主探究 學生自行討論在實際中所見到的鍛壓。 教學過程 主要內容及步驟 組織教學 維持秩序、清點人數 復習提問 何謂沖壓以及分類？ 何謂鍛造以及常用的加工工序？ 導入新課 除高塑性金屬外，一般可鍛金屬材料須經加熱才能進行鍛造。金屬加熱的目的是為了提高其塑性，降低變形抗力，并使內部組織均勻。金屬材料的加熱是整個鍛造工藝過程中的一個重要環(huán)節(jié)，直接影響產品質量。 講授新課 §2－2 鍛造 金屬加熱的目的：提高塑性，降低變形抗力，并使內部組織均勻。 一、鍛造溫度范圍 1．始鍛溫度：開始鍛造的溫度。 一般來說，應盡可能高一些，這樣可以提高金屬塑性，延長鍛造時 教學過程 主 要 教 學 內 容 及 步 驟 講授新課 間。但溫度過高，超過一定限度時，金屬將產生過熱或過燒的缺陷，使金屬塑性急劇降低，可鍛性變差。 2．終鍛溫度：終止鍛造的溫度。 一般來說，應盡可能低一些，這樣可以延長鍛造時間，減少加熱次數。但溫度過低，金屬塑性降低，變形抗力增大，可鍛性同樣邊差，金屬還會產生加工硬化，甚至開裂。若溫度過高，鍛件會因晶粒比較粗大而降低力學性能。 3．鍛造溫度范圍：鍛件的始鍛溫度到終鍛溫度的溫度間隔。 4．加熱速度：加熱時坯料表面溫度升高的速度（℃/h）。 確定坯料加熱速度(或加熱時間)的原則是：在避免因坯料斷面溫差引起的熱應力而使鍛件產生裂紋的前提下，加熱速度越快（或加熱時間越短）越好。 對于導熱性差的材料加熱前要低溫預熱，然后在加速快熱。 二、鍛件的冷卻方法 1．冷卻規(guī)范 冷卻規(guī)范：冷卻過程中溫度與時間的關系。 2．冷卻方式 1）、空冷：熱態(tài)鍛件在空氣中冷卻。冷卻速度較快，適用于低碳鋼、中碳鋼的小型鍛件。 2）、堆冷：將熱態(tài)鍛件成堆放在空氣中進行冷卻，冷卻速度低于空冷，適用于低碳鋼、中碳鋼的小型鍛件。 3）、坑冷：將熱態(tài)鍛件放在地坑（或鐵箱）中緩慢冷卻，冷卻速度低于堆冷，適用于低合金鋼及截面尺寸較大的鍛件 4）、灰砂冷：將熱態(tài)鍛件埋入爐渣、灰或砂中緩慢冷卻，冷卻速度低于坑冷，使用場合與坑里相同。 5）、爐冷：鍛后鍛件放入爐中緩慢冷卻，低于灰砂冷，適用于高合金鋼及大型鍛件。 鞏固練習 1、鍛造前對金屬進行加熱的目的是__________、_____________、______________。 2、鍛件的___________和_________的溫度間隔稱為鍛造溫度范圍。 教學過程 主 要 教 學 內 容 及 步 驟 鞏固練習 3、常用的鍛件冷卻方法有______、______、_______、______、和爐冷等。 4、為了提高金屬的塑性和降低鍛造時的變形抗力，始鍛溫度越高越好。（ ） 5、為提高金屬的塑性和降低鍛造時的變形抗力，始鍛溫度越高越好。（ ） 6、為延長鍛造時間，減少鍛造過程中的加熱次數，終鍛溫度應選得越低越好。（ ） 7、金屬的塑性越好，其可鍛性越好。（ ） 8、適當提高金屬坯料的加熱速度，可以降低材料的燒損和鋼材表面的脫碳。（ ） 9、鍛件坑冷的冷卻速度較灰砂冷的冷卻速度慢。（ ） 10、金屬鍛造加工的重要環(huán)節(jié)有（ ） A、預熱 B、保溫 C、加熱 D、冷卻 課堂小結 本節(jié)課主要講解了金屬的加熱和鍛件冷卻方法以及應用的場合。 作業(yè)布置 1、終鍛溫度過高或過低對鍛件質量會產生什么影響？ 2、如何確定坯料的加熱速度？ 教后記 在冷卻方法的選擇中，容易搞混，要注意每一種冷卻方法適用的情況，合理的選擇冷卻方法。 理 論 課 教 案 任課教師：胡迎春 班級：13級車、銑、鉗 日期：5.4 課程名稱 機械制造工藝基礎 授課內容 教材對應位置 審批： 鍛造 章 節(jié) 二 2 授課時數 2 授課時間 第三周 授課方式 講授法 教學目標 認 知 目 標 掌握自由鍛的定義。 了解常用的加熱爐和自由鍛設備。 掌握自由鍛的工序及基本方法。 熟練的判斷自由鍛常見的缺陷。 情 感 目 標 開拓思維，全面靈活的考慮、處理問題 專業(yè)能力目標 自由鍛的定義。 自由鍛的工序及基本方法。 熟練的判斷自由鍛常見的缺陷。 教學重難點 教學重點 自由鍛的定義；自由鍛的加工方法。 自由鍛缺陷的判斷。 教學難點 自由鍛缺陷的判斷。 突破方法 結合視頻和圖片觀看自由鍛的加工方法。 自主探究 學生自己分析，一起總結。 教 具 多媒體 教學過程 主要內容及步驟 組織教學 維持秩序、清點人數 復習回顧 1、始鍛溫度和終端溫度的定義？ 2、鍛件的冷卻方法有哪些？ 導入新課 只用簡單的通用性工具，或在鍛造設備的上、下砧間直接使坯料變形而獲得所需的幾何形狀及內部質量的鍛件的鍛造方法，稱為自由鍛。 自由鍛件的精度不高，形狀簡單，主要用于單件、小批量生產。對于大型和及大型鍛件的制造，自由鍛仍是唯一有效的方法。 教學過程 主 要 教 學 內 容 及 步 驟 講授新課 §2－2 鍛造 一、 加熱爐 加熱爐的加熱方式主要有：火焰加熱和電加熱。目前在一般中小型工廠中，較普遍采用的是以煙煤作燃料的反射爐。 二、自由鍛設備 常用設備有空氣錘和水壓機。 1、空氣錘 空氣錘是以壓縮空氣為工作介質，驅動錘頭上、下運動打擊鍛件，主要依靠沖擊力使金屬變形，只能鍛造中小鍛件。 空氣錘的噸位以落下部分的質量表示。 2、水壓機 水壓機是以水作為介質傳遞能量的機器，是依靠靜壓力使金屬變形，可加工大型鍛件。其中水壓機可產生很大作用力，她的噸位是以上砧塊的最大工作壓力來表示的，適用于大鍛件的生產。 三、自由鍛方法 自由鍛的工序：基本工序、輔助工序和精整工序。 自由鍛的基本工序：鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、切割 1．鐓粗和局部鐓粗 鐓粗是使毛坯高度見效、橫截面積增大的鍛造工序，適于餅塊類，盤套類。為防止坯料在鐓粗是產生軸向彎曲，坯料鐓粗部分的高度不應大于坯料直徑的2.5-3倍； 局部鐓粗是指在坯料上某一部分進行的鐓粗，加熱是只對需要鐓粗的部分加熱。 教學過程 主 要 教 學 內 容 及 步 驟 講授新課 3．心棒拔長和擴孔 心棒拔長：在空心毛坯中加心棒進行變形以減小空心毛坯外徑（即壁厚）而增加其長度的鍛造工序。 擴孔：減小空心毛坯壁厚而增大其內徑和外徑的鍛造工序。 4．沖孔 沖孔：在坯料上沖出透孔或不透孔的鍛造工序。 單面沖孔 5．彎形 彎形：采用一定的工模具將毛坯彎成所規(guī)定外形的鍛造工序。 1 成形壓鐵2 坯料 3 成形墊鐵 自由彎形成形彎形 6．切割 切割：把板材或型材等切成所需形狀和尺寸的坯料或工件的鍛造工序。 單面切割 教學過程 主 要 教 學 內 容 及 步 驟 講授新課 雙面切割：在坯料的兩個相對面上先后切割。 四面切割：先切割兩相對面，再切割相鄰的兩相對面。 雙面和四面切割一般用于切割截面較大的坯料。 四、自由鍛常見缺陷 自由鍛常見的缺陷有裂紋、末端凹陷和軸心裂紋、折疊。 裂紋：由坯料質量不好、加熱不充分、鍛造溫度過低、鍛件冷卻不當和鍛造方法有誤造成的 末端凹陷和軸心裂紋：由于鍛造時坯料內部未熱或坯料整個截面未鍛透，變形只產生在坯料表面造成的 折疊：由于坯料在鍛壓時送進量小于單面壓下量而造成的。 五、自由鍛實例 印槽 一端拔小 端部鐓粗 滾圓 沖孔 鍛出凸臺 兩墊環(huán)中修正 鞏固練習 1、常用的自由鍛設備有_________和_________。 2、自由鍛的基本工序有_______、______、_______、_______和切割。 教學過程 主 要 教 學 內 容 及 步 驟 鞏固練習 3、自由鍛常見的缺陷有______、______、_______和_____等。 4、彎形是將板料在_____作用下彎成具有一定_________制件的成形方法。 5、彎形時產生回彈的原因是由于外載荷消失后材料的塑性變形與彈性變形。（ ） 6、鍛造大型鍛件應采用（ ） A、手工自由鍛 B、機械自由鍛 C、胎膜鍛 D、模鍛 7、鍛造時，應采用先低溫預熱，然后快速加熱進行加工材料有（ ） A、低碳鋼 B、高碳鋼C、低合金鋼 D、高合金鋼 8、空心毛坯采用心棒拔長鍛造工序可以使毛坯（ ） A、內徑增大 B、外徑增大 C、長度增加 D、壁厚減小 9、自由鍛件產生折疊缺陷的原因是（ ） A、鍛壓時送進量小于單面壓下量 B、鍛造溫度過低 C、加熱時坯料內部未熟透 D、冷卻不當 10、對于高合金鋼及大型鍛件，應采用的冷卻方法有（ ） A、空冷 B、灰砂冷 C、爐冷 D、水冷 課堂小結 本節(jié)課主要講解了自由鍛的設備和自由鍛的加工方法 作業(yè)布置 1、自由鍛的心棒拔長和心軸擴孔工序有什么不同？ 2、常見的自由鍛的基本工序有哪些？ 教后記 自由鍛的基本工序的方法中，心棒和擴孔是拔長的工序的一種的變化形式，在區(qū)分的時候要重點理解。 理 論 課 教 案 任課教師：胡迎春 班級：13級車、銑、鉗 日期：5.7 課程名稱 機械制造工藝基礎 授課內容 教材對應位置 審批： 鍛造 章 節(jié) 二 2 授課時數 1 授課時間 第三周 授課方式 講授法 教學目標 認 知 目 標 掌握模鍛的定義以及分類。 掌握胎模鍛的類型以及了解胎模鍛的特點。 了解常用的模鍛設備。 掌握模鍛的鍛模和模膛的使用。 情 感 目 標 開拓思維，全面靈活的考慮、處理問題 專業(yè)能力目標 模鍛的定義以及分類。 胎模鍛的類型以及了解胎模鍛的特點。 模鍛的鍛模和模膛的使用。 教學重難點 教學重點 胎模鍛的類型。 模鍛的鍛模和模膛。 教學難點 模鍛的鍛模和模膛。 突破方法 利用連桿彎形的制造過程來講解鍛模及模鍛過程。 自主探究 觀看視頻探討模鍛的加工。 教 具 多媒體 教學過程 主要內容及步驟 組織教學 維持秩序、清點人數 復習回顧 1、自由鍛的定義？ 2、自由鍛的基本工序包括哪些？ 3、自由鍛常見的缺陷及產生的原因？ 導入新課 利用模具使毛坯變形而獲得鑄件的鍛造方法稱為模鍛，模具具有鍛件尺寸精度高、形狀可以很復雜、質量好、節(jié)省金屬和生產率高等優(yōu)點。此外，在大批量生產時，模鍛件的成本較低。 模鍛分胎模鍛和模鍛兩類。 教學過程 主 要 教 學 內 容 及 步 驟 講授新課 §2－2 鍛造 模鍛：利用模具使毛坯變形而獲得鍛件的鍛造方法。 一、 胎模鍛 胎模鍛：在自由鍛設備上使用可移動模具生產鍛件的一種鍛造方法。胎模不固定在錘頭或砧座上，只在使用時才放到下砧上。 1．特點 胎模鍛前，通常先用自由鍛制坯，再在胎模中終鍛成形。 胎模鍛既具有自由鍛簡單、靈活的特點，又兼有模鍛能制造形狀復雜、尺寸準確鍛件的優(yōu)點，因此適用于小批量生產中用自由鍛成形困難、模鍛又不經濟的復雜形狀鍛件的生產。 2．胎模的類型 （1）制坯整形模 1）摔模，摔模是最常用的胎模，用于鍛件成形前得整形、拔長、制坯、校正。用摔模鍛造時，須不斷旋轉鍛件，因此適用于鍛制回轉體鍛件。 2）、扣模 扣模由上扣和下扣組成，或只有下扣，而以上砧塊代替上扣?？勰＜饶苤婆?，也能成形，是成形模的一種，鍛造時，鍛件不轉動，可移動。 扣模用于非回轉體桿料的制坯、彎形或終鍛成形 摔模 扣模 （2）、成形模 1）、套模 套模是一種成形模。套膜分開式和閉式兩種。 開式套模只有下模，上模由上砧塊代替，適用于回轉體料的制坯或成形，鍛造時常產生小飛邊。 閉式套模有上、下 ，鍛造時，坯料在封閉模膛中變形，無飛邊，但產生縱向毛刺，除能完成制坯或成形外，還可以沖孔。 2）、合模 合模一般由上、下模及導向裝置組成，用于形狀復雜的非回轉體鍛件的成形。 教學過程 主 要 教 學 內 容 及 步 驟 講授新課 （3）、切邊沖孔模 用于切除飛邊。 二、模鍛 1．模鍛設備 模鍛是在專用的設備上進行的鍛造，常用的橫鍛設備有模鍛空氣錘、螺旋壓力機、平鍛機等。 2．鍛模及模膛 鍛模：模鍛時使坯料成形而獲得模鍛件的工具。鍛模分上模、下模兩部分，分別緊固在錘頭與砧座上。 由于鍛件從坯料到成形須經多次變形才能得到符合要求的形狀和尺寸，所以鍛模通常有多個模膛。模膛根據其作用的不同，分為制坯模膛和模鍛模膛兩大類。 模鍛模膛是鍛件最終成形的模膛，它包括預鍛模膛和終鍛模膛。預鍛模膛是復雜鍛件制坯以后預鍛變形用的模膛。終鍛模膛是使坯料最后成形得到與鍛件圖一致的鍛件的模膛。終鍛模膛一般設置在鍛模的居中位置。 1 彎形模膛2 預鍛模膛3 滾擠模膛4 拔長模膛5 終鍛模膛6 滾擠模膛斷面 連桿彎形的鍛模及模鍛過程 鞏固練習 1、胎模鍛是在__________的設備上使用____________生產鍛件的一種鍛造方法。 2、胎?？煞殖蒧_________模、_______模和___________模等幾類。 3、鍛模的模膛可分為和_________和________兩大類。 4、胎模鍛時，通常先用自由鍛制坯，然后再在胎模中終鍛成形。（ ） 教學過程 主 要 教 學 內 容 及 步 驟 鞏固練習 5、用胎模成形鍛造形狀復雜的非回轉體鍛件應采用（ ） A、閉式套膜 B、扣模 C、合模D、摔模 課堂小結 本節(jié)課主要講解了胎模鍛和模鍛以及它們的類型、制造工藝。 作業(yè)布置 名詞解釋：胎膜鍛、模鍛 教后記 在了解模鍛模膛時，不能夠區(qū)分這些模膛的位置。要加強對胎模不同類型應用的的練習。 理 論 課 教 案 任課教師：胡迎春 班級：13級車、銑、鉗 日期：5.10 課程名稱 機械制造工藝基礎 授課內容 教材對應位置 審批： 沖壓 章 節(jié) 二 3 授課時數 1 授課時間 第三周 授課方式 講授法 教學目標 認 知 目 標 掌握沖壓常用的設備。 掌握沖壓的兩種工序。 情 感 目 標 開拓思維，全面靈活的考慮、處理問題 專業(yè)能力目標 沖壓的分離工序和成形工序的工藝過程。 教學重難點 教學重點 沖壓的分離工序。 沖壓的成形工序。 教學難點 沖壓的分離工序，拉深的工藝 突破方法 結合實際生產中零件的沖壓來講解。 自主探討 觀看視頻探討沖壓的加工。 教 具 多媒體 教學過程 主要內容及步驟 組織教學 維持秩序、清點人數 復習提問 1、何謂胎模鍛及模鍛？2、胎模的類型有哪些？3、常用的模鍛設備？ 導入新課 板料沖壓又叫冷沖，是利用沖模使板料產生分離或變形的加工方法，當δ > 8～10mm時用熱沖。它的特點 ：可沖形狀復雜的零件，且廢料少：高精度，低粗糙度，零件互換性好；重量輕，耗材少，強度剛度較好：操作簡單，生產率高。 板料沖壓常用的材料 ：低碳鋼、銅合金、鋁合金等塑性好的材料。 講授新課 §2－3 沖壓 一、沖壓常用設備 機械壓力機 剪切機 二、分離工序 分離工序：使板料的一部分和另一部分分開的工序，包括沖裁和切斷。 教學過程 主 要 教 學 內 容 及 步 驟 講授新課 1．沖裁 沖裁：利用沖模將板料以封閉的輪廓與坯料分離的一種沖壓方法。 落料：利用沖裁取得一定外形的制件或坯料的沖壓方法。即封閉輪廓以內部分的板料是制件或坯料，封閉輪廓以外部分的板料是余料或廢料。 沖孔：將沖壓坯料內的材料以封閉的輪廓分離開來，得到帶孔制件的一種沖壓方法。也就是說，沖孔時封閉輪廓以外部分的板料是制件或坯料，封閉輪廓以內部分的板料是廢料。 2．切斷 切斷是將板料沿不封閉的曲線分離的一種沖壓方法，分切斷和切口。兩部分板料沿不封閉曲線完全分離的稱為切斷。兩部分板料沿不封閉曲線部分地分離，且分離部分的材料發(fā)生彎曲的稱為切口。 三、成形工序 使板料發(fā)生塑性變形，以獲得規(guī)定形狀工件的工序稱為成形工序，包括彎形和拉深。 1、彎形 彎形是將板料在彎矩作用下彎成具有一定曲率和角度的制件的成形方法。 教學過程 主 要 教 學 內 容 及 步 驟 講授新課 注意：彎形時，板料內側受壓，外側受拉。當彎形變形程度過大時，彎形件的外側易被拉裂。為防止工件被拉裂，凸模和凹模的工作部分應有合理的圓角。 圓筒狀制件的成形過程 彎形 2、拉深 拉深又稱拉延，是變形區(qū)在一拉一壓的應力狀態(tài)作用下，使板料成形為空心件而厚度基金不變的加工方法。為確保板料在深拉時不被拉裂，必須做到以下幾點： （1）、凸模與凹模的工作部分應加工成光滑的圓角。 （2）、凸模與凹模之間應留有略大于板料厚度的間隙。 （3）、拉深前，應在板料上或凹模的工作部分刷涂潤滑劑。 （4）、限制一次拉深的變形程度，變形量大的拉深件應采用多次拉深。 1－板料 2－凸模 3－壓板 4－工件 5－凹模 6－拉深制件 3、其他沖壓成形工序 其它的沖壓成形工序有縮口、壓印、起伏、翻孔、翻邊、擴口、脹形、整形、校平。 鞏固練習 1、沖裁是利用沖模將板料以_________與坯料_____的一種沖壓方法。分為______和______。 2、彎形是將板料在______作用下彎成具有一定________的制件的成形方法。 教學過程 主 要 教 學 內 容 及 步 驟 鞏固練習 3、拉深又稱拉延，是變形區(qū)在________的應力狀態(tài)作用下，使板料_____為空心件而________基金不變的加工方法。 4、落料和沖孔都是使板料的一部分和另一部分分離的沖裁方法。（ ） 課堂小結 本節(jié)課主要講解了沖壓的兩種基本加工工序，重點分析沖裁和拉深的加工工序。 作業(yè)布置 防止板料在拉深時被拉裂或起皺的措施有哪些？ 教后記 在有條件時盡可能結合現(xiàn)場實習或參觀進行教學。對于拉深中用到的模具理解起來有難度，落料和沖孔、切斷和切口容易混淆要加強區(qū)分。 理 論 課 教 案 任課教師：胡迎春 班級：13級車、銑、鉗 日期：5.25 課程名稱 機械制造工藝基礎 授課內容 教材對應位置 審批： 習題冊習題 章 節(jié) 二 授課時數 1 授課時間 第三周 授課方式 講授法 教學目標 認 知 目 標 掌握習題冊習題， 情 感 目 標 開拓思維，全面靈活的考慮、處理問題 專業(yè)能力目標 掌握習題冊習題 教學重點 習題冊的習題 教學難點 習題冊習題 自主探究 學生回答、討論問題 教 具 習題冊、課本 教學過程 主要內容及步驟 組織教學 維持秩序、清點人數 講授習題 講解習題 訂正習題冊習題重點講解出錯較多的習題 1、鍛壓包括鍛造和沖壓。 2、按照成形方式的不同，鍛造分為自由鍛和模鍛兩大類。 3、沖壓的基本工序可分為分離工序和成形工序兩大類。 4、為了提高金屬的塑性和降低鍛造時的變形抗力，始鍛溫度越高越好。（Χ） 5、坯料在加熱過程中受熱是否均勻是影響鍛件質量的重要因素。（Χ） 6、為延長鍛造時間，減少鍛造過程中的加熱次數，終鍛溫度應選得越低越好。（Χ） 7、金屬的塑性越好，其可鍛性越好。（ √ ） 8、鍛造大型鍛件應采用（ B ） A、手工自由鍛 B、機械自由鍛 C、胎膜鍛 D、模鍛 9、鍛造時，應采用先低溫預熱，然后快速加熱進行加工材料有（ BD ） A、低碳鋼 B、高碳鋼C、低合金鋼 D、高合金鋼 10、空心毛坯采用心棒拔長鍛造工序可以使毛坯（ ＣＤ ） A、內徑增大 B、外徑增大 C、長度增加 D、壁厚減小 11、自由鍛件產生折疊缺陷的原因是（ Ａ ） A、鍛壓時送進量小于單面壓下量 B、鍛造溫度過低 C、加熱時坯料內部未熟透 D、冷卻不當 課堂小結 通過習題的講解把易錯易混的知識搞清楚，達到學以致用，鞏固的目的。 作業(yè)布置 改正習題冊做錯的習題 教后記 大部分同學已經掌握了本章的基本知識，但有些同學對鍛壓的不同制造工序掌握的不是很牢固，需要加強練習。 理 論 課 教 案 任課教師：胡迎春 班級：13級車、銑、鉗 日期：5.25 課程名稱 機械制造工藝基礎 授課內容 教材對應位置 審批： 復習 章 節(jié) 二 1～3 授課時數 1 授課時間 第三周 授課方式 講授法 教學目標 認 知 目 標 掌握鍛造的分類及工藝過程。 了解鍛造的特點及應用。 掌握沖壓的分類、特點及應用。 能夠準確的判斷鍛造缺陷及產生的原因。 情 感 目 標 開拓思維，全面靈活的考慮、處理問題 專業(yè)能力目標 鍛造的分類及工藝過程。 沖壓的分類、特點及應用。 能夠準確的判斷鍛造缺陷及產生的原因。 教學重點 鍛造的分類及工藝過程。 沖壓的分類。 鍛造中的缺陷及產生的原因。 教學難點 自由鍛與模鍛的區(qū)別、沖壓的不同工序。 自主探究 背習題冊的習題 教 具 習題冊、課本 教學過程 主要內容及步驟 組織教學 維持秩序、清點人數 復習內容 §2-1 概述 1、鍛造的定義 2、沖壓的定義及基本工序 §2-2 金屬的加熱和鍛件冷卻 1、鍛造溫度范圍 始鍛溫度和終端溫度的定義 鍛造溫度的范圍定義、加熱速度的定義及確定原則 2、鍛件的冷卻方法 教學過程 主 要 教 學 內 容 及 步 驟 復習內容 常用的冷卻方式及使用的場合 §2-2自由鍛 1、自由鍛的定義，加熱爐及自由端設備 2、自由鍛方法（鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、切割） 3、自由鍛的常見的缺陷及產生的原因 §2-2模鍛 1、模鍛的定義分類 2、胎膜鍛的類型 3、模鍛設備及模鍛模膛 §2-3沖壓 1、常用的沖壓設備 2、分離工序（沖裁、切斷） 3、成形工序（彎形、拉深） 課堂小結 通過復習進一步鞏固本章的基礎知識 作業(yè)布置 熟背習題冊的習題 教后記 通過復習本章的知識，使學生對本章的知識的掌握更加的牢固。 理 論 課 教 案 任課教師：胡迎春 班級：13級車、銑、鉗 日期：5.27 單元教學反思 總結本章的優(yōu)點 本模塊所講的知識是鍛壓，在學習自由鍛和沖壓的分離工序時掌握的很好，這部分知識相對簡單一些，學起來比較容易，也便于理解。 存在的問題 在學習模鍛時鍛模和模膛的制造比較難以理解，在車間實習時又接觸不到，沒有實踐，學生學習起來比較吃力；在學習沖壓的成形工序拉深時，沒有實踐練習，只能通過視頻簡單的了解，在學習時，比較吃力，理解的不透徹。 改進措施 1、有條件時盡可能結合現(xiàn)場實習或參觀教學。 2、加強對鍛壓基礎知識的理解、練習。 3、仔細分析每一種鍛壓工序的不同和特點。 4、把學到的知識用于實踐，加深理解。 29 .