CJJ標準熱力管道規(guī)范

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1、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CodeforconstructionandacceptanceofcityheatingpipelinesCJJ28-2004/J372-2004 發(fā)布日期：2004年12月02日 實施日期：2005年02月01日 發(fā)布單位：中華人民共和國建設(shè)部 出版單位：中國建筑工業(yè)出版社 前言 ???根據(jù)建設(shè)部建標（2002）84號文的要求，標準編制組在廣泛調(diào)查研究、認真總結(jié)實踐經(jīng)驗并廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，修訂了本規(guī)范。 ???本規(guī)范的主要技術(shù)內(nèi)容是：1總則；2工程測量；3土建工程用地下穿越工程；4 焊接及檢驗；5管道安裝及檢驗；6熱力站、中繼泵站及通用

2、組裝件安裝；7防腐和 保溫工程；8試驗、清洗、試運行；9工程驗收。 ???修訂的主要內(nèi)容是： 1將原規(guī)范的適用范圍擴大到二級管網(wǎng)工程； 2增加了淺埋暗挖法施工及驗收的技術(shù)要求； 3補充了直埋保溫管道的制作、施工、驗收要求； 4修改了鋼管、管路附件及設(shè)備等供熱管網(wǎng)工程專用設(shè)施的質(zhì)量及安裝要求； 5對近十年來出現(xiàn)的新技術(shù)、新工藝納入了本規(guī)范，同時修改了不相適應(yīng)的內(nèi)容； 6將《城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標準》CJJ38——90中的質(zhì)量標準和允許偏 差，納入本規(guī)范相關(guān)章節(jié)，工程質(zhì)量驗收的方法編入本規(guī)范第九章。 本規(guī)范由建設(shè)部負責(zé)管理和對強制性條文的解釋，由主編單位負責(zé)具體技要內(nèi)容

3、的 解釋。 1總則 1.0.1為提高城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。 1.0.2本規(guī)范適用于符合下列參數(shù)的城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程的施工及驗收： 1工作壓力P&1.6MPa介質(zhì)溫度T0350c的蒸汽管網(wǎng)； 2工作壓力P<25MPa,介質(zhì)溫度T<200c的熱水管網(wǎng)； 1.0.3施工單位開工前應(yīng)熟悉圖紙和現(xiàn)場，并應(yīng)按建設(shè)單位或監(jiān)理單位審定的施工組織 設(shè)計組織施工。工程施工和工程所需的材料及設(shè)備必須符合設(shè)計要求且有產(chǎn)品合格證；設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。工程變更、材料及設(shè)備需代用或更換時，必須得到設(shè)計部門的同意。產(chǎn)品進入現(xiàn)場，應(yīng)辦理驗收手續(xù)。 1.

4、0.4在濕陷性黃土區(qū)、流砂層、腐蝕性土等地區(qū)和地震區(qū)、巷道區(qū)建設(shè)供熱管網(wǎng)工程,除執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 1.0.5城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標準的規(guī)定。 2工程測量 2.1 一般規(guī)定 2.1.1 施工單位應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位或設(shè)計單位提供的城市平面控制網(wǎng)點的城市水準網(wǎng)點 的位置、編號、精度等級及其座標和高程資料，確定管網(wǎng)設(shè)計線位和高程。 2.1.2 工程測量所用控制點的精度等級，不應(yīng)低于圖根級。 2.1.3 設(shè)計測量所用控制點的精度等級符合工程測量要求時，工程測量應(yīng)與設(shè)計測量使 用同一測量標志。 2.1.4 供熱

5、管線的中線樁的控制點宜采用平移法或方向交會、距離交會、座標放樣等方法定位，并應(yīng)設(shè)置于線路施工操作范圍之外，便于觀察和使用的穩(wěn)固部位。 2.1.5 當新建管線與現(xiàn)狀管線相接時，應(yīng)先測量現(xiàn)狀管線的接口點管線走向、管中座標、 管頂高程，并應(yīng)與現(xiàn)狀管線順接。 2.2 定線測量 2.2.1 管線工程施工定線測量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1應(yīng)按主干線、支干線、支線的次序進行； 2主干線起點、終點，中間各轉(zhuǎn)角點及其它特征點應(yīng)在地面上定位； 3支干線、支線，可按主干線的主法定位； 4管線中的固定支架、地上建筑、檢查室、補償器、閥門可在管線定位后，用鋼尺丈量方法定位。 2.2.2 管線定位應(yīng)按設(shè)計給定

6、的座標數(shù)據(jù)測定點位。應(yīng)先測定控制點、線的位置，經(jīng)校 驗確定無誤后，再按給定值測定管線點位。 2.2.3 直線段上中線樁位的間距不宜大于50m,根據(jù)地形和條件，可適當加樁。 2.2.4 管線中線量距可用全站儀、電磁波測距儀或檢定過的鋼尺丈量。當用鋼尺在坡地 上測量時，應(yīng)進行傾斜修正。量距相對誤差不應(yīng)大于1/1000。 2.2.5 在不能直接丈量的地段，可使用全站儀、電磁波測距儀測距或布設(shè)簡單圖形丈量 基線間距求距。 2.2.6 管線定線完成后，點位應(yīng)順序編號，起點、終點、中間各轉(zhuǎn)角點的中線樁應(yīng)進行 加固或埋設(shè)標石，并繪點之記錄。 2.2.7 管線轉(zhuǎn)角點應(yīng)在附近永久性建筑物上或構(gòu)

7、筑物上標志點位，控制點座標應(yīng)做出記 錄。當附近沒有永久性工程時，應(yīng)埋設(shè)標石。當采用圖解法確定管線轉(zhuǎn)角點點位時，應(yīng)繪制圖解關(guān)系圖。 2.2.8 管線中線定位完成后，應(yīng)按施工范圍對地上障礙物進行核查。施工圖中己標出的地下障礙物的近似位置應(yīng)在地面上做出標志。 2.3 水準測量 2.3.1 水準觀測前，應(yīng)對水準儀和水準尺進行全面檢驗，檢驗的項目、方法和要求可按 照現(xiàn)行國家標準《國家三、四等水準測量規(guī)范》K中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在作業(yè)過程中， 應(yīng)經(jīng)常檢驗水準儀視準軸和水準管軸之間的夾角誤差。 2.3.2 水準測量精度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1附合水準路線閉合差應(yīng)為±30，Kmm）（L為附合路線長度

8、，以km計）； 2當水準測量跨越河流、深溝，且視線長度超過200m時，應(yīng)采用跨河水準測量方 法，跨河水準應(yīng)觀測兩個單測回，半測回中觀測兩組，兩測回間較差應(yīng)為±40，Kmm） （L為跨河視線長度，以千米計）； 3設(shè)計另有要求時，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。 2.3.3 在管線起點、終點、固定支架及地下穿越部位的附近，應(yīng)留臨時水準點。管線沿 線臨時水準點的間距不宜大于300m,臨時水準點標志應(yīng)明顯，安放應(yīng)穩(wěn)固，并應(yīng)采取保護措施。 2.3.4 兩固定支架之間的管道支架、管道、檢查室、地面建筑物等高程，無法采用固定支架高程進行相對控制時、可采用變坡點、轉(zhuǎn)折點的高程進行相對控制。 2.3.5 供熱

9、管線與熱源部位的高程應(yīng)采用熱源高程校核。 2.4 竣工測量 2.4.1 供熱管線工程竣工后，應(yīng)全部進行平面位置和高程測量，并應(yīng)符合當?shù)赜嘘P(guān)部門的規(guī)定。 2.4.2 測量的精度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1測解析坐標的管線點位中誤差（指測點相對于鄰近解析控制點）不應(yīng)大于5mm； 2管線點的高程中誤差（指測點相對于鄰近高程控制點）應(yīng)為七cm; 3管線與鄰近的地上建筑物、相鄰的其它管線、規(guī)劃道路或現(xiàn)狀道路中心線的間距 中誤差，用解析法測繪1:500?1:2000圖時,不應(yīng)大于圖上0.5mm。用圖解法測繪1: 500?1:1000圖時，不應(yīng)大于圖上0.7mm。 2.4.3 供熱管線竣工數(shù)據(jù)應(yīng)包

10、括下列各項： 1地面建筑物的座標和高程； 2管線起點、終點、平面轉(zhuǎn)角點、變坡點、分支點的中心座標和高程； 3管線高程的垂直變動點中心座標和垂直變動點上下兩個部位的鋼管上表面高程； 4管溝敷設(shè)的管線固定支架處、平面轉(zhuǎn)角處、橫斷面變化點的中心座標和管溝內(nèi)底、 管溝蓋板中心上表面的高程； 5檢查室、人孔中心座標和檢查室內(nèi)底、頂板上表面中心的高程，管道中心和檢查 室人孔中心的偏距、尺寸和上頂高程； 6管路附件及各類設(shè)備的平面位置，異徑管處兩個不同直徑的鋼管上表面高程； 7管溝穿越道路或地下構(gòu)筑物兩側(cè)的管溝中心座標和管溝內(nèi)底、管溝蓋板中心上表 面的高程； 8地上敷設(shè)的管線所有地面支

11、架處中心坐標和支架支承表面處的上表面高程； 9直埋保溫管管路附件、設(shè)備、交叉管線的中心坐標或與永久性建筑物的相對位置； 變坡點、變徑點、轉(zhuǎn)角點、分支點、高程垂直變化點、交叉點的外護層上表面高程和 直管段每隔50m的外護層上表面高程；穿越道路處道路兩側(cè)管道中心坐標和保溫管外 護層上表面高程； 2.4.4 在管網(wǎng)施工中己露出的其它地下管線、構(gòu)筑物，應(yīng)測中心坐標、上表面高程、與供熱管線的交叉角，構(gòu)筑物的外形尺寸應(yīng)進行丈量，并做記錄。 2.4.5 竣工測量資料應(yīng)按下列要求繪制在竣工圖上： 1竣工測量選用的測量標志，應(yīng)標注在管網(wǎng)總平面圖上； 2各測點的坐標數(shù)據(jù)，應(yīng)標注在平面圖上； 3各

12、測點的高程數(shù)據(jù)，應(yīng)標注在縱斷面圖上。 2.4.6 竣工測量應(yīng)編寫工作說明，其內(nèi)容應(yīng)包括概況、實測情況和其它需說明的問題。 2.5 測量允許偏差 3土建工程及地下穿越工程 3.1 開挖工程 3.1.1 供熱管網(wǎng)土方和石方工程的施工及驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎(chǔ)工程 施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202的規(guī)定。 3.1.2 施工前，應(yīng)對開槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進行現(xiàn)場核查，逐項查清障礙物構(gòu)造 情況，以及與工程的相對位置關(guān)系。當開挖管溝發(fā)現(xiàn)文物時，應(yīng)采取措施保護并及時 通知文物管理部門。 3.1.3 土方施工中，對開槽范圍內(nèi)各種障礙物的保護措施應(yīng)符合下列規(guī)定： 1應(yīng)取得所

13、屬單位的同意和配合； 2給水、排水、燃氣、電纜等地下管線及構(gòu)筑物必須能正常使用； 3加固后的線桿、樹木等必須穩(wěn)固； 4各相鄰建筑物和地上設(shè)施在施工中和施工后，不得發(fā)生沉降、傾斜、塌陷。 3.1.4 土方開挖應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)埋深、土質(zhì)、有無地下水等因素選用不同的開槽 斷面，確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土及外運土量等施工措 施。 3.1.5 當施工現(xiàn)場條件不能滿足開槽上口寬度時，應(yīng)采取相應(yīng)的邊坡支護措施。邊坡支護 工程應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120的規(guī)定。 3.1.6 在地下水位高于槽底的地段應(yīng)采取降水措施，將土方開挖部位的地下水位

14、降至槽 底以下后開挖。降水措施應(yīng)符合國家標準《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》JGJ/T111 的規(guī)定。 3.1.7 土方開挖中發(fā)現(xiàn)事先未查到的地下障礙物時應(yīng)停止施工。應(yīng)采取措施并經(jīng)有關(guān)單 位同意后，再進行施工。 3.1.8 土方開挖前應(yīng)先測量放線、測設(shè)高程。開挖過程中應(yīng)進行中線、橫斷面、高程的 校核，機械挖土應(yīng)有200mm的預(yù)留量，宜人工配合機械挖掘，挖至槽底標高。 3.1.9 土方開挖時，必須按有關(guān)規(guī)定設(shè)置溝槽邊護欄、夜間照明燈、及指示紅燈等設(shè)施， 并按需要設(shè)置臨時道路或橋梁。 1槽底不得受水浸泡或受凍；2槽壁平整，邊坡坡度不得小于施工設(shè)計的規(guī)定； 3溝槽中心線每側(cè)的凈寬不

15、應(yīng)小于溝槽底部開挖寬度的一半；4槽底高程的 允許偏差：開挖土方時應(yīng)為n0mm;開挖石方時應(yīng)為-200?+20mm。 3.2土建結(jié)構(gòu)工程 3.2.1 土建分項工程的安排和銜接應(yīng)符合工程構(gòu)造原理，施工中停止部位應(yīng)符合供熱 管網(wǎng)工程施工的需要。 3.2.2 深度不同的相鄰基礎(chǔ)，應(yīng)按先深后淺的順序進行施工。 3.2.3 應(yīng)在排水良好的情況下澆注管溝、檢查室、支架等底部混凝土。 3.2.4 管溝及檢查室砌體結(jié)構(gòu)施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203的規(guī)定。 砌體結(jié)構(gòu)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1砌筑方法應(yīng)正確，不應(yīng)有通縫；砂漿應(yīng)飽滿，配合比應(yīng)符合設(shè)計要求； 2

16、清水墻面應(yīng)保持清潔，刮縫深度應(yīng)適宜，勾縫應(yīng)密實，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整； 3.2.5 采用水泥砂漿五層做法的防水抹面應(yīng)符合下列規(guī)定： 1應(yīng)整段整片分層操作抹成； 2水泥、防水劑的質(zhì)量和砂漿的配合比，應(yīng)符合設(shè)計要求； 3防水層的接茬、內(nèi)角、外角、伸縮縫、預(yù)埋件、管道穿過處等應(yīng)符合設(shè)計要求； 4防水層與基層緊密結(jié)合，面層應(yīng)壓實抹光，接縫嚴密，不應(yīng)有空鼓、裂縫、脫層和滑墜等現(xiàn)象； 3.2.6采用柔性防水的墻面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108 的規(guī)定。 結(jié)構(gòu)伸縮縫及止水帶的做法，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工，卷材防水應(yīng)符合下列規(guī)定： 1卷材外觀質(zhì)量、品種規(guī)格應(yīng)符合國

17、家現(xiàn)行標準的規(guī)定；2卷材用其膠粘劑 應(yīng)具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蝕性和耐菌性；3鋪貼卷材應(yīng) 貼緊、壓實、不得有空鼓、翹邊、撕裂、褶皺等現(xiàn)象；4應(yīng)使用經(jīng)檢測合格的 橡膠止水帶，嚴禁使用再生橡膠止水帶； 3.2.7 鋼筋混凝土的模板、鋼筋、混凝土等分項工程的施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204的規(guī)定，并應(yīng)符合設(shè)計要求。 3.2.8 模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1模板安裝應(yīng)牢固，模內(nèi)尺寸準確，模內(nèi)木屑等雜物應(yīng)清除干凈； 2模板拼縫應(yīng)嚴密，在灌注混凝土?xí)r不得漏漿； 3.2.9 成型質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1綁扎成型時，應(yīng)采用鋼絲扎緊，不

18、得有松動、移位等情況； 2綁扎或焊接成型的網(wǎng)片或骨架應(yīng)穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注混凝土?xí)r不得松動或變形； 1混凝土配合比必須符合設(shè)計規(guī)定，混凝土墊層、基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，不得有石子外露；構(gòu)筑物不得有蜂窩、 露筋等現(xiàn)象； 不易區(qū)別安裝方向的構(gòu)件應(yīng)有安裝方向的標志。 1混凝土配合比心須符合規(guī)定，強度必須符合設(shè)計要求； 2模板、鋼筋綁扎經(jīng)檢驗合格后方可澆注混凝土； 3構(gòu)件尺寸準確，表面不得有蜂窩、麻面、露筋等缺陷； 1梁、板、支架安裝后應(yīng)平穩(wěn)，支點處應(yīng)嚴密、穩(wěn)固；蓋板支承面處坐漿密實，兩處端頭抹灰嚴實、整潔; 2相鄰板之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿填實； 1砌體室壁砂漿應(yīng)飽滿，灰縫平整，抹面壓光

19、，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象； 2室內(nèi)底應(yīng)平順，坡向集水坑，爬梯應(yīng)安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物； 3井圈、井蓋型號準確，安裝平穩(wěn)； 管道固定，并應(yīng)防止外力破壞。 高程允許偏差為0?10mm。支座底部找平層應(yīng)滿鋪密實。 及蓋板與墻體結(jié)合縫隙應(yīng)先勾嚴底縫，再將外層壓實抹平。 3.3 回填工程 3.3.1 溝槽、檢查室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗收合格及竣工測量后，應(yīng)及時進行回填。 3.3.2 回填時應(yīng)確保構(gòu)筑物的安全，并應(yīng)檢查墻體結(jié)構(gòu)強度、外墻防水抹面層強度、蓋板或其它構(gòu)件安裝強度，當能承受施工操作動荷載時，方可進行回填。 3.3.3 回填前應(yīng)先將槽底雜物清除干凈，如有積水應(yīng)先

20、排除。 3.3.4 回填土應(yīng)分層夯實。回填土中不得含有碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其它雜物。 3.3.5 直埋保溫管道溝槽回填時還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1回填前，應(yīng)修補保溫管外護層破損處； 2管道接頭工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實； 3回填土中應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)警示帶； 4彎頭、三通等變形較大區(qū)域處的回填應(yīng)按設(shè)計要求進行； 5設(shè)計要求進行預(yù)熱伸長的直埋管道，回填方法和時間應(yīng)按設(shè)計要求進行。 3.3.7 管頂或結(jié)構(gòu)頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯夯實，嚴禁采用動力夯實機或壓路機壓實；回填壓實時,應(yīng)確保管道或結(jié)構(gòu)安全。 3.3.8 供熱管線與其它地下設(shè)施交叉部位或供熱管

21、線與地面上建（構(gòu)）筑物較近部位，其回填施工方案應(yīng)征得 有關(guān)單位同意。 3.3.9 回填的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1回填料的種類、密實度應(yīng)符合設(shè)計要求； 2回填土?xí)r溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質(zhì)； 3不得回填碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其它雜物； 合下列要求： 1）胸腔部位I區(qū)）95%2）管頂或結(jié)構(gòu)頂上500mm范圍內(nèi)n區(qū)）85%3）其余部 位田區(qū)按原狀回填。 3.4 地下穿越工程 3.4.1 穿越工程的施工方法、工作坑的位置及工程進行程序應(yīng)取得穿越部位有關(guān)管理單位同意和配合。 3.4.2 用任何一種穿越方法施工時，供熱管道在結(jié)構(gòu)斷面中的位置均應(yīng)符合設(shè)

22、計縱橫斷面要求。 3.4.3 穿越工程必須保證四周地下管線和構(gòu)筑物的正常使用。在穿越施工中和掘進施工后，穿越結(jié)構(gòu)上方土層、 各相鄰建筑物和地上設(shè)施不得發(fā)生沉降、傾斜、塌陷。 3.4.4 在進行盾構(gòu)掘進時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，填充結(jié)構(gòu)外壁與四周土壤之間的空隙。盾構(gòu)施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家 標準《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB50299的有關(guān)規(guī)定。 3.4.5 頂管或方涵頂進時，頂進外周壁及上頂部不得超挖，易坍塌的土壤應(yīng)進行加固處理。上頂部空隙應(yīng)及時 充填密實。頂管施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的規(guī)定。方涵頂進 施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)地道橋頂進施

23、工及驗收規(guī)程》CJJ74的規(guī)定，當穿越部位上部建（構(gòu)）筑物 有特殊要求時，頂進施工應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。 3.4.6 暗挖法施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB50299的規(guī)定。隧道開挖面應(yīng)在 無水條件下施工，隧道施工中應(yīng)對地面、地上建（構(gòu)）筑物和支護結(jié)構(gòu)的動態(tài)進行監(jiān)測并及時反饋信息。 3.4.7 穿越河湖時，應(yīng)采取排降水措施。 3.4.8 在穿越結(jié)構(gòu)的施工過程中，應(yīng)對穿越結(jié)構(gòu)進行測量。一個穿越段，高程允許偏差為n0mm；水平中心線 允許偏差為40mm。 3.4.9 在穿越結(jié)構(gòu)中拖運供熱管道時，應(yīng)在管道上安裝臨時支座或滾輪。 4焊接及檢驗 4.1 一般規(guī)定

24、 4.1.1 材料應(yīng)符合下列規(guī)定： 1母材（管材或板材）應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證有材料質(zhì)量復(fù)驗報告，復(fù)驗報告內(nèi)容應(yīng)符合附錄A中表 點擊查看表）的規(guī)定； 2焊接材料應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用；設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)選用焊縫金屬性能、化學(xué)成份與母材相應(yīng)且工藝性能良好的 焊接材料；3母材、焊接材料的化學(xué)成份和機械性能應(yīng)符合有關(guān)國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 4.1.2 焊接材料的材質(zhì)和焊接工藝，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程 施工及驗收規(guī)范》GB50236的規(guī)定。 4.1.3 施工單位應(yīng)符合下列規(guī)定： 1有負責(zé)焊接工藝的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗人員； 2有符合焊接工藝要

25、求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠； 3有精度等級符合要求、靈敏度可靠的焊接檢驗設(shè)備； 4有保證焊接工程質(zhì)量達到標準的措施。 4.1.4 焊工應(yīng)持有符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236規(guī)定的 有效合格證，應(yīng)在合格證準予的范圍內(nèi)焊接。 4.1.5 焊接施工單位首次使用鋼材品種、焊接材料、焊接方法和焊接工藝時，應(yīng)在實施焊接前進行焊接 工藝試驗。工藝試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236的規(guī)定。 4.1.6 在實施焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝試驗結(jié)果編寫焊接工藝方案，包括下列主要內(nèi)容： 1母材性能和焊接材料； 2焊接

26、方法； 3坡口形式及制作方法； 4焊接結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸； 5焊接接頭的組對要求及允許偏差； 6焊接電流的選擇； 7檢驗方法及合格標準； 4.1.7 公稱直徑大于或等于400mm的鋼管及現(xiàn)場制作的管件，焊縫根部應(yīng)進行封底焊接。封底焊接宜采用 量氣保護焊。 4.2 焊接準備 4.2.1 各種焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定： 1鋼管、容器上焊縫的位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗、維修的位置，并避開應(yīng)力集中的區(qū)域； 2有縫管道對口及容器、鋼板卷管相鄰茴節(jié)組對時，縱縫之間應(yīng)相互錯開100mm以上； 3容器、鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應(yīng)小于300mm; 4管溝和地上管

27、道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)大于鋼管外徑，且不得小于150mm; 5管道任何位置不得有十字形焊縫； 6管道支架處不得有環(huán)形焊縫； 7在有縫鋼管上焊接分支管時，分支管外壁與其它焊縫中心的距離，應(yīng)大于分支管外徑，且不得小于70mmo 4.2.3 在管道或容器上開口焊接時，開口直徑、焊接坡口的形式及尺寸、補強鋼件及焊接結(jié)構(gòu)等應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。 4.2.5 用鋼板制造的可雙面焊接的容器對口，錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1縱焊縫錯邊量不得超過壁厚的10%,且不得大于3mmo2環(huán)焊縫的錯邊量：1）壁厚小于或等于6mm時，不得超 過壁厚的25%;2）壁厚大于6mm且小于或等于10mm時，不得超過

28、壁厚的20%;3）壁厚大于10mm時，不得超過 壁厚的10%加1mm。且不得大于4mm;4）單面焊接的小口徑容器，宜采用鋼管制造并符合鋼管對接的規(guī)定。 4.2.6 壁厚不等的管□對接，應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.2.7 采用在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度、螺栓強力拉緊、夾焊金屬填充物和使補償器變形等方法強行對口焊接。 4.2.9 潮濕或粘有冰、雪的焊件應(yīng)進行烘干。 4.3 焊接 4.3.1 組對時的定位焊應(yīng)符合下列規(guī)定： 1焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝； 2在焊接前，應(yīng)對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可焊接； 3在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫

29、）不得進行定位焊； 4.3.2 采用氧一乙快焊接時，應(yīng)先按焊件周長等距離適當點焊，點焊部位應(yīng)焊透，厚度不應(yīng)大于壁厚的2/3o每道焊縫應(yīng)一次焊完， 根部應(yīng)焊透，中斷焊接時，火焰應(yīng)緩慢離去。重新焊接前，應(yīng)檢查己焊部位，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)鏟除重焊。 4.3.3 電焊焊接有坡口的鋼管及管件時，焊接層數(shù)不得小于兩層。在壁厚為3?6mm,且不加工坡口時，應(yīng)采用雙面焊。管道接口 的焊接順序和方法，不應(yīng)產(chǎn)生附加應(yīng)力。 4.3.4 多層焊接時，第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.8?1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧 4.3.5 每層焊完后，應(yīng)清除熔渣、飛濺

30、物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)鏟除重焊。 4.3.6 在零度以下的氣溫中焊接，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1清除管道上的冰、霜、雪； 2在工作場地做好防風(fēng)、防雪措施； 3預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝制定；焊接時應(yīng)保證焊縫自由收縮和防止焊口的加速冷卻； 4應(yīng)在焊口的5mm范圍內(nèi)對焊焊件進行預(yù)熱； 5在焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進行敲打。 4.3.7 在焊縫附近明顯處，應(yīng)有焊工鋼印代號標志。 4.3.8 不合格的焊接部位，應(yīng)采取措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次。 4.4 焊接質(zhì)量檢驗 4.4.1 在施工過程中，焊接質(zhì)量檢驗應(yīng)按下列次序進行： 1對口質(zhì)量檢驗； 2表

31、面質(zhì)量檢驗； 3無損傷探傷檢驗； 4強度和嚴密性試驗; 4.4.2 對口質(zhì)量應(yīng)檢驗坡口質(zhì)量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置，檢驗標準應(yīng)按本規(guī)范第4.2節(jié)要求執(zhí)行。 4.4.3 焊縫表面質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1檢查前，應(yīng)將焊縫表面清理干凈；2焊縫尺寸應(yīng)符合要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓滑過 渡；3不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及溶合性飛濺物等缺陷；4咬邊深度應(yīng)小于0.5mm且每道焊縫的咬合長度不得大于 該焊縫總長的10%05表面加強高度不得大于該管道壁厚的30%,且小于或等于5mm,焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2?3mm; 6表面凹陷深度不得大于0.5mm,且每道

32、焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10%;點擊查看表）的規(guī)定。 4.4.4 焊縫無損探傷檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 2焊縫無損探傷檢驗必須由有資質(zhì)的檢驗單位完成。 3應(yīng)對每位焊工至少檢驗一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固定焊口。 4轉(zhuǎn)動焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)取消該焊工對本工程的焊接資格；固定焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)對該焊工焊接的焊口 按規(guī)定的檢驗比例加倍抽檢，仍有不合格時，應(yīng)取消該焊工焊接資格。對取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應(yīng)進行無損探傷檢驗。 5鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進行100%無損探傷檢驗。 6管線折點處有現(xiàn)場子焊接的焊縫，應(yīng)進行100%的無損探傷檢驗。 7焊縫返修后應(yīng)進行

33、表面質(zhì)量及100%的無損探傷檢驗，其檢驗數(shù)量不計在規(guī)定檢驗數(shù)中。 8穿越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側(cè)各10m范圍內(nèi)，穿越城市主要干線的不通行管溝及直埋敷設(shè)的管道在道路兩側(cè)各5m范 圍內(nèi)，穿越江、河、湖等的水下管道在岸邊各10m范圍內(nèi)的全部焊縫及不具備水壓試驗條件的管道焊縫，應(yīng)進行100%無損探傷 檢驗。檢驗量不計在規(guī)定的檢驗數(shù)量中。 9現(xiàn)場制作的各種承壓管件，數(shù)量按100%進行，其合格標準不得低于管道無損檢驗標準。 10焊縫的無損檢驗量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗百分數(shù)均布在焊縫上，嚴禁采用集中檢驗量來替代應(yīng)檢焊縫的檢驗量。 11當使用超聲波和射線兩種方法進行焊縫無損檢驗時，應(yīng)按各自標準檢驗，

34、均合格時方可認為無損檢驗合格。超聲波探傷部 位應(yīng)采用射線探傷復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量應(yīng)為超聲波探傷數(shù)量的20%o 點擊查看表）的規(guī)定。 點擊查看表點擊查看表）的規(guī)定。 14在城市主要道路、鐵路、河湖等處敷設(shè)的直埋管網(wǎng)，不宜采用超聲波探傷，其射線探傷合格等級應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。 點擊查看表）的規(guī)定。 4.4.6強度和嚴密性試驗應(yīng)符合本規(guī)范第8章的規(guī)定。 5管道安裝及檢驗 5.1 一般規(guī)定 5.1.1 制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板，在使用前應(yīng)做檢查，不得有超過壁厚允許負偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺 陷。 5.1.2 預(yù)制防腐層和保溫層的管道及管路附件，在運輸和安裝中不得損壞。

35、 5.1.3 管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并應(yīng)經(jīng)檢驗合格。 5.1.4 鋼管、管路附件等安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號，并按本章的規(guī)定進行檢驗。 5.1.5 雨期施工應(yīng)采取防止浮管及防止泥漿進入的措施。 5.1.6 施工間斷時，管口應(yīng)采用堵板封閉；管道安裝完成后，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。 5.1.7 管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝位置應(yīng)留有檢修空間。 5.2 管道加工和現(xiàn)場預(yù)制管件制作 5.2.1 公稱直徑小于或等于500mm的彎頭應(yīng)采用機制彎頭，其他各種管件宜選用機制管件。 5.2.2 在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應(yīng)采用校核過的樣板畫定。

36、 5.2.3 彎管制作應(yīng)符合下列規(guī)定: 1彎管制作應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準《鋼制彎管》SY5257、《鋼制對焊無縫管件》GB12459和《鋼板制對焊管件》GB/T 13401的規(guī)定。 5.2.4 煨制彎管制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1熱煨彎管內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實，管端堵塞結(jié)實； 2鋼管熱煨彎時應(yīng)緩慢升溫，加熱溫度應(yīng)控制在750?1050c范圍內(nèi)，鋼管彎曲部分應(yīng)受熱均勻； 3當采用有縫管材煨制彎管時，其縱向焊縫應(yīng)放在與管中心彎曲平面之間夾角大于45C的區(qū)域內(nèi)； 4彎曲起點距管端的距離不應(yīng)小于鋼管外徑，且不應(yīng)小于100mm； 5彎管制成后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1）無裂紋、分層、過

37、燒等缺陷； 2）管腔內(nèi)的砂子、粘結(jié)的雜物應(yīng)清除干凈； 3）壁厚減薄率不應(yīng)超過15%,且不小于設(shè)計計算壁厚；壁厚減薄率可按下式計算： 4）橢圓率不得超過8%,橢圓率可按下式計算： 5）因彎管角度誤差所造成的彎曲起點以外直管段的偏差值不應(yīng)大于直管段長度的 5.2.5 焊制彎管制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1焊制彎管應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求制作： 2公稱直徑大于400mm的焊制彎管可增加節(jié)數(shù)，但其節(jié)內(nèi)側(cè)的最小長度不得小于 3焊制彎管使用在應(yīng)力較大的位置時，彎管中心不應(yīng)放置環(huán)焊縫； 4彎管兩端節(jié)應(yīng)從彎曲起點向外加長，增加的長度應(yīng)大于鋼管外徑，且不得小于 5焊制彎管的尺寸允許偏差應(yīng)符合下列要求： 1

38、）周長偏差：DNK1000mm,掃mm;DN>1000mm,i6mm; 2）彎管端部與彎曲半徑在管端所形成平面之間的垂直偏差△ 6管道安裝且在鋼管上直接制作焊制彎管時，端部的一節(jié)應(yīng)留在與彎管相連的直管段上。 5.2.6 壓制彎管、熱推彎管和異徑管制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 2焊制偏心異徑管的橢圓度不應(yīng)大于各端面外徑的1%,且不得大于5mm; 3同心異徑管兩端中心線應(yīng)重合。 1%,且不應(yīng)大于10mm; 150mm; 150mm; 5.2.7 焊制三通制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1焊制三通，其支管的垂直偏差不應(yīng)大于支管高度的1%; 2設(shè)計要求需補強的焊制三通在制作時，應(yīng)按要求進行補強。

39、 5.2.8 方形補償器制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 5.2.9 器的橢圓度、波浪度和角度偏差等應(yīng)符合彎管制作的相應(yīng)規(guī)定；2煨彎組合的補償器、彎管之間的連接點應(yīng)放 在各臂的中部；3用沖壓彎管或焊制彎管組焊的方形補償器各臂應(yīng)采用整管制作。 5.2.10 道支、吊架和滑托制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1支架、吊架和滑托的形式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接變形應(yīng)予以矯正； 2支架上滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面，導(dǎo)向支架的導(dǎo)向板滑動平面及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整、光滑，不得有 毛刺及焊渣等； 3組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書，安裝前應(yīng)進行檢查，并應(yīng)符合下列要求： 1）外

40、形尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計要求； 2）彈簧不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷； 3）彈簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2%0 4已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計要求進行防腐處理，并妥善保管； 5焊在鋼管外皮上的弧形板應(yīng)采用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，應(yīng)采用模具整形。 1鋼管切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺，熔渣應(yīng)清理干凈； 2彎管的表面不得有裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷，且應(yīng)過渡圓滑，表面光潔； 3管道加工和現(xiàn)場預(yù)制管件的焊接應(yīng)符合本規(guī)范第4章的有關(guān)規(guī)定； 5.3 管道支、吊架安裝 5.3.1 管道安裝前，應(yīng)完成管道支、吊架的安裝。支

41、、吊架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。管道支架支承表面的標高可采用加設(shè)金屬墊板的方式進行調(diào)整，但不得浮加在滑托和鋼管、支架之間，金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接。 5.3.2 管溝敷設(shè)的管道，在溝口0.5m處應(yīng)設(shè)支、吊架；管道滑托、吊架的吊桿應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝，設(shè)計無要求時應(yīng)為計算位移量的一半。 5.3.3 兩根熱伸長方向不同或熱伸長量不等的供熱管道，設(shè)計無要求時，不應(yīng)共用同一吊桿或同一滑托。 5.3.4 支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)潔凈、平整；固定支架卡板和支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)貼實；導(dǎo)向支架、滑動支架和吊架不得有歪斜和卡澀

42、現(xiàn)象 5.3.5 彈簧支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計要求進行調(diào)整。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。 5.3.6 支、吊架和滑托應(yīng)按設(shè)計要求焊接，不得有漏焊、缺陷、咬肉或裂紋等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得 有焊痕等現(xiàn)象存在。 5.3.7 管道支架用螺栓緊固在型鋼的斜面上時，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片找平。 5.3.8 管道安裝時，不宜使用臨時性的支、吊架；必須使用時，應(yīng)做出明顯標記，且應(yīng)保證安全。其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位 置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時支、吊架。 5.3.9 有補償器的管段，在補償器安裝前，管

43、道和固定支架之間不得進行固定。 1支、吊架安裝位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)牢固，滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象；2活動支架的偏移方向、偏移量 及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計要求；點擊查看表）的規(guī)定。 5.4 管溝和地上敷設(shè)管道安裝 5.4.1 管道安裝前，準備工作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1根據(jù)設(shè)計要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，應(yīng)進行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口； 2清理管內(nèi)外表面、除銹和除污； 3根據(jù)運輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預(yù)制管組； 4鋼管應(yīng)使用專用吊具進行吊裝，在吊裝過程中不得損壞鋼管。 5.4.2 管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1在

44、管道中心線和支架高程測量復(fù)核無誤后，方可進行管道安裝； 2安裝過程中不得碰撞溝壁、溝底、支架等； 3吊、放在架空支架上的鋼管應(yīng)采取必要的固定措施； 4地上敷設(shè)管道的管組長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，宜等于或大于2倍支架間距； 5每個管組或每根鋼管安裝時都應(yīng)按管道中的中心線和管道坡度對接管口。 5.4.3 管口對接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1對接管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm,在所對接鋼管的全長范圍內(nèi)，最大偏差 值不應(yīng)超過10mm; 2鋼管對口處應(yīng)墊置牢固，不得在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形； 3管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要；

45、4焊口不得置于建筑物、構(gòu)筑物等的墻壁中。 5.4.4 套管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1管道穿過構(gòu)筑物墻板處應(yīng)按設(shè)計要求安裝套管，穿過結(jié)構(gòu)的套管長度每側(cè)應(yīng)大于墻厚20?25mm;穿過樓板的套管應(yīng)高出板 面50mm; 2套管與管道之間的空隙可采用柔性材料填塞； 3防水套管應(yīng)按設(shè)計要求制造，并應(yīng)在墻體和構(gòu)筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位，套管縫隙應(yīng)按設(shè)計要求進行充填； 4套管中心的允許偏差為10mm; 5.4.5 管道安裝質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1管道安裝坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；2蒸汽管道引出分支時，支管應(yīng)從主管上方或兩側(cè)接出； 5.5 直埋保溫管道安裝 5.5.1 直埋保溫管道

46、和管件應(yīng)采用工廠預(yù)制，并應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標準《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》 CJ/T114、《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件》CJ/T155和《玻璃纖維增強塑料外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制 直埋保溫管》CJ/T129的規(guī)定。 5.5.2 現(xiàn)場施工的補口、補傷、異形件等節(jié)點處理應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 5.5.3 直埋保溫管道的施工分段宜按補償段劃分，當管道設(shè)計有預(yù)熱伸長要求時，應(yīng)以一個預(yù)熱伸長段作為一個施工分段。 5.5.4 在雨、雪天進行接頭焊接和保溫施工時應(yīng)搭蓋罩棚。 5.5.5 預(yù)制直埋保溫管道在運輸、現(xiàn)場存放、安裝過程中，應(yīng)采取必

47、要措施封閉端口，不得拖拽保溫管，不得損壞端口和外護層。 5.5.6 現(xiàn)場接頭使用的材料在存放過程中應(yīng)采取有效保護措施。 5.5.7 直埋保溫管道安裝應(yīng)按設(shè)計要求進行；管道安裝坡度應(yīng)與設(shè)計一致；在管道安裝過程中，出現(xiàn)折角時，必須經(jīng)設(shè)計確認。 5.5.8 對于直埋保溫管道系統(tǒng)的保溫端頭，應(yīng)采取措施對保溫端頭進行密封。 5.5.9 直埋保溫管道在固定點沒有達到設(shè)計要求之前，不得進行預(yù)熱伸長或試運行。 1管道配管長度不宜小于2m; 2在切割時應(yīng)采取措施防止外護管脆裂； 3切割后的工作鋼管裸露長度應(yīng)與原成品管的工作鋼管裸露長度一致； 4切割后裸露的工作鋼管外表面應(yīng)清潔，不得有泡沫殘渣。

48、 1接頭施工采取的工藝，應(yīng)有合格的形式檢驗報告； 2接頭的保溫和密封應(yīng)在接頭焊口檢驗合格后進行； 3接頭處鋼管表面應(yīng)干凈、干燥； 4當周圍環(huán)境溫度低于接頭原料的工藝使用溫度時，應(yīng)采取有效措施，保證接頭質(zhì)量； 5接頭外觀不應(yīng)出現(xiàn)熔膠溢出、過燒、鼓包、翹邊、褶皺或?qū)娱g脫離等現(xiàn)象； 6一級管網(wǎng)的現(xiàn)場安裝的接頭密封應(yīng)進行100%的氣密性檢驗。二級管網(wǎng)的現(xiàn)場安裝的接頭密封應(yīng)進行不少于20%的氣密性檢 驗。氣密性檢驗的壓力為0.02MPa,用肥皂水仔細檢查密封處，無氣泡為合格。 1預(yù)警系統(tǒng)的安裝應(yīng)按設(shè)計要求進行；2管道安裝前應(yīng)對單件產(chǎn)品預(yù)警線進行斷路、短路檢測；3在管道接頭安裝過 程中，應(yīng)

49、首先連接預(yù)警線，并在每個接頭安裝完畢后進行預(yù)警線斷路、短路檢測；4在補償器、閥門、固定支架等管件部位 的現(xiàn)場保溫應(yīng)在預(yù)警系統(tǒng)連接檢驗合格后進行。 5.6法蘭和閥門安裝 5.6.1 法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1安裝前應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，法蘭密封面應(yīng)表面光潔，法蘭螺紋完整、無損傷； 2法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm;不得采用加偏墊、多層墊或加強力擰緊法蘭一側(cè)螺 栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙； 3法蘭與法蘭、法蘭與管道應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%; 4墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計要求；當大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采

50、用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺 寸應(yīng)與法蘭密封面相等； 5嚴禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接； 6螺栓應(yīng)涂防銹油脂保護； 7法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻地進行，松緊適度；緊固后絲扣外露長度應(yīng)為 2?3倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓應(yīng)采用一個墊圈； 8法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)進行封底焊； 9軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235的規(guī)定； 10法蘭與附件組裝時，垂直度允許偏差為2?3mm。 5.6.2 閥門安裝前的

51、檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1供熱管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。點擊查看表）的規(guī)定。 5.6.3閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1按設(shè)計要求校對型號，外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活； 2清除閥口的封閉物及其他雜物； 3閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)； 4當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉； 5有安裝方向的閥門應(yīng)按要求進行安裝，有開關(guān)程度指示標志的應(yīng)準確； 6并排安裝的閥門應(yīng)整齊、美觀、便于操作; 7閥門運輸?shù)跹b時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承

52、重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞 8水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活； 9焊接蝶閥應(yīng)符合下列要求： 1）閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60°,嚴禁垂直安裝； 2）焊接安裝時，焊機地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上； 3）安裝在立管上時，焊接前應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入100mm以上的水； 4）閥門焊接要求應(yīng)符合本規(guī)范第4章的規(guī)定； 5）焊接完成后，進行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。 10焊接球閥應(yīng)符合下列要求： 1）球閥焊接過程中要進行冷卻； 2）球閥安裝焊接時球閥應(yīng)打開； 3）閥門在焊接完后應(yīng)

53、降溫后才能投入使用。 5.7 補償器安裝 5.7.1 補償器安裝前，應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 1使用的補償器應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》GB/T12777、《城市供熱管道用波紋管補償器》CJ/T 3016、《城市供熱補償器么?制套筒補償器》CJ/T3016.2的有關(guān)規(guī)定： 2對補償器的外觀進行檢查； 3按照設(shè)計圖紙核對每個補償器的型號和安裝位置； 4檢查產(chǎn)品安裝長度，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計要求； 5檢查接管尺寸，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計要求； 6校對產(chǎn)品合格證。 點擊查看表）的規(guī)定。 5.7.3 安裝操作時，應(yīng)防止各種不當?shù)牟僮鞣绞綋p傷補償器。 5.7.4 補償器安裝完畢后

54、，應(yīng)按要求拆除運輸、固定裝置，并應(yīng)按要求調(diào)整限位裝置。 點擊查看表）的規(guī)定。 5.8 .3閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1按設(shè)計要求校對型號，外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活； 2清除閥口的封閉物及其他雜物； 3閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)； 4當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉； 5有安裝方向的閥門應(yīng)按要求進行安裝，有開關(guān)程度指示標志的應(yīng)準確； 6并排安裝的閥門應(yīng)整齊、美觀、便于操作； 7閥門運輸?shù)跹b時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞閥

55、門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞 I 8水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活； 9焊接蝶閥應(yīng)符合下列要求： 1）閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60°,嚴禁垂直安裝； 2）焊接安裝時，焊機地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上； 3）安裝在立管上時，焊接前應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入100mm以上的水； 4）閥門焊接要求應(yīng)符合本規(guī)范第4章的規(guī)定; 5）焊接完成后，進行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。 10焊接球閥應(yīng)符合下列要求： 1）球閥焊接過程中要進行冷卻； 2）球閥安裝焊接時球閥應(yīng)打開； 3）閥門在焊接完后應(yīng)降溫后才能

56、投入使用。 5.7 補償器安裝 5.7.1 補償器安裝前，應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 1使用的補償器應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》GB/T12777、《城市供熱管道用波紋管補償器》CJ/T 3016、《城市供熱補償器么?制套筒補償器》CJ/T3016.2的有關(guān)規(guī)定： 2對補償器的外觀進行檢查； 3按照設(shè)計圖紙核對每個補償器的型號和安裝位置； 4檢查產(chǎn)品安裝長度，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計要求； 5檢查接管尺寸，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計要求； 6校對產(chǎn)品合格證。 點擊查看表）的規(guī)定。 5.7.3 安裝操作時，應(yīng)防止各種不當?shù)牟僮鞣绞綋p傷補償器。 5.7.4 補償器安裝完畢后，應(yīng)按要求

57、拆除運輸、固定裝置，并應(yīng)按要求調(diào)整限位裝置。 點擊查看表）的規(guī)定。 5.8 .3閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1按設(shè)計要求校對型號，外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活； 2清除閥口的封閉物及其他雜物； 3閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)； 4當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉； 5有安裝方向的閥門應(yīng)按要求進行安裝，有開關(guān)程度指示標志的應(yīng)準確； 6并排安裝的閥門應(yīng)整齊、美觀、便于操作； 7閥門運輸?shù)跹b時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞閥門，已安裝

58、就位的閥門應(yīng)防止重物撞 擊； 8水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活； 9焊接蝶閥應(yīng)符合下列要求： 1）閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60°,嚴禁垂直安裝； 2）焊接安裝時，焊機地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上； 3）安裝在立管上時，焊接前應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入100mm以上的水； 4）閥門焊接要求應(yīng)符合本規(guī)范第4章的規(guī)定； 5）焊接完成后，進行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。 10焊接球閥應(yīng)符合下列要求： 1）球閥焊接過程中要進行冷卻； 2）球閥安裝焊接時球閥應(yīng)打開； 3）閥門在焊接完后應(yīng)降溫后才能投入使用

59、。 5.7補償器安裝 5.7.1 補償器安裝前，應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 1使用的補償器應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》GB/T12777、《城市供熱管道用波紋管補償器》CJ/T 3016、《城市供熱補償器么?制套筒補償器》CJ/T3016.2的有關(guān)規(guī)定： 2對補償器的外觀進行檢查； 3按照設(shè)計圖紙核對每個補償器的型號和安裝位置； 4檢查產(chǎn)品安裝長度，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計要求； 5檢查接管尺寸，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計要求； 6校對產(chǎn)品合格證。 點擊查看表）的規(guī)定。 5.7.3 安裝操作時，應(yīng)防止各種不當?shù)牟僮鞣绞綋p傷補償器。 5.7.4 補償器安裝完畢后，應(yīng)按要求拆除運輸、

60、固定裝置，并應(yīng)按要求調(diào)整限位裝置。 點擊查看表）的規(guī)定。 5.7.6 補償器宜進行防腐和保溫處理，采用的防腐和保溫材料不得影響補償器的使用壽命 5.7.7 波紋管補償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1波紋管補償器應(yīng)與管道保持同軸。 2有流向標記（箭頭）的補償器，安裝時應(yīng)使流向標記與管道介質(zhì)流向一致。 5.7.8 焊制套筒補償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1焊制套筒補償器應(yīng)與管道保持同軸。 2焊制套筒補償器芯管外露長度及大于設(shè)計規(guī)定的伸縮長度，芯管端部與套管內(nèi)擋圈之間的距離應(yīng)大于管道冷收縮量。 3采用成型填料圈密封的焊制套筒補償器，填料的品種及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，填料圈的接口應(yīng)做成與填料箱圓

61、柱軸線成45 的斜面，填料應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯開。 4采用非成型填料的補償器，填注密封填料時應(yīng)按規(guī)定壓力依次均勻注壓。 5.7.9 直埋補償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1回填后固定端應(yīng)可靠錨固，活動端應(yīng)能自由活動。 2帶有預(yù)警系統(tǒng)的直埋管道中，在安裝補償器處，預(yù)警系統(tǒng)連線應(yīng)做相應(yīng)的處理。 1 一次性補償?shù)念A(yù)熱方式視施工條件可采用電加熱或其他熱媒預(yù)熱管道，預(yù)熱升溫溫度應(yīng)達到設(shè)計的指定溫度。 2預(yù)熱到要求溫度后，應(yīng)與一次性補償器的活動端縫焊接，焊縫外觀不得有缺陷。 1與球形補償器相連接的兩垂直臂的傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計要求，外伸部分應(yīng)與管道坡度保持一致。 2試運行期間

62、，應(yīng)在工作壓力和工作溫度下進行觀察，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，密封良好。 1水平安裝時，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同。 2垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管。 3方形補償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計要求。 4冷緊應(yīng)在兩端同時、均勻、對稱地進行，冷緊值的允許誤差為10mm。 1冷緊焊口位置應(yīng)留在有利操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝完畢，并應(yīng)達到設(shè)計 強度，管道與固定支架已固定連接。3管道上的支、吊架已安裝完畢，冷緊焊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移量。4 管段上的其他焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗合格。5管段的斜傾方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。6法蘭、

63、儀表、閥門的螺栓均 已擰緊。7冷緊焊口焊接完畢并檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具。點擊查看表）的規(guī)定。 6熱力站、中繼泵站及通用組裝件安裝 6.1 一般規(guī)定 6.1.1 站內(nèi)采暖、給水、排水、衛(wèi)生設(shè)備安裝工程，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242的 規(guī)定。 6.1.2 動力配電和照明等電氣設(shè)備，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電器裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50254?50257和《建筑電氣工 程施工及驗收規(guī)范》GB50303的規(guī)定。 6.1.3 自動化儀表安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ93的規(guī)定。 6.1.4 站內(nèi)制冷

64、管道和風(fēng)道的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB50243的規(guī)定。冷、熱共用管道及 附件按設(shè)計要求執(zhí)行。 6.1.5 站內(nèi)制冷設(shè)備的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274的規(guī)定。冷、熱 共用設(shè)備按設(shè)計要求執(zhí)行。 6.1.6 中繼泵站、熱力站的建筑和結(jié)構(gòu)部分，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準執(zhí)行。 6.1.7 在熱力站施工完畢后，未連接外部管線前，中繼泵站、熱力站與外部管線連接的管溝或套管應(yīng)予以封閉。 6.2 站內(nèi)管道安裝 6.2.1 管道安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求和本規(guī)范第5章有關(guān)規(guī)定核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量。 6.2.2 管道安裝過程

65、中，安裝中斷的敞口處應(yīng)臨時封閉。 6.2.3 管道穿越基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應(yīng)配合土建施工預(yù)埋套管或預(yù)留孔洞，管道焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)和孔洞內(nèi)。穿過墻壁的套管長 度應(yīng)伸出兩側(cè)墻皮20?25mm,穿過樓板的套管應(yīng)高出地板面50mm;套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞。預(yù)埋套管中心的 允許偏差為10mm,預(yù)留孔洞中心的允許偏差為25mm0在設(shè)計無要求時，套管直徑應(yīng)比保溫管道外徑大50mm。位于套管內(nèi)的管 道保溫層外殼應(yīng)做保護層。 6.2.4 管道安裝按本規(guī)范第4章和第5章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 6.2.5 管道并排安裝時，直線部分應(yīng)相互平行；曲線部分，當管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距。

66、管道水平上下并行 時，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。 6.2.6 管道上使用機制管件的外徑宜與直管管道外徑相同。 6.2.8 在水平管道上裝設(shè)法蘭連接的閥門時，當管徑大于或等于125mm時，兩側(cè)應(yīng)設(shè)支、吊架；當管徑小于125mm時，一側(cè)應(yīng)設(shè)支、吊架。 6.2.9 在垂直管道上安裝閥門時，應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，閥門上部的管道應(yīng)設(shè)吊架或托架。 1位置準確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；2固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固；3滑動支座應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3?5mm的空隙，偏移 量應(yīng)符合設(shè)計要求；4無熱位移管道的支架、吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。 6.3 站內(nèi)設(shè)備安裝 6.3.1 設(shè)備安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求檢驗規(guī)格、型號和質(zhì)量，設(shè)備應(yīng)有說明書和產(chǎn)品合格證； 對設(shè)備開箱應(yīng)按下列項目進行檢查，并應(yīng)做出記錄： 1箱號和箱數(shù)以及包裝情況。 2設(shè)備名稱、型號和規(guī)格。 3裝箱清單、設(shè)備的技術(shù)文件、資料和專用工具。 4設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。 5其他需要記錄的情況。 6.3.3 埋設(shè)地腳螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定： 1地腳螺栓