混凝土結構工程質量控制監(jiān)理實施細則.doc

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B13 工程 監(jiān)理實施細則監(jiān)理實施細則 ( 混凝土結構工程質量控制 ) 內(nèi)容提要： 專業(yè)工程特點 監(jiān)理工作流程 監(jiān)理工作控制要點及目標值 監(jiān)理工作的方法及措施 項目監(jiān)理部（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日期： 江蘇省建設廳監(jiān)制 混凝土結構工程監(jiān)理細則 1. 專業(yè)工程特點： 1. 1 砼材料:為商品混凝土。 1. 2 現(xiàn)場控制：混凝土坍落度控制要求高。 1. 3 施工用機械設備較多:塔吊、插入式振動棒、平板式振動器、 木工用圓盤踞、磨光機、電焊機等。 1. 4 砼結構工程直接影響主體結構工程質量,是確保建筑物設計 合理使用年限的關鍵工程,技術要求高,控制難度大,周期長。 2. 監(jiān)理工作流程：（見附圖） 3． 監(jiān)理工作控制要點及目標值： 控制項目 控制點序 號 控制內(nèi)容 目標值 檢驗手段 1 模板安裝剛度 支撐牢固 觀察檢查 2 隔離劑使用 不沾污鋼筋 觀察檢查 3 接縫嚴密 接縫嚴密，無雜物 觀察檢查 4 軸線位置 允許偏差 5mm 拉線鋼尺檢查 5 表面標高 允許偏差 5mm 水準儀檢查 模板 6 拆模強度 符合規(guī)范要求 拆模試塊強度 7 原材料 符合設計要求 質保書、取樣送檢 8 鋼筋連接 符合設計要求 接頭送檢 9 鋼筋綁扎 長度允許偏差 10mm，高寬允許偏差 5mm 鋼尺檢查 10 鋼筋的間距 允許偏差 10mm 鋼尺檢查 11 受力筋的保護層 柱梁允許偏差 5mm，板3mm 鋼尺檢查 鋼筋 12 箍筋間距 允許偏差 20mm 鋼尺檢查 13 材料 符合要求 出廠檢測報告 14 商品砼 符合設計要求 旁站檢查、試塊留 置混凝土 15 砼養(yǎng)護 不少于 7 天 巡視檢查 16 外觀質量 無嚴重缺陷 觀察檢查，鋼尺檢 查 17 尺寸偏差 不影響結構性能使用功能 鋼尺檢查現(xiàn)澆結構 18 軸線位置 柱梁允許偏差 8mm 鋼尺檢查 19 垂直度 柱允許偏差 8mm 靠尺、塞尺檢查 20 標高 層高允許偏差±10mm 水準儀檢查 4. 監(jiān)理工作的方法及措施： 4.1 模板安裝 4.1.1 柱、剪力墻支模前應先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位 置，并為合模后，檢查位置提供準確的依據(jù)。 4.1.2 為防止脹模、跑模、錯位等、結構斷面尺寸超差、位置 偏離、漏漿蜂窩麻面等，模板支撐應符合模板設計要求。 4.1.3 柱、剪力墻模應有斜撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設兩根， 固定在事先埋入樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上。用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂直 度。柱桿支地面夾角宜為 450，預埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4 柱高。 4.1.4 梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以 60～100cm 為宜。 支柱上面墊 10cm×10cm 方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。 梁側模板豎龍骨一般情況下宜為 75cm，梁模板上口應用卡子固定， 當梁高超過 60cm 時，加穿梁螺栓加固。 4.1.5 對模板拼縫、節(jié)點位置模板支搭情況及加固情況，應認 真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。 4.1.6 梁、板底模當跨度大于 4m 時應起拱，設計無具體要求時， 一般起拱高度宜為：1～3/1000。 4.1.7 預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件 固定方法應可靠，防止位移。 4.1.8 模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難； 有大的預留洞口，洞口下難以澆筑；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集， 正點部不易澆筑。 4.1.9 合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清掃干凈，應剔鑿部位 已剔鑿合格；合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與 數(shù)量，符合要求才能澆筑混凝土。 4.1.10 模板涂刷隔離劑時首先應清除模板表面的塵土和混凝土 殘留物，再涂刷，涂刷應均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。 4.1.11 支梁模時在柱砼澆柱好的，砼表面不得釘釘子。 4.2 鋼筋工程 4.2.1 必須熟讀設計圖紙，明確各結構部位設計鋼筋的品種、 規(guī)格、綁扎或焊接要求，特別應注意結構某些部位配筋的特殊處理， 對有關配筋的圖紙會審記錄和設計變更通告單，應及時標注在相應 的結構施工圖上，避免遺忘，避免失誤。要掌握《混凝土結構設計 規(guī)范》 《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》 （03G101－1）中有關鋼筋構造措施的規(guī)定。 4.2.2 監(jiān)理工程師應要求承包單位對鋼筋的下料、加工進行詳 細的技術交底，要求技術人員根據(jù)圖紙和規(guī)范進行鋼筋翻樣，且應 親自到加工場地，按照圖紙設計要求及規(guī)范要求對成型的鋼筋進行 檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時通知承包單位改正。 鋼筋焊接應按規(guī)定批量進行機械性能試驗，并對外觀進行檢驗。 4.2.3 在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問 題，及時通知承包單位改正。 4.2.4 在承包單位質檢人員自檢合格的基礎上，根據(jù)承包單位 報驗的部位進行隱蔽工程驗收。驗收時應按質量驗評標準，對照結 構施工圖，確認所綁扎的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長 度、接頭設置等是否符合規(guī)范、規(guī)程要求，如不符合，經(jīng)過修整達 到要求后，才正式簽發(fā)認可書。 4.2.5 對以下構造措施加強檢查（柱梁節(jié)點鋼筋安裝實施旁站 監(jiān)理）： (1) 框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中荷載處的附加吊 筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應放 在離結構結合部邊緣 50mm 以內(nèi)。 主次梁節(jié)點部位主梁箍筋應按正常箍筋或加密區(qū)箍筋設置。加密箍 筋區(qū)長度不應小于 500mm。 (2) 具有雙層配筋的厚板和墻板，應要求設置撐筋和拉鉤。懸 挑結構負彎矩鋼筋應保證到位，采取措施防止踩壓錯位。 (3) 鋼筋保護層的墊層強度、厚度、位置應符合設計及規(guī)范要 求。 (4) 預埋件、預留洞口的位置應正確、固定可靠，孔洞周邊鋼 筋加固符合設計要求。 (5) 鋼筋不能任意代用，若用代用，必須經(jīng)設計要求書面同意。 (6) 澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師應督促承包單位修整鋼筋。 4.3 混凝土施工 4.3.1 材料和混凝土質量抽檢內(nèi)容和檢測頻率(平行檢驗)： (1) 施工人員應按下列頻率進行混凝土強度檢驗。取樣前應書 面通知監(jiān)理員進行見證取樣。 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構 件混凝土強度的試件，由監(jiān)理在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣 與試件留置應符合下列規(guī)定： 1）每拌制 100 盤且不超過 100 m3 的同配合比的混凝土，取樣 不得少于一次； 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不 得少于一次； 3）當一次連續(xù)澆筑超過 1000 m3時，同一配合比的混凝土每 200 m3取樣不得少于一次； 4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 5）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護及拆模 試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 (2) 當試驗有結果時，施工人員應會同監(jiān)理員檢查試驗報告， 并將試驗結果復印件報監(jiān)理部備查。當試驗結果不合格時，施工人 員應會同監(jiān)理員按規(guī)范要求進行復試或按不合格論處，并立即書面 通知監(jiān)理部。 (3) 監(jiān)理部有權對混凝土強度進行隨機抽查取樣，施工人員應 給予協(xié)助。 4.3.2 混凝土澆筑前檢查 (1) 施工單位專題報送混凝土澆筑順序和施工方法報專業(yè)監(jiān)理 工程師認可，或按已審批的施工組織設計進行施工。 (2) 木模板澆水濕潤，但不得有積水，鋼模板在熱天應適當澆 水，對模板內(nèi)的雜物和油污應清理干凈。 (3) 施工單位填寫混凝土澆灌申請報告報監(jiān)理，并檢查鋼筋、 模板、材料、水、電、暖通等監(jiān)理工程師是否已經(jīng)檢查驗收簽字， 最后由總監(jiān)或總監(jiān)代表書面簽發(fā)給施工單位后，方可進行混凝土澆 筑。 4.3.3 混凝土澆筑過程中的質量監(jiān)理(旁站監(jiān)理) (1) 監(jiān)理員跟班在澆筑現(xiàn)場旁站測砼坍落度、澆筑質量，并及 時記錄澆筑質量。做好旁站記錄表及時發(fā)現(xiàn)和處理旁站監(jiān)理過程中 出現(xiàn)的質量問題，發(fā)現(xiàn)其施工過程中已經(jīng)或可能危及工程質量，及 時向總監(jiān)理工程師報告。 (2) 澆筑豎向結構混凝土前，在底部先澆厚 50-100mm 與混凝土 內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，澆搗高度 超過 3m 時，應用串筒、溜槽使混凝土下落或開門子洞。 (3) 混凝土必須振搗密實，不得漏振，振動器避免碰撞鋼筋和 模板、柱、墻、插入式振動器振實，一般振點間隔 30-40cm，振 10- 15 秒，分層振搗插入下層混凝土 50mm，樓板必須用平板振動器振實， 厚板最后也必須用平板振動器振實，移動間距應保證振動器的平板 能覆蓋已振實部分的邊緣。采用商品混凝土澆樓板在初凝前 1 小時 用平板振動器振實，用鐵板收光，初凝前再用木抹子抹平。 (4) 操作人員不得直接在模板支撐和鋼筋上行走，模板內(nèi)的臨 時橫木撐隨時取出，不得埋入混凝土內(nèi)。 (5) 混凝土澆筑過程中，專業(yè)監(jiān)理工程師或監(jiān)理員應經(jīng)常觀察 模板、支架、鋼筋（尤其是板的上層筋）預埋件和預留孔洞的情況， 發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取措施進行處理。 (6) 澆筑混凝土必須連續(xù)進行，如遇特殊情況不能保證，必須 按規(guī)定設置施工縫，澆筑混凝土的間歇時間超過規(guī)范允許時間應留 施工縫。 (7) 在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完 畢后停歇 1-1.5 小時，再繼續(xù)澆筑混凝土，樓板澆筑時監(jiān)理員要經(jīng) 常查板厚和上下保護層。 4.3.4 施工縫的留置按審批的施工方案進行，在施工縫處繼續(xù) 澆筑混凝土時，必須在已澆筑混凝土強度達到 1.2N/mm2 以上，監(jiān)理 員應現(xiàn)場檢查施工縫鑿毛、清理、濕潤、接漿情況，并作記錄。 4.5 模板拆除檢查 4.5.1 混凝土整體結構的拆模原則： （1）底?；炷翉姸纫堰_到設計要求，一般均應達到設計強度 等級的 75%以上（混凝土強度應以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度為準） ； 結構跨度大于 8m 的梁、板、拱殼和懸臂構件應達到 100%。 （2）側模拆除在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損 壞時方可拆模。 （3）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全的質量 問題，應暫停拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)。 4.5.2 拆模程序，一般應后支的先拆，先支的后拆，先拆除非 承重部分，后拆除承重部分，重大復雜模板拆除，應先制定拆模方 案。報監(jiān)理審批合格后方可施工。 4.5.3 非承重的側模，在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆 模而受損壞后，方可拆模。 4.5.4 大模板在常溫條件下，墻體混凝土強度必須超過 1Mpa 時方準拆模，但不得在墻上口晃動，撬動或用大錘砸模板。 4.5.5 底模，當梁、板結構跨度≤8m 時，混凝土強度應達到 設計標準值的 75%，當梁板結構跨度8m 和懸臂構件，混凝土強度應 達到設計強度標準值的 100%，方可拆模。當剩下的 2/3 施工縫處的 梁板未澆時，梁下頂撐不能拆除，拆底模必須征得監(jiān)理工程師的書 面同意后，方可拆模。 4.5.6 已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混 凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載，施工中不得超載使用， 嚴禁集中堆放過重的建筑材料。 4.6 混凝土養(yǎng)護 4.6.1 混凝土澆筑完畢后的 12 小時內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和 澆 水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。 4.6.2 養(yǎng)護時間普通硅酸鹽混凝土養(yǎng)護不少于 7 天。 4.6.3 混凝土澆筑后，在混凝土強度未達到 1.2N/M㎡ 前不 允許在其上進行作業(yè)。 4.7 現(xiàn)澆混凝土結構允許偏差（mm） 4.7.1 軸線位移，基礎 15，獨立基礎 10，墻柱梁 8，剪力墻 5； 4.7.2 垂直度：層高≤5m，8，層高5m，10，全高 H/1000 且 ≤30； 4.7.3 標高層高±10，全高±30； 4.7.4 截面尺寸：+8、-5； 4.7.5 表面平整度（2m 長度上）8； 4.7.6 預埋設施中心線位置：預埋件 10，預埋螺栓預埋管 5； 4.7.7 預留洞中心線位置，15； 4.7.8 鋼筋保護層：（砼強度 C20/C25/C30 時） （1）基礎：有 墊層 40，無墊層 70；（2）室內(nèi)正常環(huán)境：板、墻、柱 20，梁和柱 30。 4.8 現(xiàn)澆結構質量檢查和缺陷的修整 4.8.1 拆模后檢查混凝土結構表面有無缺陷，檢查其偏差是否 超過規(guī)范要求。 4.8.2 檢查混凝土試塊強度檢測報告：如未達到設計要求強度 或發(fā)現(xiàn)有影響結構性能的缺陷應及時與建設單位和設計單位聯(lián)系， 采取相應措施加以解決。 4.8.3 拆模發(fā)現(xiàn)混凝土結構存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞等 現(xiàn)象施工單位不得自行修整，而應作好詳細記錄，報監(jiān)理檢查后， 根據(jù)缺陷的嚴重程度按規(guī)范要求進行缺陷修整。 4.8.4 構造柱與墻體連接處應沿墻高每 500mm 設 2φ6 拉結鋼 筋，每邊伸入墻內(nèi)不宜小于 1000mm，拉結筋末端應有 900彎鉤。 混凝土工程質量控制流程 不合格 熟悉圖紙、審查混凝土施工方案 監(jiān)理工程師 施工機具準備、檢查 承包人 原材料準備、檢驗 承包人、監(jiān)理工程師 混凝土配合比試配、審定 承包人、監(jiān)理工程師 隱蔽驗 收情況 返工 承包人 簽署混凝土澆筑令 監(jiān)理工程師 混凝土攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護 承包人 隨機抽查 動態(tài)控制 測坍落度 制作試塊 承包人 監(jiān)理工程師拆模申請 承包人 簽署拆模通知 監(jiān)理工程師 混凝土質量檢查 承包人、監(jiān)理工程師 有無缺陷 簽署中間驗收證明 監(jiān)理工程師 進入下道工序施工 承包人 提出缺陷修補方案 承包人 審查修補方案 監(jiān)理工程師 混凝土缺陷修補 承包人 有 無 鋼筋工程質量控制流程 不合格 合格 熟悉結構施工圖 承包人、監(jiān)理工程師 鋼筋翻樣 承包人 鋼筋進場檢驗 承包人、監(jiān)理工程 師 檢驗結果 鋼材退場 承包人 進場、掛牌堆放 承包人 檢查焊工上崗證 監(jiān)理工程師 試焊 承包人、監(jiān)理工程師 鋼筋下料、加工 承包人 檢查鋼筋成型質量、焊接質量 監(jiān)理工程師 綁扎前的準備：清理基層、劃線 承包人 鋼筋綁扎 承包人 鋼筋焊接現(xiàn)場取樣試驗 承包人、監(jiān)理工程師 試驗結果 焊接返工 承包人 鋼筋綁扎、預埋件、預留洞驗收 承包人、監(jiān)理工程師 簽署隱蔽驗收單 監(jiān)理工程師 合格 不合格 合格 模板工程質量控制流程 不合格 合格 不合格 試驗結果 返工或整改 承包人 基層處理、材料準 備 承包人 測設軸線、標高、截面放樣 承包人 軸、標高驗收 監(jiān)理工程師 驗收結果 整改承包人 支撐、模板的安裝、校正及自檢 承包人 驗收模板系統(tǒng) 監(jiān)理工程師 驗收結果 整改承包人 澆筑混凝土養(yǎng)護 承包人 提出拆模申請 承包人 檢查混凝土強度是否達到要求 監(jiān)理工程師 模板拆除、缺陷修補 承包人