臺式數(shù)控等離子切割機設(shè)計

臺式數(shù)控等離子切割機設(shè)計,臺式,數(shù)控,等離子,切割機,設(shè)計 廣東技術(shù)師范學(xué)院天河學(xué)院 本科畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 純機械+數(shù)控 2D 3D 論文 運動仿真 數(shù)控部分 3D運用UG軟件 系 別 機電工程系 專業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 班級 學(xué)生姓名 學(xué)號 指導(dǎo)教師 職稱 題 目 臺式數(shù)控等離子切割機 論文（設(shè)計）的主要任務(wù)與具體要求（有實驗環(huán)節(jié)的要提出主要技術(shù)指標(biāo)要求） 該課題首先介紹目前國內(nèi)外模具設(shè)計的現(xiàn)狀進行分析對比，找出玩具遙控器塑料件注射模具設(shè)計的最佳方案。并增加自己的創(chuàng)新點，最后提出自己的最優(yōu)設(shè)計方案。 主要完成 1、開題報告（包含文獻綜述），外文資料的翻譯（2000字符以上）； 2、確定機床的設(shè)計方案、并進行概念設(shè)計、畫出草圖； 3、完成三維造型及三維裝配； 4、完成臺式數(shù)控等離子切割機的設(shè)計，并完成運動仿真，完成裝配工程圖、主要零件工程圖； 5、完成機床主要零件的數(shù)控加工； 6、完成設(shè)計說明書（至少8000字以上）。 進度安排（包括時間劃分和各階段主要工作內(nèi)容） 第七學(xué)期 第八周~第十三周 畢業(yè)設(shè)計開題報告 第七學(xué)期 第十四周~第十九周 主要設(shè)計工作，包括草圖、結(jié)構(gòu)設(shè)計及工程圖等 第八學(xué)期 第三周 中期檢查 第八學(xué)期 第六周末 上交初稿（包括圖紙、說明書、外文資料），老師審閱初稿，提出修改意見。 第八學(xué)期 第十一周 交終稿（上交所有資料的紙質(zhì)和電子版） 第八學(xué)期 第十二周～第十三周(2012.5.26日前) 答辯 主要參考文獻 指導(dǎo)教師簽名 系（教研室）審核意見 任務(wù)接受人（簽名） 年 月 日 審核人簽名： 年 月 日 年 月 日 備注：1、本任務(wù)書一式三份，由指導(dǎo)教師填寫相關(guān)欄目，經(jīng)系審核同意后，系、指導(dǎo)教師和學(xué)生各執(zhí)一份。 2、本任務(wù)書須裝入學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計（論文）檔案袋存檔。 廣東技術(shù)師范學(xué)院天河學(xué)院 本科畢業(yè)設(shè)計開題報告 題 目： 臺式數(shù)控等離子切割機 系 別： 機電工程系 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 姓 名： 何卓坤 學(xué) 號： 2009030743211 指導(dǎo)教師： 王永超 年 月 日 - 7 - 廣東技術(shù)師范學(xué)院天河學(xué)院 本科畢業(yè)設(shè)計開題報告 系別 機電工程系 專業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 班級 本機制092 姓名 何卓坤 學(xué)號 2009030743211 聯(lián)系方式 13392768255 題目 臺式數(shù)控等離子切割機 開題申請：（包括選題的意義與目的、文獻綜述、研究現(xiàn)狀、創(chuàng)新思路、論文提綱、進度安排、參考文獻等。） 一、選題的目的與意義 1. 目的 通常認(rèn)為固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)為物質(zhì)的三種形態(tài)，然而離子體是物質(zhì)存在的第四種狀態(tài)。由于等離子體中帶負電荷的電子與帶正電荷的離子處于平衡狀態(tài)，它可以通過很大的電流，因而具有很高的能量密度和極高的溫度。通過控制等離子的能量密度、溫度和運行速度等，可以對金屬進行切割、焊接和噴涂。等離子切割是利用等離子將被切割的金屬加熱至熔化狀態(tài)，然后再利用輔助氣體將熔化的金屬吹開，達到切割目的。利用數(shù)控技術(shù)，將噴嘴相對于工件的移動軌跡進行編程，使等離子切割機工作自動化，高效率化并降低勞動強度等特點。通過研究等離子切割機的原理，設(shè)計出臺式數(shù)控等離子切割機，實現(xiàn)等離子的全自動化，節(jié)省成本，改善勞動環(huán)境。 2.意義 目前，正處于科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的信息時代，自動化、最優(yōu)化、集成化、智能化和精密化等使現(xiàn)代機械制造業(yè)正經(jīng)歷著巨大的變化，也是今后發(fā)展的必然趨勢。而臺式等離子切割機是由原來的手工操作走向自動化、智能化和精密化的機器。 數(shù)控等離子切割機廣泛運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業(yè)、通用機械、工程機械、鋼結(jié)構(gòu)等各行各業(yè)。并主要通過從水蒸氣中獲取等離子這樣安全，簡便，有效，多功能且環(huán)保的方法對0.3mm以上厚度的金屬進行熱加工處理（切割，熔焊，釬焊，淬火，噴涂等等），這在金屬加工工業(yè)史上實屬首創(chuàng)。而且數(shù)控等離子切割機更加可以用薄片分層疊加成型法，利用計算機根據(jù)所要設(shè)計工件形狀來編寫程序的指令來切割所需要的圖形的設(shè)備，為生產(chǎn)復(fù)雜零件的模具提供了一種新的方法。 我的這次畢業(yè)設(shè)計是對大學(xué)四年專業(yè)知識的綜合運用。通過這次設(shè)計，更好的掌握了專業(yè)知識，對其也有更深入的理解，這對我將來的工作、學(xué)校都是一個莫大的幫助，使我們受益匪淺。 二、文獻綜述 等離子技術(shù)開始于二戰(zhàn)時期軍工加工領(lǐng)域，因為當(dāng)時的戰(zhàn)局對武器裝備的加工速度和品質(zhì)要求極其強烈，這就促使人們不斷地去研究新技術(shù)，有很多現(xiàn)代所用的技術(shù)都是在那個時候產(chǎn)生的，等離子技術(shù)就是其中之一。在二戰(zhàn)時期，等離子最初是應(yīng)用于焊接領(lǐng)域，當(dāng)時人們發(fā)現(xiàn)通過電流電解的氣體可以在焊接點附近形成一道屏障，以防止氧化。從而使得焊縫更加整齊，連接結(jié)構(gòu)的強度更堅固。再后來，人們發(fā)現(xiàn)加快氣流速度和縮小氣孔會引出溫度極高的電離弧，而這個溫度是當(dāng)時傳統(tǒng)加工工藝所不能及的，因此等離子不僅再作為焊接保護手段更作為直接的焊接工藝出現(xiàn)在人們的視野，這使得軍工加工速度和品質(zhì)成倍的翻新。后來等離子弧漸漸的應(yīng)用于熱切割領(lǐng)域，并表現(xiàn)出了優(yōu)秀的性能，等離子電弧的引入革命性地提高了切割速度、精度以及切割材質(zhì)的種類，使人類的加工業(yè)獲得了質(zhì)的提高。 在1948年，美國軍方對軍械的精度要求越來越高，一般的加工設(shè)備難以適應(yīng)，；美國美國帕森斯公司提出了數(shù)字脈沖控制機床的設(shè)想，為數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)奠定了理論依據(jù)。在1949年，該公司和麻省理工學(xué)院開始了共同研究。1952年，終于試制出第一臺三坐標(biāo)數(shù)控銑床。為數(shù)控技術(shù)投入了實際生產(chǎn)中打下了基礎(chǔ)。在20世紀(jì)80年代初以來，隨著計算機軟、硬件技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了能進行人機對話式自動編制程序的數(shù)控裝置；數(shù)控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機床上；數(shù)控機床的自動化程度進一步提高。因此，數(shù)控技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個國家機械制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。 過去，在切割生產(chǎn)中，下料主要靠氧氣乙炔的手工割炬來手工切割，這種加工方法效率低下、切割精度不高、且浪費原材料。然而將等離子切割技術(shù)與數(shù)控技術(shù)相結(jié)合的數(shù)控等離子切割技術(shù)卻具有效率高，切割精度高，自動化程度高，節(jié)省能源和材料，并可以對幾乎所有的金屬材料進行切割，且數(shù)控等離子切割還有著切割速度快，工件變形小等優(yōu)點。使得數(shù)控等離子切割技術(shù)是現(xiàn)代金屬切割技術(shù)發(fā)展的趨勢之一。 三、研究現(xiàn)狀 1.國外研究現(xiàn)狀 在20世紀(jì)50年代中期，美國成功研制出了等離子切割技術(shù)。近幾年來，由于對切割質(zhì)量、勞動環(huán)境等的要求越來越高，國外的大型水下等離子切割法、精細等離子切割法等先進等離子切割技術(shù)得到較快發(fā)展，其相應(yīng)產(chǎn)品在我國的市場需求量也逐年上升。而國外數(shù)控切割機的生產(chǎn)廠家主要集中在德國、美國和日本。其主要廠家有德國的伊薩(E SAB)、梅塞爾(MESSER)，日本的田中(TANAKA)、小池(KOIKE)，美國的L-TEC、林德(LINDA) 等。能夠代表數(shù)控等離子切割技術(shù)最高水平的一家集中在德國，德國伊薩的數(shù)控切割機是當(dāng)今世界上品種最全，功能最多，水平最高，幾乎包括了所有非接觸式切割手段的數(shù)控切割機。 其中NEC520連續(xù)軌跡控制器與RPC600(單臺或雙臺并聯(lián))水射流式等離子系統(tǒng)配合可以切割130mm以下金屬板材；與HD3070精細等離子配合可對1～12mm金屬材料實施高速(7.6m/min)和高精度(接近激光切割下限)切割。 上述配置代表了數(shù)控等離子切割機的最高配置，其主要特點如下： (1)自動化切割即等離子切割的全部過程(如初始定位、引弧、穿孔、切割、調(diào)高、升降水等)均在數(shù)控指揮下完成，并可通過編程來修改其參數(shù)。 (2)多功能即通過加掛不同附件增加數(shù)控機床的柔性，為下道工序提供定位、焊接、儲存基礎(chǔ)。例如打標(biāo)記功能可提供安裝和定位基準(zhǔn)。等離子切割可進行X、V、Y和K形等坡口加工，且不僅可完成直線坡口還可完成曲線、圓弧形坡口，為焊接提供方便。 (3)水下切割可有效地減小鋼板熱變形，充分抑制塵粉、弧光、噪聲和飛濺。 美國海寶公司的等離子系統(tǒng)代表著當(dāng)今世界等離子系統(tǒng)的最高水平，其產(chǎn)品規(guī)格覆蓋從普通等離子、水射流式等離子直至精細等離子等所有熱切割用等離子系統(tǒng)。普通等離子電源輸出電流為20～200A，切割厚度可達50mm以下；水射流式等離子電源輸出電流最高可達1000A，切割厚度可達130mm以下；精細等離子電源輸出電流最高可達100A，切割厚度可達12mm以下 ，其中精細等離子割縫寬0.65～0.75mm，與數(shù)控切割機配合可達±0.2mm的切割精度。 2.國內(nèi)研究現(xiàn)狀 隨著國內(nèi)經(jīng)濟形勢的蓬勃發(fā)展以及“以焊代鑄趨勢的加速，數(shù)控切割的優(yōu)勢正在逐漸為人們所認(rèn)識。數(shù)控切割不僅使板材利用率大幅度提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到改進，而且改善了工人的勞動環(huán)境，勞動效率進一步提高。目前，我國金屬加工行業(yè)使用的數(shù)控切割機是以火焰和普通等離子切割機為主，但純火焰切割，已不能適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，而目前市場需求的數(shù)控切割機多為數(shù)控等離子切割機，該類切割機可滿足不同材料、不同厚度的金屬板材的下料以及金屬零件的加工的需要，因此需求量將會越來越大，但與國外的差距仍極為明顯，主要表現(xiàn)為：發(fā)達國家金屬加工行業(yè)90%為數(shù)控切割機下料，僅10%為手工下料；而我國數(shù)控切割機下料僅占下料總量的10%，其中數(shù)控等離子切割下料所占比例更小。究其原因，較高的設(shè)備成本、復(fù)雜和維護和操作制約了數(shù)控切割在我國的進一步普及。因此國內(nèi)數(shù)控切割機生產(chǎn)廠家引進了國外控制系統(tǒng)技術(shù)，經(jīng)過二次開發(fā)后運用到了切割領(lǐng)域中，設(shè)計出了適合我國國情的數(shù)控切割機。某些廠家開發(fā)生產(chǎn)的專用數(shù)控切割設(shè)備，在技術(shù)上已經(jīng)達到或超過了國外同類產(chǎn)品。 數(shù)控等離子弧切割技術(shù)是集數(shù)控技術(shù)、計算機技術(shù)、等離子弧切割技術(shù)、檢測技術(shù)、精密機械技術(shù)于一體的高新技術(shù)。發(fā)展數(shù)控等離子弧切割機可以徹底改變國內(nèi)熱切割行業(yè)的裝備水平,扭轉(zhuǎn)熱切割工業(yè)目前存在的效率低,質(zhì)量差,勞動強度大,材料利用率低,環(huán)境臟亂差的局面,縮小與國外先進國家的差距。 我國數(shù)控火焰切割技術(shù)起步于20世紀(jì)80年代中期，而數(shù)控等離子切割機則更晚，大部分的數(shù)控等離子切割機以經(jīng)濟型機床(單片機為核心，步進電機為驅(qū)動元件)為主。國內(nèi)曾經(jīng)從事過數(shù)控切割機制造的廠家一度多達50多家，力量分散，許多廠家的前身都是焊割工具廠，技術(shù)基礎(chǔ)比較落后。在整個80年代，國內(nèi)企業(yè)無論是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)還是生產(chǎn)規(guī)模方面都無力與國外企業(yè)競爭 。 但是進入90年代后，國內(nèi)的一些公司瞄準(zhǔn)世界先進水平，不斷開發(fā)研制數(shù)控切割機的新產(chǎn)品，而且有些產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)已達到國外同類設(shè)備的先進水平，同時隨著市場經(jīng)濟的調(diào)控作用，目前國內(nèi)生產(chǎn)數(shù)控切割機的廠家已調(diào)整到20幾家。但綜合實力較強且有競爭實力的只有梅塞爾切割焊接有限公司、上海伊薩漢考克有限公司、哈爾濱華崴焊切成套設(shè)備有限公司、哈爾濱四海數(shù)控機械制造有限公司、深圳市博利昌數(shù)控切割設(shè)備有限公司、無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠、北京百惠宏達科技有限責(zé)任公司等幾家。他們都有自主科研開發(fā)能力，生產(chǎn)規(guī)模較大，產(chǎn)品規(guī)格齊全，品種多，質(zhì)量較穩(wěn)定。在行業(yè)中起著中堅力量。 國內(nèi)一些數(shù)控等離子切割產(chǎn)品在許多方面已形成自身獨有的特點，實現(xiàn)了“自動化、多功能和高可靠性”。在某些方面，產(chǎn)品的技術(shù)性能甚至超過了國外的產(chǎn)品，具體體現(xiàn)在： 1.數(shù)控系統(tǒng)與等離子系統(tǒng)的電磁兼容技術(shù) 這是數(shù)控等離子切割機成功的關(guān)鍵，只有解決了這一難題，才能實現(xiàn)數(shù)字控制下的等離子 2.符合熱切割工藝要求的專用控制軟件 軟件的特點如下： (1)采用圖形輸入方式，比代碼輸入更加直觀，操作快捷方便。 (2)中文界面，更適合中國國情。 (3)輸入方式多元化，所有調(diào)控指令化。 (4)利用自動套料編程軟件，可提高板材利用率10%左右。 3.大功率等離子系統(tǒng) 該系統(tǒng)具有100%暫載率和完備的數(shù)控接口、弧壓接口、遙控接口，并提供全套的接口附件，從而實現(xiàn)與數(shù)控系統(tǒng)的緊密結(jié)合。 總結(jié) 隨著現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展，機械加工對于數(shù)控機床提出了更高的要求，等離子切割機作為現(xiàn)造船業(yè)、汽車業(yè)、航空業(yè)重要的數(shù)控裝備，高速高精度成為其最求的目標(biāo)。我國的數(shù)控等離子切割機市場需求會越來越大。然而我國的等離子切割系統(tǒng)平臺長期依賴進口，但是隨著我國的技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控等離子切割技術(shù)會逐漸擺脫當(dāng)前困境，并在國內(nèi)外行業(yè)中成為一股不可忽視的力量。 四、創(chuàng)新思路 本次設(shè)計的臺式數(shù)控等離子切割機是集高速、精密、小型化的臺式切割機。臺式數(shù)控等離子切割機采用人機界面，方便安裝，操作簡單。而且臺式數(shù)控等離子切割機是采用等離子切割模式，特別適用于中、簿有色金屬板材、不銹鋼和碳鋼板材的自動化切割下料。 交流伺服電機分為同步和異步電機兩種。同步電動機的功率因數(shù)可以調(diào)節(jié),同步電機還可以接于電網(wǎng)作為同步補償機。這時電機不帶任何機械負載，靠調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子中的勵磁電流向電網(wǎng)發(fā)出所需的感性或者容性無功功率，以達到改善電網(wǎng)功率因數(shù)或者調(diào)節(jié)電網(wǎng)電壓的目的。異步電機負載時的轉(zhuǎn)速與所接電網(wǎng)的頻率之比不是恒定關(guān)系。它具有結(jié)構(gòu)簡單，制造、使用和維護方便，運行可靠以及質(zhì)量較小，成本較低等優(yōu)點。 直流伺服電機分為有刷和無刷電機，有刷電機成本低，結(jié)構(gòu)簡單，啟動轉(zhuǎn)矩大，調(diào)速范圍寬，控制容易，需要維護，但維護方便（換碳刷），會產(chǎn)生電磁干擾，對環(huán)境有要求。因此它可以用于對成本敏感的普通工業(yè)和民用場合。無刷電機體積小，重量輕，出力大，響應(yīng)快，速度高，慣量小，轉(zhuǎn)動平滑，力矩穩(wěn)定。容易實現(xiàn)智能化，其電子換相方式靈活，可以方波換相或正弦波換相。電機免維護不存在碳刷損耗的情況，效率很高，運行溫度低噪音小，電磁輻射很小，長壽命，可用于各種環(huán)境。 SIMEMS系統(tǒng)操作起來比較人性化一點，特別是在加工平面，槽，孔系等方面比起FANUC更加靈和多樣化，而FANUC系統(tǒng)由于市場占有率較高，學(xué)習(xí)的人較多，因而有著廣泛的影響力。而且FANUC系統(tǒng)具有和高的可靠性，功能全，適用范圍廣等特點。 考慮到臺式數(shù)控等離子切割機是小型化生產(chǎn)，要求智能化要求高、運動平穩(wěn)、效率高。本次設(shè)計采用直流無刷伺服電機和FANUC數(shù)控系統(tǒng)，因為直流無刷伺服電機體積小、出力大、容易實現(xiàn)智能化；FANUC系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件功能比較齊全，能滿足工作要求，且具有強大的DNC功能，是PC和機床之間的數(shù)據(jù)能夠可靠完成。 五、畢業(yè)設(shè)計提綱 六、進度安排 序號 任務(wù)名稱 時間 1 畢業(yè)設(shè)計開題報告 第七學(xué)期第八周~第十三周 2 主要設(shè)計工作，包括草圖、結(jié)構(gòu)設(shè)計及工程圖等 第七學(xué)期第十四周~第十九周 3 中期檢查 第八學(xué)期第三周 4 上交初稿（包括圖紙、說明書、外文資料），老師審閱初稿，提出修改意見。 第八學(xué)期第六周末 5 交終稿（上交所有資料的紙質(zhì)和電子版） 第八學(xué)期第十一周 6 答辯 第八學(xué)期 第十二周～第十三周(2012.5.26日前) 七、參考文獻 [1] 成大先，機械設(shè)計手冊，化學(xué)工業(yè)出版社，2007.11 [2] 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本科畢業(yè)設(shè)計文獻綜述 題 目： 臺式數(shù)控等離子切割機 系 別： 機電工程系 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 姓 名： 何卓坤 學(xué) 號： 2009030743211 1 指導(dǎo)教師： 王永超 年 月 日 臺式數(shù)控等離子切割機 何卓坤 摘要：本文介紹了數(shù)控等離子切割機的工作原理是通過控制離子體所形成的高能量來對金屬進行切割、焊接和噴涂的，并利用數(shù)控技術(shù)使其自動化工作。并簡述了數(shù)控等離子切割機的發(fā)展歷史及在國內(nèi)外的發(fā)展情況和研究成果。目的在于更加專業(yè)化的去總結(jié)在大學(xué)四年所學(xué)的知識，同時增強自己對數(shù)控等離子切割機的了解。由于水平有限，文中難免會有錯漏之處，敬請讀者批評指正。 關(guān)鍵詞：數(shù)控等離子切割機；離子體；數(shù)控技術(shù)； 前言：目前，正處于科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的信息時代，自動化、最優(yōu)化、集成化、智能化和精密化等使現(xiàn)代機械制造業(yè)正經(jīng)歷著巨大的變化，也是今后發(fā)展的必然趨勢。而臺式等離子切割機是由原來的手工操作走向自動化、智能化和精密化的機器。 數(shù)控等離子切割機廣泛運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業(yè)、通用機械、工程機械、鋼結(jié)構(gòu)等各行各業(yè)。并主要通過從水蒸氣中獲取等離子這樣安全，簡便，有效，多功能且環(huán)保的方法對0.3mm以上厚度的金屬進行熱加工處理（切割，熔焊，釬焊，淬火，噴涂等等），這在金屬加工工業(yè)史上實屬首創(chuàng)。而且數(shù)控等離子切割機更加可以用薄片分層疊加成型法，利用計算機根據(jù)所要設(shè)計工件形狀來編寫程序的指令來切割所需要的圖形的設(shè)備，為生產(chǎn)復(fù)雜零件的模具提供了一種新的方法。 正文： 1.等離子切割機的發(fā)展歷史 等離子技術(shù)開始于二戰(zhàn)時期軍工加工領(lǐng)域，因為當(dāng)時的戰(zhàn)局對武器裝備的加工速度和品質(zhì)要求極其強烈，這就促使人們不斷地去研究新技術(shù)，有很多現(xiàn)代所用的技術(shù)都是在那個時候產(chǎn)生的，等離子技術(shù)就是其中之一。在二戰(zhàn)時期，等離子最初是應(yīng)用于焊接領(lǐng)域，當(dāng)時人們發(fā)現(xiàn)通過電流電解的氣體可以在焊接點附近形成一道屏障，以防止氧化。從而使得焊縫更加整齊，連接結(jié)構(gòu)的強度更堅固。再后來，人們發(fā)現(xiàn)加快氣流速度和縮小氣孔會引出溫度極高的電離弧，而這個溫度是當(dāng)時傳統(tǒng)加工工藝所不能及的，因此等離子不僅再作為焊接保護手段更作為直接的焊接工藝出現(xiàn)在人們的視野，這使得軍工加工速度和品質(zhì)成倍的翻新。后來等離子弧漸漸的應(yīng)用于熱切割領(lǐng)域，并表現(xiàn)出了優(yōu)秀的性能，等離子電弧的引入革命性地提高了切割速度、精度以及切割材質(zhì)的種類，使人類的加工業(yè)獲得了質(zhì)的提高。 在1948年，美國軍方對軍械的精度要求越來越高，一般的加工設(shè)備難以適應(yīng)，；美國美國帕森斯公司提出了數(shù)字脈沖控制機床的設(shè)想，為數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)奠定了理論依據(jù)。在1949年，該公司和麻省理工學(xué)院開始了共同研究。1952年，終于試制出第一臺三坐標(biāo)數(shù)控銑床。為數(shù)控技術(shù)投入了實際生產(chǎn)中打下了基礎(chǔ)。在20世紀(jì)80年代初以來，隨著計算機軟、硬件技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了能進行人機對話式自動編制程序的數(shù)控裝置；數(shù)控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機床上；數(shù)控機床的自動化程度進一步提高。因此，數(shù)控技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個國家機械制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。 過去，在切割生產(chǎn)中，下料主要靠氧氣乙炔的手工割炬來手工切割，這種加工方法效率低下、切割精度不高、且浪費原材料。然而將等離子切割技術(shù)與數(shù)控技術(shù)相結(jié)合的數(shù)控等離子切割技術(shù)卻具有效率高，切割精度高，自動化程度高，節(jié)省能源和材料，并可以對幾乎所有的金屬材料進行切割，且數(shù)控等離子切割還有著切割速度快，工件變形小等優(yōu)點。使得數(shù)控等離子切割技術(shù)是現(xiàn)代金屬切割技術(shù)發(fā)展的趨勢之一。 2.1等離子切割種類介紹 1.普通等離子弧切割。根據(jù)所使用的主要工作氣體，主要分為氬等離子弧切割、氧等離子弧切割。氧等離子弧切割和空氣等離子弧切割等幾類。切割電流一般在100 A以下，切割厚度小于 30 mm。 2.再約束等離子弧切割。根據(jù)等離子弧的再約束方式，主要分為水再壓縮等離子弧切割、磁場再約束等離子弧切割等。由于等離子弧受到再次壓縮，其電流密度、切割弧的能量進一步集中，從而提高了切割速度和加工質(zhì)量。 3.精細等離子弧切割。等離子弧電流密度很高，通常是普通等離子弧電流密度的數(shù)倍，由于引進了諸如旋轉(zhuǎn)磁場等技術(shù)，其電弧的穩(wěn)定性也得以提高，因此，其切割精度相當(dāng)高。國外的精細等離子切割表面質(zhì)量已達激光切割的下限，而其成本只有激光切割的三分之一。 2.2 等離子切割電源 原先在我國應(yīng)用較多的高漏抗變壓器加二次側(cè)整流式的切割機電源已逐漸被逆變式等離子切割電源所代替，其原理如圖1所示。國產(chǎn)等離子電源大多用于手工切割和配在小車切割機上，近年來由于性能有所改善，因此也逐步配用于數(shù)控切割機，但仍需進一步提高。 2.3 數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展 計算機技術(shù)的飛速發(fā)展推動了數(shù)控技術(shù)的更新?lián)Q代，而這也日益完善了數(shù)控等離子切割的高精、高速、高效功能。代表世界先進水平的歐洲、美國、日本的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)商利用工控機豐富的軟硬件資源開發(fā)的新一代數(shù)控系統(tǒng)具有開放式體系結(jié)構(gòu)，即數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運行平臺上，面向最終用戶，通過改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對象(數(shù)控功能)，形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應(yīng)用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實現(xiàn)不同品種、不同檔次產(chǎn)品的開發(fā)。 開放式體系結(jié)構(gòu)使數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應(yīng)性、擴展性，并向智能化、網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。 目前，開放系統(tǒng)具體有2種基本結(jié)構(gòu)： 1.CNC+工控機主板。將一塊工控機主板插入傳統(tǒng)的CNC機器中，工控板主要用作實時控制，CNC主要用作以坐標(biāo)軸運動為主的實時控制。 2.工控機+運動控制板。將運動控制板插入工控機的標(biāo)準(zhǔn)插槽中作實時控制用，而工控機主要作非實時控制。 我國生產(chǎn)的數(shù)控等離子切割機的數(shù)控系統(tǒng)多是在引進國外數(shù)控技術(shù)的基礎(chǔ)上，加以自主開發(fā)而成，并逐步形成了更能適應(yīng)國內(nèi)用戶的數(shù)控系統(tǒng)?？傮w來說，在數(shù)控系統(tǒng)方面具備了國外同類系統(tǒng)的基本功能，但與國外先進的數(shù)控系統(tǒng)相比，在錯誤記錄、網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)、全自動生產(chǎn)等方面還存在較大差距。 1.4 數(shù)控等離子切割系統(tǒng)的抗干擾措施 切割電源具有強烈的電磁干擾，這就要求計算機控制系統(tǒng)必須具有很高的抗干擾能力，既能抵抗等離子引弧時的高頻干擾，也能抵抗工作時大電流等離子弧的干擾，還能抵抗工作現(xiàn)場的其他干擾源。經(jīng)過抗干擾設(shè)計，改善了數(shù)控等離子切割系統(tǒng)的可靠性，其故障率也降低。 3.研究現(xiàn)狀 3.1.國外研究現(xiàn)狀 在20世紀(jì)50年代中期，美國成功研制出了等離子切割技術(shù)。近幾年來，由于對切割質(zhì)量、勞動環(huán)境等的要求越來越高，國外的大型水下等離子切割法、精細等離子切割法等先進等離子切割技術(shù)得到較快發(fā)展，其相應(yīng)產(chǎn)品在我國的市場需求量也逐年上升。而國外數(shù)控切割機的生產(chǎn)廠家主要集中在德國、美國和日本。其主要廠家有德國的伊薩(E SAB)、梅塞爾(MESSER)，日本的田中(TANAKA)、小池(KOIKE)，美國的L-TEC、林德(LINDA) 等。能夠代表數(shù)控等離子切割技術(shù)最高水平的一家集中在德國，德國伊薩的數(shù)控切割機是當(dāng)今世界上品種最全，功能最多，水平最高，幾乎包括了所有非接觸式切割手段的數(shù)控切割機。 其中NEC520連續(xù)軌跡控制器與RPC600(單臺或雙臺并聯(lián))水射流式等離子系統(tǒng)配合可以切割130mm以下金屬板材；與HD3070精細等離子配合可對1～12mm金屬材料實施高速(7.6m/min)和高精度(接近激光切割下限)切割。 上述配置代表了數(shù)控等離子切割機的最高配置，其主要特點如下： (1)自動化切割即等離子切割的全部過程(如初始定位、引弧、穿孔、切割、調(diào)高、升降水等)均在數(shù)控指揮下完成，并可通過編程來修改其參數(shù)。 (2)多功能即通過加掛不同附件增加數(shù)控機床的柔性，為下道工序提供定位、焊接、儲存基礎(chǔ)。例如打標(biāo)記功能可提供安裝和定位基準(zhǔn)。等離子切割可進行X、V、Y和K形等坡口加工，且不僅可完成直線坡口還可完成曲線、圓弧形坡口，為焊接提供方便。 (3)水下切割可有效地減小鋼板熱變形，充分抑制塵粉、弧光、噪聲和飛濺。 美國海寶公司的等離子系統(tǒng)代表著當(dāng)今世界等離子系統(tǒng)的最高水平，其產(chǎn)品規(guī)格覆蓋從普通等離子、水射流式等離子直至精細等離子等所有熱切割用等離子系統(tǒng)。普通等離子電源輸出電流為20～200A，切割厚度可達50mm以下；水射流式等離子電源輸出電流最高可達1000A，切割厚度可達130mm以下；精細等離子電源輸出電流最高可達100A，切割厚度可達12mm以下 ，其中精細等離子割縫寬0.65～0.75mm，與數(shù)控切割機配合可達±0.2mm的切割精度。 3.2.國內(nèi)研究現(xiàn)狀 隨著國內(nèi)經(jīng)濟形勢的蓬勃發(fā)展以及“以焊代鑄趨勢的加速，數(shù)控切割的優(yōu)勢正在逐漸為人們所認(rèn)識。數(shù)控切割不僅使板材利用率大幅度提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到改進，而且改善了工人的勞動環(huán)境，勞動效率進一步提高。目前，我國金屬加工行業(yè)使用的數(shù)控切割機是以火焰和普通等離子切割機為主，但純火焰切割，已不能適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，而目前市場需求的數(shù)控切割機多為數(shù)控等離子切割機，該類切割機可滿足不同材料、不同厚度的金屬板材的下料以及金屬零件的加工的需要，因此需求量將會越來越大，但與國外的差距仍極為明顯，主要表現(xiàn)為：發(fā)達國家金屬加工行業(yè)90%為數(shù)控切割機下料，僅10%為手工下料；而我國數(shù)控切割機下料僅占下料總量的10%，其中數(shù)控等離子切割下料所占比例更小。究其原因，較高的設(shè)備成本、復(fù)雜和維護和操作制約了數(shù)控切割在我國的進一步普及。因此國內(nèi)數(shù)控切割機生產(chǎn)廠家引進了國外控制系統(tǒng)技術(shù)，經(jīng)過二次開發(fā)后運用到了切割領(lǐng)域中，設(shè)計出了適合我國國情的數(shù)控切割機。某些廠家開發(fā)生產(chǎn)的專用數(shù)控切割設(shè)備，在技術(shù)上已經(jīng)達到或超過了國外同類產(chǎn)品。 數(shù)控等離子弧切割技術(shù)是集數(shù)控技術(shù)、計算機技術(shù)、等離子弧切割技術(shù)、檢測技術(shù)、精密機械技術(shù)于一體的高新技術(shù)。發(fā)展數(shù)控等離子弧切割機可以徹底改變國內(nèi)熱切割行業(yè)的裝備水平,扭轉(zhuǎn)熱切割工業(yè)目前存在的效率低,質(zhì)量差,勞動強度大,材料利用率低,環(huán)境臟亂差的局面,縮小與國外先進國家的差距。 我國數(shù)控火焰切割技術(shù)起步于20世紀(jì)80年代中期，而數(shù)控等離子切割機則更晚，大部分的數(shù)控等離子切割機以經(jīng)濟型機床(單片機為核心，步進電機為驅(qū)動元件)為主。國內(nèi)曾經(jīng)從事過數(shù)控切割機制造的廠家一度多達50多家，力量分散，許多廠家的前身都是焊割工具廠，技術(shù)基礎(chǔ)比較落后。在整個80年代，國內(nèi)企業(yè)無論是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)還是生產(chǎn)規(guī)模方面都無力與國外企業(yè)競爭 。 但是進入90年代后，國內(nèi)的一些公司瞄準(zhǔn)世界先進水平，不斷開發(fā)研制數(shù)控切割機的新產(chǎn)品，而且有些產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)已達到國外同類設(shè)備的先進水平，同時隨著市場經(jīng)濟的調(diào)控作用，目前國內(nèi)生產(chǎn)數(shù)控切割機的廠家已調(diào)整到20幾家。但綜合實力較強且有競爭實力的只有梅塞爾切割焊接有限公司、上海伊薩漢考克有限公司、哈爾濱華崴焊切成套設(shè)備有限公司、哈爾濱四海數(shù)控機械制造有限公司、深圳市博利昌數(shù)控切割設(shè)備有限公司、無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠、北京百惠宏達科技有限責(zé)任公司等幾家。他們都有自主科研開發(fā)能力，生產(chǎn)規(guī)模較大，產(chǎn)品規(guī)格齊全，品種多，質(zhì)量較穩(wěn)定。在行業(yè)中起著中堅力量。 國內(nèi)一些數(shù)控等離子切割產(chǎn)品在許多方面已形成自身獨有的特點，實現(xiàn)了“自動化、多功能和高可靠性”。在某些方面，產(chǎn)品的技術(shù)性能甚至超過了國外的產(chǎn)品，具體體現(xiàn)在： 1.數(shù)控系統(tǒng)與等離子系統(tǒng)的電磁兼容技術(shù) 這是數(shù)控等離子切割機成功的關(guān)鍵，只有解決了這一難題，才能實現(xiàn)數(shù)字控制下的等離子 2.符合熱切割工藝要求的專用控制軟件 軟件的特點如下： (1)采用圖形輸入方式，比代碼輸入更加直觀，操作快捷方便。 (2)中文界面，更適合中國國情。 (3)輸入方式多元化，所有調(diào)控指令化。 (4)利用自動套料編程軟件，可提高板材利用率10%左右。 3.大功率等離子系統(tǒng) 該系統(tǒng)具有100%暫載率和完備的數(shù)控接口、弧壓接口、遙控接口，并提供全套的接口附件，從而實現(xiàn)與數(shù)控系統(tǒng)的緊密結(jié)合。 結(jié)論 隨著現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展，機械加工對于數(shù)控機床提出了更高的要求，等離子切割機作為現(xiàn)造船業(yè)、汽車業(yè)、航空業(yè)重要的數(shù)控裝備，高速高精度成為其最求的目標(biāo)。而我國鋼產(chǎn)量早已達億噸級，再加上制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，這必將促進國內(nèi)數(shù)控等離子切割技術(shù)的良性發(fā)展?？傮w來說，我國數(shù)控等離子切割在基本功能上已達到國外同類產(chǎn)品水平，但要完全達到或超過國外水平還有很長的路要走。國內(nèi)各企業(yè)、科研單位應(yīng)加大科研力度，重視企業(yè)間的橫向合作，形成優(yōu)勢互補，并在以下方面爭取進一步提高： 1.應(yīng)加強等離子理論研究與生產(chǎn)的相關(guān)轉(zhuǎn)換； 2.等離子電源應(yīng)進一步提高穩(wěn)定性； 3.積極開發(fā)適合我國國情、經(jīng)濟可靠的數(shù)控等離子切割設(shè)備； 4.人機對話界面友好，適合切割下料工人操作； e.網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)功能。 參考文獻： [1] 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張佳興，數(shù)控等離子切割機的改造與維修[J]，機床與液壓 2008年04期 [18] 陸欲飛，數(shù)控等離子坡口切割機構(gòu)的設(shè)計及仿真[D]，大連海事大學(xué) 2007 [19] 孔德杰,張光先,喬立強,齊兆亮. 數(shù)控等離子切割技術(shù)在我國的現(xiàn)狀與發(fā)展[J]. 電焊機. 2005(01) 寧XX大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(論文) 臺式數(shù)控等離子切割機設(shè)計 分 院： 專 業(yè)： 班 級： 姓 名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 年 月 摘要 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，等離子切割機的應(yīng)用也顯得越來越頻繁，先進切割技術(shù)的發(fā)展總是不斷地從新科技的成果中獲得新的起點。目前，等離子切割機技術(shù)在電子科技、計算機技術(shù)及機器人的制造中都起著重要的作用。無論在什么情況下，等離子切割機才能提高焊接的水平和質(zhì)量。我們只有將數(shù)控切割機技術(shù)和焊接跟蹤技術(shù)有效的結(jié)合才能更好的推動新科技的發(fā)展，因此數(shù)控切割機的設(shè)計對于解決這一難題至關(guān)重要。 關(guān)鍵詞： 切割技術(shù)，機構(gòu)設(shè)計，等離子切割機 Abstract With the development of science and technology, the application of plasma cutting machine is more and more frequent, the development of advanced cutting technology is constantly from the new achievements of science and technology in the new starting point. At present, plasma cutting machine technology plays an important role in the manufacture of electronic technology, computer technology and robot. In any case, plasma cutting machine can improve the level and quality of welding. We will only CNC cutting machine and welding with tracking technology effectively in order to better promote the development of new technology, so the CNC cutting machine design is very important for solving this problem. Keywords: cutting technology, mechanism design, plasma cutting machine 目 錄 摘要 2 Abstract 3 目 錄 4 第1章 緒論 6 1.1臺式數(shù)控等離子切割機的研究目的及意義 6 1.1.1臺式數(shù)控等離子切割機背景 6 1.1.2臺式數(shù)控等離子切割機簡介 6 1.1.3意義 6 1.2研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 6 1.3本課題研究的內(nèi)容及方法 8 1.3.1主要的研究內(nèi)容 8 1.3.2設(shè)計要求 8 1.3.3關(guān)鍵的技術(shù)問題 9 第2章 總體方案機構(gòu)設(shè)計 9 2.1設(shè)計概念 9 2.2設(shè)計原理 9 2.3方案討論 10 第3章 X結(jié)構(gòu)及傳動設(shè)計 11 3.1 X向滾珠絲桿副的選擇 12 3.1.1導(dǎo)程確定 12 3.1.2確定絲桿的等效轉(zhuǎn)速 12 3.1.3估計工作臺質(zhì)量及負重 12 3.1.4確定絲桿的等效負載 12 3.1.5確定絲桿所受的最大動載荷 13 3.1.6精度的選擇 14 3.1.7選擇滾珠絲桿型號 14 3.2校核 14 3.2.1 臨界壓縮負荷驗證 15 3.2.2臨界轉(zhuǎn)速驗證 16 3.2.3絲桿拉壓振動與扭轉(zhuǎn)振動的固有頻率 16 3.3電機的選擇 17 3.3.1電機軸的轉(zhuǎn)動慣量 17 3.3.2電機扭矩計算 18 第4章 Y向結(jié)構(gòu)設(shè)計 20 4.1 Y軸滾動導(dǎo)軌副的計算、選擇 20 4.2 滾珠絲杠計算、選擇 21 4.3 步進電機慣性負載的計算 23 第5章 主要零件的數(shù)控加工 26 5.1 初始參數(shù)設(shè)定 26 5.2 創(chuàng)建刀具 27 5.3 創(chuàng)建加工操作 28 5.4 模擬刀軌及后處理 30 總結(jié)與展望 33 參考文獻 34 致 謝 35 35 第1章 緒論 1.1臺式數(shù)控等離子切割機的研究目的及意義 1.1.1臺式數(shù)控等離子切割機背景 在現(xiàn)代工業(yè)中，生產(chǎn)過程中的自動化已成為突出的主題。各行各業(yè)的自動化水平越來越高，現(xiàn)代化加工車間，常配有自動化生產(chǎn)設(shè)備，用來提高生產(chǎn)效率，完成工人難以完成的或者危險的工作。當(dāng)然，也不排除PCB板的焊接加工過程。我們發(fā)現(xiàn)焊接技術(shù)已經(jīng)滲透到各個領(lǐng)域并且被廣泛使用。根據(jù)資料顯示，我國每年鋼鐵的產(chǎn)量一般在3億噸左右，其中有一半以上的鋼有用到焊接技術(shù)加工。我國每年的焊接設(shè)備需求量金額超過50億元。既然焊接機能夠這么普遍地應(yīng)用在各個領(lǐng)域，它肯定具備了很大的市場競爭力。 1.1.2臺式數(shù)控等離子切割機簡介 龍門式數(shù)控火焰/等離子切割機采用驅(qū)動，即切割頭，運行穩(wěn)定，配置好，工作效率很高，可以用于各種異形碳鋼、錳鋼、不銹鋼等金屬材料的大、中、小型鋼板下料。還可根據(jù)用戶的要求配置多把割炬。 1.1.3意義 1.橫梁：采用方管對焊的結(jié)構(gòu)，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點。所有的焊接件均采用振動時效去應(yīng)力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形； 2.縱、橫向驅(qū)動：橫向?qū)к墑t采用了臺灣進口的直線式導(dǎo)軌，縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成的，保證了切割機的運行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用，清潔美觀； 1.2研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 激光切割機的切割速度快，精度和切割質(zhì)量好等特點。在國家指定的長期發(fā)展規(guī)劃時，又是將激光切割列入了關(guān)鍵支撐技術(shù)。因其涉及國家安全、國防建設(shè)及高新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化和科技前沿的發(fā)展，所以要對激光切割有很高的重視程度，這就將激光切割機的制造和升級帶來很大的商機。隨著用戶對激光切割技術(shù)特點的逐步了解和采用的示范性地深入，這就帶動了國內(nèi)企業(yè)開發(fā)、生產(chǎn)激光切割機。 1.2.3國外焊接機的發(fā)展概況 焊接產(chǎn)品中有許多曲線的焊接，在我國一般采用手工焊接。手工操作具有一定的優(yōu)勢，但也，存在著人員管理難、工人培訓(xùn)周期長、生產(chǎn)環(huán)境惡劣、勞動強度大、焊接質(zhì)量難以穩(wěn)定的保持、容易產(chǎn)生夾雜、氣孔等缺陷、焊接成本高、生產(chǎn)效率低一系列的問題等。為了克服上述種種弊端，焊接科技工作者研究出了多種自動化焊接設(shè)備，如仿形焊接機，焊接機器人，三維數(shù)控焊接機等。近些年來我國焊接技術(shù)的整體發(fā)展水平比較好，尤其是逆變式焊機技術(shù)現(xiàn)已成熟，正在全國推廣應(yīng)用。波控、智能及自動、半自動焊接技術(shù)快速發(fā)展。自動、半自動氣體保護焊機、埋弧焊機、電阻焊機等產(chǎn)品也邁開了一大步。2000年我國點弧焊機器人已達到980臺?？墒潜M管如此，我國的焊接設(shè)備還是不能滿足國內(nèi)工業(yè)的生產(chǎn)需求。 我國從20世紀(jì)80年代開始進行大型機床等機械產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)的研究，20 多年來已取得長足的進步。焊接結(jié)構(gòu)已經(jīng)在現(xiàn)代化的數(shù)控機床等大型機床上應(yīng)用以焊代鑄以焊代鍛的結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造技術(shù)迅速發(fā)展。 在汽車制造工業(yè)方面，隨著我國汽車產(chǎn)量的不斷增加20世紀(jì)90年代開始從國外陸續(xù)引進先進的焊接設(shè)備。并在車轉(zhuǎn)動軸、剎車蹄片、輪圈以及其他部件的制造過程中普遍采用各種先進的焊接工藝，提高了焊接效率和產(chǎn)品質(zhì)量。焊接在船舶、汽車、鍋爐、壓力容器制造行業(yè)中也成為主要的生產(chǎn)工藝手段之一 。目 前，已有多種焊接工藝方法獲得各國船級社的認(rèn)可而被應(yīng)用于生產(chǎn)。自十一五期間開始進行高效焊接技術(shù)的探索以來，至今已取得令人欣喜的成績。 近年來，我國在大型貯罐焊接、球形貯罐焊接、鋁鎂合金料倉焊接等領(lǐng)域中，已成功地開發(fā)應(yīng)用了自動焊或半自動焊工藝，如球罐全位置自動焊工藝和裝備已在國內(nèi)開發(fā)成功，它將為進一步推動焊接自動化發(fā)揮重要作用。 在當(dāng)前，臺式數(shù)控等離子切割機的機構(gòu)設(shè)計絕大多數(shù)還是依據(jù)具體的情況來設(shè)計專用焊接臺式數(shù)控等離子切割機，稱之為固定結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)臺式數(shù)控等離子切割機，其運動特性使特定臺式數(shù)控等離子切割機僅能適應(yīng)一定的范圍，花費成本較大，不利于臺式數(shù)控等離子切割機的發(fā)展。 很數(shù)移動焊接臺式數(shù)控等離子切割機還有焊縫跟蹤的功能,其不足之處就是在焊前必須通過人為的方式,幫助臺式數(shù)控等離子切割機找到合適的位置并且放好，通過人工將臺式數(shù)控等離子切割機本體、十字滑塊等調(diào)整到合適的狀態(tài) ,這里所設(shè)計的移動臺式數(shù)控等離子切割機是有軌移動焊接臺式數(shù)控等離子切割機，只是現(xiàn)有的移動焊接臺式數(shù)控等離子切割機技術(shù)在PCB板焊接中的應(yīng)用， 還不能滿足要求，而當(dāng)前的移動焊接臺式數(shù)控等離子切割機技術(shù)有相當(dāng)?shù)陌l(fā)展。也就是說臺式數(shù)控等離子切割機的自主性還跟不上工業(yè)發(fā)展的腳步。 未來的發(fā)展趨勢可分為以下三個方面：[2] 1 選擇視覺傳感器來進行傳感跟蹤：因為與圖象處理方面相關(guān)的技術(shù)得到發(fā)展； 2 采用多傳感信息融合技術(shù)以面對更為復(fù)雜的焊接任務(wù)； 3 控制技術(shù)由經(jīng)典控制到向智能控制技術(shù)的發(fā)展：這也將是移動焊接臺式數(shù)控等離子切割機的控制所采用。 1.3本課題研究的內(nèi)容及方法 1.3.1主要的研究內(nèi)容 在查閱了國內(nèi)外大量的有關(guān)焊接臺式數(shù)控等離子切割機設(shè)計理論及相關(guān)知識的資料和文獻基礎(chǔ)上，綜合考慮焊接臺式數(shù)控等離子切割機結(jié)構(gòu)特點、具體作業(yè)任務(wù)特點以及焊接臺式數(shù)控等離子切割機的推廣應(yīng)用，分析確定使用三自由度關(guān)節(jié)型焊接臺式數(shù)控等離子切割機配合生產(chǎn)工序，實現(xiàn)自動化焊接的目的。 為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，本文擬進行的研究內(nèi)容如下: 1 根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)的環(huán)境要求和數(shù)控錫絲點焊機本身的結(jié)構(gòu)特點，確定數(shù)控錫絲點焊機整體設(shè)計方案。 2 確定數(shù)控錫絲點焊機的性能參數(shù)，對初步模型進行靜力學(xué)分析，根據(jù)實際情況選擇電機。 3 從所要功能的實現(xiàn)出發(fā)，完成數(shù)控錫絲點焊機各零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計； 4 完成主要零部件強度與剛度校核。 1.3.2設(shè)計要求 1 根據(jù)所要實現(xiàn)的功能，提出臺式數(shù)控等離子切割機的整體設(shè)計方案； 2 完成臺式數(shù)控等離子切割機結(jié)構(gòu)的詳細設(shè)計； 3 通過相關(guān)設(shè)計計算，完成電機選型； 4 完成臺式數(shù)控等離子切割機結(jié)構(gòu)的三維造型；繪制臺式數(shù)控等離子切割機結(jié)構(gòu)總裝配圖、主要零件圖。 1.3.3關(guān)鍵的技術(shù)問題 1 方案選擇 2整體的支撐架設(shè)計（龍門結(jié)構(gòu)及懸臂結(jié)構(gòu)的選擇） 3機構(gòu)設(shè)計 4 強度校核 第2章 總體方案機構(gòu)設(shè)計 2.1設(shè)計概念 整體的支撐架采用龍門結(jié)構(gòu)——在工程中我們常用的整體支撐架結(jié)構(gòu)有龍門結(jié)構(gòu)和懸臂梁。所謂的懸臂梁就是梁的一端為不產(chǎn)生軸向、垂直位移和轉(zhuǎn)動的固定支座，另一端為自由端（可以產(chǎn)生平行于軸向和垂直于軸向的力）。而龍門結(jié)構(gòu)通俗地說就是一根橫梁連接兩個支腿與地面緊固組成的像一個門框一樣的結(jié)構(gòu)。因為他是雙支撐結(jié)構(gòu)區(qū)別于單支撐和懸臂結(jié)構(gòu)，所以結(jié)構(gòu)特別簡單。 2.2設(shè)計原理 數(shù)控點焊機的設(shè)計應(yīng)滿足一下幾個條件首先就是必須保證工件定位可靠的可靠性， 為了使工件、焊槍與焊接點保持準(zhǔn)確的相對位置，必須根據(jù)要求的焊接點，去選擇合適的定位機構(gòu)。再者就是要有足夠的強度和剛度 除了受到工件、工具的重量，還要受到本身的重量，還受到焊接槍在運動過程中產(chǎn)生的慣性力和振動的影響，沒有足夠的強度和剛度可能會發(fā)生折斷或者彎曲變形，所以對于受力較大的進行強度、剛度計算是非常必要的。最后要盡可能做到具有一定的通用性 如果可以，應(yīng)考慮到產(chǎn)品零件變換的問題。為適應(yīng)不同形狀和尺寸的零件，為滿足這些要求，可將制成組合式結(jié)構(gòu)，迅速更換不同的部件及附件來擴大機構(gòu)的使用范圍。 X軸采用絲杠加導(dǎo)軌形式：橫向電動機—聯(lián)軸器—橫向滾珠絲杠（導(dǎo)軌）-橫滑板 Y軸和采用絲杠傳動：縱向電動機—聯(lián)軸器—縱向滾珠絲杠—大托板 2.3方案討論 懸臂梁在工程力學(xué)受力分析中，比較典型的簡化模型。在實際工程分析中，大部分實際工程受力部件都可以簡化為懸臂梁。龍門結(jié)構(gòu)制作方便，承受負載大，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，工程上廣泛應(yīng)用。考慮到上述問題該課題的整體結(jié)構(gòu)采用龍門結(jié)構(gòu)。 第3章 X結(jié)構(gòu)及傳動設(shè)計 表 3-1滾珠絲桿副支承 支承方式 簡圖 特點 一端固定一端自由 結(jié)構(gòu)簡單，絲桿的壓桿的穩(wěn)定性和臨界轉(zhuǎn)速都較低設(shè)計時盡量使絲桿受拉伸。這種安裝方式的承載能力小，軸向剛度底，僅僅適用于短絲桿。 一端固定一端游動 需保證螺母與兩端支承同軸，故結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，工藝較困難，絲桿的軸向剛度與兩端相同，壓桿穩(wěn)定性和臨界轉(zhuǎn)速比同長度的較高，絲桿有膨脹余地，這種安裝方式一般用在絲桿較長，轉(zhuǎn)速較高的場合，在受力較大時還得增加角接觸球軸承的數(shù)量，轉(zhuǎn)速不高時多用更經(jīng)濟的推力球軸承代替角接觸球軸承。 兩端固定 只有軸承無間隙，絲桿的軸向剛度為一端固定的四倍。一般情況下，絲桿不會受壓，不存在壓桿穩(wěn)定問題，固有頻率比一端固定要高?？梢灶A(yù)拉伸，預(yù)拉伸后可減少絲桿自重的下垂和熱膨脹的問題，結(jié)構(gòu)和工藝都比較困難，這種裝置適用于對剛度和位移精度要求較高的場合。 3.1 X向滾珠絲桿副的選擇 滾珠絲桿副就是由絲桿、螺母和滾珠組成的一個機構(gòu)。他的作用就是把旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)和直線運動進行相互轉(zhuǎn)換。絲桿和螺母之間用滾珠做滾動體，絲杠轉(zhuǎn)動時帶動滾珠滾動。 設(shè)X向最大行程為300mm,最快進給速度為18m/min,主軸箱大概質(zhì)量為50kg,工作臺大概質(zhì)量為80kg,移動部件大概質(zhì)量為30kg，工作臺最大行程為300mm。 3.1.1導(dǎo)程確定 電機與絲桿通過聯(lián)軸器連接，故其傳動比i=1, 選擇電機Y系列異步電動機的最高轉(zhuǎn)速，則絲杠的導(dǎo)程為 取Ph=12mm 3.1.2確定絲桿的等效轉(zhuǎn)速 基本公式 最大進給速度是絲桿的轉(zhuǎn)速 最小進給速度是絲桿的轉(zhuǎn)速 絲桿的等效轉(zhuǎn)速 式中取故 3.1.3估計工作臺質(zhì)量及負重 主軸箱重量 工作臺重量 移動部件重量 3.1.4確定絲桿的等效負載 工作負載是指機床工作時，實際作用在滾珠絲桿上的軸向壓力，他的數(shù)值用進給牽引力的實驗公式計算。選定導(dǎo)軌為滑動導(dǎo)軌，取摩擦系數(shù)為0.03，K為顛覆力矩影響系數(shù)，一般取1.1~1.5，本課題中取1.3，則絲桿所受的力為 其等效載荷按下式計算（式中取，） 3.1.5確定絲桿所受的最大動載荷 fw-------負載性質(zhì)系數(shù)，（查表：取fw=1.2） ft--------溫度系數(shù)（查表：取ft=1） fh-------硬度系數(shù)（查表：取fh =1） fa-------精度系數(shù)（查表：取fa =1） fk-------可靠性系數(shù)（（查表：取fk =1） Fm------等效負載 nz-------等效轉(zhuǎn)速 Th ----------工作壽命，取絲桿的工作壽命為15000h 由上式計算得Car=17300N 表3-1-1各類機械預(yù)期工作時間Lh 表3-1-2精度系數(shù)fa 表3-1-3可靠性系數(shù)fk 表3-1-4負載性質(zhì)系數(shù)fw 3.1.6精度的選擇 滾珠絲杠副的精度對電氣機床的定位精度會有影響，在滾珠絲杠精度參數(shù)中，導(dǎo)程誤差對機床定位精度是最明顯的。一般在初步設(shè)計時設(shè)定絲杠的任意300行程變動量應(yīng)小于目標(biāo)設(shè)定定位精度值的1/3～1/2,在最后精度驗算中確定。，選用滾珠絲杠的精度等級X軸為1～3級（1級精度最高），Z軸為2～5級，考慮到本設(shè)計的定位精度要求及其經(jīng)濟性，選擇X軸Y軸精度等級為3級，Z軸為4級。 3.1.7選擇滾珠絲桿型號 計算得出Ca=Car=17.3KN, 則Coa=(2~3)Fm=（34.6~51.9）KN 公稱直徑Ph=12mm 則選擇FFZD型內(nèi)循環(huán)浮動返向器，雙螺母墊片預(yù)緊滾珠絲桿副，絲桿的型號為FFZD4010—3。 公稱直徑 d0=40mm 絲桿外徑d1=39.5mm 鋼球直徑dw=7.144mm 絲桿底徑d2=34.3mm 圈數(shù)=3圈 Ca=30KN Coa=66.3KN 剛度kc=973N/μm 3.2校核 滾珠絲桿副的拉壓系統(tǒng)剛度影響系統(tǒng)的定位精度和軸向拉壓震動固有頻率，其扭轉(zhuǎn)剛度影響扭轉(zhuǎn)固有頻率。承受軸向負荷的滾珠絲桿副的拉壓系統(tǒng)剛度KO有絲桿本身的拉壓剛度KS，絲桿副內(nèi)滾道的接觸剛度KC，軸承的接觸剛度Ka，螺母座的剛度Kn，按不同支撐組合方式計算而定。 3.2.1 臨界壓縮負荷驗證 絲桿的支撐方式對絲桿的剛度影響很大，采用一端固定一端支撐的方式。臨界壓縮負荷按下列計算： 式中E------材料的彈性模量E鋼=2.1X1011（N/m2） LO-------最大受壓長度（m） K1-------安全系數(shù)，取K1=1.3 Fmax-------最大軸向工作負荷（N） f1-------絲桿支撐方式系數(shù)：f1=15.1 I=絲桿最小截面慣性距（m4） 式中do--------是絲桿公稱直徑（mm） dw------------滾珠直徑（mm）， 絲桿螺紋不封閉長度Lu=工作臺最大行程+螺母長度+兩端余量 Lu=300+148+20X2=488mm 支撐距離LO應(yīng)該大于絲桿螺紋部分長度Lu，選取LO=620mm 代入上式計算得出Fca=5.8X108N 可見Fca＞Fmax，臨界壓縮負荷滿足要求。 3.2.2臨界轉(zhuǎn)速驗證 滾珠絲杠副高速運轉(zhuǎn)時，需驗算其是否會發(fā)生共振的最高轉(zhuǎn)速，要求絲杠的最高轉(zhuǎn)速： 式中：A------絲桿最小截面：A= -------絲杠內(nèi)徑，單位； P--------材料密度p=7.85*103(Kg/m) --------臨界轉(zhuǎn)速計算長度，單位為，本設(shè)計中該值為=148/2+300+(620-488)/2=440mm ----------安全系數(shù)，可取=0.8 fZ----------絲杠支承系數(shù)，雙推-簡支方式時取18.9 經(jīng)過計算，得出= 6.3*104，該值大于絲杠臨界轉(zhuǎn)速，所以滿足要求。 3.2.3絲桿拉壓振動與扭轉(zhuǎn)振動的固有頻率 絲杠系統(tǒng)的軸向拉壓系統(tǒng)剛度Ke的計算公式 式中 A——絲杠最小橫截面，； 螺母座剛度KH=1000N/μm。 當(dāng)導(dǎo)軌運動到兩極位置時，有最大和最小拉壓剛度，其中，L植分別為750mm和100mm。 經(jīng)計算得： 式中 Ke ——滾珠絲杠副的拉壓系統(tǒng)剛度(N/μm)； KH——螺母座的剛度(N/μm)；KH=1000 N/μm Kc——絲杠副內(nèi)滾道的接觸剛度(N/μm)； KS——絲杠本身的拉壓剛度(N/μm)； KB——軸承的接觸剛度(N/μm)。 經(jīng)計算得絲杠的扭轉(zhuǎn)振動的固有頻率遠大于1500r/min，能滿足要求。 3.3電機的選擇 步進電機是一種能將數(shù)字輸入脈沖轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)或直線增量運動的電磁執(zhí)行元件。每輸入一個脈沖電機轉(zhuǎn)軸步進一個距角增量。電機總的回轉(zhuǎn)角與輸入脈沖數(shù)成正比例，相應(yīng)的轉(zhuǎn)速取決于輸入脈沖的頻率。步進電機具有慣量低、定位精度高、無累計誤差、控制簡單等優(yōu)點，所以廣泛用于機電一體化產(chǎn)品中。選擇步進電動機時首先要保證步進電機的輸出功率大于負載所需的功率，再者還要考慮轉(zhuǎn)動慣量、負載轉(zhuǎn)矩和工作環(huán)境等因素。 3.3.1電機軸的轉(zhuǎn)動慣量 a、回轉(zhuǎn)運動件的轉(zhuǎn)動慣量 上式中：d—直徑,絲桿外徑d=39.5mm L—長度=1m P—鋼的密度=7800 經(jīng)計算得 b、X向直線運動件向絲桿折算的慣量 上式中：M—質(zhì)量 X向直線運動件M=160kg P—絲桿螺距（m）P=0.001m 經(jīng)計算得 c、聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)動慣量 查表得 因此 3.3.2電機扭矩計算 a、折算至電機軸上的最大加速力矩 上式中： J=0.0028kg/m2 ta—加速時間 KS—系統(tǒng)增量，取15s-1,則ta=0.2s 經(jīng)計算得 b、折算至電機軸上的摩擦力矩 上式中：F0—導(dǎo)軌摩擦力，F(xiàn)0=Mf，而f=摩擦系數(shù)為0.02，F(xiàn)0=Mgf=32N P—絲桿螺距（m）P=0.001m η—傳動效率，η=0.90 I—傳動比，I=1 經(jīng)計算得 c、折算至電機軸上的由絲桿預(yù)緊引起的附加摩擦力矩 上式中P0—滾珠絲桿預(yù)加載荷≈1500N η0—滾珠絲桿未預(yù)緊時的傳動效率為0.9 經(jīng)計算的T0=0.05N·M 則快速空載啟動時所需的最大扭矩 根據(jù)以上計算的扭矩及轉(zhuǎn)動慣量，選擇電機型號為SIEMENS的IFT5066，其額定轉(zhuǎn)矩為6.7。 第4章 Y向結(jié)構(gòu)設(shè)計 4.1 Y軸滾動導(dǎo)軌副的計算、選擇 根據(jù)給定的工作載荷Fz和估算的Wx和Wy計算導(dǎo)軌的靜安全系數(shù)fSL=C0/P，式中：C0為導(dǎo)軌的基本靜額定載荷，kN；工作載荷P=0.5(Fz+W)； fSL=1.0~3.0(一般運行狀況)，3.0~5.0（運動時受沖擊、振動）。根據(jù)計算結(jié)果查有關(guān)資料初選導(dǎo)軌： 因系統(tǒng)受中等沖擊,因此取 根據(jù)計算額定靜載荷初選導(dǎo)軌: 選擇漢機江機床廠HJG-D系列滾動直線導(dǎo)軌,其型號為:HJG-D25 基本參數(shù)如下: 額定載荷/N 靜態(tài)力矩/N*M 滑座重量 導(dǎo)軌重量 導(dǎo)軌長度 動載荷 靜載荷 L (mm) 17500 26000 198 198 288 0.60 3.1 760 滑座個數(shù) 單向行程長度 每分鐘往復(fù)次數(shù) M 4 0.6 4 導(dǎo)軌的額定動載荷N 依據(jù)使用速度v（m/min）和初選導(dǎo)軌的基本動額定載荷 (kN)驗算導(dǎo)軌的工作壽命Ln： 額定行程長度壽命: 導(dǎo)軌的額定工作時間壽命: 導(dǎo)軌的工作壽命足夠. 4.2 滾珠絲杠計算、選擇 初選絲杠材質(zhì)：CrWMn鋼，HRC58~60，導(dǎo)程：l0=5mm 強度計算 絲杠軸向力：(N) 其中：K=1.15，滾動導(dǎo)軌摩擦系數(shù)f=0.003~0005；在車床車削外圓時：Fx=(0.1~0.6)Fz，F(xiàn)y=(0.15~0.7)Fz，可取Fx=0.5Fz，F(xiàn)y=0.6Fz計算。 取f=0.004,則: 壽命值：，其中絲杠轉(zhuǎn)速(r/min) 最大動載荷： 式中：fW為載荷系數(shù)，中等沖擊時為1.2~1.5；fH為硬度系數(shù)，HRC≥58時為1.0。 查表得中等沖擊時則: 根據(jù)使用情況選擇滾珠絲杠螺母的結(jié)構(gòu)形式，并根據(jù)最大動載荷的數(shù)值可選擇滾珠絲杠的型號為: CM系列滾珠絲桿副，其型號為：CM2005-5。 其基本參數(shù)如下: 其額定動載荷為14205N> 足夠用.滾珠循環(huán)方式為外循環(huán)螺旋槽式,預(yù)緊方式采用雙螺母螺紋預(yù)緊形式. 滾珠絲杠螺母副的幾何參數(shù)的計算如下表 名稱 計算公式 結(jié)果 公稱直徑 ―― 20mm 螺距 ―― ５mm 接觸角 ―― 鋼球直徑 ―― 3.175mm 螺紋滾道法向半徑 1.651mm 偏心距 0.04489mm 螺紋升角 螺桿外徑 19.365mm 螺桿內(nèi)徑 16.788mm 螺桿接觸直徑 17.755mm 螺母螺紋外徑 23.212mm 螺母內(nèi)徑（外循環(huán)） 20.7mm （1） 傳動效率計算 絲杠螺母副的傳動效率為： 式中：φ=10’，為摩擦角；γ為絲杠螺旋升角。 （2） 穩(wěn)定性驗算 絲杠兩端采用止推軸承時不需要穩(wěn)定性驗算。 （3） 剛度驗算 滾珠絲杠受工作負載引起的導(dǎo)程變化量為：(cm) Y向所受牽引力大,故用Y向參數(shù)計算 絲杠受扭矩引起的導(dǎo)程變化量很小，可忽略不計。導(dǎo)程變形總誤差Δ為 E級精度絲杠允許的螺距誤差[ Δ]=15μm/m。 4.3 步進電機慣性負載的計算 根據(jù)等效轉(zhuǎn)動慣量的計算公式，有： （1）等效轉(zhuǎn)動慣量的計算 折算到步進電機軸上的等效負載轉(zhuǎn)動慣量為： 式中：為折算到電機軸上的慣性負載；為步進電機軸的轉(zhuǎn)動慣量；為齒輪１的轉(zhuǎn)動慣量； 為齒輪２的轉(zhuǎn)動慣量；為滾珠絲杠的轉(zhuǎn)動慣量；Ｍ為移動部件的質(zhì)量。 對鋼材料的圓柱零件可以按照下式進行估算： 式中為圓柱零件直徑，為圓柱零件的長度。 所以有： 電機軸的轉(zhuǎn)動慣量很小，可以忽略，所以有： 4.2.6 步進電機的選用 (１）步進電機啟動力矩的計算 設(shè)步進電機的等效負載力矩為Ｔ，負載力為Ｐ，根據(jù)能量守恒原理，電機所做的功與負載力所做的功有如下的關(guān)系： 式中為電機轉(zhuǎn)角，Ｓ為移動部件的相應(yīng)位移，為機械傳動的效率。若取，則Ｓ＝，且。所以： 式中：為移動部件負載（N），G為移動部件質(zhì)量（N），為與重力方向一致的作用在移動部件上的負載力（N），為導(dǎo)軌摩擦系數(shù)，為步進電機的步距角（rad）,T為電機軸負載力矩（N.cm）。 取=0.3（淬火鋼滾珠導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)），＝０.8，==279.23Ｎ。考慮到重力影響，Ｙ向電機負載較大，因此Ｇ＝1200Ｎ，所以有： 考慮到啟動時運動部件慣性的影響，則啟動轉(zhuǎn)矩： 取系數(shù)為０.３，則： 對于工作方式為三相６拍的步進電機： (２） 步進電機的最高工作頻率 為使電機不產(chǎn)生失步空載啟動頻率要大于最高運行頻率,同時電機最大靜轉(zhuǎn)矩要足夠大,查表選擇兩個90BF001型三相反應(yīng)式步進電機. 電機有關(guān)參數(shù)如下: 型號 主要技術(shù)參數(shù) 相數(shù) 步距角 電壓 (V) 相電流 (A) 最大靜轉(zhuǎn)矩 (n.m) 空載啟動頻率 空載運行頻率 分配方式 90BF001 4 0.9 80 7 3.92 2000 8000 4相8拍 外形尺寸(mm) 重量 kg 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量 Kg.m 外直徑 長度 軸直徑 90 145 9 4.5 1764 第5章 主要零件的數(shù)控加工 5.1 初始參數(shù)設(shè)定 1.準(zhǔn)備毛坯：通過普通銑床機加工，將毛坯加工為的方塊。 2.CNC加工：按照“粗→半精→精-清根加工”的一般順序進行加工。 3.進入加工模塊，初始化加工環(huán)境，選擇“mill_contour”進入加工環(huán)境。 4.選擇“加工導(dǎo)航器”中的“幾何視圖”在左側(cè)“操作導(dǎo)航器”欄選擇坐標(biāo)系設(shè)置“MCS_MILL”，指定坐標(biāo)系原點為工件正中央，在間隙設(shè)置里指定安全平面，選擇工件上表面，設(shè)定偏置為15。如圖所示： 5.選擇“WORKPIECE”打開，指定部件為加工幾何體，指定毛坯為毛坯幾何體，指定材料為CARBON STEEL，單擊顯示圖標(biāo)。如圖所示： 5.2 創(chuàng)建刀具 1.在插入工具條中點創(chuàng)建刀具按鈕，在刀具類型中選擇第一個立銑刀圖標(biāo)，輸入刀具名稱“D20”，在銑刀參數(shù)中選擇“5-參數(shù)”，直徑設(shè)置為20mm，長度設(shè)置為166mm，刀刃長度設(shè)置為100mm，刀刃數(shù)為2，刀具號設(shè)置為1。如圖所示： 同理，創(chuàng)建其余刀具：分別是D10、D10R0.5、D10R5。 D10刀具參數(shù)：直徑10mm，長度150mm，刀刃長度100mm，刀刃數(shù)3，刀具號為2 D10R0.5刀具參數(shù)：直徑10mm，長度125mm，刀刃長度55mm，刀刃數(shù)2，刀具號為3 D10R5刀具參數(shù)：直徑10mm，長度130mm，刀刃長度11mm，刀刃數(shù)2，刀具號為4 5.3 創(chuàng)建加工操作 在加工導(dǎo)航器中切換到“加工方法視圖”，在操作導(dǎo)航器中選擇MILL_ROUGH,右鍵彈出菜單，選擇插入→操作，在類型中選擇mill_contour，在操作子類型中選擇第一個型腔銑CAVITY_MILL，程序設(shè)置PROGRAM，刀具設(shè)置D20，幾何體設(shè)置WORKPIECE，方法MILL_ROUGH，確定進入型腔銑對話框。 在刀軌設(shè)置里切削模式選擇“跟隨周邊”，步距恒定，距離為5mm，全局每刀深度3mm。如圖所示： 編程基本參數(shù)表 參 數(shù) 參 數(shù) 值 參 數(shù) 參 數(shù) 值 刀具材料 硬質(zhì)合金 進給速度 200 刀具類型 端面銑刀 主軸轉(zhuǎn)速 800 刀具刃數(shù) 2 公 差 0.03 刀具直徑 20 切削步距 5 刀具半徑 10 切削深度 3 圓角半徑 / 加工余量 側(cè)壁 1 快進速度 5000 底面 0 打開“切削參數(shù)”按鈕，在“策略”選項卡里選擇“切削方向”為順銑，“切削順序”為深度優(yōu)先，“圖樣方向”向內(nèi)；在“余量”選項卡里設(shè)置部件側(cè)面余量1mm，部件底部面余量0,內(nèi)外公差為0.03mm；在“連接”選項卡中設(shè)置區(qū)域排序為優(yōu)化，勾選區(qū)域連接；其余參數(shù)默認(rèn)設(shè)置。如圖所示： 打開“非切削移動”按鈕，在進刀選項卡封閉區(qū)域中設(shè)置進刀類型為螺旋，直徑為刀具直徑的90%，傾斜角度15°；在開放區(qū)域中設(shè)置進刀類型為線性，長度為50%。 在傳遞/快速選項卡中設(shè)置安全設(shè)置為平面，指定平面為工件上表面偏置15mm傳遞類型為間隙。其余設(shè)置為默認(rèn)設(shè)置，如圖所示： 在進給和速度選項里，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為800，切削為200，其余參數(shù)如圖： 點擊生成按鈕，生成刀軌，如圖所示： 5.4 模擬刀軌及后處理 在加工導(dǎo)航器中切換到“程序順序視圖”， 在“操作導(dǎo)航器”中選擇PROGRAM，右鍵彈出菜單，選擇刀軌→確認(rèn)，彈出模擬加工對話框。選擇2D動態(tài)，點擊播放，模擬加工。最終效果如圖： 最后在PROGRAM上右鍵彈出菜單，選擇“后處理”選項，彈出后處理器，在其中選擇后處理文件。 這里選擇已經(jīng)編輯設(shè)置好的FANUC 0I MC系統(tǒng)后處理文件，如下圖所示的“FANUC_0M”文件，指定存放位置，確認(rèn)輸出，生成G代碼，至此，加工完成。 % N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 Z0.0 :0030 T00 M06 N0040 G0 G90 X4.626 Y6.1131 S0 M03 N0050 G43 Z3.6614 H00 N0060 Z3.2677 N0070 G1 Z3.1496 F9.8 M08 N0080 X4.0354 N0090 X-4.0354 N0100 X-4.626 N0110 Z3.2677 N0120 G0 Z3.6614 N0130 X4.626 Y6.8444 N0140 Z3.2677 N0150 G1 Z3.1496 N0160 X4.0354 N0170 X-4.0354 N0180 X-4.626 N0190 Z3.2677 N0200 G0 Z3.6614 N0210 X4.626 Y7.5757 N0220 Z3.2677 N0230 G1 Z3.1496 N0240 X4.0354 N0250 X-4.0354 N0260 X-4.626 N0270 Z3.2677 N0280 G0 Z3.6614 N0290 M02 % 總結(jié)與展望 畢業(yè)設(shè)計是對大學(xué)學(xué)期間所學(xué)的知識的一次系統(tǒng)全面性的總結(jié)，通過本次畢業(yè)設(shè)計將理論與實踐充分結(jié)合，是難得的一次機會。通過這次畢業(yè)設(shè)計為今后能更好的適應(yīng)今后工作墊定了良好的基礎(chǔ)。針對本次畢業(yè)設(shè)計總結(jié)如下： 完成了結(jié)構(gòu)設(shè)計：結(jié)構(gòu)方案的比較與選擇；驅(qū)動電機功率的估計計算與選擇傳動的接觸疲勞強度與彎曲疲勞強度校核。還有擺動關(guān)節(jié)驅(qū)動電機的選擇。 其它方面：都是直接在圖紙上設(shè)計出來了。  參考文獻 [1] 鄭堤等,數(shù)控機床與編程.北京：機械工業(yè)出版社，2005 . 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