混凝土拌合工藝流程

混凝土攪拌站管理制度 一、原材料準(zhǔn)備 1.1 原材料質(zhì)量控制程序 1.1.1 原材料進(jìn)站 根據(jù)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的要求，首先從原材料的控制，選擇合格的供應(yīng)商，保證所有同工程質(zhì)量有關(guān)的物資采購(gòu)時(shí)能滿足規(guī)定的要求。做到比質(zhì)比價(jià)，質(zhì)量第一，品質(zhì)證明與實(shí)物相符。 原材料進(jìn)入攪拌站后，必須堅(jiān)持先檢驗(yàn)、后使用的原則： ①材料員及稱房當(dāng)班人員對(duì)送貨車輛車過(guò)秤計(jì)量，通過(guò)電腦程序記錄臺(tái)帳。 ②卸車后要車車回皮，要做回皮記錄。 ③不合格原材料退貨后做銷賬記錄。 ④原材料到達(dá)檢測(cè)批量后，填寫《試驗(yàn)通知單》送試驗(yàn)室。 ⑤交接班時(shí)做交接記錄。 ⑥設(shè)備部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部聯(lián)合每月對(duì)地秤進(jìn)行檢定，設(shè)備部負(fù)責(zé)保存地秤外檢證書(shū)和內(nèi)部校稱記錄，保證地秤的計(jì)量精度。 ⑦質(zhì)檢部負(fù)責(zé)抽查該環(huán)節(jié)運(yùn)行情況。 1.1.2 水泥進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 （1） 混凝土優(yōu)先選用符合GB175-2007標(biāo)準(zhǔn)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和符合GB1344-1999標(biāo)準(zhǔn)的礦渣硅酸鹽水泥以及符合GB2000-2003的中低熱水泥（大體積混凝土）。 （2） 所使用水泥應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并有復(fù)試報(bào)告。水泥質(zhì)量證明必須注明該批水泥品種、標(biāo)號(hào)、廠別、生產(chǎn)和出廠日期以存檔備查。 （3） 對(duì)相同廠家的品種，同標(biāo)號(hào)水泥每100t為一個(gè)取樣單位進(jìn)行復(fù)試，否則每進(jìn)一批水泥需要進(jìn)行一次復(fù)試。 （4） 進(jìn)廠水泥必須嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試，不合格水泥不得進(jìn)廠或退貨處理。 （5） 進(jìn)廠水泥必須按期、按批量索取本批水泥的產(chǎn)品合格證及試驗(yàn)報(bào)告，以存檔備查。 （6） 散裝水泥進(jìn)廠時(shí)，必須按品種標(biāo)號(hào)分別裝入指定筒倉(cāng)，并掛牌標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混雜貯存，對(duì)超期水泥，經(jīng)過(guò)復(fù)試后，按技術(shù)部門審定意見(jiàn)使用。 1.1.3 砂、石進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 收料人員把好材料的進(jìn)場(chǎng)關(guān)，對(duì)于不符合使用要求的砂、石料禁止入場(chǎng)。 合格標(biāo)準(zhǔn)： （1） 砂子中無(wú)明顯的泥塊，無(wú)碎屑雜物。 （2） 砂子級(jí)配基本符合使用要求。 （3） 新進(jìn)廠砂子用手攥時(shí)，以放開(kāi)手后手掌上無(wú)泥的痕跡為宜。 （4） 砂子中無(wú)明顯泥塊，石子表面不能有明顯的泥土。 （5） 無(wú)風(fēng)化物顆粒。 （6） 石子級(jí)配應(yīng)符合要求，針片狀不能過(guò)多，石子粒徑不宜普遍過(guò)大或過(guò)小。 （7） 不合格砂石退貨后要做退貨記錄（包括車號(hào)、廠家、退貨原因等內(nèi)容）。 （8） 質(zhì)檢部每400m³為一個(gè)取樣單位進(jìn)行復(fù)試。合格后方能使用，檢驗(yàn)資料存檔備查。 1.1.4 拌合水 宜選用飲用水，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明對(duì)混凝土及鋼筋性能無(wú)有害影響時(shí)，符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006規(guī)定，方可作為混凝土拌合用水使用。 1.1.5 粉煤灰、外加劑進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 （1） 外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土外加劑》GB 8076-2008等國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （2） 粉煤灰進(jìn)場(chǎng)后試驗(yàn)室要車車抽檢細(xì)度并做好檢測(cè)記錄（記錄上要有車號(hào)、等級(jí)、數(shù)量、廠家、檢測(cè)結(jié)果、處理結(jié)果），合格后，放入專用倉(cāng)內(nèi)。若不合格，通知質(zhì)檢部開(kāi)具不合格通知單退貨，做好退貨記錄。 （3） 對(duì)相同廠家品種外加劑，每40噸應(yīng)抽檢一次進(jìn)行復(fù)試，對(duì)其減水率、保塑性、緩凝性及混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)率等進(jìn)行檢測(cè)，復(fù)檢其質(zhì)量情況并積累資料。 1.1.6 原材料入倉(cāng) （1） 水泥、粉煤灰、外加劑、膨脹劑應(yīng)按照不同品種分別儲(chǔ)存在防潮筒倉(cāng)中、專倉(cāng)專用，不得混倉(cāng)，筒倉(cāng)更換品種時(shí)，必須協(xié)同質(zhì)檢部做清倉(cāng)鑒定。 （2） 經(jīng)檢測(cè)合格的砂石應(yīng)存儲(chǔ)在同規(guī)格品種的料倉(cāng)內(nèi)，不得與其他品種砂石混料。 （3） 袋料原材要進(jìn)庫(kù)保管，露天存放時(shí)必須離地面400cm以上碼放，并加蓋苫布。 （4） 質(zhì)檢部隨時(shí)檢查原材料的倉(cāng)儲(chǔ)及標(biāo)識(shí)情況。 （5） 所有材料附和入庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)后，需庫(kù)管開(kāi)具入庫(kù)證明留底待查。 （6） 所有材料入庫(kù)都應(yīng)由材料員填制入庫(kù)單。 材料入庫(kù)單 時(shí)間 編號(hào) 序號(hào) 材料名稱 單價(jià) 單位 數(shù)量 金額 生產(chǎn)日期 備注 送貨人 簽收人 1.1.7 其他注意事項(xiàng) （1）原材料達(dá)到檢測(cè)批量時(shí)，物資部開(kāi)具試驗(yàn)委托單，交試驗(yàn)室做試驗(yàn)。 （2）試驗(yàn)室接到試驗(yàn)通知單后在物資部協(xié)助下取樣，取樣要有代表性。 （3）質(zhì)檢部隨時(shí)檢查送檢批量是否符合要求。 （4）試驗(yàn)室取樣后及時(shí)按照相應(yīng)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)做試驗(yàn)。并做好相應(yīng)的試驗(yàn)記錄。 （5）在混凝土質(zhì)量出現(xiàn)異?；虺霈F(xiàn)較大變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)所有外加劑進(jìn)行重新試驗(yàn)。 （6）每月要對(duì)原材料檢測(cè)結(jié)果按廠家、品種進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)、分析。 1.1.8 混凝土攪拌運(yùn)輸車 （1）混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸混凝土?xí)r應(yīng)能保持混凝土拌合物的均勻性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。  （2）混凝土攪拌運(yùn)輸車應(yīng)符合《混凝土攪拌運(yùn)輸車》JG/T 5094-1997標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)定期通過(guò)混凝土的均質(zhì)性檢查混凝土運(yùn)輸車的葉片磨損情況。  （3）攪拌運(yùn)輸車出車前，須清洗接料斗和車身，避免污染環(huán)境，工作完畢后應(yīng)將所有接觸混凝土的機(jī)械設(shè)備徹底清洗干凈。  （4）混凝土交棒運(yùn)輸車在運(yùn)輸過(guò)程中，拌筒應(yīng)保持3-6r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。 1.1.9 材料貯存 （1）各種材料必須分倉(cāng)貯存，并有明顯的標(biāo)識(shí)。 （2）水泥按生產(chǎn)廠家、水泥品種及強(qiáng)度等級(jí)分別貯存，同時(shí)應(yīng)防止水泥受潮及污染。  （3）骨料的貯存應(yīng)保證骨料的均勻性，不使大小顆粒分離，同時(shí)應(yīng)保證不同品種、規(guī)格的骨料分別貯存，避免混雜或污染。骨料貯存的地面應(yīng)為能排水的硬質(zhì)地面。  （4）外加劑按生產(chǎn)廠家、品種分別貯存，并應(yīng)具有防止其質(zhì)量發(fā)生變化的措施。  （5）礦物摻和料應(yīng)按品種、級(jí)別分別貯存，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀料混合。 二、混凝土生產(chǎn) 2.1 工藝流程 原材料準(zhǔn)備→預(yù)拌混凝土攪拌→預(yù)拌混凝土運(yùn)輸 生產(chǎn)工藝流程圖 2.2 生產(chǎn)前準(zhǔn)備 （1） 如有生產(chǎn)任務(wù)，需施工現(xiàn)場(chǎng)提前24小時(shí)向調(diào)度室發(fā)出申請(qǐng)。每批次生產(chǎn)需由調(diào)度室填寫生產(chǎn)指令單。 （2） 材料室根據(jù)庫(kù)存情況合理安排進(jìn)料，并及時(shí)將備料狀態(tài)通知調(diào)度室。 （3） 實(shí)驗(yàn)室在得到調(diào)度室的生產(chǎn)指令后，據(jù)生產(chǎn)前1小時(shí)內(nèi)開(kāi)具生產(chǎn)配合比給攪拌站、材料室。 （4） 調(diào)度室依據(jù)生產(chǎn)指令單，編制年、月度生產(chǎn)情況表。 年、月度生產(chǎn)情況表 序號(hào) 工程名稱 標(biāo)號(hào) 數(shù)量 生產(chǎn)時(shí)間 備注 合計(jì) 備注：混凝土單位均為m³。 生產(chǎn)情況表 生產(chǎn)指令單 工程名稱 供貨地點(diǎn) 強(qiáng)度等級(jí) 供貨數(shù)量 m³ 坍落度 CM 抗?jié)B等級(jí) 開(kāi)始時(shí)間 結(jié)束時(shí)間 供貨部位 結(jié)算方式 所需車輛 編號(hào) 簽發(fā)人： 時(shí)間： 生產(chǎn)指令單 配合比表單 2.3 混凝土攪拌 （1）預(yù)拌混凝土應(yīng)采用符合規(guī)定的攪拌樓進(jìn)行攪拌，并應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)的規(guī)定使用。  （2）混凝攪拌樓操作人員開(kāi)盤前，應(yīng)根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)配合比和任務(wù)單，檢查原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并做好記錄。  （3）攪拌樓應(yīng)實(shí)行配合比掛牌制，按工程名稱、部位分別注明每盤材料配料重量。  （4）試驗(yàn)人員每天班前應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，雨后立即補(bǔ)測(cè)，根據(jù)砂、石含水率隨時(shí)調(diào)整每盤砂、石及加水量，并做好調(diào)整記錄。 （5）攪拌樓操作人員嚴(yán)格按配合比計(jì)量，投料順序先倒砂石，再裝水泥，攪拌均勻，最后加入水?dāng)嚢琛７勖夯乙伺c水泥同步，外加劑宜滯后于水泥。外加劑的配臵應(yīng)用小臺(tái)秤提前一天稱好，裝入塑料袋，并作抽查和投料工作，應(yīng)制定專人負(fù)責(zé)配臵與投放。  （6）混凝土的攪拌時(shí)間可參照攪拌機(jī)使用說(shuō)明，經(jīng)試驗(yàn)調(diào)整確定。攪拌時(shí)間與攪拌機(jī)類型、坍落度大小、斗容量大小有關(guān)。摻入外加劑或摻合料時(shí)，攪拌時(shí)間還應(yīng)延長(zhǎng)20-30s，混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：  當(dāng)采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土?xí)r，其攪拌的最短時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，并每盤攪拌時(shí)間（從全部材料投完算起）不得小于30s，在制備C50以上混凝土或采用引氣劑、膨脹劑、防水劑時(shí)應(yīng)相應(yīng)增加攪拌時(shí)間。  （7）攪拌樓操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察攪拌設(shè)備的工作情況和坍落度的變化情況，坍落度應(yīng)滿足澆筑地點(diǎn)的要求，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)向主管負(fù)責(zé)人或主管部門反映，嚴(yán)禁隨意更改配合比。  （8）檢驗(yàn)人員應(yīng)每臺(tái)班抽查每一配合比的執(zhí)行情況，做好記錄。并跟蹤抽查原材料、攪拌、運(yùn)輸質(zhì)量，核查施工現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)技術(shù)文件。  （9）預(yù)拌混凝土在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制對(duì)周圍環(huán)境的污染。攪拌站機(jī)房應(yīng)為封閉性建筑物，所有粉料的運(yùn)輸及稱量工序均應(yīng)在封閉狀態(tài)進(jìn)行，并有吸塵裝臵。砂料廠宜采取防塵措施。  （10）攪拌站應(yīng)嚴(yán)格控制生產(chǎn)用水的排放，減少污水排放。  （11）攪拌站應(yīng)設(shè)臵專門運(yùn)輸車沖洗設(shè)施，運(yùn)輸車出廠前應(yīng)將車外壁及料斗壁上的混凝土殘漿清理干凈。 （12）每一次生產(chǎn)任務(wù)的第一桶混凝土，應(yīng)先由實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)后，填制混凝土初檢報(bào)告，滿足生產(chǎn)條件方可繼續(xù)生產(chǎn)。 混凝土初檢報(bào)告 編號(hào) 時(shí)間 工程名稱 生產(chǎn)指令單編號(hào) 強(qiáng)度等級(jí) 混凝土量 m³ 坍塌度 CM 配合比 檢查人 2.4 生產(chǎn)后運(yùn)輸 （1） 預(yù)拌混凝土運(yùn)送應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的運(yùn)輸車運(yùn)送。  （2） 運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將筒內(nèi)積水排盡。  （3） 運(yùn)輸前需對(duì)運(yùn)輸車進(jìn)行全面的檢測(cè)，無(wú)問(wèn)題才可安排運(yùn)輸任務(wù)。 （4） 如需要在卸料前摻入外加劑時(shí)，外加劑摻入后攪拌運(yùn)輸車應(yīng)快速進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)確定，司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行。 （5） 嚴(yán)禁向攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的混凝土加水。 （6） 調(diào)度室按一車一單填寫“交貨驗(yàn)收單”由攪拌車駕駛員隨車交施工方簽收。在交回上一車單據(jù)后該車方可繼續(xù)運(yùn)送下一車混凝土。 （7） 實(shí)驗(yàn)室在第一車砼出廠前取樣、測(cè)試坍塌度、留制試塊，并適時(shí)調(diào)整。檢測(cè)結(jié)果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可發(fā)出。其后按規(guī)范留制試塊。 （8） 在運(yùn)輸過(guò)程中，如出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)和調(diào)度室、施工現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系。 交貨驗(yàn)收單 編號(hào) 時(shí)間 工程名稱 驗(yàn)收單位 攪拌車編號(hào) 供貨部位 駕駛員姓名 強(qiáng)度等級(jí) 混凝土量 m³ 累計(jì)混凝土量 m³ 坍塌度 CM 泵送方式 發(fā)車時(shí)間 到達(dá)時(shí)間 卸完時(shí)間 回廠時(shí)間 備注 開(kāi)票人 簽收人 交貨驗(yàn)收單 2.5 生產(chǎn)后注意事項(xiàng) （1） 調(diào)度室在完成當(dāng)批生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)著手后續(xù)任務(wù)的的開(kāi)始準(zhǔn)備。 （2） 砼運(yùn)輸車量回到攪拌站后，應(yīng)按規(guī)范清洗車輛。 （3） 生產(chǎn)任務(wù)完成后，調(diào)度室應(yīng)整理生產(chǎn)任務(wù)中的所有報(bào)表，填寫材料消耗記錄，收取交貨驗(yàn)收單和生產(chǎn)記錄。填寫年、月度生產(chǎn)情況表。 材料消耗記錄 編號(hào) 時(shí)間 工程名稱 生產(chǎn)指令單編號(hào) 強(qiáng)度等級(jí) 混凝土量 m³ 坍塌度 CM 砂 m³ 大石 m³ 小石 m³ 粉煤灰 m³ 外加劑 m³ 水泥 m³ 檢查人 復(fù)檢人 三、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 （1）施工單位在簽訂預(yù)拌混凝土技術(shù)合同時(shí)，應(yīng)力求詳細(xì)，全面反映對(duì)混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)的要求。  （2）混凝土開(kāi)盤前，應(yīng)根據(jù)計(jì)劃混凝土澆筑速度確定混凝土每小時(shí)供應(yīng)量，避免混凝土在澆筑過(guò)程中，出現(xiàn)供應(yīng)不足的情況。  （3）應(yīng)充分考慮混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中的坍落度損失值，保證混凝土到達(dá)澆筑地點(diǎn)后的坍落度。 （4）混凝土在澆筑前嚴(yán)禁向罐車內(nèi)加水，由于各種原因造成混凝土不滿足技術(shù)合同要求的應(yīng)退回。