混凝土拌合工藝流程

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1、混凝土攪拌站管理制度 一、原材料準(zhǔn)備 1.1 原材料質(zhì)量控制程序 1.1.1 原材料進(jìn)站 根據(jù)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的要求，首先從原材料的控制，選擇合格的供應(yīng)商，保證所有同工程質(zhì)量有關(guān)的物資采購時(shí)能滿足規(guī)定的要求。做到比質(zhì)比價(jià)，質(zhì)量第一，品質(zhì)證明與實(shí)物相符。 原材料進(jìn)入攪拌站后，必須堅(jiān)持先檢驗(yàn)、后使用的原則： ①材料員及稱房當(dāng)班人員對送貨車輛車過秤計(jì)量，通過電腦程序記錄臺(tái)帳。 ②卸車后要車車回皮，要做回皮記錄。 ③不合格原材料退貨后做銷賬記錄。 ④原材料到達(dá)檢測批量后，填寫《試驗(yàn)通知單》送試驗(yàn)室。 ⑤交接班時(shí)做交接記錄。 ⑥設(shè)備部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部聯(lián)合每月對地秤進(jìn)行檢定，設(shè)

2、備部負(fù)責(zé)保存地秤外檢證書和內(nèi)部校稱記錄，保證地秤的計(jì)量精度。 ⑦質(zhì)檢部負(fù)責(zé)抽查該環(huán)節(jié)運(yùn)行情況。 1.1.2 水泥進(jìn)場驗(yàn)收 （1） 混凝土優(yōu)先選用符合GB175-2007標(biāo)準(zhǔn)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和符合GB1344-1999標(biāo)準(zhǔn)的礦渣硅酸鹽水泥以及符合GB2000-2003的中低熱水泥（大體積混凝土）。 （2） 所使用水泥應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并有復(fù)試報(bào)告。水泥質(zhì)量證明必須注明該批水泥品種、標(biāo)號(hào)、廠別、生產(chǎn)和出廠日期以存檔備查。 （3） 對相同廠家的品種，同標(biāo)號(hào)水泥每100t為一個(gè)取樣單位進(jìn)行復(fù)試，否則每進(jìn)一批水泥需要進(jìn)行一次復(fù)試。 （4） 進(jìn)廠水泥必須嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行取

3、樣復(fù)試，不合格水泥不得進(jìn)廠或退貨處理。 （5） 進(jìn)廠水泥必須按期、按批量索取本批水泥的產(chǎn)品合格證及試驗(yàn)報(bào)告，以存檔備查。 （6） 散裝水泥進(jìn)廠時(shí)，必須按品種標(biāo)號(hào)分別裝入指定筒倉，并掛牌標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混雜貯存，對超期水泥，經(jīng)過復(fù)試后，按技術(shù)部門審定意見使用。 1.1.3 砂、石進(jìn)場驗(yàn)收 收料人員把好材料的進(jìn)場關(guān)，對于不符合使用要求的砂、石料禁止入場。 合格標(biāo)準(zhǔn)： （1） 砂子中無明顯的泥塊，無碎屑雜物。 （2） 砂子級(jí)配基本符合使用要求。 （3） 新進(jìn)廠砂子用手攥時(shí)，以放開手后手掌上無泥的痕跡為宜。 （4） 砂子中無明顯泥塊，石子表面不能有明顯的泥土。 （5） 無風(fēng)化物顆粒。

4、（6） 石子級(jí)配應(yīng)符合要求，針片狀不能過多，石子粒徑不宜普遍過大或過小。 （7） 不合格砂石退貨后要做退貨記錄（包括車號(hào)、廠家、退貨原因等內(nèi)容）。 （8） 質(zhì)檢部每400m3為一個(gè)取樣單位進(jìn)行復(fù)試。合格后方能使用，檢驗(yàn)資料存檔備查。 1.1.4 拌合水 宜選用飲用水，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)證明對混凝土及鋼筋性能無有害影響時(shí)，符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006規(guī)定，方可作為混凝土拌合用水使用。 1.1.5 粉煤灰、外加劑進(jìn)場驗(yàn)收 （1） 外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土外加劑》GB?8076-2008等國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （2） 粉煤灰進(jìn)場后試驗(yàn)室要車車抽檢細(xì)度并做好檢測記錄（記錄上要

5、有車號(hào)、等級(jí)、數(shù)量、廠家、檢測結(jié)果、處理結(jié)果），合格后，放入專用倉內(nèi)。若不合格，通知質(zhì)檢部開具不合格通知單退貨，做好退貨記錄。 （3） 對相同廠家品種外加劑，每40噸應(yīng)抽檢一次進(jìn)行復(fù)試，對其減水率、保塑性、緩凝性及混凝土強(qiáng)度增長率等進(jìn)行檢測，復(fù)檢其質(zhì)量情況并積累資料。 1.1.6 原材料入倉 （1） 水泥、粉煤灰、外加劑、膨脹劑應(yīng)按照不同品種分別儲(chǔ)存在防潮筒倉中、專倉專用，不得混倉，筒倉更換品種時(shí)，必須協(xié)同質(zhì)檢部做清倉鑒定。 （2） 經(jīng)檢測合格的砂石應(yīng)存儲(chǔ)在同規(guī)格品種的料倉內(nèi)，不得與其他品種砂石混料。 （3） 袋料原材要進(jìn)庫保管，露天存放時(shí)必須離地面400cm以上碼放，并加蓋苫布。

6、 （4） 質(zhì)檢部隨時(shí)檢查原材料的倉儲(chǔ)及標(biāo)識(shí)情況。 （5） 所有材料附和入庫標(biāo)準(zhǔn)后，需庫管開具入庫證明留底待查。 （6） 所有材料入庫都應(yīng)由材料員填制入庫單。 材料入庫單 時(shí)間 編號(hào) 序號(hào) 材料名稱 單價(jià) 單位 數(shù)量 金額 生產(chǎn)日期 備注 送貨人 簽收人 1.1.7 其他注意事項(xiàng) （1）原材料達(dá)到檢測批量時(shí)，物資部開具試驗(yàn)委托單，交試驗(yàn)室做試驗(yàn)。 （2）試驗(yàn)室接到試驗(yàn)通知單后在物資部

7、協(xié)助下取樣，取樣要有代表性。 （3）質(zhì)檢部隨時(shí)檢查送檢批量是否符合要求。 （4）試驗(yàn)室取樣后及時(shí)按照相應(yīng)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)做試驗(yàn)。并做好相應(yīng)的試驗(yàn)記錄。 （5）在混凝土質(zhì)量出現(xiàn)異?；虺霈F(xiàn)較大變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)對所有外加劑進(jìn)行重新試驗(yàn)。 （6）每月要對原材料檢測結(jié)果按廠家、品種進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)、分析。 1.1.8 混凝土攪拌運(yùn)輸車 （1）混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸混凝土?xí)r應(yīng)能保持混凝土拌合物的均勻性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。? （2）混凝土攪拌運(yùn)輸車應(yīng)符合《混凝土攪拌運(yùn)輸車》JG/T?5094-1997標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)定期通過混凝土的均質(zhì)性檢查混凝土運(yùn)輸車的葉片磨損情況。? （3）攪拌運(yùn)輸車出車前

8、，須清洗接料斗和車身，避免污染環(huán)境，工作完畢后應(yīng)將所有接觸混凝土的機(jī)械設(shè)備徹底清洗干凈。? （4）混凝土交棒運(yùn)輸車在運(yùn)輸過程中，拌筒應(yīng)保持3-6r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。 1.1.9 材料貯存 （1）各種材料必須分倉貯存，并有明顯的標(biāo)識(shí)。 （2）水泥按生產(chǎn)廠家、水泥品種及強(qiáng)度等級(jí)分別貯存，同時(shí)應(yīng)防止水泥受潮及污染。? （3）骨料的貯存應(yīng)保證骨料的均勻性，不使大小顆粒分離，同時(shí)應(yīng)保證不同品種、規(guī)格的骨料分別貯存，避免混雜或污染。骨料貯存的地面應(yīng)為能排水的硬質(zhì)地面。? （4）外加劑按生產(chǎn)廠家、品種分別貯存，并應(yīng)具有防止其質(zhì)量發(fā)生變化的措施。? （5）礦物摻和料應(yīng)按品種、級(jí)別分別貯存，

9、嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀料混合。 二、混凝土生產(chǎn) 2.1 工藝流程 原材料準(zhǔn)備→預(yù)拌混凝土攪拌→預(yù)拌混凝土運(yùn)輸 生產(chǎn)工藝流程圖 2.2 生產(chǎn)前準(zhǔn)備 （1） 如有生產(chǎn)任務(wù)，需施工現(xiàn)場提前24小時(shí)向調(diào)度室發(fā)出申請。每批次生產(chǎn)需由調(diào)度室填寫生產(chǎn)指令單。 （2） 材料室根據(jù)庫存情況合理安排進(jìn)料，并及時(shí)將備料狀態(tài)通知調(diào)度室。 （3） 實(shí)驗(yàn)室在得到調(diào)度室的生產(chǎn)指令后，據(jù)生產(chǎn)前1小時(shí)內(nèi)開具生產(chǎn)配合比給攪拌站、材料室。 （4） 調(diào)度室依據(jù)生產(chǎn)指令單，編制年、月度生產(chǎn)情況表。 年、月度生產(chǎn)情況表 序號(hào) 工程名稱 標(biāo)號(hào) 數(shù)量 生產(chǎn)時(shí)間 備注

10、 合計(jì) 備注：混凝土單位均為m3。 生產(chǎn)情況表 生產(chǎn)指令單 工程名稱 供貨地點(diǎn) 強(qiáng)度等級(jí) 供貨數(shù)量 m3 坍落度 CM 抗?jié)B等級(jí) 開始時(shí)間 結(jié)束時(shí)間 供貨部位 結(jié)算方式 所需車輛 編號(hào) 簽發(fā)人： 時(shí)間： 生產(chǎn)指令單 配合比表單 2.3 混凝土攪拌 （1）預(yù)拌混凝土應(yīng)采用符合規(guī)定的攪拌樓進(jìn)行攪拌，并應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備說明書的規(guī)定使用。? （2）混凝攪拌樓操

11、作人員開盤前，應(yīng)根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)配合比和任務(wù)單，檢查原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并做好記錄。? （3）攪拌樓應(yīng)實(shí)行配合比掛牌制，按工程名稱、部位分別注明每盤材料配料重量。? （4）試驗(yàn)人員每天班前應(yīng)測定砂、石含水率，雨后立即補(bǔ)測，根據(jù)砂、石含水率隨時(shí)調(diào)整每盤砂、石及加水量，并做好調(diào)整記錄。 （5）攪拌樓操作人員嚴(yán)格按配合比計(jì)量，投料順序先倒砂石，再裝水泥，攪拌均勻，最后加入水?dāng)嚢?。粉煤灰宜與水泥同步，外加劑宜滯后于水泥。外加劑的配臵應(yīng)用小臺(tái)秤提前一天稱好，裝入塑料袋，并作抽查和投料工作，應(yīng)制定專人負(fù)責(zé)配臵與投放。? （6）混凝土的攪拌時(shí)間可參照攪拌機(jī)使用說明，經(jīng)試驗(yàn)調(diào)整確定。

12、攪拌時(shí)間與攪拌機(jī)類型、坍落度大小、斗容量大小有關(guān)。摻入外加劑或摻合料時(shí)，攪拌時(shí)間還應(yīng)延長20-30s，混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：? 當(dāng)采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土?xí)r，其攪拌的最短時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備說明書的規(guī)定，并每盤攪拌時(shí)間（從全部材料投完算起）不得小于30s，在制備C50以上混凝土或采用引氣劑、膨脹劑、防水劑時(shí)應(yīng)相應(yīng)增加攪拌時(shí)間。? （7）攪拌樓操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察攪拌設(shè)備的工作情況和坍落度的變化情況，坍落度應(yīng)滿足澆筑地點(diǎn)的要求，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)向主管負(fù)責(zé)人或主管部門反映，嚴(yán)禁隨意更改配合比。? （8）檢驗(yàn)人員應(yīng)每臺(tái)班抽查每一配合比的執(zhí)行情況，做好記錄。并跟蹤抽查原材料、攪拌、運(yùn)輸質(zhì)量

13、，核查施工現(xiàn)場有關(guān)技術(shù)文件。? （9）預(yù)拌混凝土在生產(chǎn)過程中應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制對周圍環(huán)境的污染。攪拌站機(jī)房應(yīng)為封閉性建筑物，所有粉料的運(yùn)輸及稱量工序均應(yīng)在封閉狀態(tài)進(jìn)行，并有吸塵裝臵。砂料廠宜采取防塵措施。? （10）攪拌站應(yīng)嚴(yán)格控制生產(chǎn)用水的排放，減少污水排放。? （11）攪拌站應(yīng)設(shè)臵專門運(yùn)輸車沖洗設(shè)施，運(yùn)輸車出廠前應(yīng)將車外壁及料斗壁上的混凝土殘漿清理干凈。 （12）每一次生產(chǎn)任務(wù)的第一桶混凝土，應(yīng)先由實(shí)驗(yàn)室檢測后，填制混凝土初檢報(bào)告，滿足生產(chǎn)條件方可繼續(xù)生產(chǎn)。 混凝土初檢報(bào)告 編號(hào) 時(shí)間 工程名稱 生產(chǎn)指令單編號(hào) 強(qiáng)度等級(jí) 混凝土量

14、 m3 坍塌度 CM 配合比 檢查人 2.4 生產(chǎn)后運(yùn)輸 （1） 預(yù)拌混凝土運(yùn)送應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的運(yùn)輸車運(yùn)送。? （2） 運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將筒內(nèi)積水排盡。? （3） 運(yùn)輸前需對運(yùn)輸車進(jìn)行全面的檢測，無問題才可安排運(yùn)輸任務(wù)。 （4） 如需要在卸料前摻入外加劑時(shí)，外加劑摻入后攪拌運(yùn)輸車應(yīng)快速進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)確定，司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行。 （5） 嚴(yán)禁向攪拌運(yùn)

15、輸車內(nèi)的混凝土加水。 （6） 調(diào)度室按一車一單填寫“交貨驗(yàn)收單”由攪拌車駕駛員隨車交施工方簽收。在交回上一車單據(jù)后該車方可繼續(xù)運(yùn)送下一車混凝土。 （7） 實(shí)驗(yàn)室在第一車砼出廠前取樣、測試坍塌度、留制試塊，并適時(shí)調(diào)整。檢測結(jié)果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可發(fā)出。其后按規(guī)范留制試塊。 （8） 在運(yùn)輸過程中，如出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)和調(diào)度室、施工現(xiàn)場聯(lián)系。 交貨驗(yàn)收單 編號(hào) 時(shí)間 工程名稱 驗(yàn)收單位 攪拌車編號(hào) 供貨部位 駕駛員姓名 強(qiáng)度等級(jí) 混凝土量 m3 累計(jì)混凝土量 m3 坍塌度 CM

16、 泵送方式 發(fā)車時(shí)間 到達(dá)時(shí)間 卸完時(shí)間 回廠時(shí)間 備注 開票人 簽收人 交貨驗(yàn)收單 2.5 生產(chǎn)后注意事項(xiàng) （1） 調(diào)度室在完成當(dāng)批生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)著手后續(xù)任務(wù)的的開始準(zhǔn)備。 （2） 砼運(yùn)輸車量回到攪拌站后，應(yīng)按規(guī)范清洗車輛。 （3） 生產(chǎn)任務(wù)完成后，調(diào)度室應(yīng)整理生產(chǎn)任務(wù)中的所有報(bào)表，填寫材料消耗記錄，收取交貨驗(yàn)收單和生產(chǎn)記錄。填寫年、月度生產(chǎn)情況表。 材料消耗記錄 編號(hào) 時(shí)間 工程名稱 生產(chǎn)指令單編號(hào) 強(qiáng)度等級(jí) 混凝土量

17、m3 坍塌度 CM 砂 m3 大石 m3 小石 m3 粉煤灰 m3 外加劑 m3 水泥 m3 檢查人 復(fù)檢人 三、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1）施工單位在簽訂預(yù)拌混凝土技術(shù)合同時(shí)，應(yīng)力求詳細(xì)，全面反映對混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)的要求。? （2）混凝土開盤前，應(yīng)根據(jù)計(jì)劃混凝土澆筑速度確定混凝土每小時(shí)供應(yīng)量，避免混凝土在澆筑過程中，出現(xiàn)供應(yīng)不足的情況。? （3）應(yīng)充分考慮混凝土在運(yùn)輸過程中的坍落度損失值，保證混凝土到達(dá)澆筑地點(diǎn)后的坍落度。 （4）混凝土在澆筑前嚴(yán)禁向罐車內(nèi)加水，由于各種原因造成混凝土不滿足技術(shù)合同要求的應(yīng)退回。