年產(chǎn)1000萬件日用陶瓷陶瓷廠工藝設計 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文）

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1、摘 要 本設計是進行一個年產(chǎn)1000萬件日用陶瓷陶瓷廠工藝設計。 根據(jù)設計要求對各個工序均進行了嚴格的論證和計算，主要包括：坯釉料配方、全廠工藝流程、主要工藝制度和工藝參數(shù)的確定，物料衡算，設備選型計算及對重點車間的工藝布置等。 本次設計采用國內(nèi)先進生產(chǎn)技術，注意降低生產(chǎn)成本，節(jié)省建廠資金。例如：利用輥道窯內(nèi)氣體余熱對生坯進行干燥，減少熱量損失；生產(chǎn)過程實現(xiàn)機械化，且基本可以實現(xiàn)自動化控制，節(jié)省了人力、物力，改善了工人的勞動環(huán)境。 本設計選取了球磨機，國產(chǎn)輥道窯其他陶瓷工藝設備，這為產(chǎn)品的質(zhì)量奠定了堅實的基礎。 廠區(qū)內(nèi)部進行了適當?shù)木G化，在不影響正常生產(chǎn)的情況下

2、綠化了環(huán)境，減少了對環(huán)境的污染。 此設計是一個成功和先進的設計，可以為其他工廠建廠時提供借鑒。 關鍵詞：陶瓷，物料衡算，資金概算，技術指標 Abstract This design is for an annual output of 10 million daily-use ceramics ceramics factory process design. According to the design requirements of the various processes are rigoro

3、us argument and calculation，including：body and glaze recipes，plant-wide process，the main process system and the determination of process parameters，material balance，equipment selection calculation and workshop process layout and so on. The design uses advanced production technology，pay attention to

4、 reduce production costs，save factories funds. For example：the use of roller kiln gas waste heat is drying green，reduce heat loss; mechanized production process，and basically can be automated control，saving manpower，material resources，improve the labor environment. The design selected ball mill，the

5、 roller kiln，glazing line and other ceramic technology equipment，which has laid a solid foundation for the quality of the product. Factory within the green，green environment does not affect the normal production，to reduce the pollution of the environment. This design is a successful and state-of-t

6、he-art design can provide for other factories factory reference. Keywords： ceramic tile，material balance，the capital budget，the technical indicators 目 錄 1 緒論 1 1.1 選題的依據(jù) 1 1.2設計參數(shù) 2 1.3 設計原則 2 1.4廠址的選擇 3 1.4.1 建廠地選擇的主要因素 3 1.4.2 廠址具體位置選擇的原則 3 1.4.3 具體廠址的選擇 4

7、1.4.4 廠區(qū)周圍氣象水文資料 4 1.5 生產(chǎn)方法的選擇 4 1.5.1 產(chǎn)品的質(zhì)量標準 4 1.5.2 生產(chǎn)方法的確定 5 2 配方的確定與論述 6 2.1 確定坯料配方的原則 6 2.2 釉料配置原則 6 2.3 各原料在陶瓷生產(chǎn)中的作用 6 2.3.1 粘土類原料 6 2.3.2 長石類原料 7 2.3.3 滑石 7 2.3.4 各種氧化物在瓷中的作用 7 2.4 坯料的配方計算 8 2.4.1 坯料的配方的礦物組成 8 2.4.2坯料的配方的化學組成 8 2.5 坯料性質(zhì)及其計算 10 2.5.1 燒成溫度 10 2.5.2 坯料的膨脹系數(shù) 10

8、 2.5.3 酸度系數(shù) 11 2.5.4 釉方的確定 12 2.5.5 計算釉的熔融溫度 13 α 13 2.5.7坯釉適應性的確定 13 3 工藝流程 14 3.1 全廠工藝流程的選擇 14 3.1.1 選擇原則 14 3.1.2 全廠工藝流程 14 3.2 車間工藝流程評述 15 3.2.1 坯料制備車間 15 3.2.2 成型車間 15 4 物料衡算 16 4.1 工藝參數(shù)選擇 16 4.1.1 選擇原則 16 4.1.2 工藝參數(shù)的選擇 16 4.2 物料衡算 16 4.2.1 衡算意義 16 4.2.2 工藝技術指標 17 4.2.3 物料

9、的平衡計算 18 4.3 工藝貯庫堆場面積計算 20 5 設備選型 21 5.1 設備選型的原則 21 5.2 確定設備數(shù)量的原則 21 5.3 主要設備選型計算 21 5.3.1 顎式破碎機 21 5.3.2 細碎對輥式破碎機 23 5.3.3 球磨機 24 5.3.4 稱量設備 25 5.3.5 泥漿池數(shù)量計算 25 5.3.6 泥漿攪拌機 26 5.3.7 電磁除鐵設備 26 5.3.8 泥漿泵 27 5.3.9 壓濾機選型 27 5.3.10 練泥機選型 27 5.3.11 滾壓機選型 28 5.3.12 一次燒成輥道窯 28 5.3.13 生產(chǎn)輔

10、助和檢測設備 29 6 總平面設計 30 6.1 總平面設計依據(jù)原則 30 6.2 廠區(qū)的劃分 30 6.3 聯(lián)合車間生產(chǎn)工藝布置 31 6.3.1 車間工藝布置的基本原則 31 6.3.2 原料處理車間 31 6.3.3 成型燒成車間 31 6.4 輔助生產(chǎn)車間 32 6.4.1 中央實驗室 32 6.4.2 機修車間 32 6.4.3 變電站 32 6.5 成品庫 32 6.6 行政管理和生活設施 32 6.6.1 廠辦公樓 32 6.6.2 生活區(qū) 33 7 技術經(jīng)濟分析 34 7.1 主要經(jīng)濟技術指標 34 7.2 工作制度及生產(chǎn)班制 34 8

11、 生產(chǎn)成本估算 36 9 勞動及環(huán)境保護設計 37 9.1 勞動安全保護設計 37 9.1.1 廠區(qū)安全設計 37 9.1.2 車間安全設計 37 9.1.3 機械設備與電氣設備安全設計 37 9.2 廠區(qū)的綠化、美化設計 38 9.2.1 綠化意義 38 9.2.2 綠化原則 38 9.2.3 綠化對象 38 9.3 環(huán)境保護設計 38 9.3.1 采用標準 39 9.3.2 主要污染源 39 9.3.3 污染的防治 39 結　論 41 參考文獻………………………………………………………………………………42 1 緒 論

12、 陶瓷是人類利用黏土礦物或巖石等多種天然資源，經(jīng)過火燒制成功的技術成果。它與人類歷史文明有著十分密切的關系，尤其是我國瓷器發(fā)明及其工藝和技術的輝煌成就，對于人類生自學成才與文化都曾做出過很大的貢獻。而一部“陶瓷史”既是民族藝術與科學漫長的發(fā)展史之縮影，也是當時社會生活及文化交流乃至政治、經(jīng)濟的真實反映。 日用陶瓷顧名思義是指：人們?nèi)粘Ｉ钪斜夭豢缮俚纳钣么伞Ｈ沼锰沾傻漠a(chǎn)生可以說是因為人們對日常生活的需求而產(chǎn)生的，日常生活中人們接觸最多，也是最熟悉的瓷器，如餐具、茶具、咖啡具、酒具、飯具等。 日用陶瓷工業(yè)是我國的傳統(tǒng)行業(yè)之一，也是國民經(jīng)濟中重要的消費品生產(chǎn)部門，隨著經(jīng)濟、技術的發(fā)

13、展，其生產(chǎn)和消費均發(fā)生了較大的變革。八十年代末，世界日用陶瓷年產(chǎn)量已達135億件，貿(mào)易額約為40億美元。從世界日用陶瓷生產(chǎn)布局看，迄今已基本形成了各具特色的三大主產(chǎn)區(qū)，即：西歐、亞洲、蘇聯(lián)與東歐。西歐是日用陶瓷生產(chǎn)主要集中地之一，日用陶瓷年產(chǎn)量約為30億件，占世界總產(chǎn)量的22%左右，主要生產(chǎn)國是德國、英國、意大利和法國。其發(fā)展特點是：生產(chǎn)技術先進，產(chǎn)品質(zhì)量高，基本代表日用陶瓷生產(chǎn)技術的世界水平。 因此，在現(xiàn)階段建設日用陶瓷廠是合理的。在本設計中合理對廠區(qū)進行了布置，達到在合理利用土地的同時節(jié)約建廠經(jīng)費，且在生產(chǎn)過程中采用先進生產(chǎn)技術，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的機械化、自動化，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，

14、充分利用了人力、物力。 1.1 選題的依據(jù) 1) 按照萬方科技學院材料科學與工程專業(yè)下達的畢業(yè)設計任務書設計。 2）根據(jù)所學的知識和和實習時所收集的資料和數(shù)據(jù)參數(shù)而設計。 3）根據(jù)指導教師的教學和科研工作要求來選題。 4）根據(jù)畢業(yè)以后我所期望從事的事業(yè)方向選題。 1. 產(chǎn)品規(guī)格 (1)產(chǎn)品類型：瓷盤類 (3)產(chǎn)品尺寸（㎜）：直徑×高×地面著地面積直徑 200×33×120 2. 建廠規(guī)模 生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)1000萬件日用陶瓷工廠 1.3 設計原則 1）設計前要根據(jù)我國的國情和實際情況，

15、并調(diào)查市場的產(chǎn)品前景，選擇產(chǎn)品的種類和質(zhì)量及在合適的地方建廠。 2）設計中應充分利用設計原則，做到經(jīng)濟合理，盡可能的為工廠節(jié)約資金，降低生產(chǎn)成本，降低廢品率。 3）設計中應充分發(fā)揮設備的效能，降低生產(chǎn)成本，降低原料及燃料的消耗，提高生產(chǎn)率，降低廢品率。 4）在設計過程中應盡可能采用國內(nèi)外的先進技術和成熟經(jīng)驗，并根據(jù)自身的特點合理引進國外的先進技術。 5）設計的工廠必須安全可靠，且充分發(fā)揮生產(chǎn)效率。 6）合理選擇工藝流程和設計指標，工廠建成后，要想改變工藝流程及主要設備都將困難，必須謹慎選擇工藝流程和設備的選址，設計中的指標應切合實際。 7）由于技術在不斷發(fā)展，銷售市場也不斷擴大，所

16、以設備的能力也要滿足生產(chǎn)要求，并有更換余地。 8）充分考慮在連續(xù)生產(chǎn)過程中大量物料的裝卸、運輸及重大設備的檢修，盡可能實現(xiàn)自動化。 9）要考慮設備及土建公司的要求，并為建筑公司設計提供可靠依據(jù)。 10）設計應嚴格執(zhí)行國家環(huán)保、工業(yè)、衛(wèi)生等方面的規(guī)定，保證工人健康。 1.4廠址的選擇 1.4.1 建廠地選擇的主要因素 工廠的建廠地址，首先是由國家計劃部門及有關部門根據(jù)國民經(jīng)濟發(fā)展的情況、資源利用以及工業(yè)的布局等條件進行確定的。確定建廠地址還應考慮以下方面的因素： 1) 原材料的來源。 2) 燃料、動力供應的條件。 3) 產(chǎn)品運輸距離及與消費區(qū)（產(chǎn)品集散地）接近的程度。 4

17、) 設廠地點與協(xié)作企業(yè)、科技服務部門、產(chǎn)品銷售市場信息源的配合情況，與該地區(qū)工業(yè)布局的關系。 1.4.2 廠址具體位置選擇的原則 1) 廠址需要靠近原料基地或銷售地區(qū)。 2) 要考慮燃料來源，選擇合理的燃料對工藝技術、產(chǎn)品質(zhì)量、燃料銷售、產(chǎn)品成本有重大影響。 3) 廠址應具有豐富的水源和電力資源，陶瓷廠每年需要大量的原料，方便的運輸，合適的運費，保證工廠的正常生產(chǎn)。 4) 廠址面積和外形應符合構筑物的整體布局，滿足工廠生產(chǎn)流程的要求，且盡量能為工廠的改建、擴建留有余地。 5) 廠址應有自己的動力系統(tǒng)和排污排水系統(tǒng)等。 6) 廠區(qū)應用平坦的地面，以及為保證排除地面水所需的坡度，

18、廠區(qū)不應有礦藏、地下文物、古河、古井或廢棄礦坑等。 7) 廠址應盡可能靠近居民區(qū)，以便職工的上下班。 8) 應考慮衛(wèi)生、防火、防濕等方面的要求，陶瓷廠必須建在生產(chǎn)有毒氣體粉塵企業(yè)的上風向和居民區(qū)的下風向。 9) 廠區(qū)主要建筑和構筑物的地平標高應比洼地高出0.5米。 10) 廠址土壤條件良好，不需要修建昂貴的地基即可構建建筑物和安裝機械設備。 1.4.3 具體廠址的選擇 從以上條件看，可將工廠建在山西省大同市311國道邊的云崗鎮(zhèn)王家園村，位于國道與城市之間，交通運輸便利，工業(yè)集中，電力、動力系統(tǒng)齊全，管理方便，職工上下班方便，且在本地區(qū)消費市場大，遠景好，原料產(chǎn)地多，方便運輸。

19、 1.4.4 廠區(qū)周圍氣象水文資料 ℃℃ (3) 無霜期：150天 (4) 地下水位高度：300cm (5) 丘陵地帶，地處黃土高原 (6) 水源：河流 (7) 電源：東北電網(wǎng)10000伏 (8) 風向：主導風向西北偏北風 1.5 生產(chǎn)方法的選擇 1.5.1 產(chǎn)品的質(zhì)量標準 (1) 吸水率：＜1.0% (2) 熱穩(wěn)定性：10～110℃下反復10次不裂 (3) 抗凍性：-5～20下℃反復20次不裂 (4) 彎曲強度：＞36MPa (5) 莫氏硬度：≥ 1.5.2 生產(chǎn)方法的確定 參考

20、本設計的產(chǎn)品，其為結構簡單的瓷碗，在通過分析目前國內(nèi)外日用陶瓷發(fā)展情況及市場銷售狀況，本廠的生產(chǎn)方法定為機械化裝置生產(chǎn)，選用電子配料、間歇式球磨機、滾壓機壓機壓制成型、輥道窯一次燒成、磨邊倒角的方法。 生產(chǎn)中處理方法分為以下幾部分： 1) 原料進廠時，嚴格控制質(zhì)量，分類堆放。 2) 進廠原料為經(jīng)過加工處理的原料，直接用電子秤稱量，然后入球磨機進行濕法球磨。 3) 料漿在漿池中陳腐后經(jīng)柱塞泵入壓濾機中壓濾。 4) 滾壓機半干壓成型。 5) 輥道窯一次燒成。 此生產(chǎn)方法的機械化和自動化程度較高，生產(chǎn)效率能得到大幅提升，基本建設投資少，生產(chǎn)成本低，且改善了工人勞動的環(huán)境，減輕了工人的勞

21、動強度，設計合理。 2 配方的確定與論述 2.1 確定坯料配方的原則 一個理想的的瓷質(zhì)瓷盤坯體配方應該滿足以下要求：易解膠，泥漿流動性好，濕坯及干坯強度好，干燥收縮小，合適的燒成溫度及較寬的燒成溫度范圍，較小的燒成變形及燒成收縮率，吸水率低，較高的成瓷機械強度和彈性，熱穩(wěn)定性好等理化指標這些要求是設計配方的基本依據(jù)。由于各地原料不同，各工廠工藝也有差異。了解各種原料對產(chǎn)品性質(zhì)的影響，有的原料是產(chǎn)品主晶相成玻璃相的來源，有的是調(diào)節(jié)性質(zhì)或工藝性能的添加劑，制定配方時對此應心中有數(shù)，采用多種原料配方有利于控制和穩(wěn)定產(chǎn)品的性能。應滿足生產(chǎn)工藝的要求。了解原料

22、的品位，來源和到廠價格。應使投產(chǎn)的配方在保證質(zhì)量的前提下成本最低。 2.2 釉料配置原則 研究釉料的配方往往是在坯料配方已確定的基礎上進行的，故應使釉適應坯。配釉時應遵循以下原則： 1）釉料組成應適應坯體的燒成工藝性能。 2）要使釉層的物理化學性質(zhì)與坯體適應。 3）合理選擇釉用原料。 2.3 各原料在陶瓷生產(chǎn)中的作用 2.3.1 粘土類原料 1）粘土的可塑性是陶瓷坯泥賴以成形的基礎。 2）粘土是注漿泥料與釉料具有懸浮性與穩(wěn)定性。 3）粘土一般是細分散顆粒，同時具有結合性。 4）粘土是陶瓷燒結時的主體，粘土中的Al2O3含量和雜質(zhì)含量是決定陶瓷坯體的燒結程度

23、，燒結溫度和軟化溫度的主要因素。 5）粘土是形成陶瓷主體結構和瓷器中莫來石晶體的主要因素。 2.3.2 長石類原料 1）長石在高溫下熔融，形成黏稠的玻璃熔體，是坯體中堿金屬氧化物的主要來源，能降低陶瓷坯體組分的熔化溫度，有利于成瓷和降低燒成溫度。 2） 熔融后的長石熔體能溶解部分高嶺土分解產(chǎn)物和石英顆粒.液相中三氧化二鋁和二氧化硅相互作用，促進莫來石晶體的形成和長大，賦予了坯體的力學強度和化學穩(wěn)定性。 3） 長石熔體能填充于各結晶顆粒之間，有助于坯體致密和減少空隙.冷卻后的長石熔體，構成了瓷的玻璃基質(zhì)，增加了透明度，并有助于瓷坯的力學強度和電氣性能的提高。 4）長石作為瘠性原料

24、，在生坯中還可以縮短坯體干燥時間，減少坯體的干燥收縮和變形等。 2.3.3 滑石 滑石在普通日用陶瓷中一般作為熔劑使用，在陶瓷坯體中加入少量滑石可降低燒成溫度，在較低的溫度下形成液相加速莫來石晶體的生成，同時擴大燒結溫度范圍，提高白度、透明度、力學強度和熱穩(wěn)定性。 堿石儲量大，易開采，外觀呈褐色、灰或淺灰色，致密塊狀，質(zhì)堅硬，經(jīng)1300℃燒后呈白或灰白色，略帶黃、褐色斑點，屬硬質(zhì)粘土。堿石與大同土鋁含量接近，把堿石用量選在32～37％之間，以滿足配方中氧化鋁的含量。因堿石較大同土的可塑性差，適當增加了強可塑原料，以滿足成形性能要求。 2.3.4 各種氧化物在瓷中的作用 ① 二

25、氧化硅 瓷中的二氧化硅以“半安定方石英”，“殘余石英顆?！?，熔解在玻璃相中的“熔融石英”，以及在莫來石晶體和玻璃態(tài)物質(zhì)中的結合狀態(tài)。 ② 三氧化二鋁 瓷中的三氧化二鋁主要是由長石和高嶺土引入的，是成瓷的主要組分，一部分存在于莫來石晶體中，另一部分熔于熔體中以玻璃相存在。 ③ 氧化鈉與氧化鉀 主要由長石引入，他們也是成瓷的主要組份，起助熔劑的作用，存在于玻璃相中提高其透明度。 ④ 堿土金屬氧化物 他們在少量情況下只與堿金屬氧化物共同起助熔作用，引入氧化鈣和氧化鎂等，可以相對的提高瓷的熱穩(wěn)定性和力學性能，提高白度和透明度，改進瓷的色調(diào)，減弱鐵，鈦的不良影響。 ⑤ 著色氧化物 此組

26、成中的鐵鈦氧化物含量較微，但它們的有害影響卻很大，可使瓷被著色成不好的色澤，影響其外觀品質(zhì)。 2.4 坯料的配方計算 2.4.1 坯料的配方的礦物組成 本設計采用的配方是參考某陶瓷廠的生產(chǎn)配方，其中配料中各種礦物所占的比例見表2-1 表2-1 坯體的配方組成(wt%) 原料名稱 長石 大同石 滑石 石英 界牌土 配比% 21 32 3 29 15 具體原料的化學組成。見表2-2 表2-2 各種礦物的化學組分(wt%) 化學 組成 S

27、iO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O I.L. 合計 山西祁縣長石 – 山西大同土 – – 滑石 – – 界牌土 山東泰安石英 – – - 表2-3 坯體配方化學組成(wt%) SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O 酌減

28、 將該瓷坯的化學組成換算成不含有灼減量的化學組成 w(SiO2)=63.70/(100-5.78)×100％=67.61％ w(Al2O3)=24.72/(100-5.78)×100％=26.24％ w(Fe2O3)=0.84/(100-5.78)×100％＝0.89％ w(CaO)＝1.11/(100-5.78)×100％＝1.18％ w(MgO)＝0.36/(100-5.78)×100％=0.38％ w(K2O)＝2.13/(100-5.78)×100％＝2.26％ w(Na2O)＝1.33/(100-5.78)×100％＝1.14％ ∑＝100

29、.00％ 表2-4 坯體配方不含酌減的化學組成(wt%) SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O 合計 2.5 坯料性質(zhì)及其計算 2.5.1 燒成溫度 坯體燒成溫度T燒 （2-1） =1534+5.5×-30×（8.3×0.89+2×）/ =1565℃ T燒=t×0.85=1330℃ 式中 —Al2O3質(zhì)量分數(shù)，%； —Fe2O3質(zhì)量分數(shù)，%； —CaO、MgO和R2O等雜質(zhì)質(zhì)量分數(shù)，%。 我國長石

30、質(zhì)瓷的燒成溫度一般為1250～1350℃，在K2O—Al2O3—SiO2三元系統(tǒng)相圖上燒成溫度為1330℃。 2.5.2 坯料的膨脹系數(shù) 其中 為組分的膨脹系數(shù)見表2-5 為組分的百分含量 表2-5 各組分的膨脹系數(shù)（×10-6/k) SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O ×××××××0.333）×10-6 ×10-6/K 2.5.3 酸度系數(shù) 1.坯料的酸度系數(shù)計算公式為： K=2×RO2/(R2O+RO+3×

31、R2O3) （2-2） =2×63.70/(3.34+1.47+3×25.56) 對于不同的制品，酸度系數(shù)波動范圍很寬，但不能超過2。 SiO2 Al2O3 Fe2O3 K2 SiO2 Al2O3 Fe2O3 K2 4.按坯式排列，得出該瓷的坯式為： 2.5.4 釉方的確定 1）根據(jù)坯體的燒結溫度來調(diào)節(jié)釉的熔融溫度，釉料要有好的熔融性即釉料必須在坯體燒結溫度下，同時具有較高的使融溫度，較寬的熔融范圍（不小于30℃）在此溫度范圍內(nèi)，熔融狀態(tài)下

32、的釉能均勻的鋪在坯體上，不被坯體的微孔吸收，在冷卻后能形成光滑的釉面。 ×10-6內(nèi)，這樣釉層處于壓應力下，有利于坯體的強度。 3）為了坯釉緊密結合，好的中間層，應使二者的化學性質(zhì)既要相近又要保持適當差別。 所選擇的釉料的化學組成見表2-6 表2-6 釉料的化學組成(wt%) SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O 可得實驗式為： 釉的酸度系數(shù)： C·A=n（RO2）/[n（RO）+n（R2O）+3n（R2O3）] =3.028/[0.113+0.177+0.675+0.015+3×（0

33、.307+0.007）] 2.5.5 計算釉的熔融溫度 R2O3=0.307/（0.307+3.028）=9.2% RO=0.98/（0.307+3.028）=29.4% 則，T釉=（360+9.2-29.4）×℃ α 膨脹系數(shù)見表2-5 α××××××3.88+4××10-6/K （1） 坯釉膨脹系數(shù)的對比 α坯×10-6/℃ α釉×10-6/℃ α坯 比α釉略大 （2） 燒結溫度對比 T坯=1330℃ T釉=1266℃ T坯> T釉 ΔT=64℃ 定燒結溫度為133

34、0℃ 符合釉料的配方原則，所以選擇的釉是合適的。 3 工藝流程 3.1 全廠工藝流程的選擇 3.1.1 選擇原則 (1)必須保證制備好的粉料滿足成型的要求。 (2)根據(jù)所用的原料性質(zhì)來制定工藝流程。 (3)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的要求來選擇工藝流程。 (4)根據(jù)本廠條件來選擇工藝流程。 (5)在保證質(zhì)量的前提下，盡可能的使用工序短經(jīng)濟的流程。 (6)要選擇保護工人合法權益的流程。 3.1.2 全廠工藝流程 1. 全廠生產(chǎn)車間組成 全廠生產(chǎn)車間包括主要生產(chǎn)車間和輔助生產(chǎn)車間。其中主要生產(chǎn)車間包括球磨車間、噴霧制粉車間、成型車間、干燥及燒成聯(lián)合車間、磨邊和檢選車間，輔

35、助生產(chǎn)車間包括煤氣站、變電站、水泵房、機修車間及廢水處理站等。 2. 全廠工藝流程 生產(chǎn)工藝流程： 原料進廠→配料破碎→球磨→出磨→放漿池→過篩除鐵→儲漿池→精練泥漿→滾壓成盤→干燥→噴水降溫→滴釉→干燥→燒成→檢驗貼花→檢選分級→包裝入庫 工藝流程的設計根據(jù)各原料的組成、性質(zhì)及產(chǎn)品的品種和質(zhì)量的要求來進行，設計過程中考慮生產(chǎn)規(guī)模和工廠的長遠設計計劃，參考借鑒了其他同類產(chǎn)品的廠家積累的經(jīng)驗，使工藝在技術上先進，流程合理，不知恰當，效率較高，使得設計合理。 車間工藝流程評述 3.2.1 坯料制備車間 1) 隨著企業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，進廠原料可定購可以直接球磨的粉料，從而減少了原料的破

36、碎工藝過程，節(jié)省了廠房用地。 2) 濕法球磨性能穩(wěn)定，料漿流動性好，生產(chǎn)容量大。 3) 壓濾機壓濾得到的粉料流動性好，水分穩(wěn)定均勻，粉料產(chǎn)量大，能實現(xiàn)自動化、連續(xù)化生產(chǎn)，降低勞動強度。 3.2.2 成型車間 1) 半干壓成型過程簡單，產(chǎn)量大，效率高，缺陷少，成型后坯體含水量少，致密度高，強度大，干燥和燒成收縮小。 2) 對坯體可塑性要求不高，容易實現(xiàn)機械化、自動化、連續(xù)化生產(chǎn)。 4 物料衡算 4.1 工藝參數(shù)選擇 4.1.1 選擇原則 工藝參數(shù)的確定應盡量符合實際，有時依據(jù)類似工廠生產(chǎn)統(tǒng)計出來的先進指標，再結合具

37、體的工藝特點，進行分析最后確定，指標不能過于先進，以免對以后的生產(chǎn)造成困難，也不能過于保守，而使設備造成浪費。 4.1.2 工藝參數(shù)的選擇 (1)原料進廠含水率平均為2%，貯存90天。 (2)原料進廠損失率2%，原料含渣2%。 (3)坯泥球磨周期為10小時，料：球：水=1：1.8：0.35，球磨損失率1%。 (4)泥漿相對密度為1.65g /m3，細度為250目篩篩余小于1.5%。 (5)微粉回收率為98%，干粉含水率為7%，細度12～14目篩。 (6)滾壓機成型損失率為2%，廢料回收率為98%。 (7)干燥周期50min，介質(zhì)溫度160℃，干后含水率為5～8%，干燥損失率

38、1%，廢坯回收率98%。 (8)施釉損失率1%。 (9)燒成周期4h，燒成溫度1330℃，燒成損失率4%。 (10)岀窯后檢驗貼花，損失率為2%。 (11)包裝損失率1%。 (12)產(chǎn)品單重0.29kg，年產(chǎn)量1000萬件，坯體燒失率為7%。 4.2 物料衡算 4.2.1 衡算意義 1) 是工藝設計的重要組成部分，以生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案、工藝流程、工藝參數(shù)及生產(chǎn)班制為基礎，對陶瓷生產(chǎn)過程各工序物料量的一種近似算法。 2) 是計算從原料進廠至成品出廠各工序需處理的物理量，作為確定車間生產(chǎn)任務、設備選型及人員編制的依據(jù)。 3) 是計算各種原料、輔助材料及燃料需要量，總圖設計中

39、確定運輸量、運輸設備和計算各種堆場、料倉面積的依據(jù) 4) 是計算水、電、蒸汽和勞動力的需要量，確定原材料、燃料等的指標，是公用設計和計算成品成本等的依據(jù)。 4.2.2 工藝技術指標 生產(chǎn)任務（件/天）：33350 工作日（天）：300 產(chǎn)品類型： 瓷盤類 單盤重量（㎏/件）： ××107×106 泥漿含水率（%）：35 泥漿比重（g/㎝3 4.2.3 物料的平衡計算 坯體的原料衡算。見表4-1及表4-2 表4-1 原料衡算表 序號 因素 指標

40、 計算過程 1 揀選、包裝損失 1% 1÷ 2 檢驗貼花 2% ÷07 3 燒成合格率 96% ÷ 4 燒失量 5% ÷ 5 滴釉損失 1% ÷ 6 干燥損失 1% ÷ 7 成型損失 2% ÷ 8 料漿輸運損失 0.5% ÷（1-0.5%）=1.1823 9 過篩損失 1% ÷（1-1%）= 10 回收化漿量 90% ×2%×212 11 配料球磨損失 1% （1.1942-0.0212）÷849 12 原料含水 2% ÷91 13 原料含渣 2% ÷（1-2%）=1.2338 1

41、4 原料進廠損失 2% ÷590 表4-2 各工序年需及日需 序號 名稱 年需量（噸） 日需量（噸） 1 檢選包裝 2900×1.0101= 2 磨削量 2900×1.00307= 3 入窯 2900×1.0735= 4 干燥 2900×1.1529= 5 成型 2900×1.1764= 6 貯漿量 2900××（1+0.35）= 7 過篩除鐵 2900××（1+0.35）= 8 出磨料（漿） 2900××(1+0.35)=

42、 9 原料進廠 2900×1.2338= 配料的配方：長石、大同土、石英、滑石、界牌土 原料中石英、滑石直接購買粉狀，不需要破碎。 長石為塊狀，需要破碎。 破碎的損失率（%）：1 坯體中各種坯料的量。見表4-3 表4-3 各工序年需及日需 配料配方 含量（%） 年需量（噸） 日需量（噸） 長石 21 ×÷ 大同土 33 × 石英 29 × 滑石 3 × 界牌土 15 × 年進廠量總計：3737.35（噸/年） 4.3 工藝貯

43、庫堆場面積計算 原料的貯存有露天堆放和庫內(nèi)儲存兩種方式。露天堆場常堆放長石石英等塊狀硬質(zhì)物料。原料庫主要用于貯放各種粘土和粉狀原料。原料倉庫所需面積取決于被貯存原料的種類，堆積密度及堆料的高度。一般情況下原料的堆放面積[1] Sv=Q/hρv (m2) （4-1） V——原料的堆積密度t/m3 Q——原料的儲存量t (每天儲存量×儲存時間) h——原料堆的高度m ρ—— 表4-4 各種礦物的儲存面積 項目 長石 大同土 石英 滑石 界牌土 每天存儲量（t） 儲存時間

44、（天） 90 90 90 90 90 原料存儲量（t） 原料的高度（m） 3 3 2 1 2 有效體積系數(shù) 堆積密度 存放面積（m2） 5 設備選型 5.1 設備選型的原則 1）根據(jù)配方、生產(chǎn)性質(zhì)、產(chǎn)量大小和工藝流程，選擇設備的型號，然后確定設備的規(guī)格尺寸。 2）對各工序的加工量和設備的生產(chǎn)能力進行計算，確定所需設備的臺數(shù)。 3）先選主機設備，然后選輔助設備，輔助設備結合工藝布置來選擇。 5.2 確定設備數(shù)

45、量的原則 首先應滿足該設備所在工序的處理量，考慮一定的備用臺數(shù)，以避免出現(xiàn)故障時導致生產(chǎn)能力下降；考慮設備所在車間的空間限制及工藝的連貫性；考慮以引進設備的協(xié)調(diào)配套，同時在保證正常生產(chǎn)的情況下，盡量減少所使用的設備臺數(shù)以避免過多擠占資金，造成浪費。 5.3 主要設備選型計算 確定各工序所用設備的型號，生產(chǎn)能力，日加工量，主要尺寸，所需功率需用臺數(shù)。 理論日生產(chǎn)能力：12.31噸。實際生產(chǎn)能力應大于12.31噸。擬定為日生產(chǎn)能力13噸。 5.3.1 顎式破碎機 需要破碎的量為（噸）：783.28噸。實際破碎的量應該該大于783.28噸。

46、擬定為800噸。每天需要破碎的量為3噸。 原料粗碎后粒徑范圍40—50mm。一般不大于70mm。 （5-1） 顎式破碎機M實=1臺 M理—設備理論臺數(shù)，臺 Q—制品加工量，噸/年 F—設備生產(chǎn)能力，噸/小時 H臺—設備年時基數(shù)，小時 M實—實際設備臺數(shù)，臺 Φ—設備負荷率，% 表5-1 顎式破碎機技術參數(shù) 型號 PE-150×250 進料尺寸 150×250 最大進料粒度（mm） 125 出料粒度（mm） 10～40 處理能力（t/h） 1～5 偏心軸轉速(r/min) 275 電動機功率(

47、Kw) 總重量(t) 外形尺寸(長×寬×高)(mm) 875×758×850 生產(chǎn)廠商 河南紅星礦山機器 選型理由： φ PE150×250日生產(chǎn)能力φ2=5（t/h）×8h=40噸 φ2>φ1。滿足條件 5.3.2 細碎對輥式破碎機 （5-2） M實=1臺 M理—設備理論臺數(shù)，臺 Q—制品加工量，噸/年 F—設備生產(chǎn)能力，噸/小時 H臺—設備年時基數(shù)，小時 M實—實際設備臺數(shù)，臺 Φ—設備負荷率，% 表5-2 對輥破碎機技術參數(shù) 型號 2PG400×250 輥子直徑（mm） 400

48、 輥子長度（mm） 250 最大入料粒度（mm） ≤40 出料粒度（mm） 2～8 生產(chǎn)能力（t/h） 5～10 輥子個數(shù)（個） 2 總重量(t) 外形尺寸(長×寬×高)mm 1215×834×830 配套電機 Y160L—6 生產(chǎn)廠商 鄭州恒冉機械設備制造 選型理由： φ 2PG400×250日生產(chǎn)能力φ2=10（t/h）×8h=80噸 φ2>φ1。滿足條件 2.最大入料粒度、出料粒度滿足理論要求。 5.3.3 球磨機 （5-3） M實=2臺 Q—配合料加工量，噸/年 H臺—設備年時基數(shù)，小

49、時 M實—實際設備臺數(shù)，臺 K— t—球磨周期，小時 F—每臺球磨機加工量，噸/小時 表5-3 球磨機技術參數(shù) 型號 Φ1200×4500型 筒體轉速（r/min） 32 裝球量（t） 7 進料粒度（mm） ≤25 出料粒度（mm） 生產(chǎn)能力（t/磨） 電機功率(Kw) 45 重量(t) 生產(chǎn)廠商 豫鼎機械 選型理由： 1) 實際日加工量φ1 Φ2400×4500日生產(chǎn)能力φ2=2×5（t/h）×16h/10=16噸 φ2>φ1，滿足條件。 2) 實際出料粒度0.074～0.4mm。滿足條件。

50、5.3.4 稱量設備 該稱量系統(tǒng)由高溫臺秤，高精度橋式傳感器，稱重顯示儀，大屏幕顯示器組成，可數(shù)值顯示重量讀數(shù)，通過控制柜可以控制皮帶機按設定重量自動喂料。 5.3.5 泥漿池數(shù)量計算 （5-4） Z池=4個 Z池—漿池的個數(shù)，個 q—泥漿日產(chǎn)量，t/d D—泥漿貯存天數(shù)，日 ρ—有效容積系數(shù) 螺旋式攪拌器ρ V—個漿池的容積，m3 r—泥漿的密度，t/m3 根據(jù)已經(jīng)調(diào)研的實際情況，確定泥漿池外形為近似正八角形，內(nèi)直徑4米，深度1米。 5.3.6 泥漿攪拌機 表5-4 泥漿攪拌機技術參數(shù) 型號

51、 TC1J1800 主軸轉速（r/min） 攪拌池有效體積/(m3) 12 電動機 Y90S-4 電機功率/KW 外形尺寸（mm) Φ1200×4500 生產(chǎn)廠家 醴陵陶瓷機械廠 設計中有泥漿池4個，因此配備4臺平漿攪拌機攪拌機。 5.3.7 電磁除鐵設備 表5-5 電磁除鐵設備技術參數(shù) 型號 YCZ480—6 電源電壓(v) 380 電機功率(kw) 工作額定(Kw) 連續(xù) 磁場強度(gauss) 9000-100

52、00 處理能力(t/h) 6 重量(kg) 450 生產(chǎn)廠家 湖南省醴陵市五里牌機械廠 本設計產(chǎn)量為6t/h泥漿，因此選3臺。 5.3.8 泥漿泵 往復式隔膜泵是陶瓷工業(yè)中廣泛使用的一種傳統(tǒng)泥漿泵型，結實耐用。用于由貯漿池向壓濾機供給壓力泥漿，也可用作泥漿的輸送。 選用江蘇啟東興達高壓油泵廠生產(chǎn)的100/30立式雙缸往復式隔膜泵4臺。 輸漿能力：6m3 /h 電機功率：4kW 外形尺寸（㎜）：1135×1150×1560 機重：900kg 5.3.9 壓濾機選型 由于泥漿中的

53、含水量過多，需要選擇壓濾機進行泥漿脫水。壓濾機的主要用途是用于固體和液體的分離。與其他固液分離設備相比，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固量和優(yōu)良的分離效果。 根據(jù)要求，本設計中選用科達TCYL75K壓機2臺。 5.3.10 練泥機選型 為了防止軟陶泥土質(zhì)不均。我們采用真空練泥的方法，有效地解決了里面有空氣和分布不均等缺點。經(jīng)過練泥機出來的泥出來質(zhì)地好、顏色均勻。 表5-6 練泥機技術參數(shù) 型號 WD 上攪泥軸轉速（r/min） 25 下上攪泥軸轉速（r/min） 32 電機功率(kw) 30 處理能力(t/h）

54、 2 外形尺寸（mm) 3584×865×1230 重量(kg) 2550 生產(chǎn)廠家 湖南省醴陵市五里牌機械廠 本設計產(chǎn)量為2t/h泥漿，因此選1臺。 5.3.11 滾壓機選型 用旋狀的滾頭，對同方向旋轉的模型中的可塑坯料進行滾壓，坯料延力的作用均勻展開而形成坯體的方法。 坯體成型及其成型后的各種損失總計11%。因此每年需要滾壓成型的總量:Q=10000000/(1-0.11)=11236000(件） (5-5)

55、 M—設備理論臺數(shù)，臺 Q—制品加工量，件/年 F—設備生產(chǎn)能力，件/小時 H臺—設備年時基數(shù)，小時 滾壓機需求量（臺）：6 選用滾壓機的型號：Tc-DGP3 每天實際壓制的產(chǎn)量：Q實=6×7×60×8×2=40320(件) 5.3.12 一次燒成輥道窯 窯爐采用2.5米內(nèi)寬，生產(chǎn)瓷盤時，瓷盤的直徑為200mm，高度為33mm。進坯時考慮瓷盤坯間隙為50㎜，橫向2件，縱向2件，3層，兩個裝載磨具前后間隔為100mm，左右間隔為150mm。坯體與窯墻的內(nèi)壁距離取150，橫斷面內(nèi)寬B： B=4×200+2×50+3×150=1350（m

56、m） 窯的長度L計算公式為： (5-6) L—輥道窯的有效長度，m； B—輥道窯的有效寬度，m； τ—產(chǎn)品的總燒成時間，h; K—輥道窯的有效面積利用系數(shù)； G—輥道窯的產(chǎn)量，產(chǎn)品/h (5-7) gb—每塊墊板的平均裝載量，件/墊板； nb—窯內(nèi)的容板數(shù)； 窯的有效長度 （m) 因此本設計選用2個輥道窯。單個窯的有效長度L有=L/2=84(m) 表5

57、-7 窯爐參數(shù) 窯爐內(nèi)寬（mm） 1350 窯爐寬度（mm） 1800 最佳裝在寬度（mm） 1250 最高工作溫度（℃） 1350 燒成周期（h） 4 長度（m） 88 日產(chǎn)量（件） 40320 儀表 智能常規(guī)儀表 輥子直徑（mm） 100 控制程序 自動、手動 燃料種類 發(fā)生爐煤氣 5.3.13 生產(chǎn)輔助和檢測設備 生產(chǎn)陶瓷制品時需用的檢測陶瓷的各種性質(zhì)。所需設備詳見表5-8： 表5-8 檢測所需設備 序號 設備名稱 主要用途 1 熱穩(wěn)定性測定儀 測量陶瓷的熱穩(wěn)定性 2 金屬磨耗儀 測

58、量陶瓷對花紙、釉面的粘附力 3 數(shù)顯式配料抗折儀 測量陶瓷胚體的抗折強度 4 釉面龜裂實驗儀 檢測陶瓷釉面的抗龜裂性 5 陶瓷鉛鎘溶出檢測儀 檢測陶瓷中鉛鎘金屬的溶出量 6 總平面設計 6.1 總平面設計依據(jù)原則 本設計節(jié)約用地，少占不占農(nóng)田，少拆民房，減少工廠總投資；符合建筑陶瓷廠生產(chǎn)工藝要求生產(chǎn)線通順、連續(xù)和短捷，避免主要生產(chǎn)作業(yè)線交叉往，考慮工廠的生產(chǎn)安全和衛(wèi)生，廠區(qū)建筑間距必須滿足防火、衛(wèi)生、安全等要求，應將產(chǎn)生大量煙塵及有害氣體的車間布置在廠區(qū)的下風向；因地制宜，結合廠區(qū)的地形、地質(zhì)、水文、氣象等條件進行總圖布置；考慮工廠的發(fā)展，使近期建設

59、與遠期發(fā)展相結合，并使近期建設集中避免過早過多占用土地；滿足廠內(nèi)外交通運輸要求，避免人流與貨運路線的交叉；滿足地上、地下工程管線鋪設的要求；盡可能使廠區(qū)建筑物及其他設施與廠區(qū)外環(huán)境協(xié)調(diào)，達到一定的藝術效果。 6.2 廠區(qū)的劃分 在保證節(jié)約用地，建立良好的建筑整體，必要的防火衛(wèi)生要求的前提下進行合理的規(guī)劃廠區(qū)，合理的組織人流和物流。本設計的廠區(qū)分為以下幾部分： 主要生產(chǎn)區(qū)：放置陶瓷生產(chǎn)車間，如細碎，制粉，成型和燒成等，為整個工廠的生產(chǎn)中心，所以本區(qū)布置與工廠的中央部分。要求地勢平坦，運輸方便。本區(qū)是全廠工人集中之處，要靠近廠前區(qū)并滿足防火衛(wèi)生要求。輔助生產(chǎn)區(qū)：放置輔助車

60、間，配電，機修等，根據(jù)要求，將輔助車間放置在主要車間的附近，這種方式將很難區(qū)分輔助生產(chǎn)區(qū)和主要生產(chǎn)區(qū)的區(qū)別。堆場區(qū)：要求具有較大的面積，進行各種原料的堆放。本區(qū)的運輸量很大，應處于交通便利之處一般堆場常沿道路和鐵路兩旁進行布置，并靠近使用部門。本區(qū)較為零亂，常位于工廠的后部。動力區(qū)：有鍋爐房，天然氣站，水塔等組成，由于產(chǎn)生大量的有害氣體和消耗大量的燃料，排出大量的廢料，所以一般布置在廠區(qū)周邊處的一個獨立的領域，并考慮交通運輸?shù)姆奖?。廠前區(qū)：為行政管理，技術研究，文化福利設施集中之處，廠內(nèi)廠外聯(lián)系均很密切，所以布置在工廠的入口處，形成生產(chǎn)與管理聯(lián)系的樞紐。 6.3 聯(lián)合車間生產(chǎn)工藝布置

61、6.3.1 車間工藝布置的基本原則 工藝流程暢通，簡捷避免工序交叉往返.生產(chǎn)區(qū)域劃分清晰，設備歸類合理，生產(chǎn)區(qū)域分為三個區(qū)域：原料破碎，噴霧干燥塔和成型燒成區(qū)域。采用聯(lián)合廠房集中布置設備，這有利于充分利用面積，工藝緊湊，建筑結構簡捷，對今后的生產(chǎn)管理十分有利。留足人員通道，運輸通道，成品半成品的儲存面積，安裝檢修通道等。在立面布置是還要考慮吊裝和檢修的空間。 原料處理車間 1）本車間為陶瓷廠的生產(chǎn)提供合格的半干壓粉料，為保證工廠生產(chǎn)的連續(xù)性，對原料要求有一定的儲量，車間附近要有寬大的場地，設置倉庫或料棚堆放原料。 2）濕式球磨機耗小，需電量大，應考慮供水、供電的方便。 4）

62、制漿車間生產(chǎn)的粉料供成型車間用，因此必須盡量靠近成型車間。 5）處理時產(chǎn)生大量的泥漿廢水，在車間附近應考慮有處理污水的沉淀池和排水溝渠等。 6.3.3 成型燒成車間 1） 成型車間的主要任務是將粉料進行成型加工，向燒成車間供應合格的坯體，要求車間地勢平坦。 2） 成型車間是工廠的主要車間，常布置在工廠的中心位置，由于工廠布置較多，故布置時要注意車間的采光、通風性良好，不能將車間布置在有害氣體或粉塵的下風向，要考慮太陽輻射的影響。 3） 干燥車間的主要任務是對成型坯體進行施釉前的干燥，降低其入窯含水率，提高生坯強度。 4） 燒成車間的主要任務是燒成制品。由于干燥與燒成時溫度較高，

63、布置時應考慮車間通風、及時散熱。 6.4 輔助生產(chǎn)車間 6.4.1 中央實驗室 其任務是原材料的檢驗分析，成品、半成品的性能檢測，陶瓷的配方試驗，科學研究和新產(chǎn)品開發(fā)試制。一般包括物理實驗、化學實驗、熱工計量檢定和陶瓷制品試制等。中央實驗室的目的是保證生產(chǎn)正常進行和產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，可布置在廠前區(qū)且盡量靠近生產(chǎn)區(qū)。 6.4.2 機修車間 其作用是對全廠的機械設備進行維護或修理，一般靠近車間布置或設置在車間內(nèi)。 6.4.3 變電站 其任務是將廠外輸送進來的高壓電降低到220/380V，分送到各車間，供全廠照明及動力用電。 6.5 成品庫 主要是堆放已經(jīng)包裝好的合

64、格產(chǎn)品，一般靠近道路，方便運輸。 6.6 行政管理和生活設施 6.6.1 廠辦公樓 由干部行政管理機構和工程技術部分構成，一般布置在廠前區(qū)的中心區(qū)域。辦公樓的一樓設為產(chǎn)品展示大廳兼銷售部，二樓設為日常辦公處，三樓設為行政中心，四樓設為廠長辦公室。 6.6.2 生活區(qū) 由住宿樓、浴池等生活設施構成，食堂、乒乓球廳、羽毛球室、從材料庫等設在住宿樓一樓，二樓以上為職工宿舍。一般設置在廠前區(qū)，處于上風向。 7 技術經(jīng)濟分析 根據(jù)設計的建設規(guī)模及確定的技術方案，建設數(shù)據(jù)及國家有關法規(guī)規(guī)定，

65、綜合分析和計算項目的總投資和人員定員，生產(chǎn)成本，利潤借貸清償能力等技術經(jīng)濟數(shù)據(jù)。 7.1 主要經(jīng)濟技術指標 表7-1 主要經(jīng)濟技術指標 NO. 指標項目 單位 數(shù)值 備注 1 生產(chǎn)規(guī)模（年產(chǎn)量） 萬件 1000 成品量 2 主要原材料消耗 長石(21%) 噸/年 成品量 大同土(32%) 噸/年 成品量 滑石(3%) 噸/年 成品量 石英(29%) 噸/年 成品量 界牌土(15%) 噸/年 成品量 3 全廠職工總數(shù)

66、人 170 7.2 工作制度及生產(chǎn)班制 安排工作制度要根據(jù)各個工藝的操作特點和操作難度，在確保機械合理利用和完成計劃任務的前提下安排各個車間的工作制度。本設計的工作制度及生產(chǎn)制度詳見表7-2。 表7-2 工作制度及生產(chǎn)班制 序號 車間車間名稱 工作班制(班/日) 工作時間(小時/班) 工作天數(shù) 定員 (人/班) 總數(shù) (人) (日/周） (日/年） 1 原料庫 一班 8 7 290 4 4 2 球磨 兩班 8 7 300 2 2 4 原料粗中碎 一班 8 7 295 4 4 5 成型 兩班 8 7 300 18 36 6 儲坯 一班 8 7 300 4 6 7 制粉 一班 8 7 300 2 2 8 制釉 一班 8 7 300 3 3 9 施釉 兩班 8 7 300 6 12 10 燒成 三班