《焊接技術(shù)》實訓(xùn)指導(dǎo)書

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1、焊條電弧焊技術(shù)實訓(xùn)指導(dǎo)書 一、實訓(xùn)目的 本焊接實訓(xùn)是為培養(yǎng)適應(yīng)21世紀(jì)建設(shè)社會主義現(xiàn)代化需要的，德智體美全面發(fā)展的，具有創(chuàng)新精神和較強實踐動手能力的焊接專業(yè)應(yīng)用型技術(shù)人才。通過實訓(xùn)可獲得如下目的： %1使學(xué)生在操作技能方面得以加強，為職業(yè)技能鑒定（考工）打下良好的基礎(chǔ)； %1實際操作可更好地理解課堂上所學(xué)過的理論知識，并為后續(xù)課程奠定基礎(chǔ)； %1在諸多焊接方法中，手工電弧焊是基本方法，通過手工電弧焊的實訓(xùn)，為其它方法起到舉一反三的作用。 二、實訓(xùn)安排注：其中穿插理論知識復(fù)習(xí)及觀看錄象。 內(nèi)容 計劃課時 氣割 設(shè)備的認(rèn)識及使用方法 3 焊接的定義、種類 設(shè)備的安裝 2

2、 焊條電弧焊 1、引弧 2 2、起頭 2 3、運條 2 4、接頭 5 5、收尾 2 6、平敷焊 6 7、丨形坡口對接平焊 9 &橫焊 9 9、立焊 9 10、單面焊雙面成型 12 11、鋼管對接轉(zhuǎn)動焊 6 12、不同電流對焊縫成型的影響 2 13、焊縫的檢驗 2 C02氣體保護焊 I形坡口對接平焊 3 氮弧焊 I形坡口對接平焊 3 三、實訓(xùn)實例（參考） 一、平板平位單面焊雙面成形 （一）試件尺寸及要求 1.材料：Q235鋼板。 2?尺寸：300X200X12mm 3?坡口尺寸：60°/型坡口，鈍邊1mm。 4?焊接

3、位置：平焊。 5?焊接要求：單面焊雙面成形。 6?焊接材料:E43037?焊機: 二）試件裝配1?清除坡口面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹、水分及其他污物，至露岀金屬 光澤。 2?裝配： 1）裝配間隙：始端為3mm,終端為4mm。 2）定位焊：采用與焊接相同的E4303焊條進行定位焊，在焊件反面兩端點焊，焊點長度為10mm 15mmo3）預(yù)置反變形量3°?4° 4）錯邊量W1.4mm。 （三）焊接工藝參數(shù) 焊接層次 焊條直徑（mm） 焊接電流（A） 打底焊（1） 3?2(2?5) 90?120(70?80) 填充焊（2、3、 4(3?2) 160?190(1

4、10?140) 4）蓋面焊（5） 140-160(100-120) （四）操作要點及注意事項 1?打底焊應(yīng)保證得到良好的背面成形。 單面焊雙面成型的打底焊，操作方法有連弧法與斷弧法兩種。 連弧法的特點是焊接時，電弧燃燒不間斷，具有生產(chǎn)效率高，焊接熔池保護的好，產(chǎn)生的缺陷少，但它對裝配質(zhì)量要求高，參數(shù)選擇要求嚴(yán)，故其操作難度較大，易產(chǎn)生燒穿和未焊透等缺陷。 斷弧法（又分為兩點擊穿法和一點擊穿法兩種手法）特點是依靠電弧時燃時滅的時間長短來控制熔池的溫度，因此，焊接工藝參數(shù)的選擇范圍較寬，易掌握，但生產(chǎn)效率低，焊接質(zhì)量不如連弧法易保證，且易 出現(xiàn)氣孔、冷縮孔等缺陷。 這里介紹的是斷

5、弧焊一點擊穿法。 置試板大裝配間隙于右側(cè)，在試板左端定位焊縫處引弧，并用長弧稍作停留進行預(yù)熱，然后壓低電弧兩鈍邊兼作橫向擺動。當(dāng)鈍邊熔化的鐵水與焊條金屬熔滴連在一起，并聽到“噗噗”聲響時，便形成第一個 2/3左右 鈍邊。當(dāng)聽到“噗噗”聲后，果斷滅弧，使每個熔池覆蓋前一個熔池的 操作時必須注意：當(dāng)接弧位置選在熔池后端，接弧后再把電弧拉至熔池前端滅弧，則易造成焊縫夾渣。 此外，在封底焊時，還易產(chǎn)生縮孔。解決辦法是提高滅弧頻率，由正常50次/分？60次/分，提高到80次/分左右。 更換焊條時的接頭方法：在換焊條收弧前，在熔池前做一個熔孔，然后回焊10mm左右，再收弧，以使熔池緩慢冷卻。迅

6、速更換焊條，在弧坑后部20mm左右處起弧，用長弧對焊縫預(yù)熱，在弧坑后10mm左右 處壓低電弧，用連續(xù)手法運條到弧坑根部，并將焊條往熔孔中壓下，聽到“噗噗”擊穿聲后，停頓2秒左右滅弧，即可按斷弧封底法進行正常操作。 2. 填充焊試焊前先將前一道焊縫熔渣、飛濺清除干凈，修正焊縫的過高處與凹槽。進行填充焊時，應(yīng)選用較大的電流，并采用如圖的焊條傾角，焊條的 運條方法可采用月牙形或鋸齒形，擺動幅度應(yīng)逐層加大，并在兩側(cè)稍作停留。 在焊接第四層填充層時，應(yīng)控制整個坡口內(nèi)的焊縫比坡口邊緣低0.5-1.5mm左右，最好略呈凹形，以便使蓋面時能看清坡口和不使焊縫高度超高。 3. 蓋面焊所使用的焊接電流應(yīng)

7、稍小一點，要使熔池形狀和大小保持均勻一致，焊條與焊接方向夾角應(yīng)保持75。左右，焊條擺動到坡口邊緣時應(yīng)稍作停頓，以免產(chǎn)生咬邊。 蓋面層的接頭方法：換焊條收弧時應(yīng)對熔池稍添熔滴鐵水迅速更換焊條，并在弧坑前約10mm左右處引弧，然后將電弧退至弧坑的2/3處，填滿弧坑后就可正常進行焊接。接頭時應(yīng)注意：若接頭位置偏后，則 使接頭部位焊縫過高；若偏前，則造成焊道脫節(jié)。 蓋面層的收弧可采用3?4次斷弧引弧收尾，以填滿弧坑，使焊縫平滑為準(zhǔn)。 二、平板立位單面焊雙面成形 （一）試件尺寸及要求 1. 材料：Q235鋼板。 2. 尺寸：300X200X12mm。 3. 坡口尺寸：60"V型坡口，鈍邊

8、1mm。 4. 焊接位置：立焊。 5. 焊接要求：單面焊雙面成形。 6. 焊接材料：E4303O7.焊機： （二）試件裝配 1. 清除坡口面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹、水分及其他污物，至露岀金屬光澤 2. 裝配： 1）裝配間隙：始端為3mm,終端為4mm。 2）定位焊：采用與焊接相同的巾2.5mmE4303焊條進行定位焊，在焊件反面兩端點焊，焊點長度為15mm左右，并將試板與焊縫坡口垂直固定于焊接架上。 3）預(yù)置反變形量4°5°4）錯邊量Wlmm。 （三）焊接工藝參數(shù) 焊接層次 焊條直徑（mm） 焊接電流（A） 打底焊（1） 2.5 65?75 填充焊（2、

9、3） 3.2 100?120 蓋面焊（4） 3.2 100?120 （四）操作要點及注意事項 1. 打底焊應(yīng)保證得到良好的背面成形。 1）引弧與焊接在下部定位焊縫上面10?20mm處引弧，并迅速向下拉至定位焊縫上，預(yù)熱1?2秒后，開始擺動并向上運動，到下部定位焊縫上端時，稍加大焊條角度，并向前送焊條壓低電弧，當(dāng)聽到擊 穿聲形成熔孔后，作鋸齒形橫向擺動，連續(xù)向上焊接，施焊時，電弧在兩側(cè)稍作停留，以達焊縫與母材熔合良好。 為使背面熔合良好，電弧應(yīng)短，運條速度要均勻，間距不宜過大，應(yīng)使電弧的1/3對著坡口間隙，2/3覆蓋于熔池上，形成熔孔。 熔池呈水平的橢圓形較好，這時的焊條末

10、端離試件底平面1.5?2mm,約有一半的電弧在間隙后面燃燒。 右下方回拉10?15mm,并將 法和冷接法。 10°,在熔池上方約lOmrn— 焊接過程中電弧應(yīng)盡可能短，以防止氣孔。更換焊條時，電弧應(yīng)向左下或電弧迅速拉長至熄滅，以避免出現(xiàn)弧坑縮孔，并形成斜坡以利接頭。 2）接頭接頭不當(dāng)時易產(chǎn)生凹坑、凸起、焊瘤等缺陷。接頭方法有熱接熱接法時更換焊條要迅速，在熔池還在紅熱狀態(tài)下，以比正常焊條角度大側(cè)坡口面上引弧，引燃電弧后拉回原弧坑進行預(yù)熱，然后稍作橫向擺動向上施焊，并逐漸壓低電弧，待填滿 弧坑移至熔孔時，將焊條向試件背壓送，并稍作停留，當(dāng)聽到擊穿聲形成新熔孔后，即可向上按正常方法施焊。

11、 冷焊法是需將收弧處焊縫修磨成斜坡，再按熱焊法操作。 打底層焊道正面應(yīng)平整，避免兩側(cè)產(chǎn)生溝槽。 2. 填充焊分兩層兩道進行施焊。填充焊前應(yīng)清除熔渣與飛濺，將凹凸不平處修磨平整。施焊時的焊條 下傾角度比打底焊時小10。?15°,以防熔化金屬下淌，另外焊條的擺動幅度應(yīng)隨著坡口的增寬而稍加大。 整個填充焊縫應(yīng)低于母材表面1?1.5mm,并使其表面平整或呈凹形，以利蓋面層施焊。 邊和熔合不良。 3. 蓋面焊蓋面焊的關(guān)鍵是要保證焊縫表面成形尺寸和熔合情況，防止咬施焊時的焊條角度、運條方法均同填充層，但擺動幅度應(yīng)寬，在兩側(cè)應(yīng)將電弧進一步壓低，并稍作停留，擺動的中間速度應(yīng)稍快，以防止焊瘤。

12、三、鋼管垂直單面焊雙面成形 （一）鋼管尺寸及要求 1.材料：Q235鋼。 2.尺寸：巾108?114mm,壁厚6mm。 3.坡口尺寸：60°V型坡口，鈍邊0.5?1mm。 4. 焊接位置：橫焊。 5. 焊接要求：單面焊雙面成形。 6?焊接材料:E4303o 7.焊機：ZX7-250STo （二）試件裝配1.清除坡口面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹、水分及其他污物，至露出金屬光澤。 2.裝配: 1）裝配間隙為3mm。 2）定位焊：沿圓周均分2?3個定位焊點，焊點長度為10mm?15mm左右,要求焊透并不得有焊 接缺陷。 3）錯邊量v0.5mmo （三）焊接工藝參數(shù)

13、焊接層次 焊條直徑（mm） 焊接電流（A） 打底焊（1） 2.5 60?80 蓋面層焊（2、3） 3.2 100?110 （四）操作要點及注意事項 1. 打底焊可采用斷弧焊手法，也可采用連弧焊手法。 焊條與鋼管下側(cè)的夾角為75-80。，與管子切線的焊接方向夾角為70。?75。。引弧后，待坡口兩側(cè)熔化時，焊條向根部壓送，熔化并擊穿坡口根部，聽到“噗噗”聲，形成第一個熔孔，使鈍邊兩側(cè)熔化約0.5? 1.0mm。 焊接方向從左向右，采用斜橢圓運條，并始終保持短弧焊。 焊接過程中，防止熔池金屬下墜，電弧在上坡口停留時間略長些，而在下坡口稍加停留，并且電弧在下坡口時，2/3在

14、管內(nèi)燃燒，電弧帶到上坡口時，1/3電弧在管內(nèi)燃燒。 當(dāng)采用斷弧焊時，必須逐點將鐵水送到坡口根部，迅速向側(cè)后方滅弧。滅弧與接弧時間間隔要短，滅弧動作要干凈利落，不拉長弧，滅弧頻率為每分鐘70?80次為宜。接弧位置要準(zhǔn)確，每次接弧時焊條中心要 對準(zhǔn)熔池的2/3左右處，使新熔池覆蓋前一個熔池2/3左右。 焊接時應(yīng)保持熔池形狀和大小基本一致，熔池鐵水清晰明亮。 與定位焊縫接頭：當(dāng)運條到定位焊縫根部時，焊條要前頂一下，聽到“噗噗”聲后，稍加停留，填滿弧坑收弧。 在完成一圈打底焊時，要注意收弧口與起弧處的銜接。 2. 蓋面層焊蓋面層分上下兩道進行焊接，焊前應(yīng)將打底焊焊縫的熔渣及飛濺等清除干凈，

15、并修平局部上凸的接頭焊縫。采用直線不擺動運條，自左向右。 第一條焊道，焊條與管子下側(cè)夾角為80°左右，并且1/3落在母材上，使下坡口邊緣熔化約1?2mm<第二條焊道，焊條與管子下側(cè)夾角為90°左右，并且 1/3搭在第一條焊道上，2/3落在母材上，使上坡口熔化約1?2mm四、鋼管水平轉(zhuǎn)動單面焊雙面成形 （一）鋼管尺寸及要求 1. 材料：Q235鋼。 2. 尺寸：巾108?114mm,壁厚6mm。 3. 坡口尺寸：60°V型坡口，鈍邊0.5?1mm。 4. 焊接位置：全位置焊。 5. 焊接要求：單面焊雙面成形。 6. 焊接材料：E4303O 7. 焊機：ZX7-250STO

16、（二）試件裝配 1. 清除坡口面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹、水分及其他污物，至露岀金屬光澤。 2. 裝配： 1）裝配間隙為2?3mmo 2）定位焊：沿圓周均分3個定位焊點，焊點長度為10mm?15mm左右，要求焊透并不得有焊接缺陷。 3）錯邊量W1mm。 （三）焊接工藝參數(shù) 焊接層次 焊條直徑（mm） 焊接電流（A） 打底焊（1） 2.5 60?80 填充焊及蓋面層焊（2、3） 3.2 100-110 （四）操作要點及注意事項 1?打底焊可采用斷弧焊手法，也可采用連弧焊手法。 將按要求組裝好的試管水平固定于焊接架上，注意：時鐘6點位置應(yīng)無定位焊縫。 在時

17、鐘6點位置前約8mm處引弧起焊，按逆時針方向焊接，至過時鐘12點位置收弧，完成前半圈打底焊。再由前半圈起弧處開始起弧，按順時針方向焊接后半圈，至前半圈收弧處重疊5?10mm。焊接時應(yīng) 注意引弧后，待坡口兩側(cè)熔化時，焊條向根部壓送，熔化并擊穿坡口根部，聽到“噗噗”聲，使鈍邊兩側(cè)熔化約0.5-1.Omm。在整個焊接時也須遵照執(zhí)行。 2.填充焊 1）清理和修整打底焊道氧化物及局部凸起的接頭等。 2）采用鋸齒形或月牙形運條方法施焊時的焊條角度見圖。 3）焊條擺動到坡口兩側(cè)時，稍作停頓，中間過渡稍快，以防焊縫與母材交界處產(chǎn)生夾角。焊接速度應(yīng)均勻一致，應(yīng)保持填充焊道平整。 4）填充層高度應(yīng)低于

18、母材表血1?1.5mm為宜，并不 得熔化坡口棱邊。 5）中間接頭更換焊條要迅速，應(yīng)在弧坑上方10mm處引 弧，然后把焊條拉至弧坑處，填滿弧坑，再按正常方法施焊，不得6）填充焊縫的封口和接頭在前半圈收弧時，應(yīng)對弧坑稍填一些鐵水，以使弧坑成斜坡狀（也 可采用打磨兩端使接頭部位成斜坡狀），并將起始端焊渣敲掉10mm,焊縫收口時要填滿弧坑。 3. 蓋面焊蓋面層的焊接運條方法、焊條角度與與填充層焊接相同。不過焊條的擺動幅度應(yīng)適當(dāng) 加大。在坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停留，并使兩側(cè)坡口棱邊各熔化1?2mm,以免咬邊。 蓋面層的中間焊接應(yīng)特別注意，當(dāng)焊接位置偏下時，則使接頭過高，當(dāng)偏上時，則造成焊縫脫 節(jié)

19、。焊縫接頭的方法同填充層 四、評分標(biāo)準(zhǔn) 評分 麻準(zhǔn) 低碳鋼板平位、立位對接手工電弧焊 低碳鋼管垂直、水平固定對接手工電弧焊 考核內(nèi)容 及要求 配 分 評分標(biāo)準(zhǔn) 考核內(nèi)容 及要求 配 分 評分標(biāo)準(zhǔn) 咬邊 10 1) 深度W0.5mm，兩側(cè)總長W 26mm時,每7mm扣1分。 2) 深度〉0.5mm或兩側(cè)總長〉 26mm時扣10分。 咬邊 10 1) 深度W0.5mm,兩側(cè)總長 W36mm時，每9mm扣1分。 2) 深度＞0.5mm或兩側(cè)總長〉 36mm時，扣10分。 未焊透 10 1) 深度W1.5mm，總長W26mm 時，每7m

20、m扣1分。 2) 深度〉1.5mm或總長＞26mm 時,扣10分。 未焊透 10 1) 深度1.5mm，總長W36mm 時，每9mm扣1分。 2) 深度＞1.5mm或總長＞36mm 時,扣10分。 背面凹坑 5 1) 深度Wlmm，總長W26mm 時，每7mm扣1分。 2) 深度＞lmm或總長＞26mm,扌 口5分。 背面凹坑 5 1) 深度Wlmm，總長W36mm 時，每9mm扣1分。 2) 深度＞1mm或總長＞36mm時 扣5分。 表面氣孔 2.5 1) 氣孔直徑Wlmm,總數(shù)W4個時， 每1個扣1分。 2) 氣孔直徑〉1mm或總數(shù)〉4個

21、 表面氣孔 5 1) 氣孔直徑Wlmm,總數(shù)W4個 時，每1個扣1分。 2) 氣孔直徑＞1mm或總數(shù)＞4個 時，扣5分。 表面夾渣 2.5 1) 深度1.2mm,長度W3.6mm的 夾渣，每1個扣1分。 2) 深度〉1.2mm或總長＞3.6mm時，扌口2.5分。 表面夾渣 5 1) 深度W1.2mm,長度W3.6mm的 夾渣，每1個扣1分。 2) 深度〉1.2mm或總長＞3.6mm 時，扣5分。 余高 5 1) 余高W3mm時，不扣分。 2) 余高〉3mm時，扣5分。 余高 5 1) 余高W3mm時，不扣分。 2) 余高＞3mm吋，扣5分。 焊

22、縫寬度 差 5 1) 寬度差W2mm時，不扣分。 2) 寬度差〉2mm時，扣5分。 焊縫寬度 差 5 1) 寬度差W2mm時，不扣分。 2) 寬度差＞2mm時，扣5分。 角變形 5 1) o°vew3°吋，不扣分。 2) 0＞3°寸,扣5分。 錯口 5 1) 錯口量1.2mm時，不扣分。 2) 錯口量〉1.2mm吋，扣5分。 錯邊 5 1) 錯邊量W1.2mm吋，不扣分。 2) 錯邊量＞1.2mm吋，扣5分。 合計 50 合計 50 扣分 扣分 裂紋 焊瘤 未熔合 -20 任出一項，扣20分。 裂紋 焊瘤未熔 合 -20 任出一項，扣20分。