隧道噴射混凝土施工 作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 技術(shù)交底費(fèi)下載

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1、 噴射混凝土施工作業(yè)指引書(shū) 1 目的 明確隧道噴射混凝土施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝原則，指引、規(guī)范隧道噴射混凝土施工作業(yè)。 2 編制根據(jù) ⑴《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路隧道工程施工指南》（TZ214-） ⑵《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收原則》鐵建設(shè)[]160號(hào) ⑶《新建鐵路福廈線(xiàn)施工圖設(shè)計(jì)文獻(xiàn)》 3 合用范疇 合用于新建鐵路福廈線(xiàn)雙線(xiàn)隧道及其輔助坑道的濕噴混凝土施工。 4 工藝流程及技術(shù)規(guī)定 4.1 噴射混凝土設(shè)計(jì) 隧道初期支護(hù)噴射混凝土設(shè)計(jì)厚度10～35cm，設(shè)計(jì)強(qiáng)度級(jí)別為C25或C20。噴射混凝土配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足：強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定、不發(fā)生管路堵塞、能向上噴射至

2、設(shè)計(jì)厚度的規(guī)定。 4.2 噴射混凝土施工 隧道初期支護(hù)噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運(yùn)送車(chē)運(yùn)至洞內(nèi)，采用濕噴機(jī)噴射作業(yè)。在隧道開(kāi)挖完畢后，先噴射4cm厚混凝土封閉巖面，然后打設(shè)錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網(wǎng)，對(duì)初噴巖面進(jìn)行清理后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。施工工藝見(jiàn)圖1。 4.2.1 噴射前準(zhǔn)備 ⑴噴射前應(yīng)對(duì)受?chē)妿r面進(jìn)行解決。一般巖面可用高壓水沖洗受?chē)妿r面的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。若為泥、砂質(zhì)巖面時(shí)應(yīng)掛設(shè)細(xì)鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格宜不不小于20×20mm、線(xiàn)徑宜不不小于3mm），用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受?chē)娒?，以提高噴射混凝土?/p>

3、附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再?lài)娚浠炷痢? 加入速凝劑 清理施工機(jī)具 復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度 清除初噴面粉塵 施作錨桿、鋼架、掛鋼筋網(wǎng) 初噴混凝土4cm 噴射混合料運(yùn)送 噴射混合料拌合 施工機(jī)具就位 檢查開(kāi)挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受?chē)娒? 噴混凝土配 合比選定 圖1 噴射混凝土施工工藝框圖 加入合成纖維或鋼纖維 ⑵設(shè)立控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時(shí)插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度大5cm的鐵絲，每1～2m設(shè)一根，作為施工控制用。 ⑶檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管

4、線(xiàn)路，濕噴機(jī)就位，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。 ①選用的空壓機(jī)應(yīng)滿(mǎn)足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的規(guī)定；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離； ②輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能； ③保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件。 ④?chē)娚渥鳂I(yè)的環(huán)境溫度不得低于5℃。 ⑷若遇受?chē)娒嬗杏克?、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同狀況進(jìn)行解決。 ①大股涌水宜采用注漿堵水后再?lài)娚浠炷痢? ②小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴(lài)娚浠炷痢? ③大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。 4.2.2 混凝土攪拌、運(yùn)送 濕噴砼攪拌采用全自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)，

5、施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行操作，速凝劑在噴射機(jī)喂料時(shí)加入。 鋼纖維混凝土的攪拌工藝應(yīng)保證鋼纖維在拌合物中分散均勻，不產(chǎn)生結(jié)團(tuán)，宜優(yōu)先采用將鋼纖維、水泥、粗細(xì)骨料先干拌后加水濕拌的措施，且干拌時(shí)間不得少于1.5min，或采用先投放水泥、粗細(xì)骨料和水，在拌合過(guò)程中分散加入鋼纖維的措施。攪拌時(shí)間應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)攪拌實(shí)驗(yàn)擬定，并應(yīng)較一般混凝土規(guī)定的攪拌時(shí)間延長(zhǎng)1～2min，采用先干拌后加水的攪拌方式時(shí)，干拌時(shí)間不適宜不不小于1.5min，攪拌時(shí)間不適宜不不小于3min。 摻有合成纖維混凝土的攪拌時(shí)間宜為4～5min。攪拌完畢后隨機(jī)取樣，如纖維已均勻分散成單絲，則混凝土可投入使用，若仍有成束纖維，則至少延

6、長(zhǎng)攪拌時(shí)間30s才可使用。 運(yùn)送采用砼運(yùn)送罐車(chē)，隨運(yùn)隨拌。噴射砼時(shí)，多臺(tái)運(yùn)送車(chē)應(yīng)交替運(yùn)料，以滿(mǎn)足濕噴砼的供應(yīng)。在運(yùn)送過(guò)程中，要避免混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 4.2.3 噴射作業(yè) ⑴噴射操作程序應(yīng)為：打開(kāi)速凝劑輔助風(fēng)→緩慢打開(kāi)主風(fēng)閥→啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動(dòng)器→向料斗加混凝土。 ⑵噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長(zhǎng)度不適宜不小于6m。噴射時(shí)先將低洼處大體噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。 ①?lài)娚浠炷练侄问┕r(shí)，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200～300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤(rùn)濕后再行噴射混凝土。

7、②分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再?lài)妰射摷苤g混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開(kāi)始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。 ③分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增長(zhǎng)回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土?xí)r，為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象，兩次間隔時(shí)間宜為2～4h。 ⑶噴射速度要合適，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過(guò)大，噴射速度增大，回彈增長(zhǎng)；風(fēng)壓過(guò)小，噴射速度過(guò)小

8、，壓實(shí)力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。因此在開(kāi)機(jī)后要注意觀測(cè)風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后，才干開(kāi)始操作，并據(jù)噴嘴出料狀況調(diào)節(jié)風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。黃土隧道噴射混凝土?xí)r噴射機(jī)的壓力一般不適宜不小于0.2MPa。 ⑷噴射時(shí)使噴嘴與受?chē)娒骈g保持合適距離，噴射角度盡量接近90°，以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。噴嘴與受?chē)娒骈g距宜為1.5～2.0m；噴嘴應(yīng)持續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng)，一圈壓半圈，噴射手所畫(huà)的環(huán)形圈，橫向40～60cm，高15～20cm；若受?chē)娒姹讳摷?、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但不適宜不不小于70°。如果噴嘴與受?chē)娒娴慕嵌却笮?，?huì)形成混凝

9、土物料在受?chē)娒嫔系臐L動(dòng)，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增長(zhǎng)回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。 4.2.4 養(yǎng)護(hù) 噴射混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。石質(zhì)隧道采用噴霧養(yǎng)護(hù)，黃土隧道采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不不小于14d。當(dāng)氣溫低于+5℃時(shí)，不得灑水養(yǎng)護(hù)。 4.3 施工控制要點(diǎn) ⑴噴射混凝土原材料先檢查合格后才干使用，速凝劑應(yīng)妥善保管，避免受潮變質(zhì)。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，常常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，過(guò)大混凝土?xí)魈?，過(guò)小容易浮現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢查混凝土的回彈率和實(shí)際配合比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)不小于15%，拱部不應(yīng)不小于25%。

10、⑵噴射混凝土拌合物的停放時(shí)間不得不小于30min。 ⑶必須在隧道開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行施作。噴射混凝土嚴(yán)禁選用品有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。 ⑷噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動(dòng)土塊應(yīng)及時(shí)解決。噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡量接近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)節(jié)工作風(fēng)壓。 ⑸噴射完畢后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)狀況，可用錘敲擊檢查。同步測(cè)量其平整度和斷面，并將此斷面與開(kāi)挖斷面對(duì)比，確認(rèn)噴射砼厚度與否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。 ⑹在噴射側(cè)壁下部時(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈，避

11、免將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而減少支護(hù)強(qiáng)度。 ⑺常常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。管路堵塞時(shí)，必須先關(guān)閉主機(jī)，然后才干進(jìn)行解決。 ⑻噴射完畢后應(yīng)先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉計(jì)量泵、震動(dòng)棒和風(fēng)閥，然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。 ⑼噴射混凝土冬期施工時(shí)，洞口噴射混凝土的作業(yè)場(chǎng)合應(yīng)有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5°C；在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa前，不得受凍。 5 材料規(guī)定 5.1 水泥 噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥，強(qiáng)度級(jí)別不不不小于32.5MPa。根據(jù)工點(diǎn)特點(diǎn)，

12、必要時(shí)可采用特種水泥。 5.2 粗、細(xì)骨料 粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石（斗石），或兩者混和物，嚴(yán)禁選用品有潛在堿活性骨料。當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用品有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不適宜不小于15mm，骨料級(jí)配宜采用持續(xù)級(jí)配。按重量計(jì)含泥量不應(yīng)不小于1%，泥塊含量不應(yīng)不小于0.25%。 細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬、耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)不小于2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂中不不小于0.075mm的顆粒不應(yīng)不小于20%。含泥量不應(yīng)不小于3%，泥塊含量不應(yīng)不小于1%。 5.3 外加劑 應(yīng)對(duì)混凝土的強(qiáng)度及圍巖的粘結(jié)力基本無(wú)影響；對(duì)混凝土和鋼材無(wú)腐蝕作用；對(duì)混凝土

13、的凝結(jié)時(shí)間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對(duì)人體無(wú)害。 5.4 速凝劑 噴射混凝土宜采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應(yīng)做水泥的相容性實(shí)驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻量，并規(guī)定初凝時(shí)間不應(yīng)不小于5min，終凝不應(yīng)不小于10min。 5.5 水 水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)原則，水中不應(yīng)具有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。一般應(yīng)采用飲用水。 5.6 鋼纖維 鋼纖維內(nèi)不得具有明顯的銹蝕、油脂及其她阻礙鋼纖維與水泥粘結(jié)的雜質(zhì)，其中因加工不良導(dǎo)致的粘連片、鐵屑及雜質(zhì)不應(yīng)超過(guò)鋼纖維重量的1%。鋼纖維長(zhǎng)度應(yīng)為20～35mm，并不得不小于輸料軟管以及噴嘴內(nèi)徑的0

14、.7倍。 5.7 合成纖維 噴射混凝土中的合成纖維宜采用聚丙烯纖維，材質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定。 6 機(jī)具配備及勞力安排 為實(shí)現(xiàn)隧道安全、迅速施工的目的，應(yīng)結(jié)合隧道開(kāi)挖進(jìn)度，進(jìn)行施工機(jī)具及勞動(dòng)力的合理配備。配套的生產(chǎn)能力應(yīng)為均衡施工能力的1.2～1.5倍。 濕噴機(jī)的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定： ①機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，維修以便，易操作，對(duì)集料的級(jí)配和坍落度規(guī)定范疇廣；②密封性能良好，輸料持續(xù)均勻； ③生產(chǎn)率不小于5 m3/h，容許最大粒徑為15mm； ④輸料距離水平方向不不不小于30m、垂直方向不不不小于20m； ⑤噴射混凝土?xí)r粉塵含量不不小于2mg/m3。 每班噴射手應(yīng)至少配備兩人以上，進(jìn)行輪換及輔

15、助施工，掌握噴頭，檢查噴砼質(zhì)量。 7 質(zhì)量規(guī)定 7.1 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》（TZ214-） 《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路隧道工程質(zhì)量驗(yàn)收暫行原則》（鐵建設(shè)[]160號(hào)） 7.2 分項(xiàng)驗(yàn)收原則 7.2.1 主控項(xiàng)目 l 噴射混凝土摻加外加劑后，其性能必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性實(shí)驗(yàn)及水泥漿凝結(jié)效果實(shí)驗(yàn)，初凝不不小于5min，終凝不不小于10min；采用其她類(lèi)型的外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時(shí)，也應(yīng)做相應(yīng)的性能實(shí)驗(yàn)和使用效果實(shí)驗(yàn)。 檢查數(shù)量：同畢生產(chǎn)廠(chǎng)家、同一批號(hào)、同一品種、同畢生產(chǎn)日期且持續(xù)進(jìn)場(chǎng)的外加劑，每5t為一批，局限性5t應(yīng)按一批計(jì)。

16、每批抽檢一次。 檢查措施：采用現(xiàn)場(chǎng)取樣實(shí)驗(yàn)。 l 噴射鋼纖維混凝土中的鋼纖維應(yīng)滿(mǎn)足下列規(guī)定： ①鋼纖維的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 ②鋼纖維抗拉強(qiáng)度不得不不小于600MPa。 ③鋼纖維應(yīng)能承受一次彎折90°不斷裂。 ④鋼纖維長(zhǎng)度和直徑容許偏差應(yīng)為設(shè)計(jì)尺寸的±10%。 ⑤鋼纖維不得明顯的銹蝕、油漬和其她阻礙鋼纖維與水泥粘結(jié)的雜質(zhì)，也不得混有阻礙水泥硬化的化學(xué)成分。 檢查數(shù)量：同畢生產(chǎn)廠(chǎng)家、同一批號(hào)、同一品種、同一出廠(chǎng)日期且持續(xù)進(jìn)場(chǎng)的鋼纖維，每5t為一批，局限性5t應(yīng)按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%見(jiàn)證取樣檢測(cè)，并至少一次。

17、 檢查措施：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢查報(bào)告，在每批中分別隨機(jī)抽取10根進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、彎折性能實(shí)驗(yàn)和用精度不低于0.02mm的卡尺測(cè)量長(zhǎng)度、直徑；監(jiān)理單位檢查所有產(chǎn)品合格證、出場(chǎng)檢查報(bào)告、實(shí)驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行規(guī)定比例的見(jiàn)證取樣檢測(cè)。 l 噴射合成纖維混凝土中的微纖維應(yīng)滿(mǎn)足下列規(guī)定： ①合成纖維的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 ② 合成纖維抗拉強(qiáng)度不適宜不不小于280MPa。 ③合成纖維長(zhǎng)度和直徑容許偏差應(yīng)為設(shè)計(jì)尺寸的±10%。 ④合成纖維不得有阻礙鋼纖維與水泥粘結(jié)的雜質(zhì)，也不得混有阻礙水泥硬化的化學(xué)成分。 檢查數(shù)量；同畢生產(chǎn)廠(chǎng)家、同一批號(hào)、同一品種、同一出廠(chǎng)日期且

18、持續(xù)進(jìn)場(chǎng)的微纖維，每5t為一批，局限性5t應(yīng)按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位檢測(cè)次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，并至少一次。 檢查措施：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢查報(bào)告，在每批中分別隨機(jī)抽取10根進(jìn)行抗拉強(qiáng)度和用精度不低于0.02mm的卡尺測(cè)量長(zhǎng)度、直徑；監(jiān)理單位檢查所有產(chǎn)品合格證、出場(chǎng)檢查報(bào)告、實(shí)驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行規(guī)定比例的見(jiàn)證取樣檢測(cè)。 l 噴射混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)規(guī)定通過(guò)實(shí)驗(yàn)選定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ①膠骨比宜為1:4～1:5。 ②水膠比宜為0.40～0.50。 ③砂率宜為50%～60%。 ④膠凝材

19、料用量不適宜不不小于400kg/m3。 ⑤鋼（合成）纖維的摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 檢查數(shù)量：施工單位對(duì)同強(qiáng)度級(jí)別、同性能?chē)娚浠炷吝M(jìn)行一次混凝土配合比設(shè)計(jì)，施工過(guò)程中，如水泥、外加劑等重要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)；監(jiān)理單位所有檢查。 檢查措施：施工單位進(jìn)行配合比選定實(shí)驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查配合比選定單。 l 噴射混凝土的初期（1d）強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一噴射循環(huán)檢查一次。 檢查措施：施工單位采用貫入法或拔出法檢測(cè)；監(jiān)理單位見(jiàn)證檢測(cè)。 l 噴射混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。用于檢查噴射混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)采用大板切割法制?。?/p>

20、當(dāng)不具有切割條件時(shí)也可采用邊長(zhǎng)150mm的立方體無(wú)底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應(yīng)與邊墻相似,噴射混凝土原則養(yǎng)護(hù)試件的實(shí)驗(yàn)齡期為28d。當(dāng)對(duì)強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可在混凝土噴射地點(diǎn)采用鉆芯取樣法隨機(jī)抽取制作試件做抗壓實(shí)驗(yàn)。 檢查數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢查一次，每個(gè)循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢查試件；監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的20%見(jiàn)證取樣檢測(cè)或按施工單位檢查次數(shù)的10%平行檢查。 檢查措施：施工單位進(jìn)行混凝土強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查混凝土強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)或平行檢查。 l 噴射混凝土的厚度和表面平整度應(yīng)符合下列規(guī)定： ①平均厚度不小于設(shè)計(jì)厚度。

21、 ②檢查點(diǎn)數(shù)的80%及以上不小于設(shè)計(jì)厚度。 ③最小厚度不不不小于設(shè)計(jì)厚度2/3。 ④表面平整度的容許偏差為100mm。 檢查數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)檢查一種斷面，每個(gè)斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔２ｍ布設(shè)一種檢查點(diǎn)檢查噴射混凝土的厚度。監(jiān)理單位見(jiàn)證檢查或按施工單位檢查斷面的20%抽查。 檢查措施：施工單位、監(jiān)理單位檢查控制噴層厚度的標(biāo)志、鑿孔或無(wú)損檢測(cè)測(cè)量厚度，用自動(dòng)斷面儀或照相儀等儀器測(cè)量斷面輪廓檢查表面平整度。 l 噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采用有效措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。 檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。 檢查措施：觀測(cè)，檢查施工記錄。

22、l 噴射混凝土冬期施工時(shí)，作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5°C。 檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。 檢查措施：測(cè)溫。 l 噴射混凝土原材料每盤(pán)稱(chēng)量的容許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1 原材料每盤(pán)稱(chēng)量的容許偏差 序號(hào) 材料名稱(chēng) 容許偏差 1 水泥 ±2% 2 粗、細(xì)骨料 ±3% 3 水、外加劑 ±2% 4 鋼（合成）纖維 ±2% 檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每工作班抽查不少于一次。 檢查措施：復(fù)稱(chēng)。 l 噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無(wú)外露。 檢查數(shù)量：施工單位

23、、監(jiān)理單位所有檢查。 檢查措施：觀測(cè)、敲擊。 7.2.2 一般項(xiàng)目 l 噴射混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比規(guī)定。 檢查數(shù)量：每工作班不少于一次。 檢查措施：坍落度實(shí)驗(yàn)。 l 噴射混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試成果和理論配合比調(diào)節(jié)材料用量，提出施工配合比。 檢查數(shù)量：每工作班不應(yīng)少于一次。雨天或含水率有明顯變化時(shí)，應(yīng)增長(zhǎng)含水率檢測(cè)次數(shù)。 檢查措施：砂、石含水率測(cè)試。 8 濕噴砼質(zhì)量保證措施 ⑴按照施工工藝施工，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。 ⑵請(qǐng)濕噴機(jī)廠(chǎng)家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)、指引，按照濕噴機(jī)操作措施進(jìn)行嚴(yán)格執(zhí)行。 ⑶對(duì)于原材料進(jìn)貨

24、，由實(shí)驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前實(shí)驗(yàn)，不合格材料一律不得進(jìn)場(chǎng)。 ⑷制定質(zhì)量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一環(huán)節(jié)的監(jiān)控，并責(zé)任到人，狠抓貫徹。 ⑸每次噴射作業(yè)前，做好人員、機(jī)具、物資、技術(shù)、測(cè)量、實(shí)驗(yàn)、運(yùn)送等準(zhǔn)備工作。 ⑹施工技術(shù)人員對(duì)噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查（內(nèi)容涉及：噴層厚度、噴層與受?chē)娒嬲辰Y(jié)狀況、噴射作業(yè)中多種參數(shù)），嚴(yán)格把關(guān)。 9 安全保證措施 ⑴噴射混凝土?xí)r，所有操作工人必須帶安全帽，防塵口罩，防塵工作服，雨靴，橡膠手套。 ⑵噴射手，控制好風(fēng)壓、噴射距離，避免回彈骨料傷人。 ⑶電線(xiàn)包皮應(yīng)完好，開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)。 ⑷安全員應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)地質(zhì)變化，發(fā)既有松動(dòng)滑塊現(xiàn)象，應(yīng)立即撤離工作面。 ⑸噴漿結(jié)束后，應(yīng)清洗噴射機(jī)及管路，避免堵管炸裂傷人。