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1、《機(jī)械工藝》課程自學(xué)指導(dǎo)
一課程的目的、任務(wù)和要求
通過課程的學(xué)習(xí)（對工程材料、鑄、鍛、焊、切削加工等內(nèi)容的學(xué)習(xí)）獲得常用工程材料及機(jī)械零件加工工藝的基礎(chǔ)知識(shí)，培養(yǎng)工藝實(shí)踐的初步能力，為學(xué)習(xí)其它有關(guān)課程并為今后從事機(jī)械設(shè)計(jì)和加工制造方面的工作奠定必要的基礎(chǔ)。
基本要求：{1} 了解常用工程材料的成份、種類、組織、性能、熱處理方法和選用常用工程材料的初步能力。
（2）掌握常用機(jī)械零件各主要冷熱加工工藝方法、基本原理、工藝特點(diǎn)，具有選擇毛坯、零件加工方法及工藝分析的基本知識(shí)和基本能力。
（3）具有應(yīng)用工藝知識(shí)，考慮零件鑄、鍛、焊、
2、熱加工等的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性的初步能力。
二、課程的主要內(nèi)容：
第一篇 金屬材料導(dǎo)論
第一章：
一、主要內(nèi)容和重點(diǎn)：金屬材料的機(jī)械性能和工藝性能。
二、全部內(nèi)容面授，理解后記牢以備后用。
第二章：
一、主要內(nèi)容：金屬與合金的微觀結(jié)構(gòu)；金屬結(jié)晶的必要條件和基本過程，控制晶粒大小方法，純鐵同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變特點(diǎn)；合金三種晶體結(jié)構(gòu)主要特性；二元合金狀態(tài)圖的建立。
二、重點(diǎn)：二元合金狀態(tài)圖、鐵碳合金圖中主要點(diǎn)和線的含義及五種基本組織（A、F、Fe3C、P、Ld、Ld,,）以上內(nèi)容要認(rèn)真聽講，理解后記憶；領(lǐng)會(huì)相圖上各相區(qū)組織及其平衡狀態(tài)下形成過程。了解鋼的分類（碳素鋼、合金鋼）和常用鋼牌號(hào)及其含義
3、和選用。
第三章
一、 主要內(nèi)容：熱處理的概念和作用；熱處理工藝方法的分類。
二、 重點(diǎn)：全面掌握普通熱處理工藝中退火、正火、淬火、回火和表面熱處理中的表面淬火工藝和化學(xué)熱處理工藝中滲碳、滲氮熱處理工藝方法和各自達(dá)到的目的和應(yīng)用場合。
第二篇 鑄 造
第一章：
鑄造工藝基礎(chǔ)。本章內(nèi)容全部自學(xué)，重點(diǎn)掌握鑄件缺陷包含的內(nèi)容、成因、預(yù)防措施。
第二章
一、 主要內(nèi)容：灰口鑄鐵（灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵等）的組織、性能、生產(chǎn)特點(diǎn)及其應(yīng)用。
二、 重點(diǎn)：灰鐵組織即基體（珠光體灰鐵、珠光體—-鐵素體灰鐵）和石墨化對灰鐵性能影響；灰鐵具有的優(yōu)越性能（機(jī)械性、工藝性、減振性、耐磨性、
4、缺口敏感性）；灰鑄鐵牌號(hào)及生產(chǎn)特點(diǎn)?？慑戣T鐵、球墨鑄鐵組織性能、牌號(hào)、生產(chǎn)特點(diǎn)、熱處理工藝及應(yīng)用范圍。一般了解鑄鋼、銅、鋁合金類別、牌號(hào)、性能和生產(chǎn)特點(diǎn)。
三、 第三章：
主要掌握砂型鑄造基本方法（造型、造芯），重點(diǎn)掌握鑄造工藝中要求的澆注位置，分型面選擇、型芯設(shè)置和固定及鑄造工藝圖的繪制，切忌原則的死記硬背，要結(jié)合實(shí)例活學(xué)活用。
第四章：
重點(diǎn)掌握熔模錛造工藝過程;工藝特點(diǎn);應(yīng)用范圍.對于金屬型鑄造;壓力鑄造;低壓鑄造;離心鑄造等特種鑄造方法只作一般概念性了解,為合理選擇鑄造方法打下必要的基礎(chǔ)即可.
第五章:
本章是非常實(shí)用的內(nèi)容.重點(diǎn)掌握鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)使鑄造工藝過程簡化,省時(shí)省力,
5、防止廢品產(chǎn)生.這就必須遵守下列一些原則:外形便出模，合理設(shè)計(jì)鑄造內(nèi)腔；鑄件應(yīng)有結(jié)構(gòu)斜度，鑄件結(jié)構(gòu)還應(yīng)考慮合金鑄造性能，如合理、均勻壁厚、聯(lián)接圓角和防裂筋的應(yīng)用等。
考試重點(diǎn)是實(shí)例的綜合應(yīng)用和改錯(cuò)，不要死記硬背條文和原則。
第三篇 金屬壓力加工
本篇垂點(diǎn)是了解壓力加工基本生產(chǎn)方式（軋制、擠壓、拉拔、自由鍛、模鍛沖壓）原理及應(yīng)用。
第一章：
一般了解金屬塑性變形實(shí)質(zhì)，塑性變形后金屬組織性能變化（加工硬化和回復(fù)），金屬可鍛性含義；金屬化學(xué)成份、金屬組織（如奧氏休、滲碳休等）、加工條條對可鍛性影響只作一般了解。
第二章：
一般了解鍛造含義、鍛造方法分類。常用鍛造方法的比較，會(huì)根據(jù)
6、生產(chǎn)條件、生產(chǎn)綱領(lǐng)等條件合理選擇鍛造工藝方法。
重點(diǎn)掌握鍛件圖繪制：了解什么叫敷料；分模面選擇（指模鍛）原則及具體選用，合理確定模鍛斜度、圓角半徑、沖孔連皮；合理確定各種鍛造方法的鍛造工序；正確確定自由鍛件及模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性。
第三章；
一般了解板料冷沖壓含義，在工業(yè)中應(yīng)用、冷沖壓特點(diǎn)。冷沖壓的基本工序：分離工序（落料、沖孔切斷、修整工序）、變形工序（拉深、彎曲、翻邊、成形等工序）；沖模分類、大致結(jié)構(gòu)及對冷沖壓質(zhì)量、生產(chǎn)率及模具壽命影響。沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性。。
一般了解
7、特種壓力加工方法（精密模鍛、擠壓、軋制、超塑成形等）的優(yōu)點(diǎn)及應(yīng) 用。
第四篇 焊 接
焊接實(shí)質(zhì)：焊接優(yōu)點(diǎn)及在工業(yè)中的應(yīng)用。
第一章：
焊接種類很多，本章講述應(yīng)用最普通的焊接方法——電弧焊。
焊接電弧及其極性和熱量分布。了解焊縫區(qū)各點(diǎn)溫度變化情況對其組組織和性能影響。焊接熱影響區(qū)劃分及其各區(qū)性能，改善焊接熱影響區(qū)組織性能的方法。
焊接應(yīng)力和變形危害及產(chǎn)生的原因和減少、消除焊接應(yīng)力和變形措施。
手工電弧焊的優(yōu)點(diǎn)及焊接過程；電焊條組成及選用。
一般了解其它電弧焊如埋弧焊、氣體保護(hù)焊（氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊）、等離子弧焊與切割焊等焊接方法的原理、特點(diǎn)及應(yīng)
8、用。
第二章：
一般了解其它常用焊接方法如電阻焊、摩擦焊、釬焊、電渣焊、真空電子束焊、激光焊的原理及應(yīng)用。
第三章：重
重點(diǎn)掌握金屬材料焊接性的概念、鋼材焊接性估算方法——碳當(dāng)量法。低、中、高碳鋼焊接性能的對比和特點(diǎn)及焊結(jié)時(shí)應(yīng)注意的問題。鑄鐵焊接、非鐵金屬及其合金焊接的特點(diǎn)、應(yīng)用。
第四章：
重點(diǎn)了解焊接接頭工藝設(shè)計(jì)。結(jié)合實(shí)例掌握焊縫合理布局及接頭形式和焊縫坡口形式合理選擇，領(lǐng)會(huì)焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)的基本原則和要求，能合理進(jìn)行焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)。
第五篇 切削加工
第一章：
金屬切削基礎(chǔ)知識(shí)。知識(shí)點(diǎn)：形成零件表面的切削運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、切削用量三要素定義和符號(hào)、切削層
9、參素含義和符號(hào)、對刀具材料的基本要求。常用刀具材料牌號(hào)性能及選用。車刀組成、車刀切削部分組成（三個(gè)刀面即前刀面、主后刀面、副后刀面及三個(gè)刀刃即主刀刃、副刀刃、刀尖）確定車刀幾何角度的靜止參考系即基面Pr、切削平面Ps、正交平面Po(即主剖面)的定義及車刀六個(gè)角度(前角γo、后角αo、、主偏角Kγ、副偏角
Κγ′、刃傾角λs）的作圖表示及作用。
切削形成過程及種類、積屑瘤形成及對加工影響。切削力及其分解和作用、切削熱來源、影響切削溫度的工藝因素菜、刀具耐用度和刀具壽命的定義和區(qū)別、切削用量的選擇。
第二章：
機(jī)床基本知識(shí)：機(jī)床分類、機(jī)床組成、機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)圖（會(huì)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速的級(jí)數(shù)和具
10、體求出各級(jí)轉(zhuǎn)速的大?。?shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）、計(jì)算機(jī)CAD/CAM有個(gè)基本概念即可。
第三章：
常用加工方法（車、鉆、鏜、刨、拉、銑、磨）的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用。逆、順銑定義和優(yōu)缺點(diǎn)。
第四章：
精密加工中，光整加工和精整加工含義、分類、原理、工藝特點(diǎn)及應(yīng)用。
一般了解超精密加工的概念、分類和加工時(shí)應(yīng)具備的條件，一般了解特種加工分類和應(yīng)用。
第五章：
外圓、孔、平面、成形面、螺紋、齒形表面的技術(shù)要求及它們的加工工藝方案和各加工工藝方案適用范圍。重點(diǎn)了解齒形加工方法分類，插齒、滾齒原理及運(yùn)動(dòng)和應(yīng)用，磨齒分類、原理和應(yīng)用。
第六章：
一般了
11、解零件機(jī)械加工工藝過程的基本概念。生產(chǎn)過程、工藝過程、工序、生產(chǎn)類型、工件安裝的定義及工件安裝方法，夾具的概念、夾具的組成和分類、加工余量的概念、加工余量確定方法，重點(diǎn)了解工件六點(diǎn)定位原理，會(huì)區(qū)分完全定位、不完全定位和過定位。定位基準(zhǔn)的概念和分類，粗、精基準(zhǔn)選擇原則和具體應(yīng)用。擬定工藝路線包括哪些內(nèi)容和擬定工藝路線的工作順序，什么叫工藝文件、工藝文件有哪幾種，簡要了解軸、套、箱體類零件工藝過程。
第七章：
零件結(jié)構(gòu)工藝性定義、評(píng)定零件結(jié)構(gòu)工藝性好壞的原則。給出一個(gè)具體零件會(huì)分析該零件結(jié)構(gòu)工藝性并指出不合理結(jié)構(gòu)之處和改進(jìn)之。
試題類型舉例：
（一） 選擇題
在下列各題的備選方案中擇其正
12、確者并將該題號(hào)填寫到此題后面的括號(hào)內(nèi)。
例：1、用砂輪圓周磨平面與用砂輪端面磨平面比較，由于后者接觸面積大所以生產(chǎn)率（ ）。
1）、提高了； 222）、降低了； 3）、 ′沒有改變。
（二） 填空題
例：1）鑄造時(shí)手工造型方法有—————————、—————————————、——————————等多種。
（三） 是非題（正確的在（）號(hào)中打“+”，錯(cuò)誤的在（）中打“一”。
例1、切削用量確定的原則與順序是在條件許可下，先選取最大的ap,其次盡可能選取最大的f,而 v是最后才確定的。（ ）
（ 四）改正題（題中如有錯(cuò)誤，請將原句錯(cuò)誤處改正）
13、
例1、 磨齒是一種高精度、低效率的齒形加工方式。
例2、 改正：—————————————————。 。
（四） 綜合題
例1、 給出一個(gè)實(shí)際零件，指出其結(jié)構(gòu)工藝性不合理之處，并改正之。
（五） 名詞解釋：
1）、固溶體； 2）同素異構(gòu)； 3）刀具耐用度； 4）珠光體。
函授機(jī)械工藝課程自學(xué)進(jìn)度表
年級(jí)專業(yè)
函授2004級(jí)機(jī)電專業(yè)
學(xué)年學(xué)期
2004-2005學(xué)年第二（第四）學(xué)期
面授學(xué)時(shí)
32（計(jì)劃學(xué)時(shí)90）
實(shí)驗(yàn)上機(jī)學(xué)時(shí)
章節(jié)
14、內(nèi)容
作業(yè)要求
面授學(xué)時(shí)
自學(xué)學(xué)時(shí)
第一篇 金屬材料導(dǎo)論
第一章 金屬材料主要性能
第二章 鐵碳合金
第三章 鋼的熱處理
P9 (4);(5) 題
P26(1);(2);(4)題
P32(1)；（4） 題
5學(xué)時(shí)
20學(xué)時(shí)
第二篇 鑄造
第一章 鑄造工藝基礎(chǔ)
第二章 常用合金鑄件生產(chǎn)
第三章 砂型鑄造
第四章 特種鑄造
第五章 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
P43 (1);(5) 題
P54 (1);(7 ) 題
P80 (1);(2) 題
P81 (10) 題
P88 (3);(6) 題
4學(xué)時(shí)
1
15、2學(xué)時(shí)
第三篇 金屬壓力加工
第一章 金屬的塑性變形
第二章 鍛造
第三章 板料沖壓
第四章 特種壓力加工簡介
P96 (1) 題
P111 (5);(6);(7)題
P124 (1) 題
P129 (1) 題
3學(xué)時(shí)
9學(xué)時(shí)
第四篇 焊接
第一章 電弧焊
第二章 其它常用焊接方法
第三章 常用金屬材料的焊接
第四章 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
P146 (1);(2);(3)
題
P147 (9) 題
4學(xué)時(shí)
12學(xué)時(shí)
第五篇 切削加工
第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識(shí)
第二章
16、金屬切削機(jī)床的基礎(chǔ)知識(shí)
第三章 常用加工方法綜述
第四章 精密加工和特種加工簡介
P26 (1);(2);(3)題
P27 (4);(5);(6);
(11);(13);(1)題
p49 (2)思考練習(xí) 題
p72 (1);(8);(12)
(16) 復(fù)習(xí)題
p86 (1);(5) 題
14學(xué)時(shí)
42學(xué)時(shí)
章節(jié)內(nèi)容
作業(yè)要求
面授學(xué)時(shí)
自學(xué)學(xué)時(shí)
第五章 典型表面加工分析
第六章 工藝過程的基本知識(shí)
第七章 零件的結(jié)構(gòu)工藝性
P103 (1);(5)復(fù)習(xí)題
P125 (1);(8);(
17、9)題
P135 (1);(2) 題
P136 (3) 題
2學(xué)時(shí)
6學(xué)時(shí)
必做
作業(yè)
見上頁及本頁課程自學(xué)進(jìn)度表中作業(yè)要求欄.
實(shí)驗(yàn)上機(jī)
（課程設(shè)計(jì)）
內(nèi)容及安排
無
期末復(fù)習(xí)及考
試要求
對各篇章內(nèi)容的重點(diǎn)部分要求記憶，而非重點(diǎn)內(nèi)容在理解基礎(chǔ)上作一般了解即可，面授時(shí)教師會(huì)劃出各章節(jié)的重點(diǎn)內(nèi)容?？荚囈宦砷]卷。為提高成績，務(wù)必在考前認(rèn)真聽課，獨(dú)立完成作業(yè)。一般只要認(rèn)真聽講，及時(shí)復(fù)習(xí)，獨(dú)立完成作業(yè)就能及格！
教學(xué)用書/參考資料(輔助教材)
教學(xué)用書:
金屬工藝學(xué)上,下冊.鄧文英主編,第四版.高教出版社
參考書:
機(jī)械制造基礎(chǔ) 盛善權(quán)主編 高教出版社
６
《機(jī)械工藝》課程自學(xué)指導(dǎo)
