硬幣儲(chǔ)存筒注塑模具設(shè)計(jì)（全套含CAD圖紙）

硬幣儲(chǔ)存筒注塑模具設(shè)計(jì)（全套含CAD圖紙）,硬幣,儲(chǔ)存,貯存,注塑,模具設(shè)計(jì),全套,cad,圖紙 任務(wù)書(shū) 一、課題來(lái)源、目標(biāo)及意義 類似于硬幣儲(chǔ)存筒這種收納物品在日常生活中經(jīng)常用到。而且這種塑件的要求精度不是很高，很適合模具專業(yè)的學(xué)生作為畢業(yè)設(shè)計(jì)來(lái)做。 在研究該項(xiàng)目是為了更好的去學(xué)習(xí)筒狀塑料模具設(shè)計(jì)的過(guò)程熟悉怎么樣用一些軟件，比如用UG畫(huà)三維圖、CAD繪二維圖等。通過(guò)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，學(xué)生將對(duì)塑料模有更進(jìn)一步的了解。 對(duì)于本次設(shè)計(jì)，學(xué)生將綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，完成塑件的結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算，材料的工藝分析。模具尺寸的計(jì)算，澆注系統(tǒng)的選用，型腔布局的確定。以及模具草圖的繪制，裝備圖的修改。在以后的設(shè)計(jì)模具時(shí)，學(xué)生就知道怎樣設(shè)計(jì)塑件和選用合適材料。在以后工作中設(shè)計(jì)模具時(shí)，學(xué)生就知道該怎樣去合理設(shè)計(jì)合理模具。讓學(xué)生對(duì)塑料模具的設(shè)計(jì)產(chǎn)生了更大的興趣。 二、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容及要求 本次設(shè)計(jì)將通過(guò)對(duì)塑料件材料的分析，合理設(shè)計(jì)型腔布局，并對(duì)各個(gè)參數(shù)進(jìn)行校核，設(shè)計(jì)出一副合理，經(jīng)濟(jì)、適用的注塑模具。 本次設(shè)計(jì)對(duì)于學(xué)生的能力有很大的提高，意義蠻大，熟悉型芯型腔尺寸的確定；繪制澆注系統(tǒng)等主要零件的零件圖；開(kāi)模方式的選擇；根據(jù)注塑壓力選擇注塑機(jī)；模具裝配圖的繪制。 三、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)程安排 序號(hào) 設(shè)計(jì)（論文）各階段名稱 計(jì)劃時(shí)間 1 畢業(yè)設(shè)計(jì)輔導(dǎo)，學(xué)生進(jìn)行相關(guān)準(zhǔn)備工作，選題并審批。 年11 月15日 前 2 教師下發(fā)任務(wù)書(shū)，學(xué)生完成開(kāi)題報(bào)告，教師審核。 年11 月28日 前 3 學(xué)生上交開(kāi)題報(bào)告，開(kāi)始設(shè)計(jì)。教師指導(dǎo) 年11 月29日至 年12 月12日 4 學(xué)生完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，并上報(bào)周記5次，教師指導(dǎo) 年12 月12日至 年3月1日 5 學(xué)生提交畢業(yè)設(shè)計(jì)材料（電子稿與紙質(zhì)稿）。 年3 月3日前 6 畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯。 年 月 日 四、參考書(shū)及參考文獻(xiàn) [1]陳劍鶴主編模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)。機(jī)械工業(yè)出版社。2015? [2]張 俊主編.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) 第3版.機(jī)械工業(yè)出版社。2015 [3]高錦張等編.塑性成形工藝與模具設(shè)計(jì) 第3版.機(jī)械工業(yè)出版社。2015? [4]熊建武.塑件成型方案擬定與模具設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社。2015 [5]程方啟.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社。2015 [6]屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社。2015 [7]馮春生 程足芬主編.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) 第2版.機(jī)械工業(yè)出版社。2015 [8]楊永順主編.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社。2015 指導(dǎo)教師（簽字）: 院（系）主任（簽字）: 開(kāi)題報(bào)告 一、課題來(lái)源、選題依據(jù)、課題研究目的、應(yīng)用價(jià)值 類似于硬幣儲(chǔ)存筒這種收納物品在日常生活中經(jīng)常用到。而且這種塑件的要求精度不是很高，很適合模具專業(yè)的學(xué)生作為畢業(yè)設(shè)計(jì)來(lái)做。 在研究該項(xiàng)目是為了更好的去學(xué)習(xí)筒狀塑料模具設(shè)計(jì)的過(guò)程熟悉怎么樣用一些軟件，比如用UG畫(huà)三維圖、CAD繪二維圖等。通過(guò)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我們將對(duì)塑料模有更進(jìn)一步的了解。 對(duì)于本次設(shè)計(jì)，我們將綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，完成塑件的結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算，材料的工藝分析。模具尺寸的計(jì)算，澆注系統(tǒng)的選用，型腔布局的確定。以及模具草圖的繪制，裝備圖的修改。在以后的設(shè)計(jì)模具時(shí)，我們就知道怎樣設(shè)計(jì)塑件和選用合適材料。在以后工作中設(shè)計(jì)模具時(shí)，我們就知道該怎樣去合理設(shè)計(jì)合理模具。讓我們對(duì)塑料模具的設(shè)計(jì)產(chǎn)生了更大的興趣。 二、課題研究的基本思路、研究的關(guān)鍵問(wèn)題和研究手段（途徑） 對(duì)于儲(chǔ)存筒的設(shè)計(jì)而言，我們首先要考慮我們所設(shè)計(jì)的塑料件是否符合制造要求，然后運(yùn)用塑料模具成型工藝及模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，分析塑料件的性能要求，選擇出符合該制件的材料。之后設(shè)計(jì)型腔布局，澆注系統(tǒng)、繪制主要零件的零件圖、模具裝配圖的繪制等。 再此期間，我們將遇到很多問(wèn)題，其中要研究的關(guān)鍵問(wèn)題主要有模具尺寸計(jì)算；塑件成形參數(shù)；注塑機(jī)的選擇。 還有一些細(xì)節(jié)方面，也是我們此次設(shè)計(jì)中將遇到的的問(wèn)題。比如繪制零件圖時(shí)，要考慮到塑料件的能否注塑完全，還有模具結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算。 通過(guò)老師的對(duì)塑料模相關(guān)知識(shí)的講解和翻閱很多有關(guān)塑料模具設(shè)計(jì)的書(shū)籍、文獻(xiàn)，我們會(huì)對(duì)上述的關(guān)鍵問(wèn)題逐一解決。 三、論文的主體框架和主要內(nèi)容概述 想要設(shè)計(jì)出一套完美的設(shè)計(jì)，必須掌握本設(shè)計(jì)注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，設(shè)計(jì)一套完整的塑料模設(shè)計(jì)一般按以下的步驟來(lái)完成： 1、塑料件分析：1）結(jié)構(gòu)分析2）材料分析 成型工藝分析：針對(duì)塑料件做出一系列設(shè)計(jì) 3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與草圖繪制：1）型芯型腔結(jié)構(gòu)形式 2）注塑方式的選擇3）開(kāi)模順序控制4）草圖繪制 4、模具尺寸計(jì)算：1）型芯型腔尺寸確定： 2）基本尺寸計(jì)算3）開(kāi)模距離校核 5、模具圖紙的繪制：1）模具裝配圖的繪制）2）零件圖的繪制 以上5點(diǎn)基本上包括了設(shè)計(jì)一套模具所需的步驟和要求。同時(shí)，在之后的設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們將通過(guò)查閱大量資料、手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)等，結(jié)合教材上的知識(shí)也對(duì)塑料模具的組成結(jié)構(gòu)有了系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)。 四、論文工作進(jìn)度與安排 起訖日期 工作內(nèi)容 達(dá)到要求 畢業(yè)設(shè)計(jì)輔導(dǎo)，學(xué)生進(jìn)行相關(guān)準(zhǔn)備工作，選題并審批。 選題審批完成 教師下發(fā)任務(wù)書(shū)，學(xué)生完成開(kāi)題報(bào)告，教師審核。 完成開(kāi)題報(bào)告 學(xué)生提交開(kāi)題報(bào)告并開(kāi)始設(shè)計(jì)，教師指導(dǎo)。 開(kāi)題報(bào)告審核完成，并已開(kāi)始設(shè)計(jì) 老師指導(dǎo)，學(xué)生更改并定稿。 畢業(yè)設(shè)計(jì)最終稿完成 提交畢業(yè)設(shè)計(jì)材料（電子稿與紙質(zhì)稿）。 材料上交完成 畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯。 五、指導(dǎo)教師意見(jiàn) 指導(dǎo)教師： 年 月 日 六、所在專業(yè)負(fù)責(zé)人審查意見(jiàn) 專業(yè)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 七、參考文獻(xiàn)閱讀清單（要求8篇以上） 序號(hào) 題 目（及作者） 出處 （書(shū)籍及出版社、期刊名及期刊卷期號(hào)等） 1 黃虹主編塑料成型加工與模具 北京:化學(xué)工業(yè)出版社.2002 2 王善勤主編.塑料注射成型工藝與設(shè)備 北京:中國(guó)輕工出版社.2000.3 3 何忠保等編.典型零件模具圖冊(cè) 北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2000.11. 4 錢(qián)可強(qiáng).機(jī)械制圖. 北京:高等教育出版社.2003.6 5 伍先明，王群等.塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū). 國(guó)防工業(yè)出版社.2008.2 6 廖月瑩，何冰強(qiáng)主編.塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)與資料匯編 大連理工大學(xué)出版社.2OO7.8 7 張玉龍主編.塑料品種與性能手冊(cè) 北京：化學(xué)工業(yè)出版社.2006.7. 8 馮新愛(ài)主編.塑料模具工程師手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2009.1 購(gòu)買(mǎi)后包含有CAD圖紙和說(shuō)明書(shū),咨詢Q 197216396 摘要 伴隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，模具的用途也是越來(lái)越多，而塑料模作為模具的一種，其用途也在日益的擴(kuò)大。注塑模約占了塑料模的半壁江山，在工業(yè)與日常生活中的地位也顯而易見(jiàn)。本課題主要是對(duì)日常多余零錢(qián)的一個(gè)儲(chǔ)存筒的注塑模設(shè)計(jì)，改塑件的材料為工程級(jí)別的尼龍PA。通過(guò)對(duì)塑件的使用要求和工藝分析從而設(shè)計(jì)出一套塑料注塑模。本次設(shè)計(jì)從塑件的工藝性，成形工藝，成型方案確定，以及尺寸計(jì)算等方面設(shè)計(jì)出以下的塑料注塑模。通過(guò)畫(huà)裝配圖、零件圖，進(jìn)一步系統(tǒng)深化CAD熟練程度，加深了對(duì)模具各個(gè)零件的認(rèn)識(shí)。 關(guān)鍵詞：硬幣筒，注塑模，PA  目錄 1.塑件分析 1 1.1功能分析 1 1.1.1尺寸精度分析 1 1.1.2表面質(zhì)量分析 1 2.成型工藝分析 2 2.1塑件選材 2 2.2成形工藝參數(shù)（數(shù)據(jù)來(lái)源moldflow模流分析）： 2 3.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3 3.1分型面 3 3.2型腔布局 3 3.3澆注系統(tǒng) 3 3.3.1主流道 4 3.3.2分流道 4 3.3.3澆口 4 3.3.4冷料穴 4 3.4推出機(jī)構(gòu) 5 3.5模架類型的選擇 5 3.6冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 5 3.7排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 6 3.8開(kāi)模順序設(shè)計(jì) 6 3.8.1澆注系統(tǒng)的推出方式 6 3.8.2開(kāi)模運(yùn)動(dòng)的控制方式 6 4.模具尺寸計(jì)算與注塑機(jī)選擇 7 4.1型芯型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與尺寸計(jì)算 7 4.2模具結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 8 4.3初選注射機(jī) 9 4.3.1注塑量的計(jì)算 9 4.3.2鎖模力 9 4.3.3注塑機(jī)的選擇 9 4.4其他尺寸計(jì)算 10 4.4.1澆注系統(tǒng)尺寸計(jì)算 10 4.5校核注塑機(jī) 10 4.5.1開(kāi)模行程 10 4.5.2最大注射量的校核 11 4.5.3鎖模力的校核 11 4.5.4注射壓力的校核 11 5.模具圖繪制 12 6.總結(jié) 14 7.致謝 15 1.塑件分析 本塑件（圖1-1）是一個(gè)家用收納的簡(jiǎn)單筒狀容器。用來(lái)存放諸如硬幣，紀(jì)念幣之類的幣裝物品。同時(shí)因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)原因，更容易多個(gè)容器同時(shí)整齊的擺放在一個(gè)固定角落。 圖1-1，塑件圖 1.1功能分析 1.1.1尺寸精度分析 該塑件是一個(gè)類筒狀制件，尺寸中等φ27X 80，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單?？梢源笈康纳a(chǎn)。尺寸精度為MT7，精度不高。加工要求相對(duì)簡(jiǎn)單。 1.1.2表面質(zhì)量分析 本塑件是筒狀儲(chǔ)存筒，材料是為工程級(jí)別的尼龍PA。筒件四壁的厚度均為1mm，底端的厚度為1.5mm。外觀高度80mm。表面要求：該塑件要求外觀光潔，而內(nèi)表面無(wú)特殊要求。塑件的要求不高，所以影響塑件質(zhì)量的主要因素是塑料的收縮性。而本次所用尼龍為PA6（聚酸胺6），收縮率在0.5-2.2。脫模斜度為40′-1°50′。這里設(shè)計(jì)取值1°。 注：以下圖中未表現(xiàn)出脫模的斜度。 2.成型工藝分析 2.1塑件選材 PA加工前需要保持干燥狀態(tài)，因?yàn)镻A易吸水,原材料越干燥，制品的光澤度就越好。PA具有一個(gè)相對(duì)固定的熔點(diǎn)，到達(dá)一定的溫度之后就會(huì)快速融化。不像其他塑料會(huì)隨著溫度的升高而逐漸融化。 PA在熔融狀態(tài)下的時(shí)候，穩(wěn)定性極差容易降解，所以注塑溫度不宜超過(guò)300℃，且注塑加熱狀態(tài)時(shí)間不宜超過(guò)30分鐘，PA對(duì)溫度要求比較高，所以在注塑的時(shí)候要注意控制溫度。并且注塑時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)該維持在5分鐘左右，使用高速注射。 2.2成形工藝參數(shù)（數(shù)據(jù)來(lái)源moldflow模流分析）： 充填時(shí)間，= 0.5000 s 射出體積確定， = 自動(dòng) 冷卻時(shí)間， = 20.00 s 速度/壓力切換方式 = 自動(dòng) 保壓時(shí)間 = 10.0000 s 螺桿速度曲線(相對(duì)): % 射出體積 % 螺桿速度 --------------------------------- 0.0000 100.0000 100.0000 100.0000 保壓壓力曲線(相對(duì)): 保壓時(shí)間 % 充填壓力 --------------------------------- 0.0000 s 80.0000 10.0000 s 80.0000 20.0000 s 0.0000 3.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3.1分型面 無(wú)論是設(shè)計(jì)什么樣的塑件，采用什么樣的模架，首先需要確定的是先卻確定分型面，而模具的結(jié)構(gòu)也都是取決于分型面的選擇。而分型面一般有三個(gè)選擇，方案A將分型面取在塑件在定模的那一側(cè)，也就是頂部部位。方案B取在塑件的中部，但是這種方式適用于上下對(duì)稱且中間小兩邊大的塑件。方案C取在底部，這個(gè)既能保證塑件的質(zhì)量也能比較容易去處飛邊及毛刺。所以此次選擇方案C具體如下圖示3-1； A B C 圖示3-1分型面示意圖 3.2型腔布局 考慮到塑件的批量制造而要的生產(chǎn)力要求，為了提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，所以設(shè)計(jì)型腔數(shù)為一模四腔，也考慮到澆注系統(tǒng)流道的行程相同故采用左右平衡布置。如圖示3-2； 圖示3-2型腔示意圖 3.3澆注系統(tǒng) 塑料模的澆注系統(tǒng)分為四個(gè)部分，澆口，主流道，分流道，冷料穴組成?？紤]到塑件的外觀要求，生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的熔接痕以及澆注時(shí)氣體的排出和流道的流程，所以澆口采用點(diǎn)澆口，模具采用雙分型面結(jié)構(gòu)三板模，模具制造成本比較容易控制在合理的范圍內(nèi)。 3.3.1主流道 1）主流道的軸線一般都在模具的中心位置， 而一般的塑料模的模腔分布也都是以此軸線為中心而 對(duì)稱布置。軸線垂直塑料模板。注塑的流道為正圓形 錐狀，這樣設(shè)計(jì)的目的也是為了澆注系統(tǒng)能夠容易的 從澆注系統(tǒng)中取出。澆口套的端部應(yīng)該正好與分型面 重合。不然將會(huì)對(duì)模具的合模產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。 襯套如圖3-3所示； 圖示3-3襯套 3.3.2分流道 本設(shè)計(jì)采用圓型斷面分流道，切削加工在兩塊塊模板上，加工容易實(shí)現(xiàn)，且表面積不大，熱量損失和阻力損失不太大。取PA的分流道直徑為 5mm 3.3.3澆口 根據(jù)塑件的外觀要求及型腔分布情況，選用澆注系統(tǒng)中圖所示的上側(cè)點(diǎn)澆口。從塑件的頂部中部進(jìn)料，去除凝料時(shí)會(huì)在塑件的外壁留下小的澆口痕跡，不影響塑件的外觀。 3.3.4冷料穴 采用球形冷料井，如圖所示，將其設(shè)置在主流道的末端，起到冷料穴的作用，冷料穴如圖示3-4所示； 冷料穴 圖3-4澆注系統(tǒng)示意圖 3.4推出機(jī)構(gòu) 由于此次塑件為筒狀結(jié)構(gòu)且塑件的壁厚為1mm'，所以推出方式不選擇推件板推出而是選擇推桿推出。推桿推出的結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，塑件推出也是十分穩(wěn)定。雖然頂部可能會(huì)有輕微的推出痕跡，但是處于內(nèi)部，不影響塑件的外觀及穩(wěn)定。推出機(jī)構(gòu)如圖示3-5所示； 推桿 圖3-5推桿示意圖 3.5模架類型的選擇 由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，在根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用形狀細(xì)水口FCI型。 3.6冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 通過(guò)moldflow的模流分析，發(fā)現(xiàn)本塑件注塑是不需要加熱即可完成注塑，所以本次設(shè)計(jì)時(shí)主要注重冷卻的設(shè)計(jì)。凹模冷卻水道采用直通式布置的單層式冷卻回路，水道開(kāi)設(shè)時(shí)注意避開(kāi)安裝在定模上的內(nèi)鑲塊；型芯冷卻同樣采用管道冷卻。冷卻系統(tǒng)簡(jiǎn)單示意圖，如圖3-6所示; 水路 圖3-6水路示意圖 3.7排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 不管什么樣的注塑模具，都需要設(shè)計(jì)一個(gè)排氣系統(tǒng)。如果沒(méi)有排氣系統(tǒng)的話，注塑時(shí)型腔內(nèi)會(huì)因?yàn)橛锌諝舛a(chǎn)生燒焦，或者產(chǎn)生氣泡。引起沖模不滿。本塑件為小制件，完全可以通過(guò)模具間的間隙來(lái)實(shí)現(xiàn)排氣。不需要再設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)。 3.8開(kāi)模順序設(shè)計(jì) 3.8.1澆注系統(tǒng)的推出方式 本次塑料模采用的澆注系統(tǒng)的掉落，是由兩個(gè)部位同時(shí)作用的。一是開(kāi)模時(shí)因?yàn)殚_(kāi)閉器的作用A板先和水口板打開(kāi)，由于面板上的拉料桿的原因澆注系統(tǒng)先和塑件斷開(kāi)。然后在開(kāi)模過(guò)程中因?yàn)橄尬焕瓧U和開(kāi)閉器的原因，水口板和面板分開(kāi)。澆注系統(tǒng)將被從拉料桿上拉下。澆注系統(tǒng)掉落。 根據(jù)后期安裝需要，在模板上與模仁之間可加上螺釘用以連接。 3.8.2開(kāi)模運(yùn)動(dòng)的控制方式 開(kāi)模運(yùn)動(dòng)，注塑完畢后，動(dòng)模開(kāi)始后退因?yàn)殚_(kāi)閉器的原因所以Ⅰ 分型面先打開(kāi)，動(dòng)模繼續(xù)后退，A板隨著動(dòng)模一起向后移動(dòng)直到因?yàn)橄尬焕瓧U的原因停止運(yùn)動(dòng)。然后開(kāi)閉器鎖緊水口板和面板先行分開(kāi)導(dǎo)致澆注系統(tǒng)被從拉料桿上拉下，澆注系統(tǒng)掉落。動(dòng)模繼續(xù)后退，開(kāi)閉器被拉開(kāi)。Ⅱ分型面打開(kāi)，因?yàn)樗芗o緊的包裹住型芯，所以塑件和動(dòng)模一起后退直到動(dòng)模碰到注塑機(jī)頂桿，然后塑件會(huì)被頂桿推出。塑件掉落開(kāi)模結(jié)束。 合模運(yùn)動(dòng)，動(dòng)模前進(jìn)，頂桿將會(huì)在彈簧的作用下先復(fù)位，動(dòng)模持續(xù)前進(jìn)然后復(fù)位桿先撞到定模。將推板復(fù)位到原先的地方。持續(xù)前進(jìn)中面板和水口板相撞，Ⅰ 分型面閉合。之后開(kāi)閉器重新閉合。 4.模具尺寸計(jì)算與注塑機(jī)選擇 4.1型芯型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與尺寸計(jì)算 4.1.1型芯、型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模（型腔）設(shè)計(jì)，采用整體嵌入式凹模，放在定模板一側(cè)，主要是從節(jié)省優(yōu)質(zhì)模具鋼材料、方便熱處理、方便日后的更換維修等方面考慮的。凹模鑲塊的尺寸大小設(shè)計(jì)要考慮壁厚的剛度和強(qiáng)度校核。具體圖形及尺寸如圖4-1，4-2 圖示4-1型腔示意圖 圖示4-2型腔示意圖 模（型芯）設(shè)計(jì) 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用組合式，可節(jié)省貴重模具鋼，減少加工工作量。方便型芯的制作安裝、塑件的飛邊去除以及塑件內(nèi)部冷卻水道的排布。如圖示4-3。 圖4-3型芯示意圖 4.2模具結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 產(chǎn)品投影面積，S=676mm2 參考圖示4-4，得到A=40，B=20，C=40，H=30，D=20，E=20. 圖示4-4 圖4-5 為了保證模仁的足夠的使用壽命，要取模仁厚度為一定值，默認(rèn)厚度選取為20，具體數(shù)據(jù)選取參考圖示4-5； 根據(jù)圖表計(jì)算得出A板定為130 B板定為70 C板定為130，模具大小為2030。 4.3初選注射機(jī) 4.3.1注塑量的計(jì)算 通過(guò)moldflow的模流分析，得到要充填的體積=6.5549 cm^3， 計(jì)算出所需PA的質(zhì)量為 充填階段制品總重量(不包括流道）= 6.6081 g； 保壓階段制品總重量(不包括流道)= 7.0462 g 4.3.2鎖模力 本次的鎖模力不是通過(guò)計(jì)算所得，通過(guò)moldflow的模流分析，得出最大鎖模力 - 在充填期間=2.9792 tonne 4.3.3注塑機(jī)的選擇 本次塑件的體積約為6.6cm3，質(zhì)量約為7.1g。PA6的收縮率0.5-2.2.密度為1.14-1.15 g/cm 3。平均密度為1.14g/cm 3，平均收縮率1. 根據(jù)以上的結(jié)果，選用注塑機(jī)SZY300注射劑； 注射機(jī)具體參數(shù)如下： 一次注射量/cm3:320 螺桿直徑/mm:60 注射壓力/Mpa :77.5 注射方式：螺桿式 鎖模力/KN :1400 最大開(kāi)（合）模行程/mm ：340 模具最大厚度/mm :355 模具最小厚度/mm:130 4.4其他尺寸計(jì)算 4.4.1澆注系統(tǒng)尺寸計(jì)算 圖4-6澆注系統(tǒng)示意圖 主流道錐度為2° 其余具體尺寸為見(jiàn)圖示4-6； 4.5校核注塑機(jī) 4.5.1開(kāi)模行程 S≥H =a+b+c+(5～10）mm； a是限位拉桿限位距離； b是塑件推出距離； c是優(yōu)力膠壓縮距離； H=100+80+15+5=300mm 注塑機(jī)最大行程340＞300 4.5.2最大注射量的校核 一般情況下，注塑機(jī)的最大注射量必須大于塑件所需的注塑量。模具生產(chǎn)時(shí)，制品所需的塑料體積應(yīng)在注塑總體積的80%以內(nèi)。國(guó)產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)注射量均以（cm3）表示。 注射周期內(nèi)，需要注射量應(yīng)為制品和澆注系統(tǒng)兩部分體積之和。即 V=nVz+Vj≤0.8Vg Vj=52×（100+50×2）=5cm3+nVz=5+4×6.6=31.4≤0.8Vg V---成型周期內(nèi)所需注射的塑料容積 n---型腔數(shù)目 Vz---單個(gè)制品的容量 Vj---澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需的塑料容量 4.5.3鎖模力的校核 由于高壓塑料熔體充滿型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)注塑軸向很大的推力，這個(gè)力應(yīng)該小于注塑機(jī)的鎖模力，否則會(huì)產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，即 F鎖≥PA=30×（676+100×5）=352.8 F鎖---注射機(jī)公稱鎖模力； P---注射時(shí)型腔的壓力，與塑件的品種有關(guān) A---塑件和澆注系統(tǒng)在分型面的投影面積之和 4.5.4注射壓力的校核 一般制品的成型壓力在40～200MPa范圍內(nèi)。此處注塑壓力取70MPa。注射機(jī)注射壓力77.5MPa，符合要求。 5.模具圖繪制 5.1裝配圖繪制 本模具是一模四穴細(xì)水口三板模，無(wú)墊板，無(wú)推件板。推桿推出。雙分型面點(diǎn)澆口模具澆口位置位于上表面圓弧中心。 表面要求：該塑件要求外觀光潔，而內(nèi)表面無(wú)特殊要求。塑件的要求不高，所以影響塑件質(zhì)量的主要因素是塑料的收縮性。 開(kāi)模運(yùn)動(dòng)，注塑完畢后，動(dòng)模開(kāi)始后退因?yàn)殚_(kāi)閉器的原因所以Ⅰ 分型面先打開(kāi)，動(dòng)模繼續(xù)后退，A板隨著動(dòng)模一起向后移動(dòng)直到因?yàn)橄尬焕瓧U的原因停止運(yùn)動(dòng)。然后開(kāi)閉器鎖緊水口板和面板先行分開(kāi)導(dǎo)致澆注系統(tǒng)被從拉料桿上拉下，澆注系統(tǒng)掉落。動(dòng)模繼續(xù)后退，開(kāi)閉器被拉開(kāi)。Ⅱ分型面打開(kāi)，因?yàn)樗芗o緊的包裹住型芯，所以塑件和動(dòng)模一起后退直到動(dòng)模碰到注塑機(jī)頂桿，然后塑件會(huì)被頂桿推出。塑件掉落開(kāi)模結(jié)束。 合模運(yùn)動(dòng)，動(dòng)模前進(jìn)，頂桿將會(huì)在彈簧的作用下先復(fù)位，動(dòng)模持續(xù)前進(jìn)然后復(fù)位桿先撞到定模。將推板復(fù)位到原先的地方。持續(xù)前進(jìn)中面板和水口板相撞，Ⅰ 分型面閉合。之后開(kāi)閉器重新閉合。 5.2零件圖繪制 本次模具零件圖較多，具體圖紙見(jiàn)附頁(yè)； 塑件技術(shù)要求： 1.允許圓角為R0.2mm；2.塑件公差等級(jí)為MT7 ；3.塑件上表面不允許有毛刺和飛邊；4.塑件上表面允許有推出痕跡 型芯技術(shù)要求; 1.除與塑件接觸部分，其余部分表面粗糙度為Ra1.6，型面需拋光 2.型芯材料：40Cr。零件制造公差等級(jí)為IT8 3.零件熱處理至HRC≥55 型腔技術(shù)要求： 1.零件材料40Cr 2.零件熱處理至HRC≥55 3.除與塑件接觸的面，其余面的表面粗糙度為Ra0.8 4.冷卻水道的布局參考裝配圖加工 總結(jié) 通過(guò)本次的設(shè)計(jì)，通過(guò)老師對(duì)我們的指導(dǎo)，幫我們總結(jié)，找資料，構(gòu)思以及各個(gè)環(huán)節(jié)的用心教導(dǎo)，讓我對(duì)塑料模有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，也感謝老師兩個(gè)星期的全時(shí)間陪同指導(dǎo)。老師在各個(gè)流程都提供了寶貴的意見(jiàn)。從開(kāi)始的半懂狀態(tài)到現(xiàn)在的能對(duì)塑料模有一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，能夠獨(dú)立的設(shè)計(jì)，校核一套模具。通過(guò)這次實(shí)踐，明白一套模具設(shè)計(jì)的不易，也愈加的敬佩老師及在這一行奮斗奉獻(xiàn)的人們。 致謝 本論文是在許老師的悉心指導(dǎo)下完成的。老師對(duì)我們畢業(yè)設(shè)計(jì)方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)的知識(shí)，治學(xué)態(tài)度非常嚴(yán)謹(jǐn)。誨人不倦且平易近人。本次的設(shè)計(jì)從設(shè)計(jì)之初到完成都是在老師的悉心指導(dǎo)下完成的。在此謹(jǐn)向老師表示崇高的敬意和衷心的感謝。然后，也感謝在這次畢業(yè)答辯中的各位老師，感謝您在百忙之中抽出時(shí)間為我們的畢業(yè)奉獻(xiàn)自己。最后也感謝我的同學(xué)們，是他們讓我在這遠(yuǎn)離家的地方感受到家的溫暖，這個(gè)設(shè)計(jì)完成之際也意味著我們也即將分離。為此不免有些傷感。尤其要感謝自己遠(yuǎn)在家鄉(xiāng)的分母。焉得諼草，言樹(shù)之背。 參考文獻(xiàn) [1]黃虹主編塑料成型加工與模具北京:化學(xué)工業(yè)出版社.2002? [2]王善勤主編.塑料注射成型工藝與設(shè)備.北京:中國(guó)輕工出版社.2000.3 [3]何忠保等編.典型零件模具圖冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2000.11? [4]錢(qián)可強(qiáng).機(jī)械制圖.北京:高等教育出版社.2003.6 [5]伍先明，王群等.塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū).國(guó)防工業(yè)出版社.2008.2 [6]廖月瑩，何冰強(qiáng)主編.塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)與資料匯編.大連理工大學(xué)出版社.2OO7.8 [7]張玉龍主編.塑料品種與性能手冊(cè).北京：化學(xué)工業(yè)出版社.2006.7 [8]馮新愛(ài)主編.塑料模具工程師手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2009.1 15 摘要 伴隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，模具的用途也是越來(lái)越多，而塑料模作為模具的一種，其用途也在日益的擴(kuò)大。注塑模約占了塑料模的半壁江山，在工業(yè)與日常生活中的地位也顯而易見(jiàn)。本課題主要是對(duì)日常多余零錢(qián)的一個(gè)儲(chǔ)存筒的注塑模設(shè)計(jì)，改塑件的材料為工程級(jí)別的尼龍PA。通過(guò)對(duì)塑件的使用要求和工藝分析從而設(shè)計(jì)出一套塑料注塑模。本次設(shè)計(jì)從塑件的工藝性，成形工藝，成型方案確定，以及尺寸計(jì)算等方面設(shè)計(jì)出以下的塑料注塑模。通過(guò)畫(huà)裝配圖、零件圖，進(jìn)一步系統(tǒng)深化CAD熟練程度，加深了對(duì)模具各個(gè)零件的認(rèn)識(shí)。 關(guān)鍵詞：硬幣筒，注塑模，PA  目錄 1.塑件分析 1 1.1功能分析 1 1.1.1尺寸精度分析 1 1.1.2表面質(zhì)量分析 1 2.成型工藝分析 2 2.1塑件選材 2 2.2成形工藝參數(shù)（數(shù)據(jù)來(lái)源moldflow模流分析）： 2 3.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3 3.1分型面 3 3.2型腔布局 3 3.3澆注系統(tǒng) 3 3.3.1主流道 4 3.3.2分流道 4 3.3.3澆口 4 3.3.4冷料穴 4 3.4推出機(jī)構(gòu) 5 3.5模架類型的選擇 5 3.6冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 5 3.7排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 6 3.8開(kāi)模順序設(shè)計(jì) 6 3.8.1澆注系統(tǒng)的推出方式 6 3.8.2開(kāi)模運(yùn)動(dòng)的控制方式 6 4.模具尺寸計(jì)算與注塑機(jī)選擇 7 4.1型芯型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與尺寸計(jì)算 7 4.2模具結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 8 4.3初選注射機(jī) 9 4.3.1注塑量的計(jì)算 9 4.3.2鎖模力 9 4.3.3注塑機(jī)的選擇 9 4.4其他尺寸計(jì)算 10 4.4.1澆注系統(tǒng)尺寸計(jì)算 10 4.5校核注塑機(jī) 10 4.5.1開(kāi)模行程 10 4.5.2最大注射量的校核 11 4.5.3鎖模力的校核 11 4.5.4注射壓力的校核 11 5.模具圖繪制 12 6.總結(jié) 14 7.致謝 15 1.塑件分析 本塑件（圖1-1）是一個(gè)家用收納的簡(jiǎn)單筒狀容器。用來(lái)存放諸如硬幣，紀(jì)念幣之類的幣裝物品。同時(shí)因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)原因，更容易多個(gè)容器同時(shí)整齊的擺放在一個(gè)固定角落。 圖1-1，塑件圖 1.1功能分析 1.1.1尺寸精度分析 該塑件是一個(gè)類筒狀制件，尺寸中等φ27X 80，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單?？梢源笈康纳a(chǎn)。尺寸精度為MT7，精度不高。加工要求相對(duì)簡(jiǎn)單。 1.1.2表面質(zhì)量分析 本塑件是筒狀儲(chǔ)存筒，材料是為工程級(jí)別的尼龍PA。筒件四壁的厚度均為1mm，底端的厚度為1.5mm。外觀高度80mm。表面要求：該塑件要求外觀光潔，而內(nèi)表面無(wú)特殊要求。塑件的要求不高，所以影響塑件質(zhì)量的主要因素是塑料的收縮性。而本次所用尼龍為PA6（聚酸胺6），收縮率在0.5-2.2。脫模斜度為40′-1°50′。這里設(shè)計(jì)取值1°。 注：以下圖中未表現(xiàn)出脫模的斜度。 2.成型工藝分析 2.1塑件選材 PA加工前需要保持干燥狀態(tài)，因?yàn)镻A易吸水,原材料越干燥，制品的光澤度就越好。PA具有一個(gè)相對(duì)固定的熔點(diǎn)，到達(dá)一定的溫度之后就會(huì)快速融化。不像其他塑料會(huì)隨著溫度的升高而逐漸融化。 PA在熔融狀態(tài)下的時(shí)候，穩(wěn)定性極差容易降解，所以注塑溫度不宜超過(guò)300℃，且注塑加熱狀態(tài)時(shí)間不宜超過(guò)30分鐘，PA對(duì)溫度要求比較高，所以在注塑的時(shí)候要注意控制溫度。并且注塑時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)該維持在5分鐘左右，使用高速注射。 2.2成形工藝參數(shù)（數(shù)據(jù)來(lái)源moldflow模流分析）： 充填時(shí)間，= 0.5000 s 射出體積確定， = 自動(dòng) 冷卻時(shí)間， = 20.00 s 速度/壓力切換方式 = 自動(dòng) 保壓時(shí)間 = 10.0000 s 螺桿速度曲線(相對(duì)): % 射出體積 % 螺桿速度 --------------------------------- 0.0000 100.0000 100.0000 100.0000 保壓壓力曲線(相對(duì)): 保壓時(shí)間 % 充填壓力 --------------------------------- 0.0000 s 80.0000 10.0000 s 80.0000 20.0000 s 0.0000 3.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3.1分型面 無(wú)論是設(shè)計(jì)什么樣的塑件，采用什么樣的模架，首先需要確定的是先卻確定分型面，而模具的結(jié)構(gòu)也都是取決于分型面的選擇。而分型面一般有三個(gè)選擇，方案A將分型面取在塑件在定模的那一側(cè)，也就是頂部部位。方案B取在塑件的中部，但是這種方式適用于上下對(duì)稱且中間小兩邊大的塑件。方案C取在底部，這個(gè)既能保證塑件的質(zhì)量也能比較容易去處飛邊及毛刺。所以此次選擇方案C具體如下圖示3-1； A B C 圖示3-1分型面示意圖 3.2型腔布局 考慮到塑件的批量制造而要的生產(chǎn)力要求，為了提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，所以設(shè)計(jì)型腔數(shù)為一模四腔，也考慮到澆注系統(tǒng)流道的行程相同故采用左右平衡布置。如圖示3-2； 圖示3-2型腔示意圖 3.3澆注系統(tǒng) 塑料模的澆注系統(tǒng)分為四個(gè)部分，澆口，主流道，分流道，冷料穴組成?？紤]到塑件的外觀要求，生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的熔接痕以及澆注時(shí)氣體的排出和流道的流程，所以澆口采用點(diǎn)澆口，模具采用雙分型面結(jié)構(gòu)三板模，模具制造成本比較容易控制在合理的范圍內(nèi)。 3.3.1主流道 1）主流道的軸線一般都在模具的中心位置， 而一般的塑料模的模腔分布也都是以此軸線為中心而 對(duì)稱布置。軸線垂直塑料模板。注塑的流道為正圓形 錐狀，這樣設(shè)計(jì)的目的也是為了澆注系統(tǒng)能夠容易的 從澆注系統(tǒng)中取出。澆口套的端部應(yīng)該正好與分型面 重合。不然將會(huì)對(duì)模具的合模產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。 襯套如圖3-3所示； 圖示3-3襯套 3.3.2分流道 本設(shè)計(jì)采用圓型斷面分流道，切削加工在兩塊塊模板上，加工容易實(shí)現(xiàn)，且表面積不大，熱量損失和阻力損失不太大。取PA的分流道直徑為 5mm 3.3.3澆口 根據(jù)塑件的外觀要求及型腔分布情況，選用澆注系統(tǒng)中圖所示的上側(cè)點(diǎn)澆口。從塑件的頂部中部進(jìn)料，去除凝料時(shí)會(huì)在塑件的外壁留下小的澆口痕跡，不影響塑件的外觀。 3.3.4冷料穴 采用球形冷料井，如圖所示，將其設(shè)置在主流道的末端，起到冷料穴的作用，冷料穴如圖示3-4所示； 冷料穴 圖3-4澆注系統(tǒng)示意圖 3.4推出機(jī)構(gòu) 由于此次塑件為筒狀結(jié)構(gòu)且塑件的壁厚為1mm'，所以推出方式不選擇推件板推出而是選擇推桿推出。推桿推出的結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，塑件推出也是十分穩(wěn)定。雖然頂部可能會(huì)有輕微的推出痕跡，但是處于內(nèi)部，不影響塑件的外觀及穩(wěn)定。推出機(jī)構(gòu)如圖示3-5所示； 推桿 圖3-5推桿示意圖 3.5模架類型的選擇 由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，在根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用形狀細(xì)水口FCI型。 3.6冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 通過(guò)moldflow的模流分析，發(fā)現(xiàn)本塑件注塑是不需要加熱即可完成注塑，所以本次設(shè)計(jì)時(shí)主要注重冷卻的設(shè)計(jì)。凹模冷卻水道采用直通式布置的單層式冷卻回路，水道開(kāi)設(shè)時(shí)注意避開(kāi)安裝在定模上的內(nèi)鑲塊；型芯冷卻同樣采用管道冷卻。冷卻系統(tǒng)簡(jiǎn)單示意圖，如圖3-6所示; 水路 圖3-6水路示意圖 3.7排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 不管什么樣的注塑模具，都需要設(shè)計(jì)一個(gè)排氣系統(tǒng)。如果沒(méi)有排氣系統(tǒng)的話，注塑時(shí)型腔內(nèi)會(huì)因?yàn)橛锌諝舛a(chǎn)生燒焦，或者產(chǎn)生氣泡。引起沖模不滿。本塑件為小制件，完全可以通過(guò)模具間的間隙來(lái)實(shí)現(xiàn)排氣。不需要再設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)。 3.8開(kāi)模順序設(shè)計(jì) 3.8.1澆注系統(tǒng)的推出方式 本次塑料模采用的澆注系統(tǒng)的掉落，是由兩個(gè)部位同時(shí)作用的。一是開(kāi)模時(shí)因?yàn)殚_(kāi)閉器的作用A板先和水口板打開(kāi)，由于面板上的拉料桿的原因澆注系統(tǒng)先和塑件斷開(kāi)。然后在開(kāi)模過(guò)程中因?yàn)橄尬焕瓧U和開(kāi)閉器的原因，水口板和面板分開(kāi)。澆注系統(tǒng)將被從拉料桿上拉下。澆注系統(tǒng)掉落。 根據(jù)后期安裝需要，在模板上與模仁之間可加上螺釘用以連接。 3.8.2開(kāi)模運(yùn)動(dòng)的控制方式 開(kāi)模運(yùn)動(dòng)，注塑完畢后，動(dòng)模開(kāi)始后退因?yàn)殚_(kāi)閉器的原因所以Ⅰ 分型面先打開(kāi)，動(dòng)模繼續(xù)后退，A板隨著動(dòng)模一起向后移動(dòng)直到因?yàn)橄尬焕瓧U的原因停止運(yùn)動(dòng)。然后開(kāi)閉器鎖緊水口板和面板先行分開(kāi)導(dǎo)致澆注系統(tǒng)被從拉料桿上拉下，澆注系統(tǒng)掉落。動(dòng)模繼續(xù)后退，開(kāi)閉器被拉開(kāi)。Ⅱ分型面打開(kāi)，因?yàn)樗芗o緊的包裹住型芯，所以塑件和動(dòng)模一起后退直到動(dòng)模碰到注塑機(jī)頂桿，然后塑件會(huì)被頂桿推出。塑件掉落開(kāi)模結(jié)束。 合模運(yùn)動(dòng)，動(dòng)模前進(jìn)，頂桿將會(huì)在彈簧的作用下先復(fù)位，動(dòng)模持續(xù)前進(jìn)然后復(fù)位桿先撞到定模。將推板復(fù)位到原先的地方。持續(xù)前進(jìn)中面板和水口板相撞，Ⅰ 分型面閉合。之后開(kāi)閉器重新閉合。 4.模具尺寸計(jì)算與注塑機(jī)選擇 4.1型芯型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與尺寸計(jì)算 4.1.1型芯、型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模（型腔）設(shè)計(jì)，采用整體嵌入式凹模，放在定模板一側(cè)，主要是從節(jié)省優(yōu)質(zhì)模具鋼材料、方便熱處理、方便日后的更換維修等方面考慮的。凹模鑲塊的尺寸大小設(shè)計(jì)要考慮壁厚的剛度和強(qiáng)度校核。具體圖形及尺寸如圖4-1，4-2 圖示4-1型腔示意圖 圖示4-2型腔示意圖 模（型芯）設(shè)計(jì) 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用組合式，可節(jié)省貴重模具鋼，減少加工工作量。方便型芯的制作安裝、塑件的飛邊去除以及塑件內(nèi)部冷卻水道的排布。如圖示4-3。 圖4-3型芯示意圖 4.2模具結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 產(chǎn)品投影面積，S=676mm2 參考圖示4-4，得到A=40，B=20，C=40，H=30，D=20，E=20. 圖示4-4 圖4-5 為了保證模仁的足夠的使用壽命，要取模仁厚度為一定值，默認(rèn)厚度選取為20，具體數(shù)據(jù)選取參考圖示4-5； 根據(jù)圖表計(jì)算得出A板定為130 B板定為70 C板定為130，模具大小為2030。 4.3初選注射機(jī) 4.3.1注塑量的計(jì)算 通過(guò)moldflow的模流分析，得到要充填的體積=6.5549 cm^3， 計(jì)算出所需PA的質(zhì)量為 充填階段制品總重量(不包括流道）= 6.6081 g； 保壓階段制品總重量(不包括流道)= 7.0462 g 4.3.2鎖模力 本次的鎖模力不是通過(guò)計(jì)算所得，通過(guò)moldflow的模流分析，得出最大鎖模力 - 在充填期間=2.9792 tonne 4.3.3注塑機(jī)的選擇 本次塑件的體積約為6.6cm3，質(zhì)量約為7.1g。PA6的收縮率0.5-2.2.密度為1.14-1.15 g/cm 3。平均密度為1.14g/cm 3，平均收縮率1. 根據(jù)以上的結(jié)果，選用注塑機(jī)SZY300注射劑； 注射機(jī)具體參數(shù)如下： 一次注射量/cm3:320 螺桿直徑/mm:60 注射壓力/Mpa :77.5 注射方式：螺桿式 鎖模力/KN :1400 最大開(kāi)（合）模行程/mm ：340 模具最大厚度/mm :355 模具最小厚度/mm:130 4.4其他尺寸計(jì)算 4.4.1澆注系統(tǒng)尺寸計(jì)算 圖4-6澆注系統(tǒng)示意圖 主流道錐度為2° 其余具體尺寸為見(jiàn)圖示4-6； 4.5校核注塑機(jī) 4.5.1開(kāi)模行程 S≥H =a+b+c+(5～10）mm； a是限位拉桿限位距離； b是塑件推出距離； c是優(yōu)力膠壓縮距離； H=100+80+15+5=300mm 注塑機(jī)最大行程340＞300 4.5.2最大注射量的校核 一般情況下，注塑機(jī)的最大注射量必須大于塑件所需的注塑量。模具生產(chǎn)時(shí)，制品所需的塑料體積應(yīng)在注塑總體積的80%以內(nèi)。國(guó)產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)注射量均以（cm3）表示。 注射周期內(nèi)，需要注射量應(yīng)為制品和澆注系統(tǒng)兩部分體積之和。即 V=nVz+Vj≤0.8Vg Vj=52×（100+50×2）=5cm3+nVz=5+4×6.6=31.4≤0.8Vg V---成型周期內(nèi)所需注射的塑料容積 n---型腔數(shù)目 Vz---單個(gè)制品的容量 Vj---澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需的塑料容量 4.5.3鎖模力的校核 由于高壓塑料熔體充滿型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)注塑軸向很大的推力，這個(gè)力應(yīng)該小于注塑機(jī)的鎖模力，否則會(huì)產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，即 F鎖≥PA=30×（676+100×5）=352.8 F鎖---注射機(jī)公稱鎖模力； P---注射時(shí)型腔的壓力，與塑件的品種有關(guān) A---塑件和澆注系統(tǒng)在分型面的投影面積之和 4.5.4注射壓力的校核 一般制品的成型壓力在40～200MPa范圍內(nèi)。此處注塑壓力取70MPa。注射機(jī)注射壓力77.5MPa，符合要求。 5.模具圖繪制 5.1裝配圖繪制 本模具是一模四穴細(xì)水口三板模，無(wú)墊板，無(wú)推件板。推桿推出。雙分型面點(diǎn)澆口模具澆口位置位于上表面圓弧中心。 表面要求：該塑件要求外觀光潔，而內(nèi)表面無(wú)特殊要求。塑件的要求不高，所以影響塑件質(zhì)量的主要因素是塑料的收縮性。 開(kāi)模運(yùn)動(dòng)，注塑完畢后，動(dòng)模開(kāi)始后退因?yàn)殚_(kāi)閉器的原因所以Ⅰ 分型面先打開(kāi)，動(dòng)模繼續(xù)后退，A板隨著動(dòng)模一起向后移動(dòng)直到因?yàn)橄尬焕瓧U的原因停止運(yùn)動(dòng)。然后開(kāi)閉器鎖緊水口板和面板先行分開(kāi)導(dǎo)致澆注系統(tǒng)被從拉料桿上拉下，澆注系統(tǒng)掉落。動(dòng)模繼續(xù)后退，開(kāi)閉器被拉開(kāi)。Ⅱ分型面打開(kāi)，因?yàn)樗芗o緊的包裹住型芯，所以塑件和動(dòng)模一起后退直到動(dòng)模碰到注塑機(jī)頂桿，然后塑件會(huì)被頂桿推出。塑件掉落開(kāi)模結(jié)束。 合模運(yùn)動(dòng)，動(dòng)模前進(jìn)，頂桿將會(huì)在彈簧的作用下先復(fù)位，動(dòng)模持續(xù)前進(jìn)然后復(fù)位桿先撞到定模。將推板復(fù)位到原先的地方。持續(xù)前進(jìn)中面板和水口板相撞，Ⅰ 分型面閉合。之后開(kāi)閉器重新閉合。 5.2零件圖繪制 本次模具零件圖較多，具體圖紙見(jiàn)附頁(yè)； 塑件技術(shù)要求： 1.允許圓角為R0.2mm；2.塑件公差等級(jí)為MT7 ；3.塑件上表面不允許有毛刺和飛邊；4.塑件上表面允許有推出痕跡 型芯技術(shù)要求; 1.除與塑件接觸部分，其余部分表面粗糙度為Ra1.6，型面需拋光 2.型芯材料：40Cr。零件制造公差等級(jí)為IT8 3.零件熱處理至HRC≥55 型腔技術(shù)要求： 1.零件材料40Cr 2.零件熱處理至HRC≥55 3.除與塑件接觸的面，其余面的表面粗糙度為Ra0.8 4.冷卻水道的布局參考裝配圖加工 總結(jié) 通過(guò)本次的設(shè)計(jì)，通過(guò)老師對(duì)我們的指導(dǎo)，幫我們總結(jié)，找資料，構(gòu)思以及各個(gè)環(huán)節(jié)的用心教導(dǎo)，讓我對(duì)塑料模有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，也感謝老師兩個(gè)星期的全時(shí)間陪同指導(dǎo)。老師在各個(gè)流程都提供了寶貴的意見(jiàn)。從開(kāi)始的半懂狀態(tài)到現(xiàn)在的能對(duì)塑料模有一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，能夠獨(dú)立的設(shè)計(jì)，校核一套模具。通過(guò)這次實(shí)踐，明白一套模具設(shè)計(jì)的不易，也愈加的敬佩老師及在這一行奮斗奉獻(xiàn)的人們。 致謝 本論文是在許老師的悉心指導(dǎo)下完成的。老師對(duì)我們畢業(yè)設(shè)計(jì)方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)的知識(shí)，治學(xué)態(tài)度非常嚴(yán)謹(jǐn)。誨人不倦且平易近人。本次的設(shè)計(jì)從設(shè)計(jì)之初到完成都是在老師的悉心指導(dǎo)下完成的。在此謹(jǐn)向老師表示崇高的敬意和衷心的感謝。然后，也感謝在這次畢業(yè)答辯中的各位老師，感謝您在百忙之中抽出時(shí)間為我們的畢業(yè)奉獻(xiàn)自己。最后也感謝我的同學(xué)們，是他們讓我在這遠(yuǎn)離家的地方感受到家的溫暖，這個(gè)設(shè)計(jì)完成之際也意味著我們也即將分離。為此不免有些傷感。尤其要感謝自己遠(yuǎn)在家鄉(xiāng)的分母。焉得諼草，言樹(shù)之背。 參考文獻(xiàn) [1]黃虹主編塑料成型加工與模具北京:化學(xué)工業(yè)出版社.2002? 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