飼料雙軸攪拌機(jī)設(shè)計(jì)的目的外文文獻(xiàn)翻譯、中英文翻譯

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附錄1：外文翻譯 飼料雙軸攪拌機(jī)設(shè)計(jì)的目的 本研究的目的是通過一個(gè)固定的矩形殼體和兩個(gè)水平葉片工作體的混合器周期性動(dòng)作的設(shè)計(jì)來提高混合料制備的有效性。這些研究是在科斯坦尼州立大學(xué)以哈薩克斯坦共和國的A. Baitursynov命名的。 本研究的主要目的是：在分析研究的基礎(chǔ)上，找出影響混合料效率的因素，以理論上和實(shí)驗(yàn)上證明混合器在混合料生產(chǎn)中的設(shè)計(jì)參數(shù)是合理的。開發(fā)一種降低混合器功耗并改進(jìn)設(shè)計(jì)的方法，對導(dǎo)頻混合器的有效性進(jìn)行經(jīng)濟(jì)評價(jià)。槳葉式攪拌機(jī)可用于顆粒和粘性材料的加工。提出了在船體設(shè)計(jì)的共同影響下降低混合過程的能量強(qiáng)度的假設(shè)（混合機(jī)的內(nèi)角以角度執(zhí)行），大于鋼中進(jìn)料的摩擦角22-30?；虿煌倪M(jìn)給量和螺桿的直徑（一個(gè)螺釘具有較小的直徑和葉片的螺距）。 這是由于可能改變?nèi)~片的旋轉(zhuǎn)角度關(guān)于軸的旋轉(zhuǎn)軸，斜角的內(nèi)表面的混合器，槳距。 通過改變混合過程的上述參數(shù)，包括混合器的內(nèi)角的變化，可以消除由于物料的消耗而消耗的高成本的槳式混合器的不足。 因此，強(qiáng)度槳混合器將取決于混合器的設(shè)計(jì)參數(shù)、混合材料的物理和機(jī)械性能、混合器的負(fù)載因子、摩擦材料、驅(qū)動(dòng)器的性能系數(shù)（CP）。 必須考慮這種混合器的結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點(diǎn)，以確定功率混合器的成本。 過程的計(jì)算模型。葉片的布局是主要的結(jié)構(gòu)特征（圖1）。 相同類型的葉片安裝在兩個(gè)軸上的混合器中，葉片設(shè)置在與軸相反的軸上，彼此在30度的角度，在一個(gè)方向上混合材料混合區(qū)內(nèi)的逆流。 在這一過程中，每個(gè)軸都被消除，并在過程中被強(qiáng)化，形成均勻的混合物，這是由混合物分離度的過程指標(biāo)的指數(shù)函數(shù)描述的。 因此，兩個(gè)軸的葉片數(shù)量與工作環(huán)境的負(fù)荷和均勻程度是相同的。混合過程的這種特性使我們能夠考慮葉片的工作等于所有葉片。當(dāng)這種混合物能夠感知外部載荷（剪切阻力），以及由于不可逆過程的濃縮，是在多相環(huán)境中顆粒的相對重新分布，這表現(xiàn)在混合器的有限區(qū)域在葉片的范圍內(nèi)。 因此，在葉片前面形成混合物的激發(fā)區(qū)域，在該區(qū)域內(nèi)，壓力葉片從顆粒到顆粒的轉(zhuǎn)移以及它們的再分配。這導(dǎo)致混合物在激發(fā)區(qū)內(nèi)的一些壓實(shí)。此外，混合物的浮動(dòng)體積被限制在混合器底部的圓柱形形狀，并且葉片的表面位于與軸軸線成角度的位置。 如果混合器的葉片要考慮所有的阻力作用在葉片上的結(jié)果（圖2），則偏離正常值到摩擦角。該項(xiàng)工作的正分量分量p p位于方向、周向和軸向。其結(jié)果是粒子的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以及使粒子在軸向上運(yùn)動(dòng)的效應(yīng)。 從材料來源的材料的物理和機(jī)械特性考慮，槳葉安裝的最佳角度考慮從30度到60度。 在槳葉（α=7-10）葉片的小轉(zhuǎn)角處形成停滯區(qū)，導(dǎo)致功率的增加和均勻性的降低。當(dāng)增加角度（α＝60度）時(shí)，幾乎不存在，但混合組分的混合時(shí)間增加。 葉片的旋轉(zhuǎn)角度為30度，其中一根軸的螺距為0.55米，另一個(gè)為0.48米。此外，在他設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)中使用的混合器殼體的傾斜內(nèi)表面，其將從22到31，這對應(yīng)于角度。鋼的進(jìn)給材料的摩擦。這個(gè)設(shè)計(jì)允許它降低混合過程的能量強(qiáng)度。 采用實(shí)驗(yàn)研究的方法，對飼料混合物的組成進(jìn)行了選擇和論證，研究了混合過程，確定了飼料混合物的物理力學(xué)性質(zhì)和流變學(xué)性質(zhì)。在混合干濕食品的過程中，放置在槳式攪拌機(jī)中會影響復(fù)雜的設(shè)計(jì)和工藝、操作和運(yùn)動(dòng)、物理和機(jī)械和流變參數(shù)。 該實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)部分包括以下定義：混合器強(qiáng)度與葉片所描述的圓的直徑的依賴性；混合器強(qiáng)度與殼體結(jié)構(gòu)的依賴性；進(jìn)料混合物的組成及其物理性質(zhì)。機(jī)械和流變性能；鋼的摩擦給料；質(zhì)量混合。 我們創(chuàng)建了用于實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證的工作假設(shè)，該實(shí)驗(yàn)假設(shè)降低了具有矩形葉片和殼體的兩個(gè)軸的飼料混合器的能量強(qiáng)度（圖3）。 槽“3”是用來更換軸端可以拆卸的殼體的端面的軸。 當(dāng)用更換軸進(jìn)行研究時(shí)，提供了由螺紋孔“4”緊固的點(diǎn)。通過在驅(qū)動(dòng)裝置上移動(dòng)平帶來改變混合器的操作模式。在混合器停止后，通過屋頂1將混合材料卸載到殼體2上。整個(gè)過程使用多個(gè)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測，這些都是確定的工具，軸旋轉(zhuǎn)頻率（轉(zhuǎn)速表A 2236）、電流和電壓（M 2018）。 用該技術(shù)測定了混合料的質(zhì)量，測定了堆積密度、粒度分布組成、濕度。 混合物由玉米、麩皮、面粉、鹽組成。 此外，還開發(fā)了測定混合物物理力學(xué)性質(zhì)和流變性能的方法，包括堆積密度的定義、混合物含水率的測定、休止角的確定和混合物的粒度分布，確定了CO。有效的飼料混合物的摩擦；確定飼料混合物的質(zhì)量。 獲得了豬飼料喂料混合飼料的工藝研究結(jié)果。與舊的設(shè)計(jì)（矩形的情況）相比，混合機(jī)的新設(shè)計(jì)的混合過程的強(qiáng)度值下降了15%。因素的值-軸轉(zhuǎn)速和飼料的混合時(shí)間是基于所進(jìn)行的研究確定。但是當(dāng)你安裝一個(gè)直徑較小的葉片的軸時(shí)，混合時(shí)間增加，能量的成本沒有下降。因此，根據(jù)上述技術(shù)對殼體內(nèi)表面斜角的因素角進(jìn)行優(yōu)化實(shí)驗(yàn)。 確定了進(jìn)入數(shù)學(xué)模型結(jié)構(gòu)的參數(shù)。所做的實(shí)驗(yàn)允許優(yōu)化混合過程的關(guān)鍵參數(shù)，從而在最小能量消耗下獲得集合均勻度的機(jī)會（表1）。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，混合過程參數(shù)的最重要調(diào)節(jié)器是混合均勻度。研究結(jié)果表明，混流式混合器的最佳參數(shù)范圍是確定的。在每一個(gè)輸出參數(shù)中，從工藝條件的限制出發(fā)：在功耗E＜4，6kJ/kg；均勻度＞90%。由于功耗是通過生產(chǎn)率和功率來表示的，所以有必要引入限制：功率N＜0，6kW；在生產(chǎn)率上，Q＝135 kg/min。 附錄2：外文原文