第4章-拉深工藝與拉深模具設計.ppt

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教學提示,拉深是利用拉深模具將沖裁好的平板毛坯壓制成各種開口的空心工件，或將已制成的開口空心件加工成其他形狀空心件的一種沖壓加工方法。用拉深工藝可以制得筒形、階梯形、球形、錐形、拋物線型等旋轉體零件，也可以制成方盒形等非旋轉體零件，若和其他成形工藝復合，則可加工出形狀非常復雜的零件。拉深工藝可以在普通的單動壓力機上進行，也可以在專用的雙動、三動拉深壓力機或液壓機上進行。,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,學習目的與要求,了解拉深變形規(guī)律及拉深件質量影響因素； 掌握拉深工藝計算方法； 掌握拉深工藝性分析與工藝設計方法； 認識拉深模典型結構及特點，掌握拉深模工作 零件設計方法； 掌握拉深工藝與拉深模設計的方法和步驟。,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,重點,難點,拉深變形規(guī)律及拉深件質量影響因素； 拉深工藝計算； 其它形狀零件的拉深變形特點； 拉深模典型結構與拉深模工作零件設計。,拉深變形規(guī)律及拉深件質量影響因素； 拉深工藝計算方法； 拉深工藝性分析與工藝方案制定； 拉深模典型結構與結構設計； 拉深工藝與拉深模設計的方法和步驟。,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.1 拉深變形分析 拉深變形是一個較為復雜的塑性變形過程，本節(jié)主要通過分析筒形件的拉深變形過程所發(fā)生的各種現(xiàn)象來介紹拉深變形規(guī)律。,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.1 拉深變形分析 4.1.1拉深變形過程分析,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,(a) 拉深初始階段 (b) 拉深過程中 (c) 拉深結束階段,1—凸模；2—壓邊圈；3—凹模,4.1 拉深變形分析 4.1.1拉深變形過程分析,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,工件凸緣部分2.工件圓角部分 3.工件筒形側壁部分 4.工件底部圓角部分 5.工件筒底部分,4.2 拉深工藝設計 拉深工藝設計主要包括拉深件工藝性分析和拉深工藝方案的確定兩個方面的內容，它的合理與否直接關系到拉深工藝的優(yōu)劣與成效。 4.2.1拉深件工藝性分析 拉深件的工藝性是指制件拉深加工的難易程度。 1.拉深件的結構工藝性 (1)拉深件的形狀,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.2 拉深工藝設計 4.2.1拉深件工藝性分析（續(xù)） 1.拉深件的結構工藝性 (2)拉深件的壁厚 (3)拉深件的圓角半徑,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.2 拉深工藝設計 4.2.1拉深件工藝性分析（續(xù)） 1.拉深件的結構工藝性 (4)拉深件的深度 (5)凸緣直徑,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.2 拉深工藝設計 4.2.1拉深件工藝性分析（續(xù)） 1.拉深件的結構工藝性 (5)凸緣直徑,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.2 拉深工藝設計 4.2.1拉深件工藝性分析（續(xù)） 3.拉深件的尺寸標注 (1)拉深件不允許同時標注內外形尺寸，底部圓角不允許標注外半徑。,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.2 拉深工藝設計 4.2.1拉深件工藝性分析（續(xù)） 3.拉深件的尺寸標注 (2)階梯拉深件的高度尺寸,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,(a)以底為基準 (b)以口部為基準,4.2 拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.2.2 拉深工序設計 拉深工序安排的 一般規(guī)則如下：,4.2 拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.2.2 拉深工序設計（續(xù)） 拉深工序 安排的一般 規(guī)則如下：,4.2 拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.2.2 拉深工序設計（續(xù)） 拉深工序 安排的一般 規(guī)則如下：,4.2 拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.2.2 拉深工序設計（續(xù)） 拉深工序安排的一般 規(guī)則如下：,4.2 拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.2.2 拉深工序設計（續(xù)） 拉深工序安排的一般規(guī)則如下：,4.2 拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.2.2 拉深工序設計（續(xù)） 拉深工序安排的一般規(guī)則如下：,4.2 拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.2.2 拉深工序設計（續(xù)） 拉深工序安排的一般規(guī)則如下：,4.2 拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.2.2 拉深工序設計（續(xù)） 拉深工序安排的一般規(guī)則如下：,4.2 拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.2.2 拉深工序設計（續(xù)） 拉深工序 安排的 一般規(guī)則 如下：,4.2 拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.2.2 拉深工序設計（續(xù)） 拉深工序安排的一般規(guī)則如下：,4.2 拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.2.2 拉深工序設計（續(xù)） 拉深工序安排的一般規(guī)則如下：,4.2 拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.2.2 拉深工序設計（續(xù)） 拉深工序安排的一般規(guī)則如下：,4.3 圓筒形件拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,圓筒形件是最典型的拉深件，掌握了它的工藝計算方法后，其他零件的工藝計算可以借鑒其計算方法。 4.3.1 圓筒形拉深件毛坯尺寸的確定 1.計算拉深件毛坯尺寸的理論依據 體積不變原理 相似原理,4.3 圓筒形件拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.3.1圓筒形拉深件毛坯尺寸的確定（續(xù)） 2.計算毛坯尺寸 (1)確定修邊余量 (2)求毛坯尺寸,4.3 圓筒形件拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.3.2采用壓邊裝置的條件 在拉深過程中，拉深變形區(qū)的工件凸緣部分在切向壓應力作用下，很可能因為失穩(wěn)而發(fā)生起皺現(xiàn)象，致使零件出現(xiàn)廢品，進而導致模具損壞。,4.3 圓筒形件拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.3.3筒形拉深件的拉深系數與拉深次數 1.拉深系數 (1)拉深系數的概念和意義 所謂拉深系數，即每次拉深后圓筒形件的直徑與拉深前毛坯（或半成品）直徑的比值，以m表示，它是衡量拉深變形程度的指標。,4.3 圓筒形件拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.3.3筒形拉深件的拉深系數與拉深次數（續(xù)） 1.拉深系數 (1)拉深系數的概念和意義,4.3 圓筒形件拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.3.3筒形拉深件的拉深系數與拉深次數（續(xù)） 1.拉深系數 (2)影響極限拉深系數的主要因素 1)材料的內部組織及力學性能 2)板料的相對厚度t/D 3)拉深次數 4)拉深方式 5)凹模和凸模圓角半徑 6)潤滑條件及模具情況 7)拉深速度(v),4.3 圓筒形件拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.3.3筒形拉深件的拉深系數與拉深次數（續(xù)） (3)極限拉深系數確定 在生產中采用的拉深系數和其他金屬材料的拉深系數分別見書中的3個表。 2. 拉深次數的確定 拉深次數通常只能概略進行估計，最后需通過工藝計算來確定。初步確定圓筒件拉深次數的方法有以下幾種： 計算法 查表法 推算法,4.3 圓筒形件拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.3.4拉深凸模與凹模的圓角半徑 1.凹模圓角半徑 2.凸模圓角半徑r凸,4.3 圓筒形件拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.3.5筒形拉深件的拉深高度 【例4-1】無凸緣圓筒形工件的拉深工序設計 拉深 圓筒形工 件，如圖 所示，說 明其工 藝計算 程序， 工件材料 為08鋼。,4.4 帶凸緣圓筒形件拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,帶凸緣圓筒形工件可以看成是一般無凸緣圓筒形工件在拉深未結束時的半成品，即只將毛坯外徑拉深到等于法蘭邊(即凸緣)直徑時拉深過程就結束，因此其變形區(qū)的應力狀態(tài)和變形特定應與無凸緣圓筒形工件基本相同。,4.4 帶凸緣圓筒形件拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.4.1帶凸緣圓筒形工件拉深方法,4.4 帶凸緣圓筒形件拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.4.1帶凸緣圓筒形工件拉深方法(續(xù)) 寬凸緣筒形件多次 拉深方法通常 有兩種： (1)減小圓筒 直徑并增加 圓筒高度 (2)減小凸模 和凹模圓角 半徑并減小 圓筒直徑,(a) 圓角半徑不變,減小直徑增加高度 (b) 高度不變，減小圓角半徑縮小筒徑,4.4 帶凸緣圓筒形件拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.4.2帶凸緣圓筒形工件毛坯尺寸的確定 1.確定修邊余量 2.展開尺寸,4.4 帶凸緣圓筒形件拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.4.4確定拉深次數 帶凸緣圓筒形工件的拉深次數確定方法有： 用拉深系數確定拉深次數,4.4 帶凸緣圓筒形件拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.4.3 確定拉深系數,4.4 帶凸緣圓筒形件拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.4.4確定拉深次數 帶凸緣圓筒形工件的拉深次數確定方法有： 用拉深系數確定拉深次數,4.4 帶凸緣圓筒形件拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.4.4確定拉深次數(續(xù)） 帶凸緣圓筒形工件的拉深次數確定方法有：(2)用相對拉深高度確定拉深次數,4.4 帶凸緣圓筒形件拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.4.4確定拉深次數(續(xù)） 【例4-2】窄凸緣圓筒形工件的拉深工序設計 計算如圖所示窄凸緣筒形件(材料：10鋼)的拉深工序尺寸。,4.4 帶凸緣圓筒形件拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.4.4確定拉深次數(續(xù)） 【例4-2】窄凸緣圓筒形工件的拉深工序設計 計算如圖所示窄凸緣筒形件(材料：10鋼)的拉深工序尺寸。,(a) (b),(a)工序1 落料拉深 (b)工序2拉深,4.4 帶凸緣圓筒形件拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.4.4確定拉深次數(續(xù)） 【例4-2】窄凸緣圓筒形工件的拉深工序設計,(c) (d) (e),(c)工序3拉深(d)工序4 整形（使圓角達到要求尺寸）(e) 工序5 修邊,4.5 階梯圓筒形件拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,階梯圓筒形零件的拉深，其變形特點與圓筒形件的拉深基本相同。但由于這類零件的復雜性，還不能用統(tǒng)一的方法來確定工序次數和工藝程序。,4.5.1拉深次數 的確定,4.5 階梯圓筒形件拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.5.1拉深次數的確定（續(xù)） 【例4-4】確定階梯形拉深次數 確定如圖所示階梯形拉深次數，材料08鋼，料厚mm。,4.5 階梯圓筒形件拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.5.1拉深次數的確定（續(xù)） 【例4-4】確定階梯形拉深次數,4.5 階梯圓筒形件拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.5.2 拉深方法的確定 常用的階梯形件的拉深方法有如下幾種： 1. 由大階梯到小階梯的拉深程序,4.5 階梯圓筒形件拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.5.2 拉深方法的確定（續(xù)） 常用的階梯形件的拉深方法有如下幾種： 2.由小階梯到大階梯的拉深程序,4.5 階梯圓筒形件拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.5.2 拉深方法的確定（續(xù)） 常用的階梯形件的拉深方法有如下幾種： 3.使用脹形法,a) b),(a) t=0.8，08鋼 (b) t=1.5，低碳鋼,4.5 階梯圓筒形件拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.5.2 拉深方法的確定(續(xù)） 常用的階梯形件的 拉深方法 有如下幾種： 5.帶錐形 階梯零件 的拉深,4.5 階梯圓筒形件拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.5.2 拉深方法 的確定(續(xù)） 常用的 階梯形件 的拉深方法 有如下幾種： 6.帶曲面 階梯零件 的拉深,mm (b) 毛坯直徑,(a) 毛坯直徑,,,,,a) b),4.6 曲面形狀零件拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,曲面形狀(如錐面、球面及拋物面)零件的拉深，其變形區(qū)的位置、受力情況、變形特點等都與圓筒形件不同，所以在拉深中出現(xiàn)的各種問題和解決方法亦與圓筒形件不同。 4.6.1 錐形件的拉深 錐形件的拉深過程，取決于它的幾何參數 。,4.6 曲面形狀零件拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.6.1 錐形件的拉深 根據參數值不同，拉深錐形件的方法有如下幾種： 1.淺錐形件 2.中錐形件 3.深錐形件 階梯拉深法,4.6 曲面形狀零件拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.6.1 錐形件的拉深（續(xù)） 根據參數值不同，拉深錐形件的方法有如下幾種： 3.深錐形件 (2)錐面逐步成形法,4.6 曲面形狀零件拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.6.1 錐形件的拉深（續(xù)） 根據參數值不同，拉深錐形件的方法有如下幾種： 3.深錐形件 (3)整個錐面一次成形法,4.6 曲面形狀零件拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.6.2 半球形件的拉深 半球形件的拉深系數，對于任何直徑，均為定值。,,4.6 曲面形狀零件拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.6.3 拋物線形件 直接 拉深法,,4.6 曲面形狀零件拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.6.3 拋物線形件（續(xù)） (2)階梯拉深法,,4.6 曲面形狀零件拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,4.6.3 拋物線形件（續(xù)） (3)反拉深法 (4)液壓機械拉深法,,4.7 盒形件拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,矩形和方形的盒形件是一種非旋轉體件，其側壁是由四個轉角部分和兩對直邊部分構成的。由于其幾何形狀的非回轉特性，拉深時，材料的變形沿周邊分布是不均勻的。 4.7.1成形分析 矩 (方)形件拉深時，一般采用由外及內逐步順向拉深方法。如選用由內及外的方法時，應考慮最后的成形條件。在旋轉體件拉深中，應用較多的反拉深法，在矩 (方)形件拉深時不宜采用。,4.7 盒形件拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.7.2 拉深用毛坯形狀尺寸和拉深工序的確定 由于矩(方)形件拉深時，變形的不均勻性，其不均勻程度及可成形性受尺寸參數、和轉角半徑的大小及相互關系影響，拉深用毛坯形狀尺寸和拉深工序的確定方法也隨之不同。,4.7 盒形件拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,[例4-5] 設計方形件拉深工藝工件圖：如圖所示。材料10鋼板。料厚0.3mm。設計拉深工藝。,4.7 盒形件拉深工藝設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,[例4-5] 設計方形件拉深工藝工件圖：如圖所示。材料10鋼板。料厚0.3mm。設計拉深工藝。,4.8 拉深模典型結構分析,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,拉深模按其工序順序可分為首次拉深模和后續(xù)各工序拉深模。 按拉伸模使用的沖壓設備又可分為單動壓力機用拉深模、雙動壓力機用拉深模及三動壓力機用拉深模。 按工序的組合來分，又可分為單工序拉深模、復合模和級進式拉深模。此外還可按有無壓邊裝置分為無壓邊裝置拉深模和有壓邊裝置拉深模等。,4.8 拉深模典型結構分析,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.8.1拉深模設計的基本原則 4.8.2 首次拉深模 (1)無壓邊裝置的首次拉深模 無壓邊裝置的首次拉深：,1—凸模；2—定位板；3—凹模；4—下模座,4.8 拉深模典型結構分析,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.8.2 首次拉深模（續(xù)） (2)彈性壓邊裝置的首次拉深模，具有彈性壓邊裝置的首次拉深模：,4.8 拉深模典型結構分析,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.8.3后續(xù)各工序拉深模,1—推件板；2—拉深凹模；3—拉深凸模；4—壓邊圈；5—頂桿,4.8 拉深模典型結構分析,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.8.4落料拉深復合模 (1)落料首次拉深復合模,1—頂桿；2—壓邊圈； 3—凸凹模；4—推桿； 5—推件板；6—卸料板； 7—落料凹模；8—拉深凸模,4.8 拉深模典型結構分析,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.8.4落料拉深復合模 (2)再次拉深、沖孔、切邊復合模,1—壓邊圈；2—凹模固定板；3—沖孔凹模；4—推件板；5—沖孔凸模固定板； 6—墊板；7—沖孔凸模； 8—拉深凸模；9—限位螺釘；10—螺母；11—墊柱； 12—拉深、切邊凹模； 13—切邊凸模；14—固定板,4.8 拉深模典型結構分析,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.8.5帶料連續(xù)拉深模 (1)正裝式帶料連續(xù)拉深模,4.8 拉深模典型結構分析,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.8.5帶料連續(xù)拉深模（續(xù)） (2)倒裝式帶料連續(xù)拉深模,4.9 壓邊力和拉深力的確定,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,壓邊方式(壓邊裝置和壓邊力)選擇設計得當是防止凸緣變形區(qū)失穩(wěn)、起皺的主要措施。,4.9.1壓邊裝置與壓邊圈形式 壓邊裝置是決定壓邊力大小和沖壓過程中壓邊力變化規(guī)律的裝置，壓邊圈形式合理與否直接關系到極限變形程度和進料阻力的大小。,4.9 壓邊力和拉深力的確定,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.9.1壓邊裝置與壓邊圈形式 1.壓邊裝置 設計壓邊裝置時 必須考慮便于調節(jié)壓 邊力，生產中常用的 壓邊裝置分彈性 和剛性兩類。 (1)彈性壓邊 裝置,a) b),(a)彈簧墊或橡皮墊 (b)氣墊或液壓墊,4.9 壓邊力和拉深力的確定,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.9.1壓邊裝置與壓邊圈形式 1.壓邊裝置 (2)剛性壓邊裝置,4.9 壓邊力和拉深力的確定,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.9.1壓邊裝置與壓邊圈形式 2.壓邊圈的形式,4.9 壓邊力和拉深力的確定,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.9.1壓邊裝置與壓邊圈形式 2.壓邊圈的形式,4.9 壓邊力和拉深力的確定,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.9.2壓邊力的計算 壓邊力的大小要根據既不起皺也不被拉裂這個原則，在試模中加以調整，設計壓邊裝置時應考慮便于調節(jié)壓邊力。 在生產中，壓邊力為壓邊面積乘以單位壓邊力，即 式中： ——壓邊力(N)； F ——在壓邊圈下坯料的投影面積(mm2)； q ——單位壓邊力(MPa),,,,4.9 壓邊力和拉深力的確定,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.9.3拉深力的計算 1.拉深圓筒形件所需的拉深力 圓筒形拉深件所需的拉深力，可按下式來計算： 式中 P——拉深力(N)； d——拉深凹模直徑，mm； t——材料厚度，mm； ——材料的抗拉強度，； K ——修正系數,,,,,,4.9 壓邊力和拉深力的確定,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.9.3拉深力的計算 2.拉深帶凸緣圓筒形件所需的拉深力 帶凸緣圓筒形拉深件所需的拉深力，可按下式來計算： 式中: P——拉深力(N)； d——拉深凹模直徑，mm； t——材料厚度，mm； ——材料的抗拉強度，； K——修正系數，首次拉深修正系數見表。,,,,,,4.9 壓邊力和拉深力的確定,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.9.3拉深力的計算 3.拉深矩形盒件所需的拉深力 (1)低矩形盒件可以一次拉深成形時，其拉深力P按下式計算： （N） 式中 P——拉深力(kN)； r——盒形件圓角部圓角半徑(mm)； L——盒形件直邊部分長度總和(mm)； t——材料厚度(mm)； ——材料的抗拉強度，； ， ——修正系數,,,,,,,,,,4.9 壓邊力和拉深力的確定,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.9.3 拉深力的計算 3.拉深矩形盒件所需的拉深力 (1)高正方形盒件最后一次拉深力可按下式計算： 式中 P——拉深力(kN)； B——正方形盒件邊長(mm)； r——正方形盒件圓角部圓角半徑(mm)； t——材料厚度(mm)； ——材料的抗拉強度，； K——修正系數,,,,,,,,,,,,4.9 壓邊力和拉深力的確定,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.9.3 拉深力的計算 3.拉深矩形盒件所需的拉深力 (1)對于矩形盒件，其最后一道工序的拉深力可按下式計算： P——拉深力(kN)； L——矩形盒件周長(mm)；； r——正方形盒件圓角部圓角半徑(mm)； t——材料厚度(mm)； ——材料的抗拉強度，； K——修正系數。,,,,,,,,,,,,,,4.9 壓邊力和拉深力的確定,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.9.3 拉深力的計算 4.選擇壓力機 選擇壓力機的總壓力為 式中 ——壓力機公稱壓力(kN)； ——拉深力(kN)； ——壓邊力(kN)。,,,,,,,,,,,,,,,,,,4.9 壓邊力和拉深力的確定,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.9.3 拉深力的計算 5.拉深功（續(xù)） 拉深所需的功可按下式計算： 式中 W——拉深所需的功(J)； H——拉深深度(m)； ——拉深最大壓力(N)； C——修正系數。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4.9 壓邊力和拉深力的確定,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.9.3 拉深力的計算 5.拉深功（續(xù)） 對壓力機的電動機功率可按下式核算： 式中 N——工件拉深時所需的功率(kW)； W——拉深所需的功(J)； ——壓力機效率，； ——電動機效率，； n——壓力機每分鐘行程數(次/min) ； K——不均衡系數，。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4.9 壓邊力和拉深力的確定,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.9.3 拉深力的計算 [例4-7] 計算壓邊力和拉深力 如圖所示零件，材料10鋼，采用單工序帶壓邊圈的倒裝式結構，試計算拉深力，并初選壓力機。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4.10 拉深模工作部分設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.10.1 拉深間隙 (1)不用壓邊圈時 考慮起皺的可能性，不用壓邊圈的拉深間隙 式中：Z ——單邊間隙，末次拉深或精密拉深件 取小值，中間拉深時取大值； ——板料厚度的上限值。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4.10 拉深模工作部分設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.10.1 拉深間隙 (1)不用壓邊圈時 考慮起皺的可能性，不用壓邊圈的拉深間隙 式中：Z ——單邊間隙，末次拉深或精密拉深件 取小值，中間拉深時取大值； ——板料厚度的上限值。 (2)用壓邊圈時 用壓邊圈的拉深間隙Z按表選取。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4.10 拉深模工作部分設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.10.2 凸模和凹模工作部分的尺寸及制造公差 (1)當制件要求外形尺寸時，如圖所示，以凹模尺寸為基準進行計算。即 凹模尺寸 凸模尺寸 (2)當制件要求內形尺寸時，如圖所示，以凸模尺寸為基準進行計算。即 凸模尺寸 凹模尺寸,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4.10 拉深模工作部分設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.10.2凸模和凹模工作部分的尺寸及制造公差（續(xù)） (3) 若以凹模為基準時，則 凹模尺寸 凸模尺寸 =(D－2Z,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4.10 拉深模工作部分設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.10.3 凸模和凹模的結構 1.不用壓邊圈的拉深凸模和凹模,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4.10 拉深模工作部分設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.10.3 凸模和凹模的結構（續(xù)） 1.不用壓邊圈的拉深凸模和凹模,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4.10 拉深模工作部分設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.10.3 凸模和凹模的結構（續(xù)） 2.用壓邊圈的拉深凸模和凹模,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4.10 拉深模工作部分設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.10.3 凸模和凹模的結構（續(xù)） 3.帶限制圈的拉深凹模,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,a) b) (a) 不帶限制的凹模 (b) 帶限制的凹模,4.10 拉深模工作部分設計,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.10.3 凸模和凹模的結構（續(xù)） 3.帶限制圈的拉深凹模 [例4-8] 設計帶壓邊圈的拉深凸模和凹模 如圖所示零件，材料10鋼，采用單工序帶壓邊圈的倒裝式結構，試設計帶壓邊圈的拉深凸模和凹模。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.11 拉深的輔助工序,拉深件的潤滑、退火、酸洗、去毛刺、表面處理等是常用的拉深輔助工序。 4.11.1潤滑,P1—凹模上平面、壓邊圈下平面與坯料間的摩擦力；P2—凹模圓角處的摩擦力； P3—凹模側壁處的摩擦力；P4—沖頭側壁與制件之間的摩擦力； P5—凸模圓角處的摩擦力,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.11 拉深的輔助工序,4.11.1潤滑(續(xù)） (1)單面潤滑 在生產實際中，有時會將凹模和壓邊圈表面盡量拋光，而將凸模有意弄粗糙來進行拉深，并稱之為單面潤滑。 (2)雙面潤滑 (3)域差潤滑方法 (4)潤滑劑 拉深用的潤滑劑大致可分為無附加料和有附加料2類。,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.11 拉深的輔助工序,4.11.2 退火 不需要中間退火的材料可完成拉深的次數見下表。,低溫(再結晶)退火溫度,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.11 拉深的輔助工序,4.11.2 退火（續(xù)）,各種材料的高溫退火溫度見表,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.11 拉深的輔助工序,4.11.3 酸洗,低碳鋼酸洗工藝,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.11 拉深的輔助工序,4.11.3 酸洗（續(xù)）,銅及銅合金酸洗工藝,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.12 拉深件的質量控制 4.12.1起皺,1.拉深過程中影響起皺的主要因素 板料的相對厚度 (2)拉深系數 (3)模具工作部分幾何形狀,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.12 拉深件的質量控制 4.12.1起皺（續(xù)） 2. 防止起皺的措施 (1)采用便于調節(jié)壓邊力的壓邊裝置,板料不起皺的條件為：,≥,或：,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.12 拉深件的質量控制 4.12.1起皺（續(xù)） 2. 防止起皺的措施 (2)采用錐形凹模 用錐形凹模拉深時，板料不起皺的條件為：,,,≥,(3)采用拉深筋,有拉深筋的凸、凹模,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.12 拉深件的質量控制 4.12.2拉裂 拉裂一般發(fā)生在筒壁與筒底過渡部位的圓角與側壁相切處。,,,影響筒形件拉裂的主要因素： 板料力學性能的影響 拉深系數m的影響 壓邊力的影響,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.12 拉深件的質量控制 4.12.2拉裂（續(xù)）,,,影響筒形件拉裂的主要因素： 凸模圓角半徑的影響 摩擦的影響 壓邊力的影響,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.12 拉深件的質量控制 4.12.2拉裂（續(xù)）,,,綜上所述，在拉深過程中，破裂與起皺是拉深過程中的兩大障礙，是拉深時的主要質量問題。為避免其發(fā)生，針對任一障礙所采取的預防措施對于另一方則產生相反的影響。由于起皺可以通過采用合適的壓邊力得以控制，因此，拉裂就成為拉深的主要破壞形式，拉深時，極限變形程度的確定就是以不破裂為前提條件的。,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.12 拉深件的質量控制 4.12.2拉裂（續(xù)）,,,綜上所述，在拉深過程中，破裂與起皺是拉深過程中的兩大障礙，是拉深時的主要質量問題。為避免其發(fā)生，針對任一障礙所采取的預防措施對于另一方則產生相反的影響。由于起皺可以通過采用合適的壓邊力得以控制，因此，拉裂就成為拉深的主要破壞形式，拉深時，極限變形程度的確定就是以不破裂為前提條件的。,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.12 拉深件的質量控制 4.12.2拉裂（續(xù)）,,,綜上所述，在拉深過程中，破裂與起皺是拉深過程中的兩大障礙，是拉深時的主要質量問題。為避免其發(fā)生，針對任一障礙所采取的預防措施對于另一方則產生相反的影響。由于起皺可以通過采用合適的壓邊力得以控制，因此，拉裂就成為拉深的主要破壞形式，拉深時，極限變形程度的確定就是以不破裂為前提條件的。,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.12 拉深件的質量控制,,,4.12.3 拉深凸耳,4.12.4 時效開裂 引起時效開裂的原因主要有金屬組織和殘余應力兩個方面。,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.12 拉深件的質量控制,,,4.12.4 時效開裂（續(xù)） 預防時效開裂的措施有： 拉深后及時修邊； 在拉深過程中及時進行中間退火； 在多次拉深時盡量在其口部留一條寬度較小的凸緣邊等。,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.13 支座拉深模設計詳解 零件名稱：支座 材料：10鋼 料厚：1mm 生產批量：大批量 制件精度：IT14級 零件簡圖,,,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.13 支座拉深模設計詳解 4.13.1 沖壓件工藝性分析 拉深件的形狀和尺寸 拉深件的尺寸精度 產品材料 結論：適合沖裁。,,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.13 支座拉深模設計詳解 4.13.2 支座的工藝方案 (1)拉深模類型的確定 (2)繪制結構簡圖 4.13.3 支座的工藝計算 拉深件毛坯尺寸的計算 1)確定修邊余量 2)計算毛坯直徑 無凸緣圓筒形拉深工件的毛坯尺寸計算公式為：,,,,,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.13 支座拉深模設計詳解 4.13.3 支座的工藝計算（續(xù)） (2) 判斷拉深次數 (3) 確定工藝方案 4.13.4 拉深力的計算 拉深件所需的壓力： 所需的拉深力,,,,,,,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.13 支座拉深模設計詳解 4.13.5 彎曲模工作部分尺寸計算 凸、凹模間隙的計算 (2)凸、凹模的圓角半徑的計算 凹模的圓角半徑 2)凸模的圓角半徑 (3)凸、凹模工作部分的設計計算,,,,,,,,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.13 支座拉深模設計詳解 4.13.6 拉深模其他零件的設計和選用 壓邊圈的設計 壓邊裝置的設計,,,,,,,,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.13 支座拉深模設計詳解 4.13.7 拉深模其他零件的設計和選用 拉深模閉合高度的計算 彎曲模閉合高度是指沖床運行到下死點時模具工作狀態(tài)的高度。故模具閉合高度為,,,,,,,,,第4章 拉深工藝與拉深模具設計,,4.13 支座拉深模設計詳解 4.13.8 拉深模裝配圖的設計繪制,,,,,,,,,1.上模座2. 導套 3導柱. 4. 凹模墊板 5 推件板6. 模柄 7. 推桿8. 凹模 9. 壓料 10.卸料螺釘 11. 凸模固定板 12. 下模座 13.凸模,模具總裝圖,