鋼化玻璃生產(chǎn)工藝手冊

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. 鋼 化 工 藝 手 冊 版本號：2.0 目 錄 1.玻璃及鋼化玻璃的特性 1.1.玻璃的特性 1.2.鋼化玻璃及特性 2.玻璃鋼化的要素 2.1.有關玻璃鋼化工藝所涉及的幾個基本要求 2.2.加熱 2.2.1影響玻璃均勻加熱的有關因素 2.2.2.加熱溫度與加熱時間的關系 2.2.3.玻璃出爐溫度的確定 2.2.4.圖表的使用 2.3.冷卻 3.有關加熱規(guī)程與操作說明 4.玻璃鋼化常見缺陷、原因分析及解決辦法 5.厚玻璃鋼化的特殊方法 6.彎玻璃鋼化 6.1.彎玻璃鋼化時應注意的有關問題 6.2彎鋼化產(chǎn)品的常見缺陷、產(chǎn)生原因及解決辦法 7.玻璃鉆孔、開槽和切口的標準 8.特殊形狀和特殊原料玻璃的鋼化說明 9. SO2使用要求 10.加熱平衡使用規(guī)則 11.強制對流鋼化爐高溫風機使用注意事項 12.幾點說明 12.1關于GB(國標)中對碎片的要求 12.2二次鋼化 13.附圖表 1．玻璃及鋼化玻璃的特性： 1．1玻璃的特性： 玻璃具有優(yōu)良的物理及化學性能，是典型的脆性材料。其特點是硬度較高，抗壓強度高，抗張強度小，沒有塑性變形等，是一種用途眾多的非金屬材料。 隨著科學技術的發(fā)展，在廣泛應用玻璃的各個領域?qū)ΣＡе破返妮p質(zhì)、高強、安全性等方面的要求越來越高，玻璃鋼化技術便隨之而產(chǎn)生并迅速發(fā)展。 1．2鋼化玻璃及特性： 鋼化玻璃即通過物理或化學方法使普通玻璃表面產(chǎn)生壓力層而獲得增強的玻璃。 物理鋼化法是把玻璃放在電爐中加熱到接近玻璃的軟化溫度，然后出爐，向玻璃兩面吹風進行快速冷卻。玻璃外部因快速冷卻而先固化，而內(nèi)部冷卻較慢，當內(nèi)部繼續(xù)冷卻收縮時，使玻璃表面產(chǎn)生壓應力，而內(nèi)部為張應力，從而提高了玻璃的強度。物理鋼化法目前是Northglass及國內(nèi)、外普遍廣為采用的一種生產(chǎn)鋼化玻璃的方法。 鋼化玻璃的抗彎強度是一般玻璃的4-5倍，抗沖擊強度約是一般玻璃的5倍；并具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性，可經(jīng)受溫度突變范圍達250-320℃；鋼化玻璃破碎后呈類似蜂窩狀的純角小顆粒，不易傷人，具有一定的安全性；但鋼化玻璃不能再行切割；同時，鋼化玻璃還具有“自爆” 的特性。 2．玻璃鋼化的要素： 2.1.有關玻璃鋼化工藝所涉及的幾個基本要求: 1．玻璃必須均勻、上下對稱地加熱到鋼化所需的溫度，并保證在加熱過程中玻璃板的各個部分、玻璃表面與中央不產(chǎn)生溫差或溫差極小，并且上、下表面要盡可能對稱加熱； 2．加熱后的玻璃必須盡快的、并以最佳的冷卻速度盡可能均勻地冷卻，冷卻速度則取決于玻璃厚度和玻璃的其他性能，玻璃上、下表面的冷卻應均等； 3．鋼化過程中玻璃必須不停地運動，并且不產(chǎn)生變形和輥道映射及其它痕跡。 除了上述這些基本要求外，對玻璃鋼化設備還有其他許多要求，但都是從這些基本要求引伸而來?？偟脕碚f，對鋼化設備的主要要求就是如何保證玻璃的“均勻?qū)ΨQ加熱”，“快速均勻?qū)ΨQ冷卻”。均勻?qū)ΨQ加熱是玻璃鋼化的必要條件；快速冷卻是保證玻璃鋼化度的必要條件，而均勻?qū)ΨQ冷卻則是防止產(chǎn)生玻璃厚度方向上的應力偏移，而影響鋼化程度及減小玻璃變形或炸裂的有效措施。這十四個字表面上看起來很簡單，但要真正做到是極其困難的。North-glass鋼化爐就是為滿足這些要求而有其獨特技術工藝的裝備。 2.2.加熱： 根據(jù)2.1第1條要求，玻璃加熱溫度的均勻性一直是、而且在將來很長一段時間內(nèi)仍然是國內(nèi)、外所有鋼化爐制造商要研究和解決的最困難的問題。Northglass正是在這一點上具有其獨到之處，并始終處于國際先進水平。 2.2.1影響玻璃均勻加熱的有關因素: 1．爐膛加熱均勻是玻璃溫度均勻的基本條件； 2．在降低爐子溫度的同時應根據(jù)玻璃厚度不同相應增加加熱時間； 3．均勻放片和固定放片位置是均勻加熱的有效手段； 4．操作人員所選擇的加熱參數(shù)及爐子的負載狀況； 5.加熱時間變化的影響。 2.2.2.加熱溫度與加熱時間的關系： 玻璃的加熱是由加熱溫度與加熱時間共同完成的。其加熱時間（玻璃在加熱爐內(nèi)的停留時間）大約是每毫米厚度玻璃40秒左右。Northglass鋼化爐的加熱能力比這個數(shù)字要高一些，這只是一個安全系數(shù)。因此即使在鋼化爐的裝載量稍超過負荷時也不會出現(xiàn)問題，這們就可以充分利用加熱爐的能力，適當提高產(chǎn)量。尤其是在鋼化薄板玻璃時。 注意：需要特別說明的是，上述的超負荷并非是指加熱爐內(nèi)玻璃的裝載面積，而是指玻璃的厚度與加熱時間的關系。 Northglass加熱爐是由上、下兩個大加熱區(qū)組成，且上、下大加熱都又劃分為多個非常小的加熱區(qū)，每小個加熱區(qū)都由計算機單獨控制。在正常操作情況下，在加熱爐中部加熱區(qū)域內(nèi)，總有玻璃存在并一直在吸熱，其加熱效果也是區(qū)域性的。如果爐內(nèi)某個區(qū)的熱量消耗超過加熱效果，這個區(qū)的溫度就開始下降，一直降到溫度平衡為止。對鋼化玻璃來說，鋼化的成功與否主要采取決于玻璃板上溫度最低的部分。因此，如有超載情況，其爐內(nèi)的低溫部分可導致玻璃在吹風時的破碎。 加熱溫度與加熱時間是相輔相成的，加熱溫度高，加熱時間就可以短；相反，加熱溫度低，加熱時間就要長一些。對以輻射加熱為主的鋼化爐來說，由于玻璃的本身的特性及有陶瓷輥道的存在，一般情況下，薄玻璃采用高溫短時間，而厚玻璃采用低溫長時間。 2.2.3.玻璃出爐溫度的確定： 玻璃最終出爐溫度的確定,以同時滿足產(chǎn)品而最性能和較高的成品率為目標。一般情況下，玻璃出爐溫度高，成品率提高，但表面質(zhì)量會有所下降；相反，出爐溫度低，玻璃表面質(zhì)量要好些，但成品率會有所降低。一般情況下，選擇玻璃出爐溫度以成品率在95%左右為最佳選擇。 2.2.4.圖表的使用： 為便于用戶更好，更快地熟練操作Northglass鋼化爐，我們特繪制了《鋼化過程中各種厚度玻璃的加熱和冷卻圖》（見圖1、圖2），鋼化風壓圖（見圖3）《NG型鋼化爐參數(shù)表》（見表1）希望用戶能仔細、認真閱讀，并結(jié)合實際情況靈活運用，熟練掌握。 操作人員要明白加熱溫度與加熱時間的相互關系，以及各種不同厚度的玻璃對加熱溫度的要求及變化幅值；要不斷的根據(jù)玻璃的最終質(zhì)量和破碎率來調(diào)整其爐膛溫度和加熱時間。我們不可能精確地指出哪種溫度設定最好，因為溫度的選擇在很大程度上取決于原料的種類和采取的生產(chǎn)方法等諸多因素，最終的產(chǎn)品質(zhì)量是由各工藝參數(shù)共同決定的。 2.3. 冷卻： 玻璃的加熱與冷卻是鋼化的主題。根據(jù)2.1第2、3、4條要求，加熱后的玻璃必須以最佳的冷卻速度盡可能快地均勻冷卻。冷卻的過程主要是強制對流，這是由于玻璃鋼化工藝所要求的驟冷速度很大，以便在玻璃的表面與內(nèi)層建立溫度梯度，保證玻璃表面的應力值。在鋼化過程中，最理想的冷卻介質(zhì)是空氣，它的意義在于： 1．冷卻中玻璃能保持清潔； 2．改變風壓就能經(jīng)易地精確地得到玻璃的冷卻速度； 3．玻璃板各部分的冷卻效果一致； 4．風機是一種簡單可靠的設備。 由圖1、圖2、圖3等可看出，薄玻璃需要較高的風壓及較大的冷卻能力，這是由玻璃本身的特性所決定的。例如3mm玻璃需要的冷卻速度是6mm玻璃的4倍；而12mm玻璃需要的冷卻速度只有6mm的1/4。這也就是采用風冷不可能無限制地鋼化超薄玻璃的原因。目前采用風冷一般只能鋼化3mm以上的玻璃。 需要指出的是，玻璃的鋼化程度主要取決于玻璃的冷卻強度。其影響因素主要有：風壓、風柵結(jié)構、風眼與玻璃的距離、對流熱傳遞率、環(huán)境溫度等。而對流熱傳遞率又與風柵長度、風柵至玻璃距離、風眼結(jié)構等有關。對各鋼化爐制造商來說，由于其工藝制度的不同，設備結(jié)構的不同，所采用的風壓等工藝參數(shù)亦有不同，因此并非有絕對的有可比性。 表1中所列的急冷時間與急冷風壓，它是指保證玻璃鋼化度所必須達到的風壓與時間。而冷卻風壓與冷卻時間的作用則僅是使玻璃冷卻下來，便于卸片，它與玻璃的鋼化程度沒有直接關系。一般情況下，薄玻璃鋼化要求風壓高時間短，而厚玻璃則風壓低時間長。同時，對較薄玻璃鋼化采用急冷與冷卻相結(jié)合的二次冷卻方式，這樣既保證了玻璃的鋼化度又可節(jié)省能耗。 3．有關加熱規(guī)程與操作說明： 鋼化玻璃的質(zhì)量，除了取決于鋼化設備本身性能外，還取決于正確的操作方法和良好的操作經(jīng)驗。其關鍵在于如何保證鋼化玻璃優(yōu)良的機械性能和光學性能及較高的成品率。一般來說：玻璃出爐溫度高，成品率也高，但光學性能會稍差；反之玻璃出爐溫度稍低，光學性能會好一些，但成品率稍低。這是一對矛盾，如何找出這兩者的最佳結(jié)合點是一個優(yōu)秀的操作工所不懈追求的。操作人員應根據(jù)加熱爐的負載情況及最終的產(chǎn)品質(zhì)量，選擇合適的加熱規(guī)程。下面的幾條原則供參考： 1． 玻璃的爐溫度取決于加熱溫度與加熱時間。一般情況下，要增加或降低玻璃 的出爐溫度，只調(diào)整兩參數(shù)中的一個即可，避免兩者都調(diào)整而較難把握； 2．操作人員應該清楚，由于熱電偶本身的測量精度等原因，加熱溫度不可能精確到1℃，而且也沒有必要精確到1℃。要改變溫度設定至少應為5℃，這樣才能起到應有的作用； 3．如果第一爐玻璃下部表面溫度過高，可通過如下方法解決： （1）于較長期停機或停機后開始生產(chǎn)前，將爐低部溫度保持低于正常的操作溫度（約20℃-30℃）； （2）當加熱第一片玻璃時，底部溫度可設定保持于較低溫度；當進第二片玻璃的玻璃時，再將爐溫設定為正常溫度。 4．每天玻璃生產(chǎn)時，應遵循先厚玻璃后薄玻璃的原則。要明白讓爐溫上升10℃ 很容易，但要降10℃則需很長時間。這樣可避免做厚玻璃時由于輥道溫度過高，而引起的炸爐或由于等待降溫時間過長而導致產(chǎn)量的下降； 5．可充分采用單點調(diào)溫、區(qū)域調(diào)功率及爐內(nèi)加熱平衡等方式，根據(jù)玻璃在爐內(nèi) 的負載情況，調(diào)整爐內(nèi)溫度的平衡。 注意CAUTION！ l 放置在同一爐內(nèi)的玻璃厚度必須相同； l 放置后的玻璃尺寸不可超過設備規(guī)定的最大與最小極限尺寸。 4.玻璃鋼化常見缺陷、原因分析及解決辦法： 缺 陷 原 因 分 析 解 決 辦 法 1. 玻璃前后端向上彎曲 1、 玻璃進入冷卻段時，上部溫度 高于下部溫度； 2、 在冷卻段、玻璃上面的冷卻速 度比下面冷卻速度慢。 1、 適當提高下部溫度（或降低上部溫度）。 2、 降低（增加）上（下）風柵與玻璃的距離；或減?。ㄔ黾樱┫拢ㄉ希┎康拇碉L壓力，可通過調(diào)整風柵或風門方式解決。 缺 陷 原 因 分 析 解 決 辦 法 2. 玻璃中間向上凸起 1、 玻璃進入冷卻段時下部溫度 高于上部溫度； 2、 在冷卻段上面的冷卻速度比 下面的冷卻速度快。 1、 適當提高上部溫度（或降低下部溫度） 2、 增加（減?。┥希ㄏ拢╋L柵與玻璃的距離，或減?。ㄔ黾樱┥希ㄏ拢┎康拇碉L壓力，可通過調(diào)整風柵或風門方式解決。 3. 雙彎（邊緣四邊凸起或彎下） 1、 玻璃進入冷卻段時，中部溫度低于邊緣溫度 1、 提高加熱平衡壓力； 2、 適當延長加熱時間； 3、 調(diào)整放片位置變化； 4、 使用單點調(diào)溫方式適當提高中部加熱溫度。 4.表面波浪 1、 玻璃出爐溫度過高； 2、 原片質(zhì)量不好； 3、 輥道彎曲。 1、 降低爐內(nèi)溫度或減少加熱時間； 2、 適當降低出爐速度； 3、 適當加快爐內(nèi)擺動速度； 4、 更換玻璃原片； 5、 更換輥道。 5. 麻 點 5.1星狀麻點 1、 新爐開始使用時； 2、 陶瓷輥道表面有積物； 3、 玻璃下表面不干凈； 4、 風柵輥道表面不干凈。 1、 正常使用一段時間即自行消失； 2、 清理陶瓷輥道及風柵輥道； 3、 清洗或擦拭干凈玻璃表面。 5.2密集性桔皮狀麻點 1、 玻璃出爐溫度過高； 2、 鋼化厚玻璃時陶瓷輥道表面溫度過高； 1、 降低爐溫或減小加熱時間； 2、 降低下部爐溫。 6.玻璃在急冷風柵中破碎 1、 玻璃出爐溫度較低； 2、 加熱不均勻； 3、 風嘴有堵塞。 1、 提高爐溫或增加熱時間； 2、 清理堵塞風嘴。 7.玻璃在冷卻風柵中破碎 1、 冷卻風壓過高； 2、 玻璃原片有缺陷或由于鉆孔，磨邊等缺陷。 1、 降低冷卻風壓； 2、 玻璃進爐前應仔細檢查外觀質(zhì)量。 缺 陷 原 因 分 析 解 決 辦 法 8.中間出現(xiàn)白霧或性能變化 1、 每次生產(chǎn)時前幾爐出現(xiàn)； 2、 陶瓷輥道溫度過高； 3、 陶瓷輥道表面太臟； 4、 未使用SO2 1、 正常生產(chǎn)幾爐后自行消失； 2、 適當降低下部溫度； 3、 進爐間隔不能太長； 4、 增加上部熱平衡壓力使之盡快展平； 5、 清潔陶瓷輥道； 6、 增加SO2用量。 9.玻璃表面有裂紋或暗裂 1、 玻璃出爐溫度低； 2、 原片質(zhì)量不好。 1、 增加爐溫或加熱時間； 2、 更換原片。 10.玻璃在爐 內(nèi)炸裂 1、 玻璃來身有裂痕、結(jié)石、氣泡等缺陷； 2、 玻璃磨邊不好，有裂紋、爆邊等； 3、 鋼化厚玻璃時，爐溫過高導致表面與中心的溫差過大； 4、 已鋼化過的玻璃二次進行鋼化。 1、 進爐前仔細檢查玻璃質(zhì)量，杜絕不合格玻璃進爐； 2、 對厚玻璃應適當降低爐溫； 3、 嚴禁二次鋼化。 11.玻璃沖擊強度不夠 1、上、下表面加熱及冷卻不對稱； 2、風壓過高，顆粒度太小。 1．通過改變工藝參數(shù)（溫度、功率、吹風距離等）調(diào)整； 2．降低風壓，使顆粒度在50～60粒左右。 12.玻璃表面劃傷 1、個別陶瓷及風柵輥道不轉(zhuǎn)或不 同步； 2、輥道表面有異物； 3、其它原因。 1．檢查、調(diào)整使輥道保持同步； 2．清理輥道表面異物； 3．根據(jù)情況分析處理。 5．厚玻璃鋼化的特殊方法： 厚玻璃一般指12～19mm的玻璃。由于厚玻璃的特性，極易引起玻璃表面與中心的溫差過大，而導致玻璃在爐內(nèi)的炸裂。為了避免及減少玻璃進入加熱爐后,在爐內(nèi)破碎(俗稱炸爐)，需要特殊的工藝方法及技術。建議采用下列方法： 1.最好先在原片四邊切去50mm，然后再切成所需尺寸； 2.玻璃進爐前，應仔細檢查玻璃質(zhì)量及磨邊質(zhì)量符合鋼化要求； 3.玻璃直線度可以通過改變上、下部溫度來調(diào)整； 4.設定溫度值時，取下限為佳，并適當延長加熱時間； 5.玻璃進爐前，先關掉加熱開關，待玻璃進爐后約2～5分鐘后再打 開加熱開關； 6.進爐速度和加熱往復速度盡可能慢一些，以能滿足變頻器不過流為前提，這樣可以減少玻璃在爐內(nèi)的往復次數(shù)來達到降低炸爐幾率的目的； 7.適當增加空氣平衡的壓力； 8.剛生產(chǎn)薄玻璃后需立即轉(zhuǎn)產(chǎn)厚玻璃時，應先關掉加熱開關，并將爐頂錐閥和前、后爐門打開，待爐膛降溫（特別是陶瓷輥道溫度）至適合生產(chǎn)厚玻璃的溫度時方能進爐。 6.彎玻璃鋼化： 6.1.彎玻璃鋼化時應注意的有關問題： 隨著玻璃用途的日益增加，彎鋼化玻璃應用亦越來越多。而相對平鋼化來說，彎鋼化玻璃產(chǎn)品的生產(chǎn)要稍難一點。鋼化彎玻璃與平玻璃的工藝上的主要區(qū)別是：平玻璃剛出爐即開始吹風鋼化；而彎玻璃需要先成形，，然后再吹風鋼化，而在成形過程中，玻璃表面的溫度會有一定程度的下降。要保證滿足玻璃的鋼化度及形狀，彎鋼化玻璃時應注意如下： 注意CAUTION！ l 彎玻璃的出爐溫度應稍高一點，因此，加熱時間要適當長一些，（或加熱溫度適當高一點）； l 玻璃出爐速度可適當快一點，并盡可能快地變弧成形； l 在玻璃成形時避免風柵漏風，而影響成形效果； l 成形過程中，厚玻璃變弧速度要適當慢一些，薄玻璃盡可能快一些；弧度半徑R越小，成形速度應越快，半徑R越大，成形速度越可慢一些； l 在保證弧形質(zhì)量的前提下，盡可能縮短吹風滯后時間，（特別是對5mm以下玻璃），以保證玻璃的鋼化度； l 與平鋼化相比，同原度玻璃的鋼化風壓應稍高一些； l 由于彎風柵吹風距離的調(diào)整，相對于平鋼化來說，調(diào)整較為麻煩一點。因此建議風柵距離與玻璃厚度之間采用分組式方式，盡量減小調(diào)整次數(shù)（且上、下風柵距離基本一致）。 其風柵距離設定如下： 玻璃厚度（mm） 風柵距離（mm） 3.2—4 10—15 5—10 25—35 12—19 65—70 6.2彎鋼化產(chǎn)品的常見缺陷、產(chǎn)生原因及解決辦法： 缺 陷 原 因 解 決 辦 法 1、成形過程中破碎 1、 玻璃出爐溫度低； 2、 風柵漏風； 3、 原玻璃變弧速度太快； 4、 上壓輥與玻璃間隙太小 5、 風柵中有碎玻璃或異物。 1、 延長加熱時間； 2、 檢查調(diào)整閘板閥密封； 3、 誠變弧速度； 4、 調(diào)整上壓輥間隙稍大于或等于玻璃厚度； 5、 清理風柵。 2、 弧 形 不 穩(wěn) 合 2.1整體弧形不穩(wěn)合 1、 變弧數(shù)值未調(diào)整到位； 2、 有可能出現(xiàn)的回彈； 3、 臨時改變變弧速度。 1、 調(diào)整變弧脈沖數(shù)值，再用模板檢查； 2、 調(diào)整弧度，校正回彈量； 3、 改變變弧速度后，需用模板重新校正。 2.2中間局部不穩(wěn)合 1、 未進行微調(diào)； 2、 變弧基準發(fā)化變化。 1、 進行微調(diào)調(diào)整； 2、 重新校正變弧基準。 2.3兩邊弧形不一致 1、 兩邊提升鏈條松緊度不一致； 2、 臨時改變兩邊變弧速度（SM5型） 3、 兩邊變弧基準有誤差。 1、 調(diào)整兩邊鏈條松緊，并鎖緊鎖緊螺母； 2、 變弧速度不能臨時隨意改變，否則需用模板校正； 3、 重新校正基準。 2.4對角線偏差大，四角不同面 1、 四角鏈條松緊不一； 2、 玻璃跑偏。 1、 調(diào)整四角鏈條松緊度； 2、 校正玻璃偏斜。 2.5邊部直邊過大 1、 玻璃出爐溫度低； 2、 上部邊輥與玻璃間隙大及進柵位置不對。 1、 延長加熱時間（或提高加熱溫度）； 2、 調(diào)整邊輥間隙及玻璃進柵距離； 3、 適當提高風柵往復速度及結(jié)合調(diào)整吹風滯后時間。 缺 陷 原 因 解 決 辦 法 3、端部出現(xiàn)裂口及玻璃上有暗裂 1、 玻璃出爐溫度低； 2、 變弧速度過快； 3、 環(huán)境溫度過低； 4、 磨邊、倒角不好； 5、 玻璃原片質(zhì)量不好。 1、 延長加熱時間，（或提高加熱溫度）； 2、 調(diào)整變弧速度適當； 3、 必要時在風柵上增加保溫措施； 4、 提高磨邊質(zhì)量，加大倒角； 5、 在前端加引導玻璃； 6、 更換玻璃原片。 4、波浪較大或表面光學性能不好 1.玻璃出爐溫度過高； 2.上壓輥間隙太小或壓力過高。 1、 減少加熱時間（或降低加熱溫度）； 2、 調(diào)整上壓輥間隙及壓力合適。 5、顆粒度不好 1、 出爐溫度過低 2、 吹風滯后時間太長 3、 上壓輥下壓時間太長 4、 急冷風壓不夠 1、 延長加熱時間（或提高加熱溫度）； 2、 減少吹風滯后時間及上壓輥下壓時間； 3、 增大急冷風壓。 總之，產(chǎn)品的質(zhì)量是由多種因素決定的。輥道成形方式存在一定量的直邊是不可避免的，通過設備及工藝的調(diào)整，只能盡量減少直邊現(xiàn)象，但不可能完全消除。要想做好彎鋼化產(chǎn)品，需熟悉、了解設備性能；熟練掌握各系統(tǒng)參數(shù)的作用使用與調(diào)整方法，通過實踐，總結(jié)經(jīng)驗，結(jié)合設備的性能，靈活運用，才能充分發(fā)揮設備的使用性能，做好彎鋼化產(chǎn)品。 7．玻璃鉆孔、開槽和切口的標準： （1）鉆孔的位置：孔邊至玻璃邊的距離應大于玻璃公稱厚度的2倍，小于此尺寸時，應在該邊切通口； （2）孔的直徑：孔的直徑最小是4mm，而且應大于等于玻璃厚度； （3）兩孔之間的距離必須大于兩倍以上玻璃厚度； （4）開槽或方孔玻璃應在拐角處圓滑過渡，其過渡R應大于等于玻璃厚度； （5）孔及切邊表面要平滑，大孔周邊應研磨； （6）孔的邊部距玻璃角部的距離不應小于玻璃公稱厚度的6倍。如果孔的邊部距玻璃角部的距離小于35mm，則這個孔不應處在相對于角部對稱的位置上； （7）具有孔洞的玻璃最小寬度應大于玻璃公稱厚度的8倍。 8．特殊種類玻璃的鋼化說明： 隨著玻璃用途的日益增加，采用特殊形狀和特殊原料的玻璃鋼化產(chǎn)品亦越來越多。需要說明的是：對任何一種特殊玻璃在進行正式生產(chǎn)前都要進行少量或小批量的試驗，以確定生產(chǎn)中實際使用的工藝參數(shù)值。下面的幾條說明供在做特殊形狀和特殊原料的玻璃鋼化產(chǎn)品時參考： （1）帶孔和開槽的玻璃： 在鋼化帶孔、切口和開槽的玻璃前，要根據(jù)Northglass 公司的標準進行鉆孔、切口和開槽。鋼化此類玻璃時比同種厚度的玻璃要增加5%～10%的加熱時間； （2）帶尖角的玻璃： 鋼化小于30度角的玻璃，其加熱時間比同質(zhì)的方形玻璃約要增加2.5%～5%的加熱時間。 （3）壓花玻璃： （a）為了避免較長加熱時間造成的波紋，不平面也可以朝著輥子放，其加熱時間要根據(jù)玻璃最厚處的厚度來決定。如果玻璃原料不是單一的，其加熱時間要另外增加5～10%； （b）鋼化急冷壓力要根據(jù)玻璃最薄處的厚度來決定； （c）可適當增加加熱時間（或提高爐溫）以滿足顆粒度的要求。 （4）吸熱玻璃： 熱吸收玻璃（有色玻璃）的加熱時間與一般同厚度玻璃相比要減少大約5%-10%。 （5）鍍膜玻璃、熱反射玻璃： 為了保護膜面，這個面應朝上。上部加熱溫度視需要可提高5～10度，加熱時間與同顏色同厚度的普通玻璃相比增加2.5～10%。 注意CAUTION！ l 不要使用SO2。 （6）釉面玻璃： 釉面玻璃在鋼化前，釉一定要烘干或涼干。爐底部溫度要適當增加，玻璃可能會彎曲，可以用調(diào)節(jié)風壓的方法校正。熱平衡壓力要降低50%左右，加熱時間可視釉的顏色而定。一般情況下，不要使用SO2。 9．SO2使用要求: SO2裝置由氣瓶、減壓閥組件、流量計、管路組件等組成。通過使用SO2可于陶瓷輥道表面形成一薄隔絕層，以減少陶瓷輥道與玻璃表面的磨擦，大大減輕或避免玻璃下表面白霧的產(chǎn)生。 1）使用規(guī)則： （1）SO2只能用于正常生產(chǎn)中，及新爐第一次使用或清理陶瓷輥道后使用； （2）只有當加熱爐達到工作溫度后（650℃以上）才能加入SO2； （3）SO2的正常使用值： 流量：1—5cm3/min 壓力：0.05Mpa（0.5kg/cm2） （4）SO2的開啟時間：新爐第一次使用或清理陶瓷輥道后使用時可開啟3～5 分鐘，正常使用時可開啟10—50S左右，但使用量應以玻璃表面出現(xiàn)白色霧狀痕跡時即可； （5）SO2不可大量使用，只有在必要情況下才使用。否則可能會導致在陶瓷輥道 表面上形成棕色斑點，并導致玻璃表面出現(xiàn)點狀痕跡，從而增加清理陶瓷輥道的次數(shù)；同時亦可加速爐內(nèi)加熱元件及爐體內(nèi)部材料（特別是不銹鋼材料）的損壞，減少其使用壽命； （6）必須使用專用壓力調(diào)整器及流量表、管路附件等； （7）SO2在不使用時必須關閉閥門。 注：無SO2氣體時可用硫磺粉代替。將硫磺粉在工作溫度下均灑于一塊廢玻璃板 上，進入爐內(nèi)擺動即可。 2）注意事項： 注意CAUTION！ l SO2為有害物質(zhì)，當SO2氣體被吸入及接觸皮膚時具有一定毒性，會刺激皮膚、眼睛及呼吸系統(tǒng)并帶有不適感覺；SO2液體若接觸皮膚或眼睛時，可造成類似嚴重燒傷時的后果； l 當皮膚及眼睛接觸SO2時，應立即用大量清水沖洗接觸部位至少10—15分鐘，并除去被污染的衣物。若吸入SO2時應立即去室外及通風良好處，如有必要立即去醫(yī)院處理； l 應定期及在使用前檢查SO2設備及管道是否有泄露，如有泄露必須立即關閉閥門及適當處理；當發(fā)生火災時必須用水冷卻SO2瓶； l 運輸、使用中不得碰撞SO2瓶，并確保不使用時閥門關閉。 Northglass公司不承擔任何因違反操作指導中有關SO2使用所造成的直接或 間接的損壞責任。 10．加熱平衡使用規(guī)則： 使用爐內(nèi)加熱平衡系統(tǒng)，可促使爐內(nèi)玻璃快速展平，減小白霧現(xiàn)象的發(fā)生。同時加熱平衡亦有調(diào)節(jié)爐溫平衡的作用。對裝有爐內(nèi)加熱平衡系統(tǒng)的加熱爐，其加熱平衡系統(tǒng)的使用建議如下： （1）加熱平衡的使用時間，一般為加熱時間的1/3～1/2； （2）加熱平衡的使用壓力一般為2～6kg/cm2。厚玻璃、小片大一點；而薄玻璃、大片小一點。 11．強制對流鋼化爐高溫風機使用注意事項： 注意CAUTION！ l 低溫狀態(tài)下，風機不得高速運行，防止風機過流。升溫后風機不得長時間（5分鐘以上）停轉(zhuǎn)，無玻璃時仍需保持低速旋轉(zhuǎn)，防止風機變形； l 新爐使用前，必須升溫、降溫及爐體升起用對流風機吹掃三次，以保證鑄造的砂粒、焊渣的脫離及吹出。然后用壓縮空氣、吸塵器進行爐膛清理及輥道擦洗，保證爐內(nèi)高度清潔，才可升溫做玻璃。當發(fā)現(xiàn)玻璃不清潔時，應及時降溫清掃爐膛及輥道； l 上、下爐溫設定應該是基本相同或上部低于下部。如果是生產(chǎn)Low-E膜玻璃，應采用較低爐溫。一般在6900C以下，上部可以在660～6900C之間，但應同時提高強制對流風機的速度； l 在爐膛溫度確定的情況下，強制對流的風機速度只取決于玻璃進爐展平速度的需要。理論上追求的效果是，玻璃進爐后不上翹，但必須控制在20～30秒內(nèi)展平，否則再提高風機頻率。當風機全開后仍達不到時，則應當適度提高上部溫度； l 在優(yōu)先確定以上條件的情況下，玻璃的加熱狀況完全由加熱時間來調(diào)控； l 當玻璃進爐展平后，強制對流的風機速度取決于鋼化后的玻璃平整度。即在風柵上、下吹風距離、風壓對稱的情況下，通過調(diào)整上部強制對流風機的速度或上部溫度，來調(diào)整玻璃的上、下表面的一致性。當玻璃上翹時，降低風機速度和降低上部溫度，如下翹時則相反調(diào)整。在優(yōu)先固定加熱爐的工況情況下，需進一步調(diào)整玻璃的平整度，則通過調(diào)整上、下風壓來滿足玻璃的平整度； l 在使用強制對流的情況下，玻璃的加熱往復速度不得小于100m/s，以防止玻璃在爐中炸裂。 12．幾點說明: 12.1關于GB(國標)中對碎片的要求: GB中規(guī)定在50mm x 50mm的范圍內(nèi), 鋼化后的玻璃碎片不少于40粒, 這是以5mm厚度為標準制定的。有的用戶理解為碎片越小越好, 其實不然。 因為鋼化玻璃的壓應力層是疊加而成的, 如果19mm的玻璃破碎后也要求40粒以上的話, 將會變成細小的粉末, 反而會影響安全性。正確的理解應該是破碎后的顆粒尺寸不應小于玻璃厚度。 12.2二次鋼化: 鋼化后的玻璃再進爐加熱稱為二次鋼化。如果鋼化玻璃再進行二次鋼化，玻璃在加熱爐內(nèi)加熱時很容易破碎。在任何情況下，碎玻璃不能留在加熱爐內(nèi)，應及時進行清理，否則可能會影響加熱溫度的平衡及損壞輥道。Northglass公司對鋼化玻璃進行二次鋼化所引起的問題概不負責。 注意CAUTION！ l 在鋼化爐的升溫過程中，現(xiàn)場必須留人值守，并隨時觀察爐溫的顯示情況。 13．附圖表: 1．附圖1 鋼化過程中各種厚度玻璃的加熱和卻圖…….. 15 2．附圖2 鋼化過程中各種厚度玻璃的加熱和冷卻圖…….. 16 3．附圖8 鋼化風壓圖…….. 16 4 附表1 SNG型鋼化爐工藝參數(shù)表…….. 17 SNG型鋼化爐參數(shù)表 表1 厚 度 (mm) 上部溫度(0C) 下部溫度(0C) 加熱時間(S) 急冷時間(S) 急冷風壓(KPa) 冷卻時間(S) 冷卻風壓(KPa) 風柵距離(mm) 3 730-740 725-745 90-100 5-10 16 30 2 10-15 4 730-740 725-735 140-160 15-20 8 60 2 10-20 5 710-720 700-715 190-225 30-40 3-5 80 2 20-30 6 700-720 685-710 240-300 50-60 2-3 90 2 30-40 8 700-720 695-705 320-420 80-100 1 150 2 35-45 10 695-715 685-705 400-500 120-150 0.5 180 2 40-50 12 690-710 680-695 480-600 180-200 0.3 200 2 50-60 15 680-690 670-680 900-1100 280-300 0.2 400 2 60-70 19 670-680 660-670 1000-1500 350-400 0.1 500 2 70-80 備 注 1．加工小規(guī)格玻璃的情況下，加熱時間應適當減少，反之則適當增加，幅度為10%； 2．加工有色玻璃時，應減少加熱時間，幅度為5-10%； 3．加工彎玻璃時，加熱溫度（或加熱時間）和急冷風壓適當提高； 4．加工鍍膜玻璃時，根據(jù)不同膜層厚度，適當增加加熱時間； 5．真正最佳的工藝參數(shù)應以最佳的產(chǎn)品質(zhì)量而確定； 6．夏季環(huán)境溫度較高時，應適當提高急冷風壓。 .