永東化工廠汽輪基座施工組織設(shè)計.doc

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一、編制說明 1、綜合說明 經(jīng)過認真的閱讀本工程設(shè)計施工圖紙、招標(biāo)文件，經(jīng)過項目部的研究分析，對整個工程的施工進行了策劃部署，在綜合考慮了各方面因素的基礎(chǔ)上，選擇優(yōu)化施工方案，編制了本工程的施工組織設(shè)計，以使本工程的施工組織設(shè)計具有科學(xué)的針對性、實施的指導(dǎo)性和可操作性，以保證按期、優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。 2、編制原則 本工程施工組織設(shè)計編制遵循以下基本原則： 保證重點，統(tǒng)籌安排，遵守承諾和招標(biāo)文件的相關(guān)規(guī)定。 依據(jù)工程項目的內(nèi)容，本著“適用、安全、經(jīng)濟、合理、先進”的原則，科學(xué)地安排施工程序，合理組織施工，確保各項施工活動相互促進，緊密銜接，加快施工進度，縮短工期。 采用先進的施工技術(shù)，合理選擇施工方案，保持公司質(zhì)量體系并使之有效運行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。 充分挖掘和利用機械設(shè)備潛力，提高機械化程度，減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率。 3、編制依據(jù) 本工程施工組織設(shè)計編制的依據(jù)是： 1、建設(shè)單位提供的建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖紙及概況說明。 2、施工現(xiàn)場的自然條件和具體情況。（水文地質(zhì)、氣象環(huán)境、交通運輸、供水供電等。） 3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002 4、適用范圍 本方案適用于山西永東化工廠發(fā)電工程汽輪發(fā)電機基座工程、籃球場工程、室內(nèi)活動室工程和汽輪發(fā)電機空冷框架工程。 二、工程綜合概況 本次投標(biāo)共分為四個單位工程：汽輪發(fā)電機基座工程、籃球場工程、室內(nèi)活動室工程和汽輪發(fā)電機空冷框架工程。 汽輪發(fā)電機基座工程采用淄博旺達股份有限公司余熱發(fā)電工程施工圖。室內(nèi)活動室為稷山縣建筑設(shè)計室設(shè)計。籃球場和汽輪發(fā)電機空冷框架工程圖紙由建設(shè)單位提供。 三、項目經(jīng)理部組成 1、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)設(shè)置 我公司積極參與山西永東化工廠工程投標(biāo)工作，如果中標(biāo)，公司將嚴(yán)格按照項目法施工管理的要求組織施工。把本工程列為公司重點信譽工程，認真貫徹公司的質(zhì)量方針。充分發(fā)揮公司縱向?qū)I(yè)部門服務(wù)控制和橫向項目法施工交叉管理的矩陣式管理模式優(yōu)勢，對本工程的施工過程實行全面、全員和全過程的監(jiān)督管理，確保把本工程建設(shè)成即滿足設(shè)計要求又滿足使用功能要求的優(yōu)良工程。 2、項目經(jīng)理部的組成人員 項目經(jīng)理部由富有大型工程施工經(jīng)驗項目經(jīng)理擔(dān)任，同時在公司范圍內(nèi)抽調(diào)數(shù)名技術(shù)水平高，務(wù)實肯干的中青年技術(shù)管理人員充實到該項目部，進一步增強管理力度和提高項目部的綜合管理水平。 3、項目經(jīng)理部主要成員崗位職責(zé) 項目經(jīng)理的主要職責(zé)： ⑴制定項目規(guī)劃，對工程項目的質(zhì)量、安全、工期、成本以及現(xiàn)場文明施工全面負責(zé)，進行全過程管理； ⑵確保本工程合同目標(biāo)的實現(xiàn)，提高企業(yè)社會信譽； ⑶負責(zé)組建項目管理機構(gòu)，按編制配備人員； ⑷組織有關(guān)協(xié)調(diào)會議，處理項目部內(nèi)外關(guān)系； ⑸合理組合、配置及落實項目的人、財、物等生產(chǎn)要素，嚴(yán)格按照國家法律、法規(guī)以及有關(guān)規(guī)定組織項目經(jīng)營活動； ⑹負責(zé)做好項目部人員的思想教育工作，堅持兩個文明一起抓。 項目副經(jīng)理的主要職責(zé)： ⑴協(xié)助項目經(jīng)理做好項目管理工作； ⑵制定項目施工進度計劃，保證項目工期目標(biāo)的實現(xiàn)； ⑶嚴(yán)格按照施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程組織施工，確保工程質(zhì)量； ⑷落實安全生產(chǎn)組織技術(shù)措施，抓好現(xiàn)場文明施工管理工作； ⑸按施工計劃組織施工機械、設(shè)備、材料、設(shè)施料的進場和管理工作； ⑹組織分部、分項工程質(zhì)量檢查，組織不合格品（工程）的糾正活動。 項目技術(shù)負責(zé)人主要職責(zé)： ⑴負責(zé)工程技術(shù)和質(zhì)量管理工作； ⑵負責(zé)項目質(zhì)量策劃，編制施工技術(shù)方案和特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書，解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題； ⑶負責(zé)組織圖紙會審，設(shè)計變更及技術(shù)交底工作； ⑷負責(zé)一般不合格品（工程）的處理建議，并對不合格品（工程）的糾正措施及糾正活動進行檢查和驗證； ⑸負責(zé)新技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用工作； ⑹負責(zé)施工過程的技術(shù)管理和質(zhì)量檢驗的領(lǐng)導(dǎo)工作，并對質(zhì)量記錄予以證實； ⑺組織本工程的分部、分項工程內(nèi)部檢評，負責(zé)項目竣工資料的整編。 4、項目經(jīng)理部的協(xié)調(diào)管理 與業(yè)主的協(xié)調(diào) ⑴如本公司中標(biāo)，公司經(jīng)營部和項目經(jīng)理及時與業(yè)主聯(lián)系，辦理簽訂建設(shè)工程施工合同及相關(guān)手續(xù)。同時，三天以內(nèi)項目部主要管理人員和有關(guān)施工班組、機械設(shè)備全部準(zhǔn)備就緒，并進入施工現(xiàn)場，形成施工生產(chǎn)能力。 ⑵尊重業(yè)主，加強與業(yè)主友好合作，為業(yè)主提供滿意服務(wù)。 ⑶工程交竣工過程中，除按規(guī)定向業(yè)主有關(guān)部門提交檢驗、驗收資料外，并由項目經(jīng)理部向業(yè)主逐間辦理各個房間以內(nèi)的天棚、地面、墻面、電照、給排水等各個分項工程內(nèi)容交驗手續(xù)，直至業(yè)主及用戶滿意為止。 ⑷交竣工時，項目部組織責(zé)任心強，技術(shù)水平高的職工組成維修班，由項目副經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，在現(xiàn)場辦公，專門解決和維修交工中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題。 ⑸交工后做好工程回訪保修，定期不定期的征求業(yè)主和用戶的意見，為業(yè)主和用戶提供滿意服務(wù)。 與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào) ⑴嚴(yán)格按照經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)計”組織施工。分部和分項工程質(zhì)量在班組“自檢”，項目部“專檢”的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的檢查驗收，并按監(jiān)理工程師的要求及時認真地整改，決不留隱患。 ⑵分部分項以及工序質(zhì)量檢驗，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不準(zhǔn)施工”的準(zhǔn)則，使監(jiān)理工程師能順利地開展工作。經(jīng)常與監(jiān)理工程師勾通，維護監(jiān)理工程師的權(quán)威性。 ⑶進入施工現(xiàn)場的成品、半成品和建筑材料以及安裝設(shè)備均主動向監(jiān)理工程師提交出廠合格證、產(chǎn)品試驗證明。使所有材料和設(shè)備始終處于受控狀態(tài)。 ⑷教育全體管理人員和職工，尊重監(jiān)理工程師的工作，服從監(jiān)理工程師的檢查和監(jiān)督。 與設(shè)計部門的協(xié)調(diào) ⑴與設(shè)計部門加強工作聯(lián)系，充分了解設(shè)計圖紙內(nèi)容 、領(lǐng)會設(shè)計意圖以及對工程施工的具體要求。 ⑵嚴(yán)格按照圖紙施工，如發(fā)現(xiàn)圖紙出現(xiàn)的軸線、標(biāo)高、幾何尺寸以及設(shè)計不明確等問題，須及時向設(shè)計部門提出，待設(shè)計部門明確確認后方可改動和施工。 施工管理中的協(xié)調(diào) ⑴每天定時召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，解決和處理施工中出現(xiàn)的工種配合、工序銜接、材料供應(yīng)以及質(zhì)量，進度、安全生產(chǎn)文明施工中的各種問題。 ⑵每周定時召開現(xiàn)場辦公會，由項目經(jīng)理向業(yè)主和監(jiān)理部門報告本周內(nèi)施工情況，并與業(yè)主共同研究解決施工中的各種矛盾。 ⑶項目經(jīng)理部以旬為單位，編制施工簡報，向業(yè)主監(jiān)理部門和公司總部報告工程進度狀況及需解決的問題，確保施工順利進行。 四、主要工程施工方案 （一）汽輪發(fā)電機基座工程施工方案 1、工程概況 1.1稷山縣永東化工廠汽輪發(fā)電機基座為框架結(jié)構(gòu)， 6M層為運轉(zhuǎn)層平臺，長8179㎜，寬6530㎜，+-0.00標(biāo)高為汽輪機房零米。 1.2汽機基座為現(xiàn)澆大體積砼，柱鋼筋、運轉(zhuǎn)層縱梁主筋連接采用直螺紋機械連接。 1.3基座材料：底板C30混凝土，上部架構(gòu)及平臺梁板、橫隔板墻均為C30混凝土，Q235鋼，焊接用E43焊條。 1.4保護層：基礎(chǔ)底板100mm，風(fēng)道壁為20mm,柱、梁以及基礎(chǔ)頂板為30mm。 1.5在基礎(chǔ)四個角柱的外側(cè)0.2m標(biāo)高處各設(shè)一個沉降觀測標(biāo)。在運轉(zhuǎn)層頂面四角設(shè)置４點沉降觀測標(biāo)，按下列階段進行沉降觀測： 1.5.1基礎(chǔ)交付機器安裝前； 1.5.2機器安裝完畢后； 1.5.3試運期間； 1.5.4投產(chǎn)后如發(fā)現(xiàn)有問題時。 1.6汽機基座拆模后不再抹灰，僅刷大白漿兩遍，要求模板光滑平整，基座面層用1:2水泥砂漿找平厚20，上面做水磨石厚30，基座頂面結(jié)構(gòu)標(biāo)高5.95米。 1.7運轉(zhuǎn)層砼面層上建筑抹面層，抹面在設(shè)備安裝調(diào)整后進行。 1.8所有外露鐵件及鋼結(jié)構(gòu)待安裝完后，均刷防腐兩度，灰色調(diào)和漆兩度。 1.9基礎(chǔ)施工時設(shè)置２道施工縫，分別設(shè)在標(biāo)高-2.000mm及梁底處。基座施工縫處預(yù)留鋼筋￠１４﹫200（接觸面周邊），￠１４@600（接觸面中部）Ｌ＝８００mm錨入砼內(nèi)４００mm。 1.10基礎(chǔ)頂板鋼筋如遇到預(yù)埋螺栓套管時須繞過螺栓套管，不可切斷。 2、 施工準(zhǔn)備 2.1 現(xiàn)場已平整，道路暢通。 2.2 鋼筋車間計劃采用商品混凝土，已隨時具備供應(yīng)條件。 2.3在現(xiàn)場基坑邊沿南、北側(cè)各設(shè)置3500w鏑燈一臺，用￠48 3.5鋼管搭設(shè)燈架，以滿足現(xiàn)場照明要求?，F(xiàn)場準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)配電箱三個，便攜式移動電盤六個，以滿足移動照明和電動工具的使用要求。 2.4施工料具已到位，滿足施工需要。 施工用材料 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 木工電鋸 　 臺 1 電圓鋸 C 7U 臺 4 手鋸 　 個 4 電鉆 　 個 6 鉆頭 ￠4.2 個 50 插入式振動器 50型 臺 5 插入式振動器軟管 6m 根 15 　 10 m 根 10 鐵錘 12磅 把 8 鐵锨 　 把 10 斧頭 　 把 8 電火焊焊把 　 套 1 氧氣、乙炔表 　 套 2 鋼卷尺 50m 把 1 　 30m 把 2 　 5m 把 10 　 3.5m 把 20 線錘 1公斤以上 個 6 鋼板尺 1米 個 1 鋼絲 0.5毫米 公斤 25 灰刀 　 把 10 潛水泵 QDX1.5-17-0.37 臺 2 泵排水管 　 米 300 電焊機集裝箱 　 個 1 集裝箱換氣扇 　 臺 2 倒鏈 　 個 10 板牙架 M12 個 4 板牙 M12 個 200 臺虎鉗 　 臺 4 水平尺 700 把 2 割管器 　 個 2 割管器片 　 個 20 麻袋片 　 ㎡ 300 方木 50100 m3 1 　 5㎝ m3 2 木工鉛筆 　 支 30 紅藍鉛筆 　 支 50 鏑燈 3500W 個 2 鏑燈燈管 　 個 4 鐵絲 12＃ ㎏ 50 　 10＃ ㎏ 50 　 18＃ ㎏ 1500 拉桿 12圓鋼 根（米） 1200 Pvc管 14（內(nèi)徑） 米 2000 加固螺栓用鋼 636角鋼 噸 1.53 松木膠合板 1200*2400 塊 200 十字扣件 　 個 15000 轉(zhuǎn)向扣件 　 個 600 U形卡 　 個 30000 勾頭螺栓 　 個 1500 槽鋼扣蓋 14＃ 個 3000 鋼管（￠483.5） 6m 根 200 　 4m 根 2000 　 3m 根 1000 　 2.5m 根 500 　 2米 根 500 腳手板 3.00.3 塊 800 安全網(wǎng) 110 平方米 400 安全網(wǎng) 36 38 平方米 400 2.5施工人員已到位，已經(jīng)進行安全技術(shù)交底滿足施工需要 1 架子工 25 在施工某一工序時，非專業(yè)人員進行輔助性工作。勞動力高峰時用工86人。 2 木工 22 3 鋼筋工 20 4 砼工 12 5 電火焊工 3 6 小機工 3 7 技術(shù)員 1 合計 86 3、施工條件 3.1、使用的機械設(shè)備和工器具處于正常狀態(tài) 3.2、設(shè)計文件和相應(yīng)的制造文件、圖紙滿足作業(yè)要求。 3.3、相關(guān)材料和設(shè)備已到貨，質(zhì)量和數(shù)量滿足施工要求，能確保連續(xù)作業(yè)。 3.4、測量器具檢測合格，且在有效期內(nèi)，并建立使用使用臺賬。 3.5.、施工道路暢通無阻、照明滿足要求，能確保設(shè)備和材料運輸?shù)轿弧? 3.6、現(xiàn)場施工用電、用水、用氣滿足施工要求。 3.7、各類記錄表格滿足作業(yè)質(zhì)量記錄要求。 3.8.、進行各工種技術(shù)安全交底，確保每位員工熟知工藝流程、安全措施、質(zhì)量要求等各項內(nèi)容。 4、 施工順序 4.1施工總體思路： 汽機基座砼分三次施工，第一次施工j基礎(chǔ)底板標(biāo)高-2.000m處，第二次施工至運轉(zhuǎn)層梁底。第三次施工運轉(zhuǎn)層梁柱平臺。汽機基座的砼質(zhì)量目標(biāo)為鏡面砼。在汽機基座南邊搭設(shè)直馬道做周轉(zhuǎn)材料及人員上下通道，鋼筋、鐵件垂直與水平運輸用塔吊，其余料具用人工抬運。 4.2施工流程： 控制標(biāo)高及軸線復(fù)測 驗收—放線—鋼筋綁扎－模板支設(shè)－驗收－第一次澆筑基礎(chǔ)混凝土－養(yǎng)護、鑿毛、清理—放線－搭設(shè)滿堂腳手架—綁扎柱箍筋—放柱側(cè)鐵件—柱模板拼裝、鐵件固定第二次砼澆筑及養(yǎng)護—清理、鑿毛—運轉(zhuǎn)層縱橫梁支撐架搭設(shè)—鋪梁底模板、安裝梁底鐵件—運轉(zhuǎn)層縱橫梁板鋼筋綁扎—螺栓固定架焊接—預(yù)埋螺栓套管、預(yù)留孔安裝與固定—梁側(cè)鐵件與模板安裝、固定—板頂鐵件安裝—驗收—第三次砼澆筑及養(yǎng)護—清理、移交。 5、施工方法 5.1架子工程： 汽機基座施工架子采用￠483.5鋼管搭滿堂架，設(shè)掃地桿，架子間距700，步距1200米，接頭應(yīng)錯開，梁底小橫桿間距450，小橫桿應(yīng)平直，其標(biāo)高與水平拉棉線嚴(yán)格進行控制?？v橫梁下立桿加密，加防滑扣件，間距450。整體架子除縱橫設(shè)豎向剪刀撐外，水平方向間隔6米設(shè)置水平剪刀撐，保證腳手架整體穩(wěn)定性。運轉(zhuǎn)層縱橫梁支撐架按1‰起拱。架子承載力計算書見附頁。所有梁底扣件在澆筑砼前要緊固一遍。 腳手板采用木腳手，其厚度為5cm。施工通道及每一施工層處外2排腳手架滿鋪腳手板，腳手板12#鐵絲與鋼管綁扎牢固，嚴(yán)禁有探頭腳手板。施工通道、馬道設(shè)1.05米高防護欄桿，并設(shè)18cm高擋腳板，外掛安全網(wǎng)。腳手架的兩端、轉(zhuǎn)角處及每隔6－7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐，與地面夾角不大于60度。架子搭設(shè)完成后，應(yīng)經(jīng)隊及項目部安監(jiān)人員聯(lián)合驗收合格并掛牌后，方可投入使用。在汽機框架南側(cè)運轉(zhuǎn)層梁底搭設(shè)挑架，架子挑出三米，做Ⅳ軸橫梁穿鋼筋及料具堆放的平臺，四周外搭設(shè)操作架以方便運轉(zhuǎn)層縱梁鋼筋就位。整個架子外側(cè)拉設(shè)安全圍網(wǎng)，南側(cè)設(shè)兜底網(wǎng)。架子搭設(shè)見附圖。 外架子搭設(shè)時回填土應(yīng)夯實，立管下墊50厚腳手板。 5.2 鋼筋工程： 5.2.1鋼筋放樣單必須經(jīng)技術(shù)人員審核無誤后方可使用。鋼筋運輸人員按配料表、現(xiàn)場按尺寸型號，將鋼筋堆放整齊，并掛牌。 5.2.2梁、柱主筋采用直螺紋機械連接。鋼筋工在鋼筋綁扎前，必須對照圖紙檢查規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計要求，特別應(yīng)注意縱橫梁箍筋滿足施工要求（即保證鋼筋保護層厚度及面筋標(biāo)高）。鋼筋定位必須畫線，接頭按要求錯開，在同一截面不能大于50％。所有鋼筋綁扎用18#扎絲，鋼筋交叉處全部綁扎，綁扣相互間成八字形。鋼筋網(wǎng)片、骨架綁扎牢固，杜絕松扣、松動現(xiàn)象。柱筋焊接前，采取臨時加固措施，防止主筋焊接時移位，并吊線控制其垂直度。 5.2.3運轉(zhuǎn)層縱、橫梁鋼筋在綁扎前按附圖搭設(shè)臨時支撐架，梁上層鋼筋綁扎前先用腳手管搭支架，支架間距2米，生根于梁底架子并加斜撐。合理安排綁扎順序，上部主筋、箍筋、架立筋基本綁牢后，完全綁扎底部鋼筋，鋼筋綁扎完，拆支撐架，將鋼筋落到設(shè)計位置后?？v梁底部鋼筋在橫梁鋼筋綁綁扎時穿插排放，其余鋼筋在橫梁鋼筋綁完后進行。鋼筋綁扎時注意避開預(yù)埋螺栓、孔洞等位置。鋼筋綁扎按要求加設(shè)保護層墊塊間距約11m，墊塊采用同標(biāo)號砼的細石砼進行制做，保證砼的顏色一致。為保證砼的觀感質(zhì)量，在保證鋼筋保護層厚度前提下，可邊澆筑下層砼邊取上層墊塊。 5.2.4綁扎梁板時采取鋪板等措施，嚴(yán)禁鋼筋被踩踏變形。 5.2.5安裝模板時，梁、柱側(cè)面的扎絲頭應(yīng)朝內(nèi)側(cè)，避免外露同時防止扎絲劃傷內(nèi)襯板面，保證砼觀感質(zhì)量。 5.2.6 第二次澆筑砼前柱子鋼筋上部用鋼管加固，謹(jǐn)防軸線偏移。 5.3 模板工程： 5.3.1 模板采用18mm厚松木膠合板，模板對角線之差小于3 mm。模板加工時應(yīng)根據(jù)配模圖認真彈線，彈線尺寸要準(zhǔn)確，保證鋸出的模板邊平直、棱角分明。模板在鋸邊或鉆孔時，模板下方要用木板或方木墊實，避免出現(xiàn)模板懸空，裁板、打孔時出現(xiàn)邊孔劈裂、毛邊現(xiàn)象；對配制好的模板按配模圖一一對應(yīng)編號，并按順序堆放。 5.3.2模板前應(yīng)經(jīng)過驗收，其厚度、色澤、紋路一致，表面平整，其組裝應(yīng)相互拼接，拼縫要求嚴(yán)密，模板間縫隙小于1mm，高差小于0.3 mm，板與板之間鑲嵌單面膠帶。拼縫要有規(guī)律性，以保證砼的線條與色澤。 5.3.3梁、柱模板就近拼裝，在架子工程施工時，在梁柱模板位置預(yù)留500－700mm拼裝空間，模板外側(cè)靠在腳手架上，邊進行模板拼裝校正，邊進行下部模板固定（用8＃鐵絲與架管綁扎）。模板采用兩個以上倒鏈提、拉就位。 5.3.4柱子模板基本到位后，立即進行柱子垂直度的校驗。校驗采用吊線錘的方法，用尺子量模板外表面與吊線的距離，對于板面局部不平整的地方，可采用鋼管與模板間加小木楔進行調(diào)整。梁側(cè)模板組裝完后，其上下口必須拉線校正。 5.3.5對于柱二次接茬處的施工，為消除接縫處漏漿現(xiàn)象，首先應(yīng)在下部砼上粘一圈單面膠帶，根據(jù)下部柱頭的實際截面尺寸來確定上部模板截面的尺寸，此尺寸采用木條調(diào)整（木條可以做成大頭小尾的形式）。上部模板支設(shè)前應(yīng)在下部結(jié)構(gòu)砼四周彈線，控制模板垂直度，便于模板四周合縫。為使模板與砼面結(jié)合緊密，可用大頭楔加緊模板，堵嚴(yán)縫隙，并澆水進行試驗，不發(fā)生滲露水，方可進行砼施工。 5.3.6框架柱、框架縱橫梁模板加固采用鋼管圍檁，拉桿加固，拉桿帶雙螺帽。拉桿間距600，拉桿外側(cè)套￠14（內(nèi)徑）PVC管。所有拉桿用￠12圓鋼加工，絲長60。模板用拉桿、斜撐結(jié)合固定。內(nèi)拉桿安裝時，套管的長度比對拉螺桿穿過方向的混凝土設(shè)計厚度大2-3mm；套管下料時必須保證切割面與管長方向垂直，安裝時套管兩端必須緊貼模板，并在PVC管兩端拉桿位置處纏繞雙面憎水膠帶，防止混凝土進入套管內(nèi)?；炷翝仓瓴鹉：?，拔出拉桿，用同標(biāo)號同配合比的砼，去掉石子并摻107膠配制無粗骨料砼，填塞拉桿孔，然后粘貼塑料薄膜，養(yǎng)護7天后，用200＃紙打磨平整光滑，最后補刷玻璃鋼油漆，確保砼表面無色差，接縫無痕跡。 5.3.7鐵件出場前應(yīng)檢查驗收，保證其規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，表面平整光滑，四周順直，鋼板的焊接變形要調(diào)平，所有鐵件的平整度應(yīng)小于2mm，平直度小于1 mm，同型號的鐵件規(guī)格一致，角鐵角度保證為90度。鐵件下料時用剪板機或切割機，嚴(yán)禁使用電火焊。鐵件安裝要根據(jù)圖紙要求的位置在鋼筋或模板上畫出中線。 梁柱側(cè)、粱板底預(yù)埋件采用螺栓與模板連接加固，柱角、板頂鐵件焊加長鋼筋固定。大的鐵件長度按2－3米分塊制做，現(xiàn)場拼裝，點焊連接。用螺栓固定的埋件在加工時按施工要求間距畫出螺栓中心，再用臺鉆在埋件上鉆φ8.5螺栓孔，最后進行錨筋焊接。小于500500鐵件四點固定，大于500500鐵件按間距500打眼，寬度小于150的鐵件按梅花形打眼。梁柱側(cè)埋件在封模前放置到位，模板就位后，根據(jù)埋件上的螺栓孔位置在配好的模板面上鉆出相應(yīng)的螺栓孔，安裝時將埋件表面緊貼模板內(nèi)表面，用螺栓從內(nèi)向外面將埋件與模板擰緊固定，螺栓型號為M840全絲螺栓。在埋件四周與模板緊貼處加設(shè)海綿條，防止埋件與模板貼不嚴(yán)密。梁底側(cè)角鐵在底部按間距500打眼、固定，綁扎梁鋼筋前要提前埋入。拆模后，將固定鐵件的螺栓割除并打磨平整。柱角鐵就位固定前，加工專用鋁合金卡具，測量其就位尺寸和角度，平面尺寸大于模板尺寸2mm，用φ16鋼筋焊接牢固，最后和模板加緊。 5.3.8預(yù)埋螺栓套管，其底部采用鐵板釘在模板上焊接固定，上部采用636角鋼在砼面下固定。先調(diào)整標(biāo)高，螺栓通過自帶螺母調(diào)整，水平位置拉線控制，下部位置調(diào)整好后確定上部位置，最后固定，螺栓頂面用M12頂絲控制水平位置，其公差平面尺寸和垂直度不大于2mm。預(yù)埋螺栓及套管加固詳見附圖。固定螺栓鋼架材料應(yīng)在鋼筋施工或封梁側(cè)模板前提前放入。 套管上部用角鋼與鋼筋連接固定。所有預(yù)埋管件安裝固定完后應(yīng)經(jīng)四級驗收。 5.4 砼工程 汽機基座基礎(chǔ)為大體積砼，施工時按大體積砼組織施工。 5.4.1 砼澆筑前必須經(jīng)過四級驗收，并嚴(yán)格按配合比施工。 5.4.2. 設(shè)計合理的配合比，砼和易性、可泵性良好，砼入模塌落度16－18㎝，初凝時間≥4小時，按照粉煤灰砼規(guī)范規(guī)定采用60天強度作為控制值，摻加高效泵送減水劑，減少水泥用量，降低熱峰值及推遲熱風(fēng)值出現(xiàn)的時間，降低水化熱。為防止出現(xiàn)裂縫，砼內(nèi)摻加膨脹劑。 安裝測溫元件，溫控根據(jù)實測溫差作適當(dāng)調(diào)整，保證砼內(nèi)外溫度不超過25℃，溫控養(yǎng)護選用保溫保濕法，砼初凝前抹光壓實收面，及時覆蓋塑料薄膜二層及麻袋片一層。 5.4.3選擇合適的原材料，嚴(yán)格控制含泥量，石子不大于1％，砂子不大于3％，不允許出現(xiàn)泥塊。汽機基礎(chǔ)在砼澆筑時水泥、外加劑采用同一品牌或爐號，砂石料采用同一地點出產(chǎn)，盡量一次備齊，保證砼觀感質(zhì)量。 5.4.4砼澆筑采用4臺罐車運輸，一臺汽車泵，一泵車臺備用，泵罐車扎車位置在汽機基座南側(cè)?；A(chǔ)澆筑砼時分層成臺階形，坡度小于1：5，上層砼必須在下層砼初凝前澆筑。 柱砼選用分層法澆筑， 2－3根柱子交替進行。運轉(zhuǎn)層梁砼澆筑時，也分層成臺階形，坡度小于1：5，上層砼必須在下層砼初凝前澆筑。 5.4.5柱砼澆搗時，人從上部鋼筋鉆進內(nèi)部振搗，柱振搗采用12米加長軟管，內(nèi)設(shè)低壓照明燈。值班人員應(yīng)詳細記錄振搗人及振搗部位與時間，交接班時，交班人向接班人交待清楚未振部位，做好記錄。 5.4.6 基礎(chǔ)砼振搗澆筑分層厚度不大于40㎝，砼振搗要求插點均勻布置，插點間距不大于40㎝，振搗時間20－30秒。振動棒按交錯式振搗，振搗時上層砼時振動棒必須插入下層砼5~10㎝，以砼面不在產(chǎn)生顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。要防止漏振、過振。砼振搗實行旁站掛牌監(jiān)督制，旁站人員認真監(jiān)控，記錄好每個操作手振搗的部位。砼振搗時振動棒馬達的轉(zhuǎn)動方向要和振動棒旋轉(zhuǎn)方向一致，振動棒不許碰撞鋼筋、預(yù)埋管，泵車泵口不得對著插筋、預(yù)埋管件、測溫元件及引出導(dǎo)線，砼自由落差不得大于2m。柱澆筑速度＜1m/小時，澆筑時2－3根柱子交替進行。梁砼澆筑前要將所有套管口用鐵皮封堵嚴(yán)密，防止砼進入套管內(nèi)。螺栓絲口在砼澆筑后刷黃油加套管保護。 5.4.7砼在澆搗過程中有專人測量模板的整體尺寸，掛好軸線（0.5mm鋼絲），使用同一臺水平儀和鋼卷尺對螺栓套管的位置、標(biāo)高進行檢查，并監(jiān)視模板，發(fā)現(xiàn)異常及時解決。 5.4.8每次澆筑砼時現(xiàn)場預(yù)留三組同條件砼試塊，做為拆模及安裝時的砼強度依據(jù)。 5.4.9 砼收面及養(yǎng)護： 運轉(zhuǎn)層標(biāo)高變化較多， 砼收面嚴(yán)格按標(biāo)高控制，標(biāo)高設(shè)在模板及鋼筋上間距1米并彈線，砼面處設(shè)控制平整度的扁鐵，測量同時配合控制。收面時用刮杠，木夯兩遍拍實，鋼抹一遍收平，初凝前，二次抹壓。板頂養(yǎng)護蓋塑料布一層，麻袋片一層，養(yǎng)護采用澆水保濕養(yǎng)護，板底拆模后及時粘貼塑料布保濕養(yǎng)護，時間不少于14天。梁頂養(yǎng)護蓋塑料布兩層，麻袋一層，柱養(yǎng)護采用拆模后包裹塑料布的方法，養(yǎng)護時間不少于28天。澆水養(yǎng)護時，水要澆在塑料布下，防止上部麻袋褪色污染砼面。保溫麻袋在使用前洗凈晾干備用。 5.4.10 砼測溫： 汽機基座基礎(chǔ)屬大體積混凝土，測溫成立測溫小組，測溫前要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。測溫儀器使用BY1943數(shù)字多用表，WZG型傳感測溫片，并在安裝前浸水24小時統(tǒng)一校驗，誤差不應(yīng)大于0.3℃。測溫元件安裝時位置應(yīng)準(zhǔn)確，并與鋼筋及固定架絕熱。在澆筑期間，每隔兩小時測溫－次，在澆筑完畢后3天內(nèi)，每隔四小時測溫－次。 3－8天 每六小時－次 8－15天 每八小時－次 15－30天 每十二小時－次 30天后，根據(jù)溫度變化情況，每天測溫1－2次。 砼入模溫度每工作班（8小時）不少于兩次。大氣溫度每天不少于兩次。 測溫人員要對測溫工作高度重視，責(zé)任心強，精心工作，嚴(yán)禁偷懶，認真做好測溫記錄。在測溫期間，如果發(fā)現(xiàn)溫控超過指標(biāo)，應(yīng)以保溫為基本點，采用加蓋麻袋等措施減小內(nèi)外溫差。 內(nèi) 表 溫 差 溫 控 指 標(biāo) 表 溫度內(nèi)容 溫控指標(biāo) 備注 Tr 10℃ ≤Tr Tr為入模溫度 內(nèi)表溫差℃ ≤25 降溫速度℃/d ≤1.5 溫度梯度℃/m ＜15 5.5模板、架子的拆除 5.5.1拆模以不破壞棱角為原則，以現(xiàn)場留置的砼同條件試塊抗壓強度（大于1.2N/mm2）做為拆模依據(jù)。模板拆除過程中,不允許用撬杠硬行拆除,不允許將模板隨意拋擲,注意保護內(nèi)襯材料及成品。拆除后及時清理現(xiàn)場殘留物,料具堆放整齊。模板拆除后，認真進行清理修復(fù)，刷隔離劑，分規(guī)格堆放整齊，便于以后周轉(zhuǎn)使用。模板拆下后，應(yīng)立即沖洗，用小鏟刀將模板表面混凝土除盡，用洗衣粉洗凈晾干，先用木楔子將對拉孔洞塞緊刨平，再用剛性膩子將模板面釘洞補平，膩子干后用細砂紙打磨同模板平。打磨時，不能將模板面噴漆磨掉，模板處理完后，才能堆碼。在模板施工過程中，如發(fā)現(xiàn)模板有劃痕、碰傷或輕損傷，應(yīng)補刷酚醛漆。 5.5.2架子在梁砼強度達到100％時方可全部拆除，拆除時周圍設(shè)警界區(qū)并掛牌標(biāo)志，派專人監(jiān)護。架子應(yīng)自上而下順序拆除，先搭的后拆，嚴(yán)禁將其整體推倒。 6、質(zhì)量要求 6.1模板分項預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 項 目 允許偏差（mm） 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 插 筋 中心線位置 5 外露長度 ＋10.0 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 ＋10.0 預(yù)留洞 中心線位置 10 尺 寸 ＋10.0 6.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項 目 允許偏差 檢驗方法 軸線位移 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 ＋4，－5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 4 2m靠尺和塞尺檢查 6.3鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差（㎜） 檢驗方法 綁扎 鋼筋網(wǎng) 長、寬 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 20 連續(xù)三檔,鋼尺檢查 綁扎鋼筋骨架 長 10 鋼尺檢查 寬、高 5 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20 連續(xù)三檔,鋼尺檢查 受 力 鋼 筋 間距 10 鋼尺量兩端、中間各一點 排距 5 保護層厚度 基礎(chǔ) 5 鋼尺檢查 柱、梁 5 鋼尺檢查 板、墻 3 鋼尺檢查 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線 5 鋼尺和塞尺檢查 水平偏差 -2, 0 6.4現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差（㎜） 檢驗方法 軸線 位移 基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 墻、柱、梁 5 剪力墻 5 垂直度 層高 5 經(jīng)緯儀或吊線, 鋼尺檢查 全高（H） H/1000且≤20 標(biāo)高 層高 10 水準(zhǔn)儀或拉線,鋼尺檢查 全高 30 截面尺寸 5 鋼尺檢查 表面平整度 4 2m靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋螺栓 2 鋼尺檢查 預(yù)埋管 2 預(yù)留孔（洞） 中心線 ≤5 鋼尺檢查 截面尺寸 5 拆模 后預(yù) 埋件 驗收 中心位移 5 鋼尺檢查 與砼面平整偏差 3 直尺和楔形塞尺檢查 相鄰埋件高差 3 水準(zhǔn)儀檢查 水平偏差 3 水平尺檢查 標(biāo)高偏差 2～－5 水準(zhǔn)儀檢查 6.5質(zhì)量保證及質(zhì)量通病預(yù)防措施 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法 坐標(biāo)位置 20 鋼尺檢查 不同平面的標(biāo)高 0，－20 水準(zhǔn)儀或拉線,鋼尺檢查 平面水 平度 每 米 5 水平尺、塞尺檢查 全 長 10 水準(zhǔn)儀或拉線,鋼尺檢查 垂 直 度 每 米 5 經(jīng)緯儀或吊線, 鋼尺檢查 全 高 10 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高（頂部） ＋20，0 水準(zhǔn)儀或拉線,鋼尺檢查 中心距 2 鋼尺檢查 預(yù)埋地腳螺栓孔 中心線位置 10 鋼尺檢查 深 度 ＋20，0 鋼尺檢查 孔垂直度 10 吊線, 鋼尺檢查 6.5.1 建立質(zhì)量保證體系，增強全員質(zhì)量意識，確保鏡面砼目標(biāo)的實現(xiàn)。隊上設(shè)一名領(lǐng)導(dǎo)專門負責(zé)汽機施工，抽調(diào)施工班組骨干組成汽機施工小分隊，并在全員實行質(zhì)量風(fēng)險抵押。 6.5.2堅決執(zhí)行“四級”驗收制度（自檢，隊級檢查，項目部級，監(jiān)理。）上道工序不合格不準(zhǔn)進入下道工序，每天召開碰頭會，及時解決現(xiàn)場存在的問題。 6.5.3 鋼材質(zhì)證必須齊全，并經(jīng)現(xiàn)場驗證后方可使用。 6.5.4 砼攪拌、運輸、澆筑機械要有專人負責(zé)調(diào)度。 6.5.5 砼振搗設(shè)專人負責(zé)，并實行掛牌制，明確責(zé)任。做到不過振 、不漏振，絕不允許發(fā)生爛根、蜂窩麻面、氣泡等現(xiàn)象。 6.5.6 試驗室應(yīng)與現(xiàn)場密切配合，根據(jù)施工情況及時調(diào)整配合比，未經(jīng)試驗人員同意，任何人不得以任何理由隨意加水。現(xiàn)場人員要對砼生產(chǎn)的質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，如有離淅、攪拌不均勻等情況的砼，堅決要求運走，絕對不能入模，特別是第一罐砼，確保砼入模質(zhì)量。 6.5.7 砼澆筑后要及時抹面，二次抹壓，并及時養(yǎng)護。養(yǎng)護設(shè)專人負責(zé)。 6.5.8柱砼澆筑前，模板下口應(yīng)用砂漿封堵，砼澆筑時鋪50～100同標(biāo)號去石砼，防止漏漿、爛根。砼澆筑時濺到模板上的灰漿要及時用紗布擦除，防止麻面。 6.5.9 拼模所加木料要刨平刨直，在木料上穿孔，用12螺栓與模板固定牢固。 6.5.10施工縫處按設(shè)計要求埋設(shè)插筋，鑿毛并清理干凈。焊工施焊時，必須做焊前試驗和現(xiàn)場隨機抽樣實驗。 6.5.11第一次砼澆注后，要對架子上的結(jié)構(gòu)控制軸線進行校核。 7、計量工器具測量記錄 7.1測量參數(shù)、計量要求、測量設(shè)備及能力分析符合現(xiàn)場要求 7.2測量過程控制計劃 7.2.1軸線控制 縱方向控制汽輪發(fā)電機中心線，橫方向控制凝汽器中心線及空氣冷卻器中心線，以此十字線作為汽機軸線控制的依據(jù)，將此線作保護，做為以后基座安裝基準(zhǔn)線?；蚣芤源嘶鶞?zhǔn)線引出，用墨線彈在底板面。埋設(shè)縱向汽機中心線控制點及凝汽器中心線、空氣冷卻器中心線控制點，現(xiàn)場架子搭設(shè)情況滿足兩點通視條件，可互相作為后視點，施工上部結(jié)構(gòu)時，用經(jīng)緯儀配彎管目鏡，在６個測量點上用正倒鏡分中法向施工層投測軸線點，６點投測后用細鋼絲拉出縱橫十字交叉點，交叉點處為滿堂架，架設(shè)全站儀，檢查鋼絲是否正交，角度偏差不大于10″，若不正交，以縱向長方向為基準(zhǔn)，對橫向短方向進行調(diào)整，滿足正交條件后以此十字線為準(zhǔn)，用經(jīng)過檢驗的鋼卷尺（與安裝單位一致），考慮尺長、溫度兩項改正，標(biāo)準(zhǔn)拉力張拉，定出各條控制線，拉上細鋼絲，以此控制各埋件、螺栓的安裝位置，運轉(zhuǎn)層上部軸線控制，通過平臺四周固定架，用0.5mm鋼絲線固定在錐形輪軸上，用輪軸調(diào)節(jié)鋼絲的繃緊程度控制。投測測點、交角檢驗、鋼尺量距均應(yīng)做好詳細的測量記錄，并由專人負責(zé)。運轉(zhuǎn)層上部軸線的設(shè)置必須和底模上彈線的軸線一致，并應(yīng)和底板上彈出軸線復(fù)核一致。 標(biāo)高從廠區(qū)方格網(wǎng)點Ａ１引測至Ｅ／５及Ｅ／４列的柱上，標(biāo)定出－1.0m高程線，兩個基準(zhǔn)線高差不大于1mm．每次向上引測時，從－1.0m基準(zhǔn)線上使用鋼尺按標(biāo)準(zhǔn)拉力，進行各項改正，引測至作業(yè)層，作出臨時標(biāo)志，兩個引測點作為作業(yè)層的后視基準(zhǔn)點。高程測量使用儀器為歐波DS32H自動安平精密水準(zhǔn)儀，嚴(yán)格控制各埋件、螺栓等的高程。運轉(zhuǎn)層澆筑砼時，應(yīng)進行看守測量。所有高程測量過程均要做好詳細記錄。現(xiàn)場控制軸線及控制標(biāo)高點放出后，要經(jīng)質(zhì)檢部門驗收確認。 7.2.2沉降觀測 汽機基座共埋設(shè)4個沉降觀測點，各柱拆模后應(yīng)立即焊接觀測標(biāo)，頂標(biāo)高為＋0.20m。沉降觀測DS32H自動安平精密水準(zhǔn)儀，按二等水準(zhǔn)要求，從廠區(qū)永久水準(zhǔn)基點進行聯(lián)測。汽機基座交付安裝時，沉降觀測資料連同其中技術(shù)資料一并交給安裝單位。 在整個基座施工期間，必須使用經(jīng)過鑒定并在鑒定期內(nèi)的鋼卷尺、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進行標(biāo)高、放線和軸線檢驗，避免出現(xiàn)誤差。 附件：危險因素分析及安全控制方案表 作業(yè)活動 危險因素 可導(dǎo)致事故 控制方案 施工用電 非電工操作 觸電或設(shè)備損壞 要求非電工不得操作 配電箱未設(shè)漏電裝置 觸電 施工前檢查并加設(shè) 未設(shè)接地零 觸電 施工前檢查并加設(shè) 超負荷運行 設(shè)備損壞 要求嚴(yán)禁超負荷運行 腳手架 工程 非架子工搭設(shè)拆除 高處墜落或整體不穩(wěn) 要求非架子工不得搭設(shè) 架子失穩(wěn) 倒塌、變形 檢查剪刀撐 向下或向上拋物 物體打擊 禁止拋接物體 扣件質(zhì)量不合格斷裂 物體打擊 要求施工人員注意挑選 鋼管對接處未加扣件 影響架子整體穩(wěn)定性 要求施工人員注意加設(shè) 腳手板鋪設(shè)未綁扎有探頭板 物體打擊、人員掉落 要求施工人員注意管理人員檢查 高空 作業(yè) 未設(shè)防護欄桿、安全網(wǎng)或不全 高處墜落 檢查并加設(shè) 作業(yè)面腳手板綁扎不牢 高處墜落 檢查并綁扎 不系安全帶或不規(guī)范 高處墜落 檢查并加設(shè) “四口” 未防護 高處墜落 檢查并加設(shè) 上下交叉未設(shè)隔離措施 高處墜落 檢查并加設(shè) 危險帶電區(qū) 觸電 施工前斷電 高處孔洞防護不全 高處墜落 檢查并加設(shè) 鋼筋綁扎 加固不牢 坍塌 檢查并加固 模板拆 除工程 未設(shè)警戒線 物體打擊 要求加設(shè) 立足點不牢靠 高處墜落 檢查并掛好安全帶 上下同時拆除 物體打擊 嚴(yán)禁上下同時拆除 （二）籃球場施工方案 1、工程概況 籃球場地基處理范圍為28.82米X37.78米。 籃球場做法為：從籃球場混凝土墊層下，往下挖70cm，作3:7灰土墊層，其余做素土墊層，分層夯實，夯實系數(shù)為0.95.混凝土墊層為150厚C20混凝土，面層為金剛砂耐磨地面，且分6m 見方格。 看臺由機紅磚和預(yù)應(yīng)力板組成。 2、施工順序 定位放線 —— 場坪土石方開挖 —— 場地平整碾壓 ——灰土墊層 —— 混凝土墊層 —— 耐磨地面 3、 勞動力配備 勞動力配備表 序號 工種 班組數(shù) 每班人數(shù) 本工種總數(shù) 1 放線工 1 3 3 2 木工 1 6 6 3 混凝土工 1 4 4 4 抹灰工 1 10 10 5 油漆工 1 8 8 6 電工 1 1 1 7 電焊工 1 6 6 8 力工 1 5 5 合計 43 4、 施工方法 土方開挖前查閱開挖區(qū)域地下管線資料，了解地下管線走向及標(biāo)高，對影響開挖的管線進行處理、保護，并在相應(yīng)位置做上警示標(biāo)志，提醒開挖人員注意，開挖時派專人看護。 在開挖過程中，由測量放線人員隨時進行配合，用水準(zhǔn)儀進行標(biāo)高的控制，以免超挖，同時在坑底留10cm的土層，由人工修整至設(shè)計標(biāo)高。平整后，場地采用15t壓路機壓實，基坑（槽）采用小型壓路機或立式打夯機壓密實，壓實系數(shù)不小于0.9。 碾壓時，輪跡應(yīng)相互重疊，重疊0.5-1.0m,上下層錯縫距離不小于1.0m,碾壓6-8遍，碾壓不到的地方采用立式打夯機夯實。 開挖的土方應(yīng)用自卸汽車及時運至業(yè)主指定的棄土地點；土石方施工應(yīng)做到即挖即運，且裝車不宜過滿，實行土不落地原則，以防止土石方在運輸過程中散落。 籃球場結(jié)構(gòu)層使用商品混凝土，強度等級C30，混凝土供貨商在混凝土工程開始前一周必須提供C30混凝土配合比。 混凝土澆灌時罐車從模板預(yù)留缺口處倒進澆灌區(qū)直接攤鋪，人工輔鋪；砼振搗使用ф56mm插入式振搗棒振搗，平板振動器拖振，振動棒振搗影響范圍應(yīng)互相重疊，振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5R,振動棒作用半徑為30cm,嚴(yán)格按照快插慢拔原則振搗，嚴(yán)禁漏振、偏振,每次振搗時間為20-30S,以混凝土表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)汽泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn)。同一施工段砼澆筑的上下兩層之間間隔時間不得超過1.5小時。 砼的養(yǎng)護：砼澆筑完成12小時后進行面覆麻袋片澆水養(yǎng)護，氣溫較高時，砼澆筑完成4小時后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期為澆水養(yǎng)護7天后自然養(yǎng)護。 拆模后，砼施工縫處可能有局部的蜂窩麻面等缺陷，這些缺陷應(yīng)及時向技術(shù)人員匯報，一般該類缺陷不需處理，在下次混凝土澆注時相應(yīng)部位加強振搗，通過振搗將混凝土漿填充進蜂窩麻面，保證缺陷處混凝土密實。缺陷處應(yīng)做好相應(yīng)的記錄備查。 （三）室內(nèi)活動室施工方案 1、工程概況 本工程為山西永東化工股份有限公司室內(nèi)活動室，一層磚混結(jié)構(gòu)，房屋總高度為10.45米，室內(nèi)外高差為0.45米，總建筑面積為414.8平方米。本工程設(shè)計等級為三級，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，合理使用年限為50年，本地區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計耐火等級為二級。 地基處理形式：地基開挖采用條形開挖，按基礎(chǔ)平面尺寸每邊比基礎(chǔ)外緣擴出0.3米，開挖至-2.4米時，原土夯實二遍，三七灰土夯實0.5米厚。 混凝土強度等級：基礎(chǔ)為C30，基礎(chǔ)墊層為C15，板、柱混凝土為C30，圈梁構(gòu)造柱及其余構(gòu)件均為C30。 砌體：+0.00以下砌體采用M7.5水泥砂漿砌筑MU10粘土實心磚。 +0.00以上砌體采用M5混合砂漿砌筑MU10粘土多孔磚。 2、主要施工方法 2.1鋼筋工程 本工程的全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場進行，采取機械制作、人工綁扎。 2.1.1施工準(zhǔn)備 ⑴原材料供應(yīng)：施工前根據(jù)施工進度計劃合理準(zhǔn)備材料，組織鋼筋進場，并附帶原材料質(zhì)量證明書，鋼筋進場后立即組織復(fù)試，原材料試驗報告單的分批必須正確。 ⑵材料要求 ①外觀檢查，每批鋼筋均應(yīng)進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。 ②力學(xué)性能試驗：進入綜合加工場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。經(jīng)試驗不合格的及時清運出場外。 ③進場的鋼筋應(yīng)按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進場。 ④砼構(gòu)件的鋼筋保護層應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計留置，保護層墊層的選擇：梁底、板底采用塑料墊塊，梁側(cè)、柱采用塑料環(huán)固墊塊。 ⑤鋼筋在現(xiàn)場加工，配筋時嚴(yán)格按照施工圖紙要求，力求配筋損耗率最小，配筋根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配料單進行鋼筋的加工，加工過程中要嚴(yán)格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標(biāo)識牌。 2.1.2鋼筋綁扎 ⑴施工工藝：材料檢驗→焊接試驗→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗收→隱蔽工程記錄。 ⑵鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。 ⑶鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。 ⑷鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。 ⑸鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。 ⑹在施工前將對作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。 ⑺向鋼筋制作班進行認真的交底。 ⑻鋼筋制作時，應(yīng)先進行試彎，丈量符合要求時再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆放整齊，并將棟號、構(gòu)件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識清楚。 2.1.3鋼筋對接焊連接 水平方向的鋼筋直徑≥Ф12時，可采用對接焊連接。 ⑴作業(yè)條件： ①焊工應(yīng)持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接； ②對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求； ③電源的電壓應(yīng)符合技術(shù)要求，當(dāng)電源電壓下降大于5％，小于8％時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施，大于8％時，不得進行焊接。 ④作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。 ⑤熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。 2.1.4鋼筋電渣焊連接 豎向鋼筋直徑≥Ф16時，計劃采用電渣壓力焊連接。 2.1.5鋼筋定位及保護層控制措施 針對砼結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，砼保護層厚度不均勻等質(zhì)量通病，本工程擬在工程結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護層完全正確。 ⑴柱鋼筋 ①柱的根部鋼筋一般是對準(zhǔn)砼墊層上的控制線上一個柱箍筋，將柱鋼筋捌頭向外綁在底板的鋼筋網(wǎng)上。 ②在底板、樓層上表面用鋼管架固定在準(zhǔn)確位置，由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進行復(fù)核。 ⑵梁鋼筋 ①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，二排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm～28mm的短鋼筋，間距為受力鋼筋的100ｄ。 ②框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)留有能滿足澆灌砼和振搗的間隙。 2.2模板工程 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的鋼筋砼基礎(chǔ)梁，計劃采用定型組合小鋼模板體系。 為防止在澆筑砼時模板漏漿，模板選用時應(yīng)考慮使用新模板或使用次數(shù)不超過3次外形尺寸規(guī)矩、且剛度較好的模板支模施工。同時支模時應(yīng)使模板合縫嚴(yán)密、支撐牢固，并在模板縫處加貼海綿條或加貼膠帶布，確保澆筑砼時模板不漏漿跑漿。 2.2.1本工程墻梁柱分別采用鋼模板。 2.2.2現(xiàn)澆板及梁底板支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手，立桿間距1.2—1.5米，橫桿間距≤2m，梁下雙排腳手立桿1m，柱箍圈間距≤1米。柱、梁、板分兩次支設(shè)完成，第一次支設(shè)柱模并與梁底摸板拉結(jié)成一體，第二次在柱混凝土澆注后，梁鋼筋綁扎完畢，再支設(shè)梁側(cè)模及平板模板。 2.2.3模板與其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾斜的臨時固定設(shè)施。當(dāng)梁板的跨度大于或等于4米時，模板應(yīng)按全跨長度1/1000—3/1000起拱。 3.1砼工程 3.1.1施工工藝流程： 模板內(nèi)清除 水沖、積水排除 材料檢驗 確定配比 鋼筋隱蔽檢查 隱蔽工程記錄簽字 核查模板質(zhì)量 標(biāo)高 軸線 斷面 加固情況 砼拌制 嚴(yán)格按級配計量 塔吊吊運直接入模施工 防止離析 坍落度損失及初凝 混凝土澆搗密實 嚴(yán)格按操作工藝施工 混凝土養(yǎng)護 常溫澆水 冬季保溫并測溫 模板拆除 達到規(guī)定強度 混凝土施工要求材料配合比準(zhǔn)確，砂、石過磅，嚴(yán)格控制水灰比。同一混凝土構(gòu)件不得混用水泥，拌合物坍落度應(yīng)符合規(guī)定。 （1）在澆筑柱混凝土?xí)r，不得產(chǎn)生離析，混凝土自高處傾落時，其自由高度不宜超過2米。否則應(yīng)用串簡或斜槽下料。本工程柱均超過2米，可在柱模中部留一塊活動模板，待下部混凝土澆筑后再關(guān)模繼續(xù)澆筑上部混凝土。 （2）施工縫應(yīng)按規(guī)定留設(shè)。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)先清理、澆水，再在柱底澆一層厚約50mm的水泥砂漿（即同標(biāo)號無石子混凝土），然后再（分層）澆筑。常溫時，混凝土養(yǎng)護時間為7—14天。 （3）混凝土配合比經(jīng)試驗確定，配合比通知單要與現(xiàn)場使用材料相等。在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。 （4）裝料順序，石子——水泥——砂。 （5）在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防止臨時停水停電，事先應(yīng)在澆筑地點貯備一定數(shù)量的原材料和人工拌合搗固的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。 （6）構(gòu)造柱在澆筑前，宜先在柱底部鋪50mm厚的同配合比的水泥砂漿，然后再進行混凝土澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆筑到頂。 （7）梁板應(yīng)連續(xù)澆筑不留施工縫，澆筑時注意保護鋼筋的位置，板負彎矩筋的馬凳支架應(yīng)按要求放置，澆筑人員應(yīng)站在移動操作臺上，以免踩亂鋼筋。振搗時，振搗棒應(yīng)斜角振搗，移動間距30-40cm，將50cm標(biāo)高線用儀器抄平標(biāo)在柱的主筋上，拉對角線，澆筑過程中用對角線隨打隨量以控制混凝土板的標(biāo)高及厚度。 （8）梁柱接頭處因鋼筋較密，此處振搗時應(yīng)特別注意振搗密實。混凝土應(yīng)用高標(biāo)號細石混凝土澆筑。 （9）混凝土養(yǎng)護應(yīng)在澆筑完12小時以內(nèi)進行，并對混凝土加以覆蓋。 2.4砌筑工程 ⑴磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證或試驗單。 ⑵水泥：采用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，要有出廠合格證或試驗報告。 ⑶砂：用中砂，并通過5mm篩孔。砂含泥量小于5%，不得含有草根等雜物。 ⑷砌磚前基礎(chǔ)墊層均已完成，并驗收，辦完隱檢手續(xù)。設(shè)置龍門板或龍門柱，標(biāo)出建筑物的主要軸線，標(biāo)出基礎(chǔ)及墻身軸線和標(biāo)高；并彈出基礎(chǔ)軸線和邊線，立好皮數(shù)桿（間距為15—20m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立），辦完預(yù)檢手續(xù)。 ⑸根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層、表面標(biāo)高是否正確，如第一層磚的水平灰縫大于20mm，要用細石混凝土找平，不得用砂漿或砂漿中摻碎磚或碎石處理。 ⑹常溫施工時，砌筑前一天要將磚澆水濕潤，磚以水浸入表面下10—20mm深為宜。雨天作業(yè)不得使用含水率飽和狀態(tài)的磚。 ⑺砌筑部位的灰渣、雜物要清理干凈，基層澆水濕潤。 ⑻砂漿配合比，經(jīng)試驗室根據(jù)實際材料確定。準(zhǔn)備好砂漿試模。要按試驗確定砂漿配合比拌制砂漿，并攪拌均勻。常溫下拌好的砂漿要在拌合后3—4h內(nèi)用完。當(dāng)氣溫超過30℃時，要在2-3h內(nèi)用完。嚴(yán)禁使用過夜砂漿。 ⑼砌磚前先用干磚試擺，以確定排磚方法和錯縫位置，使砌體平面尺寸符合要求。基礎(chǔ)中預(yù)留孔洞要按施工圖紙要求的位置和標(biāo)高留設(shè)。 ⑽砌筑時，要先鋪底灰，再分皮掛線砌筑，鋪磚按“一丁一順”（滿丁滿順）砌法，做到里外咬搓，上下錯縫。豎縫錯開1/4磚長，轉(zhuǎn)角外要放七分頭磚，并在山墻和檐墻兩處分層交替設(shè)置，不能同縫?；A(chǔ)最下與最上一皮磚采用丁砌法，先在轉(zhuǎn)角處及交接處砌幾皮磚，然后拉通線砌筑。砌筑時，灰縫砂漿要飽滿，嚴(yán)禁用沖漿法灌縫。 ⑾基礎(chǔ)上預(yù)留洞口及預(yù)埋管道，其位置、標(biāo)高要準(zhǔn)確，避免鑿打墻洞，管道上部預(yù)留沉降空隙磚，要同時砌筑，并要用丁磚砌筑。 ⑿砌完基礎(chǔ)，要及時清理基槽內(nèi)雜物和積水。然后進行地溝施工。地溝施工完畢后，在兩側(cè)同時回填，并分層夯實。 ⒀砌筑前，要根據(jù)墻體類別和部位選磚。砌筑時先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。 ⒁砌370墻應(yīng)兩面掛線，一磚以下的線可以單面掛線。線長時中間應(yīng)設(shè)支點，拉緊線后，應(yīng)穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 ⒂砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。 ⒃預(yù)留孔洞穿墻等均應(yīng)按設(shè)計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結(jié)筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量間距，均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不得漏放。 2.5裝修工程施工 （1）水泥：32.5級普通水泥，經(jīng)試驗合格的同標(biāo)號、同一批的水泥。 （2）砂：中砂，平均直徑1.2-2.6mm，細度模數(shù)為3.0-2.3，使用前要過篩子（孔徑為0.5cm）。要求顆粒堅硬、潔凈、無雜質(zhì)、含泥量不超過3%。 （3）主體結(jié)構(gòu)須經(jīng)過有關(guān)部門進行工程檢查合格驗收后，方可進行抹灰工程。 （4）將混凝土構(gòu)件、門窗過梁、梁、柱、板等表面凸出部分鑿平。對有蜂窩、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面鑿到實處，刷素水泥漿一道，然后用1:2.5水泥砂漿分層補平壓實，把外露的鋼筋頭和22號鐵絲剔除掉。腳手眼、窗臺磚、內(nèi)隔墻與樓板、梁底等處要堵嚴(yán)實和補砌整齊。 （5）混凝土及磚結(jié)構(gòu)表面的灰塵、污垢和油漬等要清除干凈，頂棚對混凝土結(jié)構(gòu)表面涂刷107膠水、磚墻表面要在抹灰前兩天澆水濕潤（每天二遍以上）。 （6）屋面防水工程未完前先進行室內(nèi)抹灰時，必須采取防雨淋措施。 （7）抹灰前先抹好樣板間，經(jīng)檢查鑒定達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，再正式抹灰施工。 （8）墻面澆水：墻面要用細管或噴壺自上而下澆水濕透，一般在抹灰前1d進行，每天不少于二次。 （9）找規(guī)矩、做