包裝材料 氣相防銹塑料薄膜

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82 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 19532— 201X 代替 19532裝材料 氣相防銹塑料薄膜 擊此處添加與國 際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識 （征求意見稿） （本稿完成日期： 2015 - 布 施 19532— 201X I 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)按照 規(guī)則起草。 本標(biāo)準(zhǔn)代替 19532裝材料氣相防銹塑料薄膜》。 本標(biāo)準(zhǔn)與 19532比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下： —— 對規(guī)范性引用文件進行了新版更新，刪除了部分引用文件（見 2， 2004 版的 2）。 —— 修改了產(chǎn)品分類，刪除了按結(jié)構(gòu)和袋狀的分類（見 3， 2004 版的 3）。 —— 刪除了外觀中對沙礫、油點的要求（見 2004 版的 —— 修改了對卷芯的直徑偏差和彎曲要求（見 2004 版的 —— 刪除了對袋狀產(chǎn)品的要求（見 2004 版的 —— 修改了氣相緩蝕能力、消耗后的 銅的相容性、交變濕熱試驗 技術(shù)要求（見 2004版的 —— 刪除了氣相防銹甄別試驗要求（見 2004 版的 —— 修改了焊縫強度的性能要求（見 2004 版的 —— 將戳穿強度修改為沖擊強度（見 2004 版的 —— 修改了撕裂強度的性能要求，同時修改相應(yīng)的檢測方法（見 2004 版的 —— 修改抗粘附性項目名稱為耐粘連性（見 2004 版的 —— 刪除了標(biāo)識部分內(nèi)容，有關(guān)內(nèi)容移入標(biāo)志、包裝、運輸和貯存部分（ 7， 2004 版的 —— 修改了沖頭直徑規(guī)格（見 2004 版的 —— 修改了檢驗規(guī)則的結(jié)構(gòu)（見 6， 2004 版的 6）。 —— 修改了不合格分類和合格批的判定（見 2004 版的 —— 修改了標(biāo)志、包裝、運輸和貯存的結(jié)構(gòu)（見 7， 2004 版的 7,8）。 —— 修改了標(biāo)志、包裝的要求（見 2004 版的 —— 修改了附錄 A。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國包裝標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員 (出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位： 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： —— 19532 19532— 201X 1 包裝材料 氣相防銹塑料薄膜 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣相防銹塑料薄膜的分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)識、包裝、運輸和貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣相防銹塑料薄膜（以下簡稱 生產(chǎn)、檢測及使用。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件 。 191 包裝儲運圖示標(biāo)志 678 化學(xué)試劑乙醇 (無水乙醇 ) 687 化學(xué)試劑丙三醇 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 子電工產(chǎn)品環(huán)境試驗第 2 部分：試驗方法試驗 變濕熱（ 12h+12 數(shù)抽樣檢驗程序第一部分 ： 按接收質(zhì)量限（ 索的 逐批檢驗抽樣計劃 4456 包裝用聚乙烯吹塑薄膜 6672 塑料薄膜和薄片厚度的測定機械測量法 6673 塑料薄膜和片材長度及寬度的測定 8809 塑料薄膜抗擺錘沖擊試驗方法 12339護用內(nèi)包裝材料 16265 包 裝材料試驗方法相容性 16266 包裝材料試驗方法接觸腐蝕 料塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的測定第 2 部分：埃萊門多夫（ 748A 軍用氣相防銹塑料薄膜規(guī)范 6067 氣相防銹塑料薄膜 技術(shù)條件 1319 氣相防銹紙 19532— 201X 2 3 分類 用途分為黑色金屬用和多金屬用兩類，多金屬是指鋼、銅、黃銅和鋁；按產(chǎn)品形式分為卷狀和片狀。 4 要求 觀 面應(yīng)平滑、清潔。 應(yīng)有穿孔、氣泡、撕裂、劃傷等缺陷。 寸偏差 度 厚度范圍一般為 度平均偏差應(yīng)符合 4456 要求。 度與寬度 狀 徑或?qū)挾仍试S偏差應(yīng)符合 4456 要求。 卷段數(shù)應(yīng)不大于 4 段，每段長度不小于 20m。段頭處應(yīng)加標(biāo)識。 牢固地纏繞在卷芯上，卷芯長度應(yīng)比卷材寬度大 10芯應(yīng)由硬質(zhì)材料構(gòu)成，儲運和使用過程中卷芯不應(yīng)彎曲、變形。 應(yīng)緊實，不得松散。 狀 狀 長度和寬度由供需雙方協(xié)商制定，應(yīng)指明，其尺寸偏差應(yīng)符合 4456 要求。 片狀 整 齊堆放，防止皺褶。 銹性能 防銹性能應(yīng)符合表 1 要求。 19532— 201X 3 表 1 防銹性能要求 項目 要求 黑色金屬用 多金屬用 a 氣相緩蝕能力（ 銹點數(shù)≤ 5 并且銹點直徑≤ 耗后的 點數(shù)≤ 5 并且銹點直徑≤ 觸腐蝕 鋼無腐蝕 鋼、鋁無腐蝕 與銅的相容性 - 無點蝕、侵蝕、深度變色 b 或腐蝕 c 交變濕熱試驗 鋼 9 周期無銹蝕 鋼 9 周期無銹蝕 ,黃銅 7 周期無銹點或發(fā)黑、發(fā)綠變色 長期防護性 鋼片無銹蝕 注： a 對鋼、銅、黃銅和鋁以外的金屬和鍍層 金屬，可參照表 1 規(guī)定項目進行試驗。 b 深度變色是指 洋紅色覆蓋在黃銅色上的多彩色；或有紅和綠顯示的多彩色（孔雀綠），但不帶灰色。 c 腐蝕是指黑色、深灰色或僅帶有孔雀綠的棕色。 理性能 物理性能應(yīng)符合表 2 要求。 表 2 物理性能要求 項 目 要求 透明度 a） 交接狀態(tài) 文字清晰易讀 b） （ 65± 2）℃老化 12d 后 焊縫強度 a)交接狀態(tài)，在室溫下焊縫分離長度 ≤ 25% b)在（ 70± 2）℃下老化 12d 后焊縫分離長度 焊縫和材料的耐水性 耐水不滲漏 沖擊強度 J ≥ 裂強度 490 低溫柔軟性 無分層、龜裂或撕裂 耐油性 無滲漏、膨脹、分層、脆化 耐粘連性 無粘結(jié)、分層或破裂 標(biāo)識耐水性 標(biāo)識應(yīng)清晰易讀 貯存穩(wěn)定性 a) 驗 銹點數(shù)≤ 5 并且銹點直徑≤b）焊縫強度分離長度 ≤ 25% 識 有要求時，每個單元包裝應(yīng)有如下標(biāo)識：產(chǎn)品名稱、分類及代號等。 5 試驗方法 19532— 201X 4 樣及預(yù)處理 樣方法 從卷狀產(chǎn)品中取樣，應(yīng)去掉最外兩層截取；從片狀產(chǎn)品中取樣，應(yīng)從包裝產(chǎn)品的頂部往下數(shù)第 四張以下截取。取樣約 2中 1試樣密封包裝。 處理 除非另有規(guī)定，試樣應(yīng)保持密封包裝狀態(tài)置于 20℃～ 30℃和相對濕度 80%以下的 試驗操作環(huán)境中至少 4h，再進行試驗。 觀 在自然光線下目測。 度 按 6672 的規(guī)定進行試驗。 度與寬度 按 6673 的規(guī)定進行試驗。 相緩蝕能力（ 按附錄 A 的規(guī)定進行試驗。 耗后的 附錄 A 的規(guī)定進行試驗。 觸腐蝕 按 16266 的規(guī)定進行試驗，黑色金屬用類型采用鋼試片，多金屬用類型采用鋼和鋁試片。 銅的相容性 按 16265 的規(guī)定進行試驗，試片為 銅。 變濕熱試驗 按 7 章的規(guī)定進行試驗，試驗循環(huán)采用方法 2。試片規(guī)格為 5050質(zhì)為 10 號鋼和 銅，按 1319 要求進行打磨、清洗后，裝入長 80 70個寬度方向開口的 內(nèi)，將開口處熱封，吊掛于試驗箱內(nèi)。 期防護性 按 748A 的規(guī)定進行試驗。 明度 19532— 201X 5 按 748A 的規(guī)定進行試驗。 縫強度 按 748A 中封合強度 的規(guī)定進行試驗。 縫和材料的耐水性 按 12339錄 B 規(guī)定進行試驗 。 擊強度 按 8809 的規(guī)定進行試驗，沖頭直徑為 裂強度 按 規(guī)定進行試驗。 溫柔軟性 按 12339- 2008 中 定第 1 類 A 種要求進行試驗。 油性 按 6067 中封合處耐油性試驗方法進行試驗。 粘連性 按 12339Ⅰ類 C 種材料的試樣方法進行試驗。 識耐水性 按 748A 的規(guī)定進行試驗。 存穩(wěn)定性 按 748A 的規(guī) 定進行試驗 。 6 檢驗規(guī)則 驗分類 產(chǎn)品檢驗分為兩類： a）型式檢驗 b）出廠檢驗 式檢驗 驗時機 有下列情況之一時 ,需進行型式檢驗 : 19532— 201X 6 —— 新產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定時； —— 原材料、工藝、配方發(fā)生重大變化時； —— 停產(chǎn)半年后，重新恢復(fù)生產(chǎn)時； —— 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。 驗項目 型式檢驗項目為第 4 章所列內(nèi)容。 檢樣品 型式檢驗樣品由相當(dāng)于 10材的材料組成。 定規(guī)則 所有檢驗項目如有 1 項不合格，應(yīng)加倍取樣，對不合格項目重新檢驗，若復(fù)檢仍不合格，則型式檢驗為不合格。 廠檢驗 驗批 由同一工藝、同一組分、同一生產(chǎn)周期制造的同一類產(chǎn)品為一批，批量單位為最小獨立單元包裝。 驗項目 出廠檢驗項目見表 3。 表 3 出廠檢驗項目 序號 出廠檢驗項目 要求章條號 試驗方法章條號 1 外觀 厚度 長度（片狀）與寬度（卷狀和片狀） 氣相緩蝕能力（ 抽樣檢驗方案 按 定的二次正常抽樣方案進行 ,檢驗水平 收質(zhì)量限（ 定規(guī)則 所有抽取的樣本均需檢驗。接收質(zhì)量 限（ 不合格品百分數(shù)表示。至少有一項不合格，并在原批加倍取樣對該項目復(fù)檢后仍有不合格的，為不合格品。如果第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于第一接收數(shù)，則判定該批接收；如果第一樣本發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于或等于第一拒收數(shù)，則判定該批不接收。如果第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)介于第一接收數(shù)和第一拒收數(shù)之間，應(yīng)檢驗第二樣本并累計兩個樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)。如果不合格品累計數(shù)小于或等于第二接收數(shù)，則判定該批接收，否則不接收。 19532— 201X 7 7 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存 志 包裝應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)廠廠名和廠址、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量合格證 明、規(guī)格型號、制造日期及生產(chǎn)批號或編號等。 外包裝標(biāo)志應(yīng)符合 191 規(guī)定，使用“怕雨”、“怕曬”等標(biāo)志。 裝 卷材、片材用厚度不低于 80μm 的 聚烯烴薄膜或性能相當(dāng)?shù)钠渌韪舨牧习b并密封，再進行外包裝。 輸和貯存 輸 運輸應(yīng)使用清潔、有蓬的運輸工具，應(yīng)防雨、雪和陽光直射。搬運應(yīng)輕裝輕卸，避免包裝破損。 存 貯存應(yīng)不破壞原有的防護包裝層，保持密封狀態(tài)。貯存在陰涼、干燥的庫房內(nèi)，距熱源不少于 1m，距地面不少于 隨取隨用，一次用不完應(yīng)重新密封保存。 19532— 201X 8 A A 附 錄 A （ 規(guī)范性附錄） 氣相緩蝕能力（ 驗方法 驗裝置和材料 電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱（以下簡稱干燥箱）：可調(diào)溫至（ 40± 1）℃。 砂紙：氧化鋁或金剛砂型， 240 號、 400 號、 600 號及 800 號。 干燥劑：細孔硅膠。 乳膠管：醫(yī)用，內(nèi)徑 6 玻璃管：外徑 8 鋁管：外徑 16厚（ 114縫管。 橡膠管：內(nèi)徑 16徑（ 20～ 22） 玻璃廣口瓶：容量 1000口內(nèi)徑與 13 號橡膠塞相匹配。 劑 無水乙醇，符合 678 規(guī)定。 丙三醇，符合 687 規(guī)定。 片 符合 699，直徑 16 13 10 號鋼柱，一端面中央鉆有底部平坦、直徑 10 10孔。另一端為試驗面，首次使用前先用磨床加工至粗糙度 用時，用砂紙打磨至粗糙度 磨紋路應(yīng)平行一致，不應(yīng)有凹坑、劃傷和銹蝕。試驗面距孔底厚度不小于 2三只潔凈的搪瓷杯分別盛 150上的無水乙醇，然后用電鍍鑷子夾取脫脂紗布將打磨后的試片在無水乙醇中依次清洗三遍，最后用電吹風(fēng)熱風(fēng)吹干。處理好的試片不能赤手接觸或受到污染，暫時不投入試驗時應(yīng)置于盛有干燥 劑的玻璃干燥器內(nèi)保存，并在 8則使用前應(yīng)重新打磨、清洗。 樣 試樣的抽取及預(yù)處理按本標(biāo)準(zhǔn) 定。防止試樣表面被污染。 驗室溫濕度條件 從試片處理、試驗裝置的組裝、試驗程序到試驗結(jié)果評定的整個過程中，應(yīng)在 20℃～ 30℃ 19532— 201X 9 和相對濕度 80%以下的環(huán)境中進行。 驗體組裝 在 13 號橡膠塞端面適當(dāng)部位分別打直徑 15 8通孔，在 9 號橡膠塞中心打直徑15通孔。 把鋁管插入 13 號和 9 號膠膠塞，鋁管露出 9 號橡膠塞端面不超過 2 將處理好的試片放在干凈的濾紙上，將凹形面壓入另一個 9 號橡膠塞 內(nèi)，試驗面露出橡膠塞部分不超過 3圖 把此橡膠塞套入鋁管，并使鋁管與凹形試片接觸。嵌入凹形試片的 9 號橡膠塞與 13 號橡膠塞之間露出的鋁管外面套上同樣長度適橡膠管。在 13 號橡膠塞的8孔中插入玻璃管，玻璃管露出 13 號橡膠塞大端面的長度約 30套上長 30乳膠管，并用彈簧夾夾緊乳膠管口；玻璃管另一端應(yīng)低于試片下端面（見圖 圖 片組裝圖 切取兩條規(guī)格為 15050 圖釘對稱釘在裝有試片的 9 號橡膠塞兩側(cè)，含緩蝕劑面朝向試片。 試樣的下端折轉(zhuǎn)并夾上回形針， 使之保持垂直狀態(tài)，并避免浸入廣口瓶底的丙三醇水溶液內(nèi)。 試驗體裝入廣口瓶后組成的試驗裝置見圖 19532— 201X 10 圖 驗體組裝示意圖 說明： 1— 乳膠管 2— 玻璃管 3— 橡膠管， 4— 試片 5— 9 號橡膠塞 6— 鋁管 7— 13 號橡膠塞 8— 9 號橡膠塞 9— 玻璃廣口瓶 10— 1— 丙三醇水溶液 白試驗體 試驗體中不放試樣或以 料膜為試樣。 驗程序 相緩蝕能力（ 驗 將試驗體安裝在廣口瓶上。再將廣口瓶置于已預(yù)熱至（ 40± 1）℃的干燥箱中，經(jīng) 3h 后取出，冷卻 10，松開彈簧夾，用醫(yī)用注射器通過醫(yī)用乳膠管向廣口瓶內(nèi)加入 5020℃ 19532— 201X 11 時密度為 丙三醇水溶液，夾緊乳膠管，將廣口瓶放回（ 40± 1）℃的干燥箱中。2h 后取出，迅速向鋁管內(nèi)注滿（ 19± 1）℃的水，再放回（ 40± 1）℃的干燥箱中， 3h 后取出。倒掉鋁管中的水，立即觀察試片表面狀態(tài)。試片表面有凝露時，立即用鑷子夾取浸有無水乙醇的脫脂紗布輕輕地擦洗并吹干后肉眼觀察，如有銹點測量最大銹點直徑（最大尺寸）。 每種試樣用五組試驗體、其中一組為空白。 耗后的 樣處理 將試樣裁成 200400兩片，含緩蝕劑面相對后把四周邊焊封。夾持長邊一側(cè)并吊掛置于（ 40± 1）℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱中保持 8h，之后取出冷至室溫后用自封袋包裝。 速消耗后的 試驗程序按 行。 果評定 結(jié)果評定時距試片邊緣 2內(nèi)區(qū)域不做考查 空白試片無銹蝕，試驗應(yīng)重新進行。 空白試片已銹蝕，平行 4 個試片中排除銹蝕最重的，對余下的 3 個試片進行結(jié)果評定：若有 1 片不符合表 1 要求，試驗應(yīng)重新進行；若有 2 片及 2 片以上，或重復(fù)試驗結(jié)果中仍有 1 片不符合表 1 要求，則判定該項目不合格。 _________________________________