制罐工藝流程及在線質(zhì)量控制.ppt
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制罐工藝流程及在線質(zhì)量控制,2009年6月16日,培訓(xùn)內(nèi)容一、制罐工藝流程二、每道工序質(zhì)量要求三、每道工序檢驗方法,一、制罐生產(chǎn)工藝流程,1、花蘭桶工藝流程-見圖,2、方桶工藝流程-見圖,橫截面積為正方形或長方形,圓角的金屬罐,一、制罐生產(chǎn)工藝流程,印花罐身卷圓焊接氮化補涂烘干翻邊封底焊耳封環(huán),底成型底圓邊畫膠環(huán)拉深內(nèi)拉深翻邊蓋拉深翻邊壓邊壓筋入庫檢驗包裝,3、小圓罐工藝流程-見圖,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,馬口鐵,裝提手,一、制罐生產(chǎn)工藝流程,,開料,二、在線質(zhì)量控制,1、罐身卷圓/料片外觀,1.1刮花,質(zhì)量要求主要部位無露鐵劃傷,次要部位輕微刮花不超過3處。表面印鐵商標的主要圖案和文字不得有嚴重的擦傷和機械擦傷,非主要圖案面少量分散,不影響外觀者允許存在。主要部位:反映主體的圖案,文字,標記及條形碼位置輕微刮花:印刷面上不大于0.3mm*20mm,不露鐵劃傷痕跡主視面:將產(chǎn)品圖文正面置于日光正前方和正下方,可以觀察到的外表面非主視面:除主視面以外的表面,如背面,側(cè)面,底面,內(nèi)表面,1.2圖案質(zhì)量要求主體圖案網(wǎng)點清晰完整、層次分明、文字清晰端正,無錯印、無漏印、無重影,套印準確。網(wǎng)點:顏色的深淺并不是靠油墨的多少、厚薄來解決;它是將靠深淺網(wǎng)點的大小來解決。網(wǎng)點與網(wǎng)點間的遠近是不變的,而網(wǎng)點間大小在變,所以形成一個網(wǎng)屏。它是大小網(wǎng)點組成的網(wǎng)絡(luò)圖像的光學(xué)部分,二、在線質(zhì)量控制,1.3色差質(zhì)量要求顏色色澤均勻一致,參照鐵稿、樣罐,看不出明顯色差,如防火、危險及其他專門特殊標志顏色、圖案與標準一致,套印準確不露白。印刷版面流平豐滿,無明顯臟污、皺紋、無氣泡、流掛、露底、臟點等缺陷。,1.4生銹質(zhì)量要求主、附圖案無生銹,次要部位擦銹后無明顯劃傷痕跡。?滾筒印痕:指罐身板經(jīng)制罐機彎曲后出現(xiàn)的泛白無光澤的壓印痕跡。,二、在線質(zhì)量控制,1.5檢驗方法1.5.1目測:在自然光下或40W日光燈下無色盲且裸視視力1.2以上,在距觀察物50cm處觀察的方法。1.5.2檢查使用料片的產(chǎn)品卡標識,必要時要用高度尺或菲林尺量取范圍。1.5.3硫酸銅試驗:將試樣物(半成品、罐身檢驗)浸入5%硫酸銅溶液中,2分鐘后取出觀察。,2、罐身焊接,二、在線質(zhì)量控制,2.1質(zhì)量要求:壓接:表面無明顯壓痕,無裂傷,墨層不脫落。接口平直嚴緊,接口兩邊圖案對接誤差不大于0.5mm。電阻焊:整條焊縫表面平滑、美觀,搭接均勻一致,焊點均勻連接,手感無明顯毛刺,不得有焊接不良和擊穿現(xiàn)象。焊縫的焊結(jié)應(yīng)均勻并點點相連,不得有冷焊、漏焊及針孔,罐內(nèi)側(cè)焊縫不得有飛濺點。焊縫應(yīng)能經(jīng)受正常的翻邊、壓筋、縮頸和擴張等加工操作,并通過焊縫強度試驗。焊接不應(yīng)損傷外印鐵圖案。焊縫位于白邊正中,兩端搭接量的偏差不得大于10%焊縫抗拉度不低于身板抗拉強度。焊縫端兩邊錯位應(yīng)不大于0.5mm;焊縫端部拖尾應(yīng)不大于0.5mm。氮化:焊縫氮化良好,無發(fā)黃、發(fā)黑。,二、在線質(zhì)量控制,2.2術(shù)語:縫焊原理:被焊接的材料以一定的搭接量受一對回轉(zhuǎn)的上下焊輪施加壓力,并通過交流低壓大電流,材料搭接處的接觸電阻在大電流的作用下產(chǎn)生高溫使材料處于塑熔狀態(tài)。在上下電極壓力的作用下形成焊點,焊接電流的每半個波形成一個焊點。這樣被焊接的材料在回轉(zhuǎn)焊接滾輪的作用下以一定的線速度移動,便形成相互重迭的點,即焊縫。焊點距離與焊接線速度成正比,與焊接電流的頻率成反比焊結(jié):在電流的熱效應(yīng)和機械壓力的作用下,被焊兩金屬片在金相上合一的熔結(jié)區(qū)(點),俗稱焊點。焊縫:由焊結(jié)(點)相連而構(gòu)成的線形焊帶。塑熔:金屬被加熱至一定范圍時,材料呈現(xiàn)可塑的狀態(tài)。低碳鋼的塑熔溫度950℃-1000℃。,二、在線質(zhì)量控制,2.2術(shù)語:電阻焊:罐身接縫處鋼板搭接,用電阻焊接機焊接的三片罐冷焊:焊溫過低時,被焊兩金屬薄板未能達到熔結(jié)狀態(tài)的假焊飛濺點:移動焊接時,焊溫過高,使焊結(jié)中心溫度達到或超過融點,熔融金屬被壓拋出熔結(jié)區(qū)所形成的毛刺針孔:焊接過程中,由于焊結(jié)中的微量錫蒸發(fā)等原因造成的穿透小孔。焊縫砂眼:罐身接縫焊錫后,在迭縫或縫鉤處出現(xiàn)的漏氣小孔焊縫不良:電阻焊罐迭接過度,罐內(nèi)側(cè)焊縫有飛濺點或焊接不牢現(xiàn)象。,,二、在線質(zhì)量控制,2.3缺陷分析:搭接量太大原因:定徑規(guī)調(diào)得太緊;定徑規(guī)的高度;搭接規(guī)已磨損;下料尺寸不一致。搭接量前端比后端大:定徑輪調(diào)得太緊;下料尺寸太大;檢查定徑規(guī)的高度;搭接上下輪要中心位置。搭接量前端比后端小或前端無搭接:搭接規(guī)調(diào)得太低;定徑輪的位置。焊縫太寬:電流太大;上下輪未對齊;搭接量太大。焊縫飛濺:焊接電流太大;焊接壓力太?。涣掀吿?;銅線表面氮化;搭接規(guī)、溝槽太臟沒清洗。焊縫毛刺:搭接量調(diào)得太小;焊線白邊有光油。焊縫擊穿:電流調(diào)得太大;焊線白邊有光油。焊縫開裂:搭接量調(diào)得太小,翻邊易裂口;料片兩邊大中間小。,,二、在線質(zhì)量控制,2.3缺陷分析:焊縫不均勻:銅線形成寬度不符合要求(砸輪磨損);上下輪的溝槽磨損;上下輪轉(zhuǎn)動偏緊(空心軸變形);銅線運轉(zhuǎn)不均勻,銅線經(jīng)過倒輪,由于轉(zhuǎn)輪磨損,運轉(zhuǎn)不勻。定徑輪調(diào)得太緊(卡死)。焊接壓力、電流等調(diào)節(jié)不當,有待重新調(diào)整。檢查上下焊輪相應(yīng)的位置。鐵皮表面有銹斑及臟物。焊接錯位:料片兩端高度誤差太大;送罐爪調(diào)得不一致。氮化不良:噴氮頭裝置未調(diào)好;氮氣質(zhì)量差;風(fēng)扇吹風(fēng)環(huán)境引起罐身壓印:定徑規(guī)調(diào)整不當;料片周長有大小。,,二、在線質(zhì)量控制,2.4焊縫強度檢驗:2.4.1撕拉法:在焊縫一端距兩側(cè)5-10mm處,向焊縫斜剪成三角形裂口,將罐身壓平固定,用鋼絲鉗夾住焊縫的剪口端,均勻連續(xù)用力,使焊縫條從罐身面垂直方向撕裂抽出。當焊縫能完整地全部撕出,并經(jīng)一次180度往復(fù)彎折而不斷裂或開裂者,為焊縫強度合格。當焊縫在撕拉中斷裂或雖能整條抽出,但在一次180度往復(fù)彎曲時斷裂或開裂者,均為不合格。撕拉方法:從焊接后端往前端撕拉。,,二、在線質(zhì)量控制,2.4.2頂球試驗:將已焊接待試罐身,套在與罐徑相符的金屬圓柱上,焊縫應(yīng)對準圓柱上方的凹槽,在槽中一端的氣動滑塊頂部,有一直徑為15mm的鋼半球。開動氣閥使滑塊沿上傾槽,從一端快速滑行至另一端過程中,頂球會使焊縫部位產(chǎn)生凸起形變。(了解,食品罐檢驗)經(jīng)試驗的樣品,不在焊縫部位發(fā)生破裂者為合格。2.4.3翻卷試驗:將已焊接待試罐身,置于專用的加壓翻卷機上,使罐身上端向外,向下連續(xù)的卷至下底。(了解,食品罐檢驗)經(jīng)試驗的樣品,焊縫部位不破裂者為合格。,,二、在線質(zhì)量控制,2.5焊縫密封性檢驗:2.5.1減壓試驗:將已焊接待試焊縫罐身制成有底的空罐,盛以容積90%的清水,用透明的。帶抽氣孔的有機玻璃密封蓋并蓋于罐頂,用真空泵抽氣負壓至0.054MPa,并保持2分鐘,此時焊縫處無氣泡出現(xiàn)者為合格。(了解,食品罐檢驗)2.5.2加壓試驗:(公司按此下檢驗)將已焊接待試焊縫罐身制成有底的空罐,用帶有加壓管路的密封蓋并蓋于罐頂,加氣壓至0.150MPa表壓。然后將空罐浸于清水池中保持2分鐘,此時焊縫處無氣泡出現(xiàn)者為合格(正壓試驗),,二、在線質(zhì)量控制,3、罐身補涂,3.1質(zhì)量要求:焊縫內(nèi)外補涂均勻,無堆積,無刷偏,無漏補,無素鐵暴露。烘烤后無起泡,發(fā)黃,烘糊現(xiàn)象。補涂帶應(yīng)平滑均勻,完全覆蓋焊縫及未涂基底(涂料留空),不得有露鐵點和氣泡。其寬度應(yīng)為104mm。補涂帶的附著力,應(yīng)能經(jīng)受正常的翻邊、壓筋、縮頸和擴張等加工操作而不脫落。用劃格膠帶法測定剝離量應(yīng)不大于25%。補涂帶應(yīng)經(jīng)充分而適當?shù)暮婵荆_到完全固化,成膜優(yōu)良。經(jīng)加壓升溫試驗后不泛白、變色或脫落。支耳補涂均勻垂直覆蓋5個焊點,無堆積,無“流淚”倒掛。,,二、在線質(zhì)量控制,3.2術(shù)語:補涂帶:通常指以滾涂。噴涂(包括流涂)或靜電噴吐方式,在焊縫及其兩側(cè)覆蓋的防蝕涂層,其品質(zhì)取決于涂膜性質(zhì)和涂布質(zhì)量,并受焊縫表面平滑度、氧化鐵及表面狀態(tài)的影響。焊接補涂料:用留空涂料板材制成桶身或罐身筒后,在其接縫部位的涂料留空處必須進行補涂,其所用的涂料稱之為接縫補涂料。內(nèi)補涂:涂在金屬容器內(nèi)壁上以防止其與內(nèi)裝物品相互污染或腐蝕的涂料。外補涂:為防止金屬容器生銹,在容器底蓋外壁涂敷的涂料稱之為外涂料或防銹涂料。,,二、在線質(zhì)量控制,3.3缺陷分析:補涂不均勻、堆積:涂料調(diào)得過多;補涂輪調(diào)得太慢;涂料太稠補涂漏補:涂料調(diào)得太少;涂料用完;毛刷磨損。補涂偏位:卷圓形變;補涂輪偏移焊縫。補涂起泡:涂料調(diào)得過多;涂料太稠;溫度調(diào)得太高。焊耳補涂流掛:涂料配制太??;手工補涂操作方法不當。3.4涂料配制:食品罐涂料:內(nèi)補涂:PPG2238-801/A:50779(FC4@25℃)16秒外補涂:PPG2875-801/A:50046(FC4@25℃)16秒PPG2377/805A:PPG2377/806A=1:1(S113)化工罐內(nèi)補涂:GM1822A:GM1822B=1:1,,二、在線質(zhì)量控制,3.5補涂帶檢驗方法3.5.1補涂帶耐蝕力測定將補涂帶浸泡到20%硫酸銅溶液(由2份硫酸銅,1份鹽酸和7份蒸餾水配制而成)中,靜置2分鐘,取出擦干凈,觀察有無顏色反應(yīng),無顏色反應(yīng)(銅析出)為合格。3.5.2加壓升溫試驗將補涂帶整條切下,反復(fù)彎折成3mm間距的方塊,然后浸入盛有3%醋酸400ml的專用密封容器中。將密封容器置于高壓釜內(nèi),升溫15分鐘左右至121℃(約為0.1MPA),持續(xù)30分鐘。排氣降壓冷卻,取出樣塊,洗凈拉直,觀察試樣的變色和脫落等狀況?;?qū)⑸鲜龇綁K試樣置于清水中升溫至100℃,持續(xù)30分鐘,觀察試樣的變色和脫落等狀況。,,二、在線質(zhì)量控制,3.5補涂帶檢驗方法:3.5.3補涂帶附著力測定在補涂帶指定部位,用刀具劃出間距3mm的45度菱形格子。劃痕應(yīng)恰好穿透涂膜。在劃痕區(qū),貼上粘結(jié)力為152g/mm的粘膠帶,壓平貼牢后,快速撕下,涂膜剝離量小于25%者為合格。?粘膠帶粘結(jié)力測定方法如下:將粘膠帶帶圈固定在可自由轉(zhuǎn)動的軸上,然后把膠帶100mm左右并掛小砝碼盤,在盤中輕放砝碼,當放入砝碼的重量正好能使膠帶從基圈上剝離,且其剝離速度為勻速1mm/s時,則此時的總重量就是此膠帶的總粘結(jié)力。于是,粘結(jié)力可由下公式求得:粘結(jié)力(g/mm)=總懸重(g)/膠帶寬(mm),,二、在線質(zhì)量控制,4、罐身拓形,質(zhì)量要求:10L-27L大圓桶:拓形時圖案正置,拓形后要求焊線無開裂,桶內(nèi)壁應(yīng)干凈無油污,桶外表面無光油脫落。拓型大小符合預(yù)卷邊模具,罐重疊后能輕松拔出等要求.1L-20L大、小方桶:焊縫在方桶R角位置,拓形(壓花)后要求焊線無開裂,圖案位置居中。0.2L-5L小圓罐不用拓形。401#、502#罐身要加強滾筋。(了解,食品檢驗)1.罐身加強筋應(yīng)均勻光滑,不應(yīng)有凹凸皺紋和深淺不一現(xiàn)象2.加強筋處的身縫焊錫不得有裂紋。3.加強筋中間不得有缺滾或首尾不接現(xiàn)象。,,二、在線質(zhì)量控制,5、翻邊,5.1質(zhì)量要求:10L-27L大圓桶:有工序預(yù)卷邊+翻邊、凸筋。凸筋:筋模選用符合《產(chǎn)品信息卡》;凸筋光滑平整,無凹凸坑,且文字等印刷在筋模中央位置,焊線凸筋處無開裂??诓烤砬鎴A滑,表面無刮花,無棱角,無碰扁,凹陷,焊線卷邊后無開裂翻邊要求翻邊應(yīng)均勻整齊、無下列缺陷:寬窄不勻;翻邊內(nèi)折;翻邊不足;翻邊過度;裂邊;脫角。翻邊寬度10L-27L大圓桶底部翻邊:七層11.0mm1.0五層6.0mm0.5大方桶、小方罐、小圓罐底部翻邊要符合《產(chǎn)品信息卡》,,二、在線質(zhì)量控制,5.2術(shù)語:翻邊:桶身或罐身端部向外翻出的部分,以便于與蓋作卷邊密封。翻邊過度:指影響封罐質(zhì)量的翻邊外卷下垂現(xiàn)象。翻邊不足:指影響封罐質(zhì)量的翻邊不足上翹現(xiàn)象。裂邊:指罐身筒翻邊后邊緣上出現(xiàn)的小豁口。脫角:指罐身筒翻邊后,迭接部位因吃錫不足而裂開的現(xiàn)象。5.3檢驗方法:目測:用肉眼觀察翻邊是否碰扁,是否有翻邊不良缺陷。計量:A用游標卡尺一端量爪與罐壁緊貼,另一端量爪與翻邊邊緣靠近,與罐身垂直讀取數(shù)據(jù)。B用專用翻邊測微計量取。,,二、在線質(zhì)量控制,6、卷封,6.1質(zhì)量要求:卷邊外部應(yīng)平整光滑均勻,無傷痕、底蓋防銹涂膜無擦傷現(xiàn)象。卷邊部位不得有缺口、假卷(假封)和大塌邊、也不應(yīng)有卷邊不完全(滑口)、卷邊牙齒、鐵舌、跳封或跳過、卷封碎裂、銳邊垂唇、雙線、填料擠出以及因壓頭或卷邊滾輪故障引起的缺陷。卷封的三率:A疊接率OL%>50%B緊密度TR%>50%C接縫蓋鉤完整率JR%>50%迭接長度:¢52.3—105.1圓罐,OL在1.0mm以上;¢153.4圓罐,OL在1.1mm以上。垂邊D:不超過卷邊寬度的20%,,二、在線質(zhì)量控制,6.2相關(guān)術(shù)語:二重卷封:指罐身或桶身與底蓋以五層咬合聯(lián)接在一起的卷封形式三重卷封:指罐身或桶身與底蓋以七層咬合聯(lián)接在一起的卷封形式卷封寬度:從卷邊外部測得的平行卷邊疊層的最大尺寸。卷封厚度:從卷邊外部測得的垂直于卷邊疊層的最大尺寸埋頭度:從二重卷邊頂部至靠近卷邊內(nèi)壁蓋、肩平面的距離。雙線:指在卷邊下緣被封口滾輪扎出的二重線狀明顯損壞錫層的扎痕,凡不影響密封結(jié)構(gòu),不明顯損壞錫層的允許存在。劃線不良:指卷開罐身劃線有缺陷,致使罐身泄露,開罐時卷不開,卷不到頭以及因劃線而造成外印鐵嚴重爆漆等現(xiàn)象成為劃線不良。卷邊斷裂:指一般發(fā)生在罐身迭接處的卷邊外層斷裂的現(xiàn)象。填料擠出:值罐外卷邊下緣露出密封膠的現(xiàn)象。,,二、在線質(zhì)量控制,壓痕:指卷邊部分罐身內(nèi)壁由于滾輪和壓頭緊壓而形成的明顯痕跡,一般在卷邊解體后觀察。壓痕是表示卷邊松緊程度的指標之一,封底時要求罐身內(nèi)壁有一定程度的壓痕。垂邊(D):在罐身縫迭接部位的鐵舌稱垂邊,凡不呈銳角,寬度不超過卷邊寬度的20%,不漏氣者允許存在。垂邊度(D)=(W1-W)/W100(W-卷邊寬度;W1-身縫迭接部位的卷邊寬度)身鉤:在二重卷邊形成時,把罐身翻邊部分彎曲成鉤狀的長度。蓋鉤:在二重卷邊形成時,把蓋邊彎曲在卷邊內(nèi)部的長度。疊接長度:在二重卷邊形成時,經(jīng)解剖后測得身鉤與蓋鉤相疊接部分的長度。疊接率:表示二重卷邊內(nèi)部身鉤和蓋鉤疊接部分的長度,即疊接長度與疊接長度加兩頭空隙的長度之比。,,二、在線質(zhì)量控制,皺紋度(WR%);緊密度(TR%):皺紋度指卷邊解體后,蓋鉤內(nèi)側(cè)周邊凹凸不平的皺曲程度,皺紋不包括在封口過程中皺紋被滾輪壓平正后所留下的痕跡。皺曲部分占整個蓋鉤長度的比例進行目測分級評定。隨著罐頭直徑變小,皺紋的數(shù)目增多。緊密度和皺紋度成對應(yīng)關(guān)系,即緊密度=100%--皺紋度皺紋度愈小,表示緊密度愈高。接縫蓋鉤完整率(JR%):指卷邊接縫蓋鉤形成的內(nèi)垂唇造成蓋鉤寬度不足的現(xiàn)象。卷邊解體后觀察蓋鉤發(fā)生內(nèi)垂唇后的有效蓋鉤占整個蓋鉤的比例來表示。以每25%為一級評度。,,二、在線質(zhì)量控制,6.3缺陷分析:銳邊及快口:卷邊頂部內(nèi)側(cè)的鋒口稱銳邊。當銳邊達到鍍錫薄鋼板斷裂的程度稱為快口??炜趯儆趪乐氐木磉吶毕?,也稱卷刃、翹片、薄刃等。原因:1).壓頭磨損或封口輪相對壓頭位置調(diào)得偏高。2).二道封口輪調(diào)得偏緊。3).壓頭與托盤之間距離過小或托盤壓力太大。4).壓頭軸向有竄動。5).罐身翻邊太大。6).蓋內(nèi)密封膠過多等。,,二、在線質(zhì)量控制,假卷(假封):假卷指折疊的蓋鉤緊壓折疊的身鉤,但未相互鉤合的卷邊。實質(zhì)上是卷邊身鉤與蓋鉤沒有咬合。屬于嚴重的卷邊缺陷。原因:1).罐身翻邊形狀不合格,(如:蘑菇狀)2).在罐身的運輸、傳送過程中所引起的翻邊損壞(彎曲變形)。3).罐蓋圓邊缺陷或損壞。4).封口時罐蓋未對準罐身口,,二、在線質(zhì)量控制,大塌邊:大塌邊指在封罐時由于罐身或罐蓋邊緣嚴重碰癟,致使罐身罐蓋沒有相互鉤合。在卷邊下部有明顯的罐身翻邊露出現(xiàn)象,屬于嚴重的卷邊缺陷。原因:罐蓋圓邊損壞及圓邊過大。其他原因同假卷原因。跳封:跳封指由于焊縫處卷邊較厚,滾輪經(jīng)過罐身焊縫時跳過而未能將卷邊壓緊的現(xiàn)象。跳封處卷封的緊度不足。屬于主要的卷封缺陷。原因:1).封罐機運行速度太快。2).二道封口輪緩沖彈簧太軟。3).罐身接縫處太厚。,,二、在線質(zhì)量控制,卷邊不完全(滑口):卷邊不完整指封罐過程中,由于罐蓋在壓頭上打滑或封口滾輪轉(zhuǎn)動不良等原因所導(dǎo)致的局部卷邊未完全壓緊的現(xiàn)象,也稱為滑封。屬于主要卷邊缺陷。其特點是卷邊的一部分有正常厚度;一部分則超厚(疏松)??赡馨橛幸驂侯^打滑引起的埋頭壁倒圓褶皺變形。頭道卷邊滑封沿罐頭周邊顯現(xiàn)牙齒現(xiàn)象,二道輪滑封使卷邊不完全(疏松),還可能伴有卷邊擦傷等現(xiàn)象。原因:1).托盤壓力偏小,罐蓋與壓頭的尺寸或錐度不合適。2).壓頭磨損。3).托盤彈簧失靈。4).壓頭或托盤上有油。5).壓頭軸向有竄動,定位不準。6).壓頭軸高度調(diào)節(jié)不當,與托盤之間間距過大。,,二、在線質(zhì)量控制,卷封牙齒:卷封牙齒是指封罐不良,罐鉤與身鉤局部未疊接,在卷邊下緣所形成的“V“形突出。屬于主要缺陷。原因:1).一道輪的封口曲線不理想。2).預(yù)封機或頭道封口輪調(diào)得太松。3).封口輪磨損。4).二道封口輪調(diào)的太緊會加劇牙齒缺陷。5).罐蓋造型設(shè)計不理想。(如承膠面太直)6).罐蓋在承膠面上有皺紋。7).卷邊夾入雜物或罐蓋內(nèi)密封膠過多。8).托盤壓力太大,實罐罐裝重量過多。9).封口滾輪軸承運轉(zhuǎn)不靈活等。,,二、在線質(zhì)量控制,鐵舌或垂唇:因封罐不良,在卷邊下緣明顯露出的影響外觀的舌狀部分,稱為鐵舌,也稱為褶皺。在罐身接縫處超過卷邊寬度20%的鐵舌稱垂唇,屬于主要卷邊缺陷。注:凡露出部分不明顯,不呈銳角,不影響外觀、不漏氣者不作鐵舌論。原因:與卷邊牙齒的成因大致相同。卷邊碎裂:指封罐不良,卷邊外層鐵皮斷裂現(xiàn)象。一般發(fā)生在罐身接縫處,屬于主要缺陷。底蓋折邊圓弧處斷裂或碎裂。未經(jīng)放大難以觀察,露出二道輪痕跡的卷邊應(yīng)仔細檢查,尤其是在罐身接縫或有垂唇的地方,也稱垂唇開裂或雙線。原因:1).二道輪調(diào)得太緊。2).罐蓋材料有缺陷。3).蓋內(nèi)密封膠過多。4).卷邊內(nèi)夾入雜物。5).由于頭道輪調(diào)得太緊。6).引起錯蓋折邊過長等。,,二、在線質(zhì)量控制,疊接率不符合要求:疊接率:表示二重卷邊內(nèi)部身鉤和蓋鉤疊接部分的長度,即疊接長度與疊接長度加兩頭空隙的長度之比。合格的疊接率應(yīng)大于50%。在35%--49%之間為次要缺陷。在5%-34%之間在主要缺陷。在小于5%以下為嚴重缺陷。原因:1).壓力的埋頭深度偏大會造成蓋鉤變小。2).一道輪調(diào)得太松會使蓋鉤變小。3).托盤壓力小,翻邊量小均會使身鉤變小。4).二道封口輪封口曲線過寬,會造成卷邊寬度加大,使疊接率變小。5).一、二道封口輪相對壓頭調(diào)整位置偏高,造成卷邊寬度減小6).因壓頭外徑偏度偏大未落到底,造成疊接寬度不均勻。,,二、在線質(zhì)量控制,緊密度(皺紋度)不符合要求:緊密度:二重卷邊解剖后用肉眼觀察蓋鉤周邊凹凸不平的皺曲現(xiàn)象,表示二重卷邊的緊密度,按皺紋最大處的長度占整個蓋鉤長度的比例來分級評定。合格的緊密度應(yīng)大于50%(皺紋度50%a/b100%a—身、蓋鉤實際迭接長度;b—身、蓋鉤理論迭接長度。,,二、在線質(zhì)量控制,6.5卷封密封性檢驗:6.5.1減壓試驗:在空罐中放一定量的肥皂水(濃度約為1%),用一透明有機玻璃制成的試漏板壓在罐口上,在空罐口及有機玻璃板間襯以軟質(zhì)橡皮墊圈,用手稍稍壓緊,一面從抽氣孔用真空泵抽氣,這時試漏板和空罐吸緊,當真空度抽至規(guī)定要求時,注意觀察罐內(nèi)肥皂水中是否有連續(xù)氣泡上升,如發(fā)現(xiàn)連續(xù)氣泡,說明該空罐泄露。(食品罐檢驗)6.5.2加壓試驗:將空罐兩端封好,在不損傷封口卷邊的情況下,在罐底或罐蓋蓋面中心開一小孔,用加壓試驗器夾緊空罐,并將空罐放入水中,逐漸向罐內(nèi)通壓縮空氣至規(guī)定壓力,注意觀察整個加壓過程中,空罐有否連續(xù)的氣泡產(chǎn)生,如發(fā)現(xiàn)泄露,應(yīng)記錄泄露時的壓力。(食品罐檢驗),,二、在線質(zhì)量控制,質(zhì)量要求:1.罐蓋外觀1.1.蓋面膨脹圈紋清新,不得有明顯沖傷痕跡。底蓋外凸邊不起皺,邊緣上無顯著毛口、唇狀突出、缺口等現(xiàn)象。1.2.罐蓋徑圓邊后,在整個圓周上應(yīng)光滑均勻,沒有皺紋,邊緣上無齒狀缺口。圓邊上無錫層剝落、寬窄不一等情況,堆疊無顯著翹曲現(xiàn)象1.3.澆膠時,膠液不得溢出蓋邊或濺在蓋面上。澆膠應(yīng)均勻一致,無堆膠、斷膠等現(xiàn)象。2.罐蓋密封填料(硫化橡膠)應(yīng)符合以下要求:2.1.澆膠部位:膠膜應(yīng)均勻分布在蓋鉤與蓋肩之間的圓周上,膠膜邊緣與蓋肩距離為0.5--1mm。2.2.理化試驗:具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性,無異味,且有一定的抗水和耐油性。膠膜和罐蓋附著力良好。,附:奶粉罐蓋檢驗,,二、在線質(zhì)量控制,3.密封填料要求罐頭用密封填料一般為硫化乳膠或其他橡膠,硫化乳膠應(yīng)具有如下性質(zhì):3.1.符合食品衛(wèi)生要求。3.2.具有良好的彈性和密封性。3.3.對鍍錫薄鋼板具有較好的附著力和一定的耐磨性。3.4.具有一定的抗水性:罐蓋在沸水中浸燙后無明顯膨脹現(xiàn)象。3.5.具有一定的抗油性:罐蓋在90-110使用油中浸10-20分鐘,取出后膠膜應(yīng)無溶解現(xiàn)象,彈性正常。3.6.具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性:罐頭殺菌后硫化膠膜不與鍍錫薄板生成黑色硫化物;在10%醋酸溶液中煮沸1分鐘,性能正常。,附:奶粉罐蓋檢驗,,,謝謝!,- 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- 工藝流程 在線 質(zhì)量 控制
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