購買設計請充值后下載，，資源目錄下的文件所見即所得，都可以點開預覽，，資料完整，充值下載可得到資源目錄里的所有文件。。?！咀ⅰ浚篸wg后綴為CAD圖紙，doc,docx為WORD文檔，原稿無水印，可編輯。。。帶三維備注的都有三維源文件，由于部分三維子文件較多，店主做了壓縮打包，都可以保證打開的，三維預覽圖都是店主用電腦打開后截圖的，具體請見文件預覽，有不明白之處，可咨詢QQ:1304139763 ?===========題目最后備注XX系列，只是店主整理分類，與內容無關，請忽視
機械加工工藝卡片
工件名稱
軸承座
工序號
VII
零件名稱
軸承座
零件號
零件重量
同時加工件數(shù)
1
材料
毛坯
牌號
硬度
型號
重量
鋼板
HBS165-215
鑄件
設備
夾具
輔助工具
名稱
型號
專用夾具
臥式鏜床
T6116
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進給量mm/r
主軸轉速r/min
切削速度m/min
基本工
時min
1
車Φ40外圓
內圓車刀
游標卡尺
50
1
設計者
指導老師
共 1 頁
第 1 頁
機械加工工藝過程卡片
產品型號
零件圖號
產品名稱
零件名稱
軸承座
共
1
頁
第
1
頁
材 料 牌 號
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每 臺 件 數(shù)
備 注
工
序
號
工 名
序 稱
工 序 內 容
車
間
工
段
設 備
工 藝 裝 備
工 時
準終
單件
1
鑄造
鑄造
2
時效處理
時效處理
3
銑
銑下端面
X51
專用夾具，端銑刀，游標卡尺
4
銑
銑上端面和臺階面
X51
專用夾具，端銑刀，游標卡尺
5
銑
銑高地面25臺階面
X51
專用夾具，端銑刀，游標卡尺
6
銑
銑Φ40孔2端面
X62
專用夾具，端銑刀，游標卡尺
7
鉆
鉆2-Φ13孔
Z525
專用夾具，麻花鉆，游標卡尺
8
鉆
鉆2-Φ11孔
Z525
專用夾具，麻花鉆，游標卡尺
9
鏜
鏜Φ40孔
T6116
專用夾具，鏜刀，游標卡尺
10
檢驗
檢驗
設 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械制造技術基礎課程設計說明書
題目：制定軸承座的加工工藝，設計鉆2-Φ13孔的鉆床夾具
學生： 張飛揚
學號： 0930120116
專業(yè)： 機設
班級： 09-1
指導老師： 陶福春
目 錄
序 言…………………………………………………………………1
一. 零件分析 ……………………………………………………2
1.1 零件作用 ………………………………………………2
1.2零件的工藝分析 …………………………………………2
二. 工藝規(guī)程設計…………………………………………………2
2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………2
2.2基面的選擇傳 ……………………………………………2
2.3制定工藝路線 ……………………………………………3
2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………4
2.5 確立切削用量及基本工時………………………………4
三 夾具設計………………………………………………………11
3.1問題的提出………………………………………………12
3.2定位基準的選擇…………………………………………12
3.3定位誤差分析……………………………………………12
3.4鉆床切削力的計算………………………………………12
3.5夾具的簡單操作說明……………………………………13
總 結………………………………………………………………14
致 謝………………………………………………………………15
參考文獻 …………………………………………………………16
序 言
機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。
軸承座的加工工藝規(guī)程及車Φ13孔的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。
本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。
一 零件的分析
1.1 零件的作用
軸承座的作用，裝軸承，保證軸承的旋轉精度。
1.2 零件的工藝分析
軸承座有2組加工面他們有位置度要求。
這2組加工面的分別為
1，以底面為基準的加工面，這組加工面包括，4-Φ15的端面和Φ42的內圓還有4-Φ8.5孔
2，以不加工的大圓面為基準的加工面主要是底面
二. 工藝規(guī)程設計
2.1 確定毛坯的制造形式
零件的材料為HT200，根據(jù)生產綱領以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用砂型機鑄造。
2.2 基面的選擇的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。
粗基準的選擇：軸承座這樣的零件來說，選擇好粗基準是至關重要。我們選擇不加工的底面為粗基準。
精基準的選擇：精基準 的選擇要考慮基準重合的原則，設計基準要和工藝基準重合。
2.3 制定工藝路線
制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。通過仔細考慮零件的技術要求后，制定以下兩種工藝方案：
方案一
工序Ⅰ：鑄造
工序Ⅱ：時效處理
工序Ⅲ：銑下端面。
工序Ⅳ：銑上端面端面
工序Ⅴ：銑高25mm的臺階面
工序Ⅵ：銑軸承座孔2端面
工序Ⅶ：銑床寬13長4mm的槽
工序Ⅷ：鉆Φ11孔
工序Ⅸ：鏜Φ40的孔，
工序X：檢驗
工序XI;入庫
方案二
工序Ⅰ：鑄造
工序Ⅱ：時效處理
工序Ⅲ：銑下端面。
工序Ⅳ：銑上端面端面
工序Ⅴ：銑高25mm的臺階面
工序Ⅵ：銑軸承座孔2端面
工序Ⅶ：銑床寬13長4mm的槽
工序Ⅷ：鉆Φ11孔
工序Ⅸ：鏜Φ40的孔，
工序X：檢驗
工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一車完端面在車孔，保證了加工精度，而方案二是直接車孔，精度難易保證，證了工件綜合考慮我們選擇方案一
具體的工藝路線如下
工序Ⅰ：鑄造
工序Ⅱ：時效處理
工序Ⅲ：銑下端面。
工序Ⅳ：銑上端面端面
工序Ⅴ：銑高25mm的臺階面
工序Ⅵ：銑軸承座孔2端面
工序Ⅶ：銑床寬13長4mm的槽
工序Ⅷ：鉆Φ11孔
工序Ⅸ：鏜Φ40的孔，
工序X：檢驗
2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
軸承座零件材料為HT200，
生產類型為大批量生產，采用砂型機鑄造毛坯。
1、 軸承座的上端面
因為軸承座的上下和左右端面沒有精度要求，粗糙度要求也不高，其加工余量為2.5mm。
2、軸承座的孔
毛坯為空心，鑄造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7—IT8之間，參照參數(shù)文獻，確定工藝尺寸余量為單邊余量為2.5
2.5 確立切削用量及基本工時
工序一、確定切削用量及基本工時：
工序Ⅰ切削用量及基本工時的確定：銑下端面，選用機床：X51立式銑床
⑴銑下端面：
選擇銑刀半徑為40mm，齒數(shù)Z=6（見《工藝手冊》表3.1－27）
，（《切削》表3.7和《切削》表3.8）
（《切削》表3.9）
按機床選取
實際切削速度：
工作臺每分鐘進給量：
銑床工作臺進給量：
基本工時：
工序二、確定切削用量及基本工時：
工序二：
切削用量及基本工時的確定：銑上端面，選用機床：X51立式銑床
工步一：
⑴銑上端面：
選擇銑刀半徑為15mm，齒數(shù)Z=6（見《工藝手冊》表3.1－27）
，（《切削》表3.7和《切削》表3.8）
（《切削》表3.9）
按機床選取
實際切削速度：
工作臺每分鐘進給量：
銑床工作臺進給量：
基本工時：
工步二：銑比上端面底11mm的面
選擇銑刀半徑為15mm，齒數(shù)Z=6（見《工藝手冊》表3.1－27）
，（《切削》表3.7和《切削》表3.8）
（《切削》表3.9）
按機床選取
實際切削速度：
工作臺每分鐘進給量：
銑床工作臺進給量：
基本工時：
工序三：切削用量及基本工時的確定：銑下端面，選用機床：X51立式銑床
⑴銑比地面高25mm的面：
選擇銑刀半徑為25mm，齒數(shù)Z=6（見《工藝手冊》表3.1－27）
，（《切削》表3.7和《切削》表3.8）
（《切削》表3.9）
按機床選取
實際切削速度：
工作臺每分鐘進給量：
銑床工作臺進給量：
基本工時：
工序四：切削用量及基本工時的確定：銑軸承孔左右端面，選用機床：X62臥式銑床
⑴銑軸承孔左右端面：
選擇銑刀半徑為30mm，齒數(shù)Z=6（見《工藝手冊》表3.1－27）
，（《切削》表3.7和《切削》表3.8）
（《切削》表3.9）
按機床選取
實際切削速度：
工作臺每分鐘進給量：
銑床工作臺進給量：
基本工時：
其他工序的銑床切削用量同上，在此不在累述。
工序三 鉆孔
切削用量及基本工時的確定：鉆mm底孔，擴mm，絞選用機床：Z525立式鉆床
⑴鉆孔Φ11mm：
選擇Φ11mm高速鋼錐柄標準麻花鉆（見《工藝手冊》表3.1－6）
（《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16）
（《切削》表2.15）硬度200－217
按機床選?。ā豆に嚒繁?.2－5）
實際切削速度：
基本工時：（《工藝》表6.2－5）
機床：臥式鏜床T6116
刀具：高速鋼刀具
（1）、粗鏜孔
切削深度：
進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量
切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-66，取
機床主軸轉速：，取
實際切削速度：
工作臺每分鐘進給量：
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 取
行程次數(shù)：
機動時間：
三 夾具設計
為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。
由指導老師的分配，決定設計第VI道工序車Φ42孔夾具設計
鉆Φ13孔夾具設計
3.1：問題的提出
本夾具主要用于加工Φ13孔，因為40為軸承孔，定位要求高，因此我們在保證加工精度的前提下還要考慮提高生產效率的。
3.2：定位基準的選擇
加工Φ13孔時
我們采用以一面和2銷定位。
3.3：定位誤差分析
因為鉆時的孔的位置度沒有精度要求，一面2銷定位，定位精度較高，為了提高生產效率，因此定位誤差不予考慮。
3.4、鉆床切削力的計算
查表1-2-3 圓周力：
徑向力：
軸向力：
其中：
查《機床夾具手冊》表1-2-4，
表1-2-5
表1-2-6
由上得：Fc=725N，F(xiàn)p=459N，F(xiàn)f=695N
夾緊力的計算：由《機床夾具設計手冊》（表1-2-25）得：
用扳手的六角螺母的夾緊力：M=12mm, P=1.75mm，L=140mm,作用力：F=70N，夾緊力：W0=5380N
由于夾緊力大于切削力，即本夾具可安全使用。
3.5：夾具的簡要操作說明
使用轉動壓板壓緊，當需要下
鉆夾具裝配圖如下
總 結
課程設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎。
課程設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關鍵一步。
致 謝
這次課程設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。
這次課程設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。
參 考 文 獻
1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年
2.機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年
3.機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術出版社出版，1983年
4.機床夾具設計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上?？茖W技術出版社出版，1990年
5.金屬機械加工工藝人員手冊，上海科學技術出版社，1981年10月
6.機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年
- 16 -