機(jī)械系畢業(yè)論文.doc

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1、 實(shí) 習(xí) 報(bào) 告 大連職業(yè)技術(shù)學(xué)院實(shí)習(xí)報(bào)告題目 姓 名 ： XXX 專 業(yè) 班 級(jí) ： XX機(jī)械設(shè)計(jì)與制造X班 實(shí) 習(xí) 單 位 ：大眾汽車自動(dòng)變速器（大連）有限公司 指 導(dǎo) 教 師 ： XXX 完 成 日 期 ： 2012年4月30日 I 大連職業(yè)技術(shù)學(xué)院實(shí)習(xí)報(bào)告 目錄 一、 實(shí)習(xí)單位簡介3 二、 實(shí)習(xí)內(nèi)容3

2、 三、 實(shí)習(xí)目的5 1.1 了解數(shù)控車床的發(fā)展趨勢5 四、 實(shí)習(xí)準(zhǔn)備 8 2.1了解數(shù)控車床的控制面板8 五、 實(shí)習(xí)要求10 3.1掌握數(shù)控車床安全操作規(guī)范10 六、 實(shí)習(xí)內(nèi)容（步驟及程序）13 4.1數(shù)控編程的應(yīng)用舉例13 七、 實(shí)習(xí)心德14 一、 實(shí)習(xí)單位簡介 大眾汽車自動(dòng)變速器（大連）有限公司 (VWATD) 是大眾汽車集團(tuán)在大連投資興建的中國第一個(gè)全資子公司，也是大眾汽車集團(tuán)全球范圍內(nèi)第二家，德國以外唯一一家生產(chǎn)先進(jìn)的雙離合自動(dòng)變速器的工廠

3、。 其先期投資1.7億歐元，總廠區(qū)占地17萬平方米。至2012年底，員工超過1400人。 2010年1月一期生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，計(jì)劃年產(chǎn)能30萬臺(tái)。二期項(xiàng)目于2010年3月獲得總部批準(zhǔn)并于同年10月動(dòng)工，計(jì)劃于2012年正式投產(chǎn)。三期項(xiàng)目于2010年12月獲得批準(zhǔn)，目前項(xiàng)目正在規(guī)劃中。 公司的主要產(chǎn)品是包含大眾汽車最新技術(shù)的7檔干式雙離合自動(dòng)變速器 （DQ200）。它結(jié)合了手動(dòng)，自動(dòng)兩大變速器的優(yōu)點(diǎn)，做到了環(huán)保，油耗低，傳動(dòng)平穩(wěn)，操作簡單又不乏駕駛樂趣。 二、實(shí)習(xí)內(nèi)容 分為數(shù)控機(jī)床理論實(shí)習(xí)和實(shí)踐培訓(xùn) 2.1入職培訓(xùn)：講解公司產(chǎn)品及安全生產(chǎn)內(nèi)容。 2.2員工禮儀規(guī)

4、范 1、儀表儀態(tài)： （1）上班時(shí)間必須穿工作服，佩帶胸卡，保持服裝干凈、整潔。工裝大小合體，提倡短小、緊身。工作服要拉好拉鏈、扣好扣子，作業(yè)時(shí)不可敞開衣襟、挽起袖子。生產(chǎn)相關(guān)作業(yè)人員需穿勞保鞋。 （2）戴好工作帽，帽沿向正前方，不可斜戴或?qū)⒚毖乩胶竺?。工作服要勤洗、勤換，保持其色澤。 （3）短發(fā)、清潔、整齊，發(fā)型不提倡過于新潮。 （4）站、立、行、走保持正確和良好的姿態(tài)。 2、禮儀規(guī)范： （1）員工之間的問候： ①員工相互之間見面要問候“你好”、 “早上好”等。 ②新員工應(yīng)主動(dòng)向老員工問好；下級(jí)應(yīng)主動(dòng)向上級(jí)問好； ③下班離開崗位時(shí)，應(yīng)當(dāng)給崗位負(fù)責(zé)人打招呼后離開。 （2）

5、對(duì)客人的禮儀：見到客人時(shí)，根據(jù)情況進(jìn)行問候： ①當(dāng)客人從遠(yuǎn)處走來、目光接觸時(shí)，應(yīng)輕扶帽沿示意，表示問候； ②當(dāng)客人走到近前時(shí)，面帶微笑，點(diǎn)頭示意或輕輕鞠躬并問 候“你好”。 ③在路上或門口與客人相遇時(shí)應(yīng)請客人先行。 ④當(dāng)客人在公司內(nèi)有任何困難時(shí)，不論是否與你業(yè)務(wù)有關(guān)，都要積極協(xié)助。 （3）會(huì)議禮儀： ①坐姿要端正、態(tài)度要認(rèn)真、需要發(fā)言或回答問題時(shí)要聲音洪亮，保證所有的人都能聽見。 ②會(huì)議時(shí)，需將手機(jī)調(diào)整成振動(dòng)、靜音或者是關(guān)閉狀態(tài)，以免打擾他人。 （4）辦公室禮儀： 舉止端莊,注意言行： 四“不”：不用手指指人；不大聲喧嘩；不放聲大笑；不在遠(yuǎn)距離大聲喊人； 五“不要”：走

6、路不要搭肩膀;不要坐在椅子扶手上；坐下時(shí)腿不要亂蹺、搖晃；不要把腿搭在椅子扶手上；手不要搭在臨近的椅子背上。 （5）公共場所禮儀： ①食堂打飯時(shí)：應(yīng)當(dāng)注意秩序，排隊(duì)打飯，不能 插隊(duì)、代人打飯；用餐后將椅子歸位，整理桌面后離開。 ②公共場合不可以修指甲、挖耳朵、搔癢、脫鞋、伸懶腰、哼小調(diào)等。 （6）衛(wèi)生禮儀： ①衣服、鞋襪要勤洗、勤換，注意個(gè)人衛(wèi)生； ②頭發(fā)要經(jīng)常清洗； ③胡須要經(jīng)常修整。 ④參加活動(dòng)前不要吃蔥、蒜等有異味的東西。 （7）環(huán)境禮儀： ①切勿隨地吐痰； ②不亂扔煙蒂或其他廢棄物品. ； （8）公眾禮儀： 遵守時(shí)間 遵守會(huì)議時(shí)間；遵守出勤時(shí)間；遵守約定的

7、時(shí)間。 三、 實(shí)習(xí)目的 1.1 了解數(shù)控車床的發(fā)展趨勢 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對(duì)國計(jì)民生的一些重要行業(yè)(IT、汽車、輕工、醫(yī)療等)的發(fā)展起著越來越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。當(dāng)前數(shù)控車床呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢。 1.高速、高精密化 2.高可靠性 3.數(shù)控車床設(shè)計(jì)CAD化、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模塊化 4.功能復(fù)合化 5.智能化、網(wǎng)絡(luò)化、柔性化和集成化 四、 實(shí)習(xí)準(zhǔn)備 2.1數(shù)控車床的基本操作系統(tǒng) 1）開機(jī)與關(guān)機(jī)操作 在機(jī)床主電

8、源開關(guān)接通之前，操作者必須對(duì)機(jī)床的防護(hù)門等是否關(guān)閉、卡盤的夾持方向是否正確和油標(biāo)的液面位置是否符合要求等進(jìn)行安全檢查。 合上機(jī)床主電源開關(guān)，機(jī)床工作燈亮，冷卻風(fēng)扇啟動(dòng)，潤滑泵、液壓泵啟動(dòng)；按下控制面板上的電源啟動(dòng)按鈕畫，CRT顯示器上出現(xiàn)機(jī)床的初始位置坐標(biāo)；檢查機(jī)床總壓力表顯示壓力是否正常。 2）返回參考點(diǎn)操作 在機(jī)床出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，操作者必須進(jìn)行返回機(jī)床參考點(diǎn)的操作：開始工作之前機(jī)床電源接通；機(jī)床停電后再次接通數(shù)控系統(tǒng)的電源；機(jī)床在急停信號(hào)或超程報(bào)警信號(hào)解除之后恢復(fù)工作。 3) 手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給及斷續(xù)進(jìn)給 手動(dòng)斷續(xù)進(jìn)給操作步驟：①旋轉(zhuǎn)方式選擇開關(guān)“MODE SELECT”至“JOG

9、INC”，進(jìn)入斷續(xù)進(jìn)給方式，并設(shè)置進(jìn)給步長；②按坐標(biāo)軸選擇按鈕“JOG AXIS SELECT”的X或Z鍵選擇準(zhǔn)備移動(dòng)的坐標(biāo)軸；③旋轉(zhuǎn)快速倍率修調(diào)開關(guān)“FEEDRATE OVERRIDE”選擇點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給速率；④根據(jù)坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)的方向，按正方向或負(fù)方向按鈕，各坐標(biāo)便可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給。點(diǎn)動(dòng)狀態(tài)下，每按一次坐標(biāo)進(jìn)給鍵，進(jìn)給部件移動(dòng)一段距離。 4）刀架的轉(zhuǎn)位 裝卸刀具、測量切削刀具的位置以及對(duì)工件進(jìn)行試切削時(shí)，都要靠手動(dòng)操作實(shí)現(xiàn)刀架的轉(zhuǎn)位。其操作步驟如下：首先將“MODE”開關(guān)置于“JOG”位置；將“TOOL SELECTION”開關(guān)置于指定的刀具號(hào)位置；按下“T90”鍵，則回轉(zhuǎn)刀架上的刀臺(tái)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到

10、指定的刀位。 5）主軸手動(dòng)操作 自動(dòng)運(yùn)行時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向等均可在程序中用S功能和M功能指定。手動(dòng)操作時(shí)要使主軸啟動(dòng)，必須用MDI方式設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速。當(dāng)方式選擇開關(guān)“MODE SELECT”處于“JOG”位置時(shí)可手動(dòng)控制主軸的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停止。調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)開關(guān)“SPINDLE SPEED OVERRIDE”，對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行倍率修調(diào)。按手動(dòng)操作按鈕CW、CCW、STOP控制主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止。 6）自動(dòng)運(yùn)行操作 機(jī)床的自動(dòng)運(yùn)行也稱為機(jī)床的自動(dòng)循環(huán)，自動(dòng)運(yùn)行前必須使各坐標(biāo)軸返回參考點(diǎn)，并有結(jié)構(gòu)完整的數(shù)控程序。 7）機(jī)床急停操作 機(jī)床在手動(dòng)或自動(dòng)運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止機(jī)

11、床的運(yùn)動(dòng)。使用急停按鈕或進(jìn)給保持按鈕中的任意一個(gè)均可使機(jī)床停止。 使用急停按鈕。如果機(jī)床運(yùn)行時(shí)按下急停按鈕“E-STOP”，則機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和主軸運(yùn)動(dòng)會(huì)立即停止工作。待排除故障重新執(zhí)行程序恢復(fù)機(jī)床的工作時(shí)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)該按鈕，按下機(jī)床復(fù)位按鈕復(fù)位后，進(jìn)行手動(dòng)返回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。 8）刀具偏置設(shè)定 刀具偏置設(shè)定包括刀具長度偏置量與刀具半徑偏置量的設(shè)定。操作步驟：按功能鍵MENU OFSET進(jìn)入偏置菜單；按軟鍵TOOL，進(jìn)入刀具偏置設(shè)定畫面；移動(dòng)光標(biāo)到要輸人或修改的偏置號(hào)；測量對(duì)刀點(diǎn)直徑值，前加MX輸入；以工件坐標(biāo)原點(diǎn)處Z值前加MZ輸入，按輸入鍵INPUT。 9）程序的輸入和編輯

12、 當(dāng)輸入、編輯、檢索程序時(shí)需將程序保護(hù)開關(guān)“PROGRAM PROTECT”打開，并將運(yùn)行模式置于EDIT狀態(tài)，顯示模式置于PRGRM狀態(tài)。 程序新建：鍵入程序名，按INSRT完成程序新建。 程序調(diào)入：鍵入程序名，按INPUT完成程序調(diào)入。 程序輸入：鍵入程序單元，按INSRT完成輸入確認(rèn)，按EOB程序段換行。 程序編輯：按替換鍵ALTER、刪除鍵DELET、退格鍵CAN等完成程序的修改編輯。 2.1了解數(shù)控車床的控制面板 數(shù)控車床可聯(lián)動(dòng)X、Z兩個(gè)坐標(biāo)軸，符合國際通用標(biāo)準(zhǔn)的笛卡爾右手直角坐標(biāo)系。即：三個(gè)坐標(biāo)軸X、Y、Z互相垂直，各坐標(biāo)軸的方向符合右手法則。大拇指的方向?yàn)閄

13、軸正方向，食指為Y軸正方向，中指為Z軸正方向。數(shù)控機(jī)床永遠(yuǎn)假定工件靜止而刀具運(yùn)動(dòng)，同時(shí)規(guī)定坐標(biāo)軸的正方向總是指向增大工件與刀具之間距離的方向。 Z軸：為主軸回轉(zhuǎn)軸線，向右遠(yuǎn)離工件方向?yàn)檎较?，即縱向。 X軸：數(shù)控車床X軸為徑向水平線，向外為正方向，即橫向。 2.1.1數(shù)控系統(tǒng)控制面板 數(shù)控車床所提供的各種功能可以通過控制面板上的鍵盤操作得以實(shí)現(xiàn)。機(jī)床配備的數(shù)控系統(tǒng)不同其CRT/MDI控制面板的形式也不相同。CK6120數(shù)控銑床配備FANUC 0i-TD數(shù)控系統(tǒng)。下面介紹其各控制鍵功能。 1)主功能鍵 【POS】鍵：位置顯示鍵。在CRT上顯示機(jī)床現(xiàn)在的位置。 【PRGRM】鍵：程序

14、鍵。在編輯方式，編輯和顯示內(nèi)存程序，顯示MDI數(shù)據(jù)。 【MENU OFSET】鍵：菜單設(shè)置鍵。刀具偏置數(shù)值的顯示和設(shè)定。 【OPR ALARM】鍵：報(bào)警顯示鍵。按此鍵顯示報(bào)警號(hào)及報(bào)警提示。 【DGNOS PARAM】鍵：參數(shù)設(shè)置鍵。設(shè)置數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)。 【AUX GRAPH】鍵：圖象顯示鍵。暫無功能。 2)數(shù)據(jù)輸人鍵 用來輸人英文字母、數(shù)字及符號(hào)。常見功能有：G、M—指令；F—進(jìn)給量；S—主軸轉(zhuǎn)速； X、Y、Z—坐標(biāo)； I、 J 、K—圓弧的圓心坐標(biāo)；R—圓弧半徑；T—刀具號(hào)或換刀指令；O—程序名；N—程序段號(hào)；0-9—數(shù)字等。 3)編輯鍵 【ALTER】鍵：修改鍵。在程序當(dāng)前

15、光標(biāo)位置修改指令代碼。 【INSRT】鍵：插人鍵。在程序當(dāng)前光標(biāo)位置插人指令代碼。 【DELET】鍵：數(shù)據(jù)、程序段刪除鍵。 【EOB】鍵：程序段結(jié)束鍵。又稱程序段輸入鍵、確認(rèn)健、回車鍵。 4）復(fù)位鍵 復(fù)位鍵【RESET】：按下此鍵，復(fù)位CNC系統(tǒng)。 5)輸人輸出鍵 輸入鍵【INPUT】：與外部設(shè)備通信時(shí)，按下此鍵，才能啟動(dòng)輸入設(shè)備，開始輸入數(shù)據(jù)到CNC內(nèi)。 輸出鍵【OUTPT START】：按下此鍵，CNC開始輸出內(nèi)存中的參數(shù)或程序到外部設(shè)備。 6）軟鍵 軟鍵即子功能鍵，其含義顯示于當(dāng)前屏幕上對(duì)應(yīng)軟鍵的位置，隨主功能狀態(tài)不同而各異。在某個(gè)主功能下可能有若干子功能，子功能往往

16、以軟鍵形式存在。 7）編輯輔助鍵 光標(biāo)移動(dòng)鍵【CURSOR】：用于在CRT頁面上，一步步移動(dòng)光標(biāo)?！合蚯耙苿?dòng)光標(biāo)?！合蚝笠苿?dòng)光標(biāo)。 頁面變換鍵【PAGE】：用于CRT屏幕選擇不同的頁面?！合蚯白儞Q頁面。↓：向后變換頁面。 取消鍵【CAN】：按下此鍵，刪除上一個(gè)輸人的字符。 8）運(yùn)行模式選擇旋扭：MODE SELECT 【HOME】：返回機(jī)床參考點(diǎn)模式 【JOG】：手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給模式 【JOGINC】：手動(dòng)斷續(xù)進(jìn)給模式 【EDIT】：程序編輯模式 【MDI】：手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入模式 【STEP】：單步加工模式 【AUTO】：自動(dòng)加工模式 9）進(jìn)給速度倍率調(diào)節(jié)旋扭：用目前的

17、進(jìn)給速度乘上倍率得到實(shí)際進(jìn)給速度。 主軸速度倍率調(diào)節(jié)旋扭：用目前的設(shè)定速度乘上倍率得到實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速。 10)其它功能按鍵及旋扭： 【AXIS SELECT】旋扭：手動(dòng)進(jìn)給軸和方向選擇旋扭。在JOG、JOGINC運(yùn)行模式式時(shí)，選擇手動(dòng)進(jìn)給軸和方向。 【ON】【OFF】鍵： CNC電源按鈕。按下“ON”接通CNC電源；按下“OFF”斷開CNC電源。 【E-STOP】鍵：急停按鈕。當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)，按下此按鈕，伺服進(jìn)給及主軸運(yùn)轉(zhuǎn)立即停止工作。 3.1掌握數(shù)控車床安全操作規(guī)范 （一）安全操作基本注意事項(xiàng) 1、工作時(shí)請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套

18、操作機(jī)床； 2、注意不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌； 3、注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大； 4、某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致； 5、不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。 （二）工作前的準(zhǔn)備工作 l、機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長時(shí)間未開動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤滑； 2、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換； 3、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)； 4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險(xiǎn)； 5、刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)

19、行一、二次試切削。 6、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)； 7、機(jī)床開動(dòng)前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。 （三）工作過程中的安全注意事項(xiàng) l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理； 2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位； 3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床； 4、車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車； 5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查； 6、在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門； 7、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意； 8、工件伸出車床100mm以

20、外時(shí)，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。 9、學(xué)生必須在操作步驟完全清楚時(shí)進(jìn)行操作，遇到問題立即向教師詢問，禁止在不知道規(guī)程的情況下進(jìn)行嘗試性操作，操作中如機(jī)床出現(xiàn)異常，必須立即向指導(dǎo)教師報(bào)告。 10、手動(dòng)原點(diǎn)回歸時(shí)，注意機(jī)床各軸位置要距離原點(diǎn)-100mm以上，機(jī)床原點(diǎn)回歸順序?yàn)椋菏紫?X軸，其次+Z軸。 11、使用手輪或快速移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí)，一定要看清機(jī)床X、Z軸各方向“＋、－”號(hào)標(biāo)牌后再移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機(jī)床移動(dòng)方向無誤后方可加快移動(dòng)速度。 12、學(xué)生編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C(jī)床后，須先進(jìn)行圖形模擬，準(zhǔn)確無誤后再要進(jìn)行機(jī)床試運(yùn)行，并且刀具應(yīng)離開工件端面200 mm以上。 13、程序

21、運(yùn)行注意事項(xiàng)： （1） 對(duì)刀應(yīng)準(zhǔn)確無誤，刀具補(bǔ)償號(hào)應(yīng)與程序調(diào)用刀具號(hào)符合。 （2） 檢查機(jī)床各功能按鍵的位置是否正確。 （3）光標(biāo)要放在主程序頭。 （4）夾注適量冷卻液。 （5）站立位置應(yīng)合適，啟動(dòng)程序時(shí)，右手作按停止按鈕準(zhǔn)備，程序在運(yùn)行當(dāng)中手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。 14、 加工過程中認(rèn)真觀察切削及冷卻狀況，確保機(jī)床、刀具的正常運(yùn)行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護(hù)門以免鐵屑、潤滑油飛出。 15、 在程序運(yùn)行中須暫停測量工件尺寸時(shí)，要待機(jī)床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測量，以免發(fā)生人身事故。 16、 關(guān)機(jī)時(shí)，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī). 17、未經(jīng)許可,禁止

22、打開電器箱. 18、各手動(dòng)潤滑點(diǎn),必須按說明書要求潤滑. 19、修改程序的鑰匙,在程序調(diào)整完后,要立即拿掉,不得插在機(jī)床上,以免無意改動(dòng)程序. 20、論機(jī)床時(shí)候使用,每日必須使用削油循環(huán)0.5小時(shí),冬天時(shí)間可稍短一些,切削液要定期更換,一般在1—2個(gè)月之間. 21、機(jī)床若數(shù)天不使用,則每隔一天應(yīng)對(duì)NC及CRT部分通電2-3小時(shí). （四）工作完成后的注意事項(xiàng) l、清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)； 2、注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板； 3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換； 4、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。 五、 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

23、 4.1數(shù)控編程的應(yīng)用舉例 數(shù)控車削加工及其編程舉例--套筒零件數(shù)控車床加工編程 對(duì)圖中的零件可采用液壓卡盤裝夾一端來進(jìn)行車削加工，編程原點(diǎn)設(shè)置在右端面，采用兩次車削，精車余量單邊為0.2mm，其數(shù)控程序編寫如下： 00005 N0G50X110.0Z20.0； /*設(shè)置工件原點(diǎn)在右端面（相當(dāng)于G92） N2G30U0W0； /*直接回第二參考點(diǎn) N4G50S1200T0101M08； /*限制最高主軸轉(zhuǎn)速為1500r／min，調(diào)01號(hào)刀具 N6G96S200M03； /*設(shè)定恒切削速度為2

24、00mm/min N8G00X63.4Z3.0； /*快速走到外圓粗車始點(diǎn)(63.4，3.0) N10G01X75.4Z-2.86F0.3； /以進(jìn)給率0.3mm/r粗車倒角 N12Z-34.8； /*粗車第一段外圓面 N14X77.0； /*粗車R4mm處臺(tái)階端面 N16G03X85.4Z-39.0R4.2； /*粗車R4n加圓角 N18z-54.8； /*粗車第二段外圓面 N19X92.28； /*粗車C5處臺(tái)階端面 N

25、20X102.2Z-59.72； /*粗車C5倒角 N22Z-70.O； /*粗車第三段外圓面 N24G00X104.0 Z0.2； /*外圓面 N26G00X76.0； /*快速走到點(diǎn)(76.0,0.2) N28X-1.6； /*粗車右端面 N30G00Z2.0； /快速走到點(diǎn)(o，2．o) N32G30U0W0； /返回第二參考點(diǎn)以進(jìn)行換刀 實(shí)習(xí)心得 通過實(shí)習(xí)，我們可以對(duì)數(shù)控機(jī)床有更多的認(rèn)識(shí)。通過這一零件的加工，我們可以更清楚的了解數(shù)控車床的加工過程和方法。目前，我們通過這些方法為生產(chǎn)節(jié)約了時(shí)間；也縮短了生產(chǎn)周期；提高了生產(chǎn)效率；并取得了很好的效果。還能很好的控制產(chǎn)品質(zhì)量、提高市場競爭力。 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展是與現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)、電子技術(shù)發(fā)展同步的，同時(shí)也是根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的需要而發(fā)展的?，F(xiàn)在數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成熟，發(fā)展將更深更廣更快。未來的CNC系統(tǒng)將會(huì)使機(jī)械更好用，更便宜。 15