采礦方法課程設(shè)計(jì).doc

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1、 課程設(shè)計(jì) 學(xué) 院：資源與冶金學(xué)院 專 業(yè)：礦物資源工程 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)老師： 2013年1月17日 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 有一礦床，開采深度350m，礦體傾角80，礦體平均厚度3m，礦體連續(xù)性好，形狀較規(guī)則，地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單。礦體和圍巖的f＝8－10，原礦容重3.0t/m3，礦山設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力457500t，地表不允許陷落。 要求： 1、比較方案，選擇最佳采礦方法； 2、選擇礦塊參數(shù)，確定礦塊落礦工藝；

2、3、計(jì)算礦塊采準(zhǔn)、切割工程量； 4、選擇或計(jì)算礦塊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)； 5、制定采場(chǎng)落礦作業(yè)安全管理制度與措施； 6、編制采場(chǎng)落礦施工組織計(jì)劃； 7、設(shè)計(jì)成果： （1）課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份（含附圖、附表）； （2）采礦方法標(biāo)準(zhǔn)（２號(hào)圖紙）； 目錄 第一章 礦床地質(zhì)條件及設(shè)計(jì)要求 3 1.1 礦山地質(zhì)概述 3 第二章 采礦方法的選擇 4 2.1采礦方法初選 4 2.2 采礦方法比較 5 2.3 兩種方案主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)比較 9 2.4結(jié)構(gòu)和參數(shù) 10 第三章 礦塊的切割與回采 10 3.1采準(zhǔn)巷道的布置及斷面規(guī)格 10 3

3、.2采準(zhǔn)與切割工作 11 3.3采準(zhǔn)與切割工程量 11 3.4 采準(zhǔn)與切割循環(huán)圖表 12 3.5采準(zhǔn)切割成本 13 第四章 礦塊回采 13 4.1 鑿巖爆破 13 4.2 通風(fēng) 15 4.3 出礦 15 4.4充填 16 4.5回采作業(yè)循環(huán) 17 第五章 礦柱回采 18 5.1 礦柱回采方式 18 5.2回采作業(yè)循環(huán) 19 第六章 采場(chǎng)落礦作業(yè)安全管理制度與措施 19 6.1 采場(chǎng)落礦作業(yè)安全管理制度 20 6.2 采場(chǎng)落礦作業(yè)安全管理措施 21 第七章 繪制采礦方法圖 22 第八章 采礦方法技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 23 參考文獻(xiàn) 25 致謝 25

4、 第一章 礦床地質(zhì)條件及設(shè)計(jì)要求 1.1 礦山地質(zhì)概述 有一礦床，開采深度350m，礦體傾角80，礦體平均厚度3m，礦體連續(xù)性好，形狀較規(guī)則，地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單。礦體和圍巖的f＝8－10，原礦容重3.0t/m3，礦山設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力457500t，地表不允許陷落。 1.2設(shè)計(jì)要求： 1、比較方案，選擇最佳采礦方法； 2、選擇礦塊參數(shù)，確定礦塊落礦工藝； 3、計(jì)算礦塊采準(zhǔn)、切割工程量； 4、選擇或計(jì)算礦塊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)； 5、制定采場(chǎng)落礦作業(yè)安全管理制度與措施； 6、編制采場(chǎng)落礦施工組織計(jì)劃； 7、設(shè)計(jì)成果： ⑴課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份（含附圖、附表）

5、； ⑵采礦方法標(biāo)準(zhǔn)（2號(hào)圖紙）； 第二章 采礦方法的選擇 2.1采礦方法初選 采礦方法選擇的合理、正確與否，將直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效果及其成敗。礦床地質(zhì)條件對(duì)采礦方法的選擇起控制作用，一般礦山根據(jù)礦體的產(chǎn)狀、礦石和圍巖的物理學(xué)力學(xué)條件就可以優(yōu)選出2～3種采礦方法。 礦石和圍巖的f=8-10,屬于中等穩(wěn)定，可用采礦方法:充填法、崩落法、空?qǐng)龇ā５V體傾角80，屬于急傾斜礦體，可用采礦方法：分段崩落法、階段崩落法、留礦采礦法、分段礦房法、階段礦房法、上向分層充填法、分采充填采礦法。礦體平均厚度3m，屬于薄礦體，可用采礦方法：留礦采礦法、分段礦房法、上向分層充填法。地表不允許陷落，充填法較適

6、合，其他的崩落采礦方法可以排除。 雖然地質(zhì)資料有限，要盡可能排除可能存在的不利因素，不宜采用易引起地表塌陷的方法；隨著采礦對(duì)采礦工藝的研究和更廣泛應(yīng)用，對(duì)礦山安全和環(huán)境的更高要求，應(yīng)注重對(duì)充填采礦方法的推廣，故采礦空區(qū)盡量予以充填。充填法使用范圍廣，但要注意考慮成本的承受能力，綜合考慮礦山效益。經(jīng)過(guò)采礦工藝和采礦機(jī)械的進(jìn)步，充填法工藝趨于成熟，成本可控性加強(qiáng)。 表2-1采礦方法初選表 項(xiàng)目 編號(hào) 主要的采礦技術(shù)條件 按各種條件可以采用的采礦方法 技術(shù)條件名稱 技術(shù)條件特征 1 礦石穩(wěn)固性 穩(wěn)固（f=8~10） 充填法、空?qǐng)龇?、崩落? 2 圍巖穩(wěn)固

7、性 穩(wěn)固（f=8~10） 充填法、空?qǐng)龇?、崩落? 3 礦體傾角 80 充填法、分段礦房法、留礦采礦法 4 礦體厚度 薄礦體 充填法、全面法、房柱法 5 礦石比重 3t/m3 充填法、空?qǐng)龇?、崩落? 綜上所述，可以考慮的較優(yōu)的采礦方法有：分段礦房法、向上水平分層充填法。 2.2 采礦方法比較 采礦方法正確合理選擇與否，直接關(guān)系到礦體能否安全采出及礦山企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。分段礦房法以分段為獨(dú)立的回采單元，靈活性大，圍巖暴露較小，回采時(shí)間較小短。充填采礦法最突出的優(yōu)點(diǎn)是礦石損失貧化小，而且應(yīng)用水力充填和膠結(jié)充填技術(shù)，以及回采工作使用大功率無(wú)軌自行設(shè)備后，機(jī)械化上向分

8、層充填法已進(jìn)入高效率采礦方法行列，其適用范圍不斷擴(kuò)大，已由礦石品位高、價(jià)值高的貴金屬和稀有金屬礦體擴(kuò)大到品位較高、價(jià)值較大的普通金屬礦體，而且有進(jìn)一步擴(kuò)展的趨勢(shì)。 2.2.1 分段礦方法 分段礦房法是在礦體的垂直方向，在劃分為若干段，在每個(gè)分段水平上布置礦房和礦柱，各分段采下的礦石分別從各段的出礦巷道運(yùn)出。分段礦房回采結(jié)束后，可立即回采本分段的礦柱，并同時(shí)處理采空區(qū)。 （1）主要采準(zhǔn)工程 如圖2-1所示，從階段運(yùn)輸巷道掘進(jìn)斜坡道連接各個(gè)下盤分段運(yùn)輸平巷1，以便行駛無(wú)軌設(shè)備、無(wú)軌車輛（運(yùn)送人員、設(shè)備和材料）；沿礦體走向每個(gè)100米，掘進(jìn)一條放礦溜井，通往各分段運(yùn)輸平巷。 在每個(gè)分段

9、水平上，掘進(jìn)下盤分段運(yùn)輸平巷1，在此巷道沿走向每隔10~12m，掘進(jìn)運(yùn)輸橫巷2，通到靠近下盤的塹溝平巷3，靠上盤接觸面掘進(jìn)鑿巖平巷4。 圖2-1 分段礦房法 （2）主要切割工程 在礦房一側(cè)掘進(jìn)切割橫巷6，聯(lián)絡(luò)鑿巖平巷4和礦柱回采平巷5，從塹溝平巷3到分段礦房的最高處，掘進(jìn)切割天井9。在切割巷道鉆環(huán)形深孔，以切割天井為自由面，爆破后便形成切割槽（圖2-1中Ⅰ-Ⅰ）。 （3）回采工作 從切割槽向礦房另一側(cè)，進(jìn)行回采。在鑿巖平巷中鉆環(huán)形深孔，崩下的礦石從裝運(yùn)巷道用鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)到分段運(yùn)輸平巷最近的溜井，溜到階段運(yùn)輸平巷裝車運(yùn)出（圖2-1中Ⅱ-Ⅱ）。 當(dāng)一個(gè)礦房回采完過(guò)后，立即回采間

10、柱和斜頂住?；夭砷g柱的深孔鑿巖硐室，布置在切割巷道靠近下盤的側(cè)部（圖2-1中7）；回采斜頂住深孔鑿巖硐室，開在礦柱回采平巷的一側(cè)（圖2-1中8），對(duì)應(yīng)于礦房的中央部位。間柱和斜頂住深孔布置如圖2-1中的Ⅲ-Ⅲ剖面所示?；夭傻V柱的順序是：先爆間柱并將崩下礦石放出，然后再爆頂柱，因受爆力拋擲作用，頂柱崩下的礦石溜到塹溝放出。 礦石總回采率80%以上，貧化率不大。 沿走向每隔200m劃為一個(gè)回采區(qū)段，每個(gè)區(qū)段有一個(gè)礦房正在進(jìn)行回采，一個(gè)回采礦柱，一個(gè)切割。使用鏟運(yùn)機(jī)出礦時(shí)，礦房日產(chǎn)量均為800t，礦房月產(chǎn)量達(dá)到2.510t。 2.2.2 上向分層充填采礦法 上向分層充填采礦法一般將礦塊劃分為

11、礦房和礦柱，第一步回采礦房，第二步回采礦柱?；夭傻V房時(shí)，自下向上水平分層，隨工作面向上推進(jìn)，逐步充填采空區(qū)，并留出繼續(xù)上采的工作空間。充填體維護(hù)兩幫圍巖，并作為上采工作平臺(tái)。崩落的礦石落在充填體的表面上，用機(jī)械方法將礦石運(yùn)至溜井。礦房回采到最上面分層時(shí)，進(jìn)行接頂充填。礦柱則在采完若干礦房或全階段采完后，在進(jìn)行回采。 圖2-2 上向分層間隔回采充填法 （1）主要采準(zhǔn)工程 如圖2-2所示，1斜坡道是鑿巖臺(tái)車和鏟運(yùn)機(jī)在不同分層間實(shí)現(xiàn)自由快速移動(dòng)的重要通道，因需要布設(shè)必要的管線電纜，且要考慮行人需要，因此，斜坡道應(yīng)有一定規(guī)格要求，坡度應(yīng)滿足無(wú)軌設(shè)備最大爬坡能力要求。 5分段平巷的布置是

12、影響采準(zhǔn)工程量和采準(zhǔn)比的重要因素，也是采準(zhǔn)優(yōu)化設(shè)計(jì)最值得研究探討的關(guān)鍵問(wèn)題之一。分段平巷到采場(chǎng)的距離，應(yīng)保證采場(chǎng)聯(lián)絡(luò)道坡度要求；采場(chǎng)聯(lián)絡(luò)道與分段平巷之間保證6m以上的轉(zhuǎn)彎半徑，并使鏟運(yùn)機(jī)有一定的直線鏟裝距離，在此前提下，盡量縮短采場(chǎng)聯(lián)絡(luò)道的長(zhǎng)度。 6采場(chǎng)聯(lián)絡(luò)道，每個(gè)分層均布置一條采場(chǎng)聯(lián)絡(luò)道，溝通采場(chǎng)和分段平巷。其中，下向采場(chǎng)聯(lián)絡(luò)道從分段平巷用普通掘進(jìn)方法形成，水平采場(chǎng)聯(lián)絡(luò)道則在向下的采場(chǎng)聯(lián)絡(luò)道頂板上挑頂形成，而上向聯(lián)絡(luò)道則由水平聯(lián)絡(luò)道上挑形成。挑頂崩落的廢石，可用來(lái)充填該采場(chǎng)聯(lián)絡(luò)道。采場(chǎng)聯(lián)絡(luò)道布置在采場(chǎng)中央，以利于臺(tái)車和鏟運(yùn)機(jī)作業(yè)，且采場(chǎng)開口階段作業(yè)效率高，采場(chǎng)兩側(cè)邊界易于控制。采場(chǎng)充填時(shí)，

13、用木板封閉采場(chǎng)聯(lián)絡(luò)道。 7充填井，為減少采準(zhǔn)工程量，每?jī)蓚€(gè)采場(chǎng)共用一條通風(fēng)充填上山。充填井布置在兩采場(chǎng)交界處、第二步回采的礦房?jī)?nèi)。在保證上盤巖體穩(wěn)定、頂板安全的條件下，通風(fēng)充填上山盡量靠近上盤布置，以改善采場(chǎng)通風(fēng)效果。 9溜礦井，采用電耙出礦時(shí)，一般每個(gè)采場(chǎng)都要布置1~2個(gè)溜礦井，其溜礦井一般布置在脈內(nèi)，隨回采、充填工作進(jìn)行，順路架設(shè)。采用鏟運(yùn)機(jī)出礦時(shí)，溜礦井一般布置在脈外，且?guī)讉€(gè)采場(chǎng)共用一套溜礦井系統(tǒng)。溜井底部由裝礦平巷與主運(yùn)輸平巷相連。 8人行脫水井，為降低充填成本，提高分層充填效率，越來(lái)越多的礦山使用PVC塑料脫水管濾水。在塑料管上鉆鑿泄水孔，周圍包裹兩層砂布。脫水管采用快速活動(dòng)接

14、頭，每分層充填前首先接長(zhǎng)脫水管。脫濾水通過(guò)布置在采場(chǎng)底部水平管導(dǎo)入底盤沿脈平巷水溝。 （2）主要切割工程 在采場(chǎng)底部掘進(jìn)切割巷道，向兩側(cè)擴(kuò)幫形成拉底空間；為提高爆破效果，除拉底外，還應(yīng)形成垂直方向上的切割槽。當(dāng)整個(gè)拉底空間形成后，再砌筑鋼筋混凝土底板，底板厚度為0.8～1.2米（如圖2-3）。到此切割工作室完成，可進(jìn)行正式，回采工作了。 圖2-3鋼筋混凝土底板結(jié)構(gòu) （3）回采工作 在鑿巖爆破方面，上向分層充填法在大型機(jī)械化作業(yè)時(shí)得到很好的應(yīng)用，所以鑿巖爆破一般采用臺(tái)車爆破。 在通風(fēng)通風(fēng)方面，新鮮風(fēng)流經(jīng)斜坡道、分段平巷及采場(chǎng)聯(lián)絡(luò)道進(jìn)入采場(chǎng)，經(jīng)充填回風(fēng)井，排入上階段回風(fēng)巷。每次爆破

15、，必須經(jīng)充分通風(fēng)（通風(fēng)時(shí)間不少于40min）后，人員方能進(jìn)入采場(chǎng)。 在采場(chǎng)頂板地壓管理方面，采場(chǎng)爆破并經(jīng)過(guò)有效通風(fēng)排除炮煙后，安全人員操作采場(chǎng)服務(wù)臺(tái)車，清理頂幫松石，如頂板礦巖異常破碎，經(jīng)撬毛處理后，仍無(wú)法保證正常作業(yè)，可考慮其它頂板支護(hù)方式，如懸掛金屬網(wǎng)，布置錨桿等。第二步礦房回采，由于受相鄰充填采場(chǎng)充填接頂不充分、充填質(zhì)量難以保證、充填滲水等影響，礦巖穩(wěn)固性比第一步礦柱采場(chǎng)要差，頂板安全管理任務(wù)更加繁重。 在出礦方面，一般采用鏟運(yùn)機(jī)，將崩落的礦石卸入溜礦井，裝車運(yùn)出，提高出礦效率。 在充填方面，每分層出礦結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行充填。充填前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作： 一是延長(zhǎng)脫水管道，充填之前，

16、首先利用活動(dòng)接頭，延長(zhǎng)脫水塑料管； 二是構(gòu)筑與采場(chǎng)聯(lián)絡(luò)道間的密閉墻； 三是接通采場(chǎng)充填管路，在延長(zhǎng)脫水管道與構(gòu)筑密閉墻的同時(shí)，從上中段充填回風(fēng)平巷，通過(guò)通風(fēng)充填上山，往采場(chǎng)接通充填塑料管，并將充填塑料管用木質(zhì)三腳架固定在適當(dāng)?shù)胤剑员悴蓤?chǎng)均勻充填； 四是檢查地表充填制備站與充填采場(chǎng)之間的通訊系統(tǒng)； 五是檢查充填線路，確保線路安全暢通，保證充填正常進(jìn)行。 2.3 兩種方案主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)比較 根據(jù)類似礦山的經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)研究，可以作出如下的經(jīng)濟(jì)方案比較： 表2-2采礦方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較 項(xiàng)目名稱 第一方案 上向水平充填法 第二方案 分段礦方法 1 礦塊生產(chǎn)能力（

17、t/d） 80~90 120 2 礦石損失率(%) 3~5 5.5 3 礦石貧化率(%) 4-7 10.7 4 安全條件 暴露在頂板下作業(yè) 暴露面積不大， 安全性較好 暴露面積較大，回采礦柱困難 5 采切比（%） 17.25 22 6 采礦設(shè)備與難易程度 需要大型機(jī)械 簡(jiǎn)單 7 采準(zhǔn)工作量 小 小 8 采礦成本 略高 低 9 材料消耗 水泥量大 人工礦柱 10 資料來(lái)源 某銅礦 某銅礦 11 回采安全性 安全 較安全 12 對(duì)地表影響 基本上無(wú)影響 可能塌陷 由以上的分析可知，上向分層水平充填

18、法和分段礦房法的采礦總成本相差無(wú)幾，回采的進(jìn)程都是小分層向上推進(jìn)，安全性很好。但是分段礦房法的間柱回采困難，礦石的貧化、損失大，底部的漏斗采切工作復(fù)雜，礦塊的生產(chǎn)能力相對(duì)較小，且平場(chǎng)工作量大，積壓的礦量太大，影響資金的周轉(zhuǎn)。上向分層水平充填法的礦石貧化、損失小，故選用上向分層水平充填法作為本礦山的采礦方法。 2.4結(jié)構(gòu)和參數(shù) 沿礦體的走向在同一階段，將礦體劃分50m長(zhǎng)一塊的礦塊，再將其分為20m和30m寬度的礦房、礦柱相間布置。采用兩步驟回采的方式，即先采20m寬的礦房，用尾砂進(jìn)行膠結(jié)充填，作為礦柱回采的保護(hù)體；在膠結(jié)充填體的保護(hù)下再回采礦柱，用尾砂和廢石進(jìn)行非膠結(jié)充填。相鄰的礦塊間，亦先

19、采礦房后采礦柱。同時(shí)，相鄰的礦塊間不留間柱，只在回采過(guò)程中用砼澆灌隔墻，以隔離礦體和充填料。同時(shí)，為了充分地回收礦量，不留底柱，只在階段運(yùn)輸平巷上澆1m~2m厚的鋼筋砼人工底柱。主要結(jié)構(gòu)參數(shù)如表2-3所示： 表2-3 主要結(jié)構(gòu)參數(shù) 項(xiàng)目 階段高（m） 礦塊長(zhǎng)（m) 礦塊厚（m） 分層高（m） 假底高（m） 參數(shù) 40 50 3.5 3 2 在充填的時(shí)候，應(yīng)預(yù)先在膠結(jié)充填體內(nèi)構(gòu)筑溜井、人行泄水井；非膠充填時(shí)，在礦柱的兩端順路架設(shè)雙格順路天井，兼作放礦、人行及通風(fēng)使用。 第三章 礦塊的切割與回采 3.1采準(zhǔn)巷道的布置及斷面規(guī)格 由于礦體的上下盤都穩(wěn)固，且礦

20、體厚度較薄為3.5m，故將階段運(yùn)輸平巷沿礦體走向布置在礦體下盤。一方面，增強(qiáng)了運(yùn)輸平巷的穩(wěn)定性；另一方面，加強(qiáng)探礦工作。充填井布置在礦體的中部，兼顧采場(chǎng)兩端的充填工作。 在膠結(jié)充填的礦房中央掘進(jìn)雙格先行人行充填天井，并靠近下盤巖石邊界，有利于探采結(jié)合；一格作為人行，另一格下放充填料。在充填的時(shí)候，在充填體內(nèi)向上架設(shè)雙格人行泄水井及放礦溜井。在非膠充填的礦柱的兩端布置兩條雙格順路天井，供人行、出礦及通風(fēng)使用。以上的天井布置方式滿足一個(gè)采場(chǎng)至少有兩個(gè)人行和通風(fēng)的安全出口的要求。 采準(zhǔn)巷道的斷面形狀及規(guī)格尺寸，根據(jù)采礦方法、礦山的生產(chǎn)能力以及通風(fēng)的要求進(jìn)行選取。階段運(yùn)輸平巷布置在下盤，而圍巖穩(wěn)固

21、，故采用三心拱斷面以增大巷道斷面的利用率；由于圍巖及礦石都穩(wěn)固所以一般不支護(hù)以節(jié)省成本，只在破碎帶、斷層地帶等不穩(wěn)固地帶加以支護(hù)，將充填井、順路天井布置為矩形，溜井布置為圓形。由于放礦時(shí)，礦石對(duì)充填體的沖擊很大，故采用厚度為300mm~500mm的鋼筋砼預(yù)制件進(jìn)行支護(hù)。具體規(guī)格見(jiàn)表3-1。 表3-1采準(zhǔn)巷道的斷面形狀及規(guī)格 采準(zhǔn)巷道名稱 尺寸（mm） 形狀 支護(hù)形式 階段運(yùn)輸平巷 3.02.7 三心拱 不穩(wěn)定地帶支護(hù) 人行充填井 2.02.0 矩形 無(wú) 雙格順路天井 2.02.0 矩形 不穩(wěn)定地帶支護(hù) 人行泄水天井 1.51.5 矩形 不穩(wěn)定地帶支護(hù)

22、 溜井 ￠2.0 圓形 鋼筋砼預(yù)制件 3.2采準(zhǔn)與切割工作 采準(zhǔn)工作有掘進(jìn)階段運(yùn)輸平巷、人行充填井、雙格順路天井、人行泄水井及溜井。切割工作主要有掘進(jìn)拉底巷道。 礦體厚度是3米，屬于薄礦體，則沿礦體的走向掘進(jìn)階段運(yùn)輸平巷。掘進(jìn)方法為普通的鑿巖爆破方法，掘進(jìn)的過(guò)程中，破碎地帶即使應(yīng)用噴射機(jī)進(jìn)行噴射砼支護(hù)，且在有必要的地方進(jìn)行用錨桿支護(hù)。 然后，掘進(jìn)充填、行人雙格天井。其是采用吊罐法掘進(jìn)的，即由上階段運(yùn)輸平巷，在礦塊中間靠近下盤，用潛孔鉆機(jī)打下向深孔達(dá)本階段拉底空間；再在上水平安設(shè)絞車，絞車上的鋼繩沿中心孔下放，鋼繩下端吊掛一個(gè)吊罐；工人在吊罐上用普通的氣腿式鑿巖機(jī)打上向孔掘進(jìn)天井。

23、 切割拉底工作比較復(fù)雜，關(guān)系著整個(gè)礦塊回采的安全性。由于礦體很薄，故直接在階段運(yùn)輸平巷內(nèi)打上向淺孔，以運(yùn)輸平巷為自由面擴(kuò)大到礦塊底的全斷面，并在其上形成3m高的拉底空間。拉底空間形成后，在階段運(yùn)輸平巷頂鋪設(shè)2m厚的鋼筋砼作為人工假底。假底中的鋼筋網(wǎng)度為300mm300mm，主筋φ12mm，副筋φ8mm，設(shè)為雙層，層距為1m。同時(shí)，為了增加假底的承載力，還在上下盤圍巖中打2m長(zhǎng)的錨桿，將假底鋼筋扎在錨桿上。 其它巷道均是在回采、充填時(shí)順路架設(shè)。 3.3采準(zhǔn)與切割工程量 由于本采準(zhǔn)巷道都是布置在脈內(nèi)的，故副產(chǎn)礦量比較大，為3491.6t。具體的采準(zhǔn)切害工程量如下表： 表3-2礦塊采準(zhǔn)切割

24、工程量 工作項(xiàng)目 斷面規(guī)格 （mm） 數(shù)量 m m3 1．階段運(yùn)輸平巷 9 50 450 2．人行充填井 2.02.0 342 272 3、拉底空間 3.03.5 50 525 合計(jì) 168 1247 礦塊礦量（kt） Q=3.550402.8/1000=19.6 長(zhǎng)度采切比（m/kt） 9.9 體積采切比（m3/kt） 73.2 其中，采切比按長(zhǎng)度的計(jì)算公式為： 式中——采切巷道長(zhǎng)度，m； ——礦塊采出量，kt; 代入數(shù)據(jù)得自然采切比： 取系數(shù)為1.15后得，采切比為9.9m/kt。

25、 采切比按體積的計(jì)算公式為 式中——采切巷道體積，m； ——礦塊采出量,kt； 代入數(shù)據(jù)得， 取系數(shù)為1.15后，得體積采切比為73.2m3/kt。 3.4 采準(zhǔn)與切割循環(huán)圖表 根據(jù)采礦方法的構(gòu)成要素和各種采準(zhǔn)切割巷道布置，選擇各種巷道掘進(jìn)的平均先進(jìn)水平速度編制了礦塊的采準(zhǔn)切割進(jìn)行表如下： 表3-3礦塊采準(zhǔn)切割工作進(jìn)行圖表 工作項(xiàng)目 工程量（米） 掘進(jìn)速度（米/月） 完成時(shí)間（月） 進(jìn)行順序（月） 0.2 0.4 0.6 0.8 運(yùn)輸平巷 50 200 0.25 人行充填井 74 400

26、 0.20 拉底空間 50 200 0.25 由此表，可以看出礦塊的采切工程量較小，采切時(shí)間短。采準(zhǔn)與切割共耗時(shí)0.70個(gè)月。 3.5采準(zhǔn)切割成本 用下表的形式計(jì)算一個(gè)礦塊所需的采準(zhǔn)切割的費(fèi)用，并算出每噸礦石的采準(zhǔn)切割費(fèi)用。其中掘進(jìn)的單價(jià)是從有關(guān)手冊(cè)和類似礦山選取的。 表3-4礦塊的采準(zhǔn)切割費(fèi)用表 工程項(xiàng)目 工程量，m3 單價(jià)，元/m3 金額，元 1、階段運(yùn)輸平巷 450 40 18000 2、人行充填井 272 60 16320 3、拉底空間 525 30 15750 合計(jì)

27、50070 采切成本（元/t） 2.55 第四章 礦塊回采 4.1 鑿巖爆破 礦體和圍巖的f=8-10，屬于堅(jiān)固巖石，鑿巖爆破的正確合理與否，將直接關(guān)系礦體能否成功采出，關(guān)系到礦山企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益問(wèn)題。 4.1.1鑿巖設(shè)備及能力 根據(jù)礦體和圍巖的堅(jiān)固性系數(shù)、礦體厚度以及經(jīng)濟(jì)效益，選擇選用YSP-45型鑿巖機(jī)打上向淺孔，具體參數(shù)如下表4-1。 鑿巖機(jī)臺(tái)數(shù)： 式中 n——鑿巖機(jī)臺(tái)數(shù)； A——一工作循環(huán)內(nèi)的崩礦量，t； q——每米炮孔崩落礦量，t/m； P——鑿巖機(jī)臺(tái)班效率，m； 所以一個(gè)采場(chǎng)選用三臺(tái)鑿巖機(jī)，每臺(tái)鑿巖機(jī)配鑿巖工人2名。鑿巖機(jī)釬頭直

28、徑選擇40mm，釬頭形式選擇一字柱齒，鑿巖機(jī)年作業(yè)率為70%，臺(tái)班效率為50m。 表4-1 鑿巖機(jī)械設(shè)備工作參數(shù) 項(xiàng)目 鑿巖機(jī)數(shù)（臺(tái)） 釬頭直徑（m） 釬頭形式 鑿巖機(jī)作業(yè)率（％） 臺(tái)班效率（m） 炮孔深度（m） 參數(shù) 3 0.04 一字柱齒 70 50 0.5 4.1.2炸藥及崩礦參數(shù) 用普通的二號(hào)巖石炸藥進(jìn)行崩礦，采用半秒電雷管起爆的方式。爆破時(shí)注意：炸藥應(yīng)妥善保管，最好能保證在10℃～30℃的溫度范圍內(nèi)，注意防火和滅火的問(wèn)題；存放期不超過(guò)8個(gè)月；確保爆破安全，電雷管起爆應(yīng)特別注意防止早暴事件，防止靜電、雜散電流、雷電激輻射電流等影響。 采用上向

29、平行淺孔進(jìn)行崩礦，為提高一次崩礦量，采用一次崩落整個(gè)礦房長(zhǎng)度的礦量。同時(shí)，因上下盤圍巖不穩(wěn)固，故用一采一充的方式，即一次崩的礦石全部出完，立即進(jìn)行充填。崩落的大塊礦石在采場(chǎng)的礦堆上及時(shí)進(jìn)行破碎，增加放礦速度。 炮孔方式選擇上向平行淺孔交錯(cuò)布置。 表4-2 井下炮孔爆破單位炸藥消耗量參考值 礦石堅(jiān)固性系數(shù)f 3～5 5～8 8～12 12～16 >16 單位炸藥消耗量kg/m3 0.2～0.35 0.35～0.5 0.5～0.8 0.8～1.1 1.1～1．5 由于此礦石的堅(jiān)固性系數(shù)f=8～10，則由表4-1取單位炸藥的消耗量q=0.8 kg/m3，，代入數(shù)據(jù)后得Q

30、h=6.912kg/m； 一次爆破的裝藥量：331.78kg；一次崩礦量：2.83183.5=529.2t。預(yù)計(jì)裝藥爆破時(shí)間達(dá)4小時(shí)，即0.5個(gè)班。 4.2 通風(fēng) 全礦通風(fēng)確保全天24小時(shí)不停，派專人看管，通風(fēng)工作人員“三八”制工作，礦井局部通風(fēng)機(jī)根據(jù)具體情況調(diào)用。 由于采用上向水平分層充填法進(jìn)行采礦屬于無(wú)耙道型或硐室型采場(chǎng)，鑿巖、充填、出礦等作業(yè)都在采場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，通常采用貫穿風(fēng)流通風(fēng)即可滿足安全生產(chǎn)的需要。同時(shí)，本采礦方法滿足一個(gè)采場(chǎng)有兩個(gè)通風(fēng)及安全出口，且采空區(qū)及時(shí)充填，通風(fēng)效果比較好。新鮮風(fēng)流從本階段運(yùn)輸平巷，經(jīng)順路架設(shè)的放礦人行雙格天井（干充的礦房?jī)?nèi)）及泄水井（膠充的礦柱內(nèi)）到達(dá)

31、采場(chǎng)清洗工作面，污風(fēng)從充填人行井到達(dá)上階段的運(yùn)輸平巷，最后排到地表。 設(shè)一個(gè)回采進(jìn)路的需風(fēng)量為qhrm3/s，則按排除炮煙計(jì)算工作面風(fēng)量，根據(jù)“中南工業(yè)大學(xué)公式”： 式中： L ——采場(chǎng)長(zhǎng)度，m； S ——采場(chǎng)過(guò)風(fēng)斷面積，m2；； t ——爆破后排煙通風(fēng)時(shí)間，s，對(duì)采場(chǎng)一般取1200s-2400s； N ——采場(chǎng)中炮煙達(dá)到允許濃度時(shí)，風(fēng)流交換倍數(shù)，試驗(yàn)得N=10-12，建議取大值。 根據(jù)上式，取N=10；t=1800s；又整個(gè)采場(chǎng)都為過(guò)風(fēng)斷面，則S=60平方米，L=30m,代入得：一個(gè)采場(chǎng)的風(fēng)量為10m3/s。 4.3 出礦 回采崩落的礦石，要從工作面搬運(yùn)到運(yùn)輸水平，礦石

32、運(yùn)搬生產(chǎn)率決定著回采的大小以及回采作業(yè)的集中程度，所以盡可能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)費(fèi)用。根據(jù)礦體傾角80，屬于急傾斜礦體，可采用重力運(yùn)搬和機(jī)械運(yùn)搬，其中機(jī)械運(yùn)搬分為電耙運(yùn)搬、振動(dòng)給礦機(jī)和輸送機(jī)運(yùn)搬與自行設(shè)備運(yùn)搬。 4.3.1出礦設(shè)備 選用2DPJ-55型電耙出礦，該設(shè)備的耙斗容積為0.5～0.6m3，耙運(yùn)礦巖的塊度應(yīng)小于650mm，耙運(yùn)距離小于40m，臺(tái)班生產(chǎn)能力達(dá)80～100t。 4.3.2出礦方式及能力 采用上述電耙在采場(chǎng)內(nèi)多點(diǎn)不固定耙運(yùn)礦石，設(shè)備隨回采工作面得上升，不斷變更，靈活輕便。耙落的礦石經(jīng)布設(shè)在膠結(jié)充填體中的溜井或架設(shè)在礦房?jī)啥说捻樎肪镞M(jìn)本階段運(yùn)輸平巷。在溜井的放礦口處

33、，設(shè)置振動(dòng)放礦機(jī)，以保證礦石均勻、連續(xù)放出。但是，本采礦方法是采用淺孔落礦，大塊的產(chǎn)出率較低，一個(gè)出礦點(diǎn)的礦量也較小，故采用一個(gè)外形尺寸都較小的輕型振動(dòng)機(jī)，相應(yīng)的底部結(jié)構(gòu)也較簡(jiǎn)單。 由于，采場(chǎng)的長(zhǎng)度為30m或20m，遠(yuǎn)小于40m，又根據(jù)類似礦山的經(jīng)驗(yàn)，選取其臺(tái)班生產(chǎn)能力為100t。在采場(chǎng)內(nèi)布設(shè)一個(gè)電耙進(jìn)行出礦，則一次崩落的礦石要3.024個(gè)班才能耙完。 4.4充填 4.4.1充填材料制備 由于先采的部分是礦房，進(jìn)行的是尾砂膠結(jié)充填。充填料的直接來(lái)源即為選廠排出的尾砂，但考慮到全尾砂不易輸送且排水困難，故采用脫泥分級(jí)后的分級(jí)尾砂。膠結(jié)材料用水泥及粉煤灰。 尾砂膠脫泥膠結(jié)充填料的制備工藝

34、如下：將來(lái)自選礦廠濃度約為18%～20%的混合料漿，通過(guò)分配池和給礦槽供給兩臺(tái)φ3550mm3550mm攪拌槽，然后用6/4D-AH渣漿泵從攪拌槽輸送到φ250mm8mm的旋流器組，得到+37υm的分級(jí)尾砂。經(jīng)過(guò)分級(jí)后的尾砂用砂泵送入500m3的立式砂倉(cāng)，倉(cāng)面裝有料位探測(cè)儀。高壓水噴嘴造漿的尾砂漿由倉(cāng)底卸料管上裝的電動(dòng)閥控制放出，由電磁流量計(jì)控制流量。用γ濃度計(jì)調(diào)節(jié)濃度系統(tǒng)的加入量。根據(jù)生產(chǎn)需要確定給量值控制砂漿流入攪拌桶。水泥及粉煤灰由彈性葉輪給料機(jī)供料，經(jīng)螺旋電子稱計(jì)量加入攪拌桶。最終，制備出灰砂比為1:4～1:6水泥尾砂膠結(jié)材料，強(qiáng)度為3～4Mpa。攪拌桶內(nèi)設(shè)有液位檢測(cè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使膠結(jié)充

35、填料漿保持在一定的高度上，混合物后充填料漿通過(guò)充填管自重輸送到采場(chǎng)。 4.4.2充填方法及工藝 為了提高采場(chǎng)的生產(chǎn)能力，為充填體的養(yǎng)護(hù)掙取時(shí)間，可以采用以充填天井為界分區(qū)充填的方式，即先耙運(yùn)有泄水井的一側(cè)礦石，待此分區(qū)礦量出完后，就立即進(jìn)行充填，與另一側(cè)的出礦同時(shí)進(jìn)行。 充填工藝比較復(fù)雜，大致經(jīng)過(guò)充填準(zhǔn)備、充填泄料、充填接頂及充填體的養(yǎng)護(hù)等，具體為： 1.充填準(zhǔn)備 1)出礦完畢后，清理采場(chǎng)地板和邊角處的殘礦，將設(shè)備移出采場(chǎng)或移至采場(chǎng)一端或懸吊在工作頂板上。 2)順路架設(shè)溜礦井及泄水井，其中溜井采用四塊弧形的鋼筋砼預(yù)制件，而泄水井外應(yīng)該包裹金屬網(wǎng)、粗麻布以有利于濾水，內(nèi)部架設(shè)梯了用于

36、行人； 3)在礦房和間柱之間構(gòu)筑隔墻，構(gòu)筑方法為：充填前在隔墻邊界上立模板或其他模板，然后充以強(qiáng)度10～15Mpa混凝土； 4)架設(shè)充填管路，采場(chǎng)一般使用Φ76～100mm軟管作充填管，軟管從充填井放下，采用后退式充填； 5）在分區(qū)充填的地方構(gòu)筑充填擋墻，防止跑砂。 2.采場(chǎng)泄料充填 1)膠結(jié)充填時(shí)，先放水沖洗疏通充填管路10～15分鐘，再由遠(yuǎn)而近向泄水井方向泄放膠結(jié)充填料，以利于充填水從泄水井滲泄排出。充填料堆放面應(yīng)低于人行泄水井和溜井口50～100mm，避免充填料從井口溢流和跑砂。待充填水泄出采場(chǎng)后，先平整充填場(chǎng)地，然后鋪以0.15～0.3m厚的砼地板，防止粉礦滲入充填料中而造成

37、損失與貧化，亦提高電耙的耙礦效率。 2)接頂充填：礦房全部回采結(jié)束后，進(jìn)行接頂充填。接頂充填的質(zhì)量影響對(duì)圍巖的支護(hù)作用，也影響頂?shù)字夭傻陌踩c可靠程度。接頂一般采用分區(qū)、分次加壓輸送充填料，即在接頂層分區(qū)段構(gòu)筑隔墻，先充1～2次，讓充填料沉縮后，再用砂漿泵泵送充填料強(qiáng)行灌入接頂?shù)目p隙中，以利于提高接頂充填的密實(shí)性。同時(shí)，為了及時(shí)觀察到充填的接頂情況，還可在頂部的一側(cè)鉆進(jìn)一些觀測(cè)孔，若有充填水或充填料漿溢出，則證明充填接頂工作完好。但近來(lái)，有關(guān)研究表明，充填接頂率達(dá)到50%時(shí)，即可提供安全的承載力，從而大大地簡(jiǎn)化了充填接頂工藝。 3．膠結(jié)充填體要養(yǎng)護(hù)1～3天，才可進(jìn)行下一分層的回采。根據(jù)類

38、似礦山的經(jīng)驗(yàn)，本礦山取出2天的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 4.4.3 充填能力 根據(jù)類似的礦山及有關(guān)研究，細(xì)砂管道自流膠結(jié)充填的能力達(dá)60～80m3/h。本礦山取用小值60m3/h，又一次充填量為一分層的高度，即120 m3，則充填泄料時(shí)間應(yīng)為2小時(shí)。故一個(gè)分層的充填時(shí)間應(yīng)為充填準(zhǔn)備、充填泄料及砼地板鋪面需耗時(shí)一個(gè)班的時(shí)間。 4.5回采作業(yè)循環(huán) 采用鑿巖機(jī)為三臺(tái)鑿巖機(jī)，每一臺(tái)配2個(gè)工人，一次打完全部炮孔。用一臺(tái)電耙分區(qū)出礦，即以充填天井為界，一側(cè)充填，另一側(cè)出礦。 一個(gè)作業(yè)循環(huán)包括鑿巖、裝藥爆破、出礦、平場(chǎng)、充填準(zhǔn)備、充填、鋪設(shè)路面及養(yǎng)護(hù)，一個(gè)工作循環(huán)的時(shí)間為10.279個(gè)班（見(jiàn)表4-3）。

39、表4-3 礦塊回采作業(yè)循環(huán)表 回采作業(yè)名稱 工作量（m） 定額（m） 完成時(shí)間∕班 循環(huán)時(shí)間∕班 2 4 6 8 10 鑿巖 96 150 0.64 裝藥爆破 0.50 通風(fēng) 0.0625 出礦 529.2 100 5.292 平場(chǎng) 0.0625 充填準(zhǔn)備 0.25 充填 1

40、20 60 0.25 鋪設(shè)路面 0.25 養(yǎng)護(hù) 6 由上述計(jì)算可知，一個(gè)回采循環(huán)的崩礦量為529.2t,則采場(chǎng)日產(chǎn)礦量能力為51.4t。又整個(gè)礦房的礦量為7840t,則一個(gè)礦房的回采時(shí)間為14.8個(gè)循環(huán)，耗時(shí)為152.2個(gè)班，即51天。則一個(gè)礦房的采切、回采、充填壽命為71.7天，整個(gè)循環(huán)內(nèi)的日平均生產(chǎn)能力為109.3t。設(shè)礦山的年生產(chǎn)是為330天，則易得4個(gè)礦房同時(shí)回采才能達(dá)產(chǎn)。 第五章 礦柱回采 5.1 礦柱回采方式 礦柱是在礦房的膠結(jié)充填體的保護(hù)下采用上向分

41、層水平廢石或尾砂非膠結(jié)充填法，即上向平行淺孔崩礦，電耙出礦，塊石及尾砂非膠結(jié)充填。 鑿巖、崩礦及出礦的方法和礦房回采的方法相同。則一次鉆進(jìn)的炮孔深度為156米，兩臺(tái)鑿巖機(jī)進(jìn)行了鑿巖的時(shí)間為1.04班。一次崩礦量為823.2t(=283.532.8)，一臺(tái)電耙所需時(shí)間為4.704班。 非膠結(jié)充填料的來(lái)源有三個(gè)方面：其一，地面采石；其二，掘進(jìn)廢石；其三，選廠尾砂。石料應(yīng)在破碎站先進(jìn)行破碎到一定粒徑，再充入采場(chǎng)。 充填前，在礦柱的兩側(cè)順路架設(shè)人行放礦井。充填時(shí)，用礦車將塊石及尾砂干式充填料運(yùn)輸?shù)匠涮钐炀遁d，讓充填料自重溜放到采場(chǎng)，然后用電耙耙平。最后，干式充填體上鋪設(shè)0.2～0.3米厚、強(qiáng)度

42、為5～8Mp的砼，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后就可以進(jìn)行下一分層的作業(yè)。根據(jù)類似礦山的礦石、尾砂非膠結(jié)充填的能力，選取礦柱的充填能力為100t/h，則一次回采的充填時(shí)間為0.21個(gè)班。 5.2回采作業(yè)循環(huán) 由以上的工藝可算得礦柱的回采作業(yè)循環(huán)圖表如表5-1： 表5-1礦柱的回采作業(yè)循環(huán) 回采作業(yè)名稱 工作量（m） 定額（m） 完成時(shí)間∕班 循環(huán)時(shí)間∕班 2 4 6 8 10 鑿巖 156 150 1.04 裝藥爆破 0.50 通風(fēng) 0.0

43、625 出礦 823.2 100 4.704 平場(chǎng) 0.0625 充填準(zhǔn)備 0.25 充填 294 100 0.21 鋪設(shè)路面 0.25 養(yǎng)護(hù) 3 由上表可知，一個(gè)回采循環(huán)為7.727個(gè)班，則采場(chǎng)的是出礦能力為182.6t又一個(gè)礦柱去除采切時(shí)的副產(chǎn)礦量后的備采礦量為4877t ，一次崩礦量為470.4t，則一個(gè)

44、礦柱的回采要10.37個(gè)循環(huán)，即為81個(gè)班，27天。 第六章 采場(chǎng)落礦作業(yè)安全管理制度與措施 6.1 采場(chǎng)落礦作業(yè)安全管理制度 一是必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，逐步實(shí)現(xiàn)安全管理科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化；在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)建設(shè)工作的同時(shí)，必須計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作； 二是礦長(zhǎng)對(duì)本礦的安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)。各級(jí)主要負(fù)責(zé)人對(duì)本單位的安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)，其技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)本單位的安全技術(shù)工作負(fù)責(zé)。各職能機(jī)構(gòu)對(duì)其職責(zé)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)； 三是采掘隊(duì)需設(shè)專職安全員，班、組應(yīng)設(shè)專職或兼職安全員。 專職安全人員，應(yīng)由不低于中等專業(yè)學(xué)校畢業(yè)（或具有同等學(xué)歷）、具有

45、必要的安全專業(yè)知識(shí)和安全工作經(jīng)驗(yàn)、從事礦山專業(yè)工作五年以上并能經(jīng)常下現(xiàn)場(chǎng)的人員擔(dān)任； 四是建立、健全通風(fēng)防塵、輻射防護(hù)專業(yè)機(jī)構(gòu)，配備必要的技術(shù)人員和工人，并列入生產(chǎn)人員編制。 通風(fēng)防塵專職人員名額，應(yīng)不少于接塵人數(shù)的5%～7%； 五是礦長(zhǎng)必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)和考核，具備安全專業(yè)知識(shí)，具有領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)和處理礦山事故的能力。安全專職機(jī)構(gòu)和通風(fēng)防塵、輻射防護(hù)專業(yè)機(jī)構(gòu)的負(fù)責(zé)人，必須經(jīng)過(guò)主管工業(yè)部門或相當(dāng)部級(jí)的總公司指定的單位進(jìn)行不少于1個(gè)月的專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考核取得合格證書； 六是對(duì)職工認(rèn)真做好安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)教育，普及安全知識(shí)和安全法規(guī)知識(shí)，進(jìn)行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)。職工經(jīng)考試合格方準(zhǔn)上崗。對(duì)所有干部和

46、工人，每年至少接受20h的安全教育，每3年至少考核一次。 新工人下井前，應(yīng)進(jìn)行不少于72h的礦、坑口（車間）、班組三級(jí)安全教育，經(jīng)考試及格后，由老工人帶領(lǐng)工作至少4個(gè)月，熟悉本工種操作技術(shù)并經(jīng)考核合格，方可獨(dú)立工作。調(diào)換工種的人員，必須進(jìn)行新崗位安全操作教育的培訓(xùn)。采用新工藝、參觀、實(shí)習(xí)人員，下井前必須進(jìn)行安全教育，并有專人帶領(lǐng)。 參加勞動(dòng)、參觀、實(shí)習(xí)人員，下井前必須進(jìn)行安全教育，并有專人帶領(lǐng)。 礦山應(yīng)建立、健全安全教育室； 七是確定合理的開采順序，并在提升、運(yùn)輸、通風(fēng)、排水等開拓系統(tǒng)形成后，方準(zhǔn)生產(chǎn)；必須備有下列實(shí)測(cè)圖表：水文地質(zhì)圖、巖性分布圖、縱橫剖面圖、各中段平面圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖、配電系

47、統(tǒng)和井下電氣設(shè)備布置圖、供排水系統(tǒng)圖和采掘進(jìn)度圖表，圖表中應(yīng)正確標(biāo)記； 八是作業(yè)人員下井前嚴(yán)禁喝酒；下井時(shí)必須攜帶照明燈具；作業(yè)前必須檢查通風(fēng)情況，認(rèn)真檢查和處理作業(yè)地點(diǎn)頂、幫的浮石。作業(yè)地點(diǎn)出現(xiàn)嚴(yán)重危及人身安全的征兆時(shí)，必須迅速撤出危險(xiǎn)區(qū)，并及時(shí)報(bào)告與處理，同時(shí)設(shè)置警戒和照明標(biāo)志； 九是建立、健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制及崗位技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行值班制和交接班制。值班區(qū)長(zhǎng)要準(zhǔn)確掌握出勤人數(shù)和工作地點(diǎn)；交班后，如發(fā)現(xiàn)有人尚未出井，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室與有關(guān)部門，并及時(shí)查明原因。井下偏僻與危險(xiǎn)作業(yè)地點(diǎn)，嚴(yán)禁單人作業(yè)。主管部門每年對(duì)其所屬礦山至少檢查1次；礦每季至少檢查1次；坑口（車間）每月至少檢查1

48、次檢查時(shí)，應(yīng)有分管安全工作的領(lǐng)導(dǎo)參加。對(duì)檢查出的事故隱患和塵毒危害問(wèn)題，應(yīng)責(zé)成有關(guān)限期解決； 十是對(duì)傷亡事故必須按規(guī)定如實(shí)上報(bào)勞動(dòng)行政主管部門和管理礦山企業(yè)的主管部門。事故發(fā)生后，必須及時(shí)調(diào)查分析，查明事故原因，并提出防止同類事故發(fā)生的措施。必須按規(guī)定向職工發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)用品。職工必須按規(guī)定穿戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品與用具。 6.2 采場(chǎng)落礦作業(yè)安全管理措施 一是天井盡快與其上部平巷貫通，貫通前一般不開或少開其他工程。需要增開其他工程時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)局部通風(fēng)措施；天井掘進(jìn)到距上部巷道約7m時(shí)，測(cè)量人員必須給出貫通位置，并在上部巷道設(shè)置警戒標(biāo)志和圍欄； 二是采場(chǎng)內(nèi)的礦不能放空, 應(yīng)不少于一茬炮爆下

49、的礦巖量，天井中心孔偏斜率應(yīng)不大于0．5%；天井與上部巷道貫通時(shí)，上部巷道必須加強(qiáng)通風(fēng)和警戒；行人的水平運(yùn)輸巷道應(yīng)設(shè)人行道，其有效凈高不得小于1．9m； 三是需要支護(hù)的井巷，支護(hù)與工作面間的距離，應(yīng)在施工設(shè)計(jì)中規(guī)定；中途停止掘進(jìn)時(shí)，支護(hù)必須及時(shí)跟至工作面；平巷修理或擴(kuò)大斷面，應(yīng)首先加固工作地點(diǎn)附近的支架，然后拆除工作地點(diǎn)的支架，并做好臨時(shí)支護(hù)工作的準(zhǔn)備。 1）礦山安全主要技術(shù)措施： 一是每個(gè)礦井至少有兩個(gè)直通地表的安全出口；各階段、采區(qū)和采場(chǎng)都應(yīng)有兩個(gè)通往安全出口的通路； 二是礦山的各種安全出口，應(yīng)滿足工人在一定時(shí)間內(nèi)從任何工作地點(diǎn)有撤出的可能性.未能撤出的部分人員，應(yīng)能安置在避難硐室

50、內(nèi)。室內(nèi)應(yīng)有足夠新鮮空氣、水，有可能時(shí)應(yīng)有管道輸送所需物品、空氣等，洞室有隔離門等；主扇應(yīng)有使礦井風(fēng)流在10分鐘內(nèi)反向的措施，因此設(shè)計(jì)中應(yīng)設(shè)置反風(fēng)裝置； 三是井口和各階段井底車場(chǎng)，辦公室、醫(yī)務(wù)室、以及主要工作地點(diǎn)都必須設(shè)置聯(lián)系信號(hào)；井下各安全路線應(yīng)設(shè)置照明，各分道扣應(yīng)安有明顯路標(biāo)； 四是井口、井下各階段井底車場(chǎng)，各硐室，各主要工作地點(diǎn)設(shè)置相應(yīng)的消防器材等； 2）防滅火措施：一是設(shè)計(jì)中的電氣設(shè)備應(yīng)有保護(hù)裝置；二是易燃、易爆物品應(yīng)有專門的運(yùn)送、保管、頒發(fā)和使用的設(shè)施；三是設(shè)有反風(fēng)裝置，在有關(guān)地點(diǎn)設(shè)置防火門；四是井架等盡量采用不燃性材料。 3）地面防水設(shè)施： 一是井口及工業(yè)廣場(chǎng)應(yīng)高于歷年最

51、高洪水位，否則需建筑堤壩，溝渠來(lái)疏通水源或采取其他有效保護(hù)措施。對(duì)大面積的塌陷區(qū)內(nèi)，地表又無(wú)足夠的隔水層時(shí)，根據(jù)匯水和徑流情況、修筑疏水溝渠和圍堤；必要時(shí)配備水泵，以便攔水和排水； 二是將有關(guān)流經(jīng)礦山塌陷區(qū)內(nèi)的河流、溝渠進(jìn)行河床加固、河流改道或采取更有效的辦法 三是對(duì)廢鉆孔、舊井等采用泥砂、水泥等進(jìn)行妥善充填、封閉。 第七章 繪制采礦方法圖 開采該礦體采用上向分層充填分 第八章 采礦方法技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表6-1主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)量 備注 1 地質(zhì)條件 1.1 地質(zhì)儲(chǔ)量 1.2 礦

52、石體重 t/m3 3 1.3 礦體厚度 m 3 1.4 礦體傾角 度 80 2 設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力 萬(wàn)t/a 10 3 礦塊構(gòu)成要素 3.1 階段高度 m 40 3.2 礦塊長(zhǎng)度 m 50 3.3 礦塊寬度 m 3.5 4 千噸采切比 自然m/kt 9.9 m3/kt 73.2 5 采切成本 元/t 2.55 6 回采成本 元/t 9.73 7 采場(chǎng)生產(chǎn)能力 t/d 88.26 8 損失率 % 3~5 根

53、據(jù)類似條件礦山選取 9 貧化率 % 5~8 根據(jù)類似條件礦山選取 10 充填成本 元/t 14 根據(jù)類似條件礦山選取 11 充填能力 m3/h 60 根據(jù)類似條件礦山選取 12 總成本 元/t 26.28 參考文獻(xiàn) 【1】解世?。饘俚V床地下開采[M]．北京：冶金工業(yè)出版社，1979年． 【2】采礦設(shè)計(jì)手冊(cè)編輯委員會(huì)．采礦設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]．北京：中國(guó)建筑工業(yè)出版社,1988年． 【3】采礦設(shè)計(jì)手冊(cè)編輯委員會(huì)．采礦設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]．北京：冶金工業(yè)出版社，1990年． 【4】吳仲雄．礦床開采理論與實(shí)踐[M]．南寧：廣西大學(xué)資源與冶金學(xué)

54、院，2006． 【5】吳仲雄．礦山企業(yè)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)[M]．南寧：廣西大學(xué)資源與冶金學(xué)院，2006． 【6】王英敏．礦井通風(fēng)與安全[M]．北京：冶金工業(yè)出版社，1979年． 【7】陶頌霖．鑿巖爆破[M]．北京：冶金工業(yè)出版社，1979年． 【8】于潤(rùn)滄．采礦工程師手冊(cè)（下）[M]．北京：冶金工業(yè)出版社，2009． 致謝 本次采礦課程設(shè)計(jì)是在譚副教授指導(dǎo)下進(jìn)行的。在課程設(shè)計(jì)前，譚老師耐心詳細(xì)給我們講解采礦設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)，尤其是在選擇采礦方法上，大方向的采礦方法不能選錯(cuò)。譚老師不辭辛苦的講解使我對(duì)采礦設(shè)計(jì)有了初步的認(rèn)識(shí)，提高對(duì)采礦方法研究的興趣。在此向譚老師表示衷心感謝！譚老師淵博的知識(shí)、和藹可親的態(tài)度和高度的責(zé)任心都將使學(xué)生受益終生！ 此外，采礦課程設(shè)計(jì)小組成員在CAD繪圖、資料查找以及相關(guān)采礦技術(shù)問(wèn)題研究上等都給予非常大的幫助，廣西大學(xué)圖書館和資源與冶金學(xué)院提供相關(guān)圖書資料，在此表示衷心感謝！