1h412030 焊接技術(shù)

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1、窗體頂端 1h412030 焊接技術(shù) 1h412031 掌握焊接方法與工藝評定 　　焊接方法是直接影響焊接成本、焊接效率和焊接質(zhì)量的主要因素。焊接工藝評定是指為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗過程及結(jié)果評價，是在具體條件下解決初步擬定的焊接工藝是否可行的問題，是焊接質(zhì)量保證的有效措施，是施工單位對鍋爐、壓力容器、壓力管道和機(jī)電工程焊前準(zhǔn)備中的重要環(huán)節(jié)。 　　一、常用的焊接方法 　　1.電弧焊 　　以電極與工件之間燃燒的電弧作為熱源，是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法。 　?。?）焊條電弧焊aw 　?。?）埋弧焊saw 　　埋弧焊可以采用較大焊接電流，其最大優(yōu)點是焊

2、接速度高.焊縫質(zhì)量好，特別適合于焊接大型工件的直縫和環(huán)縫。 　?。?）鎢極氣體保護(hù)焊tig （4）等離子弧焊paw 　　屬于不（非）熔化極電弧焊，等離子電弧挺直，能量密度大，電弧穿透能力強(qiáng)。焊接時產(chǎn)生的小孔效應(yīng)，對一定厚度內(nèi)的金屬可不開坡口對接，生產(chǎn)效率高，焊縫質(zhì)量好。 　?。?）熔化極氣體保護(hù)電弧焊 　　熔化極氣體保護(hù)焊的保護(hù)氣體有氬氣、氮氣、co2或這些氣體的混合氣體, 優(yōu)點是可以方便地進(jìn)行各種位置焊接，焊接速度快、熔敷率較高。 　　（6）藥芯焊絲電弧焊 　　2.電阻焊 　　主要有點焊、縫焊、凸焊及對焊等. 　　3.釬焊 　　4.螺柱焊 　　5.其他焊接方法

3、 二、焊接工藝評定 　　1.焊接工藝評定及其作用 　?。?）焊接工藝評定：是在產(chǎn)品正式焊接以前，對初步擬定的焊接工藝細(xì)則卡或其他規(guī)程中的焊接工藝進(jìn)行的驗證性試驗。即按準(zhǔn)備采用的焊接工藝，在接近實際生產(chǎn)條件下，制成材料、工藝參數(shù)等均與產(chǎn)品相同的模擬焊接試板，并按產(chǎn)品的技術(shù)條件對試板進(jìn)行檢驗。 　?。?）若全部有關(guān)指標(biāo)符合技術(shù)要求，則證明初步擬定的焊接工藝是可行的，此時即可根據(jù)焊接工藝評定報告編制正式的焊接工藝細(xì)則（卡），用以指導(dǎo)實際產(chǎn)品的焊接。 　?。?）若檢驗項目指標(biāo)中有一項不合格，則表明該焊接工藝不能用于生產(chǎn)，需作相應(yīng)修改或重新擬定后，再做焊接工藝評定試驗。 　?。?）焊接工藝評定

4、作用：用于驗證和評定焊接工藝方案的正確性，其評定報告不直接指導(dǎo)生產(chǎn)，是焊接工藝細(xì)則（卡）的支持文件，同一焊接工藝評定報告可作為幾份焊接工藝卡的依據(jù)。 　　2.焊接工藝評定依據(jù) 　　根據(jù)不同產(chǎn)品和焊接工藝評定的具體要求，按相應(yīng)的工藝評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行評定。 3.焊接工藝評定的步驟 　?。?）編制焊接工藝評定委托書。 　?。?）按焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計文件規(guī)定，擬定焊接工藝指導(dǎo)書或評定方案、初步工藝。 　?。?）按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書（或初步工藝）進(jìn)行試件制備、焊接、焊縫檢驗（熱處理）、取樣加工、檢驗試樣。 　　（4）根據(jù)所要求的使用性能進(jìn)行評定；若評定不合格，應(yīng)重新修改擬定

5、的焊接工藝指導(dǎo)書或初步工藝，重新評定。 　?。?）整理焊接記錄、試驗報告，編制焊接工藝評定報告；評定報告中應(yīng)詳細(xì)記錄工藝程序、焊接參數(shù)、檢驗結(jié)果、試驗數(shù)據(jù)和評定結(jié)論，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，存入技術(shù)檔案。 　?。?）以焊接工藝評定報告為依據(jù)，結(jié)合焊接施工經(jīng)驗和實際焊接條件，編制焊接工藝規(guī)程或焊工作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡，焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡的規(guī)定進(jìn)行焊接。 　 本目重點：焊接工藝評定的作用與步驟 【例題】在焊接工藝評定中，主持評定工作和對焊接及試驗結(jié)果進(jìn)行綜合評定的人員，應(yīng)是（?。? 　　a.試驗工程師　　　b.焊接工程師 　　c.焊接技師　　　　d

6、.質(zhì)量工程師 『答案』b 1h412032 掌握焊接材料與設(shè)備選用原則 　　一、焊接材料的分類與選用原則 　　（一）焊條 　　1.焊條的分類 　　2.焊條的選用原則 　?。?）按焊接材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分選用。 　?。?）按焊接的使用性能和工作條件選用。 　　（3）按焊件的結(jié)構(gòu)特點和受力狀態(tài)。 　　（二）焊絲 　　分實心焊絲和藥心焊絲。 選擇實心焊絲的成分主要考慮焊縫金屬應(yīng)與母材力學(xué)性能或物理性能的良好匹配，如耐磨性、耐腐蝕性；焊縫應(yīng)是致密的和無缺陷的。 　　（三）保護(hù)氣體 　　1.惰性氣體：主要有氬氣和氦氣及其混合氣體，用以焊接有色金屬、不銹鋼和質(zhì)量要求高

7、的低碳鋼和低合金鋼。 　　2.惰性氣體與氧化性氣體的混合氣體：如ar+co2、ar+co2+o2等。 　　3.co2氣體：是唯一適合于焊接的單一活性氣體，co2氣體保護(hù)焊焊速高、熔深大、成本低和易空間位置焊接，廣泛應(yīng)用于碳鋼和低合金鋼的焊接。 　?。ㄋ模┖竸? 二、常用的焊接設(shè)備及選用原則 　　1.電弧焊機(jī)電源 　　（1）弧焊變壓器 　?。?）直流弧焊發(fā)電機(jī)已被列入淘汰產(chǎn)品。 　?。?）晶閘管弧焊整流電源（包括逆變弧焊電源）是理想的更新?lián)Q代產(chǎn)品。 　　2.埋弧焊機(jī)特性 　?。?）生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量好，勞動條件好。 　?。?）埋弧自動焊是依靠顆粒狀焊劑堆積形成保護(hù)條件，

8、主要適用于平位置（俯位）焊接。 　?。?）埋弧焊劑的成分主要是mno、sio2等金屬及非金屬氧化物，難以焊接鋁、鈦等氧化性強(qiáng)的金屬及其合金。 　　（4）只適用于長縫的焊接。 　?。?）不適合焊接薄板。 　　3.鎢極氬弧焊機(jī)特性 　?。?）氬氣能充分而有效地保護(hù)金屬熔池不被氧化，焊縫致密，機(jī)械性能好。 　?。?）明弧焊，觀察方便，操作容易。 　?。?）穿透性好，內(nèi)外無熔渣，無飛濺，成型美觀，適用于有清潔要求的焊件。 　?。?）電弧熱集中，熱影響區(qū)小，焊件變形小。 　?。?）容易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。 4.熔化極氣體保護(hù)焊機(jī)特性 　?。?）co2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)效率高，成本

9、低，焊接應(yīng)力變形小，焊接質(zhì)量高，操作簡便。但是飛濺較大，弧光輻射強(qiáng)，很難用交流電源焊接，設(shè)備復(fù)雜； 有風(fēng)不能施焊，不能焊接易氧化的有色金屬。 　?。?）熔化極氬弧焊的焊絲既作為電極又作為填充金屬，焊接電流密度可以提高，熱量利用率高，熔深和焊速大大增加，生產(chǎn)率比手工鎢極氬弧焊提高3～5倍； 最適合鋁、鎂、銅及其合金、不銹鋼和稀有金屬中厚板的焊接。 　　5.等離子弧焊機(jī)特性 　　具有溫度高、能量集中、較大沖擊力、比一般電弧穩(wěn)定、各項有關(guān)參數(shù)調(diào)節(jié)范圍廣的特點。 　　6.焊接設(shè)備選用原則 　　選用原則：安全性、經(jīng)濟(jì)性、先進(jìn)性、適用性。 本目重點： co2氣體保護(hù)焊的特點 鎢極氬弧

10、焊機(jī)特性 　　焊接設(shè)備選用原則 ：安全性、經(jīng)濟(jì)性、先進(jìn)性、適用性 1h412033 熟悉焊接質(zhì)量檢驗方法 　　焊接的檢驗必須從焊前各項準(zhǔn)備、焊接過程中的檢驗和焊后對焊縫的檢驗等各個環(huán)節(jié)嚴(yán)格地進(jìn)行。 　　一、焊前檢驗 　　1.料：原材料的檢查，包括對母材、焊條（焊絲）、保護(hù)氣體、焊劑、電極等進(jìn)行檢查，是否與合格證及國家標(biāo)準(zhǔn)相符合，包裝是否破損，是否過期等。 　　2.法：焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及施焊技術(shù)文件的檢查，焊件結(jié)構(gòu)是否設(shè)計合理、便于施焊、易保證焊接質(zhì)量，工藝要求是否表達(dá)齊全；新材料、新方法、新工藝是否均進(jìn)行焊接工藝評定試驗。 　　3.法：對焊工進(jìn)行技術(shù)交底的檢查，明確焊接工藝要求

11、、焊接質(zhì)量要求和安全防范要求。 　　4.機(jī)：焊接設(shè)備質(zhì)量檢查，包括焊接設(shè)備型號、電源極性是否符合工藝要求，焊炬、電纜、氣管、焊接輔助工具、安全防護(hù)等是否齊全。 　　5.法：對工件裝配質(zhì)量檢查，包括對裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求，坡口表面是否清潔、裝夾具及點固焊是否合理，裝配間隙和錯邊是否符合要求，是否考慮焊接收縮量。 　　6.人：焊工資格檢查，包括焊工資格是否在有效期內(nèi)，考試項目是否與實際焊接相適應(yīng)，包括焊接方法、焊接材料及工件規(guī)格。 　　7.環(huán)：焊接環(huán)境的檢查，包括是否考慮焊接環(huán)境中的風(fēng)、雨、雪襲擊和采取防護(hù)措施。焊接環(huán)境溫度低于規(guī)范允許值時，與所焊材質(zhì)、焊件厚度及預(yù)熱措施是否相適應(yīng)。

12、 二、焊接中檢驗 　　1.焊接中是否執(zhí)行了焊接工藝要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范（電流、電壓、線能量）、焊接順序、焊接變形及溫度控制。 　　2.焊接層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等表面缺陷。 　　三、焊后檢驗 　　1.外觀檢驗 　?。?）利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。 　?。?）用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯邊等。 　?。?）用樣板和量具測量焊件收縮變形、彎曲變形、波浪變形、角變形等。 　　2.致密性試驗 　　（1）液體盛裝試漏：用不承壓設(shè)備直接盛裝液體，檢驗其焊縫致密性。 　　（2）氣密性試驗：壓縮空氣通人

13、容器或管道內(nèi)，焊縫外部涂肥皂水檢查滲漏。 　?。?）氨氣試驗：焊縫一側(cè)通入氨氣，另一側(cè)貼上酚酞-酒精溶液試紙，檢查滲漏。 　　（4）煤油試漏：焊縫一側(cè)涂刷白堊粉水，另一側(cè)浸煤油，白堊上留下油漬即有滲漏。 　?。?）氦氣試驗：對致密性要求嚴(yán)格的焊縫，用氦氣檢漏儀來測定。 3.強(qiáng)度試驗 　?。?）常用水進(jìn)行容器的液壓強(qiáng)度試驗，也稱水壓試驗。 耐壓試驗壓力一般為設(shè)計壓力的1.25倍。 對不銹鋼進(jìn)行水壓試驗時，要控制水的氯離子含量不超過25ppm。 　?。?）用氣體為介質(zhì)進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗，試驗壓力一般為設(shè)計壓力的1.15倍。 4.常用的焊縫無損檢測方法 　　焊縫的無損檢測方法，

14、一般包括射線探傷（x、γ）、超聲波探傷、磁粉、滲透和渦流探傷等，其中射線探傷和超聲探傷適合于焊縫內(nèi)部缺陷的檢測，磁粉、滲透和渦流適用于焊縫表面質(zhì)量的檢驗。無損檢測方法應(yīng)根據(jù)焊縫材質(zhì)與結(jié)構(gòu)特性來選擇。 　　（1）射線探傷（x、γ）方法（rt）：是目前應(yīng)用較廣泛的無損檢驗方法，能發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。射線探傷基本不受焊縫厚度限制，但無法測量缺陷深度，檢驗成本較高、時間長，射線對探傷操作人員有損傷。 （2）超聲波探傷（ut）：超聲波比射線探傷靈敏度高、靈活方便、周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，靠探傷人員經(jīng)驗和技術(shù)熟練程度影響較大。

15、 　?。?）磁性探傷（mt）：主要用于檢測焊縫表面或近表面缺陷。 　?。?）滲透探傷（pt）：此法主要用于焊縫表面檢測或氣刨清根后的根部缺陷檢測。 　　（5）渦流探傷（et）：其檢驗參數(shù)控制相對困難，可檢驗導(dǎo)電材料表面或焊縫與堆焊層表面或近表面缺陷。 　　本目重點：焊接前檢驗內(nèi)容 （材料、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及施焊技術(shù)文件、焊工、環(huán)境）、強(qiáng)度試驗的試驗壓力、各種無損檢測的優(yōu)缺點 【例題】焊縫外觀檢驗時，用焊接檢驗尺測量焊縫的（?。?。 　　a.余高、凹陷、裂紋、錯口 　　b.余高、錯口、凹陷、焊瘤 　　c.錯口、氣孔、裂紋、焊瘤 　　d.余高、焊瘤、夾渣、咬邊 『答案』b

16、【例題】利用低倍放大鏡觀察焊縫表面，目的是檢查焊縫是否有（　）等表面缺陷。 　　a.余高　　　b.氣孔 　　c.焊瘤　　　d.凹陷 『答案』b 1h412034 了解焊接應(yīng)力與焊接變形及其控制 　　焊接殘余應(yīng)力和變形，嚴(yán)重影響焊接構(gòu)件的承載力和構(gòu)件的加工精度，應(yīng)從設(shè)計、焊接工藝、焊接方法、裝配工藝著手降低焊接殘余應(yīng)力和減小焊接殘余變形。 　　一、焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生機(jī)理 　　二、焊接殘余應(yīng)力的危害及降低焊接應(yīng)力的措施 　?。ㄒ唬┖附託堄鄳?yīng)力的危害 　?。ǘ┙档秃附討?yīng)力的措施 　　1.設(shè)計措施 　?。?）盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸，在減小變形量的同時降低焊接應(yīng)力。 　?。?/p>

17、2）防止焊縫過于集中，從而避免焊接應(yīng)力峰值疊加。 　?。?）要求較高的容器接管口，宜將插入式改為翻邊式。 　　2.工藝措施 　　三、焊接變形的危害性及預(yù)防焊接變形的措施 　?。ㄒ唬┖附幼冃蔚姆诸? 　　（二）焊接變形的危害 　　降低裝配質(zhì)量；影響外觀質(zhì)量，降低承載力；增加矯正工序，提高制造成本。 （三）預(yù)防焊接變形的措施 　　1.進(jìn)行合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計 　?。?）合理安排焊縫位置。焊縫盡量以構(gòu)件截面的中性軸對稱；焊縫不宜過于集中。 　?。?）合理選擇焊縫尺寸和形狀。在保證結(jié)構(gòu)有足夠承載力的前提下，應(yīng)盡量選擇較小的焊縫尺寸，同時選用對稱的坡口。 　?。?）盡可能減少焊縫數(shù)

18、量，減小焊縫長度。 　　2.采取合理的裝配工藝措施 　　（1）預(yù)留收縮余量法 　?。?）反變形法 　　反變形法常用來控制角變形和防止殼體局部下塌。 　?。?）剛性固定法 　　（4）合理選擇裝配程序 　　如儲罐底板焊接，可以先焊短焊縫，再焊長焊縫。 　　3.采取合理的焊接工藝措施 　?。?）合理的焊接方法。盡量用氣體保護(hù)焊等熱源集中的焊接方法。不宜用焊條電弧焊，特別不宜選用氣焊。 　?。?）合理的焊接規(guī)范。盡量采用小規(guī)范，減小焊接線能量。 　?。?）合理的焊接順序和方向。 　?。?）進(jìn)行層間錘擊（打底層不適于錘擊）。 本目重點： 預(yù)防焊接變形的措施（工藝措施） 【例題】把焊接變形降到最小的焊接方法是（　）。 　　a.氣體保護(hù)焊　　　b.電弧焊 　　c.埋弧自動焊　　　d.氣焊 『答案』a 窗體底端