《礦大銀川學(xué)院2011機械設(shè)計課程設(shè)計.ppt》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《礦大銀川學(xué)院2011機械設(shè)計課程設(shè)計.ppt（22頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、機械設(shè)計課程設(shè)計,課程設(shè)計設(shè)計過程: 1 如進行傳動方案的設(shè)計（已擬定完成） 2 電動機功率及傳動比分配， 3 主要傳動零件的參數(shù)設(shè)計 (V帶、V帶輪2個、軸2個、齒輪2個）標(biāo)準(zhǔn)件的選用. 4 減速器結(jié)構(gòu)、箱體各部分尺寸確定，結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計， 5 裝配圖的設(shè)計要點及步驟等。 6 設(shè)計和繪制零件工作圖 7 整理和編寫設(shè)計說明書,,基本目的：1 培養(yǎng)正確的設(shè)計思想，訓(xùn)練綜合運用所學(xué)的理論知識解決工程實際問 題的能力；2 學(xué)習(xí)機械設(shè)計的一般方法，掌握通用機械零件、機械傳動裝置的設(shè)計過程 和進行方式。3 設(shè)計基本技能的訓(xùn)練。如計算、繪圖、熟悉和運用設(shè)計資料、手冊、圖冊、 標(biāo) 準(zhǔn)和規(guī)范等。,潘存云教
2、授研制,,設(shè)計任務(wù)書,設(shè)計的工作量：1)裝配圖-張(1或0號圖紙)；2)零件工作圖2張(從動軸及從動齒輪)3)計算說明書一份，約6000一8000字,一、選擇電動機(,1 選擇電動機的類型、結(jié)構(gòu)形式和轉(zhuǎn)速，計算電動機的功率， 確定電動機的型號。,一對齒輪效率0.97；一對軸承效率0.99； 聯(lián)軸器效率0.99； 帶傳動效率0.96,1）所需電動機輸出的功率,Pd=Pw/(kw) Pw 工作機器的輸出功率(kw) 由電動機到工作機的總效率,2) 若已知工作機器的阻力F(N)，圓周速度(m/s)，則,Pw=F*V/1000 (kW),課程設(shè)計過程步驟,3）由Pd查表選擇電動機型號(查課程設(shè)計1
3、56頁附表10）,二、總傳動比i 及其分配i1、i2,由電機轉(zhuǎn)速n1和滾筒轉(zhuǎn)速n3確定總傳動比i =n1/n3 分配：i1 為帶的傳動比； （24） i2 為齒輪的傳動比；（25） 總傳動比：i=i1* i2,三、V型帶及帶輪的設(shè)計計算,1 .V型帶的設(shè)計（教材8587頁）,1）傳動比i1= 2) 工作情況系數(shù) 3）計算功率 4）選V型帶型號 5）小帶輪直徑 6）大帶輪直徑 7）驗算V帶速度 8）初定中心距 9）初算V帶長度,10）確定V帶長度 11）確定中心距 12）計算小帶輪包角 13）查包角修正系數(shù) 14）查帶長修正系數(shù) 15）單根傳遞功率P 16）單根帶傳遞功率增量 17）計算V
4、帶根數(shù) Z 18）計算V帶對軸的拉力F0,2. 計算兩帶輪的寬度B,四、齒輪傳動的設(shè)計計算 根據(jù)：傳遞功率P；傳動比I； 小齒輪的轉(zhuǎn)速n; 工作時間、閉式傳動。 1 選擇材料、熱處理、精度等級、決定齒面硬度、表面粗糙度。 2 按齒面接觸疲勞設(shè)計（教材138140頁） 確定Z1、Z2 和齒寬系數(shù) 算實際傳動比 、傳動比誤差 計算轉(zhuǎn)矩T 確定載荷系數(shù)K 確定許用接觸應(yīng)力 查表確定 兩齒輪的極限應(yīng)力 計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)NL 查表確定 兩齒輪的接觸疲勞壽命系數(shù)極限應(yīng)力ZNT1、 ZNT2。 查接觸疲勞壽命的安全系數(shù) 求出d1、確定標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m (查表6-1） 3. 校核齒根彎曲疲勞強度 A）兩齒輪的分度圓
5、直徑 B）兩齒輪齒寬 查表兩輪的齒形系數(shù)和應(yīng)力修正系數(shù) 計算許用彎曲應(yīng)力 （查極限彎曲應(yīng)力、彎曲壽命系數(shù)、應(yīng)力修正系數(shù)、彎曲疲勞安全系數(shù)）,E) 計算彎曲許用應(yīng)力 計算彎曲應(yīng)力 計算齒輪傳動的中心距 計算齒輪的圓周速度,4. 兩齒輪的幾何尺寸計算（教材108頁表6-1） 齒頂圓直徑 齒根圓直徑 分度圓直徑 基圓直徑 齒頂高、齒根高、齒全高 齒頂徑向間隙 齒厚、齒槽寬、齒距 兩齒輪的中心距（盡量滿足課程設(shè)計 表3.2） 齒頂圓的壓力角 計算重合度（教材112頁6-19式）,五、軸的設(shè)計（參見課程設(shè)計1516頁）,1.各軸的功率計算 2.各軸的轉(zhuǎn)速計算 （列表） 3.各軸的轉(zhuǎn)矩計算,4、軸的概略
6、設(shè)計(參見課程設(shè)計6368頁) 1）高速軸的概略設(shè)計 材料、熱處理、 按扭轉(zhuǎn)計算最小直徑 裝V帶輪處長度、外伸端直徑與長度、 裝兩軸承和兩軸承蓋處的直徑和長度（試選軸承與軸承蓋） 裝齒輪處的直徑和長度 齒輪與箱體的距離 軸的總長度,2）低速軸的概略設(shè)計(參見課程設(shè)計6368頁) 步驟與高速軸類同 注意：變速箱等寬、高速軸軸承的中心與 低速軸軸承的中心要在同一條直線上，也就是要求兩根軸軸承中心等寬度。 設(shè)計到這里開始作草圖（查表： 軸承及軸承蓋各參數(shù)、套筒的結(jié)構(gòu)尺寸、齒輪的按裝、連軸器的結(jié)構(gòu)尺寸等）,5. 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（見教材231232頁） 1）軸上的鍵槽寬度和長度確定（參見教材243頁） 2
7、）軸肩、軸環(huán)寬度與高度、各圓角半徑和倒角大小 3）軸上零件的固定方法和緊固件 4）軸上各零件的潤滑方法和密封件的尺寸安裝 5）作出軸的結(jié)構(gòu)草圖,6. 軸系零、部件的設(shè)計,1） 設(shè)計小帶輪的輪槽及帶輪結(jié)構(gòu)（按教材73頁進行）作出教材73頁所示的結(jié)構(gòu)圖并標(biāo)注,2） 設(shè)計大帶輪的輪槽及帶輪結(jié)構(gòu) 作出教材73頁所示的結(jié)構(gòu)圖并標(biāo)注,3） 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計（教材157158頁） A) 小齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計及標(biāo)注（齒輪軸或?qū)嶓w齒輪） B) 大齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計及標(biāo)注（孔板式齒輪）,六 、低速軸軸的強度較計算（參見教材237240頁） 求出齒輪的受力Ft、Fr、Fa 作出低速軸的空間受力簡圖 作出水平平面的受力圖、求解
8、水平面的約束力 作出水平面的彎矩圖、求出最大彎矩 作出豎直平面的受力圖、求解豎直平面的約束力 作出豎直面的彎矩圖、求出最大彎矩 作出合成彎矩圖 作出扭矩圖 求出當(dāng)量彎矩 代入強度條件、核算危險截面強度,七、軸承壽命計算、聯(lián)軸器與鍵的計算 高速軸上軸承的壽命計算 軸承型號： 查表查出： 基本額定動載荷C； 查出溫度系數(shù) 計算軸承受的徑向載荷P; 用工作小時數(shù)Lh表示軸承的壽命。,G) 能否滿足使用要求,2. 低速軸上聯(lián)軸器的計算 計算名義轉(zhuǎn)矩T 查表教材12-2工作情況系數(shù)K 得出：計算轉(zhuǎn)矩Tc 查出所使用聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)矩和許用轉(zhuǎn)速 是否滿足Tc<=T n <=n,3. 低速軸上鍵的強度計算
9、 1）查出鍵的結(jié)構(gòu)尺寸b*h*L 2) 校核鍵的擠壓強度（參看教材242243頁）,八、減速器潤滑方式和潤滑油的選擇 1.潤滑方式選擇（課程設(shè)計5459頁） 2.潤滑劑的選擇（課程設(shè)計143144頁）,九、減速器結(jié)構(gòu)裝配的繪制 減速器箱體結(jié)構(gòu)及裝配草圖的繪制 （按課程設(shè)計49頁 表6-1的計算箱體尺寸22個） 2. 減速器箱體結(jié)構(gòu)及裝配圖的繪制 （大體類同課程設(shè)計8384頁的裝配圖） 標(biāo)注尺寸公差及配合、寫出技術(shù)特性、零件按順序編號 編寫技術(shù)要求、零件明細表和標(biāo)題欄,十一、整理和編寫設(shè)計說明書 設(shè)計說明書內(nèi)容14項（參見課程設(shè)計9697頁） 設(shè)計說明書格式（參見課程設(shè)計9798頁）,十、設(shè)計和繪制零件工作圖 1.大齒輪的加工零件圖（參考課程設(shè)計92頁的圖形） 2.從動軸的加工零件作圖（參考課程設(shè)計89頁的圖形）,
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