拖拉機(jī)變速箱體雙面粗鏜床總體設(shè)計(jì)及左主軸箱設(shè)計(jì)含開題及12張CAD圖

拖拉機(jī)變速箱體雙面粗鏜床總體設(shè)計(jì)及左主軸箱設(shè)計(jì)含開題及12張CAD圖,拖拉機(jī),變速,箱體,雙面,鏜床,總體,整體,設(shè)計(jì),主軸,開題,12,十二,cad 實(shí)習(xí)報(bào)告 一、概述 畢業(yè)實(shí)習(xí)是學(xué)生大學(xué)學(xué)習(xí)階段重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)之一，通過實(shí)習(xí)學(xué)生將進(jìn)一步了解社會(huì)，增強(qiáng)對(duì)專業(yè)的責(zé)任感、使命感，理論與實(shí)踐相結(jié)合。通過畢業(yè)實(shí)習(xí)，學(xué)生將進(jìn)一步加深對(duì)設(shè)計(jì)理論知識(shí)的理解和掌握，進(jìn)一步熟悉專業(yè)設(shè)計(jì)的理念和方法，從而提高學(xué)生的設(shè)計(jì)、組織管理能力及解決實(shí)際工程中出現(xiàn)的實(shí)際問題的能力，為以后進(jìn)入社會(huì)從事有關(guān)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。所以說畢業(yè)實(shí)習(xí)在培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)新思維，全面訓(xùn)練學(xué)生各種能力，強(qiáng)化素質(zhì)教育方面是其他教學(xué)環(huán)節(jié)和任一門課程都是無法比擬和代替的。 高等學(xué)校工科專業(yè)的畢業(yè)設(shè)計(jì)大都在四學(xué)年的第二學(xué)期進(jìn)行，時(shí)間安排一般為一個(gè)學(xué)期，其中畢業(yè)實(shí)習(xí)教學(xué)為兩至叁周。由于高等學(xué)校工科專業(yè)設(shè)置頗多，按專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)，其畢業(yè)設(shè)計(jì)題目也各不相同，而設(shè)計(jì)題目的類型決定著畢業(yè)實(shí)習(xí)教學(xué)的方式和方法，畢業(yè)實(shí)習(xí)工作計(jì)劃的安排是根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)題目的內(nèi)容、性質(zhì)和要求進(jìn)行的，對(duì)設(shè)計(jì)目標(biāo)及實(shí)現(xiàn)目標(biāo)所要解決的問題要進(jìn)行深入、全面的了解，分析解決的途徑及關(guān)鍵要素。 畢業(yè)實(shí)習(xí)是畢業(yè)設(shè)計(jì)的第一個(gè)階段，也是畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中的重要一步，對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)全過程影響很大。畢業(yè)實(shí)習(xí)是學(xué)生深入生產(chǎn)實(shí)際，獲得對(duì)設(shè)計(jì)題目感性知識(shí)和深入了解工業(yè)生產(chǎn)實(shí)際的過程，將所學(xué)的理論知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)踐融會(huì)貫通，從而使知識(shí)向縱深擴(kuò)展。因此，畢業(yè)實(shí)習(xí)教學(xué)的目的就在于使學(xué)生圍繞畢業(yè)設(shè)計(jì)題目了解與之有關(guān)的實(shí)際知識(shí)并進(jìn)行資料的收集，為完成畢業(yè)設(shè)計(jì)提供必要的條件。 我是機(jī)械制造專業(yè)實(shí)踐知識(shí)對(duì)我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)來說非常重要，但是課堂教學(xué)只能教授我們一些相關(guān)的理論知識(shí)，不能給予我們這些實(shí)踐知識(shí)，這就要求我們?cè)诋厴I(yè)實(shí)習(xí)過程中去了解和學(xué)習(xí)。 二、實(shí)習(xí)過程 這次我的畢業(yè)實(shí)習(xí)單位是鹽城市鍋爐制造有限公司，它創(chuàng)建于一九七O年,原系全民所有制工業(yè)企業(yè)，隸屬鹽城市機(jī)電局。是原國(guó)家勞動(dòng)人事部、機(jī)械工業(yè)部一九八四年首批頒發(fā)的工業(yè)鍋爐制造廠家之一。2001年改制為有限公司，現(xiàn)持有A級(jí)鍋爐制造許可證，D1、D2級(jí)壓力容器設(shè)計(jì)及制造許可證。公司由公司辦、生產(chǎn)部、品質(zhì)部、技術(shù)部、采購(gòu)部、財(cái)務(wù)部、工程部、銷售公司等職能部門組成，下轄鍋爐安裝分公司、鍋爐配件服務(wù)公司。近幾年，鹽城市鍋爐制造有限公司與德國(guó)魯奇、南化設(shè)計(jì)院等單位合作研制開發(fā)了硫鐵礦行業(yè)的硫酸余熱鍋爐系列產(chǎn)品，該產(chǎn)品和吹風(fēng)氣余熱鍋爐被《化工工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》選為定點(diǎn)產(chǎn)品；與日本川崎公司在建材行業(yè)水泥窯低溫余熱回收建立了合作關(guān)系，2004年開始開發(fā)鋼鐵行業(yè)低溫余熱鍋爐系列產(chǎn)品，07年初《燒結(jié)冷卻機(jī)低溫廢氣余熱鍋爐及其發(fā)電系統(tǒng)》申報(bào)了發(fā)明專利；?《燒結(jié)冷卻機(jī)低溫廢氣余熱鍋爐》獲得國(guó)家實(shí)用新型專利并和南化設(shè)計(jì)院等知名專家及科研院所建立了長(zhǎng)期的技術(shù)合作關(guān)系。 進(jìn)入公司實(shí)習(xí)之前我去圖書館查看了大量的機(jī)械方面的書籍，其中包括《工程圖學(xué)》，《機(jī)械制造技術(shù)》，《機(jī)械制造裝備》，《數(shù)控技術(shù)》。理論與實(shí)際的相結(jié)合，讓我大開眼界。通過這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我了解了一些生產(chǎn)機(jī)械的相關(guān)知識(shí)和產(chǎn)品的制造的過程，知道了在生產(chǎn)實(shí)際中要注意的問題。了解了目前制造業(yè)的一些基本情況，只是由于機(jī)械行業(yè)特有的技術(shù)操作熟練性和其具有的較大風(fēng)險(xiǎn)性，很遺憾地，不能多做一些具體實(shí)踐的操作，但是通過這次實(shí)習(xí)使許多自己從書本上學(xué)的知識(shí)鮮活了起來，明白了本專業(yè)在一些技術(shù)制造上的具體應(yīng)用。進(jìn)一步鞏固和深化所學(xué)的理論知識(shí)，彌補(bǔ)以前單一理論教學(xué)的不足，為后續(xù)專業(yè)課學(xué)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計(jì)打好基礎(chǔ)。 三、實(shí)習(xí)內(nèi)容 鹽城市鍋爐制造有限公司主要生產(chǎn)設(shè)備共358臺(tái)套，具有先進(jìn)的理化檢測(cè)設(shè)備。同時(shí)還擁有國(guó)內(nèi)最為先進(jìn)的無損探傷檢測(cè)設(shè)備、膜式壁生產(chǎn)線、蛇形管生產(chǎn)線、螺旋翅片管生產(chǎn)線。其中，大型設(shè)備有行車16部，卷板機(jī)最大卷板能力100mm；自動(dòng)埋弧焊機(jī)6臺(tái)，硅整流焊機(jī)82臺(tái)，鉆床最大鉆孔能力110mm；鍋爐探傷周向曝光機(jī)3臺(tái)，X射線探傷機(jī)12臺(tái)套，磁粉探傷機(jī)2臺(tái)，超聲波探傷儀2臺(tái)，熱處理2臺(tái)套，年生產(chǎn)能力3000蒸噸。公司占地面積十萬多平方米，現(xiàn)有職工486人，其中高、中級(jí)工程技術(shù)人員120人，并聘全國(guó)合成氨技術(shù)中心站、上?；ぱ芯吭?、化二院、南化設(shè)計(jì)院、北京有色院、華北電力院等科研院所知名專家、教授12人參與公司新產(chǎn)品開發(fā)。 由于鍋爐是一種受壓容器，它不同于一般橋梁、機(jī)床、車輛只受拉伸或彎曲力的作用。鍋爐用金屬材料，不僅在常壓下要有一般結(jié)構(gòu)鋼的性能，而且能在較高壓力下，具有良好的機(jī)械性能，鍋爐是一種特殊的受壓容器，它不僅要承受壓力的作用，而且經(jīng)常地連續(xù)地處于高溫狀態(tài)下工作，因此，又要求鍋爐用金屬材料，具有較優(yōu)的耐熱性能；鍋爐內(nèi)有水、汽的侵蝕，外有煙、灰的沖刷與腐蝕，要求鍋爐用金屬材料，尚要具有一定的抗蝕能力；鍋爐經(jīng)常停爐與開爐，負(fù)荷不穩(wěn)時(shí)，壓力變化的幅度也是較大的，因此，又要求鍋爐用金屬材料要經(jīng)得起往復(fù)力的作用，不致很快產(chǎn)生疲勞或破裂；鍋爐在發(fā)生事故或突然事件時(shí)，要求鍋爐用金屬材料，不致因此立即產(chǎn)生破裂，因而要求金屬能從形變到破裂有一個(gè)較長(zhǎng)的過渡階段，即要求鍋爐用金屬材料要有一定的塑性與韌性；鍋爐的制造，目前已基本實(shí)現(xiàn)焊接，因此，又要求鍋爐用鋼要有良好的可焊性能。為了滿足上述要求，就要根據(jù)鍋爐的工作壓力、介質(zhì)溫度選用適宜的鍋爐用金屬材料。 工業(yè)鍋爐用金屬材料，目前主要以碳素鋼為主。隨著冶煉工業(yè)的發(fā)展，一個(gè)大量采用普通低合金鋼的熱潮即將到來。由于普通低合金鋼具有各種優(yōu)良性能，可以代替某些碳素鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼，提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，節(jié)約大量鋼材。鍋爐用碳素鋼，一般采用堿性平爐鋼。在冶煉時(shí)，由于脫氧方法的不同，碳素鋼又分鎮(zhèn)靜鋼與沸騰鋼。鎮(zhèn)靜鋼采用錳鐵、硅鐵或鋁來脫氧，含硅較多，夾雜氣體較少，凝固過程平靜，化學(xué)成分均勻，組織細(xì)密，強(qiáng)度、韌性、塑性、抗腐蝕性等均較好。而沸騰鋼從冶煉直至鋼摸中，均在實(shí)行脫氧過程，只用錳鐵不用硅鐵，所以含硅量只占0．01 0A，且脫氧不完全，凝固過程受到氣體的攪動(dòng)，化學(xué)成分不均勻，內(nèi)部氣泡多，抗蝕能力差，故制造與修理工業(yè)鍋爐均采用鎮(zhèn)靜鋼。 4、 分析 鍋爐制造的通用工藝流程：劃線→下料→成型→組對(duì)→焊接→吊裝→油漆→包裝。 切割下料使用的是MG-高精度數(shù)控切割機(jī)，采用龍門一體式模塊化床身設(shè)計(jì)，結(jié)合數(shù)控鉆，三維銑削的特點(diǎn)，配有一個(gè)彩色顯示器和一個(gè)工業(yè)防水鍵盤。該切割機(jī)具有雙面同步驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，能夠產(chǎn)生非常好的切割質(zhì)量。 成型使用的是液壓冷彎成型機(jī)最大卷板能力為100mm，其結(jié)構(gòu)合理，具有體積小,能耗低,效率高,無噪音,裝卸快速使用方便,操作簡(jiǎn)單,承載能力強(qiáng),壽命長(zhǎng),卷園速度快,一機(jī)多用質(zhì)量可靠等眾多優(yōu)點(diǎn)?？蓪⒏鞣N型材如：扁鋼、槽鋼、圓管或其它異型截面型材卷彎成一定曲率的圓形、弧形、螺旋型。產(chǎn)品平整度和圓度高，是卷制園環(huán)和法蘭的一種高質(zhì)量、高效益的卷圓裝置。 這次去的畢業(yè)實(shí)習(xí)單位鹽城市鍋爐制造有限公司廠區(qū)布局合理，從五金車間到裝配車間，各個(gè)車間呈流水線分布。該公司的余熱鍋爐產(chǎn)品以其獨(dú)特的設(shè)計(jì)、精湛的工藝、合理的結(jié)構(gòu)、可靠的質(zhì)量而成為國(guó)內(nèi)知名的余熱鍋爐生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品獲“江蘇省名牌產(chǎn)品”稱號(hào)，現(xiàn)已成為全國(guó)主要的余熱鍋爐研發(fā)、生產(chǎn)基地。 5、 實(shí)習(xí)感想 通過這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)看到了一些生產(chǎn)機(jī)械，了解了它們的基本結(jié)構(gòu)和作用，這些知識(shí)對(duì)我進(jìn)行下面的畢業(yè)設(shè)計(jì)非常有幫助。 這次畢業(yè)實(shí)習(xí)我感覺到自己在理論聯(lián)系實(shí)際的能力上還有所欠缺，書本上的知識(shí)畢竟是死的，在今后的工作中要經(jīng)常去車間看看，增強(qiáng)自己理論聯(lián)系實(shí)際的能力。我應(yīng)該認(rèn)真向工人學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)他們的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，認(rèn)真提高和豐富自己。通過實(shí)習(xí)我還鍛煉了自己人際交往的能力、溝通能力、協(xié)調(diào)能力，學(xué)會(huì)了怎么與同事相處，怎么與領(lǐng)導(dǎo)相處，這在今后的工作崗位上都很重要。在今后的工作崗位上要踏實(shí)做好每一件事情，只有實(shí)實(shí)在在的做好每件事情，我們的事業(yè)才能有所成就。 課題名稱：箱體雙面粗鏜床總體設(shè)計(jì)及左主軸箱設(shè)計(jì) 一、課題來源、課題研究的主要內(nèi)容及國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀綜述 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題來源于鹽城市寶利來精密機(jī)械制造有限公司。 課題的主要內(nèi)容是總體設(shè)計(jì)雙面粗鏜床及左主軸箱。被加工零件是拖拉機(jī)變速箱體，材料為HT200，要求粗鏜Φ78、Φ70H9、Φ60H9、Φ60H9、Φ60H9的孔。設(shè)計(jì)為雙面臥式結(jié)構(gòu)，夾具裝在中心底坐上，兩側(cè)為剛性鏜頭裝在HY40B液壓滑臺(tái)上，滑臺(tái)安裝在CC40側(cè)底坐上。要求進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。 我國(guó)傳統(tǒng)的組合機(jī)床及組合機(jī)床自動(dòng)線主要采用機(jī)、電、氣、液壓控制，它的加工對(duì)象主要是生產(chǎn)批量比較大的大中型箱體類和軸類零件。由于組合機(jī)床是一種技術(shù)綜合性很高的高技術(shù)專用產(chǎn)品，是根據(jù)用戶特殊要求而設(shè)計(jì)的，它涉及到加工工藝、刀具、測(cè)量、控制、診斷監(jiān)控、清洗、裝配和試漏等技術(shù)。我國(guó)組合機(jī)床及組合機(jī)床自動(dòng)線總體技術(shù)水平比發(fā)達(dá)國(guó)家要相對(duì)落后，國(guó)內(nèi)所需的一些高水平組合機(jī)床及自動(dòng)線幾乎都從國(guó)外進(jìn)口。 在國(guó)外，制造業(yè)為了具有更快的市場(chǎng)反應(yīng)速度，組合機(jī)床正在向模塊化方向發(fā)展，在制造不同的產(chǎn)品時(shí)只要更換不同的部件，就能適應(yīng)不同的生產(chǎn)需要。這樣能夠使生產(chǎn)的反應(yīng)速度更快，制造成本更低，更能適應(yīng)市場(chǎng)的需求。 二、本課題擬解決的問題 1.進(jìn)行鏜削專用機(jī)床的總體設(shè)計(jì): 1)制定工藝方案，確定機(jī)床配置型式及結(jié)構(gòu)方案。 2）三圖一卡設(shè)計(jì)。 2. 設(shè)計(jì)左主軸箱。 (a)主軸箱的裝配圖，(b)箱體零件圖，(c)其他零件圖，(d)有關(guān)計(jì)算、校核等。 3. 設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。 3、 解決方案及預(yù)期效果 1．機(jī)床應(yīng)能滿足加工要求，保證加工精度； 2．機(jī)床應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸方便，便于維修、調(diào)整； 3．機(jī)床盡量能用通用件，以便降低制造成本； 4．機(jī)床各動(dòng)力部件用電氣控制。 四、課題進(jìn)度安排 3月1日～3月14日．畢業(yè)實(shí)習(xí)階段。 畢業(yè)實(shí)習(xí)，查閱資料，到多個(gè)公司實(shí)踐，撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告。 3月15日～3月31日．開題階段。 提出總體設(shè)計(jì)方案及草圖，填寫開題報(bào)告。 4月1日～5月14日． 設(shè)計(jì)初稿階段。 完成總體設(shè)計(jì)圖、部件圖、零件圖。 5月15日～5月31日． 中期工作階段。 完善設(shè)計(jì)圖紙，編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書，中期檢查。 6月1日～6月2日．畢業(yè)設(shè)計(jì)預(yù)答辯。 6月3日～6月9日．畢業(yè)設(shè)計(jì)整改。 圖紙修改、設(shè)計(jì)說明書修改、定稿，材料復(fù)查。 6月10日～6月11日．畢業(yè)設(shè)計(jì)材料評(píng)閱。 6月12日～6月13日．畢業(yè)答辯。 6月14日～6月15日．材料整理裝袋。 5、 指導(dǎo)教師意見 　 　　　　　　　　　　　　　　　　　 簽名 　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　 　　 　　　 年　 月　　日 六、專業(yè)系意見 簽名 　　　　　　 年　 月　　日 七、學(xué)院意見 　　　　　　　　　　　　　 簽名 　　　　　　 年　 月　　日 1 1 箱體雙面粗鏜床總體設(shè)計(jì)及左主軸箱設(shè)計(jì) 摘要：為了提高加工效率和質(zhì)量以及滿足拖拉機(jī)變速箱體相應(yīng)粗鏜孔的尺寸精度 及位置精度的要求，需要設(shè)計(jì)一臺(tái)雙面粗鏜床。 因此我進(jìn)行了箱體雙面粗鏜床總體設(shè)計(jì)及左主軸箱設(shè)計(jì)。在分析了工件特點(diǎn)的 基礎(chǔ)上，按組合機(jī)床的設(shè)計(jì)方法和步驟，進(jìn)行了組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)。繪制了被加 工零件的工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖和生產(chǎn)率計(jì)算卡。在此基礎(chǔ)上，擬 訂了主軸箱的傳動(dòng)路線，應(yīng)用最優(yōu)化方法布置齒輪，確定傳動(dòng)參數(shù)。最后繪制了主 軸箱裝配圖、箱體圖、前蓋及后蓋的補(bǔ)充加工圖，進(jìn)行了軸、齒輪等零件的強(qiáng)度校 核。該組合機(jī)床機(jī)較好地完成了設(shè)計(jì)要求，大大提高了工作效率。 關(guān)鍵詞：雙面粗鏜；主軸箱；組合機(jī)床 箱體雙面粗鏜床總體設(shè)計(jì)及左主軸箱設(shè)計(jì) 2 The Overall Design of Box Two-Side Rough Boring machines And The Left Headstock Design Abstract:. To improve the efficiency of processing , quality assurance of tractor transmission gear and cylinder block three rough surface corresponding Boring. Therefore I overall designed a two-sided rough boring machine and left spindle box design.On the base of analyzing the characteristics of the workpiece ,as the methods and procedures of the modular machine tool desgn , I overall designed the two-sided rough boring machine. By the process of drawing ,the schematic diagram of machining ,the relationship of the machine size and the card of the productivity were drawn. Then the primitive chart for the design of the left-side spindle box was given out. The transmission route was confirmed and the transmission parameter was made. The assembly diagram of the spindle box was drawn. After arranging the gears ,we used the optimized design. The supplement processing diagram of the front side and behind side plate were also made. The intensity of the axises and gears was checked. The machine can satisfy the requirement of the design and the controlling precision was wholly improved. Keywords： two-side Rough Boring ; spindle box; modular machine tool. 3 目 錄 1 緒論..............................................................1 2 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)..................................................2 2.1 被加工零件的特點(diǎn)................................................2 2.2 工藝方案的確定.................................................2 2.3 切削用量的確定..................................................3 2.4 選擇刀具結(jié)構(gòu)....................................................6 3 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)三圖一卡.......................................6 3.1 被加工零件工序圖................................................6 3.2 加工示意圖.....................................................8 3.3 機(jī)床尺寸聯(lián)系總圖..............................................11 3.4 機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡..............................................13 4 左主軸箱設(shè)計(jì)....................................................15 4.1 左主軸箱箱體零件的設(shè)計(jì).........................................15 4.2 確定傳動(dòng)軸的位置和齒輪齒數(shù).....................................18 4.3 坐標(biāo)計(jì)算......................................................20 4.4 主軸等有關(guān)零件的設(shè)計(jì)...........................................20 4.5 主軸箱坐標(biāo)計(jì)算、繪制坐標(biāo)檢查圖.................................20 4.6 齒輪的校核及參數(shù)的確定.........................................22 4.7 箱體或前蓋補(bǔ)充加工圖...........................................24 5 設(shè)計(jì)總結(jié).........................................................26 參考文獻(xiàn)...........................................................26 致 謝...........................................................27 附 錄...........................................................28 箱體雙面粗鏜床總體設(shè)計(jì)及左主軸箱設(shè)計(jì) 4 1 緒論 課題來源于鹽城市寶利來精密機(jī)械制造有限公司，設(shè)計(jì)的目的是總體設(shè)計(jì)雙面 粗鏜床及進(jìn)行左主軸箱設(shè)計(jì)，主要完成左主軸箱裝配圖和零件圖設(shè)計(jì)任務(wù)，所設(shè)計(jì) 的機(jī)床主要用于加工拖拉機(jī)變速箱體。要達(dá)到的設(shè)計(jì)要求是： 1.機(jī)床能滿足加工要求，保證加工精度； 2.機(jī)床應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸方便，便于維修、調(diào)整； 3.機(jī)床盡量能用通用件，以便降低制造成本； 4.機(jī)床各動(dòng)力部件用電氣控制。 在此次設(shè)計(jì)中我的任務(wù)主要是總體設(shè)計(jì)雙面粗鏜床及進(jìn)行左主軸箱設(shè)計(jì),零件 材料為 HT200，設(shè)計(jì)要求粗鏜 78、70H9、60H9、60H9、60H9 的孔。設(shè)計(jì) 組合機(jī)床為雙面臥式結(jié)構(gòu)，夾具裝在中心底坐上，兩側(cè)為剛性鏜頭裝在 HY40B 液壓 滑臺(tái)上，滑臺(tái)安裝在 CC40 側(cè)底坐上。要求進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。 我國(guó)傳統(tǒng)的組合機(jī)床及組合機(jī)床自動(dòng)線主要采用機(jī)、電、氣、液壓控制，它的 加工對(duì)象主要是生產(chǎn)批量比較大的大中型箱體類和軸類零件。由于組合機(jī)床是一種 技術(shù)綜合性很高的高技術(shù)專用產(chǎn)品，是根據(jù)用戶特殊要求而設(shè)計(jì)的，它涉及到加工 工藝、刀具、測(cè)量、控制、診斷監(jiān)控、清洗、裝配和試漏等技術(shù)。我國(guó)組合機(jī)床及 組合機(jī)床自動(dòng)線總體技術(shù)水平比發(fā)達(dá)國(guó)家要相對(duì)落后，國(guó)內(nèi)所需的一些高水平組合 機(jī)床及自動(dòng)線幾乎都從國(guó)外進(jìn)口。 在國(guó)外，制造業(yè)為了具有更快的市場(chǎng)反應(yīng)速度，組合機(jī)床正在向模塊化方向發(fā) 展，在制造不同的產(chǎn)品時(shí)只要更換不同的部件，就能適應(yīng)不同的生產(chǎn)需要。這樣能 夠使生產(chǎn)的反應(yīng)速度更快，制造成本更低，更能適應(yīng)市場(chǎng)的需求。 組合機(jī)床的設(shè)計(jì)，目前基本上有兩種方式：其一，是根據(jù)具體加工對(duì)象的特征 進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，這是當(dāng)前最普遍的做法。其二，隨著組合機(jī)床在我國(guó)機(jī)械行業(yè)的廣 泛使用，廣大工人和技術(shù)人員總結(jié)出生產(chǎn)和使用組合機(jī)床的經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)組合機(jī)床不 僅在其組成部件方面有共性，可設(shè)計(jì)成通用部件，而且一些行業(yè)在完成一定工藝范 圍內(nèi)的組合機(jī)床是極其相似的，有可能設(shè)計(jì)為通用機(jī)床，這種機(jī)床稱為“專能組合 機(jī)床”。這種組合機(jī)床不需要每次按具體加工對(duì)象進(jìn)行專門設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，而是設(shè)計(jì) 成通用品種，組織成批生產(chǎn)，然后按被加工零件的具體需要，配以簡(jiǎn)單的夾具及刀 具，即可組成加工一定對(duì)象的高效率設(shè)備。 限于本人知識(shí)水平有限，又沒有工作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，本設(shè)計(jì)中定存在不到之處， 敬請(qǐng)老師同學(xué)批評(píng)指正，提出寶貴意見，以便及時(shí)糾正。 5 2 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) 2.1 被加工零件的特點(diǎn) 圖 2-1 被加工零件圖 箱體的總體結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，裝夾定位較為方便，主要的難度在左右兩側(cè)的鏜孔 上。左右兩側(cè)的孔均為階梯孔，孔的直徑大小不同，但是為了較高的零件質(zhì)量和加 工效率，需要進(jìn)行一次切削就能完成同一軸線上兩孔的加工，因此需要使用復(fù)合粗 鏜刀來進(jìn)行切削。 左側(cè)孔之間的距離相對(duì)較近，可以用一次進(jìn)給完成兩孔的加工。而右側(cè)孔之間 的距離相對(duì)較遠(yuǎn)，可以采用先工進(jìn)快進(jìn)再工進(jìn)的進(jìn)給方式完成切削加工。 2.2 工藝方案的確定 工藝方案的確定是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的關(guān)鍵一步。因?yàn)楣に嚪桨冈诤艽蟪潭壬蠜Q定 了組合機(jī)床的結(jié)構(gòu)配置和使用性能。因此，應(yīng)根據(jù)加工要求和特點(diǎn)，按一定得原則、 結(jié)合組合機(jī)床常用的工藝方法、充分考慮各種影響因素，擬定出先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、 可靠的工藝方案。 2.2.1 確定組合機(jī)床工藝方案的基本原則及注意問題 1.確定組合機(jī)床工藝方案的基本原則 （1）粗精加工分開原則 粗加工時(shí)切削負(fù)荷較大，切削產(chǎn)生的熱變形、較大夾壓 力引起的工件變形以及切削振動(dòng)等，對(duì)精加工十分不利，影響加工尺寸精度和表面 粗糙度。 （2）工序集中原則 鏜孔時(shí)直徑一般較大，精度較高，要求主軸和機(jī)床剛度較好。 因此鏜孔是工序常集中進(jìn)行。 箱體雙面粗鏜床總體設(shè)計(jì)及左主軸箱設(shè)計(jì) 6 2.確定組合機(jī)床工藝方案時(shí)應(yīng)注意的一些問題 1）孔間中心距地限制 根據(jù)切削扭矩計(jì)算要求，主軸軸頸和軸承外經(jīng)有一許用尺 寸。對(duì)于鏜孔，要考慮浮動(dòng)卡頭和導(dǎo)向尺寸或剛性主軸尺寸限制。所以近距離孔能 否在同一多軸箱上同一工位進(jìn)行加工，要受各類主軸最小中心距限制。 2）工件結(jié)構(gòu)工藝性不好的限制 2.2.2 組合機(jī)床工藝方案的擬定 擬定組合機(jī)床工藝方案的一般步驟： 1.分析、研究加工要求和現(xiàn)場(chǎng)工藝 被加工零件是拖拉機(jī)變速箱體，主要加工部位為左側(cè)大小分別為 78、70H9、60H9、60H9 的孔，其表面粗糙度為 3.2，要求鏜孔單邊余量不 大于 0.3，生產(chǎn)綱領(lǐng)是大批大量生產(chǎn)。 2.定位基準(zhǔn)和加壓部位的選擇 組合機(jī)床一般為工序集中地多刀加工，不但切削負(fù)荷大，而且受力方向變化。 為了將工件固定工件上下要用夾具固定；為防止軸向竄動(dòng)，左右兩側(cè)需用擋板固定； 為了防止前后移動(dòng)，前后也需要用擋板固定。 3.工序間余量的確定 因?yàn)檫@次設(shè)計(jì)的是粗鏜床，只進(jìn)行粗鏜加工，所以必須為下步的工序留下足夠 的加工余量。加工孔徑在 2080 之間，下一步進(jìn)行的是半精鏜或其他工序， 所以預(yù)留加工余量為 1. 4.刀具結(jié)構(gòu)的選擇 正確選擇刀具結(jié)構(gòu)，對(duì)保證組合機(jī)床正常工作極為重要。根據(jù)零件特點(diǎn)和工藝 要求選擇復(fù)合粗鏜刀。 2.3 切削用量的確定 在組合機(jī)床工藝方案的確定過程中，關(guān)鍵工序的切削用量選擇十分重要。切削 用量選擇是否合理，對(duì)組合機(jī)床的加工精度、生產(chǎn)率、刀具耐用度、機(jī)床的結(jié)構(gòu)形 式及工作可靠性均有較大的影響。 在左側(cè)的 4 個(gè)孔需要粗鏜孔加工，所以選擇切削用量時(shí)應(yīng)綜合考慮，鏜孔切削 用量從文獻(xiàn)9 的 130 頁表 6-15 中選取。 1、對(duì)左側(cè)面上 4 個(gè)孔的切削用量的選擇：保證進(jìn)給速度相等 1)鏜孔 1、2：70，78 由于刀具采用硬質(zhì)合金，加工材料為鑄鐵，v=35-50m/min,f0.4-1.5mm/r 中選 擇,考慮到刀具壽命以及進(jìn)給速度的一致性，取 v=35m/mim,f=1.0mm/r，則 =100035/60=143r/min dvn10 2)鏜孔 3、4:60 通孔 由 d22-50，硬度大于 190-240HBS，選擇 v=35-50m/min,f0.4-1.5mm/r,又 d=78mm,取定 v=35m/min,f=0.6mm/r。 dvn10 7 得： n=100035/78=186r/min 2.3.1 組合機(jī)床切削用量選擇的特點(diǎn)、方法及注意問題 1.組合機(jī)床切削用量選擇的特點(diǎn) 1）組合機(jī)床常采用多刀多刃同時(shí)切削，為盡量減少換刀時(shí)間和刀具的消耗，保證 機(jī)床的生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)效果，選用的切削用量應(yīng)比通用機(jī)床單刀加工時(shí)低 30%左右。 2）組合機(jī)床通常用動(dòng)力滑臺(tái)帶動(dòng)多軸箱上的所有刀具的每分鐘進(jìn)給量相同，即等 于滑臺(tái)的工進(jìn)速度。 2.組合機(jī)床切削用量選擇方法及應(yīng)注意的問題 目前常用查表法，參照生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)同類工藝，必要時(shí)經(jīng)工藝試驗(yàn)確定切削用量。 確定切削用量時(shí)應(yīng)注意以下問題： 1）應(yīng)盡量做到合理使用所有刀具，充分發(fā)揮其使用性能。 2）復(fù)合刀具切削用量選擇應(yīng)考慮刀具的使用壽命。保證刀具應(yīng)有的使用壽命，進(jìn) 給量按復(fù)合刀具最小直徑選擇，切削速度按復(fù)合刀具最大直徑選擇。 3）多軸鏜孔主軸刀頭定向快速進(jìn)退時(shí)（刀頭處于同一角度位置進(jìn)入或退出工件孔） ， 各鏜軸轉(zhuǎn)速應(yīng)相等后成整數(shù)倍。 4）選擇切削用量時(shí)要注意既要保證生產(chǎn)批量要求，又要保證刀具一定得耐用度。 5）確定切削用量時(shí)，還須考慮所選用的動(dòng)力滑臺(tái)的性能。 2.3.2 確定切削力、切削轉(zhuǎn)矩、切削功率 根據(jù)文獻(xiàn)9的 134 頁表 6-20 中公式計(jì)算鏜孔 5.07.4.51HBfaFpZ 1.6.2.0X 5.07..fDTp 612vFPZ 式中， F、 Fz-切削力（N） ；T-切削轉(zhuǎn)矩（N） ；P- 切削功率（Kw） ；v-切削 速度（m/min） ；f- 進(jìn)給量（mm/r） ；ap- 切削深度（ mm） ； D-加工（或鉆頭）直徑 （mm） ； HB-布氏硬度， 得 HB=223。 由以上公式可得： 左面 1 軸 5.07.4.51HBfaFpZ .0.532329.N 1.65.0.1fapX 箱體雙面粗鏜床總體設(shè)計(jì)及左主軸箱設(shè)計(jì) 8 1.20.651.0.5373 8N 5.07..HBfDaTp .70.525.614323 089m vFPZ 23.5610 .7kw 2 軸 5.07.4.5HBfaFpZ ..1323.N 1.20.651.33...0.544Xpaf 0.75.33.0.52.6237.8pTDfHBNm 1205.36.8ZFVPKW 2.4 選擇刀具結(jié)構(gòu) 根據(jù)加工精度、工件材料、工件條件、技術(shù)要求等進(jìn)行分析，按照經(jīng)濟(jì)地滿足 加工要求的原則，合理地選擇刀具。只要所選工藝方案可以采用剛性較好的鏜桿， 還是采用鏜削方法，這是因?yàn)殓M刀制造簡(jiǎn)單，刃磨方便。 9 3 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)三圖一卡 繪制組合機(jī)床“三圖一卡” ，就是針對(duì)具體零件，在選定的工藝和結(jié)構(gòu)方案的 基礎(chǔ)上，進(jìn)行組合機(jī)床總體方案圖樣文件設(shè)計(jì)。其內(nèi)容包括：被加工零件工序圖、 加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖和生產(chǎn)率計(jì)算卡。 3.1 被加工零件工序圖 被加工零件工序圖是根據(jù)制定的工藝方案，表示所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床上完成的工 藝內(nèi)容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準(zhǔn)、夾 壓部位以及被加工零件的材料、硬度和在本機(jī)床加工前加工余量、毛坯或半成品情 況的圖樣。除了設(shè)計(jì)研制合同外，它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，也是制造、使用、 調(diào)整和檢驗(yàn)機(jī)床精度的重要文件。被加工零件工序圖是在被加工零件的基礎(chǔ)上，突 出本機(jī)床或自動(dòng)線的加工內(nèi)容，并作必要的說明而繪制的。其主要內(nèi)容包括： 1、被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸以及與本工序機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)部位結(jié)構(gòu)形 狀和尺寸。 2、本工序所選用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位及夾緊方向。 3、本工序加工表面的尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差等技術(shù)要求以及對(duì) 上道工序的技術(shù)要求。 4、注明被加工零件的名稱、編號(hào)、材料、硬度以及加工部位的余量。 箱體雙面粗鏜床總體設(shè)計(jì)及左主軸箱設(shè)計(jì) 10 圖 3-1 被加工零件工序圖 11 3.2 加工示意圖 加工示意圖是在工藝方案和機(jī)床總體方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的。是表達(dá)工 藝方案具體內(nèi)容的機(jī)床工藝方案圖。它是設(shè)計(jì)刀具、輔具、夾具、多軸箱和液壓、 電氣系統(tǒng)以及選擇動(dòng)力部件、繪制總聯(lián)系尺寸圖的主要依據(jù)；是對(duì)機(jī)床總體布局和 性能的原始要求；也是調(diào)整機(jī)床和刀具所必須得重要技術(shù)文件。 加工示意圖應(yīng)表達(dá)和標(biāo)注的內(nèi)容有：機(jī)床的加工方法，切削用量，工作循環(huán)和 工作行程；工件、刀具及導(dǎo)向、托架及多軸箱之間的相對(duì)位置及聯(lián)系尺寸；主軸結(jié) 構(gòu)類型、尺寸及外伸長(zhǎng)度；刀具類型、數(shù)量和結(jié)構(gòu)尺寸（直徑和長(zhǎng)度） ；連桿（包 括鏜桿） 、浮動(dòng)卡頭、導(dǎo)向裝置、攻螺紋靠模裝置等結(jié)構(gòu)尺寸；刀具、導(dǎo)向套之間 的配合，刀具、接桿、主軸之間的連接方式及配合尺寸等。 3.2.1 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的選擇 組合機(jī)床鉆孔時(shí)，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的導(dǎo)向裝置來保證的。導(dǎo) 向裝置的作用是：保證刀具相對(duì)工件的正確位置；保證刀具相互間的正確位置；提 高刀具系統(tǒng)的支承剛性。 本課題中鏜孔采用旋轉(zhuǎn)套導(dǎo)向，鉆孔采用固定套導(dǎo)向。 1).尺寸規(guī)格的選用 2).導(dǎo)向套的布置 3).導(dǎo)向套配合的選擇 3.2.2 確定主軸、尺寸、外伸尺寸 在該課題中，主軸用以于鏜孔，鏜孔選用滾錐軸承主軸，鉆孔選用滾珠軸承主 軸。鏜孔時(shí)主軸與刀具采用浮動(dòng)卡頭連接，主軸屬于短主軸；鉆孔時(shí)主軸與刀具采 用接桿連接。 根據(jù)由選定的切削用量計(jì)算得到的切削轉(zhuǎn)矩 T，由文獻(xiàn) 9的 43 頁公式 410Bd 式中，d軸的直徑（） ；T軸所傳遞的轉(zhuǎn)矩（ Nm） ；B系數(shù)，本課題中 鏜孔主軸為剛性主軸，取 B=7.3；鉆孔主軸為非剛性主軸，取 B=6.2。 由公式可得： 左面 軸 1 d 30 取定 d=60 軸 2 d 30mm 取定 d=40 根據(jù)主軸類型及初定的主軸軸徑，文獻(xiàn)9的 44 頁表 3-6 可得到主軸外伸尺寸 幾接桿莫氏圓錐號(hào)。滾錐主軸軸徑 d=40時(shí)，主軸外伸尺寸為： D/d1=67/48,L=135。滾錐主軸軸徑 d=35時(shí)，主軸外伸尺寸為： D/d1=50/36,L=115。滾珠主軸軸徑 d=30時(shí)，主軸外伸尺寸為： D/d1=50/36,L=115；接桿莫氏圓錐號(hào)為 4。滾珠主軸軸徑 d=30時(shí)，主軸外伸尺 寸為：D/d1=50/36,L=115 ；接桿莫氏圓錐號(hào)為 3。 箱體雙面粗鏜床總體設(shè)計(jì)及左主軸箱設(shè)計(jì) 12 3.2.3 動(dòng)力部件工作循環(huán)及行程的確定 1、工作進(jìn)給長(zhǎng)度 L 工 的確定 工作進(jìn)給長(zhǎng)度 L 工 ，應(yīng)等于加工部位長(zhǎng)度 L（多軸加工時(shí)按最長(zhǎng)孔計(jì)算）與刀 具切入長(zhǎng)度 L1 和切出長(zhǎng)度 L2 之和。切入長(zhǎng)度一般為 5-10，根據(jù)工件端面的誤差 情況確定；鏜孔時(shí)，切出長(zhǎng)度一般為 5-10mm。 當(dāng)采用復(fù)合刀具時(shí),應(yīng)根據(jù)具體情況決定。所以得出以下結(jié)果: 左主軸箱：工進(jìn)長(zhǎng)度:55mm 右主軸箱：工進(jìn)長(zhǎng)度:95mm 2、快速進(jìn)給長(zhǎng)度的確定 快速進(jìn)給是指動(dòng)力部件把刀具送到工作進(jìn)給位置。初步選定三個(gè)主軸箱上刀具 的快速進(jìn)給長(zhǎng)度分別為 215，255。 3、快速退回長(zhǎng)度的確定 快速退回長(zhǎng)度等于快速進(jìn)給和工作進(jìn)給長(zhǎng)度之和。由已確定的快速進(jìn)給和工作 進(jìn)給長(zhǎng)度可知，三面快速退回長(zhǎng)度分別為 270，350mm。圖 2-3 為加工示意圖。 13 圖 3-2 加工示意圖 箱體雙面粗鏜床總體設(shè)計(jì)及左主軸箱設(shè)計(jì) 14 3.3 機(jī)床尺寸聯(lián)系總圖 3.3.1 選擇動(dòng)力部件 動(dòng)力滑臺(tái)型號(hào)的選擇 根據(jù)選定的切削用量計(jì)算得到的單根主軸的進(jìn)給力，按文獻(xiàn)9的 62 頁公式 niF1多 軸 箱 計(jì)算。 式中，F(xiàn)i各主軸所需的 向切削力，單位為 N。 則 右主軸箱： 27305.42.361.07.3F多 主 軸 箱 左主軸箱： 810546多 主 軸 箱 實(shí)際上,為克服滑臺(tái)移動(dòng)引起的摩擦阻力，動(dòng)力滑臺(tái)的進(jìn)給力應(yīng)大于 F。又考慮 到所需的最小進(jìn)給速度、切削功率、行程、主軸箱輪廓尺寸等因素，為了保證工作 的穩(wěn)定性，由文獻(xiàn)9的 91 頁表 5-1，左、右、后面分別選用機(jī)械滑臺(tái) HJ40A 型、 HJ40A 型、HJ40A 型，臺(tái)面長(zhǎng) 4120mm，滑臺(tái)及滑座總高為 880mm，允許最大 進(jìn)給力為 20000N。 3.3.2 動(dòng)力箱型號(hào)的選擇 由切削用量計(jì)算得到的各主軸的切削功率的總和 ，根據(jù)文獻(xiàn)9的 47 頁公切 削P 式計(jì)算： 切 削多 軸 箱 P 式中, 消耗于各主軸的切削功率的總和（Kw） ；切 削 多軸箱的傳動(dòng)效率。 主軸箱： =7.5kwp 根據(jù)液壓滑臺(tái)的配套要求，滑臺(tái)額定功率應(yīng)大于電機(jī)功率的原則，查文獻(xiàn)9的 頁表 5-38 得出動(dòng)力箱及電動(dòng)機(jī)的型號(hào),見表 2-1。154 表 3-1 動(dòng)力箱及電動(dòng)機(jī)的型號(hào) 動(dòng)力箱型號(hào) 電動(dòng)機(jī)型號(hào) 電動(dòng)機(jī)功率 (Kw) 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 (r/PM) 輸出軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 左主軸箱 1TD63-I Y160L-8B5 7.5 720 350 右主軸箱 1TD50-I Y160L-8B5 7.5 720 480 15 3.3.3 確定夾具輪廓尺寸 夾具是用于定位和夾緊工件的，所以工件輪廓尺寸和形狀是確定夾具輪廓尺寸 的依據(jù)，由于加工示意圖中對(duì)工件和靠模桿的距離，以及導(dǎo)套尺寸都作了規(guī)定，掌 握了以上尺寸后，確定夾具總長(zhǎng)尺寸 A，A=590 mm。夾具底座高度應(yīng)視夾具大小 而定，既要求保證有足夠的剛性，又要考慮工件的裝料高度，一般夾具底座高度不 小于 240mm。根據(jù)具體情況，本夾具底座取高度為 345mm。 3.3.4 確定中間底座尺寸 在加工示意圖中，已經(jīng)確定了工件端面至主軸箱在加工終了時(shí)距離： L1 左 =650mm，L 2 右 =800mm 根據(jù)選定的動(dòng)力部件及其配套部件的位置關(guān)系，并考慮動(dòng)力頭的前備量因素， 通過尺寸鏈就可確定中間底座尺寸 L L=2（L 1 左 +L2 右 +2L2+L3）-2 （L 1+ L 2+ L 3） 其中 L1動(dòng)力頭支承凸臺(tái)尺寸。 L2動(dòng)力頭支承凸臺(tái)端面到滑座前端面加工完了時(shí)距離，由于動(dòng)力頭支 承凸臺(tái)端面到滑座端面最小尺寸和動(dòng)力頭向前備量組成。 L3滑座前端面到床身端面距離取 L=585mm。 確定中間底高度尺寸時(shí)，應(yīng)考慮鐵屑的儲(chǔ)存及排除電氣接線安排，中間底座高 度一般不小于 540mm。 本機(jī)床確定中間底座高度為 600mm。 3.3.5 確定主軸箱輪廓尺寸 主要需確定的尺寸是主軸箱的寬度 B 和高度 H 及最低主軸高度 h1。主軸箱寬 度 B、高度 H 的大小主要與被加工零件孔的分布位置有關(guān)，可按文獻(xiàn) 9的 49 頁公 式計(jì)算： B=b+2b1 H=h+h1+b1 式中，b工件在寬度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離（） ； b1最邊緣主軸中心距箱外壁的距離（） ； h工件在高度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離（） ； h1最低主軸高度（） 。 其中，h1 還與工件最低孔位置（h2=70.52） 、機(jī)床裝料高度（H=1005） 、滑 臺(tái)滑座總高（h3=320） 、側(cè)底座高度（h4=560 ）等尺寸有關(guān)。對(duì)于臥式組合機(jī)床， h1 要保證潤(rùn)滑油不致從主軸襯套處泄漏箱外，通常推薦 h185-140，本組合機(jī)床 按文獻(xiàn)9的 50 頁公式 h1=h2+H-(0.5+h3+h4) 箱體雙面粗鏜床總體設(shè)計(jì)及左主軸箱設(shè)計(jì) 16 計(jì)算，得： h1=150.52。 b=212.33,h=186.48,取 b1=100，則求出主軸箱輪廓尺寸： B=b+2b1=212.33+2100=412.33 H=h+h1+b1=186.48+150.52+100=437 根據(jù)上述計(jì)算值,按主軸箱輪廓尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)，左、右主軸箱輪廓尺寸都預(yù)定為 BH=500500。 3.4 機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡 1理想生產(chǎn)率 (單位為件/h)是指完成年生產(chǎn)綱領(lǐng) A(包括備品及廢品率)所要Q 求的機(jī)床生產(chǎn)率。它與全年工時(shí)總數(shù) tk 有關(guān),一般情況下 ,單班制 tk 取 2350h,兩班制 tk 取 4600h,由文獻(xiàn)9的 51 頁公式 ktAQ 得： h/2640/12件 2實(shí)際生產(chǎn)率 (單位為件/h)是指所設(shè)計(jì)機(jī)床每小時(shí)實(shí)際可生產(chǎn)的零件數(shù) 1Q 單TQ1 式中: 生產(chǎn)一個(gè)零件所需時(shí)間(min)，可按下式計(jì)算：?jiǎn)蜹 裝移快 退快 進(jìn)停輔切單 tVLtVLt kfff21 式中: 分別為刀具第、工作進(jìn)給長(zhǎng)度,單位為 mm;21L、 分別為刀具第、工作進(jìn)給量,單位為 mm/min;ffV、 當(dāng)加工沉孔、止口、锪窩、倒角、光整表面時(shí)，滑臺(tái)在死擋鐵上的停留停t 時(shí)間，通常指刀具在加工終了時(shí)無進(jìn)給狀態(tài)下旋轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)所需的時(shí)間，單位 min; 分別為動(dòng)力部件快進(jìn)、快退行程長(zhǎng)度，單位為 mm; 快 退快 進(jìn) 、 L 動(dòng)力部件快速行程速度。用機(jī)械動(dòng)力部件時(shí)取 56m/min;用液壓動(dòng)力kf 部件時(shí)取 310m/min; 直線移動(dòng)或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行一次工位轉(zhuǎn)換時(shí)間，一般取 0.1min;移t 工件裝、卸（包括定位或撤銷定位、夾緊或松開、清理基面或切屑及裝 卸 吊運(yùn)工件）時(shí)間。它取決于裝卸自動(dòng)化程度、工件重量大小、裝卸是否方便及工人 的熟練程度。通常取 0.51.5min。 如果計(jì)算出的機(jī)床實(shí)際生產(chǎn)率不能滿足理想生產(chǎn)率要求,即 ,則必須重新選Q1 擇切削用量或修改機(jī)床設(shè)計(jì)方案。 已知: 粗鏜左面孔 min/12;951VLf 快 進(jìn) L70快 退 17 粗鏜右面孔 ; ;mL51in/180Vf 242f快 進(jìn) mL35快 退 左側(cè)面孔 in78.0129fVt工 進(jìn)機(jī) 右側(cè)面孔 min3.0185fLt工 進(jìn)機(jī) 共計(jì)所用時(shí)間如下: min9..輔機(jī)總 tT 實(shí)際生產(chǎn)率: hQ/2.309.161件總 1當(dāng) Q Q 時(shí)候，機(jī)床負(fù)荷率為二者之比。1 2由文獻(xiàn)9的 51 頁公式得機(jī)床負(fù)荷率: %2.86.301 箱體雙面粗鏜床總體設(shè)計(jì)及左主軸箱設(shè)計(jì) 18 左主軸箱設(shè)計(jì) 4.1 左主軸箱箱體零件的設(shè)計(jì) 4.1.1 箱體的選用 左主軸箱是組合機(jī)床的重要部件之一，它是選用通用零件，是按專用要求進(jìn)行 設(shè)計(jì)的，它關(guān)系到整臺(tái)組合機(jī)床質(zhì)量的好壞。具體設(shè)計(jì)時(shí)，除了要熟悉主軸箱本身 的一些設(shè)計(jì)規(guī)律和要求外，還須依據(jù)“三圖一卡” 仔細(xì)分析研究零件的加工部位，工 藝要求，確定主軸箱與被加工零件、機(jī)床其它部分的相互關(guān)系。 大型通用主軸箱箱體類零件采用灰鑄鐵材料，箱體用牌號(hào) HT200。 4.2 確定傳動(dòng)軸的位置和齒輪齒數(shù) 傳動(dòng)方案擬訂之后，通過“計(jì)算、作圖和多次試湊” 相結(jié)合的方法，確定齒輪齒 數(shù)和中間傳動(dòng)軸的位置及轉(zhuǎn)速。 1由各主軸及驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)速求驅(qū)動(dòng)軸到各主軸之間的傳動(dòng)比 主軸： min/1604rn25i/36 驅(qū)動(dòng)軸： 80r 各主軸總傳動(dòng)比： 1640i9.2583060i 為使結(jié)構(gòu)緊湊，主軸箱體內(nèi)的齒輪傳動(dòng)副的最佳傳動(dòng)比為 11.5；另外，主軸 與驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)向相同時(shí),經(jīng)過偶數(shù)個(gè)傳動(dòng)副。 2各軸傳動(dòng)比分配 4 軸： 81.0i8.7i8.047i 5 軸： 59 6 軸： .8i.98i23.169i 3確定傳動(dòng)軸匹配的各對(duì)齒輪 19 見組合機(jī)床設(shè)計(jì) 2P50 的計(jì)算公式： 從主主從 nzu zSmA2)(2從主 主從從從主 nu 從主主主從 zn )1(2)(2umAnmAz 從主從主 )()1(2zz主從主從 式中： 嚙合齒輪副傳動(dòng)比；u 嚙合齒輪副齒數(shù)和；zS 分別為主動(dòng)和從動(dòng)齒輪齒數(shù)；從主 、 分別為主動(dòng)和從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)速，單位為 r/min；從主 、 n 齒輪嚙合中心距，單位為 mm；A 齒輪模數(shù)，單位為 mm。m 1）確定傳動(dòng)軸 7 配與主軸 4 和 5 嚙合的兩對(duì)齒輪 由于齒輪嚙合的要求及齒輪空間、位置的需要，選取齒輪模數(shù)為 3，選取傳動(dòng) 軸 7 和主軸 4 的齒輪嚙合中心距為 115.5mm，和主軸 5 的齒輪嚙合中心距為 100.5mm。 根據(jù)上列計(jì)算式可得： 2)(5.14zm)(.058.47zi 箱體雙面粗鏜床總體設(shè)計(jì)及左主軸箱設(shè)計(jì) 20 59.057zi 可得： ； ； ； ； 模數(shù)為 3。36441z25z425z 2）確定傳動(dòng)軸 8 配與驅(qū)動(dòng)軸 0 和傳動(dòng)軸 7 嚙合的兩對(duì)齒輪 由于齒輪嚙合的要求及齒輪空間、位置的需要，選取齒輪模數(shù)為 3、4，選取傳 動(dòng)軸 8 和驅(qū)動(dòng)軸 0 的齒輪嚙合中心距為 160mm，和傳動(dòng)軸 7 的齒輪嚙合中心距為 91.5mm。 2 )(160zm2)(5.917zm81.208zi 18.7zi 可得： 模數(shù)為 4；00 模數(shù)為 3。 37z37z 用同樣的方法可以求得其它齒輪的齒數(shù)。 3)驗(yàn)算各主軸轉(zhuǎn)速 min/1583642591480rn5 i/29706 r 轉(zhuǎn)速相對(duì)損失在 5%以內(nèi)，符合設(shè)計(jì)要求。 4.3 坐標(biāo)計(jì)算 坐標(biāo)計(jì)算就是根據(jù)已知的驅(qū)動(dòng)軸和主軸的位置及傳動(dòng)關(guān)系精確計(jì)算各中間傳動(dòng) 軸的坐標(biāo)。其目的是為多軸箱箱體零件補(bǔ)充加工圖提供孔的坐標(biāo)尺寸，并用于繪制 坐標(biāo)檢查圖來檢查齒輪排列結(jié)構(gòu)布置是否正確合理。 已知坐標(biāo) :0 (315.000,200.000) 4(192.600,271.200) 5(266.000,175.000) 6(385.310,162.741) 傳動(dòng)軸與二軸定距離，即在一傳動(dòng)軸上用兩對(duì)齒輪分別帶動(dòng)兩根已知軸，其坐 標(biāo)可以根據(jù)已知兩軸坐標(biāo)和兩對(duì)齒輪中心距求得。 傳動(dòng)軸 7 與二軸定距圖（見圖 4-1） 21 圖 4-1 坐標(biāo)計(jì)算圖 根據(jù)前面的已知條件: L= = 2ba 04.12).715)6.92( d= 93.89 )(12LR h= 7.821d x= =115.4 LbhaxU y= =4.9 21R 經(jīng)計(jì)算可得:傳動(dòng)軸 7 的絕對(duì)坐標(biāo)為(307.996,266.3)。 傳動(dòng)軸 8 與二軸定距圖（見圖 4-2） 圖 4-2 坐標(biāo)計(jì)算圖 根據(jù)前面的已知條件: L= =2ba 47.105)3.26170()96.305( 22 d= 25.95)(12LR 箱體雙面粗鏜床總體設(shè)計(jì)及左主軸箱設(shè)計(jì) 22 h= 85.621dR x= =91.06LbhaxU y= =8.9621 經(jīng)計(jì)算可得:傳動(dòng)軸 8 的絕對(duì)坐標(biāo)為(399.056,257.344 )。 傳動(dòng)軸 9 與二軸定距圖（見圖 4-3） 圖 4-3 坐標(biāo)計(jì)算圖 表 4-1 傳動(dòng)軸的坐標(biāo)位置 孔號(hào) X Y 0 0.000 0.000 2 192.600 267.950 3 266.000 175.000 4 385.310 162.050 5 307.996 266.305 6 399.056 257.649 7 472.896 211.335 8 172.980 175.000 8 169.585 93.974 10 69.552 139.071 11 69.058 234.810 根據(jù)前面的已知條件: L= =2ba 28.96)34.2571.6()05.391.85(2 23 d= 34.99)(21 2LR h= 65.7921d x= =73.84LbhaxU y= =46.0121R 經(jīng)計(jì)算可得:傳動(dòng)軸 9 的絕對(duì)坐標(biāo)為(472.896，211.335)。 同理計(jì)算可得其它傳動(dòng)軸的坐標(biāo)位置。 4.4 主軸等有關(guān)零件的設(shè)計(jì) 4.4.1 主軸直徑的確定 由于主軸不是用于鏜孔就是用于鉆孔，所以均選用圓錐滾子軸承的主軸。各主 軸的直徑選定如下： 主軸直徑按照加工示意圖所示類型及外伸尺寸可初步確定，傳動(dòng)軸的直徑也可 參考主軸直徑大小初步選定。也可由機(jī)械設(shè)計(jì)中用公式 初估軸徑。3/npcd 式中 c由軸的材料和承載情況確定的常數(shù)；P 軸所傳遞的功率，單位為 kw；N軸的轉(zhuǎn)速，單位為 r/min。考慮到經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的需要，我們選軸的材料為 45 鋼，則取 c=106。見 組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) P44 表 3-6 主軸 4：主軸直徑 35mm 外伸尺寸 D/d 67/48；L=135mm 主軸 5：主軸直徑 40mm 外伸尺寸 D/d 50/36；L=115mm 主軸 6：主軸直徑 40mm 外伸尺寸 D/d 67/48；L=135mm 4.4.2 主軸結(jié)構(gòu)的選定 見組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) P141 表 7-5 主軸 4：16385T603501 主軸 5：13415T603501 主軸 6：T16104 4.4.3 傳動(dòng)軸的選定 參考主軸直徑初步選定系列參數(shù)及型號(hào)，見組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) P59 表 4-4。傳動(dòng)軸 7，直徑 d=40mm、型號(hào)：40-T0746-42；傳動(dòng)軸 8，直徑 d=40mm、 型號(hào)：40-T0746-42；傳動(dòng)軸 9，直徑 d=40mm、型號(hào)：40-T0746-42；傳動(dòng)軸 11， 箱體雙面粗鏜床總體設(shè)計(jì)及左主軸箱設(shè)計(jì) 24 直徑 d=30mm、型號(hào)：30-T0736-42。 4.5 主軸箱坐標(biāo)計(jì)算、繪制坐標(biāo)檢查圖 坐標(biāo)計(jì)算就是根據(jù)已知的驅(qū)動(dòng)軸和主軸的位置及傳動(dòng)關(guān)系，精確計(jì)算各中間傳 動(dòng)軸的坐標(biāo)。其目的是為主軸箱箱體零件補(bǔ)充加工圖提供孔的坐標(biāo)尺寸，并用于繪 制坐標(biāo)檢查圖來檢查齒輪排列、結(jié)構(gòu)布置是否正確合理。 4.5.1 計(jì)算傳動(dòng)軸的坐標(biāo) 計(jì)算傳動(dòng)軸坐標(biāo)時(shí)，先算出與主軸有直接傳動(dòng)關(guān)系的傳動(dòng)軸坐標(biāo)，然后計(jì)算其 它傳動(dòng)軸坐標(biāo)。根據(jù)傳動(dòng)軸的傳動(dòng)形式，傳動(dòng)軸的坐標(biāo)計(jì)算可分為三種類型：與一 軸定距的坐標(biāo)計(jì)算；與兩軸定距的坐標(biāo)計(jì)算；與三軸等距的坐標(biāo)計(jì)算。 在本主軸箱 18 根傳動(dòng)軸（軸 1633）與 1 根油泵軸（軸 34）中，傳動(dòng)軸、油 泵軸之間可按與一軸定距的坐標(biāo)計(jì)算方法計(jì)算，可按與兩軸定距的坐標(biāo)計(jì)算方法計(jì) 算，可按與三軸等距的坐標(biāo)計(jì)算方法計(jì)算。 由于與二軸定距的傳動(dòng)軸坐標(biāo)計(jì)算方法運(yùn)用較多，下面簡(jiǎn)單介紹其計(jì)算步驟： 計(jì)算公式如下：（如圖 4-4）文獻(xiàn)9的 171 頁。 設(shè) ABXABYji1231JC0ILabc(,)R 圖 4-4 軸和傳動(dòng)軸坐標(biāo)關(guān)系 則 2BAL 212IRJLI 因?yàn)? Bac00sini LAac00os 所以 BJIcJIA231 in00ssi 還原到 X0Y 坐標(biāo)系中去，則 c 點(diǎn)坐標(biāo)： 25 LAJBIYXA1 根據(jù)文獻(xiàn)9的 70-74 頁三種計(jì)算傳動(dòng)軸坐標(biāo)的方法，計(jì)算得到中間傳動(dòng)軸與 油泵軸的坐標(biāo)。 左主軸箱傳動(dòng)軸坐標(biāo)計(jì)算結(jié)果 5.8)324()(21010 ZmR1533 .)(2)(121 344 ZmR147)65(3)(26161 8255 3)()( 76760 ZmR 4.5.2 繪制坐標(biāo)檢查圖 在坐標(biāo)計(jì)算完成后，繪制坐標(biāo)及傳動(dòng)關(guān)系檢查圖，用以全面檢查傳動(dòng)系統(tǒng)的正 確性。坐標(biāo)檢查圖的主要內(nèi)容有：通過齒輪嚙合，檢查坐標(biāo)位置是否正確；檢查主 軸轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向；進(jìn)一步檢查各零件間有無干涉現(xiàn)象；檢查液壓泵、分油器等附加機(jī) 構(gòu)的位置是否合適。 4.6 齒輪的校核及參數(shù)的確定 4.6.1 齒輪的校核 我們就以軸 0 和軸 10 嚙合的一對(duì)齒輪為例。 1. 齒輪的材料，精度和齒數(shù)的選擇 因傳遞功率不大，轉(zhuǎn)速不高，材料都采用 45 鋼，鍛造毛坯，大齒輪正火處理， 小齒輪調(diào)質(zhì)，均用軟齒面。 齒輪精度用 8 級(jí)，輪齒表面粗糙度為 Ra1.6。 軟齒面閉式傳動(dòng)，失效形式為點(diǎn)蝕，考慮傳動(dòng)平穩(wěn)性，齒數(shù)宜取多些，取 z=29 則與其嚙合的齒數(shù) =嚙 合Z30.1iz 2.設(shè)計(jì)計(jì)算 箱體雙面粗鏜床總體設(shè)計(jì)及左主軸箱設(shè)計(jì) 26 1） 、設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)，再按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核。 2） 、按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì) 1231 dHEt KTZd mNnPT 738409605.7.05.961 選取材料的接觸疲勞極限應(yīng)力為： MaH8lim1 MPaHlim2 選取材料的彎曲疲勞極限應(yīng)力為： PF230li1F30li2 應(yīng)力循環(huán)次數(shù) N 由下式計(jì)算： N1=60n1at=609601(163008)=2.23x109 則 N2=N1/u=2.23x109/1.03=2.16x109 選取接觸疲勞壽命系數(shù) 21NZ， 選取彎曲疲勞壽命系數(shù) Y， 選取接觸疲勞安全系數(shù) ，彎曲疲勞安全系數(shù) ,又 。minHS 4.1minFS0.2stY 選取 =1.3tK 按下式求許用接觸應(yīng)力和許用彎曲應(yīng)力： MPaZSNH58011minl11 2inl22 PaYSNFst 32814.01minl11 MFst2inl22 將有關(guān)值代入下式得： 31 21 dtHEt TKZd = m3 203.17843.5809.. =58.97mm 27 則： smndvt /94.21067.5894.3106 ssmZ/./29.1 選取 =1.12；選取 =1.25；選取 =1.05；取 =1，則：VKAK = =1.121.251.051=1.47 HA 修正 mdt 4.63.179.583.1471 mZm026 選取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù) m=3mm。 3) 計(jì)算幾何尺寸 zd872931mm02 za5.21 db87 取 =90mm2 m101 4) 校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 選取 =4.35； =4.1； =0.71FSY2FSY 由下式校核大小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度 Mpa 7.03549178.21321 mZKTFSdF =30.13MPa MPa MPaaYFFSF 304.2935.4102212 所以 合適。 4.7 箱體或前蓋補(bǔ)充加工圖 大型標(biāo)準(zhǔn)主軸箱的大部分零件都是通用的，根據(jù)需要進(jìn)行合理選用就行了。其 箱體雙面粗鏜床總體設(shè)計(jì)及左主軸箱設(shè)計(jì) 28 箱體類零件（前蓋，后蓋，主軸箱箱體）雖然也是按系列化和通用原則設(shè)計(jì)的，但 需要根據(jù)每個(gè)主軸箱的具體需要進(jìn)行補(bǔ)充加工或修改模型及補(bǔ)充加工。 所謂補(bǔ)充加工圖，則是對(duì)基本零件圖-----主要是通過箱體零件圖 -----的補(bǔ)充圖或 對(duì)已成型零件提出補(bǔ)充加工要求的圖紙，僅補(bǔ)充機(jī)械加工內(nèi)容的補(bǔ)充圖叫作補(bǔ)充加 工圖。對(duì)于那些標(biāo)準(zhǔn)的或外購(gòu)零，部件，當(dāng)其局部不適用本主軸箱時(shí)，也可以采取 補(bǔ)充加工的方法。 其畫法：用細(xì)實(shí)線把基本零件圖上的主要圖形畫出，次要的圖形、投影和一般 的尺寸原則上可以不畫和不標(biāo)注。但是，為了表明零件的輪廓及與補(bǔ)充內(nèi)容有關(guān)的 位置尺寸關(guān)系，通常要把輪廓尺寸和有關(guān)位置尺寸標(biāo)上。需要補(bǔ)充加工和修改模型 的部位，要用粗實(shí)線畫出，并標(biāo)上要求的尺寸、粗糙度、技術(shù)要求等。 29 5.設(shè)計(jì)總結(jié) 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是“ 總體設(shè)計(jì)雙面粗鏜床及進(jìn)行左主軸箱設(shè)計(jì)” 。為了在設(shè) 計(jì)中更好的解決問題，同時(shí)為了增長(zhǎng)見識(shí)，使理論更好地聯(lián)系實(shí)際，我進(jìn)行了畢業(yè) 實(shí)習(xí)。在實(shí)習(xí)的過程中，我深入一線和工人師傅探討有關(guān)問題，向工人師傅取經(jīng)， 收集了一些技術(shù)資料。本次設(shè)計(jì)的時(shí)間總共為三個(gè)多月，設(shè)計(jì)的內(nèi)容包含了本專業(yè) 的全部課程，是專業(yè)知識(shí)的一次較高質(zhì)量的鞏固和提高。 通過這次設(shè)計(jì)，我基本上掌握了工程設(shè)計(jì)的一般方法和步驟，培養(yǎng)了自己的獨(dú) 立思考分析問題的能力。通過掌握的知識(shí)，結(jié)合參考大量的文獻(xiàn)資料解決了所面對(duì) 的問題。最大的設(shè)計(jì)體會(huì)是：在開始設(shè)計(jì)前首先一定要有個(gè)設(shè)計(jì)的方案，考慮的東 西一定要全面，不能簡(jiǎn)單的羅列出來就行，要綜合地考慮它的合理性、經(jīng)濟(jì)性、工 藝性、實(shí)用性等要求。其次是要有扎實(shí)的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，只有扎實(shí)的基礎(chǔ)知識(shí)，才 不至于出現(xiàn)很多錯(cuò)誤。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)幾乎涉及到我所學(xué)的所有知識(shí)，而且還有許多 的新知識(shí)。最后要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，如果沒有指導(dǎo)老師的認(rèn)真指導(dǎo)和自己在工廠 中畢業(yè)實(shí)習(xí)，我想在設(shè)計(jì)的時(shí)候會(huì)遇到更多的困難。在此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我也學(xué) 到了以前很多沒有學(xué)到的東西，鞏固了自己的專業(yè)知識(shí)，特別是學(xué)會(huì)了如何從眾多 的文獻(xiàn)資料中選擇自己所需要的知識(shí)，這所有的一切對(duì)我以后的工作都有很好的幫 助。 總之，通過這次設(shè)計(jì)，使我在基本理論的綜合運(yùn)用以及正確解決實(shí)際問題等方 面得到了一次較好的鍛煉，提高了我獨(dú)立思考問題、解決問題以及創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力， 縮短了我與工廠工程技術(shù)人員的差距，為我以后從事實(shí)際工程技術(shù)工作奠定了一個(gè) 堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 本次設(shè)計(jì)任務(wù)已順利完成，但由于本人水平有限，缺乏經(jīng)驗(yàn)，難免會(huì)留下一些 錯(cuò)誤，在此懇請(qǐng)各位專家、老師及同學(xué)們不吝賜教。 箱體雙面粗鏜床總體設(shè)計(jì)及左主軸箱設(shè)計(jì) 30 參考文獻(xiàn) 1謝家瀛. 組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)M. 機(jī)械工業(yè)出版社， 1992. 2范云漲等.金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)J. 機(jī)械工業(yè)出版社， 1993. 3葉偉昌.機(jī)械工程及自動(dòng)化簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)( 上冊(cè))M. 機(jī)械工業(yè)出版社， 2001. 4葉偉昌.機(jī)械工程及自動(dòng)化簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)( 下冊(cè))M. 機(jī)械工業(yè)出版社， 2001. 5艾興.金屬切削用量手冊(cè)M. 機(jī)械工業(yè)出版社，1996. 6李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)M. 機(jī)械工業(yè)出版社，1995. 7孟憲椅等.機(jī)床夾具圖冊(cè)M. 機(jī)械工業(yè)出版社，1991. 8韓敬禮等.機(jī)械電氣設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)M. 機(jī)械工業(yè)出版社， 1994. 9胡家秀.機(jī)械零件設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)M. 機(jī)械工業(yè)出版社，1999. 10楊培元等.液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)手冊(cè)M. 機(jī)械工業(yè)出版社，1995. 11徐錦康.機(jī)械設(shè)計(jì)M.機(jī)械工業(yè)出版社， 2001. 12陳秀寧、施高義機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)M. 浙江大學(xué)出版社， 1995. 31 致謝 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)歷時(shí)近四個(gè)月，在指導(dǎo)老師朱效波的細(xì)心指導(dǎo)下，在本組設(shè)計(jì)人 員的共同努力下，我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)得以按時(shí)圓滿地完成。 在設(shè)計(jì)過程中，朱效波老師及時(shí)的了解我設(shè)計(jì)中遇到的難題，幫助我解決了不 少問題。由于本人對(duì)組合機(jī)床了解不多，實(shí)踐知識(shí)更是不足，朱老師耐心地給我們 講解有關(guān)方面的知識(shí)，使我得以在短時(shí)間內(nèi)完成設(shè)計(jì)工作。同時(shí)，他教導(dǎo)我們不管 是在以后的工作還是學(xué)習(xí)中，都要保持治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，以及教導(dǎo)我們?cè)诿鎸?duì)困難 時(shí)不退縮，勇于克服困難。在設(shè)計(jì)期間，得到了朱老師的熱心指導(dǎo)及同學(xué)們的支持， 在此我向他們表示衷心的感謝！ 箱體雙面粗鏜床總體設(shè)計(jì)及左主軸箱設(shè)計(jì) 32 附 錄 序號(hào) 名 稱 圖樣大小 張 數(shù) 備注 1 加工示意圖 A1 1 2 工序圖 A1 1 3 尺寸聯(lián)系圖 A0 1 4 生產(chǎn)力計(jì)算卡 A4 1 5 左側(cè)剛性鏜頭 A0 1 6 箱體 A0 1 7 零件圖 A3 7