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機 械 加 工 工 序 卡
產品型號
零(部)件圖號
共 1 頁
產品名稱
滑座
零(部)件名稱
滑座
第 1 頁
車 間
工序號
工序名稱
材料牌號
09
鏜
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數
每臺件數
鍛件
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數
臥式鏜床
T68
夾 具 編 號
夾 具 名 稱
切 削 液
專用夾具
工序工時
準終
單件
序號
工 步 內 容
工 藝 裝 備
主軸
轉速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數
時間定額
機動
輔助
1
粗鏜Φ55H8孔、2-Φ45H7孔
硬質合金單刃鏜刀、游標卡尺
350
30
0.74
1.4
3
0.982
2
半精鏜Φ55H8孔、2-Φ45H7孔
硬質合金單刃鏜刀、游標卡尺
350
30
0.74
0.1
3
0.963
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處數
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標記
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日期
機 械 加 工 工 序 卡
產品型號
零(部)件圖號
共 1 頁
產品名稱
滑座
零(部)件名稱
滑座
第 1 頁
車 間
工序號
工序名稱
材料牌號
12
鉆
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數
每臺件數
鍛件
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數
搖臂鉆床
Z3025
夾 具 編 號
夾 具 名 稱
切 削 液
專用夾具
工序工時
準終
單件
序號
工 步 內 容
工 藝 裝 備
主軸
轉速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數
時間定額
機動
輔助
1
鉆7-M6螺紋底孔Φ5.3
麻花鉆、游標卡尺
600
10
0.28
2.65
7
0.694
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處數
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標記
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機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片
產品型號
零(部)件圖號
第 頁
產品名稱
滑座
零(部)件名稱
滑座
共 頁
材料牌號
毛坯種類
鍛件
毛坯外形尺寸
每毛坯件數
每臺件數
備注
工序號
工序名稱
工 序 內 容
車間
工段
設備
工藝裝備
工時
準終
單件
01
備料
鍛造
02
熱處理
調質處理
03
銑
銑A面
金工
立式銑床X52
端面銑刀、游標卡尺、專用夾具
04
銑
銑B面
金工
立式銑床X52
端面銑刀、游標卡尺、專用夾具
05
銑
銑C面
金工
立式銑床X52
端面銑刀、游標卡尺、專用夾具
06
銑
銑D面
金工
立式銑床X52
端面銑刀、游標卡尺、專用夾具
07
銑
銑E面
金工
立式銑床X52
端面銑刀、游標卡尺、專用夾具
08
銑
銑F面
金工
立式銑床X52
端面銑刀、游標卡尺、專用夾具
09
鏜
粗鏜、半精鏜Φ55H8孔、2-Φ45H7孔
金工
臥式鏜床T68
鏜刀、游標卡尺、專用夾具
10
銑
銑48H7槽
金工
臥式銑床X62
三面刃銑刀、游標卡尺、專用夾具
11
鉆
鉆4-M8底孔
金工
搖臂鉆床Z3025
麻花鉆、游標卡尺、專用夾具
12
鉆
鉆7-M6底孔
金工
搖臂鉆床Z3025
麻花鉆、游標卡尺、專用夾具
13
鏜
鏜36H8孔
金工
臥式鏜床T68
鏜刀、游標卡尺、專用夾具
14
攻
攻4-M8螺紋
金工
搖臂鉆床Z3025
絲錐、量規(guī)、專用夾具
15
攻
攻7-M6螺紋
金工
搖臂鉆床Z3025
絲錐、量規(guī)、專用夾具
16
去毛刺
去毛刺
17
質檢
檢驗至圖紙要求
18
入庫
入庫
編制 (日期)
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處 數
更改文件號
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日期
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處數
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目錄
第1章 緒論 1
1.1引言 1
1.2機械加工工藝規(guī)程的作用 1
1.3研究方法及技術路線 2
1.4課題背景及發(fā)展趨勢 3
第2章 工藝規(guī)程設計 5
2.1毛坯的制造形式 5
2.2 基面的選擇 5
2.2.1 粗基準的選擇原則 5
2.2.2精基準選擇的原則 5
2.3制定工藝路線 6
2.4確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差 7
2.5確定切削用量及基本工時 8
第3章 滑座的夾具設計 11
3.1鏜Φ55H8孔、2-Φ45H7孔的夾具設計 11
3.1.1 定位基準的選擇 11
3.1.2切削力及夾緊力的計算分析 11
3.1.3 誤差分析與計算 11
3.1.4 夾具工作原理 12
3.2鉆7-M6螺紋底孔的夾具設計 13
3.2.1 定位基準的選擇 13
3.2.2切削力及夾緊力的計算分析 13
3.2.3 誤差分析與計算 13
3.2.4 夾具工作原理 14
結 論 15
致 謝 16
參考文獻 17
17
第1章 緒論
1.1引言
制造技術的重要性是不言而喻的,它與當今的社會發(fā)展密切相關?,F(xiàn)代制造技術是當前世界各國研究和發(fā)展的主題,特別是在市場經濟的今天,它更占有十分重要的地位。人類的發(fā)展過程是一個不斷制造的過程,在人類發(fā)展的初期,為了生存,制造了石器以便于狩獵,此后,出現(xiàn)了陶器,銅器,鐵器,和一些簡單的機械,如刀,劍,弓,箭等兵器,鍋,壺,盆,罐等用具,犁,磨,碾,水車等農用工具,這些工具和用具的制造過程都是簡單的制造過程,主要圍繞生活必需和存亡征戰(zhàn),制造資源,規(guī)模和技術水平都非常有限。隨著社會的發(fā)展,制造技術的范圍,規(guī)模的不斷擴大,技術水平的不斷提高,向文化,藝術,工業(yè)發(fā)展,出現(xiàn)了紙張,筆墨,活版,石雕,珠寶 ,錢幣金銀飾品等制造技術。到了資本主義和社會主義社會,出現(xiàn)了大工業(yè)生產,使得人類的物質生活和文明有了很大的提高,對精神和物質有了更高的要求,科學技術有了更快更新的發(fā)展,從而與制造工藝的關系更為密切。蒸汽機的制造技術的問世帶來了工業(yè)革命和大工業(yè)生產,內燃機制造技術的出現(xiàn)和發(fā)展形成了現(xiàn)代汽車,火車和艦船,噴氣渦輪發(fā)動機制造技術促進了現(xiàn)代噴氣客機和超音速飛機的發(fā)展,集成電路制造技術的進步左右了現(xiàn)代計算機的水平,納米技術的出現(xiàn)開創(chuàng)了微創(chuàng)機械的先河,因此,人類的活動與制造密切相關,人類活動的水平受到了限制,宇宙飛船,航天飛機,人造飛機,人造衛(wèi)星以及空間工作站等技術的出現(xiàn),使人類活動走出了地球,走向太空 。
1.2機械加工工藝規(guī)程的作用
機械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。
制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項技術要求,有較高的生產效率,技術先進,經濟效益高,勞動條件良好。
制訂工藝規(guī)程的程序:
1、 計算生產綱領,確定生產類型
2、 分析產品裝配圖,對零件圖樣進行工藝審查
3、 確定毛坯種類、形狀、尺寸及精度
4、 制訂工藝路線
5、 進行工序設計(確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、選擇工藝裝備,計算時間定額等。)
1.3研究方法及技術路線
1. 深入生產實踐調查研究
在深入生產實踐調查研究中,應當掌握下面一些資料:工程圖紙,工藝文件,生產綱領,制造與使用夾具情況等。
2. 制訂工藝工藝規(guī)程的程序
計算生產綱領,確定生產類型,分析產品裝配圖,對零件圖樣進行工藝審查,確定毛坯的種類,形狀,尺寸及精度,擬定工藝路線(劃分工藝規(guī)程的組成,選擇的定位基準,選擇零件表面的加工方法,安排加工順序,選擇機床設備等),進行工序設計(確定各工序加工余量,切削余量,工序尺寸及工差,選擇工藝裝備,計算時間定額等),確定工序的技術要求及檢驗方法,填寫工藝文件。
3. 確定工件的夾緊方式和設計夾緊機構
夾緊力的作用點和方向應符合夾緊原則。進行夾緊力的分析和計算,以確定加緊元件和傳動裝置的主要尺寸。
4. 確定夾具其他部分的結構形式
如分度裝置,對刀元件和夾具體等
5. 繪制夾具總裝配圖
在繪制總裝配圖時,盡量采用1:1比例,主視圖應選取面對操作者的工作位置。繪圖時,先用紅線或雙點劃線畫出工件的輪廓和主要表面,如定位表面,夾緊表面和被加工表面等。其中,被加工表面用網紋線或粗實線畫出加工余量。工件在夾具上可看成是一個假想的透明體,按定位元件,導向元件,夾緊機構,傳動裝置等順序, 畫出具體結構。
6. 標注各部分主要尺寸,公差配合,和技術要求
7. 標注零件編號及編制零件明細表
在標注零件編號時。標準件可直接標出國家標準代號。明細表要注明夾具名稱,編號,序號,零件名稱及材料,數量等。
8. 繪制家具零件圖
拆繪夾具零件圖的順序和繪制夾具總裝配圖的順序相同。
1.4課題背景及發(fā)展趨勢
機床夾具是在切削加工中,用以準確地確定工件位置,并將其牢固地夾緊的工藝裝備。它的重要作用是:可靠地保證工件的加工精度,提高加工效率,減輕勞動強度,沖鋒發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。因此夾具在機械制造中占有重要的地位。機床夾具的設計是工藝裝備設計中的一個重要組成部分,是保證產品質量和提高勞動生產率的一項技術措施。我們在設計中也應該注意一些重要方法,我們必須深入生產實踐調查研究,因為,這樣有利于我們掌握一些重要資料,例如: (1)工件的圖紙——詳細閱讀圖紙,了解工件被加工表面的技術要求,該件在機械中的位置和作用,以及裝配中的特殊要求。(2)工藝文件——了解工件的工藝過程,本工序的加工要求,工件已加工面及及待加工面的狀況,基準面的選擇狀況,可用的機床設備的主要規(guī)格,與夾具連接部分的尺寸及切削用量等。(3)生產綱領——夾具的結構形式應與工件批量大小相適應,做到經濟合理。(4)制造與使用夾具的狀況等。我深刻明白要想做好這次夾具設計,我也要了解并注意設計夾具出現(xiàn)的問題,對夾具最基本的要求是:工件的定位準確,定位精度滿足加工要求,工件夾緊牢固可靠,操作安全方便,成本低廉。工件夾具中的定位精度,主要是定為基準是否與工序基準重合,定位基準的形式和精度,定位元件的形式和精度,定位元件的布置方式,定位基準與定位元件的配合狀況等因素有關。這些因素所造成的誤差,可以通過數學計算求得。在采取提高定位精度的措施時,要注意到夾具制造上的可能性。在總的定位精度滿足加工要求的條件下,不要過高的提高工件在夾具中的定位精度。夾具在機床上的定位精度,和刀具在夾具上的導向精度也不應忽視。夾具在機床上的定位精度,主要與定位元件表面與機床配合處的位置精度。夾具與機床連接處的配合間隙等因素有關。因此,提高夾具制造精度,減小配合間隙就能提高夾具在機床上的定位精度。如果定位精度要求很高,而通過提高夾具制造精度的措施已不可能或不合理時,應采用調整法或就地加工法解決,即在安裝夾具時找正定位表面的準確位置,或在夾具安裝后加工定位表面,使夾具在機床上獲得高精度定位。刀具在夾具上的導向精度通常利用導向元件或對刀元件來保證。因此影響刀具在夾具上的導向精度的因素有:導套中心到定位元件產生變形等。夾具中出現(xiàn)過定位時,可通過撤銷多余定位定位元件,使多余定位元件失去限制重復自由度的能力,增加過定位元件與定位基準的配合間隙等辦法來解決。
第2章 工藝規(guī)程設計
2.1毛坯的制造形式
零件材料為鋼,中批量生產,而且零件的輪廓尺寸不大,選用鍛造,段造精度為8級,能保證鍛件的尺寸要求,這從提高生產率和保證加工精度上考慮也是應該的。
2.2 基面的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基面選擇的正確、合理,可以保證質量,提高生產效率。否則,就會使加工工藝過程問題百出,嚴重的還會造成零件大批報廢,使生產無法進行。
2.2.1 粗基準的選擇原則
1)如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求,應以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面,則應以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。
2)如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻,應選擇該表面作精基準。
3)如需保證各加工表面都有足夠的加工余量,應選加工余量較小的表面作粗基準。
4)選作粗基準的表面應平整,沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷,以便定位可靠。
5)粗基準一般只能使用一次,特別是主要定位基準,以免產生較大的位置誤差。
由以上及零件知,選用A面、F面及C面作為定位粗基準。
2.2.2精基準選擇的原則
選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設計技術要求的實現(xiàn)以及裝夾準確、可靠、方便。
精基準選擇應當滿足以下要求:
1) 用設計基準作為定位基準,實現(xiàn)“基準重合”,以免產生基準不重合誤差。
2) 當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時,應盡可能采用此組精基準定位,實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”,以免生產基準轉換誤差。
3) 當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時,應選擇加工表面本身作為精基準,即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。
4) 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度,可遵循“互為基準”、反復加工的原則。
5) 有多種方案可供選擇時應選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠,可使夾具結構簡單的表面作為精基準。
由上及零件圖知,選用2-Φ45H7孔及F面作為定位精基準。
2.3制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領以確定為大批生產的條件下,可采用通用機床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產效率。除此以外,還應考慮經濟效果,以便降低生產成本。
最終工藝方案如下:
工序01:鍛造
工序02:調質處理
工序03:銑A面
工序04:銑B面
工序05:銑C面
工序06:銑D面
工序07:銑E面
工序08:銑F面
工序09:鏜Φ55H8孔、2-Φ45H7孔
工序10:銑48H7槽
工序11:鉆4-M8底孔
工序12:鉆7-M6底孔
工序13:鏜36H8孔
工序14:攻4-M8螺紋
工序15:攻7-M6螺紋
工序16:去毛刺
工序17:檢驗至圖紙要求
工序18:入庫
2.4確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差
1. A面的加工余量
查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-25,得鍛件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為6.3。根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8,一步銑削即可滿足其精度要求。
2.B面的加工余量
查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-25,得鍛件的單邊加工余量Z=2.0mm, 鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為6.3。根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8,一步銑削即可滿足其精度要求。
3. C面的加工余量
查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-25,得鍛件的單邊加工余量Z=2.0mm, 鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為6.3。根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8,一步銑削即可滿足其精度要求。
4. D面的加工余量
查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-25,得鍛件的單邊加工余量Z=2.0mm, 鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為6.3。根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8,一步銑削即可滿足其精度要求。
5. E面的加工余量
查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-25,得鍛件的單邊加工余量Z=2.0mm, 鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為6.3。根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8,一步銑削即可滿足其精度要求。
6. F面的加工余量
查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-25,得鍛件的單邊加工余量Z=2.0mm, 鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為6.3。根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8,一步銑削即可滿足其精度要求。
7.Φ55H8孔的加工余量
查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-25,得鍛件的單邊加工余量Z=1.5mm, 鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為3.2。根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-7,兩步鏜削(粗鏜——半精鏜)方可滿足其精度要求。
9. Φ45H7孔的加工余量
查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-25,得鍛件的單邊加工余量Z=1.5mm, 鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為3.2。根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-7,兩步鏜削(粗鏜——半精鏜)方可滿足其精度要求。
10. 48H7槽的加工余量
因其深度為15,尺寸不大,故采用實心鍛造。
11. Φ36H8孔和加工余量
查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-25,得鍛件的單邊加工余量Z=1.5mm, 鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為3.2。根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-7,兩步鏜削(粗鏜——半精鏜)方可滿足其精度要求。
12. 4-M8螺紋和7-M6螺紋的加工余量
因其尺寸不大,故采用實心鍛造
13.其他不加工表面,鍛造即可滿足其精度要求。
2.5確定切削用量及基本工時
工序09:粗鏜、半精鏜Φ55H8孔、2-Φ45H7孔
工步一:粗鏜Φ55H8孔、2-Φ45H7孔
1.加工條件
加工要求:粗鏜Φ55H8孔、2-Φ45H7孔,單側加工余量Z=1.4mm。
機床:選用T68臥鏜床和專用夾具。
刀具:硬質合金單刃鏜刀。
2、選擇切削用量
(1)選擇切削深度
由于單側加工余量Z=1.4mm,故可在一次鏜去全部余量,則=1.4mm
(2)選擇進給量
根據【6】《實用機械加工工藝手冊》(以下簡稱《工藝手冊》)表11-313,查得粗鏜時,硬質合金刀頭,加工材料鑄鐵:
=20-50m/min f=0.3-1.0mm/r
選擇v=30m/min
則
根據《簡明手冊》表4.2-20~4.2-61,選擇,n=350r/mm。
(3)計算基本工時
根據公式,式中,當加工一個孔時l=80,,
L=(80+1.4+3)mm=84.4mm
故有=min≈0.982min
工步二:半精鏜Φ55H8孔、2-Φ45H7孔
1.加工條件
加工要求:粗鏜Φ55H8孔、2-Φ45H7孔,單側加工余量Z=0.1mm。
機床:選用T68臥鏜床和專用夾具。
刀具:硬質合金單刃鏜刀。
2、選擇切削用量
(1)選擇切削深度
由于單側加工余量Z=1.4mm,故可在一次鏜去全部余量,則=0.1mm
(2)選擇進給量
根據【6】《實用機械加工工藝手冊》(以下簡稱《工藝手冊》)表11-313,查得粗鏜時,硬質合金刀頭,加工材料鑄鐵:
=20-50m/min f=0.3-1.0mm/r
選擇v=30m/min
則
根據《簡明手冊》表4.2-20~4.2-61,選擇,n=350r/mm。
(3)計算基本工時
根據公式,式中,當加工一個孔時l=80,,
L=(80+0.1+3)mm=83.1mm
故有=min≈0.963min
工序12:鉆7-M6底孔
選用高速鋼錐柄麻花鉆(《工藝》表3.1-6)
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2-16查得
(《切削》表2.15)
601r/min
按機床選取n=600r/min
切削工時: ,,則機動工時為
第3章 滑座的夾具設計
對于成批生產的零件,大多采用專用機床夾具。在保證加工質量、操作方便、滿足高效的前提下,亦可部分采用通用夾具。本加工工藝規(guī)程中,所用夾具均為專用夾具,需專門設計、制造,這里對鏜Φ55H8孔、2-Φ45H7孔及鉆7-M6螺紋底孔的夾具進行分析。
3.1鏜Φ55H8孔、2-Φ45H7孔的夾具設計
3.1.1定位基準的選擇
Φ55H8孔、2-Φ45H7孔在加工工藝規(guī)程中為第09道工序,由零件圖可知,選用B面、F面和C面作為定位基準。
3.1.2切削力及夾緊力的計算
查表4得切削力計算公式:
式中,f=1mm/r,查表得
=736MPa, 即==1547N
所需夾緊力,查表5得,,安全系數K=
式中為各種因素的安全系數,查表得:
K==1.872,當計算K<2.5時,取K=2.5
孔軸部分由M10螺母鎖緊,查表得夾緊力為36500N
==91250N
由上計算得》,因此采用該夾緊機構工作是可靠的。
3.1.3 誤差分析
一批工件在卡具中定位時,各個工件所占據的位置不完全一致,因此使加工后,各工件加工尺寸的不一致,而形成誤差,即工件定位時造成的加工表面相對工序基準的誤差。
形成原因有兩個,一是由于定位基準 與設計基準不重合而造成。二是定位基準與限位基準不重合而造成。
根據零件圖可知,T=0.28mm, Td=0.25mm,,。
已知孔的形狀公差為0.28,根據經驗公式,易知此結果符合。
3.1.4 夾具工作原理
所設計鏜Φ55H8孔、2-Φ45H7孔裝配圖如圖3.1.4—1所示。工件以B面、F面和C面作為定位基準,其中,B面為第一定位基準,與支承板相配合,限制三個自由度,F(xiàn)面為第二定位基準,與支承板相配合,限制兩個自由度,C面為第三定位基準,與擋銷相配合,限制一個自由度,屬于完全定位。
如前所述,在設計夾具時,應該注意提高勞動生產率避免干涉。應使夾具結構簡單,便于操作,降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鏜床夾具選擇了由鉤形壓板、螺栓、螺母、彈簧組成的夾緊機構夾緊工件。本工序為鏜削余量小,鏜削力小,所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求
圖3.1.4-1 鏜Φ55H8孔、2-Φ45H7孔裝配圖
3.2鉆7-M6螺紋底孔的夾具設計
3.2.1定位基準的選擇
鉆7-M6螺紋底孔在加工工藝規(guī)程中為第12道工序,由零件圖可知,選用B面和2-Φ45H7孔作為定位基準,即一面兩銷定位。
3.2.2切削力及夾緊力的計算
由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工,鉆削力。由《切削手冊》得:
鉆削力 式(5-2)
鉆削力矩 式(5-3)
式中:D=5.3
代入公式(5-2)和(5-3)得
本道工序加工工藝孔時,夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義
3.2.3 誤差分析
(1)移動時基準位移誤差
(式5-5)
式中: ———— 圓柱銷孔的最大偏差
———— 圓柱銷孔的最小偏差
————圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙
代入(式5-5)得: =
=
(2) 轉角誤差
(式5-6)
式中: ———— 圓柱銷孔的最大偏差
———— 圓柱銷孔的最小偏差
———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙
———— 削邊銷孔的最大偏差
———— 削邊銷孔的最小偏差
———— 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙
其中:
則代入(式5-6)得:
則:
3.2.4 夾具工作原理
所設計鉆7-M6螺紋底孔裝配圖如圖3.2.4—1所示。工件以B面和2-Φ45H7孔作為定位基準,其中,B面為第一定位基準,與支承板相配合,限制三個自由度,其中一個Φ45H7孔為第二定位基準,與心軸相配合,限制兩個自由度,另一個Φ45H7孔為第三定位基準,與削邊心軸相配合,限制一個自由度,屬于完全定位。
如前所述,在設計夾具時,應該注意提高勞動生產率避免干涉。應使夾具結構簡單,便于操作,降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇了由心軸、圓墊圖、快換墊圈、螺母組成的夾緊機構夾緊工件。本工序為銑削余量小,銑削力小,所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求
圖2.2.4-1 鉆7-M6螺紋底孔裝配圖
總 結
這次設計使我收益不小,為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時,數據存在大量的重復和重疊,由于經驗不足,在選取數據上存在一些問題,不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見,在我遇到難題時給我指明了方向,最終我很順利的完成了設計。
這次設計成績的取得,與指導老師的細心指導是分不開的。在此,我衷心感謝我的指導老師,特別是每次都放下他的休息時間,耐心地幫助我解決技術上的一些難題,他嚴肅的科學態(tài)度,嚴謹的治學精神,精益求精的工作作風,深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成,他都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜,他不僅在學業(yè)上給我以精心指導,同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷,除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外,他的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣,并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。
致 謝
這次課程設計使我收益不小,為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時,數據存在大量的重復和重疊,由于經驗不足,在選取數據上存在一些問題,不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見,在我遇到難題時給我指明了方向,最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。
這次課程設計成績的取得,與指導老師的細心指導是分不開的。在此,我衷心感謝我的指導老師,特別是每次都放下她的休息時間,耐心地幫助我解決技術上的一些難題,她嚴肅的科學態(tài)度,嚴謹的治學精神,精益求精的工作作風,深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成,她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜,她不僅在學業(yè)上給我以精心指導,同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷,除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外,她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣,并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。
參 考 文 獻
1, 鄒青 主編 機械制造技術基礎課程設計指導教程 北京: 機械工業(yè)出版社 2004,8
2, 趙志修 主編 機械制造工藝學 北京: 機械工業(yè)出版社 1984,2
3, 孫麗媛 主編 機械制造工藝及專用夾具設計指導 北京:冶金工業(yè)出版社 2002,12
4, 李洪 主編 機械加工工藝手冊 北京: 北京出版社 1990,12
5, 鄧文英 主編 金屬工藝學 北京: 高等教育出版社 2000
6, 黃茂林 主編 機械原理 重慶: 重慶大學出版社 2002,7
7, 丘宣懷 主編 機械設計 北京: 高等教育出版社 1997
8, 儲凱 許斌 等主編 機械工程材料 重慶: 重慶大學出版社 1997,12
9, 廖念釗 主編 互換性與技術測量 北京: 中國計量出版社 2000,1
10,樂兌謙 主編 金屬切削刀具 北京: 機械工業(yè)出版社 1992,12
11,李慶壽 主編 機床夾具設計 北京: 機械工業(yè)出版社 1983,4
12,陶濟賢 主編 機床夾具設計 北京: 機械工業(yè)出版社 1986,4
13, 機床夾具結構圖冊 貴州:貴州人民出版社 1983,7
14,龔定安 主編 機床夾具設計原理 陜西:陜西科技出版社,1981,7
15,李益民 主編 機械制造工藝學習題集 黑龍江: 哈兒濱工業(yè)大學出版社 1984, 7
16, 周永強等 主編 高等學校畢業(yè)設計指導 北京: 中國建材工業(yè)出版社 2002,12