《機械精度設計與檢測 第05章 表面粗糙度》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《機械精度設計與檢測 第05章 表面粗糙度（71頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、表表 面面 粗粗 糙糙 度度 第第5 5章章中南林業(yè)科技大學精品課程中南林業(yè)科技大學精品課程機械設計精度與檢測課程組機械設計精度與檢測課程組 制作制作 表面粗糙度的術語、定義、標注及測量方法表面粗糙度的術語、定義、標注及測量方法 5.1 表面粗糙度概述表面粗糙度概述 5.2表面粗糙度的評定表面粗糙度的評定 5.3 表面粗糙度的符號、代號及其標注表面粗糙度的符號、代號及其標注 5.4 表面粗糙度的選用表面粗糙度的選用 5.5 表面粗糙度的測量及量具量儀表面粗糙度的測量及量具量儀5.1 5.1 表面粗糙度概述表面粗糙度概述表面粗糙度：表面粗糙度：切削加工時，由于振動，刀痕及刀具與零件之間的摩擦，在
2、制造的切削加工時，由于振動，刀痕及刀具與零件之間的摩擦，在制造的零件表面不可避免的產(chǎn)生一些微小的峰谷。零件表面上這些微小的峰谷零件表面不可避免的產(chǎn)生一些微小的峰谷。零件表面上這些微小的峰谷的高低程度就稱為表面粗糙度。粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加的高低程度就稱為表面粗糙度。粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大鏡或顯微鏡仍能觀察到。工后的表面用放大鏡或顯微鏡仍能觀察到。從相反概念的角度表面粗糙度也可以稱為表面光潔度。從相反概念的角度表面粗糙度也可以稱為表面光潔度。實際上，一個完工零件的實際表面狀態(tài)是極其復雜的，一般包括實際上，一個完工零件的實際表面狀態(tài)是極其復雜的，一般包括表面
3、粗糙度、表面波度和幾何形狀誤差等。表面粗糙度、表面波度和幾何形狀誤差等。表面幾何形狀誤差表面幾何形狀誤差(宏觀幾何形狀誤差宏觀幾何形狀誤差)表面粗糙度表面粗糙度表面波度表面波度(中間中間幾何形狀誤差幾何形狀誤差)按波距大小按波距大小(相鄰兩波峰或相鄰兩波谷之間的距離相鄰兩波峰或相鄰兩波谷之間的距離)來劃分來劃分 波距小于波距小于l mm的微觀幾何形狀誤差的微觀幾何形狀誤差波距在波距在l10 mm的并呈周期性變化的幾何形狀誤差的并呈周期性變化的幾何形狀誤差波距大于波距大于10 mm的并無明顯周期性變化的并無明顯周期性變化 表面粗糙度對零件的使用性能有著重要的影響，尤其對在高溫、表面粗糙度對零件的
4、使用性能有著重要的影響，尤其對在高溫、高速、高壓條件下的機器高速、高壓條件下的機器(儀器儀器)零件影響更大。它主要影響零件的摩擦零件影響更大。它主要影響零件的摩擦磨損、配合性質、抗疲勞強度和密封性等。磨損、配合性質、抗疲勞強度和密封性等。因此，表面粗糙度在零件幾何精度設計中是必不可少的，作為因此，表面粗糙度在零件幾何精度設計中是必不可少的，作為零件質量評定指標是十分重要的。零件質量評定指標是十分重要的。GB/T30532009表面粗糙度國家標準構成：表面粗糙度國家標準構成：產(chǎn)品幾何技術規(guī)范產(chǎn)品幾何技術規(guī)范 表面表面結構結構 輪廓法輪廓法 表面結構表面結構的術語、定義及參數(shù)的術語、定義及參數(shù)GB
5、/T1031-2009表面粗糙度參表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值數(shù)及其數(shù)值GB/T 131-2006機械制圖機械制圖 表面粗糙度符號表面粗糙度符號 代號及其標注代號及其標注5.2 5.2 表面粗糙度的評定表面粗糙度的評定 5.2.1 評定表面粗糙度的幾個術語和定義評定表面粗糙度的幾個術語和定義 5.1.2 表面粗糙度的評定參數(shù)表面粗糙度的評定參數(shù) 介紹介紹GB/T 3505-2000GB/T 3505-2000規(guī)定的與評定表面粗糙度有關的部分術語和定義。規(guī)定的與評定表面粗糙度有關的部分術語和定義。部分術語部分術語輪輪廓廓濾濾波波器器坐坐標標系系表表面面輪輪廓廓原原始始輪輪廓廓粗粗糙糙度度輪輪廓廓取取樣
6、樣長長度度評評定定長長度度中中線線粗粗糙糙度度輪輪廓廓中中線線輪輪廓廓峰峰輪輪廓廓谷谷高高度度和和間間距距辨辨別別力力輪輪廓廓單單元元縱縱坐坐標標值值實實體體材材料料長長度度s濾波器濾波器（s profile filter）c濾波器濾波器（c profile filter）f濾波器濾波器（f profile filter）確定存在于表面上的粗糙度與比確定存在于表面上的粗糙度與比它更短的波的成分之間相交界限的濾它更短的波的成分之間相交界限的濾波器。波器。確定存在于表面上的波紋度與比確定存在于表面上的波紋度與比它更長的波的成分之間相交界限的濾它更長的波的成分之間相交界限的濾波器。波器。確定存在于表
7、面上的粗糙度與比它更短的波的成分之間確定存在于表面上的粗糙度與比它更短的波的成分之間相交界限的濾波器。相交界限的濾波器。把輪廓分成長波和短波的濾波把輪廓分成長波和短波的濾波器。因為原始輪廓有粗糙度輪器。因為原始輪廓有粗糙度輪廓、波紋度輪廓和波長更長的廓、波紋度輪廓和波長更長的表面形狀誤差輪廓表面形狀誤差輪廓波長cs傳輸系數(shù)/%波紋度輪廓粗糙度輪廓50100f 圖圖5-1 5-1 粗糙度和波紋度輪廓的傳輸特性粗糙度和波紋度輪廓的傳輸特性4原始輪廓（原始輪廓（primary profile）在應用短波濾波器在應用短波濾波器s之后的總的輪廓。它是評定原始輪廓參數(shù)之后的總的輪廓。它是評定原始輪廓參數(shù)的
8、基礎。的基礎。5粗糙度輪廓（粗糙度輪廓（roughness profile）對原始輪廓采用對原始輪廓采用c濾波器抑制長波成分以后形成的輪廓。這是濾波器抑制長波成分以后形成的輪廓。這是故意修正的輪廓。它的頻帶寬是由故意修正的輪廓。它的頻帶寬是由s和和c濾波器來限制的。它是濾波器來限制的。它是評定粗糙度輪廓參數(shù)的基礎。評定粗糙度輪廓參數(shù)的基礎。是指用來判別被評定輪廓的不規(guī)則（粗糙）特征的是指用來判別被評定輪廓的不規(guī)則（粗糙）特征的X X軸向上的軸向上的長度。在取樣長度內一般應包含有五個以上的峰谷，取樣長度長度。在取樣長度內一般應包含有五個以上的峰谷，取樣長度l lr r 的的方向與輪廓走向一致。規(guī)
9、定取樣長度的目的主要是為了限制和減弱方向與輪廓走向一致。規(guī)定取樣長度的目的主要是為了限制和減弱表面波度對測量結果的影響。表面波度對測量結果的影響。6取樣長度取樣長度lr(Sampling length)表表5-1 取樣長度標準值取樣長度標準值 mm2582.50.80.250.08lr表表5-2 lr和和ln0.41.254.012.540.00.080.250.82.58.00.0250.100.100.500.5010.010.050.050.03200.0080.020.020.100.102.02.010.010.080ln/mlr/mRz/mRa/m 一般情況下，在測量不同的表面粗糙
10、度參數(shù)時，推薦按一般情況下，在測量不同的表面粗糙度參數(shù)時，推薦按表表5-25-2選取對應的取樣長度值，此時取樣長度值在標注中可選取對應的取樣長度值，此時取樣長度值在標注中可省略。省略。7.評定長度評定長度l ln n(Evaluation length)(Evaluation length)是指用于判別被評定輪廓的是指用于判別被評定輪廓的x x方向上的長度。它可包括幾個方向上的長度。它可包括幾個取樣長度，一般為取樣長度，一般為5 5個，即個，即l ln n5l5lr r ；對均勻件好的表面，可少于；對均勻件好的表面，可少于5 5個，反之可多于個，反之可多于5 5個。個。8中線（中線（mean
11、linesmean lines）具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準線。具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準線。9 9粗糙度輪廓中線粗糙度輪廓中線（mean lines for the roughness profile）用輪廓濾波器用輪廓濾波器c抑制了長波輪廓成分相對應的中線。根據(jù)建立抑制了長波輪廓成分相對應的中線。根據(jù)建立中線的方法不同，中線有以下兩種：中線的方法不同，中線有以下兩種：（1）輪廓最小二乘中線（）輪廓最小二乘中線（least squarea mean line of the profile）：）：在取樣長度內，使輪廓線上各點到該線的縱坐標值在取樣長度內，使輪廓線上各點到該線的縱坐標值
12、Z(x)的平方的平方和最小。和最小。FnF3F2F1FiFFFOlrln輪廓總的走向輪廓的算術平均中線輪廓的最小二乘中線輪廓總的走向lnlrO（2）輪廓算術平均中線（）輪廓算術平均中線（arithmetical mean line of the profile）：）：在取樣長度內，與輪廓走向一致，并將輪廓劃分為上、下兩部分在取樣長度內，與輪廓走向一致，并將輪廓劃分為上、下兩部分面積相等的基準線，即面積相等的基準線，即FnF3F2F1FiFFFOlrln輪廓總的走向輪廓的算術平均中線輪廓的最小二乘中線輪廓總的走向lnlrO11nniiiiFF 顯然，對于一個實際輪廓，其最小二乘中線是唯一的，顯然
13、，對于一個實際輪廓，其最小二乘中線是唯一的，而一般情況下，算術平均中線不是唯一的。而一般情況下，算術平均中線不是唯一的。10輪廓峰（輪廓峰（profile peak）連接（輪廓和連接（輪廓和X軸）兩相鄰交點向外（從材料到周圍介質）軸）兩相鄰交點向外（從材料到周圍介質）的輪廓部分。的輪廓部分。11輪廓谷（輪廓谷（profile valley）連接（輪廓和連接（輪廓和X軸）兩相鄰交點向內（從周圍介質到材料）軸）兩相鄰交點向內（從周圍介質到材料）的輪廓部分。的輪廓部分。12高度和間距辨別力（高度和間距辨別力（height and/or spacing discrimimation）應計入被評定輪廓的
14、輪廓峰和輪廓谷的最小高度和最小間距。應計入被評定輪廓的輪廓峰和輪廓谷的最小高度和最小間距。在這里，最小高度通常用在這里，最小高度通常用Rz或任一振幅參數(shù)的百分率表示，最小或任一振幅參數(shù)的百分率表示，最小間距則以間距則以lr 的百分率表示。的百分率表示。13輪廓單元（輪廓單元（profile element）輪廓峰和輪廓谷的組合。輪廓峰和輪廓谷的組合。中線XsZpZtZv14縱坐標值縱坐標值Z(x)(ordinate value Z(x)被評定輪廓在任一位置距被評定輪廓在任一位置距X軸的高度。若軸的高度。若Z(x)是在是在X軸的下軸的下方視為負值，反之視為正值。方視為負值，反之視為正值。15在水
15、平位置在水平位置C上輪廓的實體材料長度上輪廓的實體材料長度Ml(c)(material length of profile at the level C Ml(c)在水平給定位置在水平給定位置C上用一條平行于上用一條平行于X軸的線與輪廓單元相截軸的線與輪廓單元相截所得到的各段截線長度之和。所得到的各段截線長度之和。XMl(c)=Ml1+Ml2Ml2Ml1C取樣長度 GB/T 3505-2009中規(guī)定的有關評定表面粗糙度的參數(shù)有中規(guī)定的有關評定表面粗糙度的參數(shù)有幅度參數(shù)（幅度參數(shù)（Z軸方向）軸方向）9項、間距參數(shù)（項、間距參數(shù)（X軸方向）軸方向）1項、混合項、混合參數(shù)參數(shù)1項以及曲線和相關參數(shù)項
16、以及曲線和相關參數(shù)5項，共項，共4大類大類16項。項。這里選擇這里選擇介紹下面幾種，這幾種評定參數(shù)有的已在介紹下面幾種，這幾種評定參數(shù)有的已在GB/T3505-1983中中出現(xiàn)過。出現(xiàn)過。01()rlarRZ x dxl （1）評定輪廓的算術平均偏差）評定輪廓的算術平均偏差Ra（arithmetical mean deviation of the assessed Ra）在一個取樣長度內，縱坐標在一個取樣長度內，縱坐標Z(x)絕對值的算術平均值。絕對值的算術平均值。FnF3F2F1FiFFFOlrln輪廓總的走向輪廓的算術平均中線輪廓的最小二乘中線輪廓總的走向lnlrO （2）輪廓的最大高度）
17、輪廓的最大高度Rz（maximum height of profile Rz）在一個取樣長度內，最大輪廓峰高在一個取樣長度內，最大輪廓峰高Zp與最大谷深與最大谷深Zv之和的高度。之和的高度。Zv7Zv6Zv5Zv4Zv3Zv2Zv1Zp6Zp5Zp4Zp3Zp2Zp1Rz取樣長度11mciiRZtm（3）輪廓單元的平均線高度）輪廓單元的平均線高度RC（mean height of profile elements RC）在一個取樣長度內輪廓單元高度在一個取樣長度內輪廓單元高度Zt的平均值。的平均值。Zt6Zt5Zt4Zt3Zt2Zt1取樣長度 選擇此參數(shù)需要注意選擇此參數(shù)需要注意“高度和間距辨
18、別力高度和間距辨別力”。除非另有規(guī)定，。除非另有規(guī)定，省略標注的高度分辨力應為省略標注的高度分辨力應為RZ的的10%，間距分辨力為，間距分辨力為lr的的1%，此兩條件需同時滿足。此兩條件需同時滿足。輪廓單元的平均寬度輪廓單元的平均寬度RSm（mean width of the profile elements RSm）在一個取樣長度內輪廓單元寬度在一個取樣長度內輪廓單元寬度Xs的平均值。的平均值。11mmiiRSXsm 同理，選擇此參數(shù)也需要注意同理，選擇此參數(shù)也需要注意“高度和間距分辨力高度和間距分辨力”。條件與。條件與Rc相同。相同。Xs6Xs5Xs4Xs3Xs2Xs1取樣長度輪廓的支撐長
19、度率輪廓的支撐長度率 Rmr(c)(material ratio of the profile Rmr(c)在給定水平位置在給定水平位置C上輪廓的實體材料長度上輪廓的實體材料長度Ml(c)與評定長度之比。即：與評定長度之比。即：()()nMl cRmr cl 這里應指出的是，此參數(shù)是在評定長度而不是在取樣長度上定義的，這里應指出的是，此參數(shù)是在評定長度而不是在取樣長度上定義的，因為這樣提供的曲線和相關參數(shù)更穩(wěn)定。因為這樣提供的曲線和相關參數(shù)更穩(wěn)定。曲線和相關參數(shù)曲線和相關參數(shù)GB/T3505-2009RaRzRaRzRa曲線和相關參數(shù)曲線和相關參數(shù)5.3 5.3 表面粗糙度符號、表面粗糙度符號
20、、代號及其標注代號及其標注 5.3.1 表面粗糙度的符號表面粗糙度的符號 5.3.2 表面粗糙度的代號表面粗糙度的代號 5.3.3 表面粗糙度的符號、代號在圖樣上表面粗糙度的符號、代號在圖樣上的標注示例的標注示例 按按GB/T131-2006，標注的基本原則：，標注的基本原則：在圖樣上表示表面粗糙度的符號時，需在圖樣上用細實線畫出。在圖樣上表示表面粗糙度的符號時，需在圖樣上用細實線畫出。在同一個圖上，每個表面一般只標注一次表面粗糙度代號。用不去在同一個圖上，每個表面一般只標注一次表面粗糙度代號。用不去除材料的方法獲得的或是保持原供應狀況的表面，一般只標注相應的表除材料的方法獲得的或是保持原供應
21、狀況的表面，一般只標注相應的表面粗糙符號。表面粗糙代號一般注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或面粗糙符號。表面粗糙代號一般注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。符號尖端從材料外指向表面。它們的延長線上。符號尖端從材料外指向表面?；緢D形符號基本圖形符號n表面粗糙度基本圖形符號如圖所示 （a）(b)(c)(d)(e)(f)表面粗糙度基本圖形符號的含義如下：(a)用任何方法獲得的表面；(b)用去除材料的方法獲得的表面，如車、銑、刨、磨、電火花等加工方法；(c)用不去除材料的方法獲得的表面，如鑄、鍛、軋等加工方法；(d)表示在圖樣某個視圖上構成封閉輪廓的各表面有相同的表面結構要求時，用任何
22、方法獲得的表面；(e)表示在圖樣某個視圖上構成封閉輪廓的各表面有相同的表面結構要求時，用去除材料的方法獲得的表面；(f)表示在圖樣某個視圖上構成封閉輪廓的各表面有相同的表面結構要求時，用不去除材料的方法獲得的表面。表面粗糙度代號是以表面粗糙度符號、參數(shù)、參數(shù)值及其它有關要表面粗糙度代號是以表面粗糙度符號、參數(shù)、參數(shù)值及其它有關要求的標注組合形成的。其表面特征各項規(guī)定的注寫位置如圖求的標注組合形成的。其表面特征各項規(guī)定的注寫位置如圖所所示。示。a 傳輸帶、取樣長度、表面結構參數(shù)代號、極限值。傳輸帶、取樣長度、表面結構參數(shù)代號、極限值。（m）；）；a和和ba處寫第一個表面結構要求，處寫第一個表面結
23、構要求，b處寫第二個表面結處寫第二個表面結構要求；構要求；c加工方法、表面處理、涂層或其它加工工藝要求；加工方法、表面處理、涂層或其它加工工藝要求；d加工紋理方向及符號；加工紋理方向及符號；e加工余量加工余量(mm)；符號符號說說 明明示示 意意 圖圖符符號號說說 明明示示 意意 圖圖=紋理平行于標注紋理平行于標注代號的視圖的投代號的視圖的投影面影面C紋理呈近似同心紋理呈近似同心圓圓紋理垂直于標注紋理垂直于標注代號的視圖的投代號的視圖的投影面影面R紋理呈近似放射紋理呈近似放射形形紋理呈兩相交的紋理呈兩相交的方向方向P紋理無方向或呈紋理無方向或呈凸起的細粒狀凸起的細粒狀M紋理呈多方向紋理呈多方向
24、加工紋理方向符號加工紋理方向符號若表中所列符號不能清楚地表明所要求的紋理方向，應在圖樣上用文字說明若表中所列符號不能清楚地表明所要求的紋理方向，應在圖樣上用文字說明 在形位公差框格的上方在形位公差框格的上方5.4 5.4 表面粗糙度的選用表面粗糙度的選用 零件表面粗糙度參數(shù)的選用，應在滿足零件表面的功能要求，零件表面粗糙度參數(shù)的選用，應在滿足零件表面的功能要求，同時考慮工藝的可行性和經(jīng)濟性。表面粗糙度參數(shù)值選擇的合理同時考慮工藝的可行性和經(jīng)濟性。表面粗糙度參數(shù)值選擇的合理與否，不僅對產(chǎn)品的使用性能有很大的影響，而且直接影響到產(chǎn)與否，不僅對產(chǎn)品的使用性能有很大的影響，而且直接影響到產(chǎn)品的質量和制
25、造成本。品的質量和制造成本。5.4.1 評定參數(shù)的選擇評定參數(shù)的選擇 5.4.2 評定參數(shù)值的選用評定參數(shù)值的選用 1.1.選擇要求選擇要求 表面粗糙度是一項重要的技術經(jīng)濟指標，它的合理選用不僅影響表面粗糙度是一項重要的技術經(jīng)濟指標，它的合理選用不僅影響產(chǎn)品的使用性能和壽命，而且直接關系到產(chǎn)品的質量和經(jīng)濟效益等，產(chǎn)品的使用性能和壽命，而且直接關系到產(chǎn)品的質量和經(jīng)濟效益等，所以在選擇表面粗糙度時，既要滿足零件表面的使用要求，也要考慮所以在選擇表面粗糙度時，既要滿足零件表面的使用要求，也要考慮其經(jīng)濟合理性。其經(jīng)濟合理性。2.2.考慮因素考慮因素 評定參數(shù)的選取，首先應考慮對零件使用功能的要求，其次
26、應考評定參數(shù)的選取，首先應考慮對零件使用功能的要求，其次應考慮檢測的方便性及儀器設備條件等因素。慮檢測的方便性及儀器設備條件等因素。在高度評定參數(shù)中，在高度評定參數(shù)中，Ra 參數(shù)最常用，因為它反映輪廓信息參數(shù)最常用，因為它反映輪廓信息最多，能較完整、全面地表達零件表面微觀幾何特征。國家標最多，能較完整、全面地表達零件表面微觀幾何特征。國家標準推薦：在常用數(shù)值（準推薦：在常用數(shù)值（Ra0.0256.3m，Rz0.125m）內，）內，應優(yōu)先選用應優(yōu)先選用Ra參數(shù)。參數(shù)。Ra參數(shù)通常采用電動輪廓儀用針描法測量。參數(shù)通常采用電動輪廓儀用針描法測量。Rz也是一個常用的基本評定參數(shù)。該參數(shù)直觀易測，用一般
27、也是一個常用的基本評定參數(shù)。該參數(shù)直觀易測，用一般光學儀器，如雙管顯微鏡、干涉顯微鏡等，即可測得。但該參數(shù)光學儀器，如雙管顯微鏡、干涉顯微鏡等，即可測得。但該參數(shù)通常反映輪廓的表面信息有限，不如通常反映輪廓的表面信息有限，不如Ra參數(shù)全面。參數(shù)全面。此外，對于儀表、軸承行業(yè)中的小零件，往往測量能夠此外，對于儀表、軸承行業(yè)中的小零件，往往測量能夠長度不是一個取樣長度，也選用長度不是一個取樣長度，也選用Rz參數(shù)。參數(shù)。一般情況下，選用基本評定參數(shù)一般情況下，選用基本評定參數(shù)Ra或或Rz控制表面粗糙程度即可控制表面粗糙程度即可滿足要求。但當某些關鍵的主要表面有更多的功能要求時，如涂鍍性、滿足要求。但
28、當某些關鍵的主要表面有更多的功能要求時，如涂鍍性、抗腐蝕性、減小流體流動摩擦阻力（如車身迎風面）等，就需要加選抗腐蝕性、減小流體流動摩擦阻力（如車身迎風面）等，就需要加選RSm來控制間距的細密度。對表面耐磨性有較高要求時（如軸瓦、軸來控制間距的細密度。對表面耐磨性有較高要求時（如軸瓦、軸承、量具等）需要加選承、量具等）需要加選Rmr(c)來進一步控制加工表面的特征質量。來進一步控制加工表面的特征質量。在工程實際中，由于表面粗糙度和功能的關在工程實際中，由于表面粗糙度和功能的關系十分復雜，因而很難準確地確定參數(shù)的允許值，在具體系十分復雜，因而很難準確地確定參數(shù)的允許值，在具體設計時，除有特殊要求
29、的表面外，一般多采用經(jīng)驗統(tǒng)計資設計時，除有特殊要求的表面外，一般多采用經(jīng)驗統(tǒng)計資料用類比法選取。料用類比法選取。根據(jù)根據(jù)初步確定表面粗糙度后，再對比工作條件做適當初步確定表面粗糙度后，再對比工作條件做適當調整。這時應注意下述一些原則：調整。這時應注意下述一些原則：1同一零件上，工作表面的粗糙度參數(shù)值小于非工作表面同一零件上，工作表面的粗糙度參數(shù)值小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。的粗糙度參數(shù)值。2.摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要小，滾動摩擦表面摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要小，滾動摩擦表面滑動摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要??；運動速度高、單位壓力大的摩滑動摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要??；運動速度
30、高、單位壓力大的摩擦表面，應比運動速度低、單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值擦表面，應比運動速度低、單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要小。要小。3受循環(huán)載荷的表面及易引起應力集中的部分受循環(huán)載荷的表面及易引起應力集中的部分(如圓角、溝如圓角、溝槽槽)，表面粗糙度參數(shù)值要小。，表面粗糙度參數(shù)值要小。4配合性質要求高的結合表面，配合間隙小的配合表面以及配合性質要求高的結合表面，配合間隙小的配合表面以及要求連接可靠、受重載的過盈配合表面等，都應選取較小的粗糙要求連接可靠、受重載的過盈配合表面等，都應選取較小的粗糙度參數(shù)值。度參數(shù)值。5配合性質相同，零件尺寸愈小則表面粗糙度參數(shù)值應愈配合性質相同，零
31、件尺寸愈小則表面粗糙度參數(shù)值應愈??；同一精度等級，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度參數(shù)?。煌痪鹊燃?，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度參數(shù)值要小。值要小。6要求防腐蝕、密封性能好，或者要求外表美觀的表面粗要求防腐蝕、密封性能好，或者要求外表美觀的表面粗糙度數(shù)值應較小。糙度數(shù)值應較小。數(shù)控銑床數(shù)控銑床 7凡有關標準已對表面粗糙度要求作出規(guī)定（如與滾動軸承凡有關標準已對表面粗糙度要求作出規(guī)定（如與滾動軸承配合的軸頸和外殼孔的表面粗糙度），則應按該標準確定表面粗糙配合的軸頸和外殼孔的表面粗糙度），則應按該標準確定表面粗糙度參數(shù)值。度參數(shù)值。8在確定表面粗糙度參數(shù)值時，應注意它與尺寸公差和形位在
32、確定表面粗糙度參數(shù)值時，應注意它與尺寸公差和形位公差相協(xié)調，一般尺寸公差、表面形狀公差小時，表面粗糙度參數(shù)公差相協(xié)調，一般尺寸公差、表面形狀公差小時，表面粗糙度參數(shù)值也小，但它們之間不存在確定的函數(shù)關系。值也小，但它們之間不存在確定的函數(shù)關系。形狀公差形狀公差t與尺寸公與尺寸公差差IT的關系的關系Ra與與IT的關系的關系T60ITRa0.05ITT40ITRa0.025ITT25ITRa0.12ITT25ITRa0.15IT尺寸公差，形狀公差和表面粗糙度參數(shù)值的關系尺寸公差，形狀公差和表面粗糙度參數(shù)值的關系 1與幅度特性有關參數(shù)的允許值。與幅度特性有關參數(shù)的允許值。2與間距特性有關的參數(shù)允許值
33、。與間距特性有關的參數(shù)允許值。3與形狀特性有關的參數(shù)允許值。與形狀特性有關的參數(shù)允許值。見表見表5-85-115.5 5.5 表面粗糙度的測量表面粗糙度的測量表面粗糙度樣表面粗糙度樣塊塊 933 9341.與表面粗糙度樣板比較測量與表面粗糙度樣板比較測量 表面粗糙度比較樣塊表面粗糙度比較樣塊是用比較法檢查零件表面粗糙度的一種量具，是用比較法檢查零件表面粗糙度的一種量具，在機械工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛的應用。用比較法評定表面粗糙度雖然在機械工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛的應用。用比較法評定表面粗糙度雖然不能精確地得出被測表面的粗糙度值，但由于器具簡單，使用方便，不能精確地得出被測表面的粗糙度值，但由于器具簡單，使
34、用方便，能滿足一般的生產(chǎn)需要，適宜在生產(chǎn)車間中使用，用于粗糙度值能滿足一般的生產(chǎn)需要，適宜在生產(chǎn)車間中使用，用于粗糙度值Ra、Ry或或Rz較大的場合。但其評定的準確性在很大程度上取決于較大的場合。但其評定的準確性在很大程度上取決于檢驗人員的經(jīng)驗。檢驗人員的經(jīng)驗。2.在選定截面內，測量表面粗糙度在選定截面內，測量表面粗糙度主要儀器主要儀器這類方法能夠直接測出表這類方法能夠直接測出表面粗糙度參數(shù)的數(shù)值，應面粗糙度參數(shù)的數(shù)值，應用較廣泛。用較廣泛。3.間接評定法間接評定法 這類方法是利用被測表面的某種物理特性，來間接評定其這類方法是利用被測表面的某種物理特性，來間接評定其表面粗糙度。如氣動法、反射法
35、、電容法。這些方法的優(yōu)點是表面粗糙度。如氣動法、反射法、電容法。這些方法的優(yōu)點是測量速度快，但不能直接測出表面粗糙度參數(shù)數(shù)值，且要求測測量速度快，但不能直接測出表面粗糙度參數(shù)數(shù)值，且要求測量頭與被測表面形狀、大小相似，這就需配備大量的測量頭，量頭與被測表面形狀、大小相似，這就需配備大量的測量頭，因此只適用于大批大量的生產(chǎn)中，應用不廣泛。因此只適用于大批大量的生產(chǎn)中，應用不廣泛。4.用印模法測量用印模法測量 這種方法主要用于大型零件和某些內表面的表面粗糙度測量。這種方法主要用于大型零件和某些內表面的表面粗糙度測量。5、針描法、針描法 針描法又稱感觸法，是一種接觸式測量表面粗糙度的方法，它針描法又
36、稱感觸法，是一種接觸式測量表面粗糙度的方法，它是利用儀器的很尖的金剛石測針與被測表面相接觸，當測針以一定是利用儀器的很尖的金剛石測針與被測表面相接觸，當測針以一定速度沿著被測表面移動時，被測表面的微觀不平將使測針在垂直于速度沿著被測表面移動時，被測表面的微觀不平將使測針在垂直于表面輪廓方向上作上下移動，若將測針的位移參數(shù)轉換為電量并加表面輪廓方向上作上下移動，若將測針的位移參數(shù)轉換為電量并加以放大和處理，就可對記錄裝置記錄得到的實際輪廓圖進行分析計以放大和處理，就可對記錄裝置記錄得到的實際輪廓圖進行分析計算，或直接從儀器的指示表中獲得被測表面粗糙度的有關數(shù)據(jù)。算，或直接從儀器的指示表中獲得被測
37、表面粗糙度的有關數(shù)據(jù)。目前普遍采用的電動輪廓儀，就屬于這類的儀器。它可以直接目前普遍采用的電動輪廓儀，就屬于這類的儀器。它可以直接讀出讀出Ra值，也可以經(jīng)放大器記錄圖形，作為值，也可以經(jīng)放大器記錄圖形，作為Ry、Rz等多種參數(shù)的等多種參數(shù)的評定依據(jù)，并能在車間現(xiàn)場使用。因此，針描法得到了廣泛的應用。評定依據(jù)，并能在車間現(xiàn)場使用。因此，針描法得到了廣泛的應用。謝謝觀看/歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH
機械精度設計與檢測 第05章 表面粗糙度
