乳化瀝青路面施工及驗收規(guī)程.doc

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乳化瀝青路面施工及驗收規(guī)程 CJJ 42-91 中華人民共和國行業(yè)標準 乳化瀝青路面施工及驗收規(guī)程 CJJ42—91 主編單位：大連市城市建設(shè)管理局 批準部門：中華人民共和國建設(shè)部 總行日期：1992年2月1日 關(guān)于發(fā)布行業(yè)標準《乳化瀝青路面 施工及驗收規(guī)程》的通知 建標〔1991〕428號 各省、自治區(qū)、直轄市建委(建設(shè)廳)，計劃單列市建委，國務(wù)院有關(guān)部、委： 根據(jù)原城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護部(84)城科字第153號文的要求，由大連市城市建設(shè)管理局負責主編的《乳化瀝青路面施工及驗收規(guī)程》，業(yè)經(jīng)審查，現(xiàn)批準為行業(yè)標準，編號CJJ42—91，自1992年2月1日起施行。 本標準由建設(shè)部城鎮(zhèn)道路橋梁標準技術(shù)歸口單位北京市市政設(shè)計研究院歸口管理，其具體解釋等工作由大連市城市建設(shè)管理局負責。 本標準由建設(shè)部標準定額研究所組織出版。 中華人民共和國建設(shè)部 1991年6月27日 目 錄 第一章 總則 第二章 乳化瀝青 第一節(jié) 一般規(guī)定 第二節(jié) 原材料 第三節(jié) 乳化瀝青的制備 第四節(jié) 貯存與運輸 第三章 對基層的要求 第四章 乳化瀝青表面處治與貫入式路面 第一節(jié) 一般規(guī)定 第二節(jié) 乳化瀝青粘層 第三節(jié) 乳化瀝青表面處治路面 第四節(jié) 乳化瀝青貫入式路面 第五章 乳化瀝青混凝土和乳化瀝青碎石路面 第一節(jié) 一般規(guī)定 第二節(jié) 乳化瀝青混凝土路面 第三節(jié) 乳化瀝青碎石路面 第六章 質(zhì)量標準與檢查驗收 附錄一 本規(guī)程術(shù)語解釋 附錄二 乳化瀝青試驗方法 (一)乳化瀝青的取樣 1.取樣目的 2.取樣方法 3.取樣數(shù)量 4.取樣要求 (二)試驗方法 1.恩氏粘度試驗 2.標準粘度試驗 3.篩上余量試驗 4.附著度試驗 5.被膜度試驗 6.拌和穩(wěn)定度試驗 7.水泥拌和試驗 8.電荷試驗 9.瀝青含量試驗 10.貯存穩(wěn)定度試驗 11.冰凍穩(wěn)定度試驗 12.pH值測定試驗 13.蒸發(fā)殘留物試驗 (三)記錄 附錄三 乳化瀝青混合料試驗方法 附錄四 本規(guī)程用詞說明 附加說明 第一章 總則 第1.0.1條 為統(tǒng)一乳化瀝青路面的施工及驗收，特制定本規(guī)程。 第1.0.2條 本規(guī)程適用于城鎮(zhèn)道路的乳化瀝青路面施工。乳化瀝青是指以石油瀝青為原材料的陽離子和陰離子乳化瀝青。 第1.0.3條 乳化瀝青路面的設(shè)計，必須符合現(xiàn)行的《城市道路設(shè)計規(guī)范》(CJJ37)。本規(guī)程未明確規(guī)定的施工方法和技術(shù)要求，應(yīng)符合現(xiàn)行的《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》(GBJ92)及其他有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。 第1.0.4條 乳化瀝青路面采用冷法施工。其成型期間，必須加強養(yǎng)護。 第2.1.2條 乳化瀝青的技術(shù)性能應(yīng)符合表2.1.2的規(guī)定。 第二節(jié) 原材料 第2.2.1條 根據(jù)施工季節(jié)、所在地區(qū)的氣候和交通狀況，選用合適的道路石油瀝青。 第2.2.2條 選擇乳化劑時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、抽樣復驗所選擇的乳化劑的濃度和離子類型。復驗結(jié)果必須符合生產(chǎn)廠的產(chǎn)品標準。 二、選定的乳化劑試制乳化瀝青樣品，用顯微鏡觀測，直徑5μm以下的瀝青微粒應(yīng)大于微?？倲?shù)的80%。 第2.2.3條 制備陰、陽離子乳化瀝青用水，應(yīng)符合現(xiàn)行的《生活飲用水衛(wèi)生標準》(TJ20)的規(guī)定。 第三節(jié) 乳化瀝青的制備 第2.3.1條 制作乳化瀝青時的乳化溫度應(yīng)通過試驗確定。乳化劑水溶液的溫度宜為40～70℃；石油瀝青的溫度宜為120～160℃；乳化機械的溫度宜在60℃以上。低溫季節(jié)制備乳化瀝青時，應(yīng)預熱乳化機械、油泵及管線。 第2. 3.2條 乳化機械可根據(jù)實際情況選用膠體磨、均油機或其它類型的乳化器。 第2.3.3條 乳化瀝青的制備工藝應(yīng)符合下列要求： 一、按配比將乳化劑(需要時摻入穩(wěn)定劑)充分溶解于水中，制成乳化劑水溶液。乳化劑用量宜為乳化瀝青質(zhì)量的 0.3%～0.8%(按有效含量為100%計算)； 二、石油瀝青不應(yīng)含雜質(zhì)和塊狀物，必須經(jīng)過脫水、過濾； 三、將乳化劑水溶液和石油瀝青均勻加熱到第2.3.1條規(guī)定的溫度，按配比勻速注入乳化機械。加溫時，應(yīng)防止溫度過高形成大量泡沫溢出，造成事故。 四、乳化瀝青制成后，應(yīng)先送入貯存池，抽樣檢驗合格后，再泵入貯存容器。 第2.3.4條 寒冷地區(qū)乳化瀝青的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)采取保溫防凍措施。 第四節(jié)貯存與運輸 第2.4.1條 不同離子型的乳化瀝青容器嚴禁混用。 第2.4.2條 乳化瀝青的貯存設(shè)備，應(yīng)備有攪拌裝置，以保證上下層濃度均勻。 第2.4.3條 乳化瀝青貯運溫度宜在20℃以上。 第2 . 4.4條 乳化瀝青應(yīng)采用油罐裝運。 第三章 對基層的要求 第3.0.1條 凡適用于瀝青路面的基層，均可作為乳化瀝青路面的基層。 第3.0.2條 基層必須符合下列要求： 一、具有足夠的強度和剛度； 二、具有良好的穩(wěn)定性； 三、拱度與面層一致，表面必須平整、密實； 四、與面層結(jié)合良好。 第3.0.3條 各種基層的材料要求和施工工藝，應(yīng)符合現(xiàn)行的設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。 第3.0.4條 必須對基層(含舊路面做基層)的厚度、密實度、平整度、拱度、強度進行檢驗，確認質(zhì)量合格后方可鋪筑乳化瀝青面層。 第四章 乳化瀝青表面處治 與貫入式路面 第一節(jié) 一般規(guī)定 第4.1.1條 乳化瀝青表面處治與貫入式路面施工，工序必須銜接緊密。乳化瀝青噴灑完畢待其表面破乳時，立即撒鋪集料并及時碾壓。 第4.1.2條 用于表面處治與貫入式的乳化瀝青，可根據(jù)集料的材質(zhì)選擇快裂陰、陽離子乳化瀝青。 第4.1.3條 集料宜采用碎石或軋制礫石，各項技術(shù)指標應(yīng)符合現(xiàn)行的《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》(GBJ92)的規(guī)定。 第4.1.4條 乳化瀝青礦料溫度應(yīng)高于10℃，當日平均溫度低于5℃時，不應(yīng)進行施工。 第二節(jié) 乳化瀝青粘層 第4.2.1條 乳化瀝青粘層，可用于乳化瀝青路面，亦可用于熱拌熱鋪瀝青路面。 第4.2.2條 可選用CR或AR型乳化瀝青作為粘層材料。 第4.2.3條應(yīng)嚴格按設(shè)計要求控制粘層的乳化瀝青用量。 第4.2.4條 粘層施工前，必須將基面清掃干凈。夏季氣溫高時，可在基面上適當灑水濕潤。 流淌； 四、乳化瀝青由棕褐色開始變黑時，應(yīng)及時撒鋪第一層集料，撒鋪后應(yīng)嚴格找平； 五、用6～8t兩輪壓路機重疊1/2輪寬碾壓2～4遍； 六、噴灑第二遍乳化瀝青，要求同本條第四款； 七、按本條第四、五款規(guī)定撒鋪第二層集料并及時碾壓； 八、均勻噴灑第三遍乳化瀝青，要求同本條第三款； 九、撒鋪第三層集料并及時碾壓，要求同本條第四、五款。 第4.3.3條 單、雙層表面處治路面的施工工序與工藝要求，同第4.3.2條一～五款和一～七款。 第4.3.4條 碾壓完畢后養(yǎng)生4～8h內(nèi)，限速開放交通，車速不應(yīng)超過20km/h。通車初期設(shè)專人和路障控制行車，使路面全寬得到均勻壓實。 第4.3.5條 放行后15～30d應(yīng)進行成型養(yǎng)護：清掃浮碴，噴灑乳化瀝青，撒鋪集料，找平碾壓。要求同第4.3.2條三～五款。 第四節(jié) 乳化瀝青貫入式路面 第4.4.1條 乳化瀝青貫入式路面可作為面層的上層，亦可作為面層下層，聯(lián)接層或基層。其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，宜為4～8cm。 第4.4.2條 乳化瀝青貫入式路面材料用量按表4.4.2選用。 第4.4.3條 乳化瀝青貫入式路面施工工序及工藝要求如下： 一、放樣和安裝路緣石； 二、清掃基層； 三、厚度為4～5cm的乳化瀝青貫入式路面應(yīng)噴灑粘層瀝青材料； 四、用撒料車或人工撒鋪主層集料。撒鋪時應(yīng)避免大、小顆粒集中，并控制松鋪厚度。鋪好的集料層上嚴禁車輛通行； 五、碾壓主層集料的方法可根據(jù)當?shù)厥┕C械的條件靈活掌握。宜用6～8t雙輪壓路機重疊1/2輪寬碾壓2～4遍，使集料穩(wěn)定。必須注意邊碾壓邊找平。然后再用10～12t三輪壓路機以2km/h的速度碾壓4～6遍，碾壓到集料嵌緊、無明顯輪跡為止； 六、均勻噴灑第一次乳化瀝青； 七、待乳化瀝青由棕褐色開始變黑，撒鋪第一次嵌縫料， 要求撒鋪均勻，不得有空白或重疊過厚之處； 八、第一次嵌縫料掃勻后，用10～12t壓路機碾壓2～4遍，碾壓應(yīng)適度； 九、噴灑第二次乳化瀝青和撒鋪、碾壓第二次嵌縫料的要求與第一次相同； 十、噴灑第三次(即封層)乳化瀝青和撒鋪、碾壓第三次嵌縫料的要求同本規(guī)定第4.3.2條八、九款。 第4.4.4條 乳化瀝青貫入式路面最上一層，起封層作用。如果不作為面層使用時，可以不做。 第五章 乳化瀝青混凝土和 乳化瀝青碎石路面 第一節(jié)一般規(guī)定 第5.1.1條 乳化瀝青混凝土和乳化瀝青碎石路面，應(yīng)使用陽離子乳化瀝青，且乳化瀝青礦料溫度應(yīng)高于10℃。 第5.1.2條 陽離子乳化瀝青應(yīng)符合以下基本要求： 一、必須采用中、慢裂陽離子乳化瀝青； 二、制作陽離子乳化瀝青時，必須加穩(wěn)定劑。 第5.1.3條 集料應(yīng)符合下列要求： 一、含泥量不應(yīng)大于1%，并不得含其它有害雜質(zhì)； 二、質(zhì)量標準應(yīng)符合第4.1.3條的要求； 三、作為面層上層時，最大粒徑應(yīng)為壓實厚度的0.6倍；用作其它層時，可放寬到0.7倍。 第5.1.4條 砂、石屑和礦粉應(yīng)符合下列要求： 一、砂應(yīng)由堅硬、清潔、未風化、有棱角的顆粒組成，具有適當級配，無雜質(zhì)，含泥量不應(yīng)大于3%； 二、石屑中粒徑小于0.074mm的顆粒應(yīng)少于15%； 三、礦粉中粒徑小于0.074mm的顆粒應(yīng)多于80%，并應(yīng)干燥、疏松，不含水溶性物質(zhì)，沒有聚團現(xiàn)象，含水量小于0.1%。宜使用石灰?guī)r礦碎，其它如白云巖礦粉也可采用，但要通過親水性試驗，親水系數(shù)宜小于或等于1。 第5.1.5條拌和陽離子乳化瀝青混合料時，宜加適量的緩破劑水溶液，其濃度宜為1%～2%。緩破劑一般采用氯化鈣、氯化銨等。 第5.2.2條乳化瀝青混凝土混合料的拌和，應(yīng)符合下列要求： 一、宜采用機械拌和，亦可采用人工拌和。拌制乳化瀝青混凝土混合料宜加入一定量的緩破劑水溶液，水石比宜為2%～5%； 二、機械拌和的投料順序是：先投入礦料，邊拌和邊注入緩破劑水溶液或水，礦料濕潤后再加入陽離子乳化瀝青。從陽離子乳化瀝青的投入到開始出混合料的時間宜小于20s，以免油膜脫落。拌制陽離子乳化瀝青混凝土應(yīng)采用強制式混凝土攪拌機或間歇式瀝青混凝土攪拌機。 三、人工拌和的順序是：將礦料攤開，注入緩破劑水溶液，采用對鍬方法拌和均勻，立即加入陽離子乳化瀝青，拌和約30s，達到裹覆均勻。 第5.2.3條 乳化瀝青混凝土路面的施工工序及工藝要求應(yīng)符合以下規(guī)定： 一、放線和安裝路緣石； 二、清理基層； 三、噴灑粘層乳化瀝青； 四、運送混合料； 1.運輸工具應(yīng)先用水濕潤； 2.運送混合料時，應(yīng)注意車廂清潔。 五、攤鋪： 1.清理好接茬處并涂刷乳化瀝青； 2.宜用攤鋪機攤鋪，亦可用人工攤鋪； 3.攤鋪工具應(yīng)先用水濕潤。 六、碾壓： 1.一般情況下采用鋼輪壓路機碾壓。如有條件，應(yīng)采用輪胎壓路機或振動碾； 2.混合料開始破乳(即顏色由棕褐色變?yōu)楹谏?時進行碾壓； 3.壓路機自路邊壓向路中，每次重疊二分之一輪寬。不得在新鋪混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置或突然剎車； 4.初壓用6～8t雙輪壓路機碾壓兩遍，初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以修整； 5.復壓用10～12t三輪壓路機碾壓4～6遍，也可用相應(yīng)噸位的輪胎壓路機碾壓4～6遍或用6t振動碾碾壓3～5遍，碾至穩(wěn)定無顯著輪跡為止； 6.終壓用6～8t雙輪壓路機碾壓2～4遍； 7.壓實系數(shù)：機械攤鋪為1.3～1.4， 人工攤鋪為1.4～1.6； 8.碾壓速度應(yīng)符合表5.2.3的要求； 9.壓路機碾壓前應(yīng)往碾輪上灑水，防止粘輪，但不得用油類刷輪； 10.碾壓過程中，如出現(xiàn)推移、網(wǎng)裂，應(yīng)查明原因，采取措施保證正常后繼續(xù)碾壓。波浪形推移嚴重的路段，應(yīng)予挖除并另鋪新料碾壓。 第5.2.4條 乳化瀝青混凝土路面有一定的成型期。終壓完畢后4～8h可限速(低于20km/h)放行直行車輛，并設(shè)專人管理，嚴禁剎車、轉(zhuǎn)彎。1～3d后正式開放交通。 第5.2.5條 中粒式乳化瀝青混凝土混合料用于面層上層時，必須按第4.3.5條規(guī)定做成型養(yǎng)護。 第三節(jié) 乳化瀝青碎石路面 第5.3.1條 乳化瀝青碎石路面必須有表面處治層或其它封層。 第5.3.2條 乳化瀝青碎石混合料級配按表5.3.2選用。 第5.3.3條 乳化瀝青碎石混合料的拌和，應(yīng)符合第5.2.2條的規(guī)定。 第5.3.4條 乳化瀝青碎石混合料的施工要求，應(yīng)符合第5.2. 3條的規(guī)定。 第六章 質(zhì)量標準與檢查驗收 第6.0.1條 乳化瀝青的質(zhì)量標準應(yīng)符合本規(guī)程表2.1.的規(guī)定，其檢查驗收應(yīng)符合下列要求： 一、對乳化劑、乳化瀝青的用水、穩(wěn)定劑、緩破劑及石油瀝青的質(zhì)量和技術(shù)要求，均應(yīng)按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定進行檢驗； 二、進行品種鑒別或某項指標檢驗時，取1～2kg樣品； 如檢查全部項目時，取樣總量為5～10kg。每批產(chǎn)品至少取一組試樣，產(chǎn)量多于10t時，每10t取一組； 三、主檢項目有：粘度、篩上余量，粘附、拌和穩(wěn)定度，水泥拌和試驗、電荷、瀝青含量、pH值和蒸發(fā)殘留物的針入度、延度、溶解度等三項物理性能指標。貯存時間超 過五日和冬期施工時，必須做貯存穩(wěn)定度和冰凍穩(wěn)定度檢驗。 第6.0.2條 乳化瀝青路面基層的質(zhì)量檢驗標準應(yīng)按現(xiàn)行的《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(CJJ1)執(zhí)行。 第6.0.3條 乳化瀝青表面處治面層的質(zhì)量應(yīng)符合表6.0.3的規(guī)定，并應(yīng)符合下列要求： 一、表面應(yīng)平整、密實，不得有松散、裂縫和波浪； 二、乳化瀝青噴灑均勻，不應(yīng)污染路緣石及其它構(gòu)筑物； 三、嵌縫料分布均勻，不互相重疊。 第6.0.4條 乳化瀝青貫入式面層的質(zhì)量標準除應(yīng)符合 第6.0.3條 的規(guī)定外，并應(yīng)符合下列要求： 一、10t以上壓路機碾壓后，不得有明顯輪跡； 二、面層與其它構(gòu)筑物應(yīng)順接，不得有積水現(xiàn)象； 三、各種檢查井的井框與路面的高差不得大于5mm，并在1.5m范圍內(nèi)予以順接。 第6.0.5條 乳化瀝青混凝土面層和乳化瀝青碎石面層的質(zhì)量標準應(yīng)符合表6.0.3的規(guī)定，并應(yīng)符合下列要求： 一、表層應(yīng)平整、堅實，不得有脫落、掉碴、裂縫、推擠、爛邊及粗細集料離析等現(xiàn)象； 二、用10t以上壓路機碾壓，不得有明顯輪跡； 三、接茬應(yīng)緊密、平順； 四、面層與其它構(gòu)筑物應(yīng)順接，不得有積水現(xiàn)象； 五、各種檢查井的井框與路面的高差不得大于5mm，并在1.5m范圍內(nèi)予以順接。 附錄一 本規(guī)程術(shù)語解釋 (一)乳化瀝青 乳化瀝青是瀝青和乳化劑水溶液(有時加穩(wěn)定劑)在一定的溫度下，經(jīng)機械力的作用使瀝青微粒均勻而穩(wěn)定地分散于水中的乳狀液。 (二)瀝青乳化劑 瀝青乳化劑是一種表面活性劑，其化學結(jié)構(gòu)由親油基和親水基組成。它能使瀝青微粒在水中形成均勻而穩(wěn)定的分散系。瀝青乳化劑有陽離子型、陰離子型、兩性離子型和非離子型。 (三)乳化瀝青穩(wěn)定劑 乳化瀝青穩(wěn)定劑是使乳化瀝青中瀝青微粒的聚結(jié)時間減慢、延長乳化瀝青破乳時間的化學物質(zhì)。 (四)破乳 乳化瀝青中的瀝青微粒由分散到聚結(jié)的不可逆變化，稱為破乳。 (五)緩破劑 在乳化瀝青混合料拌和及運輸過程中，能防止礦料與乳化瀝青接觸面過早破乳的化學物質(zhì)。 (六)快裂、中裂、慢裂 為判斷乳化瀝青的穩(wěn)定度，用以指導選擇合適的乳化瀝青的指標。具體劃分方法見附錄二附表2.2。 (七)單層式乳化瀝青表面處治路面 采用層鋪法，噴灑一遍乳化瀝青，撒鋪一層集料，經(jīng)碾壓形成的表面層，起封閉表面空隙、防止水分滲入，延緩路面老化、改善路面外觀等作用。厚度一般為0.5cm，亦稱罩面或封層。 (八)雙層式乳化瀝青表面處治路面 噴灑兩遍乳化瀝青，撒鋪兩層集料，按層鋪法修筑的面層。總厚度一般為2.0cm。 (九)三層式乳化瀝青表面處治路面 噴灑三遍乳化瀝青，撒鋪三層集料，按層鋪法修筑的面層?？偤穸纫话銥?.0cm。 (十)乳化瀝青粘層 為使新鋪結(jié)構(gòu)層與其下層粘結(jié)良好，在舊路面或基層上灑布乳化瀝青薄層。 (十一)乳化瀝青貫入式路面 在壓實的集料上分層噴灑乳化瀝青，分層撒鋪嵌縫料，分層碾壓成型的路面?？捎糜诿鎸由蠈?、面層下層、聯(lián)接層和基層。厚度為4～8cm。 (十二)乳化瀝青路面成型 乳化瀝青路面成型是指從破乳碾壓到路面密實的過程。 它包括兩個階段： (1)乳化瀝青破乳水分析出，通過碾壓使瀝青與礦料粘結(jié)牢固； (2)通過行車碾壓使路面達到密實度要求。成型期隨路面類型、施工季節(jié)與交通量的不同而異。 (十三)成型養(yǎng)護 開放交通后15～30d再做一次乳化瀝青單層表面處治，使乳化瀝青路面達到平整、密實的要求。 (十四)乳化瀝青混合料 乳化瀝青混凝土或乳化瀝青碎石拌和后，尚未碾壓成型的混合料統(tǒng)稱為乳化瀝青混合料。 (十五)乳化瀝青混凝土路面 由符合級配標準的各種礦料與乳化瀝青和水(或緩破劑水溶液)，按規(guī)定配比均勻拌和，攤鋪壓實而成的路面。 (十六)乳化瀝青碎石路面 由粗顆粒較多并具有一定級配的礦料，用乳化瀝青做結(jié)合料，按配比均勻拌和，攤鋪壓實而成。以石料嵌鎖為主的路面，其空隙率一般大于10%。 (十七)油石比 乳化瀝青混合料中瀝青與礦料的質(zhì)量比，以百分率表示。 (十八)水石比 拌和乳化瀝青混合料時，為濕潤礦料或延緩破乳時間所加的水或緩破劑水溶液與礦料的質(zhì)量比，以百分率表示。 (十九)礦料 碎石、軋制礫石、篩選礫石、石屑、砂以及礦粉的總稱。 附錄二 乳化瀝青試驗方法 (一)乳化瀝青的取樣 1.取樣目的 從乳化瀝青成品中用規(guī)定的方法取一定數(shù)量的樣品，檢驗其性能，以判斷乳化瀝青的質(zhì)量。 2.取樣方法 取樣時，應(yīng)在容器的上、中、下部且與材料界面距離大于5cm的位置均勻取樣。如容器中乳化瀝青經(jīng)充分攪拌時，也可在排放管口取樣。 3.取樣數(shù)量 進行品種鑒別或某項指標的檢驗時，取樣數(shù)量為1～2kg。對批量產(chǎn)品，每10t為一取樣組，不足10t亦為一取樣組，每組取樣數(shù)量為5～10kg。 4.取樣要求 取樣用具及容器應(yīng)潔凈干燥。取樣后，應(yīng)將盛試樣的容器加蓋。 (二)試驗方法 1.恩氏粘度試驗 (1)概述 200ml乳化瀝青試樣，在25℃溫度下從恩格拉粘度計流出的時間與同量的蒸餾水從恩格拉粘度計流出的時間之比，稱恩氏粘度。 (2)試驗儀器 1)恩格拉粘度計：包括能保持試樣溫度25±0.5℃的試樣容器在內(nèi)； 2)秒表：最小讀數(shù)為0.1s，15min的誤差為±0.5%； 3)濾篩：篩孔孔徑1.2mm； 4)其它。 (3)試樣準備 1)試樣在密閉條件下于室內(nèi)存放24h，基本上消除泡沫； 2)將試樣裝入500ml的深容器，在不產(chǎn)生氣泡的條件下攪拌均勻； 3)用孔徑1.2mm的濾篩過濾； 4)將試樣容器置放在25±0.5℃的水浴槽中30min。 (4)試驗方法 １） 試驗前要先用汽油，然后用蒸餾水洗凈試樣容器； (2)試驗儀器 1)標準粘度計：配有直徑3mm的流孔，包括保溫槽、試樣銅管、金屬球塞棒和保溫槽蓋； 2)量筒：100mL，在25mL處作出明顯標記，二個； 3)溫度計：0～100℃，最小刻度0.5℃，二支； 4)秒表：最小讀數(shù)為0.1s，15min的誤差±0.05%； 5)蒸發(fā)皿：容量約120mL； 6)加熱器； 7)電熱器或煤氣爐； 8)濾篩：篩孔孔徑1.2mm； 9)其它。 (3)試樣準備 1)試樣在密封條件下于室內(nèi)存放24h，基本上消除泡沫； 2)將試樣裝入500mL的深容器，在不產(chǎn)生氣泡的條件下攪拌均勻； 3)用孔徑為1.2mm的濾篩過濾。 (4)試驗方法 1)用球塞棒堵住流孔，在流孔下放置蒸發(fā)皿，以接收不慎流出的試樣； 2)向保溫槽內(nèi)注入溫水，轉(zhuǎn)動攪拌葉片，調(diào)勻水溫使其溫度比試驗溫度約高1～2℃(如試驗溫度低于室溫時應(yīng)用冷水，水溫應(yīng)比試驗溫度低1～2℃)； 3)將試樣加熱至高于試驗溫度2～3℃(如試驗溫度低于室溫時，試樣加熱溫度應(yīng)低于試驗溫度2～3℃)，慢慢注入試樣銅管內(nèi)，使試樣液面達到垂直的球塞棒上的標記； 4)用溫度計慢慢攪動試樣銅管內(nèi)的乳化瀝青試樣，當試樣在25±0.5℃時，移去流孔下的蒸發(fā)皿，對準流孔中心放置的100mL量筒； 5)保持試樣25±0.5℃恒溫1～3min后取出溫度計，提起球塞棒，借球塞棒上的標記懸掛在試樣鋼管壁上。試樣流入量筒25mL時開動秒表，待流至75mL時停表，記下流出的秒數(shù)； 6)同一試驗至少重復兩次，兩次平行試驗結(jié)果與平均值的誤差不得超過±5%。 (5)試驗結(jié)果 3.篩上余量試驗 (1)概述 將500g試樣通過孔徑為1.2mm的濾篩，烘干后稱量篩上殘留的瀝青，其質(zhì)量占試樣質(zhì)量的百分率(%)，稱篩上余量。 (2)試驗儀器 1)圓篩：直徑75mm、高25mm、篩孔孔徑1.2mm； 2)試皿：直徑100mm、高10mm的器皿，若有篩底亦可用篩底代替； 3)燒杯：750～1000mL二只； 4)電熱干燥箱：200℃，可調(diào)溫±1℃； 5)溫度計：200℃，最小刻度1℃，一支； 6)天平：稱量2000g、感量2g一臺，稱量100g、感量0.1g一臺； 7)調(diào)溫電爐或煤氣爐； 8)攪拌用玻璃棒； 9)其它。 (3)試樣準備 1)試樣在密封條件下于室內(nèi)存放24h，基本上消除泡沫； 2)稱取試樣500±5g放入燒杯中，在不產(chǎn)生氣泡的條件下攪拌均勻。 (4)試驗方法 1)將圓篩、篩底、燒杯等用汽油擦洗再用蒸溜水洗凈，烘干后分別稱量，準確到0.1g； 4.附著度試驗 (1)概述 取粒徑為20～30mm的碎石一顆在水中浸泡1min，然后在陽離子乳化瀝青試樣中浸泡1min，在室溫下放置20min，后用水清洗，檢驗瀝青膜的殘存情況，以瀝青膜附著面積的比例表示。 (2)試驗儀器 1)燒杯：750～1000ml，二只； 2)電熱干燥箱：200℃，可調(diào)溫±1℃； 3)秒表； 4)干濕溫度計； 5)玻璃棒； 6)其它。 (3)試樣準備 1)試樣在密封條件下于室內(nèi)存放24h，基本上消除泡沫，用孔徑為1.2mm的濾篩過濾； 2)取試樣500±5mL放入燒杯中，在不產(chǎn)生氣泡的條件下攪拌均勻； 3)準備工程上擬使用粒徑為20～30mm的碎石約100g。將碎石洗凈，在105～110℃電熱干燥箱中烘干。 (4)試驗方法 1)取粒徑為20～30mm比較方正的碎石一顆，在室溫下冷卻，用細鉛絲系好； 2)用兩個燒杯分別裝400mL左右的蒸餾水和300mL左右的試樣。 3)將用鉛絲系好的碎石先在水中浸泡1min，再放入試樣中浸泡1min，浸泡位置應(yīng)是水和試樣的幾何中心； 4)提出碎石，在室溫為20～30℃、濕度為50%～80%的條件下，懸掛20min； 5)然后用手提著鉛絲在裝水的燒杯中上下移動3min，移動速度為每分鐘30次，移動高度差為50mm，觀察碎石表面瀝青膜的殘存面積，以附著面積的比例表示； 6)當室內(nèi)氣溫低于20℃或濕度大于80%時，可將浸泡過乳化瀝青試樣的碎石在室溫下懸掛24h，再于60℃水中浸泡5min，然后觀察表面情況。 5.被膜度試驗 (1)概述 取粒徑為15～25mm的碎石約50g，在陰離子乳化瀝青試樣中浸泡1min，于室內(nèi)放置24h，然后在40℃水中浸泡5min后，檢驗瀝青膜的殘存情況，以瀝青膜附著面積的比例表示。 2)試驗儀器 1)圓篩：篩孔孔徑2.5mm，內(nèi)徑75mm和100mm各一只；1.2、15、25mm標準篩各一只； 2)燒杯：750～1000mL，二只； 3)容器：內(nèi)徑150mm、高75mm的金屬或玻璃容器； 4)溫度計：100℃，一支； 5)電熱干燥箱：200℃，可調(diào)溫±1℃； 6)電熱器或煤氣爐。 (3)試樣準備 1)試樣在密封條件下于室內(nèi)存放24h，基本上消除泡沫，用孔徑為12mm的濾篩過濾； 2)取試樣300±5ml放入燒杯中，在不產(chǎn)生氣泡的條件下攪拌均勻； 3)準備粒徑為15～25mm的石灰?guī)r碎石約100g，其中粒徑為15～25mm的碎石應(yīng)占85%以上。 (4)試驗方法 1)將碎石洗凈，在105～110℃電熱干燥箱中烘干，取約50g，在室溫下攤開冷卻； 2)然后將這些碎石放在直徑75mm的圓篩上，連同圓師一起，在陰離子乳化瀝青試樣中浸泡1min，取出后將碎石互不接觸地平放在100mm的圓篩上，于室內(nèi)放置24h； 3)把1000mL的水注入內(nèi)徑150mm、高75mm的金屬或玻璃容器中，加熱使水溫保持在40±1℃，把直徑100mm圓篩和篩上的碎石同時浸入水中5min，檢驗瀝青膜殘存面積的比例。 (5)試驗結(jié)果 用肉眼判斷瀝青膜殘存面積占石料總面積的比例。 6.拌和穩(wěn)定度試驗 (1)概述 取兩組不同粒徑范圍的碎石各200g，分別注入5mL和30mL蒸餾水，拌勻后再依次加入乳化瀝青試樣20g和50g，以每秒一次的速度拌和30s和60s，判斷乳化瀝青的破乳速度。 (2)試驗儀器 1)拌和鍋：容積1000mL左右的球形底鐵鍋； 2)拌鏟：長約200mm； 3)天平：稱量100g、感量0.1g一臺；稱量500g、感量0.2g一臺； 4)秒表：一只； 5)標準篩：篩孔為5.2、0.6、0.2、0.074mm各一只； 6)量筒：50mL，二個； 7)燒杯：200mL，二只； 8)其他。 (3)試樣準備 1)按附表2.1的規(guī)定，準備兩組石灰?guī)r標準碎石各200g，要求表面潔凈，無雜物、塵土； 工拌和方法進行拌和，根據(jù)附表2.2判別拌和穩(wěn)定度。 7.水泥拌和試驗 (1)概述 硅酸鹽水泥和乳化瀝青在規(guī)定條件下拌和所得混合物經(jīng)水洗、過篩后，殘留物的質(zhì)量占水泥和瀝青總量的百分率。 (2)試驗儀器 1)標準篩：孔徑0.15mm； 2)圓篩：內(nèi)徑75mm、高20mm、孔徑1.2mm； 3)拌和容器：容量500mL的金屬鍋； 4)攪棒：直徑10mm左右的玻璃棒或金屬棒； 5)量筒：容量200mL； 6)秒表； 7)電熱干燥箱：200℃，可調(diào)溫±1℃； 8)天平：稱量500g、感量0.2g一臺；稱量100g、感量0.1g一臺； 9)燒杯：容量500mL； 10)金屬盤：方形、邊長100mm、高10mm； 11)其他。 (3)試驗方法 1)將燒杯、金屬盤與孔徑為1.2mm的圓篩用汽油及蒸餾水沖洗干凈，烘干后分別稱量，準確至0.1g； 2)稱取通過0.15mm篩的硅酸鹽水泥50g，置于拌和容器內(nèi)； 3)制備瀝青含量為55%的乳化瀝青作為試樣； 4)稱取試樣100g，加入到拌和容器內(nèi)的水泥中，以每秒一次的速度，用攪棒作圓周運動攪拌1min； 5)1min后迅速加入150mL蒸餾水，繼續(xù)攪拌3min； 6)迅速用蒸餾水潤濕孔徑為1.2mm的圓篩，立即倒入攪拌過的混合料，并用蒸餾水仔細沖洗篩內(nèi)混合料，同時用蒸餾水洗凈拌和容器內(nèi)和攪棒上粘附的混合料，一并過篩。 7)沖洗圓篩至洗液清潔時，將圓師置于金屬盤中，放在105～110℃干燥箱中1h后，于室溫下冷卻； 8)稱量圓篩、金屬盤及篩上殘留物，準確至0.1g； 9)試驗要求在25±5℃條件下進行。 (4)試驗結(jié)果 試驗結(jié)果按下式計算： 2)電極板：長10cm、寬1cmm、厚0.1cm的銅片，二塊； 3)直流電源；6V(可用干電池)； 4)固定框架。 (3)試樣準備 1)乳化瀝青試樣在密封條件下于室內(nèi)存放24h，基本上消除泡沫，并用孔徑為1.2mm的濾篩過濾； 2)在不產(chǎn)生氣泡的條件下將試樣攪拌均勻； 3)取250mL乳化瀝青試樣放入燒杯中。 (4)試驗方法 1)將兩個電極接通6V直流電源； 2)將帶有電極板并接通電源的電極架放入乳化瀝青試樣中，浸入液面深度為50～70mm，3min后取出； 3)觀察電極板上瀝青微粒的聚集情況。 (5)試驗結(jié)果 1)只有陰極板上有瀝青微粒聚集的，為陽離子型乳化瀝青； 2)只有陽極板上有瀝青微粒聚集的，為陰離子型乳化瀝青。 9.瀝青含量試驗 (1)概述 把300g乳化瀝青試樣加熱脫水，測定試樣中瀝青質(zhì)量的 百分率(%)。 (2)試驗儀器 1)球底鐵鍋：容量1500mL； 2)溫度計：200℃，一支； 3)天平：稱量1000g和500g各一臺； 4)電熱器或煤氣爐； 2)電極板：長10cm、寬1cmm、厚0.1cm的銅片，二塊； 3)直流電源；6V(可用干電池)； 4)固定框架。 (3)試樣準備 1)乳化瀝青試樣在密封條件下于室內(nèi)存放24h，基本上 消除泡沫，并用孔徑為1.2mm的濾篩過濾； 2)在不產(chǎn)生氣泡的條件下將試樣攪拌均勻； 3)取250mL乳化瀝青試樣放入燒杯中。 (4)試驗方法 1)將兩個電極接通6V直流電源； 2)將帶有電極板并接通電源的電極架放入乳化瀝青試樣 中，浸入液面深度為50～70mm，3min后取出； 3)觀察電極板上瀝青微粒的聚集情況。 (5)試驗結(jié)果 1)只有陰極板上有瀝青微粒聚集的，為陽離子型乳化瀝 青； 2)只有陽極板上有瀝青微粒聚集的，為陰離子型乳化瀝 青。 9.瀝青含量試驗 (1)概述 把300g乳化瀝青試樣加熱脫水，測定試樣中瀝青質(zhì)量的 百分率(%)。 (2)試驗儀器 1)球底鐵鍋：容量1500mL； 2)溫度計：200℃，一支； 3)天平：稱量1000g和500g各一臺； 4)電熱器或煤氣爐； 5)攪拌用玻璃棒。 (3)試樣準備 1)乳化瀝青試樣在密封條件下于室內(nèi)存放24h； 2)在不產(chǎn)生泡沫的條件下將試樣攪拌均勻。 (4)試驗方法 1)稱量鐵鍋和玻璃棒的質(zhì)量，往鐵鍋里加300g乳化瀝青試樣； 2)在100～105℃的溫度下加熱進行脫水，同時用玻璃棒不停地攪拌，待試樣無水分蒸發(fā)時再加熱到150～160℃，保持1min，然后于室溫下冷卻； 3)稱量鐵鍋、玻璃棒和脫水后瀝青的總質(zhì)量。 (5)試驗結(jié)果 用下式計算瀝青含量： 10.貯存穩(wěn)定度試驗 (1)概述 往有A、B兩個開口的專用玻璃管中裝入250mL乳化瀝青試樣，到B開口底的容量為50mL，到A開口底的容量為200ml。靜置5d，取A口底以上50mL試樣和到B口以下50mL試樣的瀝青含量之差，代表該試樣的貯存穩(wěn)定度。 (2)試驗儀器 1)專用玻璃管：距底部約4/5和1/5高度處有A、B兩個開口，見附圖2.1； 2)燒杯：200～300mL，二只； 3)量筒：300mL；一個； 4)溫度計：200℃，一支： 5)電熱器或煤氣爐； 6)攪拌玻璃棒； 7)天平；稱量100g、感量0.1g一臺； 8)膠塞：A、B開口和頂口各一個。 (3)試樣準備 1)將乳化瀝青試樣在密封條件下于室內(nèi)放置24h，基本消除泡沫； 2)在不產(chǎn)生泡沫的條件下將試樣攪拌均勻； C——貯存穩(wěn)定度(%)。 11.冰凍穩(wěn)定度試驗 (1)概述 將100g乳化瀝青試樣裝入容器，在-5℃條件下冰凍30min后，放入25℃水中10min，反復循環(huán)兩次，檢驗試樣中有無粗粒和凍塊。 (2)試驗儀器 1)三角燒瓶：容量250mL二個或容量為100mL的金屬密封盒(內(nèi)徑45mm、高70mm、壁厚0.5～1mm)二個； 2)電冰箱?？烧{(diào)溫±0.5℃； 3)玻璃棒； 4)篩：孔徑為1.2mm； 5)天平：稱量500g、感量0.2g和稱量100g、感量0.1g各一臺； 6)溫度計； 7)恒溫水槽。 (3)試樣準備 1)乳化瀝青試樣在密封條件下于室溫下放置24h，基本消除泡沫； 2)在不產(chǎn)生泡沫條件下攪拌均勻； 3)過1.2mm篩后稱取試樣100g。 (4)試驗方法 1)將三角燒瓶或金屬盒洗凈、擦干、稱重(準確至0.1g)； 2)將試樣倒入三角燒瓶或金屬盒中，三角燒瓶軟木塞上應(yīng)留有溫度計插孔； 3)將三角燒瓶或金屬盒置于-5±0.5℃的電冰箱中，存放30min； 4)取出三角燒瓶或金屬盒后，迅速放入25±0.5℃恒溫水槽中10min； 5)從恒溫水槽中取出裝有試樣的三角燒瓶或金屬盒，再放入電冰箱中重復試驗； 6)兩次循環(huán)后，攪拌試樣并觀察試樣能否恢復原來狀態(tài)。 (5)試驗結(jié)果 1)凍融兩次循環(huán)并經(jīng)攪拌后，無粗粒、結(jié)塊現(xiàn)象即為冰凍穩(wěn)定度合格； 2)如果不容易判斷時，可過篩(篩孔直徑1.2mm)沖洗經(jīng)沖洗后篩上沒有殘留物，即可認為冰凍穩(wěn)定度合格。 12.pH值測定試驗 (1)概述 取50～100g乳化瀝青試樣用酸度計或試紙進行酸、堿度檢驗。 (2)試驗儀器 1)燒杯：100mL，二個； 2)玻璃棒； 3)酸度計或試紙； 4)篩：孔徑1.2mm； 5)其它。 (3)試樣準備 1)乳化瀝青試樣應(yīng)在密封條件下于室內(nèi)放置24h，基本消除泡沫； 2)將試樣過篩； 3)用燒杯取試樣50～100g； (4)試驗方法 1)用玻璃棒攪拌試樣； 2)用不同型號的酸度計測定試樣的pH值；亦可用試紙檢驗。 (5)試驗結(jié)果 按酸度計讀數(shù)或試紙的指示范圍，得出pH值。 13.蒸發(fā)殘留物試驗 (1)概述 按瀝青含量試驗方法得到的加熱脫水后的物質(zhì)，稱蒸發(fā)殘留物。對其針入度、延度和溶解度按規(guī)定進行檢驗，以了解瀝青乳化后的性質(zhì)變化。 (2)試驗儀器、試樣準備、試驗方法和試驗結(jié)果等均按石油瀝青試驗方法進行。 (三)記錄 按附表2.3和附表2.4的規(guī)定項目進行記錄。 附錄三 乳化瀝青混合料試驗方法 (一)概述 用馬歇爾穩(wěn)定度儀測定乳化瀝青混合料的熱穩(wěn)性、抗塑性、流動性能。 試驗儀器加荷設(shè)備 最大加荷30kN，垂直變形速度50±5mm/min。 (1)應(yīng)力環(huán) 安裝在加荷設(shè)備的框架與加荷壓頭之間，承載量30kN，精確到0.1kN，中間裝有百分表。 (2)加荷壓頭 由上、下兩個圓弧形壓頭組成，壓頭內(nèi)側(cè)需精細加工，并淬火硬化，曲率半徑50.8mm。下弧形壓頭固定在一圓形鋼板上，并附有兩根導棒；上弧形壓頭附有球座和兩個導軌。當兩個壓頭扣在一起時，下壓頭導棒恰好穿入上壓頭的導孔內(nèi)，并能使上壓頭上下自由滑動。 (3)鋼球：一個，直徑16mm，試驗時放置在球座上。 (4)流值計：一個，由導向管和流值表組成，測量試件在最大荷載時的變形。試驗時，導向套管安裝在下壓頭的導棒上，流值表的分度為0.01cm。 2.試模：內(nèi)徑101.6mm、高87mm的圓鋼筒6個為一組，共三組，另備套環(huán)和底板各一個。 3.擊實錘：錘的質(zhì)量為4.53kg，平的圓形擊實底座、導向棒各一個，錘沿導棒落下高度為45.7cm。 4.擊實臺：用四根型鋼把20×20×20cm的木墩固定在混凝土板上。木墩上面放置30×30×2.5cm的鋼板。 5.脫模器。 6.電熱干燥箱：大、中型各一臺，附有溫度調(diào)節(jié)器。 7.拌和設(shè)備：拌盤。 8.恒溫水槽：至少可同時放置一組試件。 9.其它：電爐或煤氣爐、稱量5kg的臺秤、篩子、量筒、溫度計(200℃)、濾紙等。 (三)試驗方法 1.制作試件 (1)將礦粉和篩過并洗凈的各級集料置于105～110℃干燥箱中烘干。 (2)按照礦料的配合比稱出一個試件所需要的材料獉置于拌盤中攤開，加入礦料質(zhì)量3～5%的水(粗粒式3%、中粒式4%、細粒式5%)與礦料拌和均勻，立即加入需要的乳化瀝青，迅速拌和。 (3)將拌好的混合料倒入墊有濾紙的試模中，用鐵刀沿周邊搗15次，中間10次。 (4)將試模放在擊實臺上，在上面墊上一張濾紙，蓋上擊實板，將導向棒插入擊實底板內(nèi)，擊實錘從45.7cm的高度自由落下，擊實25次，注意導棒要垂直于底板。試件擊實一面后，將試模倒置，再以同樣次數(shù)擊實另一面。 (5)將裝有試件的試模放置在恒溫110±5℃的干燥箱中24h。 ________________________________ 獉礦料最大粒徑小于25mm時，一組試件3～4個；礦料最大粒徑大于25mm時，一組試件至少6個。 (3)測定試件的穩(wěn)定度 1)將測定密度后的試件置于60±1℃的恒溫水槽中浸泡30min； 2)擦凈上、下壓頭內(nèi)面，可在導棒上涂少許機油，使上壓頭能自由滑動。從水槽中取出試件立即置于下壓頭上，蓋上上壓頭，安裝在加荷設(shè)備上。但應(yīng)注意使上、下壓頭與試件保持相同溫度； 3)將流值計安裝在外側(cè)導棒上，使導向套管輕輕壓住上壓頭，將流值表調(diào)零； 4)在上壓頭球座上放妥鋼球，對準應(yīng)力環(huán)下的壓頭，將應(yīng)力環(huán)中的百分表調(diào)零； 5)開始加荷，變形速度50±5mm/min，當達到最大荷載時，立即讀取應(yīng)力環(huán)中百分表數(shù)值，同時取下流值計，讀記流值表的數(shù)值； 6)從水槽中取出試件至測定完畢的時間不能超過30s； 7)測定試件浸水后的穩(wěn)定度 將測定密度后的試件置于60±1℃的恒溫水槽中浸泡8h，然后按上述2～6項操作測定該試件浸水后的穩(wěn)定度。 3.計算 (1)試件穩(wěn)定度和流值 1)根據(jù)應(yīng)力環(huán)標定曲線，將應(yīng)力環(huán)中百分表讀數(shù)換算為荷載值，即為試件的穩(wěn)定度，以N計； 2)流值計中的讀數(shù)，即為試件的流值，以0.01cm計； 3)若試件高度與規(guī)定高度有出入，則穩(wěn)定度可按附表 3.1進行修正。 (2)試件理論密度，按下式計算： 附錄四 本規(guī)程用詞說明 一、為便于在執(zhí)行本標準條文時區(qū)別對待，對于要求嚴格程度不同的用詞說明如下： 1.表示很嚴格，非這樣作不可的： 正面詞采用“必須”； 反面詞采用“嚴禁”。 2.表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣作的： 正面詞采用“應(yīng)”； 反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。 3.表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應(yīng)這樣作的： 正面詞采用“宜”或“可”； 反面詞采用“不宜”。 二、條文中指明必須按其他有關(guān)標準執(zhí)行的寫法為： “應(yīng)按……執(zhí)行”或“應(yīng)符合……的要求(或規(guī)定)”。非必須按所指定的標準執(zhí)行的寫法為“可參照……的要求(或規(guī)定)”。 附加說明 本規(guī)程主編單位、參加單位 和主要起草人名單 主編單位：大連市城市建設(shè)管理局 參加單位：南京市市政設(shè)計院 大連市政設(shè)施管修處 天津市政工程研究所 重慶市政養(yǎng)護管理處 西安市市政工程研究所 湘潭市城建局科研所 武漢市政設(shè)計研究院 主要起草人：姜作賢 姜興國 王自成 王美珠 竇佳音 長江委信息研究中心館藏 41