玻璃幕墻施工工藝

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1、 7.2.1 玻璃幕墻施工工藝 一、施工準(zhǔn)備： （一）材料準(zhǔn)備： 固定玻璃的骨架、連接件、嵌縫密封材料、填襯材料和幕墻玻璃、防火材 料等 玻璃幕墻的玻璃裝配及塊與塊之間的縫隙處理時通常由三種材料組成： ①填充材料。比較多的是聚乙烯泡沫膠系列、雙面膠帶有兩種，即聚氨基 甲酸乙酯（又稱聚氨酯）雙面膠帶和聚乙烯樹脂發(fā)泡雙面膠帶。依據(jù)經(jīng)驗，當(dāng)玻 璃幕墻風(fēng)荷載大于時，宜選用中等硬度的聚氨基甲酸乙酯低發(fā)泡間隔雙面膠帶； 當(dāng)玻璃幕墻風(fēng)荷載小于或等于時，宜選用聚乙烯低發(fā)泡間隔雙面膠帶。聚乙烯發(fā) 泡填充材料應(yīng)有優(yōu)良的穩(wěn)定性、彈性、透氣性、防水性、耐酸堿性和抗老化性。 ②密封

2、材料。橡膠密封條是目前應(yīng)用較多的密封、固定材料。 ③防火材料。防火密封材料有橡膠密封條、建筑密封膠和硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。 ④特殊功能材料：  巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃性和耐燃性材料 作隔熱材料，同時，應(yīng)采用鋁箔或塑料薄膜包裝，以保證其防水和防潮性。 ⑤幕墻立柱與橫梁之間，須加設(shè)橡膠墊片，并應(yīng)安裝嚴(yán)密，以保證其防水 性。 （二）工具準(zhǔn)備： 手動真空吸盤、電動吸盤、牛皮帶、電動吊籃、嵌縫槍、撬板、竹簽、滾 輪、熱壓膠帶、電爐等。 （三）作業(yè)條件 1 應(yīng)編制幕墻施工組織設(shè)計，并嚴(yán)格按施工組織設(shè)計的順序進行施工。 2 幕墻應(yīng)在主體

3、結(jié)構(gòu)施工完畢后開始施工。 3 幕墻施工時，原主體結(jié)構(gòu)施工搭設(shè)的外腳手架宜保留，并根據(jù)幕墻施工的要 求進行必要的拆改。 4 幕墻施工時，應(yīng)配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設(shè)備。 5 當(dāng)裝修分項工程可能對幕墻造成污染或損傷時，應(yīng)將該分項工程安排在幕墻 施工之前施工，或?qū)δ粔Σ扇】煽康谋Ｗo措施。 6 不應(yīng)在大風(fēng)大雨氣候下進行幕墻的施工。 7 應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時控制和檢查固定幕墻的各層樓面的標(biāo)高、邊線尺寸和預(yù) 埋件位置的偏差，并在幕墻施工前對其進行檢查與測量。 三、操作工藝 （一）工藝流程 1.有框玻璃幕墻： 測量、放線——調(diào)整和后

4、置預(yù)埋件——確認(rèn)主體結(jié)構(gòu)軸線和各面中心線— —以中心線為基準(zhǔn)向兩側(cè)排基準(zhǔn)豎線——按圖樣要求安裝鋼連接件和立柱、校正 誤差——鋼連接件滿焊固定、表面防腐處理——安裝橫框——上、下邊封修—— 安裝玻璃組件——安裝開啟窗扇——填充泡沫棒并注膠——清潔、整理——檢 查、驗收。 2.隱框玻璃幕墻： 放線→固定支座安裝→ 幕墻立梃橫梁安裝→結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件安裝→ 玻璃 裝配組件間的密封及四周收口處理→樓層間防止隔層處理→全面檢查及清潔。 （二）操作工藝 （1）彈線定位  由專業(yè)技術(shù)人員操作，確定玻璃幕墻的位置這是保證工程安 裝質(zhì)量的第一道關(guān)鍵性工序。彈線工作是以建筑物

5、軸線為準(zhǔn)，依據(jù)設(shè)計要求先將 骨架的位置線彈到主體結(jié)構(gòu)上，以確定豎向桿件的位置。工程主體部分以中部水 平線為基準(zhǔn)，向上下返線，每層水平線確定后，即可用水準(zhǔn)儀抄平橫向節(jié)點的標(biāo) 高。以上測量結(jié)果應(yīng)與主體工程施工測量軸線一致，如果主體結(jié)構(gòu)軸線誤差大于 規(guī)定的允許偏差時，則在征得監(jiān)理和設(shè)計人員的同意后，調(diào)整裝飾工程的軸線， 使其符合裝飾設(shè)計及構(gòu)造的需要。 （2）鋼連接件安裝  作為外墻裝飾工程施工的基礎(chǔ)，鋼連接件的預(yù)埋鋼板應(yīng) 盡量采用原主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋鋼板，無條件時可采用后置鋼錨板加膨脹螺栓的方法， 但要經(jīng)過試驗決定其承載力。目前應(yīng)用化學(xué)漿錨螺栓代替普通膨脹螺栓效果較 好。玻璃幕墻

6、與主體結(jié)構(gòu)連接的鋼構(gòu)件，一般采用三維可調(diào)連接件，其特點是對 預(yù)埋件埋設(shè)的精度要求不太高，在安裝骨架時，上下、左右及幕墻平面垂直度等 可自如調(diào)整。構(gòu)造如圖 7-3 所示： 圖 7-3 架的固定  明框玻璃幕墻與框架的固定  框玻璃幕墻玻璃與框 1、結(jié)構(gòu)膠 2、膠條 3、密封膠 4、泡沫棒 5、鋁框 6、壓塊 7、立柱 8、 套筒 （3)框架安裝  將立柱先與連接件連接，連接件在與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋連接，并 進行調(diào)整、固定。立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 3mm,軸線前后偏差不應(yīng)大于 2mm， 左右偏差不應(yīng)大于 3mm。相鄰兩根立柱安裝的標(biāo)高

7、偏差不應(yīng)大于 3mm,同層立柱 的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 5mm ,相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于 2mm。 同一層橫梁安裝由下向上進行，當(dāng)安裝完一層高度時，進行檢查，調(diào)整校正， 符合質(zhì)量要求后固定。相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 lmm。同層橫梁標(biāo) 高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于 35m 時，不應(yīng)大于 5mm ；當(dāng)一幅幕墻礦度 大于 35mm 時，不應(yīng)大于 7mm。 橫梁與立柱相連處應(yīng)墊彈橡膠墊片主要用于消除橫向熱脹冷縮應(yīng)力以及變 形造成的橫豎桿間的摩擦響聲。 （4)玻璃安裝  玻璃安裝前將表面塵土污物擦拭干凈，所采用鍍膜玻璃的鍍 蟆面朝向室內(nèi)，玻璃

8、與構(gòu)件不得直接接觸，以防止玻璃因溫度變化引起脹縮導(dǎo)致 破壞。玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于 2 塊的 彈性定位墊塊(如氯丁橡膠等)，墊塊寬度應(yīng)與槽口寬度相同，長度不小于 100mm。 隱框玻璃幕墻用經(jīng)過設(shè)計確定的鋁壓板用不銹鋼螺釘固定玻璃組合件，然后在玻 璃拼縫處用發(fā)泡聚乙烯墊條填充空隙。塞入的墊條表面應(yīng)凹人玻璃外表面 5mm 左右，再用耐候密封膠封縫，膠縫必須均勻、飽滿，一般注入深度在 5 mm 左右， 并使用修膠工具修整，之后揭除遮蓋壓邊膠帶并清潔玻璃及主框表面。玻璃副框 與主框間設(shè)橡膠條隔離，其斷口留在四角，斜面斷開后拼成預(yù)定的設(shè)計角，并用 膠黏結(jié)牢固，提高其

9、密封性能。 (5)縫隙處理  這里所講的縫隙處理，主要是指幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙處 理。窗間墻、窗檻墻之間采用放火材料堵塞，隔離檔板采用厚度為 1. 5mm 的鋼 板，并涂防火涂料 2 遍。接縫處用防火密封膠封閉，保證接縫處的嚴(yán)密。 (6)避雷設(shè)施安裝  在安裝立柱時應(yīng)按設(shè)計要求進行防雷體系的可靠連接。均 壓環(huán)應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)相連，預(yù)埋件與均壓環(huán)通過截面積不小于 48mm2 的 圓鋼或扁鋼連接。圓鋼或扁鋼與預(yù)埋件均壓環(huán)進行搭接焊接，焊縫長度不小于 75mm。位于均壓環(huán)所在層的每個立柱與支座之間應(yīng)用寬度不小于 24rnm、厚度 不小于 2

10、 mm 的鋁條連接，保證其電阻小于 10Ω。 2. 隱框玻璃幕墻： 隱框玻璃幕墻構(gòu)造如圖 7-4 所示 圖 7-4 隱框幕墻構(gòu)造示意圖 （1）隱框幕墻立梃和橫梁的安裝 施工中應(yīng)掌握正確的放線方法，保證立梃橫梁安裝水平在主梁全部或基本懸 掛完畢后，再逐根進行調(diào)整，以保證隱框幕墻外表面平整。結(jié)構(gòu)如圖 7-5 所示： 圖 7-5  結(jié)構(gòu)安裝示意圖 （2）構(gòu)玻璃裝配組件的安裝 結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件可由上至下安裝，也可由下至上安裝，一般可隨土建施工 進度，大部均由上而下安裝。從下而上安裝應(yīng)待結(jié)構(gòu)裝飾施工完畢，否則安裝時 易遭到土建施工的破

11、壞。上墻方法分內(nèi)裝或外裝，若按形式分也可分為內(nèi)塊式懸 掛法和外壓板式懸掛法。不論用何種形式，懸掛固定前要逐塊調(diào)整組件至相互平 齊、間隙一致，板面表面的平整采用剛性直尺或鋁方通料來進行測定。對不平整 的部位，應(yīng)調(diào)整固定塊的位置或加入墊塊?？刹捎媚举|(zhì)材料或半硬材料制成的標(biāo) 準(zhǔn)尺寸模塊，插入兩板間的間隙，以確保間隙一致。插入的模塊在裝配件固定后 應(yīng)取出，以保證板間有足夠的位移空間。 在玻璃裝配組件安裝過程中，當(dāng)幕墻整幅高度或?qū)挾确较虺叽巛^大時，特別要 注意安裝過程中的累積誤差，適時進行調(diào)整，只有全體結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件固定完 畢后，表面的平整度和垂直度才真正代表隱框幕墻的外形形象。

12、 （3）裝配組件間的密封 1) 檢查襯桿(泡沫桿)材料尺寸是否符合設(shè)計要求。 2) 對密封部位要進行表面清潔處理。先清除組件間表面灰塵，用揮發(fā)性強的 溶劑擦除被密封表面的油污和臟物，再用潔布清擦一遍，以保證組件間表面干凈 及無溶劑存在。 3) 密封耐候膠應(yīng)與玻璃、鋁材粘接牢固，膠面平整光滑，玻璃清潔無污物。 密封膠表面處理是隱框下班幕墻外觀質(zhì)量的主要衡量標(biāo)準(zhǔn)。 4) 在放置定位襯桿時，要注意放置深淺位置是否正確，過深或過淺都會影響密 封效果。襯桿放置深度不夠會影響注入耐候膠的厚度，使膠過薄容易破裂形成氣 漏水漏，同時襯桿容易在刮膠時被拉出或拉動。如襯桿放置位置過深，

13、不僅浪費 耐候膠而且會有熱脹冷縮變化中因膠太厚彈性明顯下降而使膠層拉裂，破壞密封 性能，同樣開成水漏氣漏。注入耐候膠的厚度應(yīng)為兩板間膠縫寬度的一半，這也 是放置襯桿的合適位置。 5) 在壓平及刮去多余間隙的密封膠，要設(shè)計相應(yīng)的刮膠工具。為確保玻璃表面 不被膠污染，應(yīng)預(yù)先沿注膠玻璃邊緣貼上紙基保護膠帶，刮膠結(jié)束后再將膠帶撕 去。 （三）季節(jié)施工 在陰雨天或室外溫度低于 5℃的氣候下，嚴(yán)禁室外進行耐候結(jié)構(gòu)密封膠的注 入工作，以保證幕墻的密封性能。 四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ⒈結(jié)構(gòu)密封膠、耐候密封膠訂貨渠道不正規(guī)、品質(zhì)無保障。 防治措施：做好項目采購的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)工作，建

14、立合格供應(yīng)商檔案，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進 行進貨檢驗 2. 密封膠的過期使用現(xiàn)象。 防治措施：明確要求結(jié)構(gòu)膠、耐候膠廠家在產(chǎn)品上醒目地標(biāo)明出廠日期和使用期 限，加強加工、施工、運輸、儲存和搬運等過程的檢查和品質(zhì)管理工作。 3.結(jié)構(gòu)膠、密封膠條沒有進行相關(guān)的試驗，品質(zhì)和性能達不到標(biāo)準(zhǔn)要求。 防治措施：嚴(yán)格管理制度，加強供應(yīng)商的評審和選擇，協(xié)作廠商做好品質(zhì)控制工 作，完善進貨檢驗手段、方法和標(biāo)準(zhǔn)。 4. 五金配件質(zhì)量變異大。 防治措施：完善質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，健全進貨檢驗制度，檢查出廠許可證。 五、玻璃幕墻保養(yǎng)與維護 根據(jù)幕墻的積灰涂污程度，確定清洗幕墻的次數(shù)和周期，每年至少清洗一次； 清洗幕墻外墻面的機械設(shè)備，應(yīng)有安全防護裝置，不能擦傷幕墻表面；不得在大 風(fēng)雨天進行維護與保養(yǎng)工作。 如發(fā)現(xiàn)密封膠脫落或破損，應(yīng)及時修補和更換；定期到吊頂內(nèi)檢查承重鋼結(jié) 構(gòu)；發(fā)現(xiàn)玻璃有松動時，要及時查找原因，修復(fù)和更換；發(fā)現(xiàn)玻璃出現(xiàn)裂紋時， 要及時采取臨時加固措施。