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1、第六節(jié) 機床夾具設計方法,一、機床夾具設計要求 1保證工件加工的各項技術要求 要求正確確定定位方案、夾緊方案，正確確定刀具的導向方式，合理制定夾具的技術要求，必要時要進行誤差分析與計算。,2具有較高的生產(chǎn)效率和較低的制造成本 為提高生產(chǎn)效率，應盡量采用多件夾緊、聯(lián)動夾緊等高效夾具，但結構應盡量簡單，造價要低廉。 3盡量選用標準化零部件 盡量選用標準夾具元件和標準件，這樣可以縮短夾具的設計制造周期，提高夾具設計質(zhì)量和降低夾具制造成本。,,4夾具操作方便安全、省力 為便于操作，操作手柄一般應放在右邊或前面；為便于夾緊工件，操縱夾緊件的手柄或扳手在操作范圍內(nèi)應有足夠的活動空間；為減輕工人
2、勞動強度，在條件允許的情況下，應盡量采用氣動、液壓等機械化夾緊裝置。 5夾具應具有良好的結構工藝性 所設計的夾具應便于制造、檢驗、裝配、調(diào)整和維修。,,二、機床夾具設計的內(nèi)容及步驟 1明確設計要求，收集和研究有關資料 在接到夾具設計任務書后，首先要仔細閱讀加工件的零件圖和與之有關的部件裝配圖，了解零件的作用、結構特點和技術要求；其次，要認真研究加工件的工藝規(guī)程，充分了解本工序的加工內(nèi)容和加工要求，了解本工序使用的機床和刀具，研究分析夾具設計任務書上所選用的定位基準和工序尺寸。,,2確定夾具的結構方案 1）確定定位方案，選擇定位元件，計算定位誤差。 2）確定對刀或?qū)蚍绞?，選擇對刀
3、塊或?qū)蛟? 3）確定夾緊方案，選擇夾緊機構。,,4）確定夾具其他組成部分的結構形式，例如分度裝置、夾具和機床的連接方式等。 5）確定夾具體的形式和夾具的總體結構。 在確定夾具結構方案的過程中，應提出幾種不同的方案進行比較分析，選取其中最為合理的結構方案。,,3繪制夾具的裝配草圖和裝配圖 夾具總圖繪制比例除特殊情況外，一般均應按1：1繪制，以使所設計夾具有良好的直觀性?？倛D上的主視圖，應盡量選取與操作者正對的位置。,,繪制夾具裝配圖可按如下順序進行：用雙點劃線畫出工件的外形輪廓和定位面、加工面；畫出定位元件和導向元件；按夾緊狀態(tài)畫出夾緊裝置；畫出其他元件或機構；最后畫出夾具體，把上
4、述各組成部分聯(lián)結成一體，形成完整的夾具。在夾具裝配圖中，被加工件視為透明體。,,4確定并標注有關尺寸、配合及技術要求 （1）夾具總裝配圖上應標注的尺寸 1）工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸，例如，工件基準孔與夾具定位銷的配合尺寸。 2）夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，例如，對刀塊與定位元件之間的位置尺寸及公差，鉆套。鏜套與定位元件之間的位置尺寸及公差。,,3）夾具與機床聯(lián)接部分的尺寸，對于銑床夾具是指定位鍵與銑床工作臺T型槽的配合尺寸及公差，對于車、磨床夾具指的是夾具聯(lián)接到機床主軸端的聯(lián)接尺寸及公差。 4）夾具內(nèi)部的聯(lián)系尺寸及關鍵件配合尺寸，例如，定位元件間的位置尺寸，定位元件與夾具體的配合尺寸等。 5）夾具外形輪廓尺寸。,,（2）確定夾具技術條件在裝配圖上需要標出與工序尺寸精度直接有關的下列各有關夾具元件之間的相互位置精度要求。 1）定位元件之間的相互位置要求。 2）定位元件與聯(lián)接元件（夾具以聯(lián)接元件與機床相聯(lián)）或找正基面間的相互位置精度要求。,,3）對刀元件與聯(lián)接元件（或找正基面）間的相互位置精度要求。 4）定位元件與導向元件的位置精度要求。 5繪制夾具零件圖 繪制裝配圖中非標準零件的零件圖，其視圖應盡可能與裝配圖上的位置一致。 6編寫夾具設計說明書,返回,
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