電渣壓力焊焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告.doc

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電渣壓力焊焊接工藝試驗(yàn)評(píng)估報(bào)告 目??錄? ? ?1、鋼筋電渣壓力焊工藝評(píng)定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)? ? 2、鋼筋電渣壓力焊工藝評(píng)定記錄報(bào)告 一、鋼筋電渣壓力焊工藝評(píng)定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)? 1、編制目的? 明確鋼筋電渣壓力焊的施工工藝，確保施工工藝評(píng)定滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定的要求，驗(yàn)證設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的可操作性與可執(zhí)行性，同時(shí)用以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。? 2、實(shí)施范圍? 鋼筋電渣壓力焊適用于本項(xiàng)目工程用HRB400E級(jí)14、16、18、20、22、25mm柱鋼筋的連接接頭。? 3、編制依據(jù)： 3.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》； 3.2《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012；? 3.3《工程質(zhì)量管理手冊(cè)》 3.4施工圖紙說(shuō)明。? 4、施工工藝評(píng)定的基本條件 4.1材料準(zhǔn)備? 4.1.1??鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。 4.1.2??焊劑? 4.1.2.1??在鋼筋電渣壓力焊中，必須采用合適的焊劑，常用的焊劑型號(hào)為HJ431，其性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或HJ330中錳高硅低氟焊劑。? 4.1.2.2??焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，當(dāng)受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250～300℃烘焙2h，以防止產(chǎn)生氣孔。? 4.1.2.3??使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。? 4.1.2.4??焊劑應(yīng)有出廠合格證。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施? 4.2?施工機(jī)具? 2.2.1??手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑填裝盒等。 2.2.3??焊接電源:鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（75V以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源；）。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。一臺(tái)焊接電源可供數(shù)個(gè)焊接機(jī)頭交替用電，單臺(tái)容量不能滿足焊接要求時(shí)，同性能的焊機(jī)可兩臺(tái)并聯(lián)使用 4.3施工準(zhǔn)備? 4.3.1?焊工必須持有有效的焊工考試合格證。? 4.3.2?設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑填裝盒的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。? 4.3.3?焊接電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。? 4.3.4?作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。 ?5、施工工藝 ?5.1?工藝流程：? 檢查設(shè)備、電源?→?鋼筋端頭制備?→?選擇焊接參數(shù)?→?安裝焊接夾具和鋼筋?→?安放鐵絲圈(也可省去)?→?安放焊劑盒、填裝焊劑?→?試焊、作試件?→?確定焊接參數(shù)?→?施焊?→?回收焊劑?→?卸下夾具?→?質(zhì)量檢查? 電渣壓力焊的工藝過(guò)程：閉合電路?→?引弧?→?電弧?→?電渣?→?擠壓斷電? 5.2?操作細(xì)則? 5.2.1?檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。? 5.2.2?鋼筋端頭制備：? 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm?區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。? 5.2.3??選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，見(jiàn)下表? 電渣壓力焊接參數(shù)表? 鋼筋直徑?（mm） 焊接電源?（A） 焊接電壓（V） 焊接通電時(shí)間（s） 電弧過(guò)程?u2.1 電渣過(guò)程?u2.2 電弧過(guò)程?t1 電渣過(guò)程?t2 14 200～220 35～45 22～27 12 3 16 200～250 14 4 18 250～300 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 18 6 25 400～450 21 6 5.2.4??安裝焊接夾具和鋼筋：一般為1/2焊劑盒高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。? 5.2.5??安放引弧用的鐵絲圈（也可省去）。安放焊劑盒，填裝焊劑。焊劑盒宜與焊接機(jī)頭分開(kāi)。? 5.2.6??試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 ?5.2.7??施焊操作要點(diǎn)? 5.2.7.1??閉合回路：通過(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。? 5.2.7.2??引?。阂瞬捎描F絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。? （1）直接引弧法：在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可以把上鋼筋與下鋼筋短接后在提起，然后再引弧。? （2）絲圈或焊條頭引弧法：將鐵絲圈或焊條頭放在上下鋼筋端頭之間，電流通過(guò)其與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。此方法適用于焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不宜控制時(shí)采用。? 5.2.7.3??電弧過(guò)程：引燃電弧后，借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。? 5.2.7.4??電渣過(guò)程：渣池形成一定的深度后，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，將上鋼筋緩緩插入渣池中，迅速下壓上鋼筋，使鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。? 5.2.7.5??擠壓斷電：最后在斷電的同時(shí)，對(duì)鋼筋施加擠壓力，擠出焊口部分熔化金屬和熔渣。? 5.2.7.6??接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），方可回收焊劑和卸下焊接夾具。并敲去渣殼。? 5.2.7.7??當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，應(yīng)采取措施，調(diào)整上鉗口凸出距離，或在上鉗口內(nèi)掛墊一塊適當(dāng)厚度的銅墊片。確保上、下鋼筋的中心線在同一直線。應(yīng)按照上鋼筋直徑選用焊接電流，焊接通電時(shí)間稍為延長(zhǎng)。? 6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)? 6.1?主控項(xiàng)目? 6.1.1?鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB/T 1499.2-2007等規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。? 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。? 6.1.2?當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。? 檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。? 6.1.3?在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。? 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。?檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。? 6.1.4?電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。? 接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)地、逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，從合格的接頭中以300個(gè)同級(jí)別鋼筋焊接接頭作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。當(dāng)同一批內(nèi)有幾種不同直徑鋼筋時(shí)，應(yīng)抽取較大直徑鋼筋接頭做試驗(yàn)。要求3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。? 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。 ?6.2?一般項(xiàng)目? 6.2.1?在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012的規(guī)定對(duì)鋼筋焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：? 6.2.1.1?四周焊包應(yīng)均勻，突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；? 6.2.1.2?鉗口電極與鋼筋接觸處，鋼筋無(wú)明顯燒傷；? 6.2.1.3?接頭處的彎折角不大于4°；? 6.2.1.4?接頭處兩鋼筋的軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑；同時(shí)不大于2mm。 ?6.2.2?當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。? 縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：? 6.2.2.1?在受拉區(qū)不宜大于50％；? 6.2.2.2?接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；? 6.2.2.3?直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭。? 檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。? 7??成品保護(hù)? 7.0.1??接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折；? 7.0.2??防止污染鋼筋。? 8??職業(yè)健康安全與環(huán)境管理? 8.1??施工過(guò)程危害辯識(shí)及控制措施? 施工過(guò)程危害辯識(shí)及控制措施 序號(hào) 主要來(lái)源 可能發(fā)生的事故或影響 風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別 控制措施 1 鋼筋加工 機(jī)械傷人 大 鋼筋下料時(shí)，機(jī)械操作工按操作規(guī)程進(jìn)行鋼筋加工。嚴(yán)禁違規(guī)操作 2 鋼筋焊接 燙傷 大 鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)穿戴好，才可進(jìn)行施焊 3 焊接過(guò)程熔化金屬和熔渣濺出 燒傷、火災(zāi) 大 焊接時(shí)應(yīng)清理周邊易燃、易暴物品，操作人員應(yīng) 佩帶好安全防護(hù)用品后，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行施工。 4 焊機(jī)與交流或直流焊接電源連接時(shí)應(yīng) 觸電 大 焊機(jī)與交流或直流焊接電源連接時(shí)接線應(yīng)正確無(wú)誤。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，不得超容量使用。 8.2??環(huán)境因素辨識(shí)及控制措施 環(huán)境因素辨識(shí)及控制措施 序號(hào) 主要來(lái)源 可能的環(huán)境影響 影響程度 控????制????措????施 1 鋼筋料頭 廢棄物造成環(huán)境污染 一般 鋼筋下料時(shí)，采用長(zhǎng)短搭配用料，無(wú)法使用的料頭，按規(guī)定處理。 2 鋼筋焊渣 廢棄物造成環(huán)境污染 一般 將焊渣按規(guī)定清理至指定的位置 3 熔化金屬和熔渣濺出 引起火災(zāi) 重要 清除焊接連接盒周邊一定范圍內(nèi)易燃、易暴物品 ?????????????? 二、鋼筋電渣壓力焊工藝評(píng)定記錄報(bào)告? 工藝評(píng)定組成資料：? 1、HRB400鋼筋φ12?φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25合格證及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告? 2、工藝評(píng)定記錄? 3、試件試驗(yàn)報(bào)告 電渣壓力焊工藝評(píng)定記錄 年 月 日 試件用部位 試件編號(hào) 操作人 接頭形式 接頭類型 鋼筋規(guī)格 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備電壓 設(shè)備功率 鋼筋母材爐批號(hào) 鋼筋母材復(fù)驗(yàn)編號(hào) 檢查依據(jù) JGJ18-2012 一般項(xiàng)目 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定 試件外觀描述 結(jié)果 1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm 滿足要求 2、鋼筋與電極接觸處無(wú)燒傷缺陷 無(wú)明顯燒傷 3、接頭處的彎折角≤3 滿足要求 4、軸線偏移≤0.1鋼筋直徑，且≤2mm 滿足要求 機(jī)械性能 鋼筋編號(hào) 1 2 3 結(jié)果 1 接頭試件拉伸試驗(yàn) 試驗(yàn)結(jié)果 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)： ，本實(shí)驗(yàn)結(jié)果合格。 評(píng)定意見(jiàn) 結(jié)論：本評(píng)定按JGJ108-2012規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)備、施工和試驗(yàn)； 確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確，評(píng)定結(jié)果 參加單位 參與人員 南通建工集團(tuán)股份有限公司 無(wú)錫市五洲建設(shè)工程監(jiān)理有限責(zé)任公司  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個(gè)人提供合同協(xié)議，策劃案計(jì)劃書(shū)，學(xué)習(xí)課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考