茶樹(shù)修剪機(jī)的設(shè)計(jì) (12)
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1、茶樹(shù)修剪機(jī)的設(shè)計(jì) 摘要:我國(guó)種茶歷史悠久,種植地域廣泛,迫切需要機(jī)械修剪器具來(lái)代替手工修剪機(jī)械修剪是解決勞力不足和降低生產(chǎn)成本的根本途徑。茶樹(shù)修剪機(jī)是基于生產(chǎn)過(guò)程中茶樹(shù)修剪的實(shí)際需要而設(shè)計(jì)的高效茶樹(shù)修剪設(shè)備,主要用于茶樹(shù)的深修剪、衰老茶樹(shù)的重修剪或臺(tái)刈面臨的問(wèn)題。 本次設(shè)計(jì)的是手推式茶樹(shù)修剪機(jī),避免了背負(fù)式和手提式的負(fù)荷作業(yè)。整個(gè)設(shè)計(jì)經(jīng)歷了茶樹(shù)修剪機(jī)總體、傳動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)架等的設(shè)計(jì)過(guò)程。首先進(jìn)行茶樹(shù)修剪機(jī)的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),包括設(shè)計(jì)步驟、設(shè)計(jì)構(gòu)思和擬定傳動(dòng)方案;其次進(jìn)入到零部件的選型和設(shè)計(jì),依次包括汽油機(jī)的型號(hào)選擇、普通V帶傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、刀片的設(shè)計(jì)、軸的設(shè)計(jì)校核以及機(jī)架的設(shè)計(jì)。其中,設(shè)計(jì)的弧形刀
2、刃能鎖緊茶樹(shù)枝干,增加了切口的平整度,將對(duì)茶樹(shù)的傷害降到最低;最后階段進(jìn)行了零件圖和裝配圖的繪制工作。 本次設(shè)計(jì)的茶樹(shù)修剪機(jī)可以實(shí)現(xiàn)茶樹(shù)的機(jī)械化修剪,能降低勞動(dòng)強(qiáng)度,有效的提高了生產(chǎn)效率,保證鮮葉品質(zhì),符合清潔化規(guī)模生產(chǎn)的要求,降低了生產(chǎn)成本。 關(guān)鍵詞:茶樹(shù)修剪機(jī);傳動(dòng)系統(tǒng);弧形刀片;重修剪;帶輪;軸 I 目 錄 茶樹(shù)修剪機(jī)的設(shè)計(jì) I 第1章 緒論 1 1.1設(shè)計(jì)目的及意義 1 1.1.1茶樹(shù)修剪的目的及意義 1 1.1.2 茶樹(shù)修剪機(jī)的設(shè)計(jì)目的及意義 1 1.2 國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 2 1.2.1 國(guó)內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀 2 1.2.2 國(guó)外發(fā)展現(xiàn)狀 3 1.3
3、茶樹(shù)修剪機(jī)的應(yīng)用研究 3 1.4本款茶樹(shù)修剪機(jī)研發(fā)意義 4 第2章 設(shè)計(jì)構(gòu)思 5 2.1 設(shè)計(jì)步驟 5 2.2設(shè)計(jì)的主要技術(shù)指標(biāo) 5 2.3機(jī)器的結(jié)構(gòu)構(gòu)思 5 2.3 擬定傳動(dòng)方案 6 第3章 零部件的選型和設(shè)計(jì) 8 3.1汽油機(jī)型號(hào)的選擇 8 3.1.1 汽油機(jī)的功率計(jì)算 8 3.1.2 選取的汽油機(jī)型號(hào) 9 3.2 普通V帶傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 9 3.2.1 帶Ⅰ的設(shè)計(jì) 9 3.2.2 帶Ⅱ的設(shè)計(jì) 13 3.2.3 帶輪Ⅰ的設(shè)計(jì) 16 3.2.4 帶輪Ⅱ的設(shè)計(jì) 17 3.2.5 帶輪Ⅲ和Ⅳ的設(shè)計(jì) 18 3.3 刀片的設(shè)計(jì) 18 3.3.1 刀片材料的選擇 1
4、9 3.3.2 刀片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 19 3.3.3 刀片加工路線的制定 20 3.4 軸的設(shè)計(jì)和校核 21 3.4.1 軸Ⅰ的設(shè)計(jì) 21 3.4.2 軸Ⅱ的設(shè)計(jì) 26 3.4.3 軸Ⅲ的設(shè)計(jì) 30 3.5 機(jī)架的設(shè)計(jì) 32 3.5.1機(jī)框的設(shè)計(jì) 33 3.5.2 機(jī)頭的設(shè)計(jì) 33 3.5.3 機(jī)架的結(jié)構(gòu)圖 34 3.5.4 機(jī)架高度的調(diào)節(jié) 35 結(jié) 論 36 參考文獻(xiàn) 37 致 謝 38 附 錄 39 附錄A 帶Ⅱ的設(shè)計(jì)過(guò)程 39 附錄B 軸Ⅱ的設(shè)計(jì)過(guò)程 39 III 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 第1章 緒論 1.1設(shè)計(jì)目的及意義
5、 1.1.1茶樹(shù)修剪的目的及意義 茶樹(shù)修剪是人為地抑制頂端主枝生長(zhǎng)優(yōu)勢(shì)的措施,可刺激著生部位較低的芽萌發(fā)新技,增強(qiáng)樹(shù)勢(shì),培養(yǎng)高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)樹(shù)冠。茶樹(shù)修剪方法主要有幼齡茶樹(shù)的定形修剪、成齡茶樹(shù)的輕修剪與深修剪,衰老茶樹(shù)的重修剪及臺(tái)刈等。? 成齡茶樹(shù)經(jīng)多年采摘和輕修剪后,樹(shù)冠采摘面上會(huì)形成密集而細(xì)弱的分枝,這就是常說(shuō)的“雞爪枝”,?這時(shí),茶樹(shù)新梢育芽能力減弱,生長(zhǎng)乏力,茶葉產(chǎn)量和品質(zhì)下降,為更新樹(shù)冠采摘面,就必須采用深修剪技術(shù),剪去密集細(xì)弱的雞爪枝層,使茶樹(shù)重新抽發(fā)新枝,提高茶樹(shù)育芽能力,延長(zhǎng)茶樹(shù)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)年限。 深修剪技術(shù)的方法通常剪去冠面10~15cm枝梢,目前茶樹(shù)的深修剪工作一般用雙人抬修剪機(jī)
6、來(lái)實(shí)施,但雙人抬修剪機(jī)比較笨重,且工作效率低。 重修剪的對(duì)象則是半衰老和未老先衰的茶樹(shù)。這種茶樹(shù),雖然骨干枝的抽生能力仍較強(qiáng),但生產(chǎn)枝的育芽能力已很弱,芽葉瘦小,葉張又薄又細(xì),輕伸修剪根本不起作用,即使采用深修剪也不能達(dá)到目的,這時(shí),就得采用重修剪技術(shù)。重修剪茶樹(shù)一般在離地30~40cm處修剪樹(shù)干。臺(tái)刈則是比重修剪更為徹底的改造樹(shù)冠的修剪技術(shù),其對(duì)象是嚴(yán)重衰老的茶樹(shù),但目的與重修剪相同;茶樹(shù)臺(tái)刈后,從根頸部抽發(fā)的新枝能重新形成樹(shù)冠。重修剪及臺(tái)刈由于修剪的茶樹(shù)枝干一般較粗,現(xiàn)有的茶樹(shù)修剪機(jī)械很難擔(dān)當(dāng)大任、不但效率低,而且常出現(xiàn)露枝現(xiàn)象;因此許多地方還在采用人工以砍柴刀對(duì)枝干進(jìn)行砍切修剪,勞動(dòng)狀
7、況惡劣、勞作水平極其落后,另外人工砍切修剪對(duì)茶樹(shù)生長(zhǎng)是十分不利的。 1.1.2 茶樹(shù)修剪機(jī)的設(shè)計(jì)目的及意義 中國(guó)是茶樹(shù)的原產(chǎn)地,是世界上發(fā)現(xiàn)和利用茶樹(shù)最早的國(guó)家,茶葉種植地域廣泛,是我國(guó)重要傳統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)作物。據(jù)2010年《茶葉藍(lán)皮書(shū)》指出:2009年中國(guó)茶園種植面積達(dá)186萬(wàn)公頃,產(chǎn)茶量135萬(wàn)噸,居世界第一;茶葉出口30.3萬(wàn)噸,創(chuàng)匯7.05億美元[1]。從“2015年國(guó)際茶業(yè)大會(huì)”獲悉,根據(jù)聯(lián)合國(guó)糧農(nóng)組織數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),近20年來(lái),中國(guó)的茶產(chǎn)量增長(zhǎng)驚人,近10年間價(jià)格呈上漲之勢(shì),中國(guó)茶產(chǎn)銷(xiāo)量已占全球38%,成為全球最重要的茶葉產(chǎn)銷(xiāo)大國(guó),其中2013年中國(guó)的茶葉貢獻(xiàn)為54億美元,中國(guó)茶葉經(jīng)濟(jì)進(jìn)入
8、了快速發(fā)展階段,產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大。 目前情況下,茶樹(shù)修剪工作是制約茶葉種植產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要因素之一,茶樹(shù)修剪是茶園管理重要工作內(nèi)容,而對(duì)茶樹(shù)的深修剪或重修剪主要依靠茶農(nóng)采用手持大剪刀的傳統(tǒng)方法,這就導(dǎo)致茶樹(shù)修剪工作勞動(dòng)強(qiáng)度大而且生產(chǎn)效率非常低,作業(yè)質(zhì)量難以保證。而普通修剪機(jī)用于重修剪是屬于破壞性使用,一般不宜提倡。所以茶農(nóng)迫切需要一款新型茶樹(shù)修剪機(jī)來(lái)對(duì)茶樹(shù)進(jìn)行深修剪和重修剪。 本次設(shè)計(jì)就是針對(duì)成齡茶樹(shù)的深修剪、衰老茶樹(shù)的重修剪或臺(tái)刈面臨的問(wèn)題及現(xiàn)有修剪設(shè)備的不足,研究出一種全新的茶樹(shù)重修剪機(jī)械設(shè)備,并對(duì)整機(jī)各結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行協(xié)調(diào),對(duì)修剪機(jī)所用刀片的材料、結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,欲研發(fā)出一種手推式茶樹(shù)修剪機(jī)
9、,避免了手提式或背負(fù)式的負(fù)荷作業(yè),可明顯降低勞動(dòng)強(qiáng)度,成倍地提高工作效率,降低生產(chǎn)成本,保證鮮葉品質(zhì),實(shí)現(xiàn)高要求的清潔化規(guī)模生產(chǎn),不僅可以自由地選擇茶樹(shù)的修剪高度,而且可以在地形復(fù)雜的山坡上作業(yè)。同時(shí),設(shè)計(jì)的弧形刀刃能鎖緊茶樹(shù)枝干,增加了切口的平整度,將對(duì)茶樹(shù)的傷害降到最低。 1.2 國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 1.2.1 國(guó)內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀 我國(guó)采茶機(jī)械研究開(kāi)發(fā)工作始于1958年,至今已走過(guò)50多年漫長(zhǎng)曲折的歷程。1965年以前,主要是根據(jù)我國(guó)茶園特點(diǎn)對(duì)采茶機(jī)的采摘原理而動(dòng)力類型進(jìn)行反復(fù)的研究和選擇。此后,采茶機(jī)的研制工作在我國(guó)各產(chǎn)茶省普遍展開(kāi)。到70年代后期,先后提出過(guò)十多種單人采茶機(jī)型,并組織過(guò)幾次
10、全國(guó)性的對(duì)比實(shí)驗(yàn),但最終因這些機(jī)具動(dòng)力、軟軸不過(guò)關(guān)和機(jī)器本身制造質(zhì)量水平不高,未能在生產(chǎn)中大量應(yīng)用。到70年代末期,受日本機(jī)械化茶樹(shù)修剪的影響,我國(guó)開(kāi)始了茶樹(shù)修剪機(jī)的研制。這一時(shí)期開(kāi)發(fā)的數(shù)種平形、弧形往復(fù)切割式以及各種輕、深、重茶樹(shù)修剪機(jī),因機(jī)具的動(dòng)力需向日本引進(jìn),而且還受制造廠企業(yè)規(guī)模的限制,部分零部件的質(zhì)量欠穩(wěn)定,因此推廣應(yīng)用進(jìn)展較慢。80年代末期,我國(guó)開(kāi)始與國(guó)外合資生產(chǎn)茶樹(shù)修剪機(jī),在杭州和長(zhǎng)沙先后組建了浙江川崎茶葉機(jī)械有限公司和長(zhǎng)沙落后茶葉園林機(jī)械有限公司。這兩家合資企業(yè)均從日本進(jìn)口零部件進(jìn)行裝配成臺(tái),為了抓住這一契機(jī),農(nóng)業(yè)部等部門(mén)自80年代末期開(kāi)始,一方面組織各主要采茶省份的有關(guān)機(jī)械廠
11、家對(duì)茶樹(shù)修剪機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行引進(jìn)、吸收,加速國(guó)產(chǎn)茶樹(shù)修剪機(jī)的發(fā)展速度,另一方面大力抓推廣應(yīng)用工作,從而使我國(guó)的茶樹(shù)修剪機(jī)機(jī)械化事業(yè)步入了新的發(fā)展階段。 為了滿足國(guó)內(nèi)茶區(qū)對(duì)茶樹(shù)修剪機(jī)的需求,我國(guó)有關(guān)部門(mén)十分重視和支持國(guó)內(nèi)有關(guān)廠家采取多種形式生產(chǎn)茶樹(shù)修剪機(jī)。例如完全國(guó)產(chǎn)、主件進(jìn)口配件國(guó)產(chǎn)和散件進(jìn)口國(guó)內(nèi)組裝等。浙江川崎茶葉機(jī)械有限公司和長(zhǎng)沙落合茶葉園林機(jī)械有限公司為進(jìn)口日本散件在國(guó)內(nèi)組裝修剪機(jī)的中外合資廠家,而杭州采茶機(jī)械廠、南昌飛機(jī)制造公司、寧波電機(jī)廠、無(wú)錫揚(yáng)名采茶機(jī)廠,福州建新農(nóng)機(jī)廠和泰州林業(yè)機(jī)械廠等,以零部件全部國(guó)產(chǎn)或個(gè)別零件進(jìn)口,大部分零部件式生產(chǎn)茶樹(shù)修剪機(jī)。 我國(guó)茶樹(shù)修剪機(jī)械化事業(yè)之所
12、以長(zhǎng)期徘徊不前,主要原因之一是國(guó)產(chǎn)的修剪機(jī)械質(zhì)量不過(guò)關(guān),這主要是我國(guó)小型動(dòng)力機(jī)、機(jī)械加工、技術(shù)設(shè)備水平低和原材料質(zhì)量良莠不齊等綜合因素造成的。近幾年來(lái),國(guó)內(nèi)有關(guān)部門(mén)認(rèn)真總結(jié)了經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),開(kāi)始重視對(duì)國(guó)外茶樹(shù)修剪機(jī)技術(shù)的消化吸收,從而設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了符合我國(guó)國(guó)情的茶樹(shù)修剪機(jī)械,并形成了自己的特色,加之國(guó)內(nèi)綜合工業(yè)的水平的不斷提高,使我國(guó)國(guó)產(chǎn)的茶樹(shù)修剪機(jī)械現(xiàn)已接近國(guó)外進(jìn)口同類機(jī)械的水平。 1.2.2 國(guó)外發(fā)展現(xiàn)狀 國(guó)外對(duì)茶樹(shù)修剪機(jī)的研制工作起步比較早。在茶樹(shù)修剪機(jī)械的研制與開(kāi)發(fā)過(guò)程中,尤以日本、前蘇聯(lián)等一些茶葉種植發(fā)達(dá)國(guó)家研究的較深,開(kāi)發(fā)的重修剪機(jī)型號(hào)也較多。例如,日產(chǎn)的E7B-750型單人修剪機(jī)配日本
13、單缸二沖程1.03kw(1.4馬力)汽油機(jī),采用平刀片往復(fù)式切割,切割幅寬750mm。具有以下特點(diǎn):①重量輕,方便單人操作,平形、弧形樹(shù)冠均可使用,適應(yīng)性好;②發(fā)動(dòng)機(jī)性能好,操作簡(jiǎn)便,機(jī)身上設(shè)有停車(chē)按鈕及汽油機(jī)調(diào)試控制手柄,刀片運(yùn)轉(zhuǎn)速度快、慢、停控制十分方便。 早在80年代末期,日本川崎茶機(jī)和落合茶機(jī)公司先后進(jìn)入中國(guó),在國(guó)內(nèi)引進(jìn)組裝采茶機(jī)和茶樹(shù)修剪機(jī)等,基本上占領(lǐng)了中國(guó)的茶樹(shù)修剪機(jī)市場(chǎng),取得了良好銷(xiāo)售業(yè)績(jī)[2]。此外,日本的小松和德國(guó)施蒂爾等園林綠化修剪機(jī)也在中國(guó)茶園中得到大量推廣應(yīng)用,還有日本共立、新大華、本田,意大利紅葉、美國(guó)百力通、臺(tái)灣海馬等。 目前,國(guó)外對(duì)茶樹(shù)的輕、中修剪機(jī)械的研制
14、及應(yīng)用均已成熟,并進(jìn)入大面積應(yīng)用推廣期。 1.3茶樹(shù)修剪機(jī)的應(yīng)用研究 人工修剪每人8小時(shí)只能剪0.02h㎡,需付酬金1750元/h㎡;采用修剪機(jī)修剪,二人8小時(shí)可修剪0.4h㎡,人均工效為手工的10倍,與人工相比費(fèi)用降低了1312.5元/h㎡。采用修剪機(jī)進(jìn)行重修剪時(shí),人工重修剪每人8小時(shí)僅能剪0.0133h㎡,每天工資需80元,需付酬金6000元/h㎡;用修剪機(jī)勉強(qiáng)湊合使用,兩人用雙人修剪機(jī)作主修剪,另一人用單人修剪機(jī)補(bǔ)修遺留枝與邊枝,三人可修剪0.2h㎡,工效是手剪的5倍,生產(chǎn)成本是3963元/h㎡。與手工相比可降低成本2037元/h㎡。? 通過(guò)以上研究,許多專家和學(xué)者都認(rèn)為:機(jī)械修剪
15、是解決勞力不足和降低生產(chǎn)成本的根本途徑。而普通修剪機(jī)用于重修剪是屬于破壞性使用,一般不宜提倡。并建議生產(chǎn)廠家能生產(chǎn)專用重修剪機(jī),以滿足用戶需要。? 華南農(nóng)業(yè)大學(xué)的覃松林研究分析了單、雙人茶樹(shù)修剪機(jī)使用時(shí)應(yīng)該注意的問(wèn)題,他重點(diǎn)指出,單人修剪機(jī)和雙人修剪機(jī)不準(zhǔn)作老茶樹(shù)的深修剪和重修剪,否則機(jī)器將嚴(yán)重超載而遭到破壞。 1.4新型茶樹(shù)修剪機(jī)研發(fā)意義 通過(guò)以上科技人員的研究結(jié)果可以看出,茶樹(shù)修剪機(jī)無(wú)論是單人型還是雙人型,都難以承擔(dān)起老茶樹(shù)的重修剪任務(wù),這迫切需要國(guó)內(nèi)的科技工作者研究開(kāi)發(fā)出一種專門(mén)用于老茶樹(shù)的重修剪機(jī)械。? 綜觀國(guó)內(nèi)外,目前對(duì)老茶樹(shù)重修剪方面的研究很少,而且研究領(lǐng)域也僅僅側(cè)重于重修
16、剪工作對(duì)茶樹(shù)的影響及效應(yīng)分析,對(duì)重修剪機(jī)械的開(kāi)發(fā)和研制以及應(yīng)用基本上還處于空白狀態(tài),本設(shè)計(jì)的開(kāi)展將打破該領(lǐng)域的空白局面,屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。 第2章 設(shè)計(jì)構(gòu)思 2.1 設(shè)計(jì)步驟 (1)查閱大量的茶樹(shù)和茶樹(shù)修剪設(shè)備的相關(guān)文獻(xiàn); (2)擬定茶樹(shù)修剪的主要技術(shù)指標(biāo); (3)根據(jù)機(jī)器的技術(shù)指標(biāo)、工作場(chǎng)所等進(jìn)行設(shè)計(jì)分析; (4)初步確定整臺(tái)機(jī)器的結(jié)構(gòu), 擬定傳動(dòng)方案; (5)具體零部件的選型、設(shè)計(jì)校核; (6)裝配圖和零件圖的繪制。 2.2設(shè)計(jì)的主要技術(shù)指標(biāo) 本次設(shè)計(jì)的主要技術(shù)指標(biāo)如下: (1)刀具的使用壽命:720h左右; (2)修剪樹(shù)高:30-70cm; (3)修剪幅寬:5
17、00cm; (4)工作效率:最高0.24h㎡/h; (5)切口的平整度:平均80%。 2.3機(jī)器的結(jié)構(gòu)構(gòu)思 目前,茶樹(shù)修剪機(jī)都是在戶外工作,動(dòng)力不宜選取電動(dòng)機(jī),柴油動(dòng)力馬達(dá)相對(duì)笨重,一般首選小型的汽油機(jī)。在能達(dá)到動(dòng)力輸出要求的前提下,為了降低生產(chǎn)成本,傳動(dòng)方式首選普通V帶傳動(dòng)。為了達(dá)到設(shè)計(jì)幅寬的要求,在機(jī)架的前排并列的安置了三個(gè)刀片及帶輪結(jié)構(gòu),在軸的兩端安裝軸承可以實(shí)現(xiàn)軸的固定??紤]到要降低勞動(dòng)強(qiáng)度和更廣泛的適應(yīng)多種復(fù)雜地形,選擇采用手推式作業(yè),可以靈活工作,且能都減輕修剪機(jī)的自重和生產(chǎn)成本,為實(shí)現(xiàn)茶樹(shù)修剪機(jī)修剪茶樹(shù)的高度可調(diào)節(jié),在機(jī)架把手與機(jī)架連接處設(shè)計(jì)了一個(gè)角度可調(diào)節(jié)的定位銷(xiāo),將
18、設(shè)計(jì)的各個(gè)構(gòu)件裝置在機(jī)架上。并且,在機(jī)架的前端可以裝上機(jī)頭,有利于修剪作業(yè)。綜合考慮上述技術(shù)指標(biāo)、機(jī)器的經(jīng)濟(jì)性和所需傳動(dòng)的準(zhǔn)確性,擬定了整臺(tái)機(jī)器的示意圖。 1— 汽油機(jī) 2—帶輪 3—V帶 4—傳動(dòng)軸5—機(jī)頭 6—刀片 7—定位銷(xiāo) 8—機(jī)架把手 圖2-1 機(jī)器的示意圖 注:在圖中刀片(6)的位置處,垂直紙面并列的安置了三個(gè)刀片及帶輪結(jié)構(gòu)。 2.4 擬定傳動(dòng)方案 2.4.1 傳動(dòng)方案的要求 合理的傳動(dòng)方案,首先應(yīng)滿足工作機(jī)的功能要求,其次還應(yīng)滿足工作可靠、傳動(dòng)效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、尺寸緊湊、重量輕、成本低、工藝性好、使用和維護(hù)方便等要求。 2.4.2
19、擬定傳動(dòng)方案 任何一個(gè)方案,要完全滿足上述所有要求是十分困難的,要統(tǒng)籌兼顧,滿足最主要和最基本的要求。根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)構(gòu)思,擬定了兩種傳動(dòng)方案。 以下兩圖中的三個(gè)刀片結(jié)構(gòu)是垂直于紙面并列安置在機(jī)架上的,以求達(dá)到設(shè)定的修剪幅寬。 傳動(dòng)方案一: 圖 2-2 第一種傳動(dòng)方案 傳動(dòng)方案二: 圖2-3 第二種傳動(dòng)方案 方案一中的動(dòng)力直接通過(guò)V帶,從汽油機(jī)輸送到帶輪上,方案二的動(dòng)力則是通過(guò)聯(lián)軸器和減速器傳輸?shù)綆л喩系?,提高了機(jī)器的生產(chǎn)成本,維修難度較大,同時(shí)也增大了機(jī)器的結(jié)構(gòu)尺寸和重量??紤]到經(jīng)濟(jì)性及機(jī)器的整體結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)所需要的準(zhǔn)確性,我們分析決定采用結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單的帶輪傳動(dòng)
20、,故我們選擇第一種傳動(dòng)方案。 第3章 零部件的選型和設(shè)計(jì) 基于上述設(shè)計(jì)構(gòu)思確定的傳動(dòng)方案,接下來(lái)就可以進(jìn)行具體零部件的設(shè)計(jì)。本章節(jié)的主要內(nèi)容包括汽油機(jī)型號(hào)的選取、普通V帶傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、刀片的設(shè)計(jì)、軸的設(shè)計(jì)校核和機(jī)架的設(shè)計(jì)。其中,V帶傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括帶的設(shè)計(jì)和帶輪的設(shè)計(jì)兩部分內(nèi)容。 3.1汽油機(jī)型號(hào)的選擇 查閱茶樹(shù)修剪的相關(guān)資料,確定刀片的切削力、轉(zhuǎn)速和切削半徑,基于上述參數(shù)可以計(jì)算出刀片的功率,進(jìn)而可以選定汽油機(jī)的型號(hào)。確定有關(guān)參數(shù)如下: (1)刀片的切削力F=100N; (2)刀片切削的最大半徑R=50mm; (3)刀片轉(zhuǎn)速n=1500r/min; (4)每級(jí)普通平帶的傳
21、動(dòng)效率1=0.94; (5) 汽油機(jī)的效率; 圖3-1 刀片示意圖 3.1.1 汽油機(jī)的功率計(jì)算 3.1.2 選取的汽油機(jī)型號(hào) 查閱文獻(xiàn)[7],選擇由上海三菱重工業(yè)(上海)有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為GM182LN的汽油機(jī),啟動(dòng)方式為反沖起動(dòng)器或電起動(dòng)器,額定功率P=3.3kw,額定轉(zhuǎn)速n1=1800r/min,立軸,扭矩T=23.1N.m,外形尺寸為317.5×354.5×353mm,凈重15.8kg。 3.2 普通V帶傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 普通V帶傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)主要內(nèi)容包括:帶Ⅰ、帶Ⅱ的設(shè)計(jì)以及相應(yīng)帶輪的設(shè)計(jì)。各帶及帶輪在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的位置如圖3
22、-2所示: 圖3-2 帶及帶輪示意圖 由于帶Ⅱ和帶Ⅲ的設(shè)計(jì)要求一樣,故只需設(shè)計(jì)帶Ⅱ。 3.2.1 帶Ⅰ的設(shè)計(jì) (1)確定計(jì)算功率Pca1,以下公式、查閱的圖表如不特別說(shuō)明,均來(lái)自文獻(xiàn)[8]。 表3-1工作情況系數(shù)KA 工 況 KA 空、輕載起動(dòng) 重載起動(dòng) 每天工作小時(shí)數(shù)/h <10 10~16 >16 <10 10~16 >16 載荷變動(dòng)微小 液體攪拌機(jī),通風(fēng)機(jī),和鼓風(fēng)機(jī)(≤7.5kW)、離心式水泵和壓縮機(jī)、輕型輸送機(jī) 1.0 1.1 1.2 1.1 1.2 1.3 載荷變動(dòng)小
23、 帶式輸送機(jī)(不均勻載荷)、通風(fēng)機(jī)(>7.5kW)、旋轉(zhuǎn)式水泵和壓縮機(jī)、發(fā)電機(jī)金屬切削床、旋轉(zhuǎn)篩、劇木機(jī)和木工機(jī)械 1.1 1.2 1.3 1.2 1.3 1.4 載荷變動(dòng)較大 制磚機(jī)、斗式提升機(jī)、往復(fù)式水泵和壓縮機(jī)、起重機(jī)、磨粉機(jī)、沖剪機(jī)、橡膠機(jī)械、振動(dòng)篩、紡織機(jī)械、重載運(yùn)送機(jī) 1.2 1.3 1.4 1.4 1.5 1.4 載荷變動(dòng)很大 破碎機(jī)(旋轉(zhuǎn)式。顎式等)、磨碎機(jī)(球磨、棒磨、管磨) 1.3 1.4 1.5 1.5 1.6 1.8 由表3-1查得Ka=1.1,由文獻(xiàn)中公式得 (3-1)
24、 (2)選擇普通V帶的型號(hào) 根據(jù)Pca1=3.63kw,n1=1800r/min,查閱文獻(xiàn)中普通V帶選型圖,選用A型普通V帶。 (3)確定帶輪的直徑dd1和dd2 查閱文獻(xiàn),選取dd1=125mm,并且。 大帶輪的直徑為 根據(jù)普通V帶輪的標(biāo)準(zhǔn)直徑系列表,選取標(biāo)準(zhǔn)值dd2=150mm。 則實(shí)際的傳動(dòng)比 從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速為=1500r/min 從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速誤差為: 在±5%的范圍內(nèi),為允許值。 (4)驗(yàn)算帶速V1 由帶速公式得
25、 (3-2)
=11.8m/s。
在5~30m/s的范圍內(nèi),故帶Ⅰ的速度大小合適。
(5)定帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld1和實(shí)際中心距ai
按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求初定中心距,由初選帶傳動(dòng)的中心距公式得:
0.7(dd1+dd2) 26、
由實(shí)際中心距近似公式得
(3-5)
=409mm
中心距范圍
(6)驗(yàn)算小帶輪的包角的大小
由小帶輪包角公式得
(3-6)
=177o
因?yàn)?177o>90o,故包角的大小合適。
(7)確定V帶的根數(shù)Z1
根據(jù)dd1=125mm,n1=1800r/min,查文獻(xiàn)中V帶基本額定功率表,用插值法得:P01=2.255kw。
查文獻(xiàn)中表得,帶長(zhǎng)度修正系數(shù)KL1=0.93。
查得包角修正系數(shù)Ka1=0.99。
根據(jù)傳動(dòng)比i=1.2,查V帶額定功率的增量表得,。 27、
由確定帶的根數(shù)公式得:
(3-7)
圓整后得Z1=2。
(8)求初拉力F01及帶輪上的壓力FP1
圖3-3帶輪受力分析圖
查資料得A型普通V帶每米質(zhì)量q=0.10kg/m。
根據(jù)公式得單根V帶I的最小初拉力為
(3-8)
=131.2N
對(duì)于新安裝的V帶Ⅰ,初拉力
帶作用于軸上的壓軸力公式為
28、 (3-9)
=786.9N
(9)設(shè)計(jì)結(jié)果
對(duì)于帶I,選擇2根型號(hào)為A-1250GB/T11544-1997的皮帶,中心距為ai=409mm,帶輪直徑dd1=125mm,dd2=150mm,軸上的壓力FP1=786.9N。
3.2.2 帶Ⅱ的設(shè)計(jì)
帶II在傳動(dòng)系統(tǒng)中的位置可見(jiàn)下圖
圖3-4 傳動(dòng)帶II位置圖
(1)帶Ⅱ上的功率為
P1=P2==3.1kw
主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速為nI=1500r/min,從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速為nII=1500r/min
(2)確定計(jì)算功率Pca2
由表3-1得KA=1.1。
Pca2=KAP1==3.4kw 29、
(3)選擇普通V帶的型號(hào)
根據(jù)Pca2=3.4kw,nI=1500r/min,選用A型普通V帶。
(4)確定帶輪基準(zhǔn)直徑ddI、ddII
選取ddI=125mm,且ddI=125mm>75mm。
大帶輪直徑為:=125mm。
選取標(biāo)準(zhǔn)值為125mm,則實(shí)際的傳動(dòng)比為I,從動(dòng)輪的實(shí)際轉(zhuǎn)速分別為:
=1
=1500r/min
從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速誤差率為:
在±5%的范圍內(nèi),為允許值。
(5)驗(yàn)算帶速V2
由式得
=9.8m/s
在5~30m/s的范圍內(nèi),故帶Ⅱ的速度大小合適 30、。
(6)確定帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld2和實(shí)際中心距aI
按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求初定中心距a02
由相應(yīng)計(jì)算公式得
0.07(ddI+ddII) 31、
(7)驗(yàn)算小帶輪的包角的大小
=180o
因=180o>90o,故小帶輪的包角大小合適。
(8)確定V帶的根數(shù)Z2
根據(jù)ddI=125mm,nI=1500r/min,用插值法得:P02=2.255kw。
帶長(zhǎng)度修正系數(shù)KL2=0.89,包角修正系數(shù)Ka2=1。
根據(jù)傳動(dòng)比I=1,查表得額定功率增量為:。
=
=1.7
圓整后得帶II的根數(shù)為:Z2=2。
(9)求初拉力F02及帶輪上的壓力FP2
查得A型普通V帶的每米質(zhì)量為q=0.10kg/m。帶輪與V帶的受力分析示意圖見(jiàn)圖3-3帶輪受力分析圖。
單根V帶I 32、I的最小初拉力(F0)min2為
=
=128.2N
對(duì)于新安裝的V帶Ⅱ,初拉力(F0)2=1.5(F0)min2=1.5128.2=192.3N。
作用于軸上的軸壓力
FP2=
=
=769.2N
(10)計(jì)算結(jié)果
對(duì)于帶II,選用2根A-1000GB/T11544-1997的皮帶,中心距aI=300mm,帶輪的直徑ddI=125mm,ddII=125mm,軸上的壓力FP2=769 33、.2N。
表3-2 V帶明細(xì)表
型號(hào)
根數(shù)Z
中心距a/mm
軸壓力Fp/N
帶I
A-1250GB/T11544-1997
2
409
786.9
帶Ⅱ
A-1000GB/T11544-1997
2
300
769.2
3.2.3 帶輪Ⅰ的設(shè)計(jì)
由設(shè)計(jì)文獻(xiàn)可知,當(dāng)帶輪基準(zhǔn)直徑時(shí),帶輪采用腹板式。
為了使V帶工作面與帶輪的輪槽工作面緊密貼合,V帶輪輪槽的工作面夾角做成了34o<40o。
查文獻(xiàn)[6]中表5.3-39得,帶輪寬
B=(z-1)e+2f (3-10)
式中:z-輪槽數(shù);
e-槽 34、間距,mm;
f-槽邊距,mm;
取e=15mm,f=11mm,代入數(shù)據(jù)得2輪槽的帶輪寬度B1=37mm。
參照文獻(xiàn)[8]中圖8-14(b),即可得到V帶輪的結(jié)構(gòu)及尺寸公式,進(jìn)而得到帶輪Ⅰ的結(jié)構(gòu)及尺寸如下圖所示
圖3-3 帶輪Ⅰ的結(jié)構(gòu)圖
其中技術(shù)上要求鑄造帶輪的輪槽工作面不應(yīng)有砂眼、氣孔,其他部分不應(yīng)有縮孔等鑄造缺陷。
3.2.4 帶輪Ⅱ的設(shè)計(jì)
帶輪Ⅱ的設(shè)計(jì)步驟與帶輪Ⅰ的相同,為了便于加工,帶輪Ⅱ的結(jié)構(gòu)、加工方法以及表面粗糙度均與帶輪Ⅰ相同,不同的是帶輪的基準(zhǔn)直徑,結(jié)構(gòu)圖如下
圖3-4 帶輪Ⅱ的結(jié)構(gòu)圖
3.2.5 帶輪Ⅲ和Ⅳ的設(shè)計(jì)
由于帶輪Ⅲ和Ⅳ的基準(zhǔn)直 35、徑相同,安裝處的軸直徑相同(見(jiàn)下文),為了便于加工,取用和帶輪Ⅰ完全相同的帶輪。
3.3 刀片的設(shè)計(jì)
刀片是茶樹(shù)修剪機(jī)的核心部件之一,現(xiàn)在國(guó)產(chǎn)刀片的壽命一般在300h以上。其設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括材料的選擇、結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)以及加工工藝的制定。其在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的位置可見(jiàn)圖3-5所示:
圖3-5 刀片示意圖
3.3.1 刀片材料的選擇
刀片在高速的環(huán)境下工作,在剪切過(guò)程中,會(huì)受到很大的摩擦力和擠壓力。因此,制造刀片的材料要具有較高的硬度、耐磨性及韌性,基于上述要求,查閱文獻(xiàn)[6]中表2.8-38,選擇牌號(hào)為W18Cr4V的高速工具鋼作為刀片的材料。
W18Cr4V是應(yīng)用最廣的高速工具鋼,其性 36、能有:具有較高的硬度,熱處理后硬度可達(dá)到63-66HRC,抗彎強(qiáng)度可達(dá)到3500MPa。優(yōu)點(diǎn):通用性好,易于磨削加工,工藝成熟。
3.3.2 刀片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
刀片的結(jié)構(gòu)采用圓形的刀盤(pán),兩邊裝有兩個(gè)對(duì)稱的刀片,刀片是一次性鑄造而成的,滾刀在高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)與樹(shù)干緊密接觸,將樹(shù)干一層層刨削掉。
由于刀刃有一個(gè)半徑為30mm的弧度,能很好的鎖緊樹(shù)干,順勢(shì)把樹(shù)枝割斷,降低了撕裂度,增加了切口的平整度。其結(jié)構(gòu)示意圖如下:
. .
圖3-6 刀片結(jié)構(gòu)示意圖
3.3.3 刀片加工路線的制定
高速工具鋼的加工工藝已經(jīng)成熟,完全可以加工出上述結(jié)構(gòu)的刀片。刀具 37、從選材到包裝,經(jīng)過(guò)精細(xì)打磨,需要30多道工序才能完成。
(1) 刀具制造工序流程
剪板(開(kāi)料)→沖坯 →打嘜→沖眼→調(diào)直→迫刀→熱處理→水磨(單面、雙面磨)→打砂(打刀背、打刀面、打刀柄)→拋光(機(jī)拋)→開(kāi)刃口(機(jī)械開(kāi)刃口)→打披鋒→釘?shù)丁⑺堋凇牡丁蛩ド皫АD→表面處理。
(2) 刀具的熱處理工藝
刀具的熱處理工藝:根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)的特殊性及使用要求,對(duì)刀具進(jìn)行熱處理時(shí)需先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,調(diào)質(zhì)硬度28~32HRC。待半精加工完成后,再進(jìn)行表面滲氮處理,滲氮層厚度0.4~0.6mm,硬度600~750HV。熱處理后應(yīng)保證刀具不變形,達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。
3.4 軸的設(shè)計(jì)和校核
38、
本章軸的設(shè)計(jì)主要包括軸I、軸II、軸III和軸IV的設(shè)計(jì)及校核。各軸在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的位置見(jiàn)圖3-7。
圖3-7 軸示意圖
3.4.1 軸Ⅰ的設(shè)計(jì)
(1)軸Ⅰ的設(shè)計(jì)計(jì)算
P4=P12=3.30.94=3.1kw
1)選擇軸的材料,確定許用應(yīng)力
由于我們?cè)O(shè)計(jì)的軸對(duì)材料無(wú)特殊要求,故選用45鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,由文獻(xiàn)[8]中軸的常用材料及其主要力學(xué)性能表查得抗拉強(qiáng)度極限=640MPa,許用彎曲應(yīng)力[]=60MPa。
2)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的最小直徑DI
查得A0=112cm。
由軸的直徑公式可得
(3-11)
39、
=
≈14.3mm
對(duì)于d100mm的軸,最小軸徑處有1個(gè)鍵槽時(shí),應(yīng)將軸徑增大5%~7%,為15.0mm~15.3mm。
取DI=20mm。
3)設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)并繪制機(jī)構(gòu)草圖
a.確定各軸段的直徑
帶輪的另一端需要軸肩定位,由DI=20mm,軸肩高度h1=(0.07~0.1)DI
=(1.4~2.0)mm。
取h1=3mm,則DII=DI+2h1=26mm。
直徑為DII處的軸段是一軸環(huán),軸環(huán)的寬度L11.4h1=2.4mm,取L1=26mm。
再由h2=(0.07~0.1)DII=(1 40、.82~2.6)mm。
取h2=2mm,則DIII=DII+2h2=30mm,這段軸是用來(lái)安裝軸承的。
查文獻(xiàn)[6]中表4.2-57,初步選用型號(hào)為6406 GB/T 276-1994的軸承,軸承寬度B=23mm,軸承內(nèi)圈安裝尺寸damin=39mm,軸承內(nèi)圈端面直徑d≈48.6mm軸肩的高度。
取DIV=42mm,
第V段軸也是來(lái)安裝軸承的,故DV=DIII=30mm。
軸承另一端需要軸肩定位,damin 41、便于加工,取第VII段軸的直徑為DVII=DI=22mm。
綜上所述:
DI=DVII=20mm
DII=DVI=26mm
DIII=DV=30mm
DIV=42mm
b.確定各軸段長(zhǎng)度
根據(jù)汽油機(jī)的高度及整機(jī)結(jié)構(gòu),確定軸Ⅰ的總長(zhǎng)為400mm。
由上述帶輪Ⅰ的設(shè)計(jì)可知,帶輪Ⅰ的寬度B1=37mm。
查閱文獻(xiàn)[6]中高強(qiáng)度墊圈表3.2-92(GB/T 3632-1995),墊圈選用鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型螺栓用墊圈,最大厚度Smax=4.8mm。
直徑為DI處的軸段主要是用來(lái)安裝2個(gè)2輪槽的帶輪輪槽的帶輪,根據(jù)帶輪寬度、墊圈的厚度以及安裝的結(jié)構(gòu)確定此處的軸長(zhǎng)LI=140mm。
直 42、徑為DII處的軸段長(zhǎng)度,可以根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),確定軸承端面和帶輪的距離為L(zhǎng)II=24mm。
直徑為DIII處的軸段長(zhǎng)度是軸承的寬度LIII=B=23mm。
直徑為D7處的軸段是用來(lái)安裝刀片,根據(jù)刀片的厚度、螺母的長(zhǎng)度以及墊片的厚度確定軸長(zhǎng)為L(zhǎng)VII=50mm。
直徑為D5處的軸段也是用來(lái)安裝軸承,長(zhǎng)度LV=23mm。
直徑為D6處的軸段和D2處一樣長(zhǎng)LVI=24mm。
最后留下的軸長(zhǎng)就是第4段軸的長(zhǎng)度了,LIV=116mm。
軸Ⅰ的最終尺寸如下圖所示:
圖3-8 軸Ⅰ結(jié)構(gòu)圖
(2)軸Ⅰ的校核
圖3-9 軸Ⅰ的作用力示意圖
基于上述示意圖,按照彎扭合成應(yīng)力公式校核 43、軸的強(qiáng)度。
以B為基點(diǎn),由∑MB=0得:
FNC×139-Fp1×270+Fp2×208+Fr×84=0
由∑Fy=0得: Fr+FNB+Fp1-FNC-Fp2=0
式中:Fr=100N,Fp1=787N,F(xiàn)p2=769N
代入數(shù)據(jù)解得:FNB=199.5N(↑),FNC=317.5N(↓)
根據(jù)文獻(xiàn)[9]中的知識(shí),繪制的彎矩圖和扭矩圖如下
圖3-10 軸Ⅰ力矩圖
從彎矩圖和扭矩圖可以看出C點(diǎn)和D點(diǎn)是危險(xiǎn)截面,需要校核。
C點(diǎn)在豎直面內(nèi):
彎矩: MVC=Fr×223+FNB×139≈50031N.mm
扭矩: 44、 TC=9.55×106×≈19737N.mm
由軸的彎扭合成強(qiáng)度公式得:
(3-12)
式中:≈0.6;
代入數(shù)據(jù)得: ≈19MPa<60MPa
D點(diǎn)在豎直面內(nèi):
彎矩: MVD=Fr×292+FNB×208-FND×69≈48789N.mm
扭矩: TC=9.55×106×≈19737N.mm
代入數(shù)據(jù)得: ≈47MPa<60MPa
故軸Ⅰ的設(shè)計(jì)滿足要求。
(3) 軸承的選擇和校核
因FNB 45、所以只要C處的軸承可用即可。
由FNC=317.5N,n2=1500r/min,查文獻(xiàn)[6],初選型號(hào)為6406 GB/T 276-1994的軸承,基本額定動(dòng)載荷C=47500N。
由軸承的基本額定動(dòng)載荷公式得:
(3-13)
式中:;
查閱文獻(xiàn)[8],取軸承的預(yù)期計(jì)算壽命Lh’=18000h。
查文獻(xiàn)[8],取載荷系數(shù)fp=1.8,則滾動(dòng)軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷。
代入數(shù)據(jù)得: C1=6718N 46、方式相同,現(xiàn)只設(shè)計(jì)軸I上的軸承定位。
首先設(shè)計(jì)了安裝軸和軸承的支架,再根據(jù)軸承的外形尺寸而設(shè)計(jì)出了軸承座,最終將軸承座通過(guò)12個(gè)直徑為7mm的螺栓固定在軸承支架上,進(jìn)而就可以固定軸承了。軸承座的結(jié)構(gòu)圖如下:
圖3-11 軸承座結(jié)構(gòu)圖
軸承在機(jī)架上的定位圖如下:
圖3-12 軸承座定位圖
(5)鍵的選擇
考慮到此處連接需要結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝拆方便、對(duì)中性要好,故選用平鍵連接。查閱文獻(xiàn)[6]中普通平鍵型式尺寸表5.1-32,選用鍵6×110GB/T 1096-2003的圓頭普通A型平鍵。
3.4.2 軸Ⅱ的設(shè)計(jì)
(1) 軸Ⅱ的功 47、率計(jì)算
1) 選擇軸的材料,確定許用應(yīng)力
因我們?cè)O(shè)計(jì)的軸對(duì)材料無(wú)特殊的要求,故選用45鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,其抗拉強(qiáng)度極限,許用彎曲應(yīng)力[]=60MPa
2) 按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的最小直徑DI
查表得A0=112cm
≈14.0mm
對(duì)于d100mm的軸,最小軸徑處有1個(gè)鍵槽時(shí),應(yīng)將軸徑增大5%~7%,為14.7mm~15.0mm
根據(jù)軸的長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)GB2822-81,取DI=20mm
3) 設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)并繪制機(jī)構(gòu)草圖
a.確定各軸段的直徑
帶輪的另一端需要軸肩定位,由DI=20mm,軸肩高度h1=(0.07~0.1)DI 48、
=(1.4~2.0)mm。
取h1=3mm,則DII=DI+2h1=26mm,
直徑為DII處的軸段是一軸環(huán),軸環(huán)的寬度L21.4h1=4.2mm,取L2=26mm。
再由h2=(0.07~0.1)DII=(1.82~2.6)mm。
取h2=2mm,則DIII=DII+2h2=30mm,這段軸是用來(lái)安裝軸承的。
查表初步選用型號(hào)為6406 GB/T 276-1994的軸承,軸承寬度B=23mm,軸承內(nèi)圈安裝尺寸damin=39mm,軸承內(nèi)圈端面直徑d≈48.6mm軸肩的高度,取DIV=42mm。
第V段軸也是來(lái)安裝軸承的, 49、故DV=DIII=30mm。
軸承另一端需要軸肩定位,damin 50、m,代入數(shù)據(jù)得2輪槽的帶輪寬度B3=37。
墊圈選用鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型螺栓用墊圈,最大厚度Smax=4.8mm。
直徑為DI處的軸段主要用來(lái)安裝1個(gè)2輪槽的帶輪,根據(jù)帶輪寬度、墊圈的厚度以及安裝的結(jié)構(gòu)確定此處的軸長(zhǎng)LI=100mm。
直徑為DII處的軸段長(zhǎng)度,可以根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),確定軸承端面和帶輪的距離為L(zhǎng)II=24mm。
直徑為DIII處的軸段長(zhǎng)度是軸承的寬度LIII=B=23mm。
直徑為D7處的軸段是用來(lái)安裝刀片,根據(jù)刀片的厚度、螺母的長(zhǎng)度以及墊片的厚度確定軸長(zhǎng)為L(zhǎng)VII=50mm。
直徑為D5處的軸段也是用來(lái)安裝軸承,長(zhǎng)度LV=23mm。
直徑為D6處的軸段和D2處一樣長(zhǎng)LVI 51、=24mm。
最后留下的軸長(zhǎng)就是第4段軸的長(zhǎng)度了,LIV=116mm。
2)軸Ⅱ的最終結(jié)構(gòu)尺寸如下圖所示:
圖3-13 軸Ⅱ結(jié)構(gòu)圖
(2)軸Ⅱ的校核
圖3-14 軸Ⅱ的作用力示意圖
基于上述示意圖,按照彎扭合成應(yīng)力公式校核軸的強(qiáng)度
以B’為基點(diǎn),由∑MB’=0得:
FNC’×139-Fp2×230+Fp2×193+Fr×84=0
由∑Fy=0得:
Fr+FNB’+Fp2-FNC,-Fp2=0
式中: Fr=100N 52、,Fp2=769N
代入數(shù)據(jù)解得:FNB’=44.3N(↑),F(xiàn)NC’=144.3N(↓)
繪制的彎矩圖和扭矩圖如下
圖3-15 軸Ⅱ力矩圖
從彎矩圖和扭矩圖可以看出C’點(diǎn)和D’點(diǎn)是危險(xiǎn)截面,但C’點(diǎn)軸的直徑大于D’點(diǎn)的,所以只需要校核D’點(diǎn)
D’點(diǎn)在豎直面內(nèi):
彎矩: MVD’=Fr×277+FNB’×193-FNC’×54≈28458N.mm
扭矩: TC=9.55×106×≈18463N.mm
式中:≈0.6;
代入數(shù)據(jù)得: ≈38MPa<60MPa
故軸Ⅱ的設(shè)計(jì)滿足要求。
(3)軸 53、承的選擇和校核
因FNB’ 54、功率計(jì)算
1) 選擇軸的材料,確定許用應(yīng)力
因我們?cè)O(shè)計(jì)的軸對(duì)材料無(wú)特殊的要求,故選用45鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,其抗拉強(qiáng)度極限,許用彎曲應(yīng)力[]=60MPa
2)軸Ⅲ的最終尺寸如下圖所示:
圖3-16 軸Ⅲ結(jié)構(gòu)圖
(2) 軸Ⅲ的校核
圖3-17 軸Ⅲ的作用力示意圖
基于上述示意圖,按照彎扭合成應(yīng)力公式校核軸的強(qiáng)度
以b為基點(diǎn),由∑Mb=0得:
FNc×139-Fp2×193+Fr×84=0
由∑Fy=0得:
Fr+FNb+Fp2-FNc=0
其中:Fr=100N,F(xiàn)p2=769N
代入數(shù)據(jù)解得:FNb=138.3N(↑),F(xiàn)Nc=100 55、7.3N(↓)
根據(jù)材料力學(xué)中的知識(shí),繪制的彎矩圖和扭矩圖如下
圖3-18 軸Ⅲ力矩圖
從彎矩圖和扭矩圖可以看出c點(diǎn)是危險(xiǎn)截面,需要校核。
c點(diǎn)在豎直面內(nèi):
彎矩: MVc=Fr×223+FNb×139≈41524N.mm
扭矩: Tc=9.55×106×≈17190N.mm
式中:;
代入數(shù)據(jù)得: ≈16MPa<60MPa
故軸Ⅲ的設(shè)計(jì)滿足要求。
(3)軸承的選擇和校核
因FNb 56、 GB/T 276-1994的軸承,基本額定動(dòng)載荷C=47500N。
式中:;
取軸承的預(yù)期計(jì)算壽命Lh’=18000h。
取載荷系數(shù)fp=1.8,則滾動(dòng)軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷
代入數(shù)據(jù)得: C3=21293N 57、帶。基于設(shè)計(jì)參數(shù),綜合考慮,就可以設(shè)計(jì)出機(jī)架的整體結(jié)構(gòu)尺寸。
3.5.1機(jī)框的設(shè)計(jì)
(1)設(shè)計(jì)參數(shù)
1)修剪幅寬為500mm
2)汽油機(jī)量15.8kg,外形尺寸317.5×354.5×353mm
3)人的身高估計(jì)為170cm
(2)設(shè)計(jì)過(guò)程
根據(jù)汽油機(jī)的外形尺寸可以定出安裝動(dòng)力處的位置尺寸,由于人的身高為170mm,斜坡處的水平長(zhǎng)度為277mm,故傾斜角為
安裝支撐軸處的直徑選為標(biāo)準(zhǔn)系列內(nèi)的51mm,修剪幅寬為500mm,故機(jī)框的寬度為500mm,其他尺寸的設(shè)計(jì)參見(jiàn)非標(biāo)件的設(shè)計(jì),這里過(guò)程略去。
設(shè)計(jì)的機(jī)框的結(jié)構(gòu)尺寸如下所示
圖3-19 機(jī)框
3.5.2 機(jī)頭的 58、設(shè)計(jì)
機(jī)頭的作用是在修剪機(jī)向前移動(dòng)的過(guò)程中,將茶樹(shù)的枝干分開(kāi),使其更好地與刀片接觸,刀片可以鎖緊枝干,降低切口的撕裂度。
機(jī)頭的材料選用40Cr的鋼材,厚度取為10mm,長(zhǎng)度就是修剪幅寬500mm。
為了在夾角的最低處能將枝干固定住,便于刀片的切割,留出了一定的弧度,故機(jī)頭夾角設(shè)計(jì)為58o。
最終的機(jī)頭結(jié)構(gòu)圖如下所示:
3-20 機(jī)頭
3.5.3 機(jī)架的結(jié)構(gòu)圖
最終機(jī)架的結(jié)構(gòu)圖如下所示:
圖3-21 機(jī)架的結(jié)構(gòu)圖
3.5.4 機(jī)架高度的調(diào)節(jié)
為了實(shí)現(xiàn)茶樹(shù)修剪機(jī)高度的調(diào)節(jié),設(shè)計(jì)一系列不同規(guī)格直徑的車(chē)輪,這樣就可以實(shí)現(xiàn)修建高度的自調(diào)了。
車(chē)輪直徑的尺寸系 59、列有:1400mm,1200mm,1000mm三種規(guī)格。
結(jié) 論
這次畢業(yè)設(shè)計(jì),從總體上來(lái)講,主要可以分為兩個(gè)階段:
第一個(gè)階段是以查閱大量的資料為基礎(chǔ),進(jìn)行總體設(shè)計(jì)和零部件的設(shè)計(jì)。首先要確定茶樹(shù)修剪機(jī)的總體的結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)方案,再進(jìn)入到零部件的設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中,對(duì)公式的應(yīng)用比較多,加上大量的計(jì)算和參閱資料,感覺(jué)比較枯燥,大多結(jié)構(gòu)與尺寸都要計(jì)算或借鑒可靠的設(shè)計(jì)原則經(jīng)驗(yàn)而得出。主要是刀片和機(jī)架都是非標(biāo)件,結(jié)構(gòu)很難確定,為此我專門(mén)了解了刀具的設(shè)計(jì)資料,最終采用弧形的刃口來(lái)切割茶樹(shù)枝干,可以降低對(duì)茶樹(shù)的損傷。機(jī)架的結(jié)構(gòu)尺寸只能根據(jù)技術(shù)指標(biāo)和設(shè)計(jì) 60、的各個(gè)零部件的尺寸來(lái)確定。
第二個(gè)階段是圖紙的繪制以及設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)。這個(gè)階段我需要完成刀具和帶輪的零件圖以及裝配圖的繪制。對(duì)機(jī)械制圖和公差配合等知識(shí)要求較高,先需要查閱大量的資料,然后再根據(jù)設(shè)計(jì)好的尺寸結(jié)構(gòu)進(jìn)行繪制和標(biāo)注。
這次設(shè)計(jì)中不足之處在于自己設(shè)計(jì)方面的知識(shí)很匱乏,導(dǎo)致我設(shè)計(jì)過(guò)程進(jìn)展的很困難。例如:在設(shè)計(jì)機(jī)架時(shí),我只能根據(jù)緒論里的技術(shù)指標(biāo)以及設(shè)計(jì)好的各個(gè)零部件的尺寸來(lái)確定機(jī)架的尺寸,尤其在設(shè)計(jì)各個(gè)零件之間如何固定連接很困難。
設(shè)計(jì)期間,我過(guò)得非常充實(shí),在一次次解決困難的過(guò)程中,我一次次體會(huì)到解決難題后的喜悅。通過(guò)這次設(shè)計(jì)提高了我收集資料的能力、思維能力、解決問(wèn)題的能力以及繪圖等 61、各方面的能力。
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致 謝
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠順利地完成,我要感謝那些所有給予我關(guān)心和幫助的人。
首先,我要向我的指導(dǎo)老師李玉萍老師致以由衷的感謝和誠(chéng)摯的敬意,她的指導(dǎo)為我提供了設(shè)計(jì)的主題思想,設(shè)計(jì)過(guò)程中,她給予了我最直接的指導(dǎo)和幫助,耐心的向我傳授設(shè)計(jì)的方法和思路。無(wú)論是理論的運(yùn)用,還是零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算,她都及時(shí)給 64、予我指點(diǎn),解答疑惑,使我能更深入、更快的開(kāi)展設(shè)計(jì)工作。在設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)過(guò)程中,她給我提出了寶貴的意見(jiàn),并且給與細(xì)致的指導(dǎo),使其得以不斷的改進(jìn)和完善。在此,謹(jǐn)向李玉萍老師致以衷心的感謝和敬意!
其次,我要感謝的是我的所有同學(xué)。在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中,遇到不清楚的地方,大家一起討論、翻閱資料、出謀劃策,尋求最佳的解決方案。正是有他們的幫助,整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程才能進(jìn)行的那么順利。
再次,我要感謝的是自考本科期間里所有教過(guò)我的老師和我們的輔導(dǎo)員,感謝他們長(zhǎng)久來(lái)對(duì)我的諄諄教誨和和真心的關(guān)懷。我還要感謝我們14級(jí)機(jī)械專業(yè)所有的同學(xué),有你們的陪伴,我的大學(xué)生活才會(huì)更加的豐富多彩。
最后要感謝的是我的家人,是他們 65、養(yǎng)育了我,教我做人做事的道理。沒(méi)有他們的辛苦付出,沒(méi)有他們的無(wú)私的支持和關(guān)懷,我不可能安心、順利的完成大學(xué)學(xué)業(yè)。在這里向敬愛(ài)的家人表達(dá)深深的謝意!
附 錄
附錄A 帶Ⅱ的設(shè)計(jì)過(guò)程
附錄B 軸Ⅱ的設(shè)計(jì)過(guò)程
軸II在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的位置見(jiàn)圖B1
圖B1
(
圖紙
1—汽油機(jī) 2—帶輪 3—V帶 4—傳動(dòng)軸5—機(jī)頭 6—刀片 7—定位銷(xiāo) 8—機(jī)架把手
圖2-1 機(jī)器的示意圖
圖 2-2 第一種傳動(dòng)方案
66、
圖2-3 第二種傳動(dòng)方案
圖3-1 刀片示意圖
圖3-2 帶及帶輪示意圖
圖3-3 帶輪Ⅰ的結(jié)構(gòu)圖
圖3-3 帶輪Ⅰ的結(jié)構(gòu)圖
圖3-4 帶輪Ⅱ的結(jié)構(gòu)圖
圖3-5 刀片示意圖
圖3-6 刀片結(jié)構(gòu)示意圖
圖3-7 軸示意圖
圖3-8 軸Ⅰ結(jié)構(gòu)圖
圖3-13 軸Ⅱ結(jié)構(gòu)圖
圖3-16 軸Ⅲ結(jié)構(gòu)圖
圖3-12 軸承座定位圖
圖3-11 軸承座結(jié)構(gòu)圖
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