空調(diào)凈化系統(tǒng)再驗證方案2013-01-08

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1、 四車間潔凈廠房空氣凈化系統(tǒng)再驗證方案 目 錄 1 概述 1.1 空氣體化系統(tǒng)的組成 1.2 空氣體化系統(tǒng)的流程 2 驗證目的 3 驗證范圍 4 驗證小組成員職責 5 驗證準備 5.1驗證所需文件及人員培訓(xùn)資料檢查與確認 5.2 驗證用關(guān)鍵儀器儀表的校準情況 6 空氣凈化系統(tǒng)運行再驗證 6.1 驗證前準備 6.1.1 四車間生產(chǎn)區(qū)潔凈級別及面積 6.1.2 潔凈區(qū)室內(nèi)設(shè)計參數(shù)及空調(diào)凈化系統(tǒng)性能檢查與確

2、認 6.2 高效過濾器檢漏試驗 6.3 風管的檢漏試驗 6.4 空調(diào)系統(tǒng)風速、換氣次數(shù)的驗證試驗 6.5 潔凈間自凈時間驗證 6.6 臭氧對潔凈室（區(qū)）的滅菌效果驗證 6.6.1 臭氧濃度測試 6.6.1.1 臭氧濃度－時間分布測試 6.6.1.2 臭氧濃度――空間分布測試 6.6.2 金黃色葡萄球菌挑戰(zhàn)性試驗 7．潔凈區(qū)空氣環(huán)境監(jiān)測 7.1 局部百級區(qū)（A級）空氣流型驗證 7.1.1 局部百級區(qū)高效過濾器風速（FFU層流）測試 7.1.2．局部百級區(qū)層流氣流流型測試 7.2 房間靜壓差測定 7.3 潔凈房間溫度與濕度測定 7.4.1潔凈度設(shè)計

3、要求 7.4.1.1 潔凈區(qū)各級別空氣懸浮粒子的標準 7.4.1.2 潔凈區(qū)微生物學(xué)動態(tài)標準 7.4.2 懸浮粒子的測定 7.4.3 沉降菌測定 7.5 潔凈區(qū)空氣環(huán)境監(jiān)測結(jié)論 7.5.1 空氣環(huán)境監(jiān)測參數(shù)與指標測定結(jié)果匯總 7.5.2 偏差分析 8 驗證結(jié)果評價及結(jié)論 9 擬定日常監(jiān)測及再驗證周期 10 附件及附表 1 概述 1.1 空調(diào)凈化系統(tǒng)的組成 本方案驗證的空調(diào)凈化系統(tǒng)（HVAC）為南京韓威制冷空調(diào)設(shè)備廠生產(chǎn)的組合式空氣凈化系統(tǒng)，共2組。其中1號空調(diào)機組負責對塑料瓶生產(chǎn)區(qū)凈化，2號機組負責對潔凈區(qū)藥品生產(chǎn)區(qū)提供空氣凈化。潔凈室和通風管由吉林龍

4、城凈化公司制作安裝，調(diào)試。系統(tǒng)臭氧消毒設(shè)備由安丘瑞邦環(huán)保設(shè)備有限公司提供。本空調(diào)凈化系統(tǒng)機組服務(wù)區(qū)域位于開發(fā)區(qū)四車間大輸液生產(chǎn)線。根據(jù)GMP大輸液生產(chǎn)工藝及質(zhì)量風險程度大小要求，潔凈區(qū)分別設(shè)有A/C級、C級、D級。 1.2 空調(diào)凈化系統(tǒng)的流程 本空調(diào)凈化系統(tǒng)（HVAC）采用空調(diào)機組將新風經(jīng)初效過濾、溫/濕度調(diào)節(jié)、中效過濾器過濾除塵后，由送風管道送至中效送風機組，經(jīng)高效過濾器除菌過濾，再進入潔凈室?？照{(diào)機組安裝在空調(diào)機房內(nèi)，由空調(diào)控制柜集中控制。空調(diào)風管選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制作，并采用不低于難燃B1級PEF板保溫。潔凈室內(nèi)氣流組織均為頂送側(cè)下墻回風；同時萬級房間換氣次數(shù)大等于20次/h；百

5、級層流垂直斷面風速不小于0.30m/s。產(chǎn)塵量大的房間有單獨的排風系統(tǒng)經(jīng)中效處理后排出室外。管道上安裝了防火安全閥，溫度異常升高時能自動關(guān)閉風道，能防止?jié)鉄煷迪驖崈魠^(qū)。同時活性炭稱量間采取直送直排，該房間對其他房間負壓，安有壓差表?；钚蕴糠Q量間的排風經(jīng)管道吸入除塵機組，經(jīng)袋式過濾器過濾后排放。車間不同級別房間室內(nèi)空氣保持不小于5Pa壓差，對普通區(qū)壓差大于10Pa?？照{(diào)凈化系統(tǒng)所用冷媒為 7℃/12℃低溫水，由廠區(qū)提供；根據(jù)產(chǎn)品工藝特點及本地氣候，該空調(diào)系統(tǒng)無需熱源體統(tǒng)。空調(diào)凈化系統(tǒng)采用臭氧氣體滅菌方式。附表1 《空調(diào)凈化系統(tǒng)流程圖》。 2 驗證目的 我公司四車間空調(diào)凈化系統(tǒng)經(jīng)過自上次驗證已

6、滿一年。為確認目前運行設(shè)備的各項性能可以滿足生產(chǎn)大輸液工藝的要求并未發(fā)生漂移，且本空氣凈化系統(tǒng)支持的生產(chǎn)潔凈區(qū)不同等級的空氣潔凈度各項檢測指標符合GMP要求。特制訂本驗證方案，對四車間空調(diào)凈化系統(tǒng)進行再驗證。本次驗證懸浮粒子動態(tài)檢測數(shù)據(jù)與試生產(chǎn)同步進行。 3 驗證范圍 適用于公司四車間HVAC系統(tǒng)的驗證。 4 驗證小組成員職責 驗證小組成員 部 門 職 責 總經(jīng)理（組長） 1. 負責驗證方案的批準。 2. 負責本驗證方案的順利實施。 3. 負責驗證報告的審批。 4. 負責驗證證書的發(fā)放。 質(zhì)量管理部 1. 負責驗證方案審核。 2. 負責確保驗證過程中的

7、檢測工作的實施 3. 負責收集各項驗證、試驗記錄，并對試驗結(jié)果進行分析后，起草驗證報告，報驗證小組。 4. 負責驗證文件的存檔。 生產(chǎn)技術(shù)部 1. 負責公用系統(tǒng)和設(shè)備驗證方案審核和實施。 2. 負責設(shè)備檢修方案的審核與批準。 3. 負責本驗證的協(xié)調(diào)工作，以保證本驗證方案規(guī) 定項目的順利實施。 設(shè)備科 1.負責驗證過程中設(shè)備調(diào)試； 2.負責驗證項目相關(guān)原始資料（如說明書、維修手冊、操作手冊）的存放的確認與管理。 3．負責組織空調(diào)系統(tǒng)操作、清潔、維護保養(yǎng)的標作規(guī)程實施效果檢查。 4.負責空調(diào)系統(tǒng)操作及日常維護等工作，提供運行記錄。 四車間 配合廠房設(shè)施及設(shè)備

8、驗空氣凈化系統(tǒng)的驗證工作 5 驗證前準備 5.1 驗證所需文件及人員培訓(xùn)確認 目的：檢查與確認驗證該系統(tǒng)所需的主要技術(shù)資料及相應(yīng)的SOP是否已經(jīng)具備，相關(guān)人員是否已經(jīng)接受了設(shè)備操作SOP及驗證方案的培訓(xùn)，確認驗證所需文件的可靠性及可執(zhí)行性。 文件分類： 技術(shù)資料：系統(tǒng)所有設(shè)備使用說明書，系統(tǒng)所有設(shè)備合格證，高效過濾器材質(zhì)證明，制造商提供的空調(diào)器、FFU等設(shè)備的操作手冊、技術(shù)數(shù)據(jù)。 潔凈區(qū)平面布置圖及空氣流向圖，包括各房間的潔凈度、氣流流向、壓差、溫度及濕度要求、人流和物流流向設(shè)計；空氣凈化區(qū)域劃分的描述及設(shè)計說明等。 相關(guān) SOP：《空調(diào)凈化系統(tǒng)標準操作規(guī)程》、《空

9、氣凈化系統(tǒng)清潔、維護、保養(yǎng)規(guī)程》、《潔凈區(qū)懸浮粒子監(jiān)測標準操作規(guī)程》、《潔凈區(qū)沉降菌監(jiān)測標準操作規(guī)程》等。 培訓(xùn)材料：人員培訓(xùn)統(tǒng)計、培訓(xùn)計劃及培訓(xùn)效果 檢查方法：列出上述文件，并進行逐個確認，記錄文件的名稱、編號或版本號，并規(guī)定存放處。 可接受標準：與此系統(tǒng)驗證有關(guān)的文件齊全，具備可執(zhí)行性。 檢查及評價結(jié)果：見附表1 《相關(guān)文件檢查確認記錄》。 5.2 驗證用關(guān)鍵儀器儀表的校準情況 空調(diào)設(shè)備主要包括空調(diào)器，安裝在這些設(shè)備上的儀表主要有壓力表、風壓表等。空氣凈化系統(tǒng)的測試儀器有風速儀風量計、微壓計、粒子計數(shù)器等。所有這些儀表、儀器均要列表，寫明用途、精度、檢定周期，并附上自檢合格證書

10、或外檢合格證書。 目的：確保驗證工作正常進行，使驗證測量數(shù)據(jù)的準確可靠。 確認方法：列出主要校驗的儀器，為保證測量數(shù)據(jù)的準確可靠，必須對儀器、儀表進行校準。安裝在設(shè)施、設(shè)備上的儀器、儀表委托龍井市計量局校驗。 可接受標準：儀器儀表的數(shù)量、量程、精度、靈敏度等與驗證要求相適應(yīng)，且經(jīng)校準，并附有合格證明。 檢查及評價結(jié)果：見附表2 《關(guān)鍵儀器、儀表校準情況表》。 6 空氣凈化系統(tǒng)運行再驗證 6.1 驗證前準備 6.1.1 四車間生產(chǎn)區(qū)潔凈級別及面積 序號 生產(chǎn)劑型 潔凈級別 生產(chǎn)區(qū)域 面積（平方米） 1 大輸液 A 2 C 3 D

11、 6.1.2 潔凈區(qū)室內(nèi)設(shè)計參數(shù)及空調(diào)凈化系統(tǒng)性能檢查與確認 確認列出每個房間的技術(shù)參數(shù)，包括：房間編號、面積、高度、容積、潔凈度、換氣次數(shù)、壓力、溫度、相對濕度是否符合要求。 可接受標準：每個房間的潔凈度、換氣次數(shù)、壓力、溫度、相對濕度符合GMP(2010年版)和相關(guān)設(shè)計規(guī)范的要求。 檢查及評價結(jié)果：附表 《潔凈區(qū)室內(nèi)設(shè)計參數(shù)及空調(diào)凈化系統(tǒng)性能檢查與確認表》 6.2 高效過濾器檢漏試驗 檢測目的：通過檢測高效過濾器的泄漏率，發(fā)現(xiàn)高效過濾器及其安裝過程中存在的缺陷，以便采取補救措施。 檢測方法：采用塵埃數(shù)子計數(shù)器掃描巡檢法 檢測儀器：塵埃粒子計數(shù)器（型號） 檢測程序：粒子

12、計數(shù)器采樣頭掃描過濾器的出風側(cè)，采樣頭離過濾器距離約2cm ，沿過濾器的內(nèi)邊框來回掃描巡檢，掃描速度低于5cm/s 。高效過濾器表面掃描移動路線呈S形，如圖所示（四周的線路表示高效過濾器的邊緣，中間線路表示每排玻璃纖維紙）。 檢測結(jié)果：觀察塵埃粒子計數(shù)器讀數(shù)有無明顯變化，如果掃描讀數(shù)近似平穩(wěn)，變化趨勢不明顯，即表示無泄漏。用塵埃粒子計數(shù)器對該高效過濾器進行掃描巡檢，觀察塵埃粒子計數(shù)器的讀數(shù)，檢測周期為1min時，≥0.5um粒子數(shù)大于20個/m3，表明有泄漏。當至某點讀數(shù)突然變大時，即表示該點為泄漏點。如有泄漏，采用環(huán)氧樹脂膠堵漏點或緊固調(diào)整螺栓、更換密封墊等漏點修補方法后，

13、再進行巡檢掃描。 可接受標準：無泄漏；如有泄漏，單個泄露處的面積不能大于總面積的1％，全部泄露處的面積不能大于總面積的5％。高效過濾器每年須做一次檢漏試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時修補或更換；高效過濾器在調(diào)換或修理后，必須做檢漏試驗。不符合規(guī)定必須按要求更換。 檢查及評價結(jié)果：見附表 《高效過濾器完整性（泄露點）檢測記錄》 6.3 風管的檢漏試驗 檢測目的：檢測送、回風管是否泄漏，以便采取補救措施。 檢測方法：光照法 檢測儀器：光照儀 檢測方法:采用漏光試驗，對一定長度的風管，在漆黑的周圍環(huán)境下，用一個電壓不高于36V、功率100W以上、帶保護罩的燈泡，在風管內(nèi)從風管的一端緩緩移向另一端，若

14、在風管外能觀察到光線射出，說明有比較嚴重的漏風，應(yīng)對風管進行修補后再查。 可接受標準：風管每10m接縫，漏光點不應(yīng)超過1處，且100m接縫平均不應(yīng)大于8處，接縫和接管連接處應(yīng)有密封措施 檢查及評價結(jié)果：見附表 《風管泄露點檢測記錄》 6.4 空調(diào)系統(tǒng)風速、換氣次數(shù)的驗證試驗 本驗證方案測定房間送風口的風量，在檢測前，必須首先檢查風機運行是否正常，系統(tǒng)中各部件安裝是否正確，有無障礙(如過濾器有無被堵、擋)，所有閥門應(yīng)固定在一定的開啟位置上，并且必須實際測量被測風口、風管尺寸。 檢測目的：通過測定確認風量及換氣次數(shù)是否符合要求。 測試原理：對于垂直單向流(層流)（A級）采用截面平均

15、風速和截面積乘積的方法確定送風量；對于亂流潔凈室（B、C級），采用風口法測定送風量，即采用風量罩（斷面積與風口內(nèi)截面相同、長度等于2倍風口邊長的直管段）直接測得送(回)風口風量。 測點布置：垂直單向流(層流)潔凈室的測定取離高效過濾器0.3m垂直氣流處的截面作為采樣截面。截面上測點間距不應(yīng)大于0.6m，測點數(shù)應(yīng)不少于5個，均勻布置；對于對于亂流潔凈室（B、C、D級）在輔助風管出口平面上，按最少測點數(shù)不少于6點均勻布置測點。 484×484×220 mm 320×320×260 mm 630×630×220 mm 測試儀器：熱球

16、式風速儀、風量罩。 測試方法：按《 風速風量測定儀使用、日常維護標準操作規(guī)程》操作。 計算公式： 室內(nèi)總風量： L=該室各風口平均風速(m/s) ×室內(nèi)風口截面積F(m2) ×3600(m3/h); 換氣次數(shù)的計算： （次/h） 式中 L1，L2，…，Ln：房間各送風口的風量，m3/h； A: 房間面積，m2；H: 房間高度，m。 可接受標準： ①總風量接受標準： 潔凈室 系統(tǒng)實測風量 總實測新風量 各風口的風量 B、C、D級 在設(shè)計風量的 100%～120%之間 在設(shè)計新風量的 90%～110%之間 在各自設(shè)計風量的85%～1

17、15之間 A級 在設(shè)計新風量的 90%～110%之間 ②換氣次數(shù)接受標準： A、B、C級≥25次/ h；D級≥15次/ h。 檢查及評價結(jié)果：見附表4《潔凈區(qū)高效過濾器風速、風量、換氣次數(shù)檢測記錄 6.5 潔凈間自凈時間驗證 目的：確認系統(tǒng)在受到來自內(nèi)部的污染后恢復(fù)標準要求的潔凈度的能力。從而判斷潔凈室的動態(tài)性能。 測試儀器：發(fā)煙器、懸浮粒子計數(shù)器 測試方法1：潔凈室自凈時間的測定應(yīng)在潔凈室停止運行兩天時間。然后開機運行20min、30 min、45 min及1小時，將懸浮粒子計數(shù)器的采樣管放在主要工作區(qū)，測試室內(nèi)粒子濃度。確定測試結(jié)果是否符合要求。 測試方法

18、2：以人工發(fā)煙為基準，將發(fā)煙器放在離地面1.8m 以上的室中心點，發(fā)煙1～2分鐘即停止。1分鐘后，在工作區(qū)平面的中心點測定含塵濃度（N0），作為基準。立即開機運行并計時，定時（如每0.5分鐘）讀數(shù)，直至濃度達到最低限度（N）或符合相應(yīng)潔凈度級別的要求為止，以這一段時間為實測自凈時間；由測得的開機前的原始濃度或發(fā)煙停止后1分鐘的污染濃度(N0)、室內(nèi)達到穩(wěn)定時的濃度(N) 和實際換氣次數(shù)(n)計算自凈時間； 可接受標準：實測自凈時間應(yīng)不大于計算自凈時間得1.2倍；不超過設(shè)計自凈時間2分鐘（參考值為15～20分鐘）。選換氣次數(shù)、風速、風量相對較差的房間和關(guān)鍵控制的進行自凈驗證。 檢查及評價結(jié)果

19、：見附表《潔凈室自凈時間測試記錄》。 6.6 臭氧對潔凈室（區(qū)）的滅菌效果驗證 臭氧系統(tǒng)通過對在一定的時間潔凈室（區(qū)）內(nèi)臭氧濃度的測試，驗證在規(guī)定的時間內(nèi)潔凈區(qū)各潔凈間臭氧濃度是否達到標準規(guī)定；通過微生物挑戰(zhàn)性試驗，確定在一定時間內(nèi)臭氧對潔凈室（區(qū)）的滅菌效果。最終確認臭氧系統(tǒng)能夠連續(xù)、穩(wěn)定地達到并保持潔凈區(qū)的臭氧濃度,證實并描述了經(jīng)臭氧發(fā)生器消毒后的潔凈區(qū)微生物含量符合設(shè)計標準及生產(chǎn)工藝的要求。 6.6.1 臭氧濃度測試 目的：確認潔凈區(qū)在臭氧發(fā)生器正常消毒時間2小時內(nèi)，臭氧濃度符合設(shè)計要求。 測試儀器：臭氧濃度測試儀器 測試方法：環(huán)境溫度16～26℃；相對濕度45～65%；

20、室內(nèi)無外界強氣流，無強烈陽光照射或其他熱輻射。消毒時關(guān)閉新風口和回風排放閥門，使整個被消毒的潔凈區(qū)空氣通過凈化系統(tǒng)風管形成循環(huán)，臭氧發(fā)生器開始工作。具體方法為割斷檢測管的兩端封口；將檢測管插在采樣器的進氣口上，將采樣器手柄拉至第二檔位，采樣100ml，待檢測管中指示劑變色終止，即可從白色柱所致刻度，讀出臭氧體積濃度(ppm)數(shù)據(jù)。 可接受標準： 臭氧濃度：在臭氧發(fā)生器開啟后40min內(nèi)潔凈室內(nèi)臭氧濃度≥10ppm （19.63mg/m3）；且所有潔凈區(qū)域中臭氧濃度均≥10ppm。 消毒時間：所有潔凈區(qū)域內(nèi)臭氧濃度達到10ppm時開始計時，直到臭氧發(fā)生器停止工作臭氧濃度降至10ppm時終止

21、，時間應(yīng)≥60min； 臭氧滅菌后，臭氧濃度衰減至安全標準0.15ppm 所需的時間應(yīng)≤30min。 注意事項：每一測試點應(yīng)同時測試2個平行樣；測試時檢測人員應(yīng)戴防毒口罩，防止臭氧中毒。執(zhí)行《 臭氧發(fā)生器標準操作規(guī)程》。 檢查及評價結(jié)果：見附表《臭氧對潔凈室（區(qū)）的滅菌效果記錄》。 6.6.1.1 臭氧濃度－時間分布測試 目的：檢測潔凈區(qū)空氣消毒時，設(shè)定臭氧發(fā)生器消毒工作時間2小時內(nèi)，空氣中臭氧分布密度和作用時間。 測試地點：選取距離空調(diào)箱送風口最遠且送風口分布最稀少房間進行測試。 測試方法：臭氧發(fā)生器開啟時開始測試，每10分鐘用ZG-1型真空式手動采樣器采樣測試一次；發(fā)生器

22、開啟40min后，此時臭氧濃度呈緩慢上升，近似平臺；連續(xù)監(jiān)測2h；臭氧發(fā)生器關(guān)閉，空調(diào)送風時測試一次，10min后測試一次，連續(xù)監(jiān)測1h（監(jiān)測在空調(diào)送新風時臭氧濃度的衰減）。 可接受標準：參照6.6.1 檢查及評價結(jié)果：見附表《臭氧對潔凈室（區(qū)）的滅菌效果記錄》。 6.6.1.2 臭氧濃度――空間分布測試 目的：檢測在該HVAC系統(tǒng)所控制的潔凈區(qū)域各潔凈室內(nèi)臭氧分布濃度的一致性，確定滅菌過程中，各潔凈室內(nèi)，均能維持必要的濃度。 測試地點：選取關(guān)鍵房間（ ）進行測試。 測試方法：從臭氧發(fā)生器開啟40min后，每10分鐘用采樣測試1次。 檢查及評價結(jié)果：見附表

23、《臭氧對潔凈室（區(qū)）的滅菌效果記錄》。 6.6.2 金黃色葡萄球菌挑戰(zhàn)性試驗 目的：確認預(yù)定的臭氧消毒程序在潔凈區(qū)空間消毒后，微生物殺滅率≥90%。 測試地點：選取關(guān)鍵房間（ ）進行測試。 測試方法：a、生物指示劑的制備：取金黃色葡萄球菌制備菌液；培養(yǎng)48h，稀釋成1200個/ml。臨用前在營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基平皿中加入1ml上述菌液，并使之在培養(yǎng)基表面均勻分布。 b、選取測試房間 放置2碟。 c、臭氧發(fā)生器開啟的同時打開注有菌液的培養(yǎng)皿上蓋，至臭氧消毒程序結(jié)束。 d、把培養(yǎng)皿放入37 ℃恒溫箱中培養(yǎng)48 h，進行菌落計算。同時以未經(jīng)臭氧處理的培養(yǎng)皿做空白對照。

24、 e、計算殺滅率： 殺滅率（%）=×100% f、微生物挑戰(zhàn)試驗和臭氧濃度測試同步進行；連續(xù)進行3次，確認滅菌過程的重現(xiàn)性 可接受標準：對空氣中浮游菌，臭氧滅菌的濃度為（2～4）×10-6；對物體表面的沉降菌，臭氧滅菌的濃度為（10～15）×10-6。微生物殺滅率率≥90%。 檢查及評價結(jié)果：見附表《臭氧對潔凈室（區(qū)）的滅菌效果記錄》。 7．潔凈區(qū)空氣環(huán)境監(jiān)測 7.1 局部百級區(qū)（A級）空氣流型驗證 本方案主要是對FFU層流罩下出風口的截面送風速度及單向流（層流）區(qū)域（A級）空氣流動狀態(tài)進行測試，。 7.1.1 局部百級區(qū)高效過濾器風速（FFU層流）測試 測試儀器：熱

25、球式風速儀和測定支架 測點布置：垂直單向流選擇距墻大于0.5m，離地面高度0.5～1.5m作為工作區(qū)，在離送風面約15～30cm處進行測試。 取樣數(shù)量：百級層流罩裝置下送風面的面積的10倍的平方根，但不小于4個，12-14個為好 每個過濾器或FFU出口必須有一個測試點，取樣點按送風面平均分布。 測試方法：按《風速風量測定儀使用、日常維護標準操作規(guī)程》操作，用集風筒罩住送風口，測出風平均風速。 平均風速V＝ m/s 式中：V1、 V2… Vn —各測點的風速，m/s；n—測點總數(shù)，個。 數(shù)據(jù)處理：取15分鐘內(nèi)測量的風速平均值；按不同位置記錄測定值，計算平均風速。 注意事項：

26、測試時應(yīng)用測定架固定風速儀以免人體干擾，不得不用手持風速儀測定時，手背應(yīng)伸至最長位置，盡量使人體遠離測試頭。 可接受標準：實測室內(nèi)平均風速應(yīng)在設(shè)計風速的100％～120％之間；出口處的面風速應(yīng)≥0.35m/s；一般控制在0.36～0.54m/s 。 檢查及評價結(jié)果：見附表《局部百級區(qū)風速及氣流測定記錄》 7.1.2．局部百級區(qū)層流氣流流型測試 目的：確認在潔凈室層流潔凈空氣保護下，氣流與機械設(shè)備的相互作用，選擇或改善氣流流型，使之產(chǎn)生最小的湍流和最大的清除能力。 檢測儀器：懸掛單絲線、熱球式風速儀、照相機。 測點布置：垂直層流潔凈室(A級)選擇縱、橫剖面各一個，以及距地面高度0.8

27、m、1.5m的水平面各1個；剖面上測點間距為0.2～0.5m，水平面上的測點間距為0.5～lm，兩個風口之間的中線上應(yīng)有測點。 測試條件：檢測應(yīng)在空氣凈化調(diào)節(jié)系統(tǒng)或?qū)恿鲀艋b置正常運行并使氣流穩(wěn)定后進行；送風口或?qū)恿鲀艋b置的風速符合規(guī)定要求；潔凈室壓差符合規(guī)定要求。 測試方法：用懸掛單絲線的方法逐點觀察、記錄氣流流型，并在測點布置的剖面圖上標出流向。操作人員進入層流保護區(qū)內(nèi)進行操作時攝下流線。 可接受標準：A級潔凈高效過濾器氣流流型符合單向流要求，同時應(yīng)繪出氣流流型圖，對流型圖進行分析解釋。 檢查及評價結(jié)果：見附表《局部百級區(qū)風速及氣流測定記錄》。 7.2 房間靜壓差測定

28、目的：根據(jù)風速風量測定，查明潔凈室和鄰室之間是否保持必須的正壓或負壓， 再次確認與設(shè)計的壓差梯度是否一致。根據(jù)測定結(jié)果調(diào)整空調(diào)系統(tǒng)的風機運行頻率，使各房間靜壓差符合設(shè)計標準要求。 測試儀器：傾斜式微壓計（精度1.0Pa）。 測試條件要求：測定前應(yīng)將所有的門都關(guān)閉，并開啟房間中的排風機，在最大排風量條件下進行；測試時所有的空調(diào)系統(tǒng)和層流系統(tǒng)應(yīng)處于連續(xù)的運行狀態(tài)，不允許有人穿越房間；為避免壓力出現(xiàn)不必要的變化，測試狀態(tài)應(yīng)固定，并應(yīng)從平面上最里面的房間依次向外測定。 測量方法：按儀器使用說明書執(zhí)行。將U型管或微壓表安裝在墻壁上，可隨時觀察壓力變化情況，并讀數(shù)記錄。 可接受標準：相鄰不同級

29、別空間的靜壓差絕對值應(yīng)≥10Pa；潔凈級別要求高的區(qū)域?qū)ο噜彽臐崈艏墑e要求低的區(qū)域呈相對正壓；潔凈室與室外的壓差應(yīng)≥10Pa；壓差梯度原設(shè)計方案一致。稱量室與相鄰房間保持負壓。 檢查及評價結(jié)果：見附表 《潔凈室壓差測試記錄》 7.3 潔凈房間溫度與濕度測定 溫度、濕度測定應(yīng)在風量風壓調(diào)整后進行。溫度、濕度的測點應(yīng)放在潔凈室有代表性的工作區(qū)或潔凈室的中心點。測試前，空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運行24小時以上，所有照明設(shè)施也應(yīng)在測試前24小時全部打開。 目的：確認HVAC系統(tǒng)具有將潔凈廠房溫度、相對濕度控制在設(shè)計要求范圍內(nèi)的能力，避免影響產(chǎn)品工藝條件，防止細菌的繁殖。 測試儀器 溫度：采用0～

30、50℃的1/10 分度的水銀溫度計或干濕球溫度計（由于工藝對溫度要求不高，室內(nèi)允許的波動范圍較大，波動范圍≥± ℃可以自定 ） 相對濕度(RH)：采用干濕球溫度計（由于工藝對相對濕度要求不高，允許的波動范圍較大，相對濕度波動范圍≥ 可以自定 ％） 測點分布：溫度、相對濕度的測點應(yīng)放潔凈室有代表性的工作區(qū)或潔凈室的中心點，并按溫、濕度測試點分布圖檢測。送、回風口處；室中心；敏感元件處。 所有測點宜在同一高度，離地面0.8m，測點距外墻表面應(yīng)大于0.5m。 測點數(shù)的確定： 測試狀態(tài)：測量和記錄溫度、濕度應(yīng)按不同的房間、測點不同的要求進行，分為靜態(tài)和動態(tài)兩

31、種情況。 監(jiān)測記錄頻率：每個房間的每個測量點，1次/小時，每次測定間隔不大于30分鐘。 測定方法：拿干溫、濕度計放置檢測房間靜止15分鐘進行讀數(shù)。 可接受標準：應(yīng)符合潔凈室設(shè)計標準中對溫濕度控制的要求（無特殊要求條件下溫度18～26℃，濕度45～65%）。 檢查及評價結(jié)果：見附表《潔凈室溫濕度、壓差測試記錄》。 7.4 懸浮粒子、沉降菌及表面菌微生物的檢測。 潔凈室中的懸浮粒子、沉降菌及表面菌微生物的檢測是為最終的環(huán)境評價作準備，以便在測定時發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并為空氣平衡及房間消毒方法的進一步改進提供依據(jù)，懸浮粒子的測定應(yīng)在空調(diào)調(diào)試及空氣平衡完成后進行。微生物的測定應(yīng)在懸浮粒子測定

32、結(jié)束，房間消毒后進行。 7.4.1潔凈度設(shè)計要求 7.4.1.1 潔凈區(qū)各級別空氣懸浮粒子的標準 潔凈度級別 懸浮粒子最大允許數(shù)/ m3 靜態(tài) 動態(tài) ≥0.5μm ≥5μm ≥0.5μm ≥5μm A級 3520 20 3520 20 B級 3520 29 352000 2900 C級 352000 2900 3520000 29000 D級 3520000 29000 不作規(guī)定 不作規(guī)定 7.4.1.2 潔凈區(qū)微生物學(xué)動態(tài)標準 潔凈度級別 浮游菌cfu/m3 沉降菌（Φ90mm） cfu /4h 表面微生物

33、接觸（Φ55mm） cfu/碟 5指手套 cfu /手套 A級 <1 <1 <1 <1 B級 10 5 5 5 C級 100 50 25 - D級 200 100 50 - 7.4.2 懸浮粒子的測定 測試狀態(tài)：驗證時選擇靜態(tài)。 靜態(tài)1：潔凈室（區(qū)）在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)已安裝完畢且功能完備的情況下，生產(chǎn)工藝設(shè)備已安裝、潔凈室（區(qū)）內(nèi)沒有生產(chǎn)人員的狀態(tài)，靜態(tài)測試時，室內(nèi)測試人員不得多于2人。 靜態(tài)2：潔凈室（區(qū)）在生產(chǎn)操作全部結(jié)束，生產(chǎn)操作人員撤離現(xiàn)場并經(jīng)過20min自凈后，靜態(tài)測試時，室內(nèi)測試人員不得多于2人。 動態(tài)：潔凈室（區(qū)

34、）已處于正常生產(chǎn)狀態(tài)，設(shè)備在指定的方式下進行，并且有指定的人員按照規(guī)范操作。 測試時間 靜態(tài)1測試時，對單向流潔凈室（區(qū)）測試宜在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常運行時間不少于10min后開始。對非單向流潔凈室（區(qū)），測試宜在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常運行時間不少于30min后開始。 參考 靜態(tài)2測試時，對單向流潔凈室（區(qū)）而言，測試宜在生產(chǎn)操作人員撤離現(xiàn)場并經(jīng)過10min自凈后開始，對非單向流潔凈室（區(qū)），測試宜在在生產(chǎn)操作人員撤離現(xiàn)場并經(jīng)過20min自凈后開始。 參考 測試儀器：塵埃粒子計數(shù)器 測定依據(jù)：參照《潔凈區(qū)懸浮粒子監(jiān)測標準操作規(guī)程》 。 可接受標準： 潔凈度級別 懸浮

35、粒子最大允許數(shù)/m3 靜態(tài) 動態(tài) ≥0.5μm ≥5μm ≥0.5μm ≥5μm A級 3520 20 3520 20 B級 3520 29 352000 2900 C級 352000 2900 3520000 29000 D級 3520000 29000 不作規(guī)定 不作規(guī)定 檢查及評價結(jié)果：見附表 《懸浮粒子測試記錄》 7.4.3 沉降菌測定 細菌通常肉眼看不見，可將它們采集或沉降到培養(yǎng)基中培養(yǎng)。細菌培養(yǎng)時，由一個或幾個細菌繁殖而成的一細菌團稱為菌落形成單元數(shù)（CFU），也稱菌落數(shù)。沉降菌是用暴露法收集降落在培養(yǎng)基皿中的活生物性粒

36、子，然后加已培養(yǎng)、繁殖后加以計數(shù)。 本驗證采用沉降菌測定方法。沉降菌用沉降濃度表示[CFU/（皿·min）] 目的：確認生物微粒沉降密度，以此來判斷潔凈室是否達到規(guī)定的潔凈度。 測定設(shè)備：Φ90mm×150mm玻璃培養(yǎng)皿和培養(yǎng)基（常用普通肉眼湯瓊脂培養(yǎng)基）。 采樣點數(shù)確定與布置：沉降菌測定的培養(yǎng)皿應(yīng)布置在有代表性的地方和氣流擾動最小的地方，其最少采樣點數(shù)目見下表。 面積/m2 潔凈度級別 面積/ m2 潔凈度級別 A、B級 C級 D級 A、B級 C級 D級 <10 10 20 40 100 2～3 4 8 16 40 2 2 2 4 1

37、0 2 2 2 2 3 200 400 1000 2000 80 160 400 800 20 40 100 200 6 13 32 63 在滿足最少測點數(shù)的同時，還要滿足最少培養(yǎng)皿數(shù)，如下表所示。不論面積大小，作為一個被測對象，都應(yīng)該滿足這個要求。 最少培養(yǎng)皿數(shù) 潔凈度級別 所需Φ90mm培養(yǎng)皿數(shù)（以沉降4h計） A、B級 14 C級 2 D級 2 采樣方法及培養(yǎng)：將培養(yǎng)皿按要求放置后，打開平皿蓋，使培養(yǎng)基表面暴露4h后，將平皿蓋蓋上，然后在30～35℃的條件下（可用恒溫培養(yǎng)箱）培養(yǎng)48h后計數(shù)。 d. 結(jié)果計算: 式中

38、 M——平均菌落數(shù)，CFU； Mi——1，2，3，…，n號平皿菌落數(shù)； N——平皿總數(shù)。 可接受標準： 級別 沉降菌（φ90mm）cfu /4小時 A級 <1 B級 5 C級 50 D級 100 檢查及評價結(jié)果：見 附表 《沉降菌測試記錄》。 7.5 潔凈區(qū)空氣環(huán)境監(jiān)測結(jié)論 7.5.1 空氣環(huán)境監(jiān)測參數(shù)與指標測定結(jié)果匯總 空氣環(huán)境監(jiān)測參數(shù)與指標測定結(jié)果分析： 結(jié)論： 備注: 評價人 日期 年 月 日 7.5.2 偏差分析 HVAC系統(tǒng)再驗證過程中，應(yīng)嚴格按照系統(tǒng)標準操作

39、、維護保養(yǎng)規(guī)程、檢測程序和質(zhì)量標準進行操作和判定。出現(xiàn)個別項目不符合標準的結(jié)果時，應(yīng)按下列程序進行處理： 1） 待系統(tǒng)穩(wěn)定后，重新檢測。 2） 必要時，分區(qū)分段進行對照檢測，分析檢測結(jié)果以確定不合格原因。 3）若屬系統(tǒng)運行方面的原因，必要時報驗證委員會，調(diào)整系統(tǒng)運行參數(shù)或?qū)ο到y(tǒng)進行處理。 8 驗證結(jié)果評價及結(jié)論 8.1 在以上所有項目確認完成后，項目測試狀況與接受標準一致,則可認為本次驗證成功，并完成驗證報告，交質(zhì)量部審核批準后方可投入生產(chǎn)。 8.2 驗證小組會簽 部門 驗證結(jié)果評價 評價人 評價日期 8.3．結(jié)論

40、 備注: 評價人 日期 9 擬定日常監(jiān)測及再驗證周期 根據(jù)驗證結(jié)果及相關(guān)要求擬定日常監(jiān)測及再驗證周期。 10 附件及附表 附件1 空調(diào)系統(tǒng)流程圖 附表1 再驗證所需文件檢查培訓(xùn)確認記錄 附表2 關(guān)鍵儀器、儀表校準情況檢查確認表 附表3 潔凈區(qū)域房間設(shè)計參數(shù)及空調(diào)機組性能參數(shù)的檢查與確認表 附表4 空調(diào)機組運行確認表檢查確認表 附表5 風管及空調(diào)機設(shè)備清潔檢查確認表 附表6 高效過濾器完整性（泄露點）檢測記錄 附表7 風管漏風（漏光）檢查記錄 附表8 臭氧消毒效果檢查及評價表 附表9 局部百級區(qū)（A/C）氣流流向測

41、試記錄 附表10 潔凈室風速、風量及換氣次數(shù)測試記錄 附表11 潔凈室溫、濕度及壓差測試記錄 附表12 自凈時間測定記錄 附表13 懸浮粒子測試記錄 附表13 沉降菌測試記錄 功能房間 送風 回風 新風 高效過濾器 回風口（初效過濾器） 附件1：空調(diào)系統(tǒng)流程圖 附表1 再驗證所需文件檢查培訓(xùn)確認記錄 分類 文件名稱 文件號 存放處 備注 技術(shù)資料 設(shè)計文件資料 四車間工藝設(shè)備平面布置圖 四車間凈化空調(diào)區(qū)域劃分平面圖 四車間人流、物流走向布置圖 1、2號空調(diào)機組分布平面圖 1、

42、2號空調(diào)機送風平面圖 1、2號空調(diào)機回風平面圖 風管布置圖 壓差分布平面圖 空調(diào)機系統(tǒng)流程圖 模塊組合式空調(diào)機組安裝使用說明書及合格證 冷水機組使用說明書及合格證 高效過濾器合格證 臭氧發(fā)生器使用說明書及合格證 空調(diào)自控系統(tǒng)技術(shù)資料 操作規(guī)程 《空氣凈化系統(tǒng)使用、清潔、維護、保養(yǎng)標準操作規(guī)程》 《潔凈室溫濕度、壓差監(jiān)控標準操作規(guī)程》 《風速風量測定儀使用、日常維護標準操作規(guī)程》 《潔凈區(qū)懸浮粒子監(jiān)測標準操作規(guī)程》 《潔凈區(qū)沉降菌、表面微生物監(jiān)測標準操作規(guī)程》

43、 培訓(xùn)資料 檢查及評價結(jié)果： 偏差說明： 檢查人： 年 月 日 復(fù)核人： 年 月 日 附表2 關(guān)鍵儀器、儀表校準情況檢查確認表 名稱 型號 制造商 測量范圍（精度或量程） 是否校準 校準部門 有效期至 備注 玻璃溫度計 普通干濕球溫度計 風速風量測定儀 , 普通微壓表（傾

44、斜式） 照度計 電工 儀表 轉(zhuǎn)數(shù)表 萬用表 電壓表 電流表 單相調(diào)壓器 PAO（或DOP）檢漏儀 懸浮粒子計數(shù)器 n 檢查及評價結(jié)果： 偏差說明： 檢查人： 年 月 日 復(fù)核人： 年 月 日 附表3 潔凈區(qū)域房間設(shè)計參數(shù)及空調(diào)機組性

45、能參數(shù)的檢查與確認表（一） 空調(diào)機組編號 1 服務(wù)區(qū)域 房間 編號 房間名稱 面積 （m2） 高度 （m） 容積 （m3） 潔凈 級別 溫度 （℃） 相對 濕度 （%） 換氣 次數(shù) （次/h） 送風量 （m3/h） 回風量 （m3/h） 排風量 （m3/h） 壓差 （Pa） 偏差說明

46、 性能參數(shù) 總面積（m2） 總送風(m3/h) 總回風(m3/h) 新風比(%) 排風量(m3/h) 制冷量（KW） 冷凝水排放能力 檢查結(jié)果 性能評價 1.潔凈度是否符合要求 是□ 否□ 6. 初、中效過濾器初阻力是否滿足要求 是□ 否□ 2.溫濕度是否符合要求 是□ 否□ 7. 機組

47、風機的風量和風壓是否足夠 是□ 否□ 3.壓差是否符合要求 是□ 否□ 8. 冷卻盤管的能力及冷凝水排放能力是否足夠 是□ 否□ 4.換氣次數(shù)是否符合要求 是□ 否□ 9．送、回風管的走向、規(guī)格、布局是否滿足要求 是□ 否□ 5.儀器儀表布置是否符合要求 是□ 否□ 10. 調(diào)控制系統(tǒng)與警報系統(tǒng)是否滿足要求 是□ 否□ 檢查人： 年 月 日

48、 復(fù)核人： 年 月 日 附表4 空調(diào)機組運行確認表檢查確認表 空調(diào)機組編號 空調(diào)班組/操作人 序號 檢查項目 規(guī)程要求 實際結(jié)果 1 設(shè)備潤滑 潤滑部位潤滑良好 2 點動試車 無異常 3 空車運轉(zhuǎn) 無異常聲音 4 噪音上限 不超過 db 6 負載運轉(zhuǎn) 無異常聲音 7 機體 無泄漏 8 不同潔凈級別壓差 ≥5pa 9 潔凈室對外部壓差 ≥10pa 10 電機運轉(zhuǎn) ± % V ≤ A 11 風機風量

49、 12 初效過濾器初阻力(Pa) 13 中效過濾器初阻力(Pa) 14 制冷量 15 蒸汽加熱量 16 加濕蒸汽用量 17 總送風管送風量 18 總回風管回風量 19 新風的運行調(diào)整 20 新風量 21 送風閥門調(diào)整情況 風量符合設(shè)計要求 22 回風閥門調(diào)整情況 風量符合設(shè)計要求 檢查及評價結(jié)果： 偏差說明： 檢查人： 年 月 日 復(fù)核人： 年 月 日

50、 附表5 空調(diào)機設(shè)備清潔檢查確認表 清潔周期 清潔方法 □ 壓縮空氣吹 □ 吸塵器吸塵 □ 抹布擦拭 執(zhí)行SOP 風管及空調(diào)機設(shè)備的清潔規(guī)程 清潔關(guān)鍵操作 □除塵 拆下過濾器，用壓縮空氣吹表冷器、加熱/加濕器、風機等處，再用吸塵器各處吸塵。 □清潔 1．用浸濕的抹布，仔細擦拭各處。 □是 □否 2．清潔后抹布涼干，存放在工具架上。 □是 □否 清潔檢查 1．機箱內(nèi)側(cè)表面已清潔。 □是 □否 2．表冷器表面已清潔。 □是 □否

51、 3．一次加熱器表面已清潔。 □是 □否 4．二次加熱器表面已清潔。 □是 □否 5．加濕器表面已清潔。 □是 □否 6．風機表面已清潔。 □是 □否 7．機箱外側(cè)已清潔。 □是 □否 清潔檢查結(jié)果與評價： 空調(diào)設(shè)備：清潔無浮塵、油污、銹蝕及其它雜物 □是 □否 偏差說明： 檢查人： 年 月 日 復(fù)核人： 年 月 日 附表6 高效過濾器完整性（泄露點）檢測記錄（1

52、） （動態(tài)□ 靜態(tài)□） 序號 房間名稱 潔凈級別 送風風口數(shù)量（個） 高效過濾器編號 規(guī)　格 檢查結(jié)果 完好（√）漏損（×） 泄露點位置 采取措施 備注 01 男更衣室 十萬級 1 A1-01 A1 02 男二更室 萬級 1 A1-02 A1 03 女更衣室 十萬級 1 A1-03 A1 04 女二更室 萬級 1 A1-04 A1 05 氣閘室1 萬級 1 A2-01 A2 06 潔凈服存放室 萬級

53、2 A2-02 A2 07 A2-03 A2 08 工器具洗滌室 萬級 2 A1-56 A1 09 A1-57 A1 10 工器具存放室 萬級 2 A2-04 A2 11 A2-05 A2 12 消毒液配制室 萬級 1 A1-07 A1 13 組合蓋儲存室 萬級 2 A1-08 A1 14 A1-09 A1 15 模具室 萬級 1 A2-06 A2

54、 16 吹瓶室 萬級 15 A3-01 A3 17 A3-02 A3 18 A3-03 A3 19 A3-04 A3 20 A3-05 A3 21 A3-06 A3 22 A3-07 A3 23 A3-08 A3 24 A3-09 A3 25 A3-10 A3 26 A3-11 A3 27 A3-12 A3 28 A3-13

55、 A3 29 A3-14 A3 30 A3-15 A3 31 塑瓶暫存室 萬級 2 A2-07 A2 32 A2-08 A2 33 中檢室 萬級 1 A1-10 A1 34 前室3 萬級 1 A2-17 A2 　 高效過濾器完整性（泄露點）檢測記錄（2） （動態(tài)□ 靜態(tài)□） 序號 房間名稱 潔凈級別 送風風口數(shù)量（個） 高效過濾器編號 規(guī)　格 檢查結(jié)果 完好

56、（√）漏損（×） 泄露點位置 采取措施 備注 35 塑瓶洗灌封室 萬級 8 A2-09 A2 36 A2-10 A2 37 A2-11 A2 38 A2-12 A2 39 A2-13 A2 40 A2-14 A2 41 A2-15 A2 42 A2-16 A2 43 傳送帶 萬級 1 A1-11 A1 44 稀配室 萬級 6 A2-18 A2 45

57、 A2-19 A2 46 A2-20 A2 47 A2-21 A2 48 A2-22 A2 49 A2-23 A2 50 濃配室 萬級 4 A2-24 A2 51 A2-25 A2 52 A2-26 A2 53 A2-27 A2 54 前室1 萬級 1 A1-12 A1 55 濾器處理室 萬級 1 A1-13 A1 56 稱量室 萬級

58、 1 A1-14 A1 57 批料待發(fā)室 萬級 1 A2-28 A2 58 前室2 萬級 2 A1-15 A1 59 A1-16 60 原輔料存放室 萬級 2 A2-29 A2 61 A2-30 A2 62 稱碳室 萬級 1 A2-31 A2 63 存碳室 萬級 1 A1-16 A1 64 氣閘室2 十萬級 1 A2-32 A2 65 存吊環(huán) 萬級 1

59、 A2-33 A2 66 制吊室 萬級 6 A3-16 A3 67 A3-17 A3 68 A3-18 A3 69 A3-19 A3 70 A3-20 A3 71 A3-21 A3 高效過濾器完整性（泄露點）檢測記錄（3） 序號 房間名稱 潔凈級別 送風風口數(shù)量（個） 高效過濾器編號 規(guī)　格 檢查結(jié)果 完好（√）漏損（×） 泄露點位置 采取措施 備注 72 瓶坯存放室 萬級 2 A2-3

60、4 A2 73 A2-35 A2 74 制瓶坯室 萬級 8 A3-22 A2 75 A3-23 A2 76 A3-24 A2 77 A3-25 A2 78 A3-26 A2 79 A3-27 A2 80 A3-28 A2 81 A3-29 A2 82 混合上料室 萬級 2 A2-36 A2 83 A2-37 A2 84 模

61、具室 萬級 1 A1-17 A1 85 洗灌封百級 百級 29 — — 86 緩沖室 十萬級 1 A1-18 A1 87 衛(wèi)生工具存放室 萬級 1 A1-19 A1 88 潔凈走廊 萬級 8 A2-38 A2 89 A2-39 A2 90 A2-40 A2 91 A2-41 A2 92 A2-42 A2 93 A2-43 A2 94 A2-44

62、A2 95 A2-45 A2 96 粒料暫存室 萬級 2 A2-46 A2 97 A2-47 A2 檢查人： 年 月 日 復(fù)核人： 年 月 日 附表7 風管漏風（漏光）檢查記錄 檢查方法 漏光法 檢查試驗部位 法蘭連接、咬口密封處 可接受標準 風管每10m接縫，漏光點不應(yīng)超過1，且

63、100m接縫平均不應(yīng)大于8處， 空調(diào)機組（K-1） 空調(diào)機組（K-2） 系統(tǒng)總接縫長度（m） 系統(tǒng)總接縫長度（m） 序號 試驗部位 風管級別 試驗接縫長度（m） 漏光點數(shù) 序號 試驗部位 風管級別 試驗接縫長度（m） 漏光點數(shù)

64、 計 檢查及評價結(jié)果： 偏差說明： 檢查人： 年 月 日 復(fù)合人： 年 月 日 附表8 臭氧消毒效果檢查及評價表 臭氧發(fā)生器型號 規(guī)格 臭氧發(fā)生量（g/h） 數(shù)量(個) 設(shè)計要求 消毒標準 1. 時間：達到臭氧滅菌所需的濃度10ppm所需的時間：≤40

65、min；臭氧滅菌濃度10ppm 維持時間應(yīng)≥60min；臭氧消毒后，臭氧濃度衰減至安全標準（0.15ppm）所需的時間： ≤30 min。 2. 微生物殺滅率率≥90%。 房間號 關(guān)鍵房間 潔凈 級別 滅菌濃度（ppm） 微生物挑戰(zhàn)試驗 到達時間（min） 維持時間（min） 安全限時間 （min） 微生物殺滅率(%) 檢查及評價結(jié)果： 偏差說明： 檢查人： 年 月 日 復(fù)核人： 年

66、 月 日 附表9 局部百級區(qū)（A/C）氣流流向測試記錄 監(jiān)測日期： 年 月 日 測試狀態(tài) □動態(tài) □靜態(tài) 標準：出口處的面風速應(yīng)≥0.35m/s；一般控制在0.36～0.54m/s；氣流流型為垂直層流 局部百級區(qū)（A/C）風速測試 房間編號 層流罩面積（m2） 測定點 層流罩下風速（m/s） 結(jié)果判定 測試人 12 附：層流罩示意圖： 附：測定點選擇圖 局部百級區(qū)（A/C）氣流測試 潔凈級別 設(shè)計氣流流型 實際測試結(jié)果 結(jié)果判定 測試人 A/C 單向垂直流 附：單向垂直流采集圖 檢查及評價結(jié)果： 偏差說明： 復(fù)核人： 評價人： 年 月 日 附表10 潔凈室風速、風量及換氣次數(shù)測試記錄