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1、
(1)
液壓傳動課程設(shè)計是本課程的一個綜合實踐性教學環(huán)節(jié),通過該教學環(huán)節(jié),要求達到以下目的:
1.鞏固和深化已學知識,掌握液壓系統(tǒng)設(shè)計計算的一般方法和步驟,培養(yǎng)學生工程設(shè)計能力和綜合分析問題、解決問題能力;
2.正確合理地確定執(zhí)行機構(gòu),選用標準液壓元件;能熟練地運用液壓基本回路、組合成滿足基本性能要求的液壓系統(tǒng);
3.熟悉并會運用有關(guān)的國家標準、部頒標準、設(shè)計手冊和產(chǎn)品樣本等技術(shù)資料。對學生在計算、制圖、運用設(shè)計資料以及經(jīng)驗估算、考慮技術(shù)決策、CAD技術(shù)等方面的基本技能進行一次訓練,以提高這些技能的水平。
1.2 設(shè)
2、計的要求
液壓傳動系統(tǒng)是液壓機械的一個組成部分,液壓傳動系統(tǒng)的設(shè)計要同主機的總體設(shè)計同時進行。著手設(shè)計時,必須從實際情況出發(fā),有機地結(jié)合各種傳動形式,充分發(fā)揮液壓傳動的優(yōu)點,力求設(shè)計出結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、成本低、效率高、操作簡單、維修方便的液壓傳動系統(tǒng)。
1.2.1 設(shè)計步驟
液壓系統(tǒng)的設(shè)計步驟并無嚴格的順序,各步驟間往往要相互穿插進行。一般來說,在明確設(shè)計要求之后,大致按如下步驟進行:
1)確定液壓執(zhí)行元件的形式;
2)進行工況分析,確定系統(tǒng)的主要參數(shù);
3)制定基本方案,擬定液壓系統(tǒng)原理圖;
4)選擇液壓元件;
3、
5)液壓系統(tǒng)的性能驗算;
6)繪制工作圖,編制技術(shù)文件。
(2)
第1章. 概 述
1.1.沖壓加工的概念
沖壓是在常溫下利用沖模在壓力機上對材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離和變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的零件加工方法。它是壓力加工的一種,是機械制造中先進的加工方法之一。
1.2.沖壓加工的應(yīng)用
沖壓是先進的少無切削加工方法,具有節(jié)能省才,效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,重量清,加工成本低等一系列的加工特點,在汽車,航空航天,儀器儀表,家電,電子,通訊,軍工,日用品的產(chǎn)品的生產(chǎn)中
4、得到了廣泛的應(yīng)用,據(jù)統(tǒng)計,板材成型后,制造了相當于原材料12倍的附加值,在國民經(jīng)濟生產(chǎn)總價值中,與其有關(guān)產(chǎn)品占四分之一,現(xiàn)代汽車工業(yè)中,沖壓件的產(chǎn)值占總產(chǎn)值的59%左右。在機械制造,電子電器等行業(yè)都得到了廣泛的應(yīng)用。大到汽車覆蓋件,小到鐘表及儀器儀表元件,大多數(shù)都是由沖壓加工的方法制得的,沖壓生產(chǎn)率高和材料利用率高,冷沖壓加工具有突出的優(yōu)點,因此在批量生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用,在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位,是國防工業(yè)及民用工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的加工方法。
模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè),是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。由于模具成型零部件具有生產(chǎn)效率高,質(zhì)量好,節(jié)約原材料,成本低等一系列的優(yōu)點。
5、1.3. 沖壓加工的優(yōu)點
沖壓技術(shù)技術(shù)具有明顯的技術(shù),經(jīng)濟優(yōu)越性:
1. 生產(chǎn)效率高。
2. 易于實現(xiàn)機械化和自動化。
3. 節(jié)省材料,節(jié)省能源。
4. 沖壓件的尺寸精度穩(wěn)定,表面質(zhì)量好。
5. 沖壓件的強度高,剛度大,重量輕。
6. 沖壓加工可以制造形狀復(fù)雜的零件。
7. 沖壓生產(chǎn)的操作容易,不需要高級技術(shù)工人操作。
1.4 沖壓技術(shù)的發(fā)展方向
(1) 沖壓成型過程中有限元數(shù)值模擬和優(yōu)化技術(shù)
包括破裂,起皺預(yù)測與防止,回彈預(yù)測與補償,工藝參數(shù)優(yōu)化和力能參數(shù)計算,模具磨損分析。
(2) 沖模CAD/CAM/CAE系統(tǒng)
特征建模技術(shù)的研究,塑性成型模擬技術(shù)的研究,基于
6、知識的工程設(shè)計,工程數(shù)據(jù)庫的研究,板材沖壓智能化技術(shù),沖壓件樣品柔性快速生產(chǎn)技術(shù),沖壓制品與模具的遠程網(wǎng)絡(luò)設(shè)計與制造,在成批大量的生產(chǎn)中,沖壓技術(shù)不斷向高速化和自動化方向發(fā)展。
(3) 高效,精密,長壽命模具制造研究
(4) 液壓成型技術(shù)
板材和管材的液壓成型在汽車工業(yè)界備受青睞并且獲得廣泛的應(yīng)用,可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量,減少零件數(shù)量,減輕汽車自重,降低生產(chǎn)成本。
(5) 激光成型技術(shù)
材料加工方面,激光打孔。激光切割。激光彎曲,沖擊成型。
(3)
雙柱式舉升機是一種汽車修理和保養(yǎng)單位常用的舉升設(shè)備,廣泛用于轎車
7、等小型車的維修和保養(yǎng)。本次設(shè)計的底板式雙柱舉升機,我分析了其主立柱的截面特性,并對主立柱的強剛度進行了校核驗算,保證所設(shè)計的舉升機滿足使用要求。雙柱式舉升機的結(jié)構(gòu)型式有多種,本次設(shè)計的是液壓驅(qū)動的雙柱式舉升機。舉升機的傳動系統(tǒng)由液壓系統(tǒng)驅(qū)動和控制,由兩立柱內(nèi)安裝的液壓油缸實現(xiàn)上下運動,推動連接立柱與滑臺的鏈條,使滑臺上安裝的大滾輪沿立柱滾動,實現(xiàn)滑臺的上下移動。雙柱式舉升機是一種廣泛用于轎車等小型車維修用的舉升設(shè)備,是汽車維修企業(yè)中常見的保修設(shè)備之一,本次設(shè)計的底板式雙柱舉升機 ,具有結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、操作簡便等特點,適用于汽車修理和保養(yǎng)單位,使修理人員不必鉆到空間狹窄的汽車底部,只需用此種
8、安全可靠的舉升設(shè)備將汽車舉升到一定的高度,即可快捷地對汽車底部的零部件進行檢修。
1.1常用舉升機的基本分類
舉升機的發(fā)展距今70余載。目前,全國生產(chǎn)汽車舉升機的廠家較多,生產(chǎn)的舉升機的形式也比較繁多,有雙柱式舉升機,四柱式,剪式,組合移動汽車式等。
如果僅從舉升機的升降裝置來分也有很多種,有液壓缸舉升式,齒輪齒條舉升式,絲杠螺母式舉升式,鏈條傳動舉升式等形式。
如果從驅(qū)動形式來分,主要分為:電機驅(qū)動式舉升機和液壓驅(qū)動式兩種形式。
目前有三力、JIG(金華)、漢麥克森、序達、元征、萬力開AMREOC、廣力、高昌、繁寶、中大、鰲福(大車、公交車、重型車輛為主)等。生產(chǎn)的舉升機的形式也比
9、較繁多,從立柱構(gòu)造來分類,主要有單柱式舉升機、雙柱式舉升機、四柱式舉升機、剪式舉升機和地溝式舉升機等。
( 4)
1. 模具高度與注射機閉合高度的關(guān)系校核:
<<,
即模具的閉合高度應(yīng)在注射機最大閉合高度與最小閉合高度之間。
式中:——注射機的最小閉合高度,為70mm。
——注射機的最大閉合高度,為200mm。
——模具閉合高度,應(yīng)在70mm~200mm之間。
2. 開模行程校核:
注射機的開模行程應(yīng)大于脫模取出塑件所需的開模距離。
由于XS-Z-
10、30為液壓——機械式合模機構(gòu)的注射機,其最大開模行程系由肘桿機構(gòu)或合模液壓缸沖程所決定,而不受模具厚度影響。校核時按注射機最大開模行程大于模具所需的開模距離。
雙分型面模具開模行程的校核可按下式:
++a+(5~10)mm。
式中:——注射機最大開模行程,為200mm。
——塑件脫模所需頂出距離,為5mm。
——塑件高度,為7mm。
a——取出澆注系統(tǒng)凝料所需的定模板與流道板分離的距離,取45mm。
因此足夠。
重量/kg
包容體質(zhì)量/kg
形狀復(fù)雜系數(shù)
材質(zhì)系數(shù)
11、
公差等級
6
8
S
M
普通級
項目
機械加工余量/mm
尺寸公差
備注
寬度R62
2.0—2.5
2.5
寬度R47
2.0—2.5
2.5
對合面
2.0—2.5
2.2
左右寬度
2.0—2.2
3.2
下箱體
重量/kg
包容體質(zhì)量/kg
形狀復(fù)雜系數(shù)
材質(zhì)系數(shù)
公差等級
8
10
S
M
普通級
項目
機械加工余量/mm
尺寸公差
備注
寬度R62
2.0—2.5
2.5
寬度R47
2.0—2.5
2.5
對合面
2.0—2.5
2.2
左右寬度
12、
2.0—2.2
3.2
上下高度
2.0—2.5(上取2.5下取2.0)
4.0
(1) 背吃刀量的確定
背吃刀量ap=0.139mm
(2) 進給量的確定
按機床功率為5—10kW,工件—夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取,該工序的進給
量f取為0.5mm/z。
(3) 鉆削速度的計算
按工件材料的條件選取切削速度v=18 m/min,由式
n=1000v/πd可得該工序銑刀轉(zhuǎn)速,
n=1000×18min/π×2.5=2291.8r/min
參照X51型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速n=1100 r/min,再將此轉(zhuǎn)速代入的
v=nπd /1000=1100 r/min×π×2.5mm /1000=8.2 m/min
本人另有多份畢業(yè)設(shè)計成稿,CAD大圖及各類翻譯及文獻全面資料,需要者詳談,QQ768150198