1720_撥叉831002的加工工藝及鉆M22孔夾具設(shè)計(jì)

1720_撥叉831002的加工工藝及鉆M22孔夾具設(shè)計(jì),加工,工藝,m22,夾具,設(shè)計(jì) 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）撥叉 80-08 的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名： 肖 洋 學(xué)生學(xué)號： 2000310621033 院 （系）： 機(jī)電系工程學(xué)院 年級專業(yè)： 03 級機(jī)制一班 指導(dǎo)教師： 盧宗彪 副教授 二〇〇七年六月攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 摘 要Ⅰ摘 要本次設(shè)計(jì)是車床變速箱中拔叉零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。此拔叉零件的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，其加工的地方主要是孔和平面。本設(shè)計(jì)先加工孔后加工面。將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證它們的加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以拔叉右面的最大的平面作為粗基準(zhǔn)，來加工中間的通孔，然后以此加工過的孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出頂平面和右側(cè)平面以及下面的大孔的兩平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。加工時(shí)是用鏜床鏜孔。最后以這兩個孔為基準(zhǔn)，分別加工右側(cè)的槽和頂面的螺紋底孔。整個加工過程選用了鉆床、銑床和鏜床。工件在機(jī)床上定位夾緊選用專用夾具，夾緊方式為手動夾緊，夾緊可靠，操作方便。因此生產(chǎn)效率較高，適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。關(guān)鍵詞 加工工藝，定位，夾緊，專用夾具攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ABSTRACTⅡABSTRACTThis design is a lather to become soon an appropriation for inside pulling out fork spare parts processing craft rules distance and some work prefaces tongs design.This pull out the construction of the fork spare parts than for complicacy, its the place that process is a peaceful in bore primarily.This design processes after processing first the bore.Process with flat surface the clear and definite dividing the line the bore the coarseness processes to process with the nicety the stage to guarantee their process the precise degree.The basis choice to pull out rough basis of conduct and actions of the biggest flat surface of the right in fork, process the in the center in general use bore, then be used as the precise basis with the bore that processed.Processing primarily work preface arrangement is first to process a flat surface with the center bore fixed position with the right side flat surface and below big bore of two flat surface, again with center bore the fixed position processes the big bore that carry down.While processing is to use the boring machine boring bore.Regard these two bores as the basis finally, process the right-hand slot respectively with the thread bottom bore of the a.Whole processes the process chose to use to the drill machine, miller with the boring machine .The tongs chooses to use the appropriation tongs, clipping tight way as to move to clip tight, clip tight and dependable, operation convenience.Therefore produce the efficiency higher, be applicable to the large quantity measures, the flowing water is on-line to process.Can satisfy the design request.Keywords Process the craft，F(xiàn)ixed position，Clip tight，Appropriation tongs攀枝花學(xué)院Panzhihua University本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）文獻(xiàn)綜述院 （系）： 機(jī)電工程學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 班 級： 03 級機(jī)制一班 學(xué)生姓名： 肖 洋 學(xué) 號: 2003106210402007 年 4 月 25 日本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）文獻(xiàn)綜述評價(jià)表畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目 拔叉 80-08 的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)綜述名稱 拔叉 80-08 的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)綜述評閱教師姓名 職稱評 價(jià) 項(xiàng) 目 優(yōu) 良 合格 不合 格綜述結(jié)構(gòu) 01 文獻(xiàn)綜述結(jié)構(gòu)完整、符合格式規(guī)范02 能準(zhǔn)確如實(shí)地闡述參考文獻(xiàn)作者的論點(diǎn)和實(shí)驗(yàn)結(jié)果03 文字通順、精練、可讀性和實(shí)用性強(qiáng)綜述內(nèi)容04 反映題目所在知識領(lǐng)域內(nèi)的新動態(tài)、新趨勢、新水平、新原理、新技術(shù)等05 中、英文參考文獻(xiàn)的類型和數(shù)量符合規(guī)定要求，格式符合規(guī)范參考文獻(xiàn)06 圍繞所選畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目搜集文獻(xiàn)成績綜合評語：評閱教師（簽字）： 年 月 日文獻(xiàn)綜述：拔叉 80-08 的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)1 前言隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過程的自動化達(dá)到了一個新的階段?！肮び破涫?，必先利其器。 ”工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自 20 世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。2 夾具的發(fā)展史 夾具在其發(fā)展的 200 多年歷史中，大致經(jīng)歷了三個階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機(jī)，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機(jī)床—工件—工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當(dāng)重要的組成部分。這是夾具發(fā)展的第二階段。這一階段，夾具發(fā)展的主要特點(diǎn)是高效率。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，各類高效率，自動化夾具在高效，高精度及適應(yīng)性方面，已有了相當(dāng)大的提高。隨著電子技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代夾具的自動化和高適應(yīng)性，已經(jīng)使夾具與機(jī)床逐漸融為一體，使得中，小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。這是夾具發(fā)展的第三個階段，這一階段，夾具的主要特點(diǎn)是高精度，高適應(yīng)性。可以預(yù)見，夾具在不一個階段的主要發(fā)展趨勢將是逐步提高智能化水平。3 機(jī)床夾具機(jī)床夾具是零件在機(jī)床上加工時(shí)，用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的一種工藝裝備。其作用是正確確定工件與刀具之間的相對位置，并將工件固定地夾緊。使用夾具可以有效地保證工件的加工質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍和減輕勞動強(qiáng)度。3.1 機(jī)床夾具的分類若根據(jù)夾具的使用特點(diǎn)來劃分，則有通用夾具、專用夾具、組合夾具、通用可調(diào)整夾具和成組夾具等。若按使用夾具的機(jī)床類型來劃分，則為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪加工夾具、組合機(jī)床夾具等。若按夾具夾緊動力源的不同來劃分，則有手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動夾具、電磁夾具和真空夾具等。3.2 夾具的組成通常夾具由三大部分組成：3.2.1 定位裝置定位裝置包括定位元件極其組合，其作用是確定工件在夾具中的位置。常用的定位元件有支承釘、定位銷、V 型塊等。3.2.2 夾緊裝置夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在定位時(shí)所占據(jù)的位置，在加工過程中不因受外力（切削力、重力、慣性力）等作用而產(chǎn)生位移，同時(shí)可以減輕或防止振動，它通常由夾緊元件（夾爪、壓板等） 、傳動機(jī)構(gòu)（如杠桿、斜楔等）和動力裝置（氣缸、液壓缸等）組成。3.2.3 夾具體夾具體是用于連接夾具上所有的元件和裝置，使其成為一個整體的基礎(chǔ)件，它還用來與機(jī)床的有關(guān)連接，以確定夾具在機(jī)床上的位置。3.3 機(jī)床夾具的作用3.3.1 提高勞動生產(chǎn)率依靠夾具所設(shè)置的專門定位元件和高效夾緊裝置，可以快速而準(zhǔn)確地完成工件在加工工位上的定位和夾緊，省去對工件的逐個找正調(diào)整的裝夾過程，大大縮短了每一工件的裝夾輔助工時(shí)，這對于大批量生產(chǎn)的工件，尤其是對外形輪廓較復(fù)雜，不易找正的工件，選用高效夾具來安裝，其效用就更大。3.3.2 保證工件的加工精度，穩(wěn)定整批工件的加工質(zhì)量夾具的設(shè)計(jì)和應(yīng)用注重于解決工件的可靠定位和穩(wěn)定裝夾，可使用同一批工件的安裝結(jié)果高度統(tǒng)一，穩(wěn)定的裝夾使各工件間的加工條件差異性大為減小，所以，采用夾具可以在保證工件加工精度的基礎(chǔ)上極大地穩(wěn)定整批工件的加工質(zhì)量。3.3.3 改善工人勞動條件采用夾具后，使工件的裝卸方便而快捷，減輕了工人的勞動強(qiáng)度。對較重的箱殼及大型工件，設(shè)計(jì)夾具時(shí)往往同時(shí)要考慮工件的工位間滾動輸送裝置及本工序的初始定位。另外，為保證工人生產(chǎn)安全，夾具設(shè)計(jì)還要考慮必要的防護(hù)封閉裝置，加之以現(xiàn)代化的氣動、液動及自動化機(jī)械手等裝備的使用，無疑使工人的勞動條件大為改善，勞動強(qiáng)度大大降低。目前，現(xiàn)代化的加工自動線已經(jīng)達(dá)到無人管理程度，即輸送、安裝、加工、卸料全部自動化，使得操作工人可以從繁重的勞動中徹底解脫出來。3.3.4 降低對操作工人的技術(shù)等級要求夾具的應(yīng)用使得工件的裝夾，操作大為簡化，使得一些生產(chǎn)技術(shù)不熟練的技工可能勝任原來只能由熟練技術(shù)工人才能完成的復(fù)雜工件的精確裝夾工作。因此，自動、高效夾具的實(shí)際應(yīng)用，可以相應(yīng)地降低對操作工人的裝夾技術(shù)要求。4 總結(jié)一項(xiàng)優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的，不規(guī)則的拔叉類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計(jì)的高效率夾具。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計(jì)，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的 50%—80%。生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段，對夾具的選擇和設(shè)計(jì)工作的重視程度，絲毫也不壓于對機(jī)床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設(shè)計(jì)，制造和生產(chǎn)過程中對夾具的正確使用，維護(hù)和調(diào)整，對產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。參 考 文 獻(xiàn)[1] 李慶余，張 佳．機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)[M] ．機(jī)械工業(yè)出版社， 2003．8．[2] 濮良貴，紀(jì)名剛．機(jī)械設(shè)計(jì)[M] ．高等教育出版，2001 ．[3] 陳作模，孫 恒．機(jī)械原理[M] ．高等教育出版，2002 ．[4] 王先逵．機(jī)械制造工藝學(xué)[M] ．機(jī)械工業(yè)出版社，2000 ．[5] 馮 道．機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊[M] ．安徽文化音像出版社，2003．[6] 徐鴻本．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊[M] ．遼寧科學(xué)技術(shù)出版社， 2003．10．[7] 胡建新．機(jī)床夾具[M] ．中國勞動社會保障出版社，2001．5．攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 目錄1攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）撥叉 831002 的加工工藝及鉆 M22 孔夾具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名： 肖 洋 學(xué)生學(xué)號： 2000310621033 院 （系）： 機(jī)電系工程學(xué)院 年級專業(yè)： 03 級機(jī)制一班 指導(dǎo)教師： 盧宗彪 副教授 二〇〇七年六月攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 目錄2摘 要本次設(shè)計(jì)是車床變速箱中拔叉零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。此拔叉零件的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，其加工的地方主要是孔和平面。本設(shè)計(jì)先加工孔后加工面。將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證它們的加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以拔叉右面的最大的平面作為粗基準(zhǔn)，來加工中間的通孔，然后以此加工過的孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出頂平面和右側(cè)平面以及下面的大孔的兩平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。加工時(shí)是用鏜床鏜孔。最后以這兩個孔為基準(zhǔn)，分別加工右側(cè)的槽和頂面的螺紋底孔。整個加工過程選用了鉆床、銑床和鏜床。工件在機(jī)床上定位夾緊選用專用夾具，夾緊方式為手動夾緊，夾緊可靠，操作方便。因此生產(chǎn)效率較高，適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。關(guān)鍵詞 加工工藝，定位，夾緊，專用夾具]攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 目錄3ABSTRACTThis design is a lather to become soon an appropriation for inside pulling out fork spare parts processing craft rules distance and some work prefaces tongs design.This pull out the construction of the fork spare parts than for complicacy, its the place that process is a peaceful in bore primarily.This design processes after processing first the bore.Process with flat surface the clear and definite dividing the line the bore the coarseness processes to process with the nicety the stage to guarantee their process the precise degree.The basis choice to pull out rough basis of conduct and actions of the biggest flat surface of the right in fork, process the in the center in general use bore, then be used as the precise basis with the bore that processed.Processing primarily work preface arrangement is first to process a flat surface with the center bore fixed position with the right side flat surface and below big bore of two flat surface, again with center bore the fixed position processes the big bore that carry down.While processing is to use the boring machine boring bore.Regard these two bores as the basis finally, process the right-hand slot respectively with the thread bottom bore of the a.Whole processes the process chose to use to the drill machine, miller with the boring machine .The tongs chooses to use the appropriation tongs, clipping tight way as to move to clip tight, clip tight and dependable, operation convenience.Therefore produce the efficiency higher, be applicable to the large quantity measures, the flowing water is on-line to process.Can satisfy the design request.Keywords Process the craft，F(xiàn)ixed position，Clip tight，Appropriation tongs攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 目錄4目 錄摘 要 ................................................................................................................................................ⅠAbstract ............................................................................................................................................Ⅱ1 緒論 ..................................................................................................................................................11.1 課題背景 ................................................................................................................................11.2 夾具的發(fā)展史 ........................................................................................................................11.3 小結(jié) ........................................................................................................................................22 撥叉 831002 的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ........................................................................................32.1 零件的分析 ............................................................................................................................32.1.1 零件的作用 ..................................................................................................................32.1.2 零件的工藝分析 ..........................................................................................................32.2 確定生產(chǎn)類型 ........................................................................................................................32.3 確定毛坯 ................................................................................................................................32.3.1 確定毛坯種類 ..............................................................................................................32.3.2 確定鑄件加工余量及形狀 ..........................................................................................32.3.3 繪制鑄件零件圖 ..........................................................................................................42.4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ........................................................................................................................42.4.1 選擇定位基準(zhǔn) ..............................................................................................................42.4.2 制定工藝路線 ..............................................................................................................42.4.3 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 ..........................................................................................62.4.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 ..................................................................62.5 確定切削用量及基本工時(shí) ....................................................................................................82.5.1 工序 1：粗銑 Φ25H7 的兩側(cè)面 ................................................................................82.5.2 工序 2：粗銑平下端面孔側(cè)面的工藝凸臺 ...............................................................92.5.3 工序 3：鉆 Φ25H7 的通孔 ........................................................................................92.5.4 工序 4：擴(kuò) Φ25H7 的通孔 ......................................................................................112.5.5 工序 5：鉸 Φ25H7 的通孔 ......................................................................................122.5.6 工序 6：粗銑 a、b 面 ................................................................................................122.5.7 工序 7：粗銑 Φ60H12 孔的兩面 ............................................................................142.5.8 工序 8：精銑 Φ60H12 孔的兩面 ............................................................................142.5.9 工序 9：粗鏜下端 Φ60H12 的孔 ............................................................................152.5.10 工序 10：半精鏜下端孔到 Φ60H12 .....................................................................162.5.11 工序 11：粗銑 16H11 的槽 ....................................................................................162.5.12 工序 12：半精銑 16H11 的槽 ................................................................................172.5.13 工序 13：鉆 Φ20.50 的孔 ......................................................................................182.5.14 工序 14：攻 M22×1.5 的螺紋 ...............................................................................192.5.15 工序 15：銑開 Φ60H12 的孔 .................................................................................202.6 本章小結(jié) ..............................................................................................................................213 專用夾具設(shè)計(jì) .............................................................................................................................223.1 鏜孔夾具設(shè)計(jì) ......................................................................................................................22攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 目錄53.1.1 問題的提出 ................................................................................................................223.1.2 夾具的設(shè)計(jì) ................................................................................................................223.2 銑槽夾具設(shè)計(jì) ......................................................................................................................253.2.1 問題的提出 ................................................................................................................253.2.2 夾具的設(shè)計(jì) ................................................................................................................253.3 鉆孔夾具設(shè)計(jì) ......................................................................................................................293.3.1 問題的提出 ................................................................................................................293.3.2 夾具的設(shè)計(jì) ................................................................................................................303.4 本章小結(jié) ..............................................................................................................................35結(jié)論 ....................................................................................................................................................36參考文獻(xiàn) ...........................................................................................................................................37致 謝 ..................................................................................................................................................38攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 緒論11 緒論1.1 課題背景隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過程的自動化達(dá)到了一個新的階段?！肮び破涫拢叵壤淦?。 ”工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自 20 世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。1.2 夾具的發(fā)展史夾具在其發(fā)展的 200 多年歷史中，大致經(jīng)歷了三個階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機(jī)，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機(jī)床—工件—工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當(dāng)重要的組成部分。這是夾具發(fā)展的第二階段。這一階段，夾具發(fā)展的主要特點(diǎn)是高效率。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，各類高效率，自動化夾具在高效，高精度及適應(yīng)性方面，已有了相當(dāng)大的提高。隨著電子技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代夾具的自動化和高適應(yīng)性，已經(jīng)使夾具與機(jī)床逐漸融為一體，使得中，小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。這是夾具發(fā)展的第三個階段，這一階段，夾具的主要特點(diǎn)是高精度，高適應(yīng)性。可以預(yù)見，夾具在不一個階段的主要發(fā)展趨勢將是逐步提高智能化水平。攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 緒論21.3 小結(jié)一項(xiàng)優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的，不規(guī)則的拔叉類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計(jì)的高效率夾具。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計(jì)，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的50%—80%。生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段，對夾具的選擇和設(shè)計(jì)工作的重視程度，絲毫也不壓于對機(jī)床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設(shè)計(jì)，制造和生產(chǎn)過程中對夾具的正確使用，維護(hù)和調(diào)整，對產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 撥叉 80-08 的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32 撥叉 831002 的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。2.1.2 零件的工藝分析零件的材料為 HT200，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：(1) 中心圓孔 Ф 。0.215?(2) 的螺紋孔垂直于中心孔，其中心與右面的距離為 。2.M? 0.34?(3) 鍵槽 與中心孔有 0.08 的垂直度，深為 。016 0.158?(4) 半孔 與中心孔有 的位置關(guān)系，其寬為 與中心孔有 0.1 的.3??0.127?? 0.5162垂直度。由上面分析可知，可以先加工撥叉中心孔，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。2.2 確定生產(chǎn)類型已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序應(yīng)當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。2.3 確定毛坯2.3.1 確定毛坯種類零件材料為 HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)不是太復(fù)雜，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇金屬型鑄造毛坯。2.3.2 確定鑄件加工余量及形狀查《機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊》125 頁表 1-4-7，選用各個加工面的鑄件機(jī)械加工余量均為 3mm。攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 撥叉 80-08 的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)42.3.3 繪制鑄件零件圖圖 2.1 零件毛坯圖2.4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.4.1 選擇定位基準(zhǔn)①粗基準(zhǔn)的選擇以零件的下端孔為主要的定位粗基準(zhǔn)，以較大面 a 面為輔助粗基準(zhǔn)。②精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的通孔為主要的定位精基準(zhǔn)，以下端孔為輔助的定位精基準(zhǔn)。2.4.2 制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用各種機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 撥叉 80-08 的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：表 2.1 工藝路線方案一工序號 工序內(nèi)容工序一 鉆、擴(kuò)、鉸 Φ25H7 的通孔工序二 粗銑 a、b 面，使粗糙度達(dá)到 6.3，a 面到 Φ25H7 的孔中心距為 ，b0.34?面到 Φ25H7 的中心距為 36工序三 粗銑、半精銑 16H11 的槽工序四 粗銑下端圓孔的兩側(cè)面，使兩面之間的距離為 12d11工序五 ①粗鏜下端圓孔的內(nèi)孔到 Φ59②半精鏜此孔到 Φ60H12工序六 銑開下端圓孔工序七 鉆 Φ20.50 的孔，垂直于 Φ25H7 的通孔工序八 攻 M22×1.5 的螺紋工序九 鉗工打毛刺工序十 檢驗(yàn)表 2.2 工藝路線方案二工序號 工序內(nèi)容工序一 粗銑 Φ25H7 的兩側(cè)面，使兩面間距為 80 工序二 粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺工序三 鉆 Φ25H7 的通孔工序四 擴(kuò) Φ25H7 的通孔工序五 鉸 Φ25H7 的通孔工序六 粗銑 a、b 面，使粗糙度達(dá)到 6.3，a 面到 Φ25H7 的孔中心距為 ，b0.34?面到 Φ25H7 的中心距為 36工序七 粗銑 Φ60H12 孔的兩面，使兩面的間距為 14工序八 精銑 Φ60H12 孔的兩面，使兩面的間距為 12d11，粗糙度 3.2工序九 粗鏜下端孔工序十 半精鏜下端孔到 Φ60H12，粗糙度達(dá)到 3.2工序十一 粗銑 16H11 的槽攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 撥叉 80-08 的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6續(xù)表 2.2工序十二 半精銑 16H11 的槽工序十三 鉆 Φ20.50 的孔，垂直于 Φ25H7 的通孔工序十四 攻 的螺紋21.5M?工序十五 銑開 Φ60H12 的孔工序十六 鉗工打毛刺工序十七 檢驗(yàn)工藝立方案的比較與分析：上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：方案二是加工工序分散，適合流水線生產(chǎn)，縮短裝換刀具的時(shí)間。加工完前次的又可成為下次加工的基準(zhǔn)，這樣使工序非常清晰易提高加工精度，是對大批量生產(chǎn)是很合適的。方案一把工件加工工序分得很紊亂并且很集中，基準(zhǔn)得不到保證，加工出來的精度低，不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。兩種方案的裝夾比較多，但是考慮到加工零件的方便性，及加工精度，且還是大批生產(chǎn)，所以采用方案二比較合適。2.4.3 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備①機(jī)床的選擇工序 1、7、8、11、12、15 采用 X6022 型臥式銑床工序 2、6 采用 X5028 立式銑床工序 3、4、5、13、14 采用 Z535 立式鉆床工序 9、10 采用 T618 臥式鏜床②選擇夾具該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。③選擇刀具在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。257H?④選擇量具加工的孔均采用極限量規(guī)。⑤其他對垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。2.4.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 撥叉 80-08 的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)7表 2.3 各加工工序的加工余量及達(dá)到的尺寸、經(jīng)濟(jì)度、粗糙度工序余量工序號工序內(nèi)容加工余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸表面粗糙度 最小 最大1粗銑 Φ25H7 的兩側(cè)面3 IT11 80 6.3 -0.1 0.12粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺3 IT11 0 6.3 -0.1 0.13 鉆 Φ25H7 通孔 IT12 2?6.3 -1 14 擴(kuò) Φ25H7 通孔 2.0 IT12 0.547?3.2 -0.05 0.055 鉸 Φ25H7 通孔 0.2 IT8 0.21?1.6 -0.006 0.006粗銑 a面(距中0.34?心孔)6粗銑a、b面 粗銑 b面3 IT1236(距中心孔)6.3 -0.1 0.17粗銑 Φ60H12 孔的兩面2 IT11 130.5?6.3 -0.1 0.18精銑 Φ60H12 孔的兩面1 IT9 0.5162?3.2 -0.05 0.059 粗鏜下端孔 2.5 IT13 0.3597??6.3 -0.2 0.210 半精鏜下端孔 0.5 IT11 0.36?3.2 -0.02 0.02攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 撥叉 80-08 的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)8續(xù)表 2.311 粗銑 16H11 的槽 IT11 140.5?6.3 -0.1 0.112 半精銑 16H11 的槽 1 IT10 0.16?3.2 -0.02 0.0213 鉆 Φ20.50 的孔 IT13 2.5??6.3 -1 114 攻 的21.5M?螺紋15 銑開 Φ60H12 的孔 4 IT13 6.3 -0.05 0.052.5 確定切削用量及基本工時(shí)2.5.1 工序 1：粗銑 Φ25H7 的兩側(cè)面機(jī)床：X6022 型臥式銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為 80)，材料： ， ，齒數(shù)15YT20Dm?，為粗齒銑刀。20Z?因其單邊余量：Z=3mm所以銑削深度 ：pa3m?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-73，取 銑削速度 ：f 0.15/faZ?V參照參考文獻(xiàn)[3] 表 2.4-81，取 2.54/Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，10.60.8/in314Vnrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-74 245mn?實(shí)際銑削速度 ： v3.12.56/00ds???進(jìn)給量 ： fV.524/1./ffaZn?工作臺每分進(jìn)給量 ： m.73infVs?：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3] 表 2.4-81,?a ma60?切削工時(shí)被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 42l攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 撥叉 80-08 的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)9刀具切入長度 ：1l210.5()(1~3lDa????20.5(06)(1~37.6m????刀具切出長度 ：取lm走刀次數(shù)為 1機(jī)動時(shí)間 ：jt247.62.in35jf?查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為：1.23min2.5.2 工序 2：粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺機(jī)床：X5028刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)mdw40?14?Z①粗銑 a 面銑削深度 :3pm?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-73，取f 0.5/fam銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-81，取V 6/Vs?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n0160287/in3.4Vrd???3inr實(shí)際銑削速度 ：? ./160nms?進(jìn)給量 ：fV0.543/1.5/ffaZ??工作臺每分進(jìn)給量 ：m.3infVs?：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-81,?a a240?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 6lm刀具切入長度 ：1D)~1((5.02????刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機(jī)動時(shí)間 ：jt12640.95in3jmlf??查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為：1.52min2.5.3 工序 3：鉆 Φ25H7 的通孔工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。孔的直徑為 25mm，公差為 H7，表面粗糙度 。加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床。鉆頭為 ?22mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，1.6aR?磨出雙錐和修磨橫刃。確定鉆削用量攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 撥叉 80-08 的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)10①確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表 28-10 可查出 ，f 0.47~.5/fmr?表查 Z535 立式鉆床說明書，取 。0.43/fmr?根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表 28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 。由于機(jī)床'1./fr?進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 （由機(jī)床說明書查出） ，根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，max1569FN表 28-9，允許的進(jìn)給量 。".8/fr?由于所選進(jìn)給量 遠(yuǎn)小于 及 ，故所選 可用。'"ff②確定切削速度 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，v mP表 28-15，由插入法得，17/inm?表 4732N?表，5.69TNM?表 1.5mPkW表由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，由表 28-3， ， ，故0.8v.75lv?'17/in0.871.2(/in)v???表 ''0 6n rdm?表查 Z535 機(jī)床說明書，取 。實(shí)際切削速度為95/i021n4/mi10nv???由參考文獻(xiàn)[2]，表 28-5， ，故.06MFTk473.65()FN?5.94.8Tm???③校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 為mP'/)MPnk表（1.2(5/26)1.05WkW??機(jī)床有效功率 ' 4.0.83E mkkP???故選擇的鉆削用量可用。即， ， ，02dm?./fr195/inr?14/inv?相應(yīng)地， ，516FN54.8T?.0mPkW切削工時(shí) 被切削層長度 ：l7?刀具切入長度 ：1攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 撥叉 80-08 的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1112(1~)107.42rDlctgkctgm??????刀具切出長度 ： 取l42l32走刀次數(shù)為 1機(jī)動時(shí)間 ：2jt78.1.08in0395jLnf????查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-41 工步輔助時(shí)間為：1.76min2.5.4 工序 4：擴(kuò) Φ25H7 的通孔加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床。擴(kuò)孔鉆為 ?24.7mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；確定擴(kuò)孔切削用量①確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表 28-31，有f。根據(jù) Z535 機(jī)床說明書，取f??::表 （ 0.78） m/r0.7=49.56m/r=0.57mm/r。②確定切削速度 及 根據(jù)表 28-33，取 。修正系數(shù)：vn2/inv?表，0.8mvk .71.02(1.509)ppRavak??根 據(jù)故 '25/in../min??表' '01)nd?表 （ (24.7)86/minr???查機(jī)床說明書，取 。實(shí)際切削速度為275/ir?30v? 34.75/i10./ir?切削工時(shí)被切削層長度 ：l8m刀具切入長度 ，有：11 24.7(~)120.8632rDdlctgkctgm?????????刀具切出長度 ： 取2lm1l32走刀次數(shù)為 1機(jī)動時(shí)間 ：2jt7830.54in.jLfn????查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-41 工步輔助時(shí)間為：1.16min攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 撥叉 80-08 的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)122.5.5 工序 5：鉸 Φ25H7 的通孔加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床。鉸刀為 ?25mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。確定鉸孔切削用量①確定進(jìn)給量 根據(jù)表 28-36， ，按該表注 4，進(jìn)給量f 1.3~26fm?表取小植。查 Z535 說明書，取 。1.6/fmr?②確定切削速度 及 由表 28-39，取 。由表 28-3，得修vn8./inv表正系數(shù)， 0.8Mvk0.9pavk254.7(/0125.)pRa???根 據(jù)故 '8.2/min.7.14/minv???表 ' '01()d?表 ()(25)9./minr??查 Z535 說明書，取 ，實(shí)際鉸孔速度/ir30v? 3250/i17.8/ir???切削工時(shí)被切削層長度 ：l78m?刀具切入長度 ，101 254.(~)120.92rDdlctgkctgm???????刀具切出長度 ： 取2l?l32?走刀次數(shù)為 1機(jī)動時(shí)間 ：3jt78.093.5in61jLnf???查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-41 工步輔助時(shí)間為：1.51min該工序的加工機(jī)動時(shí)間的總和是 ： jt.084.52.14minj???2.5.6 工序 6：粗銑 a、b 面機(jī)床：X5028刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)dwZ①粗銑 a 面銑削深度 :3pm?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-73，取f 0.15/fam?銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-81，取V 6/Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n0160287/in3.4Vrd???3inr攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 撥叉 80-08 的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)13實(shí)際銑削速度 ：V?03.1406.8/dnms????進(jìn)給量 ：f .5/.5/ffaZ工作臺每分進(jìn)給量 ：m.3infs?：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-81,?a a240?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 9lm刀具切入長度 ：1D)~1((5.02????刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機(jī)動時(shí)間 ：jt12940.21in63jmlf??查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為：2.03min②粗銑 b 面同樣的銑削深度 ap3?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-73，取f 0.15/famZ?銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-81，取V 6/Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，n0160287/in3.4Vrd???取 30/mir?實(shí)際銑削速度 ：?0.106.28/nms??進(jìn)給量 ：fV.543/.5/ffaZ?工作臺每分進(jìn)給量 ：m10.630infVs??：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-81,?a ma24?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知ll刀具切入長度 ：1D)3~1((5.02???刀具切出長度 ：取2l?走刀次數(shù)為 1機(jī)動時(shí)間 ：jt12340.12min6jmlf??查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為：1.52min攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 撥叉 80-08 的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)142.5.7 工序 7：粗銑 Φ60H12 孔的兩面機(jī)床：X6022 型臥式銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為 14)，材料： ， ，齒數(shù)15YT20Dm?，為粗齒銑刀。20Z?因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度 ：pa2m?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-73，取 銑削速度 ：f 0.15/faZ?V參照參考文獻(xiàn)[3] 表 2.4-81，取 .54/Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，102.602.8/in314Vnrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-74 45mn?實(shí)際銑削速度 ： v3.12.56/00ds???進(jìn)給量 ： fV.524/1./ffaZn?工作臺每分進(jìn)給量 ： m.73infVs?：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3] 表 2.4-81,?a ma60?切削工時(shí)被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 82l刀具切入長度 ：1210.5()(1~3lDa????20.5(06)(1~37.6m????刀具切出長度 ：取lm走刀次數(shù)為 1機(jī)動時(shí)間 ：jt287.62.in35jf?查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為：1.57min2.5.8 工序 8：精銑 Φ60H12 孔的兩面機(jī)床：X6022 型臥式銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為 )，材料： ， ，齒0.5162?15YT20Dm?數(shù) Z=25，為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度 ：pa1.0m?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-73，取 銑削速度 ：f 0.12/faZ?V參照參考文獻(xiàn)[3] 表 2.4-81，取 3.2/Vs攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 撥叉 80-08 的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)15機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，103.2605.7/min14Vrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-31 1n?實(shí)際銑削速度 ：v.30.24/06ds??進(jìn)給量 ：fV.125/15./ffaZnm?工作臺每分進(jìn)給量 ： m.9infVs被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l 8l?刀具切入長度 ：精銑時(shí)110lD刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機(jī)動時(shí)間 ：2jt12820.31min9jmlf????查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為：1.94min2.5.9 工序 9：粗鏜下端 Φ60H12 的孔機(jī)床：臥式鏜床 618T刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5YT切削深度 ： ，毛坯孔徑 。pa2.5m?04dm?進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-66，刀桿伸出長度取 ，切削深度為f 20=2.5mm。因此確定進(jìn)給量 。Fa./fr切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-9 取V./14/inVs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，101489.26/min3.5rd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-41 取 10?實(shí)際切削速度 ：v.2.83/106ns??工作臺每分鐘進(jìn)給量 ： mf0.10/infm被切削層長度 ：l2?刀具切入長度 ： 1 2.5(~3)6.3pratgktg?????刀具切出長度 ： 取2l5l42攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 撥叉 80-08 的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)16行程次數(shù) ：i1?機(jī)動時(shí)間 ：jt216.340.1minjmlf???查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-37 工步輔助時(shí)間為：2.61min2.5.10 工序 10：半精鏜下端孔到 Φ60H12機(jī)床：臥式鏜床 618T刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5YT切削深度 ：pa0.5m?進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-66，刀桿伸出長度取 ，切削深度為f m20= 。因此確定進(jìn)給量Fa0.5m.1/fr切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-9，取V3.18/9./inVs?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，取0190.812./min3.45rd????0/ir實(shí)際切削速度 ，： v.93.9/06dns????工作臺每分鐘進(jìn)給量 ：mf.150/inf?被切削層長度 ：l12刀具切入長度 ： .(~3)2.87pramtgktg?????刀具切出長度 ： 取2l5l42?行程次數(shù) ：i1機(jī)動時(shí)間 ：jt21.870.16injmlf????所以該工序總機(jī)動工時(shí) 0..23mijt?查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-37 工步輔助時(shí)間為：1.86min2.5.11 工序 11：粗銑 16H11 的槽機(jī)床：X6022 型臥式銑床 刀具：錯齒三面刃銑刀切削深度 ：pa7m?根據(jù)參考文獻(xiàn)查[1]表 4.4-8 有：刀具的直徑 D=80mm，刀具的齒數(shù) Z=14，刀具的寬度 L=14mm。攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 撥叉 80-08 的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)17查[2]表 2.4-76 得：進(jìn)給量 ,根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 查得切削速度0.6/famz?30?，24/inV機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：，12495./min3.80Vrd???按照參考文獻(xiàn)[2]表 3.1-74 取 ?實(shí)際切削速度 ：v.10.4/6Dns???進(jìn)給量 ：fV0.495/.3/ffaZm機(jī)床工作臺每分進(jìn)給量 ：m1.3/7.8/inmfs??被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l 0l刀具切入長度 ：110.5(~2)lD?=42mm刀具切出長度 ：取2lm?走刀次數(shù)為 1機(jī)動時(shí)間 ： jt129041.68min7.jmlf???查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為：1.92min 2.5.12 工序 12：半精銑 16H11 的槽機(jī)床：X6022 型臥式銑床 刀具：錯齒三面刃銑刀刀具直徑 D=80，齒數(shù) Z=14，寬度 L=16。切削深度 ：pa1m?根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表 查得：進(jìn)給量 ,根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]2.476?0.12/famz?表 查得切削速度 ，302?3/inV機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，1091.5/i.480rd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-74 取 n?攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 撥叉 80-08 的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)18實(shí)際切削速度 ：v3.148095.4/06Dnms????進(jìn)給量 ：fV.2/2./ffaZ?工作臺每分進(jìn)給量 ： m.1.6infVs被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 90l刀具切入長度 ：110.5(~2)lD??=42mm刀具切出長度 ：取2lm