精餾塔課程設(shè)計(乙醇、水苯、甲苯(氯苯.ppt
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1、浮閥式精餾塔的設(shè)計,指導(dǎo)教師:萬惠萍,化工原理課程設(shè)計,1、課程設(shè)計的目的 樹立和培養(yǎng)工程意識; 查閱資料,搜集、處理數(shù)據(jù)和選用公式的能力; 工程計算能力(包括使用計算工具的能力) 用規(guī)范的工程語言(文字、圖、表格)表達(dá)設(shè)計意圖的能力; 實(shí)事求是、科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)。,概 述,2、本次課程設(shè)計的基本內(nèi)容 設(shè)計任務(wù)書,3、課程設(shè)計安排及要求 時間:11月22日11月26日 上午:指導(dǎo):必須在設(shè)計室 下午:設(shè)計 地點(diǎn): 周一:綜A622(下午) 周二:綜A325(1-6節(jié))綜A622(7.8節(jié)) 周三:綜A520 周四:綜A535 周五:綜A325(上午)綜A422(下午) 完成時間:11月2
2、6日下午3:00前 每天上午檢查進(jìn)度 成績考核:五級分制,4、推薦的參考資料 P50 賈紹義、柴誠敬.化工原理課程設(shè)計 天津大學(xué)出版社 2002.8 陳敏恒等編.化工原理上、下冊(第二版) 化學(xué)工業(yè)出版社 1999.6 吳俊生、邵惠鶴編.精餾設(shè)計、操作和控制 中國石化出版社 1997.12 化工原理課程設(shè)計 大連理工大學(xué)出版社 2006.8 浮閥式精餾塔設(shè)計 大連工業(yè)大學(xué)化工原理教研室編,目錄: 第一章 設(shè)計方案的確定和說明 一 確定工藝流程的原則 二 設(shè)計方案及參數(shù) 三 工藝流程圖 (示意圖) 第二章 工藝計算 一 回流比的選擇 二 理論板數(shù)NT的確定 三 實(shí)際板數(shù)Np的計算
3、 四 物料衡算,,第三章 塔和塔板的工藝設(shè)計 一 塔徑計算 二 塔板布置 三 浮閥數(shù)目及排列 四 溢流裝置 第四章 流體力學(xué)驗算 一 流體各參數(shù)的驗算 二 負(fù)荷性能圖,第五章 塔的輔助設(shè)備設(shè)計 一 塔頂冷凝器的選型 二 塔釜的設(shè)計 三 加熱蒸汽管的設(shè)計計算乙醇、水 (塔底再沸器的選型苯、甲苯(氯苯)) 四 接管尺寸設(shè)計 第六章 塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 一 塔盤結(jié)構(gòu)設(shè)計 二 塔體設(shè)計 三 設(shè)備裝置圖,第七章 設(shè)計結(jié)果總匯及設(shè)計評述 一 設(shè)計結(jié)果匯總表 二 設(shè)計評述 參考文獻(xiàn),第一章 設(shè)計方案的確定和說明 一、設(shè)計方案 裝置流程的確定(精餾過程連續(xù)還是間接、塔的類型和
4、塔板形式、供料方式泵?高位槽?) 操作壓力(寫明原因) 進(jìn)料狀態(tài)(是汽相還是液相進(jìn)塔寫明原因) 塔底加熱方式及加熱介質(zhì)(寫明原因) 熱能的綜合利用:如何充分利用塔頂和塔底的熱量(說明) 設(shè)計要有獨(dú)到之處,二、設(shè)計參數(shù) 進(jìn)料量、進(jìn)料組成、產(chǎn)品組成、殘液組成、 冷卻劑溫度(進(jìn)口15,出口40)、加熱熱源,三 、工藝流程圖 (示意圖),在設(shè)計說明書中畫示意圖 (畫出設(shè)備、閥門、物料流向),第二部分 工藝計算 一、回流比的選擇 1、組成的換算: 所給組成均是質(zhì)量分率,需換算成摩爾分率 (寫出計算過程) 2、最小回流比Rmin (乙醇-水)在已給xy平衡曲線上作切線,3、操作時的適宜回流比
5、R R=(1.22.1)Rmin 經(jīng)驗值 R=(35),(苯-甲苯(氯苯) ) 找到q線與平衡線的交點(diǎn)坐標(biāo)( xe , ye ),二、理論板數(shù)NT的確定 作圖法: (乙醇)提餾段操作線方程: 由于直接蒸汽加熱, 不同于以前間接加熱,,NT=階梯數(shù)-1,,,(苯-甲苯(氯苯) ),三、實(shí)際板數(shù)Np的計算 1、全塔效率E0 E0=5055% 2、實(shí)際塔板數(shù)NP: 要分別算出精餾段、提餾段的實(shí)際板數(shù),以及加料位置,,,,,,,,,四、物料衡算(乙醇-水),,直接蒸汽加熱時:,對于泡點(diǎn)進(jìn)料:,(以摩爾為單位) 先將F換成摩爾流量,,以上的單位是摩爾(mol/s),要換成質(zhì)量(kg/s)和體積(m3/
6、s)的單位。,分子量: 精餾段氣、液均按塔頂混合物分子量計:M=MAxD+MB(1-xD) 提餾段氣、液均按塔底(近似為純水)分子量計。 密度:,,、,,,,汽相密度:可按理想氣體計算:,,精餾段按 塔頂常壓,,提餾段按加熱熱源即飽和水蒸汽的壓強(qiáng),(),,液相密度:,B即水的密度由溫度查表(可近似取1000),精餾段L密度:取進(jìn)料密度和塔頂密度平均值 提餾段L密度:取進(jìn)料密度和塔釜密度平均值,,,(1)純酒精: (2)混合液:,確定塔頂和塔底的溫度 進(jìn)料、塔頂:由給定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)查汽液平衡數(shù)據(jù)表 附錄一: 塔底:105107,,,四、物料衡算(苯-甲苯(氯苯)),,總物料衡算:D+W=F,易揮發(fā)
7、組分物料衡算:DxD+WxW=FxF,聯(lián)立可解得D、W,以上的單位是摩爾(mol/s),要換成質(zhì)量(kg/s)和體積(m3/s)的單位。,對于泡點(diǎn)進(jìn)料:,(以摩爾為單位),先將F換成摩爾流量,分子量: 精餾段氣、液均按塔頂混合物分子量計:M=MAxD+MB(1-xD) 提餾段氣、液均按塔底混合物分子量計。 M=MAxW+MB(1-xW) 密度: (苯-甲苯) 進(jìn)料:F=790kg/m3 塔頂:D=813kg/m3 塔釜:W=780kg/m3 精餾段上升氣體: V=2.7kg/m3 提餾段上升氣體: V=3.4kg/m3 精餾段下降液體:(F+D)/2 提餾段下降液體:(F+W)/2,,,、,
8、,,,,,密度: (苯-氯苯) 進(jìn)料、塔頂、塔釜: t的確定:由給定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)查汽液平衡數(shù)據(jù)表 精餾段上升氣體: V=2.58kg/m3 提餾段上升氣體: V=4.08kg/m3 精餾段下降液體:(F+D)/2 提餾段下降液體:(F+W)/2,,,,,,,(列出物料衡算結(jié)果總匯表),,由以上計算出的混合物分子量和密度,可將F、D、W*(W)、V、L、 、 分別化成kg/s和m3/s的單位,為下一步計算塔徑、管徑作好準(zhǔn)備。,第三部分塔和塔板的工藝尺寸設(shè)計 一、塔徑的計算 1、板間距:HT=300600mm 板上清液層高度: hL可取50100mm 2、塔徑:分別計算精餾段和提餾段的塔
9、徑。 方法如下:,(精餾段、提餾段分開算),(1)液泛速度:,,,,,,,,,,,(5-3),(5-4),精餾段提餾段 乙醇-水 =17.3 45.1 dyn/cm 苯-甲苯= 20.4 19.0 dyn/cm 苯-氯苯= 21.3 20.5 dyn/cm,C氣體負(fù)荷參數(shù),操作溫度下的表面張力,=20dyn/cm C20可查書上P20(51)圖,,,,圖51 史密斯關(guān)聯(lián)圖,體積流量,,,(2)空塔氣速 u=(0.60.8)u允許 (3)塔徑 計算出的塔徑D需要圓整,參照P56附錄四。同時需要重新核算空塔氣速,看其是否在允許范圍內(nèi)。,,,(5-2),,(5-1),二、塔板布置 塔板面積分為四個區(qū)
10、域: (1)鼓泡區(qū) (2)溢流區(qū) (3)安定區(qū): Ws=60110mm (4)邊緣區(qū): Wc=3075mm,三 浮閥數(shù)目及排列 1、閥孔氣速 浮閥按(JB111868)標(biāo)準(zhǔn)化選型 選F1(V1)型重閥,39 閥孔氣速 F0氣體動能因數(shù),取F0=912合適,,注:V為氣相的密度,不是V,,(5-5),2、閥孔數(shù),,由D、N0查書P56附錄四可知: AT、 AD、 L、H、孔數(shù)N0、孔間距t、開孔率,,重新核對F0是否在(912)之間,如果不符合,需要重新計算。,,,(5-6),3、浮閥排列 在塔板有效區(qū)域內(nèi),排列浮閥,以得到準(zhǔn)確的閥孔數(shù)。,,,,,,,,,,,,75,t,,四、溢流裝置
11、包括溢流堰、降液管和受液盤等部件。 D2000時,采用雙溢流 (1)堰形式:hOW6mm時,采用平直堰,不必采用齒形堰 hOW =2.8410-3E(LS/LW)2/3 hOW 堰上液層高度 E液流收縮系數(shù),一般取E=1 LS液流量(m3/h) LW堰長 堰高:hW=hL- hOW,(5-10),,(5-9),(2)降液管: 管內(nèi)停留時間: (3)受液盤: 采用凹形受液盤,盤深50mm,降液管底部與塔盤平齊,盤上開淚孔,當(dāng)D1400mm時開兩個,否則開一個。,(35)秒,有弓形和圓形兩類。,塔底最后一塊板的受液盤,稱液封受液盤,其深度及面積都應(yīng)大一些,以保證液封,要指明所取的數(shù)據(jù)(
12、盤深)。,,,(5-14),第四部分 流體力學(xué)驗算(只算精餾段) 目的: 驗算在上述各項工藝參數(shù)已確定的塔內(nèi),要完成規(guī)定的氣、液負(fù)荷,塔能否正常工作。 內(nèi)容: (1)各種參數(shù)的驗算: 塔板壓強(qiáng)降、液泛、霧沫夾帶、泄漏和液面落差 (2)繪制負(fù)荷性能圖,一、各種參數(shù)的驗算 1、壓降 單板 Pf=PC+PL+ P ( P可略) 或 hf=hc+hl (1)干板壓降: 計算閥孔臨界氣速u0C:,,1.825,,若u0 13、0.5)hL 每塊板的壓降約在3070mm水柱范圍內(nèi),hc的單位為 mH2O,,(6-3),2、液泛驗算 降液管內(nèi)液層高度Hd應(yīng)為: Hd=hf+hL+hd 流動阻力損失 液層厚度產(chǎn)生的壓差 單板總壓降 hL=50100mm之間,依已定的數(shù)據(jù)計算,,,,,其中:,液流量,,,堰長,,,降液管底隙高度, 取50mm,,,,,,,,(6-7),,(6-8),若Hd (HT+hW),則不能發(fā)生液泛,否則須修改原來計算或設(shè)定的數(shù)據(jù)。 一般取=0.5 3、霧沫夾帶驗算 霧沫夾帶量eV<0.1kgL/kgV時才符合要求 當(dāng)大塔泛點(diǎn)率<80%時, 小塔泛點(diǎn)率<70%時,可確保eV<0. 1 14、 泛點(diǎn)率:操作時的空塔氣速與發(fā)生液泛時的空塔氣速 之比。 泛點(diǎn)率可按下式計算:,K=1無沫液體 CF泛點(diǎn)負(fù)荷系數(shù) (查資料P32圖61) AT塔截面積 AP塔盤有效面積 AP=AT-2AD ZL液相流程長 ZL=D-2H,,,,,上面兩個計算式取其較大者,若能小于7080%,則eV可小于0.1,(6-12),(6-11),二、負(fù)荷性能圖 1、汽相負(fù)荷下限線(漏液線) 當(dāng)汽相動能參數(shù) F=56時,易漏液 2、霧沫夾帶線(汽相上限線) 泛點(diǎn)率F80%時,將出現(xiàn)霧沫夾帶,取上面計算的F值較大的公式,將F=80%代入,可得到關(guān)于VsLs間的表達(dá)式,利用該式畫線。,,此時孔速,,,(6-13),,( 15、6-14),3、液相負(fù)荷下限線 可畫出一條垂直線。 4、液相負(fù)荷上限線 計算出的液相量是常數(shù),即是一條垂直線。,=5秒,,(6-15),,(6-16),5、液泛線 Hd=0.5(HT+hw) (a) Hd=hf+hL+hd (b) (a)、(b)兩式聯(lián)立并整理可得:,,其中:,N:孔數(shù),:取0.5 0:取0.5,h0=0.05m,(6-17),以上計算的各值代回總式中,可得Vs=(Ls)間的關(guān)系式,在圖上可做出一條曲線,即為液泛線。 6、操作線 依塔物料衡算,計算出的Vs、Ls得一操作點(diǎn)P,聯(lián)結(jié)原點(diǎn)、操作點(diǎn)的直線即為操作線。操作線與五種線的兩個交點(diǎn)Vmax和Vmin,得操 16、作彈性K,,將以上五種線作圖 1、汽相下限線 2、汽相上限線 3、液相下限線 4、液相上限線 5、液泛線,汽體負(fù)荷性能圖:,Vmax,Vmin,V,L,m3/s,m3/s,P,第五部分 塔的附屬設(shè)備設(shè)計 一、塔頂冷凝器的選型 1、冷凝器放置方式:立式或臥式 指明原因、所用冷凝器的個數(shù) 2、冷凝器的選型 水平放置時,取K=600W/m2 垂直放置時,取K=500W/m2 計算傳熱量Q=Vr、傳熱溫差tm、計算傳熱面積A、實(shí)際傳熱面積(應(yīng)是計算面積的1.2倍)、選型,(寫出相應(yīng)的參數(shù),如公稱直徑、管程數(shù)、管子數(shù)量、管長、換熱面積、公稱壓力等),塔頂溫度:由給定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)查汽液平衡數(shù)據(jù)表,二、加 17、熱蒸汽鼓泡管的設(shè)計計算(乙醇-水) 1、加熱蒸汽用量 近似取提餾段上升蒸汽量 2、計算加熱管直徑及孔數(shù) 蒸汽氣速:u=2040m/s 加熱管直徑: 計算出管徑后要進(jìn)行圓整,然后再校核管中氣速,塔釜采用直接蒸汽加熱,直管開孔通入蒸汽,3、蒸汽管上的孔數(shù) 孔徑取d0=10mm,孔距t=2d0=20mm,小孔總面積一般是加熱管橫截面積的(1.21.5)倍??讛?shù): 管在塔內(nèi)有效長度:塔徑(0.150.3)m,,,列數(shù)n ,行數(shù)n,,,孔列數(shù):,孔行數(shù):,管實(shí)際能排列的行數(shù): (1)比較實(shí)際行數(shù)與計算所需行數(shù),看是否夠用 (2)蒸汽加熱管只在下半圓上開孔,以減少液滴飛濺到上一塔板 18、,降低分離效率。,,,,,二、再沸器的選型(苯-甲苯(氯苯) ),,,(塔底釜液或查r的溫度:由xw查汽液平衡數(shù)據(jù)表),三、接管尺寸 1、進(jìn)料管:液速取:(0.40.8)或 (1.52) m/s 2、塔頂蒸汽管:氣速??;u=(1220)m/s 3、回流管:液速取: (0.20.5)或 (1.52) m/s 4、塔頂出料管:液速?。?(0.20.5) 5、塔釜出料管:液速?。簎=(0.51.0)m/s 6、(苯-甲苯(氯苯) )塔釜排液管: 液速?。?u=( 0.51.0m/s) 7、 (苯-甲苯(氯苯) )再沸器進(jìn)口管: 液速??;u=(0.51.0)m/s 8、 (苯-甲苯(氯苯) )再沸器出 19、口管: 氣速??;u=(1525)m/s,接管在塔外部長度可依是否有保溫層及方便作業(yè)為準(zhǔn)則,一般可取200mm,d需按無縫鋼管圓整為標(biāo)準(zhǔn)值,再校正流速u,各種液、氣流量均需用體積數(shù)據(jù)(m3/s)代入計算管徑。,第六部分 塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 一、塔板的結(jié)構(gòu)設(shè)計 1、塔板(精餾段與提餾段可不相同,要分別說明): D800mm時采用單溢流、分塊式塔板,自身梁式結(jié)構(gòu)。 (弓形板2塊、通道板1塊、矩形板12塊),(1)通道板 (2)矩形板,L=D-2H-56,400, , ,420,43,分塊塔板的寬度定為400mm和420mm的原因,是能使其通過450或500的 20、人孔,(3)弓形板:帶自身梁 Dg2000時,f=30mm n分塊數(shù);18塔板各分塊間的間隙,mm,e,Dg,f塔板與壁面間距,弓形板的弧邊直徑D=Dg-2f,弓高,,(8-1),2、塔板厚度 板厚:Dg=8001400mm, =4mm Dg=16002000mm,=6mm 3、淚孔(凹形受液盤上) Dg1400時,開一個淚孔10 Dg1400時,開兩個淚孔10,這時支撐板在中央,兩孔間距600mm,距離堰邊50mm。,二、塔體設(shè)計 (一)塔頂空間:高度HD=1.01.5m (二),塔釜的設(shè)計,2、釜內(nèi)液層高度h2,釜內(nèi)裝填系數(shù)一般在0.60.7之間,如取0.65,,塔釜高度HB=h1+h 21、2 (一般1.52m),1、釜中液面距最底層塔板距離h1:,為了避免帶液過多,釜中液面至最底層塔板距離h1至少在0.50.7m以上,(三)人孔 為便于安裝、檢修,一般每隔810層塔板設(shè)一人孔。 人孔直徑: 450或500 人孔處板間距:HT=600700mm (四)進(jìn)料板處空間高度 要比正常板間距大一些 (五)塔體總有效高度: H=HD+HB+S HT+(N-2-S)HT+HF S人孔數(shù),一般每810塊 板開一個人孔(注:S是指H范圍 內(nèi)的人孔,不是總?cè)丝祝?,(8-2),第七章 設(shè)計結(jié)果總匯及設(shè)計評述 一、設(shè)計結(jié)果匯總表 1、工藝計算參數(shù) 2、塔、塔板結(jié)構(gòu)參數(shù) 3、流體力學(xué)參數(shù),二、設(shè)計評 22、述,3. 設(shè)計體會、意見或建議,1. 設(shè)計的創(chuàng)新與特色,2. 問題的探討,節(jié)能措施與效果 設(shè)備結(jié)構(gòu)的改進(jìn) 精餾操作自動控制的改進(jìn),全塔壓降的影響 設(shè)計存在的問題(例近似計算的誤差等) 如何調(diào)整結(jié)構(gòu)參數(shù)或工藝參數(shù)使得操作點(diǎn)更合理,文后參考文獻(xiàn)表編排格式,1. 參照標(biāo)準(zhǔn):,2. 編排格式:,專著、論文集、學(xué)位論文、報告 序號 主要責(zé)任者. 文獻(xiàn)題名. 出版地:出版者,出版年. 起止頁碼 . 1 賈紹義, 柴誠敬. 化工原理課程設(shè)計. 天津:天津大學(xué)出版社, 2002 期刊文章 序號 主要責(zé)任者. 文獻(xiàn)題名. 刊名, 年, 卷(期):起止頁碼 . 2 方志杰. 異蔗糖和烯丙醇的酸催化反應(yīng). 23、精細(xì)化工, 2002 , 16(1) , 49-50.,中國學(xué)術(shù)期刊技術(shù)規(guī)范:CAJ-CD B/T1-1998,設(shè)備條件圖(示意圖),基本要求:圖幅:坐標(biāo)紙;圖框:留裝訂邊;標(biāo)題欄:校內(nèi)使用; 比例:縮??;字體與圖線:繪圖字體;,內(nèi)容: 設(shè)備主要結(jié)構(gòu)及尺寸 所有接管規(guī)格、定(方)位尺寸 接管表(連接形式及標(biāo)準(zhǔn)) 技術(shù)特性表(工作介質(zhì),溫度,壓力,有效容積) 技術(shù)要求:制造、保溫、試漏、試壓等要求 零(部)件表(代號,名稱,規(guī)格,數(shù)量,推薦材料),設(shè)計說明書編寫及裝訂次序,,標(biāo)題頁 2. 設(shè)計任務(wù)書 4. 目錄 5. 第一章 設(shè)計方案的確定和說明 6. 第二章 工藝計算 7. 第三章 塔和塔板的工藝設(shè)計 第四章 流體力學(xué)驗算 第五章 塔的輔助設(shè)備設(shè)計 第六章 塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 第七章 設(shè)計結(jié)果總匯及設(shè)計評述 參考文獻(xiàn) 13. 圖紙:平衡曲線圖、負(fù)荷性能圖、設(shè)備圖(豎),,(橫),每一章要重起一頁,,技術(shù)特性表:,10mm 50mm 40mm,5mm,常見閥門圖例,截止閥,疏水器,,,安全閥,氣動閥,電磁閥,電機(jī)操作,汽缸操作,,,,圖幅與規(guī)格(GB/T 14689-1993),標(biāo)題欄(GB/T 10609.1-1989),
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