機(jī)械裝配圖的畫(huà)法.ppt

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1、1,第十一章 裝配圖,2,3,4,,11.1 裝配圖的作用與內(nèi)容, 作 用：, 內(nèi)容:,(1) 一組視圖。,(2) 必要的尺寸。,(3) 技術(shù)要求。,(4) 標(biāo)題欄、零件編號(hào)及 明細(xì)欄。,節(jié)流閥,節(jié)流閥是一種控制液體流量的裝置,裝配圖的作用和內(nèi)容如下：,裝配圖,是制定裝配工藝規(guī)程，進(jìn)行裝配、檢驗(yàn)、安裝及維修的技術(shù)文件。,5,11.2 裝配圖的表達(dá)方法,一、規(guī)定畫(huà)法, 相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫(huà)一條 線；不接觸表面和非配合表面畫(huà)兩條線。,6, 兩個(gè)(或兩個(gè)以上)零件鄰接時(shí)，剖面線的傾 斜方向應(yīng)相反或間隔不同。但同一零件在各 視圖上的剖面線方向和間隔必須一致。, 標(biāo)準(zhǔn)件和實(shí)心件按不剖

2、畫(huà),7,沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖開(kāi)，拆去上面部分，以表達(dá)軸瓦與軸承座的裝配情況。,二、特殊畫(huà)法,假想沿某些零件的結(jié)合面剖切，繪出其圖形，以表達(dá)裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況。, 沿零件結(jié)合面的剖切畫(huà)法,8, 假想畫(huà)法,,與本裝配體有關(guān)但不屬于本裝配體的相鄰零部件，以及運(yùn)動(dòng)機(jī)件的極限位置，可用雙點(diǎn)畫(huà)線表示。,運(yùn)動(dòng)機(jī)件的極 限位置輪廓線 畫(huà)雙點(diǎn)畫(huà)線。,9, 簡(jiǎn)化畫(huà)法, 夸大畫(huà)法,零件的工藝結(jié)構(gòu)， 如倒角、圓角、退刀槽等可不畫(huà)。,薄墊片的厚度、 小間隙等可適當(dāng) 夸大畫(huà)出。,滾動(dòng)軸承、螺栓聯(lián)接 等可采用簡(jiǎn)化畫(huà)法。,10,11.3 裝配圖的視圖選擇,一、視圖選擇的要求, 完全 部件的功用、工作原理、裝配

3、關(guān)系 及安裝關(guān)系等內(nèi)容表達(dá)要完全。, 清楚 讀圖時(shí)清楚易懂。,二、視圖選擇的步驟和方法, 部件分析,工作原理,結(jié) 構(gòu),配合關(guān)系,聯(lián)接固定關(guān)系,相對(duì)位置關(guān)系, 正確 視圖、剖視、規(guī)定畫(huà)法、及裝配關(guān)系 等的表示方法正確，符合國(guó)標(biāo)規(guī)定。,,,11,工作原理：,圖示柱塞泵是用于機(jī)床供油系統(tǒng)的供油裝置。,小輪上面的凸輪（未畫(huà)出）旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于升程的改變，使得柱塞上下往復(fù)移動(dòng)，引起泵腔容積的變化，壓力也隨之改變，油被不斷吸進(jìn)、排出，起到供油作用。,,12,柱塞與柱塞套裝配在一起，柱塞套用螺紋與泵體連接。柱塞下部壓在彈簧上。,裝配及連接固定關(guān)系：,共四條裝配線：, 柱塞、軸套、泵體：, 吸油、排油

4、部分的 單向閥體, 小輪、小軸部分,由小球、彈簧、和螺塞等組成。,用開(kāi)口銷固定在柱塞上部。,13, 選擇主視圖, 符合部件的工作位置。,選擇原則：, 選擇其它視圖,表達(dá)主視圖沒(méi)能表達(dá)的內(nèi)容。, 能清楚表達(dá)部件的工 作原理、主要的裝配 關(guān)系或其結(jié)構(gòu)特征。,柱塞泵,14,俯視圖,A,,,往,復(fù),,, 方案比較,多考慮幾種表達(dá)方案，比較后確定最佳方案。,A,,,為了清楚表明 柱塞在凸輪作用下, 上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng) 作原理，特增加了 A向視圖。,為了將吸油系統(tǒng)的裝配關(guān)系及工作原理表達(dá)完全，需選擇局部剖的俯視圖。,柱塞泵,15,11.4 裝配圖的尺寸標(biāo)注、 零件編號(hào)和明細(xì)欄,1. 性能（規(guī)格）尺寸

5、,2. 裝配尺寸,表示部件的性能和規(guī)格的尺寸。,零件之間的配合尺寸及影響其性能的重要相對(duì)位置尺寸。,一、裝配圖的尺寸標(biāo)注,裝配圖,例如：節(jié)流閥的進(jìn)、出口尺寸5。,3. 安裝尺寸,4. 外形尺寸,將部件安裝到機(jī)座上所需要的尺寸。,部件在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上的最大尺寸。,例如：節(jié)流閥的進(jìn)、出口的M141.5。,16,二、零件編號(hào)、明細(xì)欄和技術(shù)要求,1.零件編號(hào), 編號(hào)方法,,,,,,,,,7,7, 畫(huà)黑點(diǎn), 畫(huà)指引線, 橫線或圓,細(xì)實(shí)線, 數(shù)字(5或7號(hào)字),(68mm長(zhǎng)),螺紋緊固件的編號(hào)形式,,17, 相同零件只對(duì)其中一個(gè)編號(hào), 其數(shù)量填在 明細(xì)欄內(nèi)。, 指引線不能相交, 在通過(guò)剖面線的區(qū)域

6、時(shí) 不能與剖面線平行。, 零件編號(hào)應(yīng)按順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蝽樞? 編號(hào)， 全圖按水平方向或垂直方向整齊 排列。,怎樣編號(hào)不易出錯(cuò)？,先畫(huà)出需要編號(hào)零 件的指引線和橫線，檢 查無(wú)重復(fù)、無(wú)遺漏時(shí)， 再統(tǒng)一填寫(xiě)序號(hào)。,18,2. 明細(xì)欄,明細(xì)欄是部件全部零件的詳細(xì)目錄,表中填有 零件的序號(hào)、名稱、數(shù)量、材料、附注及標(biāo)準(zhǔn)。,明細(xì)欄在標(biāo)題欄的上方，當(dāng)位置不夠時(shí)可移一部分緊接標(biāo)題欄左邊繼續(xù)填寫(xiě) 。,注 意,明細(xì)欄中的零件序號(hào)應(yīng)與裝配圖中的 零件編號(hào)一致，并且由下往上填寫(xiě)， 因此，應(yīng)先編零件序號(hào)再填明細(xì)欄。,19,20,1. 兩個(gè)零件在同一個(gè)方向上，只能有一個(gè)接觸面或配合面。,2. 軸肩處加工出退刀槽，或

7、在孔的端面加工出倒角,正確,錯(cuò)誤,錯(cuò)誤,正確,,11.5 裝配結(jié)構(gòu)的合理性,21,,在分析部件，確定視圖表達(dá)方案的基礎(chǔ)上， 按下列步驟畫(huà)圖。,以柱塞泵為例,11.6 畫(huà)裝配圖的方法和步驟,22,,,,,,,,,,,,,,,根據(jù)部件的大小，視圖數(shù)量, 確定畫(huà)圖的比例、圖幅的大小，畫(huà)出圖框，留出標(biāo)題欄和明細(xì)欄的位置。,1 . 確定圖幅,畫(huà)各視圖的主要基線。并注意各視圖之間留有適當(dāng)間隔，以便標(biāo)注尺寸和進(jìn)行零件編號(hào)。,2. 布置視圖,23,先畫(huà)主體零件（泵體）。 從主視圖開(kāi)始，畫(huà)各視圖的主要輪廓 。,3. 畫(huà)主要裝配線,4. 按裝配順序, 畫(huà) 主裝配線上其它 零件。,,24,,,,,,,,,進(jìn)

8、、出口單向閥，小輪、軸等。,彈簧、銷釘?shù)取?5. 畫(huà)其它裝配線,6. 畫(huà)細(xì)部結(jié)構(gòu),25,,,檢查無(wú)誤后加深圖線，畫(huà)剖面線，標(biāo)注尺寸，對(duì)零件進(jìn)行編號(hào)，填寫(xiě)明細(xì)欄、標(biāo)題欄，書(shū)寫(xiě)技術(shù)要求等，完成裝配圖。,7. 完成裝配圖,,26,1. 掌握裝配圖的規(guī)定畫(huà)法、特殊畫(huà)法。,2. 畫(huà)裝配圖首先選好主視圖，確定較好的視圖 表達(dá)方案，把部件的工作原理、裝配關(guān)系、 零件之間的連接固定方式和重要零件的主要 結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。,3. 根據(jù)尺寸的作用，弄清裝配圖應(yīng)標(biāo)注哪幾類 尺寸。,4. 掌握正確的畫(huà)圖方法和步驟。畫(huà)圖時(shí)必須首 先了解每個(gè)零件在軸向、徑向的固定方式， 使它在裝配體中有一個(gè)固定的位置。一般徑

9、向靠配合、鍵、銷聯(lián)接固定；軸向靠軸肩或 端面固定。, 小 結(jié) ,27,了解部件的尺寸和技術(shù)要求。,讀裝配圖的要求：,了解部件的功用、使用性能和工作原理。,弄清各零件的作用和它們之間的相對(duì)位置、 裝配關(guān)系和連接固定方式。, 弄懂各零件的結(jié)構(gòu)形狀。,,讀裝配圖是工程技術(shù)人員必備的一種能力，在設(shè)計(jì)、裝配、安裝、調(diào)試以及進(jìn)行技術(shù)交流時(shí)，都要讀裝配圖。,,,11.7裝配圖的讀圖方法和拆畫(huà)零件圖,28,一、讀裝配圖的方法和步驟, 概括了解, 看標(biāo)題欄并參閱有關(guān)資料,了解部件的 名稱、用途和使用 性能。, 看零件編號(hào)和明細(xì)欄，了解零件的名稱、 數(shù)量和它在圖中的位置。,裝配圖,由裝配圖的標(biāo)題欄可知

10、，該部件名稱為齒輪油泵，是安裝在油路中的一種供油裝置。由明細(xì)欄和外形尺寸可知它由12個(gè)零件組成，結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜。,29,齒輪油泵裝配圖由三個(gè)視圖表達(dá)，主視圖采用了局部剖視，表達(dá)了齒輪油泵的主要裝配關(guān)系。左視圖沿端蓋和泵體結(jié)合面剖切，并沿進(jìn)油口軸線取局部剖視，表達(dá)了齒輪油泵的工作原理。俯視圖采用了局部剖視，表達(dá)了齒輪油泵的外形及螺柱的連接情況。,裝配圖, 分析視圖，弄清各個(gè)視圖的名稱、所采 用的表達(dá)方法和所表達(dá)的主要內(nèi)容及視 圖間的投影關(guān)系。,30,如圖所示，當(dāng)主動(dòng)齒 輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪 順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒輪嚙合 區(qū)右邊的壓力降低，油池 中的油在大氣壓力下，從進(jìn)油口進(jìn)入泵腔內(nèi)。 隨著齒輪的轉(zhuǎn)

11、動(dòng)，齒槽中的油不斷沿箭頭方向 被輪齒帶到左邊，高壓油從出油口送到輸油系 統(tǒng)。, 分析部件的工作原理,從表達(dá)傳動(dòng)關(guān) 系的視圖入手，分 析部件的工作原理 。,裝配圖,31,分析部件的裝配關(guān)系，要弄清零件之間的配合關(guān)系、連接固定方式等。, 分析零件間的裝配關(guān)系和部件結(jié)構(gòu),可根據(jù)圖中配合尺寸的配合代號(hào)，判別零件配合的基準(zhǔn)制、配合種類及軸、孔的公差等級(jí)等。, 配合關(guān)系,齒輪油泵有主動(dòng)齒輪軸系和從動(dòng)齒輪軸系兩條裝配線。,32,軸與孔的配合？,尺寸為 13H7/f7,屬基孔制，間隙配合。,說(shuō)明軸在泵體、端蓋的軸孔內(nèi)是轉(zhuǎn)動(dòng)的。,裝配圖,31.95H7/f7,基孔制，間隙配合。,齒輪的齒頂和泵體空腔的內(nèi)壁間是什

12、么配合？,33,弄清零件之間用什么方式連接，零件是如何固定、定位的。, 連接和固定方式, 端蓋和泵體？,用螺釘連接，用銷釘準(zhǔn)確定位。, 填料壓蓋與泵體？,用螺柱連接。, 齒輪的軸向定位？,靠齒輪端面與泵體內(nèi)腔底面及端蓋內(nèi)側(cè)面接觸而定位。,裝配圖,34, 密封裝置,為了防止漏油及灰塵、水分進(jìn)入泵體內(nèi)影響齒輪傳動(dòng)，在主動(dòng)齒輪軸的伸出端設(shè)有密封裝置。,端蓋與泵體之間有墊片。,墊片的另一個(gè)作用是調(diào)整齒輪的軸向間隙。,裝配圖,35, 裝拆順序,部件的結(jié)構(gòu)應(yīng)利于零件的裝拆。 齒輪油泵的裝拆順序：,拆螺釘 、銷釘 端蓋 齒輪軸 , 分析零件，弄清零件的結(jié)構(gòu)形狀。,先看容易分離的零件，再看其它零件；,順序：,

13、先看主要零件，再看次要零件；,先分離零件，再分析零件的結(jié)構(gòu)形狀。,螺母及墊圈填料壓蓋及填料。,裝配圖,36, 根據(jù)剖面線的方向和間隔的不同，及視圖 間的投影關(guān)系等區(qū)分形體。, 看尺寸，綜合考慮零件的功用、加工、裝 配等情況，然后確定零件的形狀。, 形狀不能確定的部分，要根據(jù)零件的功用 及結(jié)構(gòu)常識(shí)確定。,怎樣把零件從裝配圖中 分離出來(lái)呢？, 看零件編號(hào)，分離不剖零件。,37,其主體部分的外形和內(nèi)腔都是長(zhǎng)圓形，腔內(nèi)容納一對(duì)齒輪，泵體上有軸孔。 前后錐臺(tái)形的凸起有進(jìn)、出油口與內(nèi)腔相通，泵體左端面有與端蓋連接固定用的螺釘孔和銷孔。 底板部分是長(zhǎng)方形，左、右各有一個(gè)固定用的螺栓孔，

14、上面的凸臺(tái)和下面的方槽，都用于減少加工面。,如: 泵體,如此，逐個(gè)零件分析之后，可知齒輪油泵的形狀和結(jié)構(gòu)為：,裝配圖,38,齒輪泵立體圖,39,二、根據(jù)裝配圖拆畫(huà)零件圖,1. 拆畫(huà)零件圖的步驟：,(1) 按讀裝配圖的要求，看懂部件的工作 原理、裝配關(guān)系和零件的結(jié)構(gòu)形狀。,(2) 根據(jù)零件圖視圖表達(dá)的要求，確定各 零件的視圖表達(dá)方案。,(3) 根據(jù)零件圖的內(nèi)容和畫(huà)圖要求，畫(huà)出 零件工作圖。,,零件圖與裝配圖在視圖內(nèi)容、表達(dá)方法、尺寸標(biāo)注等方面的不同。,40,2. 拆畫(huà)零件圖應(yīng)注意的問(wèn)題 :,(1) 零件的視圖表達(dá)方案應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu) 形狀確定，而不能盲目照抄裝配圖。,( 2) 在裝配圖中

15、允許不畫(huà)的零件的工藝結(jié)構(gòu)， 如倒角、 圓角、退刀槽等，在零件圖中 應(yīng)全部畫(huà)出。,(3) 零件圖的尺寸，除在裝配圖中注出者外， 其余尺寸都在圖上按比例直接量取，并圓 整。與標(biāo)準(zhǔn)件連接或配合的尺寸, 如螺紋、 倒角、退刀槽等要查標(biāo)準(zhǔn)注出。有配合要 求的表面，要注出尺寸的公差帶代號(hào)或偏 差數(shù)值。,41,(4) 根據(jù)零件各表面的作用和工作要求，注出 表面粗糙度代號(hào)。, 配合表面： Ra值取3.20.8，公差等級(jí)高 的Ra取較小值。, 接觸面: Ra值取6.33.2，如零件的定位 底面Ra可取3.2，一般端面可取6.3等。, 需加工的自由表面（不與其它零件接觸 的表面）: Ra值可取2512.5，如螺栓 孔等。,(5) 根據(jù)零件在部件中的作用和加工條件，確 定零件圖的其它技術(shù)要求。,42,泵體零件圖,根據(jù)齒輪泵裝配圖拆畫(huà)的,43,3. 通過(guò)拆畫(huà)零件圖，提高看圖和畫(huà)圖的能力。,讀裝配圖的重點(diǎn):,1. 分析部件的工作原理和零件間的裝配關(guān)系 。,2. 確定主要零件的結(jié)構(gòu)形狀。這是看圖中的 難點(diǎn)，在練習(xí)中逐步掌握。,小 結(jié),44,返回,45,返回,46,齒輪油泵裝配圖,返回,