《味精工藝》PPT課件.ppt

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1、第二章葡萄糖液的生產(chǎn),,淀粉糖生產(chǎn)工藝概述,利用含淀粉的糧食、薯類等為原料,經(jīng)過酸法、酸酶法或酶法制取的糖,包括麥芽糖、葡萄糖、果葡糖漿等,統(tǒng)稱淀粉糖。 淀粉分為直鏈淀粉和支鏈淀粉,不同植物兩種淀粉含量不一樣。淀粉是一種碳水化合物,是由許多葡萄糖分子脫水聚合而成的一種高分子化合物,即淀粉是一種葡萄糖聚合物。 利用專一性很強(qiáng)的淀粉酶將淀粉降解成低分子的糊精,然后再利用專一性很強(qiáng)的糖化酶進(jìn)一步將其水解為葡萄糖。葡萄糖淀粉酶又稱糖化酶,它能把淀粉從非還原性末端水解 -1.4 葡萄糖甙鍵產(chǎn)生葡萄糖,也能緩慢水解 -1.6 甙鍵轉(zhuǎn)化成葡萄糖。 這兩種酶促反應(yīng)分別稱之為淀粉的液化和糖化。,,淀粉顆粒的外

2、觀 淀粉顆粒呈白色,不溶于冷水和有機(jī)溶劑,其內(nèi)部呈復(fù)雜的結(jié)晶組織。隨原料品種和種類的不同,淀粉顆粒具有不同的形狀和大小。形狀不規(guī)則,大致上可分為圓形、橢圓形和多角形。 一般來說,水份含量高,蛋白少的植物,顆粒較大,形狀較整齊,大多為圓形或卵形,如馬鈴薯、甘薯的淀粉。 顆粒較大的薯類淀粉較易糊化,顆粒較小的谷物淀粉相對較難糊化。,,淀粉的分子結(jié)構(gòu) 淀粉可分為直鏈和支鏈淀粉兩類。 直鏈淀粉通過-1,4鍵連接 。 支鏈淀粉的直鏈部分通過-1,4鍵連接,分支點(diǎn)則有-1,6鍵連接,支鏈平均有25個葡萄糖基團(tuán),因而還原性末端數(shù)量較少。 一般植物中直鏈淀粉含量為2025%,支鏈淀粉占7580%

3、。 直鏈淀粉在7080的熱水中可溶,溶液的粘度較小,遇I2 呈純藍(lán)色;支鏈淀粉在高溫?zé)崴锌扇?,溶液的粘度大,遇I2呈蘭紫色。,,淀粉是一種碳水化合物,是由多個葡萄糖分子脫水聚合而成的高分子化合物,簡單地說淀粉就是一種葡萄糖聚合物。有直鏈狀和支鏈狀的兩種分子,分別稱直鏈淀粉和支鏈淀粉。組成淀粉的分子單位是葡萄糖,淀粉分子中的碳、氫、氧分別為44.4%、6.2%、49.4%。 淀粉分子結(jié)構(gòu)中大部分是-1.4糖苷鍵連接,少量為-1.6糖苷鍵連接。由三個或四個葡萄糖單位通過1.4鍵連接的小分子糖成為麥芽三糖和麥芽四糖,三個以上稱為低聚糖和糊精。 分子式: (C6H10O5)n 分子量: (1

4、2*6+1*10+16*5)*n=162*n,,淀粉在水-熱處理過程中的變化 水--熱處理的概念 將淀粉質(zhì)原料與水一起,在高溫高壓或低溫低壓的條件下進(jìn)行處理的過程。 水--熱處理的目的 淀粉原料經(jīng)過水熱處理,使淀粉從細(xì)胞中游離出來,并轉(zhuǎn)化為溶解狀態(tài),以便淀粉酶進(jìn)行糖化作用,這就是原料水-熱處理的主要目的。 淀粉在熱水中加熱溫度高于糊化溫度后,直鏈淀粉從淀粉粒中游離出來溶于水中,可溶解的直鏈淀粉是線性的。溫度提高,大分子的和帶分支的直鏈淀粉被溶出。,,淀粉的膨脹和溶解 膨脹:淀粉是一種親水膠體,遇水加熱后,水分子滲入淀粉顆粒的內(nèi)部,使淀粉分子的體積和重量增加,這種現(xiàn)象稱為膨脹。 糊化:在

5、溫水中,當(dāng)?shù)矸垲w粒無限膨脹形成均一的粘稠液體的現(xiàn)象,稱為淀粉的糊化。此時的溫度稱為糊化溫度。 淀粉沒有還原性,也沒有甜味,不溶于冷水、酒精和醚類等有機(jī)溶劑,相對比重為1.61;蛋白質(zhì)的比重為1.18,所以當(dāng)生淀粉的懸浮液在靜置時,其淀粉顆粒很容易沉淀下來,其原因是淀粉不溶于冷水。相對密度較大。淀粉加工主要靠其各成分比重的不同來進(jìn)行分離的。淀粉在熱水中能吸收水分而膨脹,體積增大淀粉顆粒破裂,晶體結(jié)構(gòu)破壞,淀粉分子溶解于水中形成一種糊狀的粘稠液體,這個過程稱為糊化。各種淀粉糊化溫度不同,玉米淀粉為6272.,,,淀粉液化的方法 水解動力的不同 酸法、酶法、酸酶法、機(jī)械液化法 工藝的不同 間歇式

6、、半連續(xù)式、連續(xù)式 設(shè)備的不同 管式、罐式、噴射式 加酶方式的不同 一次加酶、兩次加酶、三次加酶 原料的精粗不同 淀粉質(zhì)原料直接液化、精制淀粉液化,,酶法液化 酶解法液化、糖化淀粉常用的酶: -淀粉酶: 其作用是將淀粉迅速水解為糊精及少量麥芽糖,對淀粉的作用,可將長鏈從內(nèi)部分裂成若干短鏈的糊精,所以也稱內(nèi)切淀粉酶。淀粉受到-淀粉酶的作用后,遇碘呈色很快反應(yīng),如下表現(xiàn):藍(lán)紫紅淺紅不顯色(即碘原色) 糖化酶: 作用與淀粉的l,4鍵,能從葡萄糖鍵的非還原性末端起將葡萄糖單位一個一個的切斷,因為是從鏈的一端向另一端逐漸地一個個地切斷為葡萄糖,所以稱為外切淀粉酶。,,按其結(jié)構(gòu)和作用可分為:

7、 -淀粉酶(不規(guī)則分解淀粉,切斷-1,4糖苷鍵) -淀粉酶(從還原端開始,以麥芽糖為單位分解-l,4糖苷鍵) 糖化型淀粉酶(從非還原端開始,以葡萄糖為單位依次分解-l,4糖苷鍵) 異淀粉酶(分解支鏈淀粉,產(chǎn)物為糊精,從還原端開始,以麥芽糖為單位分解-l,4糖苷鍵),,普魯藍(lán)酶,能水解支叉結(jié)構(gòu)和直鏈結(jié)構(gòu)的- 1,6糖苷鍵、支鏈淀粉、普魯藍(lán)酶與-淀粉酶合并水解,能使支叉開裂,使-淀粉酶繼續(xù)水解,大大提高葡萄糖的產(chǎn)率。 普魯蘭酶,能迅速切開淀粉分子和糊精中的-D-1.6葡萄糖苷鍵產(chǎn)生直鏈糊精,它與糖化酶混合使用,可提高葡萄糖的純度,提高糖液的DE值,還可縮短糖化周期,可避免逆反應(yīng)物質(zhì)的生成.,

8、,酶法液化方法 間歇(升溫)液化法 蒸汽,,升溫液化法 工藝:將濃度30-40%淀粉乳調(diào)整pH到6.5,加入CaCl2 (0.01mol/L)和一定量淀粉酶(5-8u/克淀粉),劇烈攪拌,加熱到85-90,保持30-60分鐘,達(dá)到液化程度( DE 15-18 ),升溫到100,滅酶10分鐘。 此方法簡便,但效果較差,能耗大,原料利用率低,過濾性能差。 高溫液化法(噴淋連續(xù)進(jìn)出料液化法) 工藝:將淀粉乳調(diào)整到適當(dāng)pH和Ca2+濃度,加入一定量的淀粉酶,用泵打給噴淋頭引入液化罐中(其中已有90熱水),淀粉糊化后,立即液化,至保溫罐90保溫40分鐘,達(dá)到液化的程度。 優(yōu)點(diǎn):設(shè)備和操作簡單,

9、效果比間歇液化好。 缺點(diǎn):不安全,蒸汽耗量大,溫度無法達(dá)到最佳溫度,液化效果差,糖液過濾性能也差。,,連續(xù)(噴射)液化法 利用噴射器將蒸汽直接噴射至淀粉乳薄層,以在短時間內(nèi)達(dá)到要求的溫度,完成糊化和液化。噴射后,進(jìn)入保壓管或(保溫罐),9599保溫145分鐘。 優(yōu)點(diǎn):設(shè)備小,便于連續(xù)操作,原料利用率高,轉(zhuǎn)化率高,蛋白質(zhì)凝聚好。但要求一定壓力的蒸汽,進(jìn)出料的速度要穩(wěn)定。 雙酶糖質(zhì)量好、純度高、收得率也高,DE值可達(dá)到98%以上。缺點(diǎn)是酶反應(yīng)時間長,生產(chǎn)周期長,糖液容易變質(zhì)。另外,酶本身是一種蛋白質(zhì),增加了料液中蛋白質(zhì)的含量。淀粉轉(zhuǎn)化反應(yīng)成葡萄糖包括:一、水解反應(yīng) 二、復(fù)合反應(yīng) 三、分解反

10、應(yīng)。水解反應(yīng)是主要的,復(fù)合、分解反應(yīng)是有害的,液化DE值的高低、PH值的高低、溫度的高低、糖化酶的用量、糖化周期的長短,必須控制穩(wěn)定確保糖液的質(zhì)量。,,噴射液化采用高壓蒸汽噴射器,高速流動的蒸汽由噴嘴噴出,形成一定的負(fù)壓將淀粉乳混合液吸入并一起混合,達(dá)到加熱目的,這個過程叫噴射液化。高壓蒸汽噴射液化器在供汽壓力0.5MPa,噴射液化過程中能形成高強(qiáng)度的微湍流,在混合的過程中,蒸汽釋放出潛熱,將水淀粉乳快速加熱升溫至所需溫度,迅速越過糊化溫度,使糊化液化連續(xù)、迅速而徹底。,低壓噴射液化器的結(jié)構(gòu),液化工藝原理,將淀粉車間送來的淀粉乳加水配制成規(guī)定濃度,加稀堿水調(diào)整PH值,加入規(guī)定數(shù)量的耐高溫淀粉酶

11、制劑,泵入以汽帶料的高壓蒸汽噴射器,將淀粉乳迅速升至規(guī)定溫度,料液經(jīng)過高溫保壓管維持3-5分鐘進(jìn)入一次閃蒸罐進(jìn)行自然擴(kuò)散降溫,然后泵入串聯(lián)的多級層流罐進(jìn)行液化,淀粉降解成低分子糊精,料液流出層流罐后進(jìn)入真空降溫罐進(jìn)行蒸發(fā)降溫,降溫后的料液進(jìn)入糖化崗位,蒸發(fā)的水蒸汽經(jīng)列管式冷凝器間接降溫后形成冷凝水用于調(diào)節(jié)淀粉乳濃度。,,,主要設(shè)備,調(diào)漿罐 高壓蒸汽噴射器 高溫保壓管 閃蒸罐 層流罐,,,E: 蒸汽入口; F:漿料進(jìn)料口;G :出流;K:最低預(yù)留空間 尺寸(mm, 毫米),液化工藝流程,,糖化理論 糖化:以無機(jī)酸或酶為催化劑,在一定溫度下使淀粉水解,將淀粉的液化產(chǎn)物糊精、麥芽糖、低聚糖轉(zhuǎn)化為葡

12、萄糖,得到可發(fā)酵性糖的過程。 糖化劑 :糖化過程中所用的催化劑。包括無機(jī)酸和酶。 糖化的目的:將淀粉轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵性糖。,,DE值: 糖化液中還原糖含量(以葡萄糖計)占干物質(zhì)的百分率,用以表示淀粉糖的糖組成份。 還原糖用菲林試劑法或碘量法測定,干物質(zhì)用阿貝折光儀測定。,,淀粉分子內(nèi)部的-1,4和-1,6葡萄糖苷鍵的斷裂,相對分子質(zhì)量逐漸變小,依次變?yōu)楹途厶?,麥芽糖和葡萄糖? 糊精是若干種分子量大于低聚糖的碳水化合物的總稱,一般含210葡萄糖單位的為低聚糖。糊精具有旋光性,還原性,能溶于水,不溶于酒精。 與碘作用,聚合度不同顏色不同。 葡萄糖的復(fù)合反應(yīng) 若條

13、件適合的話(PH值、作用時間和溫度),葡萄糖可以縮水生成二糖、三糖和其它低聚糖等,其中主要的有龍膽二糖、海藻糖和異麥芽糖,其變化可用下式表示。對于發(fā)酵來說,復(fù)合反應(yīng)是有害的,多數(shù)復(fù)合糖并不能被谷氨酸菌利用,往往會使谷氨酸發(fā)酵結(jié)束時殘?zhí)歉?,給后道提取帶來困難,復(fù)合反應(yīng)是可逆的。,葡萄糖聚合度與碘液的呈色表,,糖化的過程檢測 檢驗液化:是否有淀粉,用碘液,是否呈蘭色; 檢驗糖化:是否水解完全 測定還原糖;菲林試劑滴定法 用無水酒精:檢驗時糊精不溶于酒精,與酒精反應(yīng)生成白色沉淀。,酸解法: 利用無機(jī)酸(鹽酸)作為催化劑,通過高溫高壓經(jīng)過一段時間將淀粉水解成葡萄糖的過程 。 用鹽酸調(diào)節(jié)PH1.0-1

14、.2,調(diào)節(jié)濃度10-12B,在水解鍋內(nèi)用蒸汽直接升溫至135,壓力在0.28-0.30MPa,保壓15min,放罐至閃蒸罐后流入中和罐內(nèi)冷卻至70,然后用純堿溶液中和至PH4.6-4.8,加入活性炭脫色15分鐘后過濾即可。此法制糖工藝簡單、生產(chǎn)周期短,從收漿到過濾出糖液僅需要幾個小時,但制得的糖液質(zhì)量差,含量、純度、轉(zhuǎn)化率低,DE值只有88-90%,透光在70左右,粉糖轉(zhuǎn)化率在88%左右,且設(shè)備要求耐高溫耐腐蝕。隨著制糖技術(shù)的進(jìn)步,91年此法已被淘汰。 酸法工藝是以酸作為水解淀粉的催化劑,淀粉是由多個葡萄糖分子縮合而成的碳水化合物,酸水解時,隨著淀粉分子中糖苷鍵斷裂,逐漸生成葡萄糖、麥芽糖和

15、各種相對分子質(zhì)量較低的葡萄糖多聚物。該工藝操作簡單,糖化速度快,生產(chǎn)周期短,設(shè)備投資少。,,優(yōu)點(diǎn): 工藝簡單,設(shè)備較單一 水解時間短,設(shè)備周轉(zhuǎn)快 缺點(diǎn): 需耐高溫、高壓和耐腐蝕的設(shè)備 副產(chǎn)物多,淀粉的轉(zhuǎn)化率低 對原料要求高 廢水難處理 過濾困難 透光低,酸解法中常用的酸 鹽酸:高效,但中和后產(chǎn)生氯化物,增加糖液灰分,對葡萄糖的結(jié)晶,分離及收率會有影響。 硫酸:能力僅次于鹽酸,用碳酸鈣中和,經(jīng)脫色,離子交換可除去。 草酸:能力低,用石灰中和生成草酸鈣,脫色過濾易除去,非強(qiáng)酸,減少了復(fù)合反應(yīng)。 淀粉酸水解的工藝流程 工藝參數(shù) 淀粉漿的pH:1.2左右 水解壓力:0.280.30MPa 溫

16、度:128 水解時間:15min 一次中和pH:4.64.8,,糖化工藝原理,經(jīng)液化后的料液主要成份為糊精等低分子聚合物,需加入糖化酶繼續(xù)水解成葡萄糖。 經(jīng)真空降溫后的料液進(jìn)入PH調(diào)節(jié)罐,利用真空降溫系統(tǒng)調(diào)整溫度,同時加入鹽酸調(diào)節(jié)PH值,泵入糖化罐進(jìn)行糖化,在泵入過程中均勻流加規(guī)定數(shù)量的糖化酶。,,糖化主要設(shè)備,真空降溫罐 PH值調(diào)節(jié)罐 冷凝水收集罐 列管式間接冷凝器 糖化罐,,,工藝原理 料液經(jīng)過糖化后其中的糊精在糖化酶的作用下已徹底水解成了葡萄糖,經(jīng)板框壓濾機(jī)過濾去除其中的蛋白質(zhì)、膠體物質(zhì)及雜質(zhì)等得到純凈的葡萄糖液供給谷氨酸發(fā)酵使用。 主要設(shè)備 板框壓濾機(jī) 清糖罐 混糖罐

17、糖貯罐,,,蒸發(fā)的原理:蒸發(fā)濃縮是將稀溶液中的部分溶劑,在真空狀態(tài)下加熱使其汽化并不斷排除,使溶液濃度增加。 蒸發(fā)器的要求:充足的加熱熱源,1、以維持溶液的沸騰和補(bǔ)充溶劑汽化所帶走的熱量。2、保證溶劑蒸汽,即二次蒸汽的迅速排出。3、一定的熱交換面積,以保證傳熱量。 真空蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn):在負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行的稱為真空蒸發(fā)。1、物料沸騰溫度降低,避免或減少物料受高溫所產(chǎn)生的質(zhì)變。2、沸騰溫度降低,提高了熱交換的溫度差,增加了傳熱強(qiáng)度。3、為二次蒸汽的利用創(chuàng)造了條件,可采用雙效或多效蒸發(fā),提高熱能利用率。4、由于物料沸點(diǎn)降低,蒸發(fā)器熱損失減少。 蒸發(fā)器的特點(diǎn):是液體沿加熱管壁成膜狀進(jìn)行蒸發(fā)。按液體流

18、動方向可分為:升膜式、降膜式、升降模式、順流式、逆流式等。,,升膜式:是指在蒸發(fā)器中形成的液膜與蒸發(fā)的二次蒸汽氣流方向相同,由下而上并流上升。 需要注意的事項:溫差過大或蒸發(fā)強(qiáng)度過高,傳熱表面產(chǎn)生蒸汽量大于蒸汽離開加熱面的量,則蒸汽就會在加熱表面積積聚形成大氣泡,甚至覆蓋加熱面,使液體不能浸潤管壁,這時傳熱系數(shù)迅速下降,形成“干壁”現(xiàn)象,導(dǎo)致蒸發(fā)器非正常運(yùn)行。 降膜式:物料溶液從加熱管子上部進(jìn)入,經(jīng)分配器導(dǎo)流管進(jìn)入加熱管。沿管壁成膜狀向下流。液體的流動是靠自身的重力和二次蒸汽運(yùn)動的拖帶力的作用,其下降的速度比較快,因此成膜的二次蒸汽流速可以較小,對黏度較高的液體也較易成膜。液料分配要均勻。會出

19、現(xiàn)有的管子液量多,液膜厚,降低蒸發(fā)的濃縮比。液量少,濃縮比增大有時會出現(xiàn)管壁現(xiàn)象。物料與加熱蒸汽之間的溫度差很小。,,升降膜式:是在一個加熱器內(nèi)安裝兩組加熱管,一組作升膜式另一組作降膜式,物料溶液先進(jìn)入升膜加熱管,沸騰蒸發(fā)后,汽液混合物上升至頂部,然后轉(zhuǎn)入另一半加熱管,再進(jìn)行降膜蒸發(fā),濃縮液從下部進(jìn)入汽液分離器,分離后,二次蒸汽從分離器的頂部排入冷凝器,濃縮液從分離器下部排出,,糖化液的質(zhì)量要求 應(yīng)控制好淀粉的質(zhì)量,慎用霉?fàn)€、變質(zhì)的玉米或淀粉,因霉變玉米或淀粉酸度較高,甚至有抑制物質(zhì),有殘留毒素,將會影響谷氨酸菌體的正常生長和產(chǎn)物積累,生產(chǎn)過程中應(yīng)減少淀粉的污染。 糖液中不應(yīng)有糊精存在,因為谷

20、氨酸菌不能利用糊精,造成原料浪費(fèi)。同時,較多的糊精將造成發(fā)酵過程中泡沫增加,容易逃液,給發(fā)酵生產(chǎn)增大了污染的可能。,,要求糖液要清,色澤要淺,透光度要高,透光度在一定程度上反映了糖液質(zhì)量的高低,透光率低往往是由于淀粉水解過程中發(fā)生的葡萄糖復(fù)合或分解反應(yīng)程度高,產(chǎn)生了較多的色素等雜質(zhì),這些雜質(zhì)的存在將影響谷氨酸菌體的生長。 糖液中的蛋白質(zhì)要盡量減少,蛋白的增加給發(fā)酵和提取都會帶來很大影響。 確保糖液的存儲時間要求不能有酸臭味。,,水解糖液的質(zhì)量要求和控制要點(diǎn) 水解糖液的質(zhì)量要求 色澤:呈強(qiáng)黃色透明液 糊精反應(yīng):無 還原糖含量,18左右 DE值:90以上 透光率:75(420納米) pH值:4.64.8 淀粉轉(zhuǎn)化率:86%以上(實際產(chǎn)量/理論產(chǎn)量),淀粉液化、糖化(工藝流程圖),調(diào)漿罐,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,調(diào)漿罐,調(diào)漿罐,,,,,,,,,,,,,,,,,維持罐,,層 流 罐,,,,,,,,,,,,,,冷 凝 器,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,層 流 罐,層 流 罐,,,,,,,糖化罐,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,板 框 壓 濾 機(jī),,,,,,,,,,,,,儲糖罐,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

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