《混凝土基本知識》PPT課件.ppt

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1、混凝土基本知識,扶綏海螺 2011年5月,混凝土基礎知識,混凝土是以膠凝材料與骨料按適當比例配合，經(jīng)攪拌、成型、硬化而成的一種人造石材。 按所用膠凝材料分為水泥混凝土、石膏混凝土、水玻璃（硅酸鈉）混凝土、瀝青樹脂混凝土等。 1、 水泥混凝土的組成 混凝土一般是由水泥、水、砂和石子組成，有時會摻入適當?shù)膿胶狭希ㄈ绶勖夯?、硅灰、?；郀t礦渣、沸石粉等）和外加劑配制而成的一種復合材料，主要起調(diào)整混凝土工作性能作用。水和水泥成為水泥漿，砂和石子為混凝土的骨料，凝結(jié)硬化后將砂、石料顆粒牢固地粘結(jié)成整體，對混凝土的性能起決定性的作用。骨料一般占總體積的70%-80%；水泥石約占20%-30%，其余是少量的

2、空氣。,混凝土基礎知識,2、混凝土分類 A、集料的品種分類：如碎石混凝土、卵石混凝土、細?；炷?、大孔混凝土、多孔混凝土等 B、容重分類：如重混凝土、普通混凝土、輕質(zhì)混凝土、特輕混凝土 C、強度分類：如早強混凝土、超早強混凝土、高強混凝土、超高強混凝土 D、水泥用量分類：如貧水泥混凝土、富水泥混凝土 E、工作性質(zhì)分類：如特干硬混凝土、干硬性混凝土、低流動性混凝土、流動性混凝土、大流動性混凝土 F、用途分類：如：道路混凝土、大壩混凝土、隧道混凝土、耐熱混凝土、耐酸混凝土、水工混凝土、耐火混凝土、防輻射混凝土,混凝土基礎知識,2、混凝土分類 G、配筋方式分類：如素混凝土、鋼筋混凝土、鋼絲網(wǎng)混凝土、

3、鋼纖維混凝土、玻璃纖維增強混凝土、預應力混凝土 H、施工方法分類：如泵送混凝土、噴射混凝土、真空吸水混凝土、碾壓混凝土、灌漿混凝土、熱拌混凝土、預應力混凝土、商品混凝土、離心混凝土 介紹一下--泵送砼。泵送砼施工技術于1927年首創(chuàng)于德國，目前世界上較大的砼泵制造企業(yè)大部分都集中在德國，在1973年它們泵送砼普及率就達40%-50%。日本，雖然泵送砼技術起步較晚，但發(fā)展卻十分迅速，它開始是從德國引進技術，現(xiàn)在已成為世界泵送砼普及率最高的國家，并擁有一大批先進的泵砼設備制作企業(yè)，產(chǎn)品已向世界各國出口。我國真正應用泵送砼技術是從1979年在寶鋼工程開始的，目前泵送混凝土技術應用在我國也得到長足的進

4、步和普及,混凝土基礎知識,泵送砼的優(yōu)點 1、施工速度快，周期短，節(jié)省人工、效率極高 2、質(zhì)量好，由于泵送砼采用的是大流動性砼，不易被鋼筋阻擋，填充性好，稍加振動即可密實，這對砼的強度、耐久性都是有利的 3. 施工方便，不受現(xiàn)場條件限制，只要能放一臺混凝土輸送泵，混凝土輸送車能靠上去，混凝土就可以打。另外，泵送砼施工可節(jié)省大量腳手架，只要合理布置好管路就可澆注到任何位置 4.雖然泵送砼具有如上這么多優(yōu)點，但要求砼有良好的可泵性，要有嚴密的施工組織和管理，一次性投資大，目前我國的泵送設備質(zhì)量不太好，主要依靠進口，一定程度上制約了我國泵送混凝土的發(fā)展,混凝土基礎知識,3、普通水泥混凝土的組成材料 水

5、泥 水泥強度等級的選擇，根據(jù)混凝土的強度要求確定，使水泥標號與混凝土強度相適應。水泥的強度約為混凝土強度的1.5-2.0倍為好。 細骨料 粒徑為5以下的骨料稱為細骨料，一般采用天然砂。 泥、泥塊及有害物質(zhì) （1）泥及泥塊泥黏附在骨料的表面，防礙水泥石與骨料的黏結(jié)，降低混凝土強度，還會加大混凝土的干縮，降低混凝土的抗?jié)B性和抗凍性。泥塊在攪拌時不宜散開，對混凝土性質(zhì)的影響更為嚴重。 （2）有害物質(zhì) 砂中的有害物質(zhì)主要包括硫化物、硫酸鹽、有機物及云母等，能降低混凝土的強度和耐久性。 （3）堅固性必須選堅固性好的砂，不用已風化的砂。,混凝土基礎知識,3、普通水泥混凝土的組成材料

6、 粗骨料 最大粒徑的大小表示粗骨料的粗細程度。粗骨料最大粒徑增大時，骨料總表面積減少，可減少水泥漿用量，節(jié)約水泥，且有助于提高混凝土密實度，因此，當配制中等強度以下的混凝土時，盡量采用粒徑大的粗骨料。但粗骨料的最大粒徑，不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈距的3/4；對混凝土實心板，最大粒徑不得大于板厚的1/2，并不得超過50。 混凝土拌合及養(yǎng)護用水 凡能飲用的自來水及清潔的天然水都能用來養(yǎng)護和拌制混凝土。污水、酸性水、含硫酸鹽超過1%的水均不得使用。海水一般不用來拌制混凝土。,混凝土的主要性能要求,1、和易性 混凝土拌和物的和易性就是指混凝土拌和物易于施工操作

7、，并使成型后的混凝土密實、均勻的性質(zhì) ，是新拌混凝土的一項綜合的技術指標。它包括有流動性、粘聚性和保水性等到三個方面的含義。這三個方面各有各自的內(nèi)容，它們之間既互有聯(lián)系，又存在著矛盾,混凝土的主要性能要求,流動性 就是指混凝土拌和物在自重或施工機械振搗作用下能產(chǎn)生流動并均勻密實地充滿模型的性質(zhì) 流動性的大小主要取決單位用水量的多少。單位用水量或水泥漿量越多，混凝土拌和物的流動性就越大，澆筑時就容易充滿模型，（混凝土拌和物的流動性常以稠度表示，根據(jù)流動性大小分別以坍落度值或維勃稠度值作為流動性指標，其中坍落度適用于塑性混凝土拌和物，維勃稠密度適用于干硬性混凝土拌和物。）,混凝土的主要性能

8、要求,粘聚性 砼拌和物的粘聚性是指混凝土拌和物在施工過程中其組成材料之間有一定粘聚力，不至產(chǎn)生分層和離析的現(xiàn)象 混凝土拌和物是由密度不同、顆粒大小不同的固體材料和水組成的混和物，在外力作用下，各組成材料移動的傾向性不同。如果各組成材料的配比不適當，容易產(chǎn)生分層和離析現(xiàn)象，使硬化后混凝土內(nèi)組成材料分布不均勻，影響質(zhì)量，甚至產(chǎn)生蜂窩、麻面等質(zhì)量事故。粘聚性的評定是在測量坍落度時，用搗棒輕輕敲打混凝土拌和物錐體側(cè)面，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好；如錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析，則表示粘聚性不好,混凝土的主要性能要求,保水性 砼拌和物的保水性是指混凝土拌和物在施工過程中，具有一定的保水能

9、力，不至產(chǎn)生嚴重的泌水現(xiàn)象，保水性的反義就是泌水性 發(fā)生泌水現(xiàn)象的混凝土內(nèi)部的泌水通道形成孔隙，降低混凝土的密實性，影響混凝土的質(zhì)量。 保水性的好壞以混凝土拌和物中稀漿析出的程度來評定。坍落度筒提起時如有較多稀漿從底部析出，則表明混凝土拌和物的保水性能不好，如無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示混凝土拌和物保水性能良好。保水性主要與水泥性質(zhì)及混凝土配比有關，如水泥品種、細度和礦物組成、用水量、振動時間有關,混凝土的主要性能要求,混凝土的物理性能： 我們通常所說混凝土的物理性能主要包括其表觀密度、密實度、熱工性能、各種強度及收縮、彈性變形性能等。其中混凝土的強度是混凝土最為重要的性質(zhì)，也是平常

10、我們最為關心的性能之一，這是因為混凝土結(jié)構(gòu)通常主要是用來承受荷載或抵抗其它各種作用力的，而且混凝土其它各種性能與混凝土強度之間存在著密切關系，從混凝土的強度中可以反映出混凝土質(zhì)量的全貌，因此，通常以混凝土的強度來評定和控制混凝土質(zhì)量,混凝土的主要性能要求,強度 混凝土的強度主要有抗壓、抗拉、抗折、抗剪以及與鋼筋的粘結(jié)強度等 由于混凝土的抗壓強度比其它強度大得多，結(jié)構(gòu)物主要利用其抗壓強度來承受載荷(抗拉、抗折主要依靠鋼筋作用），并常以抗壓強度為主要設計參數(shù)，且抗壓強度與其它強度及變形特性有良好的相關關系，抗壓強度試驗方法易于實施，所以，在混凝土各強度中，常用抗壓強度作為一般評定混凝土質(zhì)量的指標，

11、并作為確定混凝土強度等級的依據(jù)。通常在實際工程中，單純說混凝土強度，就是指混凝土抗壓強度,混凝土的主要性能要求,強度 根據(jù)混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107）的規(guī)定，混凝土強度等級應按立方體抗壓強度標準值劃分。立方體抗強度標準值系指按標準方法制作和養(yǎng)護的邊長為150mm的立方體試件，在28天齡期用標準試驗方法測得的抗壓強度總體分布中的一個值，強度低于該值的百分率不超過5%?；炷翉姸鹊燃壊捎梅朇與立方體抗壓強度標準值（以N/m2計）表示，共劃分為C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55及C60等12個強度等級。目前國外已有C100砼用在工程中

12、，目前能達到的最高強度為138MPa,混凝土的主要性能要求,混凝土強度影響主要因素 1。水泥強度等級和水灰比；該因素是影響混凝土抗壓強度的決定性因素，許多研究工作表明，混凝土的抗壓與其水灰比及所用的水泥強度之間成直線關系 2。粗集料；粗集料的種類和其自身強度對混凝土有一定影響。當水灰比小于0.4時用碎石比用卵石的混凝土強度增高約35%以上,混凝土的主要性能要求,混凝土強度影響主要因素 3。測試因素；試件尺寸不同試壓出的混凝土數(shù)據(jù)也不盡相同，我國有關規(guī)范規(guī)定立方體混凝土抗壓強度的尺寸換算系數(shù)為：200200200mm3 1.05，150150150mm3 1.00，100100100mm3 0.

13、95。另外試模質(zhì)量、加荷速度及壓力機鋼度等因素都將對混凝土結(jié)果產(chǎn)生影響 4、其它如集灰比、攪拌工藝、搗固方法和搗實程度、養(yǎng)護、齡期以及摻用外加劑，種各摻合料等都有會對混凝土強度產(chǎn)生影響。,混凝土的主要性能要求,配比 混凝土配合比是指混凝土中各組成材料（水泥、水、砂、石）之間的比例關系。 有兩種表示方法：一種是以1立方米混凝土中各種材料用量，如水泥300千克，水180千克，砂690千克，石子1260千克；另一種是用單位質(zhì)量的水泥與各種材料用量的比值及混凝土的水灰比來表示，即水泥:砂:石子:水=1:2:3:0.5,普通混凝土施工過程中注意事項,首先 混凝土所用砂、石材料中不得含有較多的

14、泥土等雜物，顆粒級配應適中 在混凝土配合比基本保持不變的情況下,隨著骨料內(nèi)含泥量增加，混凝土拌和物需水量增加，坍落度減??；混凝土中含泥量越多，硬化后混凝土強度下降越大 另外，混凝土含泥量增加，易導致混凝土結(jié)構(gòu)開裂，影響混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B性及其它耐久性能 因此，配制混凝土時務必要控制混凝土所用砂石骨料中含泥量。一般規(guī)定，對強度等級小于C30的混凝土，砂中含泥量5.0%，石中含泥量2.0%；對強度等級大于C30的混凝土，砂中含泥量3.0%，石中含泥量1.0%；對強度等級小于C10的混凝土含泥量可適當放寬,普通混凝土施工過程中注意事項,其次 混凝土在拌和時一定要拌和均勻，否則會使混凝土

15、結(jié)構(gòu)局部強度很低，影響整體質(zhì)量，還容易產(chǎn)生混凝土開裂，這是由于結(jié)構(gòu)中各部位混凝土收縮不一致所導致的 混凝土攪拌好后應盡快澆注（使用），一般來講當氣溫不高于25攝氏度時，混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過1.5小時，當氣溫高于25攝氏度時，混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過1小時。人工攪拌特別注意，當?shù)赜袀€很不好的習慣，水泥和砂拌好后不加水放著，吃過飯或休息后再加水拌和使用，很容易出現(xiàn)不結(jié)現(xiàn)象，主要受當?shù)亻L期使用立窯水泥有關，農(nóng)村市場特別得注意,普通混凝土施工過程中注意事項,第三 在澆筑混凝土前，對模板的縫隙和孔洞應封堵嚴密不得漏漿；對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上油污應清

16、理干凈；對木模板等吸水模板應預先澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水；需要時模板內(nèi)應涂刷隔離劑，但不得污染鋼筋等；當在地基上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物，在雨季時應有防水措施，以免由于雨水摻入增加了混凝土中實際用水量，進而影響混凝土的質(zhì)量（主要降低強度和表面粘結(jié)，出現(xiàn)反砂現(xiàn)象）。 對干燥的非粘性土基，應用水濕潤，對未風化的巖石，應用水清洗，但表面不得留有積水,普通混凝土施工過程中注意事項,第四 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應先在底層填以50100mm厚與混凝土砂漿成份相同的水泥砂漿。在澆灌混凝土時自高處傾落的自由高度，不應超過2M，當落差高度較高時應采用串筒或溜管等使混凝土緩慢下降，以免混凝土離

17、析，也就是說會造成混凝土中石子會分離出來，影響混凝土的質(zhì)量。當澆筑梁板時，對與混凝土柱或墻連成整體的梁和板，應待柱或墻混凝土沉實后，再開始澆筑，以防接頭部位產(chǎn)生沉降裂縫。 第五 在降雨時不宜露天澆筑混凝土。當需澆灌時，應采取有效措施，確?；炷临|(zhì)量，防止水泥漿體流失或表面水灰比過大強度低,普通混凝土施工過程中注意事項,第六 澆筑混凝土應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間應盡可能短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。一般來講，當氣溫不高于250C時，混凝土運輸、澆灌和間歇的全部時間不得超過3小時，當氣溫高于250C時，混凝土運輸、澆灌和間歇的全部時間不得超過2.5小時。即要求

18、混凝土在初凝之前完成次層澆筑。當超過時混凝土應留置施工縫，在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度須達到1.2MPa方可繼續(xù)澆筑；澆筑前，對施工縫已硬化的混凝土表面，應清除水泥薄膜和松動的骨料以及軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，表面不得有積水；在澆筑前宜在處理過施工縫面層鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；澆筑時應細致?lián)v實，使其與已硬化混凝土緊密結(jié)合。 第七 混凝土振搗要密實。有許多工程混凝土澆灌好后，拆除模板發(fā)現(xiàn)混凝土表面有很多蜂窩、麻面、孔洞現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況相當于減小了結(jié)構(gòu)受力面積，必然會對結(jié)構(gòu)物帶來不利。在農(nóng)村施工時，有許多部位他們根本不振，比如象樓梯這

19、樣部位,混凝土硬化后的養(yǎng)護,混凝土澆筑成型后，如處于干燥環(huán)境中，混凝土內(nèi)部的水分將以蒸汽的形式逸出，內(nèi)部形成氣孔；表面失水易產(chǎn)生龜裂；大量失水，造成水泥水化不充分，結(jié)晶不完善，使混凝土孔隙增大，透水性增大，耐久性降低，強度降低，因此混凝土澆筑后因適時進行充分養(yǎng)護,混凝土硬化后的養(yǎng)護,養(yǎng)護原則 1、應在混凝土（主要指塑性混凝土）澆注完畢后210小時內(nèi)（約在混凝土終凝后開始）就要對其澆水覆蓋。當氣溫高于25攝氏度時普通混凝土應在2小時內(nèi)開始（特別在高溫，風大時），低于25攝氏度時在10小時內(nèi)開始，對干硬性混凝土1-2小時就需開始養(yǎng)護，經(jīng)驗判斷是用手指壓感覺開始有點壓不下去時開始澆水養(yǎng)護 2、混凝土

20、在澆水養(yǎng)護的時間，一般而言，對P.II（I）、P.O或P.S水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對復合、粉煤灰水泥時間要適當延長，對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天,混凝土硬化后的養(yǎng)護,養(yǎng)護原則 3、澆水次數(shù)應能保持混凝土面層能始終處于潤濕狀態(tài)，其次數(shù)取決于當時當?shù)貧夂蚣案采w物的保濕能力，以保持濕潤狀態(tài)為原則。在一般氣溫（約1520攝氏度）條件下，澆灌后最初3天，每隔23小時一次，以后視氣溫高低而定；混凝土早期失水對強度影響很大。特別是在高溫干燥的氣候下，在澆灌后2-3天內(nèi)應加強養(yǎng)護，當發(fā)現(xiàn)混凝土表面泛白或呈現(xiàn)微細裂紋，表明已屬失水，應即嚴密覆蓋充分澆水、并延長養(yǎng)護時間予以補救

21、4、混凝土的養(yǎng)護用水不應對水泥水化有害，最好與拌制用水相同,混凝土硬化后的養(yǎng)護,養(yǎng)護原則 5、當日平均氣溫低于5攝氏度時，不得澆水，但仍需覆蓋。是以防氣溫突然下降，使混凝土受凍 6、當混凝土養(yǎng)護采用塑料布覆蓋時，其敞露的全部混凝土表面應用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。當采用噴涂塑料薄膜的方法養(yǎng)護時，須在混凝土澆灌后待混凝土表面失去浮水的光澤后方可噴涂，過早將影響其與混凝土表面的結(jié)合。噴涂的塑料薄膜經(jīng)過一定時間后即可自行脫落 7、對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，混凝土內(nèi)外溫差不宜超250C 8、在已澆注混凝土強度未達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或安裝模板及支設桿架，也就是說在混凝土沒有足夠強度之前，不得振動它，以免破壞硬化初期的混凝土結(jié)構(gòu)，影響混凝土的最終強度,謝謝！,