閥門維護保養(yǎng)培訓教材

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1、閥門維護保養(yǎng)培訓教材,,第一部分 球閥的維護保養(yǎng) 一、球閥的構成 二、球閥的類型 三、球閥的維護保養(yǎng) 四、清洗液（密封脂）規(guī)定用量 第二部分 旋塞閥的檢查、維護和保養(yǎng) 一、旋塞閥的結構 二、旋塞閥的維護保養(yǎng) 三、常見故障及處理方法 四、清洗液（密封脂）規(guī)定用量 第三部分400D手動注脂槍使用 一、400D手動注脂槍使用方法 二、400D注脂槍使用圖例,,第四部分10-90 注脂泵使用 一、10-90 注脂泵使用方法 二、10-90注脂泵圖例 三、10-90 注脂泵使用安全注意事項 第五部分 氣液聯(lián)動執(zhí)行機構 一、SHAFER執(zhí)行機構的基本組成 二、SHAFER執(zhí)行機構的功能 三、SHAFER執(zhí)

2、行機構的工作原理 四、SHAFER執(zhí)行機構的維護保養(yǎng) 五、執(zhí)行機構在操作和維護中的注意事項 六、常見故障及處理方法 第六部分ROTORK電動頭 一、一般規(guī)定 二、常規(guī)維修的主要內(nèi)容 三、常見故障及處理方法,第一部分 球閥的維護保養(yǎng),一、球閥的構成 球閥主要由主要由閥體、球體、閥座、閥桿、密封裝置、傳動裝置等構成。,二、球閥的類型 球閥類型根據(jù)結構可分為全焊接式、兩段式、三段式、頂裝式；根據(jù)設計類型可分為耳軸式、浮動式和軌道式球閥。,三、球閥的維護保養(yǎng) （一）閥門維護保養(yǎng)工作主要內(nèi)容 1 清洗閥座密封系統(tǒng)； 2 閥座密封系統(tǒng)的重新注脂； 3 閥腔排污； 4 按要求調(diào)整閥門限位； 5

3、多次開關閥門；確保安全操作閥門，開關動作閥門3次。 6 潤滑閥桿、變速箱及所有需潤滑的設備； 7 測試閥座密封泄漏情況； 8 檢測閥門附件、法蘭、注脂口及閥桿的泄漏情況。 9檢查執(zhí)行機構是否正常工作（包括氣液聯(lián)動執(zhí)行機構、電動執(zhí)行機構、氣動執(zhí)行機構和其他執(zhí)行機構），檢查RTU閥室時著重檢查氣液聯(lián)動執(zhí)行機構及相關配套系統(tǒng)； 10對于檢查中存在的問題進行處理和維修；,（二）對閥門的檢查 1、對每個所需要維護保養(yǎng)的閥門及其外部部件的外觀檢查。 2、記錄所需要維護保養(yǎng)的閥門銘牌信息 3、使待養(yǎng)護的閥門處于全關或全開位置； 4、檢查球閥閥體及附件、法蘭等密封點是否存在外漏。 5、球閥排污，定期對球閥排污

4、是保證閥腔和密封系統(tǒng)清潔的有效手段，在每次閥門保養(yǎng)時應對閥門進行排污操作； 5.1 球閥的排污操作通過閥門排污咀或排污閥進行； 5.2 通常球閥的排污咀采用螺紋和閥體連接，因此在排污時應使用兩個扳手進行操作，以保護其根部螺紋連接可靠，扳手選用應盡量避免使用活扳手。 5.3 在操作時打開排污咀/閥的速度應緩慢，操作人員應避開排污咀/閥排氣方向，以防止快速氣流中的雜質(zhì)傷害操作人員。 5.4 排污操作排污咀/閥的開度應適中，可以將閥腔中雜質(zhì)排出為宜。排污時應仔細觀察排出物，當無可見排出物即認為排污合格，關閉排污咀/閥。,5.5 在排污過程中，如閥腔中存在水或其他液體，由于排污咀/閥的節(jié)流，可能會形成

5、排污咀/閥排氣口凍堵的情況，所以在排污過程中，應不斷反復活動排污咀/閥的關閉件，以保證排污咀/閥通道的暢通。 6、球閥內(nèi)漏檢查，在閥門排污后，間隔10-20分鐘后，再次打開排污閥,作閥門內(nèi)漏檢查； 7、手動操作閥門,全開或全關兩次以上，檢查閥門開關是否靈活、到位。球閥的開關只允許一個操作，嚴禁使用加力桿或是多人一起操作；對于長期不操作（6個月以上）或在低溫環(huán)境下使用的閥門，可能存在閥門內(nèi)異物堆積或卡澀問題，在操作球閥前應先注入少量清洗液或潤滑脂，以保護閥門密封。 8、全開或全關閥門的操作是否靈活，檢查有無卡阻現(xiàn)象。若閥門扭矩過大（單人操作困難），應注入清洗液對閥門進行充分清洗和活動。若閥門開關

6、靈活，可直接對閥門注潤滑脂。 9、檢查閥門的閥桿填料處、中法蘭是否存在外漏。,（三）對執(zhí)行機構的檢查內(nèi)容 1、外觀檢查 檢查執(zhí)行機構及相關配套系統(tǒng)有無滲油、漏氣等現(xiàn)象，氣液聯(lián)動執(zhí)行器底部有無疑液積存，各引壓管、截止閥完好，無泄漏、無震動、無腐蝕；檢查電動執(zhí)行機構的電源、信號線護套，密封有無老化破損，有無異常報警，檢查所有連接無松動；檢查各指示儀表工作正常，準確度在允許范圍內(nèi)。 2、操作檢查 與站場協(xié)調(diào)，對電動執(zhí)行機構進行就地手/電動、遠控進行開關操作，通過閥桿位置觀察孔（或閥位指示器）確認執(zhí)行器限位是否需要調(diào)整；對氣液聯(lián)動、電動和其他執(zhí)行機構進行就地手動操作，在開關操作過程中一人操作一人監(jiān)護

7、，檢查執(zhí)行機構的機械部分，電控及氣液聯(lián)控部分是否正常。,（四）注脂步驟 1、穿戴好勞保服，戴好安全帽和護目鏡，準備好注脂工具，防爆扳手等設備專業(yè)配備的其它工具。 2.、注脂前先觀察閥門是否在全關或全開狀態(tài)，用手擰開注脂帽，如果用手不能擰動，必須先用兩個防爆扳手擰松注脂帽后再用手擰開，擰下的注脂帽不能隨便放到地上，以免注完脂之后丟失或忘記擰上注脂帽。注意：在擰注脂帽時人不要正對注脂嘴，以免發(fā)生危險。 3、擰開注脂帽后，清理注脂嘴上的污物，將裝滿脂的注脂槍頭掛在注脂嘴上，開始注脂。 4、注脂時要時刻注意監(jiān)視注脂槍上壓力表表值的變化,給閥門密封面和閥桿注入壓力一般不超過3000PSI，且不可超過閥門

8、廠家給的密封座允許壓力值(閥門使用說明書上已標明)；給閥門注脂時，注脂的每一下壓力表顯示壓力都會上升，但幅度不大，且很快回落。當密封系統(tǒng)注滿時壓力表示值變化緩慢。變化越慢說明密封效果越好。指針只上升不下降，說明通道堵塞了。壓力表波動較大，說明密封系統(tǒng)產(chǎn)生氣泡。,5、如果發(fā)現(xiàn)注脂槍的壓力表值持續(xù)升高時應立刻停止注脂,并盡快釋放密封通道的壓力,以免因此壓力升高傷害密封座內(nèi)“0”型密封圈，然后詳細檢查注脂孔口配件和閥門內(nèi)止回閥等是否通暢； 6、注完脂后將注脂嘴清理干凈，涂上少量的防銹漆，將注脂帽用手擰緊。 (五)清洗閥門步驟 1. 檢查閥門閥座注脂嘴、閥桿注脂嘴（請勿向此嘴注入）、閥體/排放嘴是否存

9、在泄漏 2. 檢查注脂設備，確保注脂槍/泵工作狀態(tài)良好且已裝入適當?shù)漠a(chǎn)品。 3. 通過閥座注脂口向每個閥座注入足量的清洗液。 4. 確保安全操作閥門，開關動作閥門3次。 5. 讓閥門充分浸濕等待1到6個小時, 讓清洗(潔)液滲透阻塞和污物處。 6. 測試閥門，對閥門進行排污，檢查閥門內(nèi)漏情況。如果閥門的排放不能停止, 請注入密封脂。,（六）注脂密封原理 注入閥座后腔 通過密封圈通道 注至密封圈與連接處 注脂原理：通過使用注脂槍加注，使密封脂通過注脂孔通過內(nèi)部止回閥后進入閥座后腔，因為閥座整體的O型設計，使閥座后腔整體注滿密封脂，通過密封圈通道進入閥座前腔，并使脂均

10、勻注至密封圈與球體連接面處，注脂完成。,（七）注脂的注意事項 1.注脂前先觀察閥門是否在全關或全開狀態(tài)；球閥注脂時不能進行開關操作，否則密封失效。 2.注脂前確認閥座注脂咀數(shù)量，均勻進行注脂。 3.球閥注入清洗液開閥前，一定先對該閥閥腔壓力與管道壓力進行平衡。 4.球閥內(nèi)漏處理以清洗、活動為主，注脂密封為輔。 （八）注脂頻率和方法補充說明 1、在正常凈化后天然氣工作狀態(tài)下，每次充分注脂可以有效大約開啟或關閉共10次。 2、注脂槍、泵壓力一般在 400*psi-8000psi(280*ar-560Bar)之間，每個閥門不盡相同。 注脂時壓力不得太高，避免損壞閥門密封系統(tǒng)。,3、如果注脂壓力高達

11、8000psi 時，應暫停操作注脂槍，等待片刻以便里面的密封脂充分流向旋塞表面，然后繼續(xù)注脂。注脂操作時易采用緩慢和均勻的壓力注入。這樣可以有助于持續(xù)的流速和均勻的分配?？焖俚募幼⒛芤鹎逑匆夯蛎芊庵瑥倪吘壔騉型環(huán)變形處溢出。每次注脂一定要注脂充分。 （九）常見故障及處理方法 1、開關操作困難 首先需要檢查外部原因：檢查齒輪箱內(nèi)部構件是否損壞，潤壞是否良好，螺栓是否松動，沒有齒輪箱的需要檢查執(zhí)行器是否工作正常 在排除外部因素后，對閥門進行排污操作，檢查是否結冰或存在雜物，無結冰無雜物可以確認球體和閥座抱死，并不是球體與閥座配合過緊，而是球體表面嚴重缺少密封脂，導致球體表面失去潤滑。此時應邊

12、加注密封脂邊開關閥門，會發(fā)現(xiàn)開度越來越大，在繼續(xù)加注一些密封脂鞏固，保證球體表面充分潤滑。,2、閥門內(nèi)漏 閥座和閥球間的雜物堆積會產(chǎn)生內(nèi)漏漏；可以清洗后并活動閥門并注入潤滑密封脂； 球體和（或）閥座受損或損壞會發(fā)生內(nèi)漏：清洗后活動閥門并注入密封脂，一旦球或閥座有缺口，每次需要密封時都需要注入密封脂。閥門每次操作，部分密封脂會失掉，根據(jù)不同的泄漏，密封脂必須周期性的補充。 閥門限位不準確：調(diào)整限位至合適位置。 在閥門排污后，間隔10分鐘后，再次打開排污閥,查看內(nèi)漏情況。存在輕微內(nèi)漏的球閥，在注完潤滑脂后，檢查閥門是否仍然內(nèi)漏。對于仍然內(nèi)漏及經(jīng)檢查內(nèi)漏嚴重的球閥，首先可觀察閥門限位是否準確

13、處于全開或全關位，手動適當調(diào)整閥門限位后觀察內(nèi)漏情況是否減輕。否則需注入定量的閥門密封脂（型號911#或5050#）。,3、閥桿外漏的處理方法 大多數(shù)球閥均設計有閥桿的上和下密封。球閥閥桿處的密封無外乎O型環(huán)，T型密封和其他形狀密封。如果閥桿處發(fā)現(xiàn)泄漏，可以確定下閥桿密封泄漏，從而泄漏到上閥桿密封。如果閥桿處有泄漏，檢查是否有注脂口可以注入潤滑密封脂進行臨時密封。密封脂加注應緩慢，當泄漏止住時就應停止加注，科技加注過多了，避免引起閥門操作困難。 部分閥門可上緊閥桿頂部的壓緊螺栓，直到泄漏止住為止。（喀麥隆球閥） 4、閥門外部街頭存在外漏，更換操作 處理閥門外部接頭泄漏需先清楚接頭內(nèi)部是否

14、有內(nèi)止回閥。注脂嘴泄漏可通過注入潤滑脂解決，螺紋連接處的泄漏需用防爆扳手緊固接頭。 若仍不能解決，內(nèi)部沒有止回閥的接頭處，需泄放外部接頭對應的上下游兩側壓力后，方可進行更換；內(nèi)部有止回閥的接頭處，可卸下外部接頭進行更換，操作時需緩慢旋下接頭，防止內(nèi)止回閥泄漏高壓，將外部接頭彈出。,5、法蘭連接處存在外漏 放空球閥前后管線的壓力后緊固連接螺栓； 如緊固后仍泄漏，需再次放空球閥前后管線的氣體，拆卸連接螺栓，更換法蘭墊片。 三 密封脂規(guī)定用量,第二部分旋塞閥的檢查、維護和保養(yǎng),一、旋塞閥的結構,二、旋塞閥的維護保養(yǎng) （一）檢查 1、旋塞閥操作靈活性檢查，旋塞閥應保證一人在不加加力桿的情況下可以

15、操作 2、檢查旋塞閥閥體、法蘭所有密封點是否存在外漏。 3、檢查旋塞閥是否存在內(nèi)漏。 4、檢查旋塞閥各露空部位是否存在銹蝕。 5、檢查旋塞閥執(zhí)行機構是否存在集水、缺少潤滑油現(xiàn)象。 （二）維護保養(yǎng)方法 1、對于含沙量低和常溫的天然氣/石油介質(zhì)，一般建議的注脂頻率為 （以日期先到為準)： 大約啟/閉10次； 大約間隔6個月； 當出現(xiàn)操作困難時； 當出現(xiàn)內(nèi)漏時； 出廠后超過12個月。,2、根據(jù)閥門的尺寸，確定密封脂的用量。 3、按規(guī)定量注入密封脂，在注入過程中仔細觀察注入壓力，確認可以建立注入壓力并保持在安全的范圍之內(nèi)。 4、如果注脂槍無法建立注入壓力，按照以下方法進行處理： 檢查注脂槍和閥門注

16、脂咀之間的連接，是否存在密封脂滲漏的現(xiàn)象，如有則對連接部位進行修復，必要時進行更換。 檢查閥門底部或頂部的密封是否存在滲漏的現(xiàn)象，如有則繼續(xù)上緊閥門底部或頂部的調(diào)節(jié)螺栓直到在注入過程中無滲漏為止。 如仍無法保持注入壓力，將閥門底部的調(diào)節(jié)螺栓上緊半圈，觀察是否可以建立注入壓力，如無法建立可重復上緊調(diào)節(jié)螺栓。 如經(jīng)過上述所有的處理仍無法建立注入壓力，則說明閥門已存在嚴重的劃傷或損壞，需要進行修復或更換。 5、摘除注脂槍，開關閥門10次，無法進行全開關的閥門要盡可能的在大范圍內(nèi)進行活動。 6、如經(jīng)過上述處理后閥門操作扭矩仍很大，可重復以上步驟進行處理。 7、檢查閥門底部或頂部螺栓的松緊度，并對其進行

17、調(diào)節(jié)。,（三）內(nèi)漏的處理方法 1、內(nèi)漏說明旋塞表面密封脂不足，應加入密封脂保證旋塞表面密封脂的充分分布，問題可迅速解決。 2、如果充分注脂之后仍然不能解決內(nèi)漏，請檢查底部中央的調(diào)整螺絲是否松動，如有松動，加緊調(diào)整螺絲1/4圈至2/3圈之后可恢復良好性能。這種狀況對于10”以上閥門較明顯。 3、請不要輕易松緊閥底的調(diào)整螺絲，除非確實充分注脂并且閥門使用了幾年以上。 4、任何情況下調(diào)整底部螺絲前，請咨詢廠家征得同意，調(diào)整螺絲后一定要記錄。,三、常見故障及處理方法,四、旋塞閥清洗液（密封脂）規(guī)定用量,第三部分 400D手動注脂槍使用,一、400D手動注脂槍使用方法 1、松開旁通閥。 2、利用手柄卸下

18、槍頭一端的壓力表及槍蓋。 3、用手柄將活塞推到底部，并裝入管裝密封脂。 4、緊好壓力表，擰緊槍蓋，擰緊旁通閥。 5、套好槍的注脂口和閥門的注脂口。 6、起動手柄。多次起動后，壓力表指示壓力升高。 7、如果注脂壓力高達6000psi時，應暫停操作注脂槍，等待片刻以便里面的密封脂充分流向旋塞表面，然后繼續(xù)注脂。注脂操作時手部加壓動作不宜過快，否則不利于密封脂充分流向閥芯表面。 8、注脂充分后松開旁通閥。脫開槍和閥門的注脂口。,二、400D注脂槍使用圖例,第四部分10-90 注脂泵使用,一、10-90 注脂泵使用方法 1、斷開氣源 2、解開泵桶上蓋的3個固定夾，注意防止泵桶上蓋彈跳傷人 3、移出泵桶

19、上蓋以上部分及密封脂罐 4、新的密封脂罐被放進泵桶中，拿開密封脂罐的蓋子 5、在硬橡膠活塞邊緣抹上薄薄一層密封脂以便潤滑，重新合上泵桶上蓋及以上部分 6、硬橡膠活塞對準密封脂罐口部 7、整體下壓硬橡膠活塞和泵桶上蓋。下壓時可傾斜45度以便下壓更容易，壓下后扶正，并轉動兩周以便活塞和密封脂更貼合，滯留的空氣更少 8、當活塞完全壓好時扣緊3個固定夾（需要兩個人共同完成，以便活塞位置更準確） 9、重新與氣源連接,10、排空氣階段：打開泵注脂口的開關，打開氣源，泵開始工作工作。當看到注脂口逐漸連續(xù)流出密封脂時，關閉氣源，關閉泵注脂口的開關 11、將泵的注脂口連接到閥門的注脂口 12、擰開泵的注脂口開關

20、，再次打開氣源 13、密封脂通過軟管注入閥門 二、10-90注脂泵使用圖例,三、10-90 注脂泵使用安全注意事項 1、不能超壓操作 最大氣源壓力：100psi（7 Bar）； 操作氣源：天然氣、氮氣。 嚴禁氧氣； 最大注脂操作壓力：8000psi。 2.檢查設備是否損壞或穿孔，連接管和軟管不能接近熱源，不應在狹窄區(qū)域操作以免彎管時發(fā)生傷害： 每次操作前檢查軟管是否老化或損壞，并確保連接牢固； 檢修設備部件前應先讓設備停止工作和泄放壓力。 3.設備不能正對人群以免造成傷害。 4.站內(nèi)10-90注脂泵每6-7個沖程注入量為1盎司，注脂泵的沖程通過聲音判斷，每次打壓、放氣2聲為一個沖程，而注入速度

21、主要由氣源壓力決定，壓力越高，每個沖程的頻率越快，注入速度亦越快。按照氣源壓力0.5MPA，一分鐘60沖程計算，注脂速度為每分鐘10盎司。（實際注脂速度根據(jù)現(xiàn)場情況而定）。 5.操作前應閱讀手冊。,第五部分 氣液聯(lián)動執(zhí)行機構,一、SHAFER執(zhí)行機構的基本組成 1、提升閥氣路控制塊 2、手動泵裝置 3、執(zhí)行器 4、氣液罐 5、備用氣源罐 6、LINEGUARD0200控制箱,二、SHAFER執(zhí)行機構的功能 1、檢測管道中氣體的壓力 2、記錄管道中氣體的壓力變化 3、自動驅(qū)動閥門關斷 4、遠程控制（開/關閥） 5、就地手動、氣動控制（開/關閥） 在以下三種情況導致執(zhí)行器驅(qū)動閥門動作： 1、檢測壓

22、力低于低壓關斷設定值 2、檢測壓力高于高壓關斷設定值 3、檢測壓降速率高于壓降速率關斷設定值 三、SHAFER執(zhí)行機構的工作原理 1、檢測管線中氣體壓力 2、判斷檢測壓力是否正常 3、通過電磁閥控制氣路的通斷 4、當氣路壓力的變化導致液缸中氣體壓力發(fā)生變化 5、旋轉葉片兩端壓差增大，使傳動軸轉動，帶動閥門動作,SHAFER執(zhí)行機構的維護保養(yǎng) （一）檢查 SHAFER閥門執(zhí)行器在運行中應定期檢查，檢查周期應按組織內(nèi)部對設備管理要求確定。檢查內(nèi)容為： 1、檢查執(zhí)行器各連接點、密封部分有無漏氣或漏液壓油。 2、檢查執(zhí)行器底部有無凝液積存。 3、檢查動力氣罐壓力。正常情況下應與管道壓力基本相同

23、。 4、檢查各引壓管、截止閥完好，無泄漏、無震動、無腐蝕。 5、檢查所有連接無松動。 6、檢查各指示儀表工作正常，準確度在允許范圍內(nèi)。 7、保持手動泵開、關按鈕在關閉狀態(tài)，提起手柄按下，檢查手動泵密封是否良好，如按不動，說明密封良好 8、電子控制單元添加干燥劑 一年更換2-3次(根據(jù)各站的具體情況也適當增加更換次數(shù)),（二）維護保養(yǎng)方法 1、關閉動力源根部閥，反復拉動任何一個手柄直至控制器中的余氣放空，帶儲氣罐的裝置要將儲氣罐放空。 2、拆除控制塊左上方和右側的螺帽，取出濾芯，檢查控制塊濾芯是否清潔，并用煤油進行清洗，如濾芯破損或無法清除雜物，則更換控制塊濾芯，吹掃引壓管。 3、緩慢松開

24、儲油罐下方排污絲堵，觀察排出的油是否清潔，直到排出的油清潔為止。 4、如從儲油罐排出的油含大量雜質(zhì)，則待儲氣罐排污完畢后，緩慢松開執(zhí)行器下方的排污絲堵對擺缸進行排污，直到排出的油清潔為止。 5、在裝置全開位的狀態(tài)下，松開儲油罐頂部的卡套接頭和注油堵頭，用標尺檢查儲油罐中油位，儲油罐液位應位于1/2罐高5厘米，如油位不足則加入執(zhí)行機構專用液壓油到規(guī)定的位置。 6、檢查LINEGUARD2200控制箱參數(shù)的設置及時間記錄。 7、恢復裝置，進行功能測試。 8、維護工作結束后，確認裝置狀態(tài)，確認設置參數(shù)后維護人員方可離開。,五、執(zhí)行機構在操作和維護中的注意事項 1、在進行拉手柄氣動操作時，應用手拉住手

25、柄不放，直至閥門到位為止 2、氣動操作時，因氣液罐放出剩余高壓可燃氣體，閥門周圍必須嚴格注意防火。 3、用手動液壓搖桿操作時，當閥門到位而液壓搖桿無法繼續(xù)下壓，可按下液壓搖桿下部的平衡閥，然后放下液壓搖桿達垂直位置。 定期檢查控制盒是否嚴密關閉，應嚴格防止其進水 建議在取消裝置的自動關閉功能時，必須采用關閉根部閥和更改控制箱中參數(shù)兩種方法同時進行。 六、常見故障及處理方法,SHAFER執(zhí)行機構檢查氣液罐液壓油油位步驟 （1）、首先確認閥門狀態(tài)是否處于全開位置，沒有處于全開位置將閥門打到全開位。 （2）、松開氣液罐頂部的卡套接頭和注油堵頭 （3）、用標尺檢查儲油罐中油位，儲油罐液位應位于1/2罐

26、高5厘米，如油位不足則加入執(zhí)行機構專用液壓油到規(guī)定的位置。 （4）、將儲油罐頂部的卡套接頭和注油堵頭緊固 2、執(zhí)行機構卡套連接處泄漏的處理步驟 （1）、關閉動力源根部閥，反復拉動任何一個手柄直至控制器中的余氣放空，帶儲氣罐的裝置要將儲氣罐放空。 （2）、將卡套連接處用扳手拆下，觀察密封面處是否有損傷，有更換新的卡套，否則將卡套與引壓管位置矯正后重新緊固。 （3）、用檢漏液檢查是否存在泄漏,3、執(zhí)行器排空步驟 在正常情況下，旋轉葉片執(zhí)行器腔體內(nèi)不應有氣體存在。有氣體存在時，執(zhí)行器動作遲緩或運行不穩(wěn)定。此時就應對執(zhí)行器進行排空。操作步驟如下： （1）將執(zhí)行器上蓋的任意兩個對頂清污塞卸下，手泵選擇器

27、選擇至向被卸去清污塞所在腔注油的位置； （2）用手泵開始打油，當從一個孔中出純液壓油時，將卸下的這個孔的清污塞裝上擰緊，繼續(xù)用手泵打油，當這個對頂扇形腔中所有的氣體和泡沫全部排除時，裝上并擰緊第二個清污塞； （3）將另外對頂扇形腔所在的兩個清污塞卸下，手泵選擇器選擇至向該扇形腔注油的位置； （4）用手泵打油，當從一個孔中出純液壓油時，將卸下的這個孔的清污塞裝上擰緊，繼續(xù)用手泵打油，當這個對頂扇形腔中所有的氣體和泡沫全部排除時，裝上并擰緊第二個清污塞。 （5）在完成排空操作后，應重新恢復氣液罐中的油位，油位正確后方可進行正常的操作。,4、執(zhí)行器排污步驟 執(zhí)行器應定期排污，以除去沉積的天然氣凝液、

28、水、殘渣和磨損的鐵屑。排污頻率取決天然氣組分和氣候條件，通常在冬季來臨前應進行排污。排污時卸下執(zhí)行器底部的四個排污塞，凝液和污物就會排出。排完積液后，應按本標準5.1 執(zhí)行器排空的方法重新建立正確的油位,第六部分ROTORK電動頭,一、一般規(guī)定 在任何維護和檢查前必須將執(zhí)行器電源全部隔離，更換電池除外。 常規(guī)檢查不應打開執(zhí)行器端蓋，打開后有可能影響其可靠性。 二、常規(guī)維修的主要內(nèi)容 1.檢查執(zhí)行器與閥門之間的固定螺栓是否緊固。 2.確保閥桿與驅(qū)動軸套的清潔和潤滑。 3.如果部分電動閥門很少運行，應制定一個運行計劃。 4.執(zhí)行器的電池根據(jù)設備運行情況進行更換，顯示窗口出現(xiàn)電量低報警時可更換9V電

29、池，使用期達五年必須更換。,三、常見故障及處理方法 1.動力電源接通后，但執(zhí)行器顯示屏背景燈不亮，閥位指示燈不亮。檢查三相電源是否正常，且與執(zhí)行器銘牌上標稱的電壓相符。測量執(zhí)行器接線端子排上的端子間的相電壓。 2.動力電源斷開后，執(zhí)行器不顯示閥位。 動力電源斷開后，執(zhí)行器內(nèi)部的電池只支持液晶顯示器的閥位顯示。如果顯示空白，則必須更換電池，且行程限位需重新設定。 3.動力電源接通后，執(zhí)行器顯示閥位，但無法進行電動操作。 若電動操作開閥時，只有大約3秒的電機運行聲音，閥門沒有動作，顯示屏上顯示Motor stalled，消失后顯示phase lost。檢查三相電源是否正常，是否存在缺相問題。檢

30、查現(xiàn)場配電箱對應閥門的空開是否松動。測量執(zhí)行器接線端子排上的端子間的相電壓，是否因為銹蝕造成斷接。,4.更換電池 1）現(xiàn)場確認執(zhí)行器動力電源處于供電狀態(tài)，否則更換電池會造成執(zhí)行器程序數(shù)據(jù)丟失。 2）使用8mm內(nèi)六角扳手打開執(zhí)行器手輪附近的黑色電池封口。 3）利用黑色拉帶取出電池，拆下正負極接口后，將新電池接入對應的正負極。 4）嚴禁用力拉扯電池接線，安裝完成新電池后，套上黑色拉帶，推入電池，擰緊黑色電池封口。 5、修改執(zhí)行器全開全關限位 ROTORK執(zhí)行器的程序調(diào)整設定需配備專用的手操器，如圖：,手操器必須對準執(zhí)行器指示窗且不超過0.75m的范圍內(nèi)使用，操作時摁下按鍵，手操器會通過紅外線脈沖向

31、執(zhí)行器發(fā)出相關指令。 修改全開全關限位操作步驟如下： 1）現(xiàn)場確認閥門機械限位準確處于全開或全關，需要調(diào)整的手動操作使其全開或全關到位。同時執(zhí)行器紅色旋鈕處于停止位置，方可用手操器對準顯示窗開始修改操作。 2）按鍵，進入執(zhí)行器的設定程序，執(zhí)行器顯示將改變，顯示力矩+閥位。 3）按鍵，顯示保護口令。必須輸入正確，才可以設定和調(diào)整執(zhí)行器的功能。生產(chǎn)廠家默認為1D，（川氣站場均未修改過）。用或-鍵可從00-FF翻轉口令（十六進制）。未重新設定密碼的執(zhí)行器均顯示上次口令，不需要操作，即顯示正確口令1D。,4）按確認鍵。執(zhí)行器窗口顯示Password Correct 。說明口令正確。 5）按鍵，進入程序分支點，顯示Cr。 6）按鍵，進入開關閥方式設定，顯示C1。 7）按鍵，進入關閥力矩值，顯示tC。 8）按鍵，進入閥門限位設定，顯示LC。 9）LC表示Limit Close，LO表示Limit Open。按鍵，LC變?yōu)長O，根據(jù)閥門狀態(tài)選擇對應的執(zhí)行器顯示，閥門全關選至LC，閥門全開選至LO。 10）按確認鍵，顯示Stored，執(zhí)行器限位修改成功。 11）按鍵，顯示閥位。操作完成。,