泵房施工方案.doc

《泵房施工方案.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《泵房施工方案.doc（21頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

。 奕達再生廢油（泰州）有限公司 消防泵房工程 施 工 方 案 儀征星源建筑安裝有限公司 二00七年十一月九日 目 錄 1、工程概況 3 2、施工組織與準備 4 3、主要施工方法 5 4、質(zhì)量保證措施 18 5、安全生產(chǎn)措施 19 6、文明施工 20 7、施工中應(yīng)急處理方案 20 附：華緯公司關(guān)于消防水池的施工要求 消防泵房工程施工方案 1、工程概況: 本工程是奕達再生廢油(泰州)有限公司新建消防泵房工程，包括消防泵房及消防水池，位于現(xiàn)預處理及動力車間南側(cè)，北側(cè)距預處理及動力車間僅3m，泵房及水池軸線間距1.2m，泵房底板東西方向6.4m，南北方向9.9m，±0.000以下為鋼筋砼無蓋水池，上部為單層磚混結(jié)構(gòu)房屋，泵房底標高-4.75m，局部-5.55m。消防水池底板東西方向24.99m，南北方向10.5m，現(xiàn)澆鋼筋砼有蓋水池，消防水池底標高-5.25m，局部-6.25m。 消防泵房建筑面積約為53m2，本工程為單層砌體結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為7度，結(jié)構(gòu)安全等級：二級，耐火等級：二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級：丙級；場地類別：三類；設(shè)計合理使用年限50年。墻體材料為MU10承重多孔磚，M5混合砂漿砌筑，砌筑等級為B級。內(nèi)墻混合砂漿粉面；面磚外墻面；SBS改性瀝青防水卷材保溫屋面。 本工程墊層砼等級Ｃ10，池壁池底Ｃ30，抗?jié)B等級Ｓ6，±0.000以上梁板柱砼標號Ｃ25。 消防泵房集水池為鋼筋砼現(xiàn)澆墻板結(jié)構(gòu)，集水池凈深4.2m，池底標高-4.2m，頂標高±0.0m，底板為0.45m鋼筋砼整板基礎(chǔ)，池壁為300厚鋼筋砼墻板；消防水池為鋼筋砼現(xiàn)澆墻板結(jié)構(gòu)，水池凈深4.2m，池底標高-4.75m，頂標高-0.4m，底板為0.4m鋼筋砼整板基礎(chǔ)，池壁為300厚鋼筋砼墻板，頂蓋為350厚鋼筋砼蓋板。 ２、施工組織與準備 2.1施工平面組織 施工順序為：土方開挖防護→水池施工→主體工程 2.2施工進度計劃 土方開挖及防護： 計劃施工時間：10天 消防水池底板： 計劃施工時間：6天 消防水池池壁： 計劃施工時間：12天 消防水池蓋板： 計劃施工時間：8天 消防泵房底板： 計劃施工時間：4天（穿插施工） 消防泵房池壁： 計劃施工時間：6天（穿插施工） 消防泵房主體： 計劃施工時間：8天（基礎(chǔ)砼達到強度后） 消防泵房裝修： 計劃施工時間：6天（拆模后） 2.3施工準備 材料準備：進場水泥，外加劑應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書，并經(jīng)試驗合格后方可用于本工程，黃砂碎石必須經(jīng)檢驗合格后方可使用于本工程。 設(shè)備及工具準備：反鏟挖土機（１Ｍ３）1臺，６Ｔ自卸車２臺，小翻斗車3臺，打夯機２臺，潛水泵6臺，另配齊相應(yīng)鋼筋工，木工等加工機械。打拔拉森樁需用機械設(shè)備及材料由專業(yè)施工隊伍自理。 人員準備：由現(xiàn)場項目部組織本工程實施，配備施工人員：小翻斗車司機３人，反鏟司機及指揮２人，砼工２０人，鋼筋工１５人，抹灰工１０人，土方工人２０人，其它工１０人，所有人員進場前須進行安全教育。 技術(shù)準備：工程施工前，技術(shù)人員認真熟悉圖紙及有關(guān)施工規(guī)范，圖紙應(yīng)經(jīng)會審之后方可施工，每個分項施工前，由技術(shù)人員對施工班組進行詳細的技術(shù)及安全交底。 施工條件準備：工程施工前應(yīng)將施工區(qū)進行隔離，做到路通，水通，電通。 3、主要施工方法： 3.1土方工程： 3.1.1土方開挖： 根據(jù)現(xiàn)場情況，土方采用機械開挖<1M3反鏟>人工配合清底，為保證基坑邊土質(zhì)穩(wěn)定，土方按1:1.5放坡，土方開挖由西向東進行，以免造成平面交叉及施工交通混亂，挖出土方用自卸車運至綜合樓西側(cè)預留綠化場地處。土方挖至自然地坪1.5m深時，留出1.50米寬操作平臺后下挖至設(shè)計標高。 土方開挖放坡時，北邊距預處理及動力車間軸線距離僅4.5米，不能放坡，未保證預處理及動力車間的基礎(chǔ)不致產(chǎn)生影響，施工時先在距預處理及動力車間基礎(chǔ)1.5米處挖出一條寬1m，深1.5m的通長溝槽，采用［20樁及3mm鋼板加固，槽鋼間距500，上部用2根［20橫梁連接，具體見附圖。 基礎(chǔ)采用機械開挖，基底預留300mm，采用人工清底，修坡找平，以保證基底標高和邊坡坡度正確，避免超挖，造成基土受擾動，人工清土至基底距標高100mm時，待驗收合格后再將此部分土方挖除，并及時進行下道工序施工。局部加深處及排水溝、集水坑土方采用人工開挖，人工挑運至堆土地點。 3.1.2排水 在土方開挖過程中，采用井點降水形式，進行排水。根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置二套井點，井點位置平面圖如下。 井點管的埋設(shè)：井點管的埋設(shè)用沖孔法成孔，井孔直徑不宜大于300mm，孔深比濾管底深0.5m，在井孔與孔壁間及時用潔凈中粗砂填灌密實均勻，投入濾料數(shù)量應(yīng)大于計算值的85%，在地面以下1m范圍內(nèi)用粘土封孔。 井點使用：井點使用前應(yīng)進行試抽水，確認無漏水、漏氣等異?，F(xiàn)象后，應(yīng)保證連續(xù)不斷抽水。一般抽水3~5d后，水位降落漏斗漸趨穩(wěn)定。出水規(guī)律一般是“先大后小、先渾后清”。在抽水過程中，應(yīng)定時觀察水量、水位、真空度，并應(yīng)使真空泵保持在55kPa以上。 降水施工完畢，根據(jù)結(jié)構(gòu)施工情況和土方回填進度，陸續(xù)關(guān)閉和逐根拔出井點管。土中所留孔洞應(yīng)立即用砂土填實。 土方開挖至標高后，在基坑周邊四角處挖集水坑1000*800*1000，在基坑四周工作面內(nèi)挖500mm×500mm排水溝通向集水坑，排水溝內(nèi)滿鋪碎石以便于及時將基坑內(nèi)積水排至集水坑，每個集水坑內(nèi)放置1臺潛水泵將水抽出，保證基礎(chǔ)施工順利進行，待基礎(chǔ)回填時，將集水坑按基礎(chǔ)同步提升回填，集水坑內(nèi)回填碎石。 本工程采用DN80水泵排水。 土方開挖及基礎(chǔ)施工中，在基坑邊坡工作面上設(shè)置明溝和集水井構(gòu)成明排水系統(tǒng)，阻截和排除上部土層中的地下水，做法同上。 3.1.3具體要求： 土方開挖順序、方法必須按本方案執(zhí)行，同時嚴格遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。 土方開挖前，應(yīng)先清除地上障礙物，查明地下土質(zhì)情況。 土方開挖前，應(yīng)進行測量定位放線，并經(jīng)驗收合格后，方可進行挖土，開挖過程中，不得碰撞控制樁或在其上堆土。 打樁后土方開挖，應(yīng)按合理的施工順序進行施工，降水設(shè)置預抽地下水，防止樁的位移和傾斜。 土方開挖宜均勻、分層，盡量減少開挖時的土壓力差，以保證樁位正確和邊坡穩(wěn)定。 土方開挖過程中，應(yīng)對平面位置，控制邊界線，坡度，標高等經(jīng)常進行核對，是否符合設(shè)計要求。 土方開挖自上而下分層進行，及時修整邊坡，以防塌方，防止邊坡失穩(wěn)。 土方開挖后，土的彈性效應(yīng)將使基坑底面產(chǎn)生一定的回彈變形（隆起），故應(yīng)及時組織相關(guān)單位及部門對地基工程進行驗收，評定，驗收合格后及時進入下道工序，縮短基坑底暴露時間，防止地基土浸水，必要時可對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)下部土層進行加固（如拋毛石），具體加固方案待開挖后現(xiàn)場確定。 土方開挖時，遇特殊情況及時與相關(guān)部門聯(lián)系，以便采取相應(yīng)措施。 3.2預處理及動力車間基礎(chǔ)保護 新建泵房及水池與預處理及動力車間之間僅隔4.5m，查閱預處理及動力車間施工圖紙，預處理及動力車間基礎(chǔ)底標高-1.6m，新建水泵房及水池設(shè)計標高-5.25m，比車間基礎(chǔ)還深3m多，基坑深度達到4.65m，為保護預處理及動力車間基礎(chǔ)，現(xiàn)采取打槽鋼樁及鋼板加固方法，槽鋼樁寬度為寬出預處理及動力車間外軸線每邊6.5米，即預處理及動力車間寬30m+每邊放6.5m=43m，平面位置見下圖： 槽鋼用［20，長6m，從-2.1m處（距自然地坪1.5m深，施工時先在距預處理及動力車間基礎(chǔ)1.5米處挖出一條寬1m，深1.5m的通長溝槽），將槽鋼打入土中4.7m，施工時，先在靠預處理及動力車間地方，搭設(shè)施工鋼樁腳手架，用鋼管搭設(shè)雙排腳手架，長41M，高4M。將槽鋼用反鏟豎起，施工人員在鋼管腳手架上穩(wěn)定槽鋼，再用反鏟下拍、壓入,在施工完畢后，槽鋼上口用2根通長20槽鋼橫梁將所有槽鋼焊牢，橫梁上口及下口均用500長L80×8@500焊接，在槽鋼與土有縫隙邊用3厚鋼板作水平擋板，鋼板點焊在槽鋼上，槽鋼鋼板擋板墻焊好后，上部在兩側(cè)及中間加五道支撐及拉桿，下部在土方操作面高度1m部位的兩側(cè)加二道支撐（此部位應(yīng)加設(shè)通長槽鋼），支撐及拉桿均用二根20槽鋼，地錨均打入6M長20槽鋼二根。所有節(jié)點處均加設(shè)500長L80×8二根焊接。 3.3回填土 回填土粒徑不得大于50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)范要求，回填順序先深后淺，先小面積、后大面積?；靥钔潦┕で皯?yīng)會同相關(guān)單位進行基礎(chǔ)工程驗收，并做好基礎(chǔ)部分隱蔽驗收記錄，驗收合格后方可進行土方回填施工。 回填時基坑內(nèi)不得有積水及雜物，回填分層厚度為200—250mm，并分層夯實、取樣，符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可進行下一層土方施工。土方回填采用人工和機械配合施工。 3.4模板工程 3.4.1根據(jù)本工程特點，池壁采用復合木板模板，池底與池壁模板同時安裝到位,做好定位基堆工作，按施工需要對模板及配模的質(zhì)量，規(guī)格，數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用，按照安裝程序進行堆放。 基礎(chǔ)鋼管支撐于土壁，必須將支撐處清除修平，并設(shè)墊板，端部用可調(diào)螺栓固定。 基礎(chǔ)臺階處用鐵馬凳支撐模板，馬凳采用3根Φ18鋼筋，兩端焊100*150*８厚鋼板制作，中間加焊100*100*4厚止水鋼板，止水鋼板與鋼筋焊接處要求嚴密，鐵撐縱橫向間矩800mm。 模板組合成模后，斷面尺寸及標高應(yīng)正確，拼縫嚴密，縱橫連桿支撐牢固，不松動，不遺漏。基礎(chǔ)柱模板之間要用水平撐和斜撐聯(lián)成整體，以增強穩(wěn)定性。Ｕ型卡不要一次上滿，要等校正后方可上滿。 3.4.2池蓋板模板 池蓋板模板采用多層木模板配置，鋪好底模后，綁扎鋼筋，鋼筋檢查驗收合格后，再支設(shè)兩側(cè)模板。 池蓋板底采用滿堂腳手架作支撐體系，鋼管間距600mm。 3.4.3支模操作要求 支模前應(yīng)認真復查軸線標高是否符合設(shè)計要求，模板支設(shè)應(yīng)保證其強度，鋼度和穩(wěn)定性，梁板豎向支撐采用三道水平桿縱橫拉結(jié)，每隔一道設(shè)置雙向剪刀撐。 模板使用前要涂刷隔離劑，使用一次，清理一次，并刷一次隔離劑。 豎向支撐，斜支撐底部要設(shè)通長木跳板，不宜直接支撐在土壁或砼上面。 模板在封模前，除對鋼筋校正外，應(yīng)對鋼筋進行隱蔽驗收，支模時應(yīng)保證其垂直度，縱橫位通線檢查。 3.5鋼筋工程 3.5.1所有鋼筋進場必須附有質(zhì)保書原件，型號標牌，不同種類的鋼筋不得混放，鋼筋進場后必須及時到指定的試驗部門進行二次檢驗，合格后方可使用，如鋼筋在加工過程中產(chǎn)生脆斷，焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，必須進行及有關(guān)化學成份分析。 鋼筋由專人下料后，由技術(shù)人員審核后加工制作，經(jīng)驗收合格后交綁扎班進行綁扎，綁扎前應(yīng)按材料單和圖紙進行驗料，按圖紙和規(guī)定要求進綁扎。 基礎(chǔ)底板鋼筋墊塊成梅花型布置，間距1000mm×1000mm，底板雙層鋼筋之間采用Φ18鋼筋馬凳支撐上層鋼筋，側(cè)壁雙層鋼筋之間采用∽型Φ8鋼筋支撐，以保證鋼筋之間相對位置。 3.5.2鋼筋綁扎 鋼筋綁扎時，其搭接長度，錨固長度均按設(shè)計要求進行，梁，柱保護層30mm，現(xiàn)澆板20mm，底板鋼筋保護層為40mm，水池頂板、壁板保護層為30mm，為了保證保護層厚度正確，采用與砼同標號的定制砂漿墊塊，固定在鋼筋外側(cè)，鋼筋采用綁扎。鋼筋綁扎時，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，板筋的綁扎應(yīng)符合施工及驗收規(guī)定。 3.5.3鋼筋工程中應(yīng)注意幾個問題： 現(xiàn)場鋼筋需代換時，須征得設(shè)計部門的同意或甲方主管代表的認可。 鋼筋綁扎前，必須清理表面銹跡和油污。 所有鋼筋焊接均按焊接操作規(guī)程施工，焊接質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家規(guī)定。 鋼筋綁扎完畢后，必須做好成品保護，同時，請甲方代表進行穩(wěn)蔽驗收，驗收合格后方可澆筑砼。 在砼澆筑過程中，必須派人看守鋼筋，防止鋼筋錯位，墊塊漏墊現(xiàn)象。 3.6混凝土工程 3.6.1澆筑前的準備 選擇合格的商品砼供應(yīng)廠商，對商品砼要求如下： 水泥采用普通硅酸鹽水泥，國家定點生產(chǎn)廠家，并在試驗合格后使用。 基礎(chǔ)采用5－40mm級配碎石，池壁采用16－31.5mm級配碎石，含泥量控制在1％以內(nèi)，砂選用中砂，含泥量控制在2％以內(nèi)，試驗合格后方可使用。 砼配合比由試驗室出具砼配合比單，施工時嚴格按配合比單中的數(shù)量進行配料，特別要控制好砼坍落度。 攪拌要均勻，其攪拌時間不得低于3分鐘。 3.6.2現(xiàn)場準備 　　為保證砼澆筑連續(xù)性，現(xiàn)場施工道路應(yīng)暢道、無阻礙，全面檢查鋼筋模板，做好隱蔽工程驗收，下達澆筑命令，方能進行砼澆筑。 3.6.3砼澆筑 砼澆筑方式：采用ZX－50入式振動棒，操作時，點要均勻排列，在每一位置持續(xù)時間應(yīng)以攪拌物停止下沉，不再有氣泡，并泛出水泥漿為止，不得漏振，應(yīng)不得過振；分層澆筑，振搗上層時，應(yīng)插入下層砼5cm。 3.6.4砼養(yǎng)護 在砼澆筑完2－3h，即用草袋等進行覆蓋，待１２小時后澆水養(yǎng)護，以保證砼是有足夠濕潤狀態(tài)，同時，養(yǎng)護時間不得少于14天。 3.6.5水池底板施工要點： 鋼筋砼底板澆筑前，應(yīng)當檢查土質(zhì)是否與設(shè)計資料相符或被擾動，如基土為稍濕而松軟時，可在其上鋪以厚10cm的碎石層，并加以夯實，然后澆筑砼墊層。 底板應(yīng)一次連續(xù)澆完，不留施工縫。施工間隙時間不得超過砼的初凝時間。 底板砼厚度較厚，應(yīng)采用插入式振動器進行振搗，然后用平板振動器振搗。 底板與池壁砼同時澆筑，不留施工縫。 砼澆搗后，其強度未達1.2N/mm2時禁止振動，不得在底板上搭設(shè)腳手架、安裝模板和搬運工具，并做好砼的養(yǎng)護工作。 3.6.6水池池壁施工要點： 固定模板用的螺栓穿過池壁時，應(yīng)采取螺栓上加焊止水環(huán)的止水措施，止水環(huán)應(yīng)滿焊，環(huán)數(shù)根據(jù)池壁厚度確定。 在池壁砼澆筑前，應(yīng)注意觀察底板砼強度情況，防止池壁砼塌至底板上，影響池壁砼施工。 澆筑池壁砼時，應(yīng)連續(xù)施工，一次澆筑完畢，不留施工縫。 池壁上有預埋大管徑的套管時，應(yīng)在其底部開設(shè)砼澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。 3.6.7水池試水 試水工作在水池全部施工完后方可進行。 試水時應(yīng)先封閉管道孔，由池頂孔放水入池，擬分四次進水，控制每次進水高度，從四周上下進行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續(xù)灌水到儲水設(shè)計標高，同時要做好沉降觀察。 灌水到設(shè)計標高后，停1天，進行外觀檢查，并做好水面高度標記，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格。 3.7腳手架工程 本工程腳手架工程采用扣件鋼管腳手架，內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，外墻搭設(shè)雙排鋼管腳手架。 3.7.1腳手架使用 腳手架在使用過程中，操作層上嚴禁超載，最大荷載為270kg／m2，并嚴禁攀爬架子上下。 腳手板經(jīng)驗收合格后，不得任意改動，并不得將模板支撐著一些非腳手系統(tǒng)的桿件固定在架子上，腳手架的連墻桿應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 為防止腳手架內(nèi)傾，設(shè)置頂墻桿，頂墻桿均勻布置，宜選用花排，頂墻桿必須設(shè)置在梁和柱砼處。 4、質(zhì)量保證措施 基礎(chǔ)開挖時，基底預留10cm土方，暫不挖，以免擾動基土，基槽開挖后，必須派工人24小時進行排水、降水值班工作，防止基土被水浸泡，土方開挖后，及時澆筑墊層，減少基土暴露時間。 基礎(chǔ)等放線要復核，控制好標高軸線。 土方回填，土質(zhì)必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，分層回填，分層厚度控制在25－30cm以內(nèi)，并分層進行密實度檢測。 模板支設(shè)前須進行詳細技術(shù)交底，支設(shè)過程中必須復核軸線、標高、斷面尺寸，模板接縫，支撐體系，確保模板體系安全、牢固、準確，支設(shè)時，必須嚴格按照模板專設(shè)圖進行支設(shè)，操作人員不得隨意支設(shè)方式，支設(shè)后及時檢查，驗收，符合要求后，方可進入下道工序。 鋼筋綁扎時，必須按圖施工，綁扎牢固，位置準確，接頭按設(shè)計和規(guī)范要求錯開，保護層墊塊放置準確。 嚴格把好材料質(zhì)量關(guān)，砼磚筑前對砂石、水泥、外加劑進行檢查，石子針片狀小于10％，含泥量小于1％，砂子含泥量小于2％。 澆筑時，派人在后方監(jiān)督原材料，質(zhì)量及上料、攪拌時間，坍落度等，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題苗頭，立即督促整改。 砼自由落度高不得大于2m，超過時，用串筒。 砼在終凝之后派專人及時澆水養(yǎng)護。 5、安全生產(chǎn)措施 牢固樹立“安全第一預防為主”的思想，在管生產(chǎn)的同時，認真管好安全，對職工進一步安全教育，提高安全意識，增強自我保護能力。 建立健全安全保證體系，認真貫徹落實各級各部門安全生產(chǎn)責任制，貫徹全員、全面、全過程、全天候安全管理制度，做到四查：即查思想、查制度、查措施、查隱患。工地需設(shè)專職安全員，工人對檢查出的問題要定人、定時、定措施進行整改。 進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)人員系好安全帶，施工現(xiàn)場的各種防護措施，警告標志，未經(jīng)批準，不得移動和拆除。 現(xiàn)場用電必須按施工組織設(shè)計和國家規(guī)范要求布置，所有電閘必須有門，有鎖，有統(tǒng)一編號，所有電機做到一機一閘一保險。 6、文明施工 在施工現(xiàn)場的要害部位或場所，都應(yīng)設(shè)立明確的安全標志，施工現(xiàn)場人員應(yīng)按國家規(guī)定配戴各種顏色安全帽。 施工現(xiàn)場材料、物件應(yīng)按品種、規(guī)格堆放，并做到安全、穩(wěn)固、整齊、美觀，在堆放區(qū)域排水系統(tǒng)必須通暢。 施工中必須做到工完、料盡、場清。 7、施工中應(yīng)急處理方案 7.1現(xiàn)場需配置4臺水泵、5噸鋼管、200平方的木板或竹膠板，50噸毛石（可先聯(lián)系好，確保隨時運至現(xiàn)場）。 7.2施工中如出現(xiàn)塌方跡象，應(yīng)及時擴大土方開挖工作面，同時用鋼管木板進行支護。 7.3基礎(chǔ)底如出現(xiàn)泛砂等現(xiàn)象，應(yīng)及時拋毛石回填。 7.4施工中如出現(xiàn)地下水較大時，應(yīng)增加排水泵數(shù)量，或在基礎(chǔ)外圍增加排水明溝集水井系統(tǒng)，攔截地下水。 7.5基坑回填土質(zhì)如利用開挖土方不符合要求時，應(yīng)由甲方重新購置合格土方進行回填，或?qū)υ型练竭M行改良（如摻石灰等）。 7.6施工中出現(xiàn)以上或其他特殊情況時，應(yīng)及時與甲方現(xiàn)場代表聯(lián)系，雙方共同商定實施方案，確保工程順利實施。  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學習課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考 -可編輯修改-