32-5噸通用雙梁橋式起重機(jī)小車(chē)設(shè)計(jì)計(jì)算 機(jī)械設(shè)計(jì)及制造專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 畢業(yè)論文

《32-5噸通用雙梁橋式起重機(jī)小車(chē)設(shè)計(jì)計(jì)算 機(jī)械設(shè)計(jì)及制造專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 畢業(yè)論文》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《32-5噸通用雙梁橋式起重機(jī)小車(chē)設(shè)計(jì)計(jì)算 機(jī)械設(shè)計(jì)及制造專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 畢業(yè)論文（29頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、摘要 本文主要介紹了橋式起重機(jī)的整體設(shè)計(jì)理論和設(shè)計(jì)過(guò)程，其中重點(diǎn)設(shè)計(jì)了橋式起重機(jī)的運(yùn)行機(jī)構(gòu)起升機(jī)構(gòu)等，主要包括橋式起重機(jī)小車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)的整體設(shè)計(jì)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的布置，小車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)計(jì)算。還有軸承的選擇、聯(lián)軸器的選擇、電動(dòng)機(jī)的選擇、減速器的選擇和校核。 橋式起重機(jī)是橋架型起重機(jī)的一種，它依靠起升機(jī)構(gòu)和在水平面內(nèi)的兩個(gè)相互垂直方向移動(dòng)的運(yùn)行機(jī)構(gòu)，能在矩形場(chǎng)地及其上空作業(yè)，是工礦企業(yè)廣泛使用的一種起重運(yùn)輸機(jī)械。它具有承載能力大，工作可靠性高，制造工藝相對(duì)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。 關(guān)鍵詞：橋式起重機(jī)；起重機(jī)小車(chē)；卷筒；減速器。 Abstract This article mai

2、nly introduced the entire design theory and design process of bridge-type hoist crane，which focused on the design of the bridge crane operation of institutions and hoisting mechanism．The overall design that mainly includes the bridge type derrick small car to circulate organization and spread the de

3、coration that the motive reaches, the small car circulates an organization calculation.Still have the choice of the choice, electric motor of the choice, allied stalk machine of bearings, decelerate machine of choice and pit in the school. The bridge crane is a bridge-type crane, it relies on the

4、 lifting mechanism and in the horizontal plane, two mutually perpendicular direction of the run institutions, in the rectangular space over the job, the industrial and mining enterprises widely used as a startingheavy transport machinery. It has a large carrying capacity, high reliability, work, and

5、 manufacturing process is relatively simple. Keyword:Bridge type derrick;The derrick small car;Book tube;Decelerate a machine. 目 錄 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)---------------------------------------------------------------------------------1 第1章 概述----------------------------------

6、--------------------------------------------2 第2章 總體設(shè)計(jì)------------------------------------------------------------------------------2 2.1 總體設(shè)計(jì)方案---------------------------------------------------------7 2.2 四連桿變幅臂架系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)學(xué)設(shè)計(jì)---------------------------------7 2.3 總體尺寸規(guī)劃---------------------

7、-------------------------------7 第1章 主起升機(jī)構(gòu)計(jì)算-------------------------------------------------------------7 1.1 確定傳動(dòng)方案，選擇滑輪組和吊鉤組---------------------------------7 1.2 選擇鋼絲繩-------------------------------------------7 1.3 確定卷筒尺寸并驗(yàn)算強(qiáng)度--------------------------------8 1.4 初選電動(dòng)機(jī)--------------------

8、-----------------------10 1.5 選用標(biāo)準(zhǔn)減速器---------------------------------------11 1.6 校核減速器輸出軸強(qiáng)度--------------------------------------------------11 1.7 電動(dòng)機(jī)過(guò)載驗(yàn)算和發(fā)熱驗(yàn)算--------------------------------------------11 1.8 選擇制動(dòng)器--------------------------------------------12 1.9 選擇聯(lián)軸器---------------------

9、----------------------13 1.10 驗(yàn)算起動(dòng)時(shí)間-----------------------------------------13 1.11 驗(yàn)算制動(dòng)時(shí)間-----------------------------------------14 1.12 高速軸計(jì)算------------------------------------------15 第2章 副起升機(jī)構(gòu)計(jì)算------------------------------------------------------------17 2.1 確定傳動(dòng)方案，選擇滑輪組和吊鉤組----------

10、----------------------17 2.2 鋼絲繩的選擇------------------------------------------17 2.3 確定卷筒尺寸并驗(yàn)算強(qiáng)度--------------------------------18 2.4 初選電動(dòng)機(jī)-------------------------------------------21 2.5 選用標(biāo)準(zhǔn)減速器---------------------------------------21 2.6 校核減速器輸出軸強(qiáng)度----------------------------------22 2.7 電

11、動(dòng)機(jī)過(guò)載驗(yàn)算和發(fā)熱驗(yàn)算-------------------------------------------22 2.8 選擇制動(dòng)器-----------------------------------------------23 2.9 選擇聯(lián)軸器------------------------------------------------------------23 2.10 驗(yàn)算起動(dòng)時(shí)間------------------------------------------------------24 2.11 驗(yàn)算制動(dòng)時(shí)間-----------------------------

12、---------------------------25 2.12 高速軸計(jì)算----------------------------------------------------------------------25 第3章 小車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)計(jì)算--------------------------------------------------------------------------27 3.1 確定機(jī)構(gòu)傳動(dòng)方案----------------------------------------------------------27 3.2 選擇車(chē)輪與軌道并驗(yàn)算其強(qiáng)度---

13、---------------------------------------28 3.3 運(yùn)行阻力計(jì)算 --------------------------------------------------------------29 3.4 選電動(dòng)機(jī)--------------------------------------------------------------------30 3.5 驗(yàn)算電動(dòng)機(jī)發(fā)熱條件-----------------------------------------------------30 3.6 選擇減速器---------------------

14、---------------------------------------------31 3.7 驗(yàn)算運(yùn)行速度和實(shí)際所需功率----------------------------------------31 3.8 驗(yàn)算起動(dòng)條件-------------------------------------------------------------31 3.9 按起動(dòng)工況校核減速器功率-------------------------------------------32 3.10 驗(yàn)算起動(dòng)不打滑條件--------------------------------------

15、--------------33 3.11 選擇制動(dòng)器---------------------------------------------------------------33 3.12 選擇聯(lián)軸器---------------------------------------------------------------34 3.13 驗(yàn)算低速浮動(dòng)軸的強(qiáng)度------------------------------------------------35 3.14 小車(chē)緩沖器---------------------------------------------------

16、------------36 設(shè)計(jì)心得-----------------------------------------------------------------------------------37 參考文獻(xiàn)--------------------------------------------------------------------------------------------39 設(shè)計(jì)任務(wù) 設(shè)計(jì)（論文）題目 32/5噸通用雙梁橋式起重機(jī)小車(chē)設(shè)計(jì)計(jì)算 研

17、究方法 搜集查閱與分析研究相關(guān)國(guó)內(nèi)外資料，綜合所學(xué)基礎(chǔ)與專(zhuān)業(yè)知識(shí)，遵循機(jī)械零件與起重機(jī)行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在小組充分討論基礎(chǔ)上，制定合理的具有先進(jìn)性的設(shè)計(jì)方案，按時(shí)完成本設(shè)計(jì)提出的全部?jī)?nèi)容。 主要技術(shù)指標(biāo)(或研究目標(biāo)) 小車(chē)的主/副起升機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)： 起重量32/5t，起升高度16/18m，起升速度7.51/19.5m/min 起升機(jī)構(gòu)工作級(jí)別M5/M5， 小車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)： 工作級(jí)別M5，運(yùn)行速度45m/min，軌距2500mm

18、，參考輪距2700mm， 小車(chē)參考自重：約11.5t 概 述 橋式起重機(jī)是橋架在高架軌道上運(yùn)行的一種橋架型起重機(jī)，又稱(chēng)天車(chē)。橋式起重機(jī)的橋架沿鋪設(shè)在兩側(cè)高架上的軌道縱向運(yùn)行，起重小車(chē)沿鋪設(shè)在橋架上的軌道橫向運(yùn)行，設(shè)置在小車(chē)上的起升機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)貨物垂直升降。三個(gè)機(jī)構(gòu)的綜合，構(gòu)成一立方體形的工作范圍，這樣就可以充分利用橋架下面的空間吊運(yùn)物料，不受地面設(shè)備的阻礙。 橋式起重機(jī)廣泛地應(yīng)用在室內(nèi)外倉(cāng)庫(kù)、廠房、碼頭和露天貯料場(chǎng)等處。橋式起重機(jī)可分為普通橋式起重機(jī)、簡(jiǎn)易梁橋式起重機(jī)和冶金專(zhuān)用橋式起重機(jī)三種。各類(lèi)橋式起重機(jī)的特點(diǎn)如： 1) 普通橋式起重機(jī)主要采用電力驅(qū)動(dòng)，一般是在司機(jī)室內(nèi)操縱，

19、也有遠(yuǎn)距離控制的。起重量可達(dá)五百噸，跨度可達(dá)60米。 2) 簡(jiǎn)易梁橋式起重機(jī)又稱(chēng)梁式起重機(jī)，其結(jié)構(gòu)組成與普通橋式起重機(jī)類(lèi)似，起重量、跨度和工作速度均較小。橋架主梁是由工字鋼或其它型鋼和板鋼組成的簡(jiǎn)單截面梁，用手拉葫蘆或電動(dòng)葫蘆配上簡(jiǎn)易小車(chē)作為起重小車(chē)，小車(chē)一般在工字梁的下翼緣上運(yùn)行。橋架可以沿高架上的軌道運(yùn)行，也可沿懸吊在高架下面的軌道運(yùn)行，這種起重機(jī)稱(chēng)為懸掛梁式起重機(jī)。 3) 冶金專(zhuān)用橋式起重機(jī)在鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中可參與特定的工藝操作，其基本結(jié)構(gòu)與普通橋式起重機(jī)相似，但在起重小車(chē)上還裝有特殊的工作機(jī)構(gòu)或裝置。這種起重機(jī)的工作特點(diǎn)是使用頻繁、條件惡劣，工作級(jí)別較高。主要有五種類(lèi)

20、型。 4) 鑄造起重機(jī)：供吊運(yùn)鐵水注入混鐵爐、煉鋼爐和吊運(yùn)鋼水注入連續(xù)鑄錠設(shè)備或鋼錠模等用。主小車(chē)吊運(yùn)盛桶，副小車(chē)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)盛桶等輔助工作。 5) 夾鉗起重機(jī)：利用夾鉗將高溫鋼錠垂直地吊運(yùn)到深坑均熱爐中，或把它取出放到運(yùn)錠車(chē)上。 6) 脫錠起重機(jī)：用以把鋼錠從鋼錠模中強(qiáng)制脫出。小車(chē)上有專(zhuān)門(mén)的脫錠裝置，脫錠方式根據(jù)錠模的形狀而定：有的脫錠起重機(jī)用項(xiàng)桿壓住鋼錠，用大鉗提起錠模；有的用大鉗壓住錠模，用小鉗提起鋼錠。 7) 加料起重機(jī)：用以將爐料加到平爐中。主小車(chē)的立柱下端裝有挑桿，用以挑動(dòng)料箱并將它送入爐內(nèi)。主柱可繞垂直軸回轉(zhuǎn)，挑桿可上下擺動(dòng)和回轉(zhuǎn)。副小車(chē)用于修

21、爐等輔助作業(yè)。 8) 鍛造起重機(jī)：用以與水壓機(jī)配合鍛造大型工件。主小車(chē)吊鉤上懸掛特殊盛料器高溫液態(tài)鋼包，用以支持和翻轉(zhuǎn)鋼包，副小車(chē)用來(lái)抬起鋼包，澆鑄液態(tài)金屬。 橋式類(lèi)型起重機(jī)的金屬結(jié)構(gòu)一般由主梁和端梁組成，分為單主梁橋架和雙梁橋架兩類(lèi)。單主梁橋架由單根主梁和位于跨度兩邊的端梁組成，雙梁橋架由兩根主梁和端梁組成。主梁與端梁剛性連接，端梁兩端裝有車(chē)輪，用以支承橋架在高架上運(yùn)行。主梁上焊有軌道，供起重小車(chē)運(yùn)行。橋架主梁的結(jié)構(gòu)類(lèi)型較多比較典型的有箱形結(jié)構(gòu)、四桁架結(jié)構(gòu)和空腹桁架結(jié)構(gòu)。 箱形結(jié)構(gòu)又可分為正軌箱形雙梁、偏軌箱形雙梁、偏軌箱形單主梁等幾種。正軌箱形雙梁是廣泛采用的一種基本

22、形式，主梁由上、下翼緣板和兩側(cè)的垂直腹板組成，小車(chē)鋼軌布置在上翼緣板的中心線上，它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，適于成批生產(chǎn)，但自重較大。 偏軌箱形雙梁和偏軌箱形單主梁的截面都是由上、下翼緣板和不等厚的主副腹板組成，小車(chē)鋼軌布置在主腹板上方，箱體內(nèi)的短加勁板可以省去，其中偏軌箱形單主梁是由一根寬翼緣箱形主梁代替兩根主梁，自重較小，但制造較復(fù)雜。 四桁架式結(jié)構(gòu)由四片平面桁架組合成封閉型空間結(jié)構(gòu)，在上水平桁架表面一般鋪有走臺(tái)板，自重輕，剛度大，但與其它結(jié)構(gòu)相比，外形尺寸大，制造較復(fù)雜，疲勞強(qiáng)度較低，已較少生產(chǎn)。 空腹桁架結(jié)構(gòu)類(lèi)似偏軌箱形主梁，由四片鋼板組成一封閉結(jié)構(gòu)，除主腹板為實(shí)腹工字形梁外，其余三

23、片鋼板上按照設(shè)計(jì)要求切割成許多窗口，形成一個(gè)無(wú)斜桿的空腹桁架，在上、下水平桁架表面鋪有走臺(tái)板，起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)及電氣設(shè)備裝在橋架內(nèi)部，自重較輕，整體剛度大，這在中國(guó)是較為廣泛采用的一種型式。 下面具體介紹普通橋式起重機(jī)的構(gòu)造。普通橋式起重機(jī)一般由起重小車(chē)、橋架運(yùn)行機(jī)構(gòu)、橋架金屬結(jié)構(gòu)組成。起重小車(chē)又由起升機(jī)構(gòu)、小車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)和小車(chē)架三部分組成。 起升機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、減速器、卷筒和滑輪組。電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速器，帶動(dòng)卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼絲繩繞上卷筒或從卷筒放下，以升降重物。小車(chē)架是支托和安裝起升機(jī)構(gòu)和小車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)等部件的機(jī)架，通常為焊接結(jié)構(gòu)。 起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)方式可分為兩大類(lèi)：一類(lèi)為集中驅(qū)動(dòng)，即

24、用一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)長(zhǎng)傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)兩邊的主動(dòng)車(chē)輪；另一類(lèi)為分別驅(qū)動(dòng)、即兩邊的主動(dòng)車(chē)輪各用一臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。中、小型橋式起重機(jī)較多采用制動(dòng)器、減速器和電動(dòng)機(jī)組合成一體的“三合一”驅(qū)動(dòng)方式，大起重量的普通橋式起重機(jī)為便于安裝和調(diào)整，驅(qū)動(dòng)裝置常采用萬(wàn)向聯(lián)軸器。 起重機(jī)大車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)一般只用四個(gè)主動(dòng)和從動(dòng)車(chē)輪，如果起重量很大，常用增加車(chē)輪的辦法來(lái)降低輪壓。當(dāng)車(chē)輪超過(guò)四個(gè)時(shí)，必須采用鉸接均衡車(chē)架裝置，使起重機(jī)的載荷均勻地分布在各車(chē)輪上。 本次設(shè)計(jì)課題為32/5t通用橋式起重機(jī)小車(chē)設(shè)計(jì)，主要包括起升、運(yùn)行兩大機(jī)構(gòu)及其安全裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算和裝配圖與零部件圖的繪制。將我們所學(xué)的知識(shí)最大限度的貫穿起來(lái)，使我們學(xué)以至用、

25、理論聯(lián)系實(shí)際。培養(yǎng)我們的設(shè)計(jì)能力及理論聯(lián)系實(shí)際過(guò)程中分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。 第三章 小車(chē)起升機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 第1部分 主起升機(jī)構(gòu)計(jì)算 1.1 確定傳動(dòng)方案，選擇滑輪組和吊鉤組 按照構(gòu)造宜緊湊的原則,決定采用下圖的傳動(dòng)方案。如圖1所示，采用了雙聯(lián)滑輪組.按Q=32t，表8-2查取滑輪組倍率=4，因而承載繩分支數(shù)為 Z=2=8。查[1]表8-1-89選取吊鉤號(hào) LYD100-M，吊具自重載荷。得其自重為：G=2.0%=0.02320=6.4kN 圖1 主起升機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖 1.2 選擇鋼絲繩 若滑輪組采用滾動(dòng)軸承，=4,查[1]表3-2-11和2-2-

26、3得得滑輪組效率η1=0.98、η2=0.97，得hh=ηz=η1Xη2=0.96 鋼絲繩所受最大拉力 按下式計(jì)算鋼絲繩直徑 d=c=0.096=19.7mm c: 選擇系數(shù)，單位mm/，用鋼絲繩=1850N/mm2，據(jù)M5及查[2]表8.1-8~8.1-31得c值為0.096。 故，選不松散瓦林吞型鋼絲繩直徑d=20mm， 其標(biāo)記為6W(19)-20-185-I-光-右順(GB1102-74)。 1.3 確定卷筒尺寸,轉(zhuǎn)速及滑輪直徑 卷筒和滑輪的最小卷繞直徑： ≥d （e-1） 式中h表示與機(jī)構(gòu)工作級(jí)別和鋼絲繩結(jié)構(gòu)的有關(guān)系數(shù)； 查表得：筒=18;滑輪

27、=20； 筒最小卷繞直徑=d=1820=360； 輪最小卷繞直徑=d=2020=400。 考慮起升機(jī)構(gòu)布置卷筒總長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng)，輪直徑和卷筒直徑一致取D=630㎜。 卷筒長(zhǎng)度 =1390mm。 式中：筒上有繩槽長(zhǎng)度，，安全圈n=2，起升高度H=10m， 槽節(jié)矩t=22mm，繞直徑=650+d=mm； 選取卷筒型號(hào)為 A630x1500-11x22-12x4-左 GB/T 9006.2--1999 查表8.1-47~8.1-50得 ：定繩尾所需長(zhǎng)度,取=100； ：筒兩端空余長(zhǎng)度,取=45； ：筒中間無(wú)

28、槽長(zhǎng)度,根據(jù)滑輪組中心間距=150。 卷筒壁厚δ=0.02D+(6~10)=[0.02650+(6~10)]mm=19~23mm，δ=20mm，進(jìn)行卷筒壁的壓力計(jì)算。 卷筒轉(zhuǎn)速=r/min=14.3r/min。 1.4 計(jì)算起升靜功率 ==47.6kW 式中η起升時(shí)總機(jī)械效率=0.858 為滑輪組效率取0.97（查表3-2-10）；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)機(jī)械效率取0.94（查表2-2-3）；卷筒軸承效率取0.99；連軸器效率取0.98（查2-2-4）。 1.5 初選電動(dòng)機(jī) ≥G=0.847.6=38.08kW 式中 ：JC值時(shí)的功率，位為kW； G：穩(wěn)態(tài)負(fù)載平

29、均系數(shù)，根據(jù)電動(dòng)機(jī)型號(hào)和JC值查表2-2-5和2-2-6得G=0.8。 查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)表16-5~16-6選用電動(dòng)機(jī)型號(hào)為YZR280M-10，=55KW，=556r/min，最大轉(zhuǎn)矩允許過(guò)載倍數(shù)λm=2.8；飛輪轉(zhuǎn)矩GD2=15.5KN.m2。 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速=561.92r/min 式中 :在起升載荷=326.4kN作用下電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速； :電動(dòng)機(jī)同步轉(zhuǎn)速； ,:是電動(dòng)機(jī)在JC值時(shí)額定功率和額定轉(zhuǎn)速。 1.6 選用減速器 減速器總傳動(dòng)比：=39.3，取實(shí)際速比=40。 起升機(jī)構(gòu)減速器按靜功率選取，根據(jù)=47.6kW，=561.92r/min，=40，工

30、作級(jí)別為M5，查減速器使用手冊(cè)選定減速器為ZQH100，減速器許用功率[]=79KW。低速軸最大扭矩為M=20500N.m 減速器在561.92r/min時(shí)許用功率[]為[]==73.99>55kW 實(shí)際起升速度=561.92÷40×3.14×0.65÷4=7.2m/min 實(shí)際起升靜功率==39.72kW 用Ⅱ類(lèi)載荷校核減速器輸出軸的徑向載荷，最大力矩。 1.7 電動(dòng)機(jī)過(guò)載驗(yàn)算和發(fā)熱驗(yàn)算 過(guò)載驗(yàn)算按下式計(jì)算： ≥==41.78kW =45KW>41.78kW，此題恰好與=的功率相等。 式中 ：準(zhǔn)接電持續(xù)率時(shí)，電動(dòng)機(jī)額定功率，單位為kW； H:系數(shù)，繞線式異

31、步電動(dòng)機(jī)，取H=2.5； λm:基準(zhǔn)接電持續(xù)率時(shí),電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩允許過(guò)載倍數(shù),查表得λm取1.7； m:電動(dòng)機(jī)個(gè)數(shù)； η:總機(jī)械效率η=0.858。 發(fā)熱驗(yàn)算按下式計(jì)算: P≥Pз 式中 P:電動(dòng)機(jī)在不同接電持續(xù)率JC值和不同CZ值時(shí)允許輸出功率，單位為kW,按CZ=300，JC值=25%，查表得P=43.867kW。 ==38.08kW P=43.867>=38.O8kW 過(guò)載驗(yàn)算和發(fā)熱驗(yàn)算通過(guò) 1.8 選擇制動(dòng)器 按下式計(jì)算，選制動(dòng)器： ≥ 式中:制動(dòng)力矩,單位為N.

32、m； :制動(dòng)安全系數(shù)，查表2-2-7由M5得=1.75； :下降時(shí)作用在電動(dòng)機(jī)軸上的靜力矩，單位為N.m。 ==586.4N.m η':下降時(shí)總機(jī)械效率，通常取η'≈η≈0.858 ==1.75586.4=1026.2.N.m 查表3-7-18選用=1026.2N.m選用YWZ5-400/121制動(dòng)器，其額定制動(dòng)力矩1250N.m； 安裝時(shí)將制動(dòng)力矩調(diào)整到所需的制動(dòng)力矩=2000N.m。 1.9 選擇聯(lián)軸器 根據(jù)電動(dòng)機(jī)和減速器以及浮動(dòng)軸的軸伸尺寸及形狀選連軸器，使連軸器的許用應(yīng)力矩[M]>計(jì)算的所需力矩M,則滿足要求。 電動(dòng)機(jī)的

33、軸伸：d=85mm(錐形)，長(zhǎng)度E=170±0.5mm； 減速器軸伸:d=90mm(柱形)，長(zhǎng)度E=135mm； 浮動(dòng)軸的軸頭：d=60mm， 長(zhǎng)度E=107mm。 查表3-12-14選取梅花彈性連軸器：型號(hào)為MLL9-I-400[M]=2800N.m；GD2=132.54=530Kg.m；型號(hào)為MLL9，[M]=2800N.m；GD2=18.954=75.8Kg.m2。 電動(dòng)機(jī)額定力矩=944.69N.m 計(jì)算所需力矩M=n=1.51.8944.69=2550.69N.M 式中n：安全系數(shù)取n=1.5（查3-12-4）； ：剛性動(dòng)載系數(shù)，?。?.8（查2-12-2

34、）。 [M]=2800>M=2550.69N.M 所選連軸器合格。 1.10 驗(yàn)算起動(dòng)時(shí)間 起動(dòng)時(shí)間： = =1.33s 式中： =15.6+530+75.8=621.4kN.m 靜阻力矩： ==796.5N.m 電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)力矩： =1.7=1.7944.69=1605.97N.m 平均起動(dòng)加速度： ==0.095m/s2 =0.095 m/s2<[]=0.2 m/s2 電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)間合適。 1.11 驗(yàn)算制動(dòng)時(shí)間 制動(dòng)時(shí)間： = =0.76s ：電機(jī)滿載下降轉(zhuǎn)速，單位為r/min； ==2600-556

35、=644r/min =2000N.m =586.4N.m 平均制動(dòng)減速器速度==0.17m/s2<[]=0.2m/s2，所以制動(dòng)時(shí)間也合適。 1.12高速軸計(jì)算 1.12.1疲勞計(jì)算 軸受脈動(dòng)扭轉(zhuǎn)載荷，其等效扭矩： =1.09×944.69=1029.7 式中 --—?jiǎng)虞d系數(shù)，=1/2(1+)=1/2(1+1.18)=1.09 —起升載荷動(dòng)裁系數(shù)(物品起升或下降制動(dòng)的動(dòng)載效應(yīng))， 1+0.71v=1+0.71ⅹ15.24/60=1.18 由前節(jié)巳選定軸徑d=75mm,因扭轉(zhuǎn)應(yīng)力：N/m=13.03MPa 軸材料用45號(hào)鋼，σ=600MPa，σ=300MPa，彎

36、曲： σ=0.27(=0.27(600+300)=243Mpa 扭轉(zhuǎn) =140Mpa =0.6×300=180MPa 軸受脈動(dòng)循環(huán)的許用扭轉(zhuǎn)應(yīng)力， []= 式中 k=k·k一考慮零件幾何形狀和零件表面狀況的應(yīng)力集中系數(shù)， k——與零件幾何形狀有關(guān)，對(duì)于零件表面有急劇過(guò)渡和開(kāi)有鏈槽及緊合區(qū)段，k=1．5～2．5， k一一與零件表面加工光潔度有關(guān).對(duì)平面粗糙度為3.2的零件 k=1．15～1.2：對(duì)于平面粗糙度為12.5的零件，K=1.25～1．35 此處取k=2×1.25=2.5 η——考慮材料對(duì)應(yīng)力循環(huán)不對(duì)稱(chēng)的敏感系數(shù)，

37、對(duì)碳鋼及低合金鋼η=0.2， n1--安全系數(shù)，n1=1.25(由[2]表30查得) ∴ 〔〕= =88.9MPa 故 <〔〕 通過(guò) (2)強(qiáng)度驗(yàn)算 軸所受最大轉(zhuǎn)矩： M=Me=1．18ⅹ218=257.24MPa 最大扭轉(zhuǎn)應(yīng)力： == 14.114MPa 許用扭轉(zhuǎn)應(yīng)力， 〔〕===120MPa 式中nⅡ---安全系數(shù), nⅡ=1.5 < 〔〕故通過(guò) 浮動(dòng)軸的構(gòu)造如圖4-24所示,中間軸徑d1=d+(5—10)=50-55mm, 取 =55mm! 1.12.2靜強(qiáng)度計(jì)算 軸的最大扭矩：: 式

38、中: -----動(dòng)力系數(shù),由表查得,因軸的工作速度較高,取=2； 按照額定起重量計(jì)算軸受靜力矩, 。 最大扭轉(zhuǎn)應(yīng)力: 許用扭轉(zhuǎn)應(yīng)力: 式中: -----安全系數(shù)，由表查得=1.6。 故合適. 浮動(dòng)軸的構(gòu)造如(2)圖所示, 中間軸徑。 浮動(dòng)軸（2） 第2部分 副起升機(jī)構(gòu)計(jì)算 2.1 確定傳動(dòng)方案,選擇滑輪組和吊鉤組 按照構(gòu)造宜緊湊的原則，決定采用下圖的傳動(dòng)方案。如圖（3）所示，采用了單聯(lián)滑輪組.按Q=5t，取滑輪組倍率=2，因而承載繩分支數(shù)為 Z=4。 副起升機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖（3） 吊具自重載荷，其自重為：G=2.0%=0.0249kN

39、=0.98kN 2.2 選擇鋼絲繩 若滑輪組采用滾動(dòng)軸承， 當(dāng)=2，查表得滑輪組效率=0.97，鋼絲繩所受最大拉力： 按下式計(jì)算鋼絲繩直徑d： d=c=0.096=10.895mm c: 選擇系數(shù)，單位mm/，選用鋼絲繩=1850N/mm2，根據(jù)M5及查表得c值為0.096。 選不松散瓦林吞型鋼絲繩直徑d=10mm， 其標(biāo)記為6W(19)-10-185-I-光-右順(GB1102-74)。 2.3 確定卷筒尺寸并驗(yàn)算強(qiáng)度 卷筒直徑： 卷筒和滑輪的最小卷繞直徑： ≥hd 式中h表示與機(jī)構(gòu)工作級(jí)別和鋼絲繩結(jié)構(gòu)的有關(guān)系數(shù)； 查表得：卷筒=18；滑輪=2

40、0 卷筒最小卷繞直徑=d=1810=180 滑輪最小卷繞直徑=d=2010=200 考慮起升機(jī)構(gòu)布置及卷筒總長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng)，滑輪直徑和卷筒直徑一致取D=400㎜。 卷筒長(zhǎng)度：L=1500mm 卷筒壁厚δ=0.02D+(6~10)=[0.02400+(6~10)]mm=14~18mm，取δ=18mm，應(yīng)進(jìn)行卷筒壁的壓力計(jì)算。 卷筒轉(zhuǎn)速=r/min=60r/min。 2.4 計(jì)算起升靜功率 ==18.17kW 式中η起升時(shí)總機(jī)械效率=0.894 為滑輪組效率取0.97；為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)機(jī)械效率取0.94；為卷筒軸承效率取0.99；連軸器效率取0.99。 2.5 初選電動(dòng)機(jī) ≥

41、G=0.818.17=14.536kW 式中：在JC值時(shí)的功率,單位為kW; G：穩(wěn)態(tài)負(fù)載平均系數(shù),根據(jù)電動(dòng)機(jī)型號(hào)和JC值查表得G=0.8。 選用電動(dòng)機(jī)型號(hào)為YZR180L-6，=17KW，=955r/min，最大轉(zhuǎn)矩允許過(guò)載倍數(shù)λm=2.5；飛輪轉(zhuǎn)矩GD2=1.5KN.m2。 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速=951.9r/min 式中:在起升載荷=49.98kN作用下電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速； :電動(dòng)機(jī)同步轉(zhuǎn)速； ,:是電動(dòng)機(jī)在JC值時(shí)額定功率和額定轉(zhuǎn)速。 2.6 選用減速器 減速器總傳動(dòng)比： =15.865，取實(shí)際速比=16 起升機(jī)構(gòu)減速器按靜功率選取，根據(jù)=18.17kW，=

42、951.9r/min，=16，工作級(jí)別為M5，選定減速器為ZQH50，減速器許用功率[]=31KW。低速軸最大扭矩為M=21000N.m。 減速器在951.9r/min時(shí)許用功率[]為[]==29.5kW>17kW 實(shí)際起升速度==19.334m/min； 實(shí)際起升靜功率==18.02kW。 用Ⅱ類(lèi)載荷校核減速器輸出軸的徑向載荷，最大力矩。 2.7 電動(dòng)機(jī)過(guò)載驗(yàn)算和發(fā)熱驗(yàn)算 過(guò)載驗(yàn)算按下式計(jì)算： ≥==15.136kW =17KW>15.136kW，此題恰好與=的功率相等。 式中:基準(zhǔn)接電持續(xù)率時(shí)，電動(dòng)機(jī)額定功率，單位為kW； H:系數(shù)，繞線式異步電動(dòng)機(jī)，取H=2

43、.1； λm:基準(zhǔn)接電持續(xù)率時(shí)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩允許過(guò)載倍數(shù)，查表得λm取2.5； m:電動(dòng)機(jī)個(gè)數(shù)； η:總機(jī)械效率η=0.894。 發(fā)熱驗(yàn)算按下式計(jì)算: P≥Pз 式中 P:電動(dòng)機(jī)在不同接電持續(xù)率JC值和不同CZ值時(shí)允許輸出功率，單位為kW，按CZ=150，JC值=25%，查表得P=15.393kW； ==14.42kW P=15.363>=14.42kW 過(guò)載驗(yàn)算和發(fā)熱驗(yàn)算通過(guò)。 2.8 選擇制動(dòng)器 按下式計(jì)算，選制動(dòng)器 ≥ 式中：制動(dòng)力矩，單位為N.m； ：制動(dòng)安全

44、系數(shù)，查表M5得=2.0； ：下降時(shí)作用在電動(dòng)機(jī)軸上的靜力矩，單位為N.m； ==143.12N.m η'：下降時(shí)總機(jī)械效率，通常取η'≈η≈0.894 ==2143.12=286.24N.m 根據(jù)選用=286.24N.m選用YWZ315/30制動(dòng)器，其額定制動(dòng)力矩400N.m； 安裝時(shí)將制動(dòng)力矩調(diào)整到所需的制動(dòng)力矩=290N.m。 2.9 選擇聯(lián)軸器 根據(jù)電動(dòng)機(jī)和減速器以及浮動(dòng)軸的軸伸尺寸及形狀選連軸器，使連軸器的許用應(yīng)力矩[M]>計(jì)算的所需力矩M,則滿足要求。 電動(dòng)機(jī)的軸伸：d=55mm(錐形)，長(zhǎng)度E=82±0.5mm； 減速器軸伸：d=50

45、mm(柱形)，長(zhǎng)度E=85mm； 浮動(dòng)軸的軸頭：d=45mm， 長(zhǎng)度E=84mm。 選取梅花彈性連軸器：型號(hào)為MLL6-I-200，[M]=630N.m；GD2=6.74=26.8Kg.m2；型號(hào)為MLL6，[M]=630N.m；GD2=1.854=7.4Kg.m2。 電動(dòng)機(jī)額定力矩=170N.m 計(jì)算所需力矩M=n=1.52.0170=510N.m 式中 n：安全系數(shù)取n=1.5； ：剛性動(dòng)載系數(shù)，?。?.0； [M]=630>M=510N.M 所選連軸器合格。 2.10 驗(yàn)算起動(dòng)時(shí)間 起動(dòng)時(shí)間： = =1.0s 式中：

46、 =1.5+26.8+7.4=35.7kN.m 靜阻力矩： ==179.07N.m 電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)力矩： =1.7=1.7170=289N.m 平均起動(dòng)加速度： ==0.32m/s2 =0.32 m/s2<[]=0.4 m/s2 電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)間合適。 2.11 驗(yàn)算制動(dòng)時(shí)間 制動(dòng)時(shí)間： = =0.85s ：電機(jī)滿載下降轉(zhuǎn)速，單位為r/min； ==21000-951.9=1048.1r/min =290N.m =143N.m 平均制動(dòng)減速器速度==0.37m/s2<[]=0.4m/s2 所以制動(dòng)時(shí)間也合適。 2.12 高

47、速軸計(jì)算 2.12.1疲勞計(jì)算： 軸受脈動(dòng)扭轉(zhuǎn)載荷,其等效扭矩： 式中：等效系數(shù),由表查得=2；相應(yīng)于季候工作類(lèi)型的電動(dòng)機(jī)額定力矩傳至計(jì)算軸的力矩。 由上節(jié)選擇聯(lián)軸器中,已確定浮動(dòng)軸端直徑d=45㎜. 因此扭轉(zhuǎn)應(yīng)力為: 許用扭轉(zhuǎn)應(yīng)力: 軸材料用45鋼, ， ； -----考慮零件幾何形狀和零件表面狀況的應(yīng)力集中系數(shù); -----與零件幾何形狀有關(guān),對(duì)于零件表面有急劇過(guò)度和開(kāi)鍵槽及緊配合區(qū)段, =1.5~2.5； -----與零件表面加工光潔度有關(guān),對(duì)于對(duì)于 此處取K=21.25=2.5 -----考慮材料對(duì)應(yīng)力循環(huán)不對(duì)稱(chēng)的敏感系數(shù),對(duì)碳鋼,低合金剛，

48、取=0.2. 安全系數(shù),查表得=1.6. 因此 故通過(guò)。 2.12.2靜強(qiáng)度計(jì)算: 軸的最大扭矩: 式中: -----動(dòng)力系數(shù),由表查得,因軸的工作速度較高,取=2； 按照額定起重量計(jì)算軸受靜力矩, 最大扭轉(zhuǎn)應(yīng)力: 許用扭轉(zhuǎn)應(yīng)力: 式中: -----安全系數(shù)，由表查得=1.6。 故合適. 浮動(dòng)軸的構(gòu)造如圖（4）所示： 中間軸徑, 浮動(dòng)軸（4） （注：上圖錯(cuò)了，浮動(dòng)軸兩端只能圓柱型軸） 第3章 小車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)計(jì)算 3.1 確定機(jī)構(gòu)傳動(dòng)方案 經(jīng)比較后,確定采用如圖（5）所示的傳動(dòng)方案。 運(yùn)行機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖（5） 3.2 選擇車(chē)輪與軌道并驗(yàn)算

49、其強(qiáng)度 車(chē)輪的最大輪壓：小車(chē)自重估計(jì)取為=11300kgf 假定輪壓均布，有 =10825kgf 線載荷率： =2.8>1.6 由表選擇車(chē)輪：當(dāng)運(yùn)行速度<60m/min， 工作級(jí)別M5時(shí)，車(chē)輪直徑D=400㎜，軌道為38kgf/m 輕軌的許用輪壓為13.4t，故可用。 3.2.1疲勞計(jì)算： 疲勞計(jì)算時(shí)的等效載荷： 式中 ：效系數(shù)？？，由表查得1.1。 車(chē)輪的計(jì)算輪壓： 根據(jù)點(diǎn)接觸情況計(jì)算接觸疲勞應(yīng)力： =27442.5 式中：r=9cm-----軌頂弧形半徑，由表查得。 對(duì)于車(chē)輪材料，由表查得接觸許用應(yīng)力，因此，，故疲勞計(jì)算通過(guò)。 3.2.2強(qiáng)度校核

50、 最大計(jì)算輪壓：。 式中：沖擊系數(shù),由表第Ⅱ類(lèi)載荷當(dāng)運(yùn)行速度時(shí)，。 點(diǎn)接觸時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度校核的接觸應(yīng)力： = 車(chē)輪材料用ZG55-，由表查得： ，強(qiáng)度校合通過(guò)。 3.3 運(yùn)行阻力計(jì)算 摩擦力矩： 由表知=400mm車(chē)輪的軸承型號(hào)為22213c調(diào)心滾子軸承，軸承內(nèi)徑和外徑的平均值d=92.5mm； 由表查得：滾動(dòng)軸承摩擦系數(shù)k=0.0006；軸承摩擦系數(shù) ，附加阻力系數(shù)。 代入上式得： 當(dāng)滿載時(shí)運(yùn)行阻力矩： = =84 運(yùn)行摩擦阻力： 當(dāng)無(wú)載時(shí)運(yùn)行阻力矩： = =22 運(yùn)行摩擦阻力：==110 3.4 選電動(dòng)機(jī) 電動(dòng)機(jī)靜功率:：==3.

51、23kw 式中：-----滿載運(yùn)行時(shí)靜阻力； m=1-----驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)臺(tái)數(shù)。 初選電動(dòng)機(jī)功率： kw 式中 ：電動(dòng)機(jī)功率增大系數(shù)，表查得=0.9。 查表選用電動(dòng)機(jī)YZR-160M-6,=5.5kw ；=； =；電動(dòng)機(jī)重量=153.5kg。 3.5驗(yàn)算電動(dòng)機(jī)發(fā)熱條件 等效功率： kw 式中：-----工作類(lèi)型系數(shù),由表查得0.75； -----根據(jù)值查得=1.12。 由此可知， 故初選電動(dòng)機(jī)發(fā)熱條件通過(guò)。 3.6 選擇減速器 車(chē)輪轉(zhuǎn)速： 機(jī)構(gòu)傳動(dòng)比： 查表選用ZSC600-V-1減速器： ；kw，可見(jiàn)，故初選電動(dòng)機(jī)發(fā)熱條件通過(guò)。 3.7 驗(yàn)算運(yùn)行速

52、度和實(shí)際所需功率 實(shí)際運(yùn)行速度： 誤差：，合適。 實(shí)際所需電動(dòng)機(jī)靜功率： 。 故所選電動(dòng)機(jī)和減速器均合適。 3.8 驗(yàn)算起動(dòng)條件 起動(dòng)時(shí)間： 式中：=1000r.p.m； m=1(驅(qū)動(dòng)電機(jī)臺(tái)數(shù)) 當(dāng)滿載時(shí)運(yùn)行靜阻力矩： 當(dāng)無(wú)載時(shí)運(yùn)行靜阻力矩： 初步估算制動(dòng)輪和聯(lián)軸器的飛輪矩： 機(jī)構(gòu)總飛輪矩： 滿載起動(dòng)時(shí)間： =4.59 無(wú)載起動(dòng)時(shí)間： = 由表查得，當(dāng)=30-60m/min時(shí)，起動(dòng)時(shí)間推薦值為5~6sec，，故所選電動(dòng)機(jī)滿足季候快速起動(dòng)要求。 3.9 按起動(dòng)工況校核減速器功率 起動(dòng)狀況減速器傳遞的功率： 式

53、中： = 計(jì)算載荷： -----運(yùn)行機(jī)構(gòu)中同一級(jí)傳動(dòng)減速器的個(gè)數(shù)： =1，因此kw 所選用減速器的kw

54、擇制動(dòng)器 查得小車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)的制動(dòng)時(shí)間，取=4sec，因此所需的制動(dòng)力矩： 由表選用制動(dòng)器，額定制動(dòng)力矩=4kgf.m，考慮到所取制動(dòng)時(shí)間=4s與起動(dòng)實(shí)際=4.42s比較接近，并驗(yàn)算了起動(dòng)不打滑條件，故略去制動(dòng)不打滑條件的驗(yàn)算。 3.12 選擇聯(lián)軸器 3.12.1機(jī)構(gòu)高速軸上全齒聯(lián)軸器的計(jì)算扭矩: 式中： =2等效系數(shù)，由表查得； =1.4安全系數(shù)，由表查得； 相應(yīng)于機(jī)構(gòu)值的電動(dòng)機(jī)額定力矩?fù)Q算到高速軸上的力矩 =5.36kgf 由表查電動(dòng)機(jī)兩端伸出軸為圓柱形d=㎜，l=㎜及=40㎜，=49.5㎜；由附表查ZSC

55、600減速器高速軸端為圓柱形d=30㎜，l=89.5㎜。故從附表中選一個(gè)全齒聯(lián)軸器：S391聯(lián)軸器，其最大允許扭矩；飛輪矩，重量。 高速軸端制動(dòng)輪，根據(jù)制動(dòng)器YWZ-200/100由表選用制動(dòng)輪200-Z48，飛輪矩，重量。 以上兩部分飛輪矩之和與原估計(jì)相符，故有關(guān)計(jì)算不需要重新計(jì)算。 3.12.2低速軸的計(jì)算扭矩： 由附表查得減速器低速軸端為圓柱形d=65㎜；由附表查得主動(dòng)車(chē)輪的伸出軸端為圓柱形d=65mm，故從附表中選四個(gè)半齒聯(lián)軸器:聯(lián)軸器。 3.13 驗(yàn)算低速浮動(dòng)軸強(qiáng)度 3.13.1疲勞計(jì)算 低速浮動(dòng)軸的等效扭矩： 式中： 等效系數(shù)，由表查得； 由上節(jié)已取浮動(dòng)

56、軸端直徑d=65mm，其扭轉(zhuǎn)應(yīng)力 浮動(dòng)軸的載荷變化為對(duì)稱(chēng)循環(huán)(因運(yùn)行機(jī)構(gòu)正反轉(zhuǎn)扭矩值相同)，許用扭轉(zhuǎn)應(yīng)力： 式中:材料用45鋼，??； ； ； 考慮零件幾何形狀和零件表面狀況的應(yīng)力集中系數(shù)，參考起升季候計(jì)算，取K=2.5。 安全系數(shù)，由表查得。 因此故疲勞驗(yàn)算通過(guò)。 3.13.3靜強(qiáng)度計(jì)算 靜強(qiáng)度計(jì)算扭矩： 式中： 動(dòng)力系數(shù),查表得； 扭轉(zhuǎn)應(yīng)力： 許用扭轉(zhuǎn)應(yīng)力 因此， 靜強(qiáng)度驗(yàn)算通過(guò)。 第4章 小車(chē)安全裝置計(jì)算 4.1 小車(chē)緩沖器 小車(chē)質(zhì)量和運(yùn)行速度都不大，故采用橡膠緩沖器，初定緩沖器數(shù)目n=2。 4.1.1 緩沖行程 式中 ：小車(chē)碰撞速度，有

57、限位開(kāi)關(guān)，故取=； ：容許的最大減速度，為4m/s2。 所以 4.1.2 緩沖能量 4.1.3 最大緩沖力 4.1.4 橡膠緩沖器的主要尺寸 橡膠斷面積A 式中 ：橡膠的許用應(yīng)力，采用中等硬度，中等強(qiáng)度的橡膠，，彈性模數(shù)； n:緩沖器個(gè)數(shù)，取n=2 選用圓形斷面，則其直徑D為 ，考有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，取D=100mm 橡膠緩沖器的長(zhǎng)度L ，取L=110mm 4.1.5 緩沖器的額定緩沖行程,額定緩沖容量和極限緩沖力F： 4.1.6 實(shí)際的緩沖行程，最大緩沖力和最大

58、減速度 設(shè)計(jì)心得 我認(rèn)為我的這次起重機(jī)設(shè)計(jì)是我大學(xué)里專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)收獲最多的一次。在設(shè)計(jì)中我系統(tǒng)得復(fù)習(xí)了許多以前的知識(shí)。對(duì)我知識(shí)體系的鞏固和升華有很大的作用。在這里，我將自己的一些設(shè)計(jì)心得寫(xiě)出來(lái)與大家分享。 1）現(xiàn)在的機(jī)械設(shè)計(jì)可以說(shuō)是一種組合與篩選。由于世界范圍的工業(yè)大生產(chǎn)，專(zhuān)業(yè)化，標(biāo)準(zhǔn)化成為一種必然。社會(huì)的飛速進(jìn)度也要求我們提高生產(chǎn)效率。這就要求現(xiàn)代企業(yè)必須能夠滿足大規(guī)模的生產(chǎn)要求。而標(biāo)準(zhǔn)化是這一趨勢(shì)的必然出路。標(biāo)準(zhǔn)化是有利也有弊的，它的主要弊端就是使許多企業(yè)單純依靠標(biāo)準(zhǔn)，失去了創(chuàng)新的能力。標(biāo)準(zhǔn)是一個(gè)最底的要求，是社會(huì)技術(shù)成熟的結(jié)果，它并不代表行

59、業(yè)最先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)計(jì)方法。所以我們要在滿足標(biāo)準(zhǔn)化的同時(shí)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新。才能不斷地進(jìn)步。只有這樣，設(shè)計(jì)才不會(huì)是一種純粹的數(shù)學(xué)游戲，而成為一種神圣的職業(yè)。 2）國(guó)內(nèi)的技術(shù)創(chuàng)新主要集中在零件上，這些年來(lái)，許多企業(yè)也加大了對(duì)控制方面的重視。但是我認(rèn)為機(jī)器整體的機(jī)型變化也很重要?，F(xiàn)在的起重機(jī)械，尤其是港口機(jī)械的機(jī)型雖然是許多輩前人的辛苦努力的結(jié)果，但是這并不意味著這些機(jī)型就是完美的，其實(shí)我們也可以進(jìn)行改進(jìn)。比如利渤海爾的新型的港口移動(dòng)式起重機(jī)，這種機(jī)型是一種多功能的機(jī)型，具有以往許多機(jī)型的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也舍棄了其不合理的地方。這一點(diǎn)詳見(jiàn)我的英語(yǔ)翻譯。 3）專(zhuān)業(yè)其實(shí)是觸類(lèi)旁通的，現(xiàn)代流行的許多設(shè)計(jì)理念比如有

60、限元法，反求工程，工程數(shù)據(jù)庫(kù)，可靠性設(shè)計(jì)，疲勞設(shè)計(jì)，健壯設(shè)計(jì)等其實(shí)都不是搞機(jī)械設(shè)計(jì)的學(xué)者相出來(lái)的。國(guó)家863計(jì)劃中有一個(gè)CIM（計(jì)算機(jī)集成制造）工程，是有華中科技大學(xué)，清華大學(xué)，西安交通大學(xué)，北京航空航天大學(xué)，南京航空航天大學(xué)的一些做機(jī)械加工工藝的老師共同完成的?，F(xiàn)在的許多設(shè)計(jì)理念其實(shí)都是這個(gè)項(xiàng)目的派生物，現(xiàn)在這個(gè)項(xiàng)目完成的最好，同時(shí)也衍化出許多設(shè)計(jì)理念，比如模塊化設(shè)計(jì)，并行工程，全壽命周期設(shè)計(jì)，仿真與虛擬設(shè)計(jì)，動(dòng)態(tài)分析等。所以我們不能固步自封地只想著起重機(jī)方面的東西，我們的專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)范圍本身就比較小，如果我們沒(méi)有意識(shí)到這一點(diǎn)，我們就不能取得很大的突破。 4）學(xué)習(xí)是一個(gè)不斷的過(guò)程，當(dāng)初我在初次

61、遇到一些概念，比如并行工程，產(chǎn)品全壽命，快速響應(yīng)設(shè)計(jì)，模塊化設(shè)計(jì)，可持續(xù)發(fā)展設(shè)計(jì)等時(shí)，我對(duì)這些概念很不以為然，認(rèn)為搞這些研究的人都是在浪費(fèi)國(guó)家的錢(qián)，當(dāng)時(shí)我片面得認(rèn)為這些名詞更應(yīng)該是工業(yè)工程的范圍。是工業(yè)管理應(yīng)該研究的對(duì)象。現(xiàn)在回想起來(lái)，自己當(dāng)初就是太狹隘了，在現(xiàn)在的社會(huì)化大生產(chǎn)中，以人為本的設(shè)計(jì)思想，高效，準(zhǔn)確，服務(wù)已經(jīng)成為企業(yè)每個(gè)人的核心思想，作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員，更應(yīng)該充分地掌握這些服務(wù)理念，其實(shí)也是一種設(shè)計(jì)理念。 5）CAD技術(shù)的應(yīng)用是一種必然?，F(xiàn)代高節(jié)奏的特征要求我們提高效率，而CAD技術(shù)是必然的途徑。 6）現(xiàn)代的許多企業(yè)各個(gè)設(shè)計(jì)人員各自為政，資源不能共享，其實(shí)一些通用的設(shè)計(jì)是可以做到

62、這一點(diǎn)的，比如起重機(jī)設(shè)計(jì)中的各種標(biāo)準(zhǔn)件的塊，如果每一個(gè)人建立一個(gè)只屬于自己的塊集，浪費(fèi)大量的時(shí)間，我們其實(shí)可以共享一個(gè)塊集的，這也說(shuō)明我們的企業(yè)還沒(méi)有做到從傳統(tǒng)企業(yè)到現(xiàn)代企業(yè)的轉(zhuǎn)變。 7）在這次設(shè)計(jì)中，我采取AUTOCAD繪制了所有的圖形，在繪圖中學(xué)到了許多以前沒(méi)有見(jiàn)到過(guò)的新的方法。現(xiàn)在與大家共享。 （1）作圖時(shí)，按1：1畫(huà)即可，然后按計(jì)劃的比例縮放到圖框里即可。 （2）在執(zhí)行保存圖形命令時(shí)，在彈出的“圖形另存為”對(duì)話框中，選擇對(duì)話框右方的“工具”下拉菜單中的“安全選項(xiàng)”可以實(shí)現(xiàn)加密。 （3）用戶可以通過(guò)定義快捷命令或者常用命令來(lái)指定快捷鍵。快捷命令可以用一個(gè)或幾個(gè)簡(jiǎn)單的字母來(lái)代替常用

63、命令。原命令，*新命令。 （4）可以設(shè)置自動(dòng)保存的時(shí)間在“工具”-“選項(xiàng)”中。 （5）“？”在許多場(chǎng)合是很有幫助的。 （6）“查詢”功能的使用。 （7）打開(kāi)一個(gè)與所用圖層結(jié)構(gòu)不一致的圖形時(shí)，可以使用圖層轉(zhuǎn)換器來(lái)實(shí)現(xiàn)。 （8）注意保存日志文件。便于檢查。 在本次設(shè)計(jì)中的不足還希望秦老師予以指正，感謝秦老師的指導(dǎo)。 參考文獻(xiàn) [1]張質(zhì)文，包起帆等.起重機(jī)設(shè)計(jì)手冊(cè).中國(guó)鐵道出版社.2001.北京. [2]倪慶興，王殿臣.起重輸送機(jī)械圖冊(cè)（上冊(cè)）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991. [3]周明衡. 減速器選用手冊(cè). 北京. 化學(xué)工業(yè)出版社. 2002 [4]AUTOCAD實(shí)用教程

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